生产现场现场定置划线要求及设备油漆的规定
车间刷漆划线标准
车间刷漆划线标准一、背景介绍车间刷漆和划线是生产车间内常见的工作环节，对于保持车间整洁、提高生产效率和确保员工安全具有重要意义。
为了统一车间刷漆和划线标准，制定本文档，详细规定了车间刷漆和划线的标准要求。
二、刷漆标准1. 原材料要求a. 油漆：使用符合国家标准的环保油漆，确保无毒、无味、无污染。
b. 涂刷工具：使用专业的涂刷工具，如刷子、滚筒等，确保涂刷效果均匀、光滑。
2. 准备工作a. 清洁表面：在刷漆前，必须清洁表面，去除油污、灰尘和杂质，以确保刷漆附着力。
b. 遮盖保护：对于不需要刷漆的部位，应使用适当的遮盖材料进行保护，防止油漆溅到其他区域。
3. 涂刷要求a. 底漆涂刷：首先进行底漆涂刷，确保底漆均匀、充分渗透，提高上面涂层的附着力。
b. 中涂涂刷：在底漆干透后，进行中涂涂刷，确保中涂均匀、光滑。
c. 面漆涂刷：在中涂干透后，进行面漆涂刷，确保面漆色采明艳、光泽度好。
d. 涂刷次数：根据需要，进行适当的涂刷次数，确保涂层厚度和质量满足要求。
e. 干燥时间：每层涂刷完成后，应保证足够的干燥时间，以免造成涂层损坏。
4. 漆面修整a. 涂刷完毕后，进行漆面修整，确保漆面平整、无颗粒和刷痕。
b. 漆面修整可采用打磨、抛光等方法，使漆面光滑、亮丽。
5. 清洁工作a. 涂刷完毕后，及时清洁涂刷工具，以免油漆干固损坏工具。
b. 清理刷漆过程中产生的废弃物和污染物，保持车间环境整洁。
三、划线标准1. 划线位置a. 根据车间布局和需求，合理划定车间内各个区域的划线位置。
b. 划线应明确标示出不同区域的功能和用途，如安全通道、设备存放区、作业区等。
2. 划线要求a. 划线应使用耐磨、耐候的划线材料，确保使用寿命长。
b. 划线颜色应明显、醒目，以便员工能够清晰辨认。
c. 划线宽度和长度应符合安全要求，避免产生混淆和误解。
3. 划线施工a. 划线前，应清洁划线区域，确保划线材料能够附着坚固。
b. 划线时，应使用专业的划线工具，如划线机或者模板，确保划线直线、平整。
车间刷漆划线标准
车间刷漆划线标准车间刷漆和划线是生产车间内常见的工作流程，正确的操作可以提高工作效率和产品质量。
本文将介绍车间刷漆划线的标准，以确保工作质量和安全。
一、车间刷漆标准1.1 确定涂料种类和用量：根据工件材质和要求确定合适的涂料种类和用量。
1.2 准备工作：清洁工作区域，确保表面干净，无灰尘和油污。
1.3 涂料涂覆：采用适当的涂料涂覆方法，如喷涂、刷涂等，确保涂层均匀。
二、车间划线标准2.1 确定划线位置：根据生产需求和安全要求确定划线位置。
2.2 使用专业工具：使用专业的划线工具，如划线机、划线笔等，确保划线准确。
2.3 质量检验：划线完成后进行质量检验，确保划线位置准确、直线平整。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：在刷漆和划线过程中，工作人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风换气：刷漆时应保持车间通风良好，避免有害气体积聚。
3.3 防火防爆：刷漆和划线过程中要注意防火防爆，禁止在易燃材料附近作业。
四、质量控制4.1 定期检查：定期检查刷漆和划线的质量，发现问题及时整改。
4.2 培训员工：定期对员工进行刷漆和划线操作培训，提高工作技能。
4.3 管理记录：建立刷漆和划线的管理记录，记录涂料种类、用量和划线位置，便于追溯和管理。
五、持续改进5.1 反馈意见：鼓励员工提出改进建议，不断改进刷漆和划线工作流程。
5.2 技术更新：关注行业最新技术和标准，不断提升车间刷漆划线水平。
5.3 总结经验：定期总结刷漆和划线工作经验，形成标准化操作流程，提高工作效率和质量。
总之，车间刷漆划线标准对于生产车间的工作效率和产品质量至关重要。
惟独严格遵守标准操作流程，做好安全措施和质量控制，才干不断提升车间工作水平，确保生产顺利进行。
持续改进和技术更新也是保持竞争力的关键。
希翼本文对车间刷漆划线标准有所匡助。
车间现场定置、油漆划线要求及设备表面油漆的规定
车间现场定置、油漆划线要求及设备表面油漆的规定
车间现场定置要求
1.安装车间设备时，应严格按照设备图纸要求进行，确保设备维护保养
的便捷性。
2.车间内设备应按照功能分区、分行进行设置，硬件设施应当齐备，供
电、供气、供水、排水等设施应当完善。
3.人员通行路线应当明确，安全退出通道应当畅通，消防器材应当配备
齐全并可及时使用。
4.生产线、输送设备的支架、工作台等部位应当平整牢固，无松动现象。
油漆划线要求
1.油漆划线时，应当按照相关标准进行设计和操作，划线应当准确无误，
线路应当清晰可辨。
2.油漆划线配色应当符合安全色的要求，警示色、禁止色等应当明显，
以保证车间生产的安全。
3.油漆划线需要周期性检查和维护，出现脱落、损坏等情况应当及时修
复。
设备表面油漆规定
1.设备表面漆层应当平整、光滑，无明显凸凹、气泡、波纹等情况。
2.设备表面漆层颜色应当均匀、清晰，色泽应当符合相关标准，色差应
当小于等于2级。
3.设备表面漆层的附着力应当符合相关标准，在经受一定的冲击、划伤
等情况后，漆层应当不易剥落、开裂。
4.设备表面漆层需要进行周期性检查和维护，出现脱落、损坏等情况应
当及时修复。
以上是车间现场定置、油漆划线要求及设备表面油漆的规定，为保障生产线的
安全和运转，需要严格遵守。
车间现场定置、油漆划线要求及设备表面油漆的规定
车间现场定置、油漆划线要求及设备表面油漆的规定车间现场定置车间现场定置是指制造车间内的生产设施和生产流程，在车间管理中的规范和引导。
定置的规范和规定目的是提高工作效率，保障员工安全，确保生产质量，优化生产流程。
1. 设备摆放为了便于工作操作和维护，生产设备必需安置在规定的位置。
设备之间必需留有充足的空间，以便利设备的安全操作和维护，以及作业人员的人身安全。
2. 物料储存生产过程中，物料的储存是至关紧要的。
为保证物料的安全和质量，必需严格依照规定的位置和方式进行储存。
不同的物料应储存在不同的储存区域，以防混淆或交叉污染。
3. 工作场所工作场所的设置必需符合安全、卫生和环保的要求。
清洁、乾净、通风的工作场全部利于员工的工作效率和健康。
油漆划线要求在制造车间中进行的各种生产作业都需要肯定的便于流程的划线。
划线可以帮忙员工操作，可以明确物品的储存位置，可以调整生产设备的摆放位置等等。
况且，划线还能够通过颜色的选择，使员工更加清楚的了解不同颜色划线代表的生产类型。
1. 划线规格制造车间中的全部划线必需依据规范的规格进行绘制。
划线的宽度、长度和颜色都必需符合标准。
颜色应选择具有高度视觉效果和辨识度的颜色，以使员工可以轻松地识别和区分划线。
2. 精度要求划线精度要求高，由于其直接影响到生产作业的安全和质量。
划线必需严格依照规定的位置，长度和宽度进行绘制。
在绘制过程中，要保持手稳，以避开显现误差。
3. 养护要求划线完成后，应当对划线进行养护工作。
在绘制起初，最好在地面上加一层保护材料，以保护划线。
还应适时清洁划线，以防止灰尘和污垢等物质对划线的损害。
设备表面油漆的规定在制造车间中，各种生产设备的表面涂上油漆，以加添这些设备的美观度和保护它们的表面材料。
设备表面的涂漆质量直接影响到设备的保护和使用寿命。
因此，必需依照规范要求进行表面油漆的处理。
1. 表面处理对于新设备，应先进行表面处理。
处理包括去除锈蚀、清洗、打磨等。
车间现场定置、油漆划线要求及设备表面油漆的规定范文
车间现场定置、油漆划线要求及设备表面油漆的规定范文第一章：引言为了确保企业车间现场定置、油漆划线的安全性和规范性，保证设备表面油漆的质量，提高车间生产效率和产品质量，订立本规章制度。
第二章：车间现场定置要求1.车间现场定置必需依照工程设计图纸进行，确保各工位、设备的合理布局和良好操作空间。
2.车间内应具备良好的通风设施，确保车间内空气流通和员工健康。
3.车间定置应遵从以下准则：–各设备之间的距离应符合操作和维护的需要；–设备四周应保存充分的走动空间，以确保员工的安全；–定置高度和角度应符合人体工程学原理；–对于设备的连接线路和管道，应采取明确的标识和分隔措施。
4.车间现场定置应每隔一段时间进行检查和评估，及时发现并修复设备损坏或不安全的情况。
第三章：油漆划线要求1.油漆划线必需符合工程设计要求和标准规范，确保划线的清楚、准确和耐久。
2.油漆划线的颜色应依照标准规定，以区分不同的区域和设备功能。
3.油漆划线施工应遵从以下准则：–在进行划线前应进行必需的表面处理，确保油漆附着力和耐久性；–油漆划线应在无尘、无水的环境下进行；–选择适当的刷子或滚筒进行划线，确保线条的均匀和清楚。
4.定期检查并维护油漆划线，确保其完好无损，及时修复磨损或褪色的部分。
第四章：设备表面油漆的规定范围1.设备表面油漆必需符合国家和行业标准，确保表面平整、无气泡、无污点和无剥落。
2.设备表面油漆应经过以下处理步骤：–表面清洁：使用适当的清洁剂和工具清洁设备表面，去除油污、灰尘和杂质；–表面修复：对有缺陷的表面进行修复，填补凹槽和破损部分；–底漆涂刷：使用适当的底漆对设备表面进行涂刷，提高油漆附着力和耐久性；–涂装：选择合适的油漆进行涂装，确保颜色鲜艳、光泽度全都。
3.设备表面油漆的保养应遵从以下规定：–定期检查设备表面油漆的情形，及时修复磨损和剥落的部分；–禁止使用腐蚀性和有害物质接触设备表面油漆；–使用设备时，应采取防止划伤和造成表面油漆损坏的措施。
车间刷漆划线标准
车间刷漆划线标准一、背景介绍车间刷漆和划线是生产车间内常见的工作任务。
正确的刷漆和划线标准可以提高车间的工作效率和安全性。
本文将详细介绍车间刷漆和划线的标准要求，以确保工作质量的一致性和标准化。
二、刷漆标准1. 准备工作在进行刷漆之前，需要进行以下准备工作：- 确保刷漆区域干燥、清洁，并移除任何可能影响涂料附着力的杂质。
- 检查刷漆设备的状态，确保其正常工作，如喷枪、刷子或者辊筒等。
- 选择适当的涂料，根据车间的要求和特定的表面材料进行选择。
2. 涂料施工在进行涂料施工时，需要遵循以下标准：- 均匀涂抹：确保涂料均匀涂抹在表面上，避免浮现涂料厚度不均匀的情况。
- 防止滴落：涂料施工过程中，需要注意防止涂料滴落到其他地方，避免造成污染或者安全隐患。
- 质量检查：涂料施工完成后，需要进行质量检查，确保涂料的附着力和颜色的一致性。
3. 涂料干燥涂料施工完成后，需要进行足够的干燥时间，以确保涂料彻底干燥。
在干燥过程中，需要注意以下事项：- 避免接触：在涂料干燥期间，避免人员和物品接触涂料表面，以免造成损坏或者污染。
- 通风条件：确保涂料干燥区域具备良好的通风条件，以加快涂料的干燥速度。
- 干燥时间：根据涂料的种类和厚度，确定适当的干燥时间。
三、划线标准1. 准备工作在进行划线之前，需要进行以下准备工作：- 清洁表面：确保划线区域干净、无灰尘和杂质，以确保划线的精确性和持久性。
- 标记位置：在划线之前，需要标记好划线的起点和终点，以确保划线的准确性和一致性。
- 选择合适的划线工具：根据划线的需要和表面材料的特性，选择合适的划线工具，如划线机、刷子或者喷枪等。
2. 划线要求在进行划线时，需要遵循以下标准：- 直线划线：确保划线直线、平整，避免浮现弯曲、断裂或者不规则的情况。
- 宽度一致：划线的宽度应一致，避免浮现宽窄不一致的情况。
- 颜色标准：根据车间的要求和标识的目的，选择适当的颜色进行划线，如黄色表示安全区域，红色表示禁止区域等。
车间现场定置油漆划线要求及设备表面油漆的规定
车间现场定置油漆划线要求及设备表面油漆的规定背景介绍随着汽车制造工艺不断地发展进步，车间生产流程中越来越多的设备需要在表面进行油漆处理。
而对于车间现场的定置油漆划线，其精确度和质量对汽车整车质量有着举足轻重的影响。
在实际生产过程中，出现质量问题需要很大的力气去调整和修正，对企业来说也会带来损失。
因此，本文将说明车间现场定置油漆划线要求以及设备表面油漆的规定。
车间现场定置油漆划线要求车间现场定置油漆划线主要用来划分质检、检修、生产和设备区域等不同的区域。
合理合法的定置油漆划线能够提高车间生产效率、规范化管理和防范生产事故的发生。
基本要求1.线路的标准颜色应当符合国家标准，颜色应当鲜明、明显，使用不易褪色的油漆材料。
2.标识线应当清晰完整，标识符号应当规范统一，标识内容应当简单明了。
3.标识油漆材料应当符合国家规定，不得含有有毒有害物质。
4.未涂油漆的地面应当保持干燥清洁，干涉标志或线路的移位、变色。
划分颜色标准颜色说明黄色表示危险注意绿色表示安全蓝色表示设备、操作和工具红色表示禁止和警告橙色表示推荐提示白色表示区域的边界黑色表示已有行为标准区划分线路说明线条说明实线表示重要的分割区域虚线表示设备或物品的方向单、双箭头表示人员或车辆的流动方向斜线表示区域的禁止或危险区域方框表示灭火器或急救箱的存放位置圆形表示操作台、电控柜、照明等设备的位置设备表面油漆的规定设备表面油漆是保保护设备，增加表面美观的一种措施。
在使用过程中，设备表面油漆的规定通常依据以下几点：基本要求1.油漆材料应当符合国家规定，乳胶漆的无毒有害物质、自干漆的表面防腐性及环保要求必须符合国家标准。
2.油漆材料颜色应当鲜明美观，易于识别，不得掩盖设备部件标识。
3.油漆方法应当规范统一，表面应当光滑平整、无污染、无划痕、无起泡等缺陷。
油漆种类说明种类说明喷涂适用于平面、曲面的表面刷涂适合用于不规则表面和小件滚涂适合用于平面表面的涂装真空电镀适用于特殊设备表面涂装油漆层次说明层次说明底漆保护表面、增强与上层涂料黏度，通常为灰底色中漆平整表面，输出表面效果，通常为色漆面漆对表面进行最后处理，保护表面，通常为光油或者清漆清漆对表面进行最后处理，保护表面、企业表面效果，不包含色粉、满足环保要求结论车间现场定置油漆划线和设备表面油漆规定是车间生产管理中不可或缺的重要环节。
定置区域划线颜色、线条标准
对 各车间所有设备、设 象施
木质工具 柜
铁质工具
12.盘具定置角钢刷铁
柜
锈红色；
13.盘具定置点为黄色； 压缩空气
14.木质、铁质工具柜
管道
标 颜色统一为绿色 准 15.压缩空气管道涂深 消防管道
蓝色；
16.氮气管道涂黄色； 氮气管道
17.水管道涂绿色；
18.消防管道涂红色
水管道
艳绿 艳绿 深蓝 大红 中黄 艳绿
防护栏立柱 设备转动部
件 控制台、电
控柜
颜色 淡蓝
桔黄
桔黄 中黄黑 相间 桔红 驼灰
色卡 7 PB06 7 PB06 59 YR04 49 Y07 60 R05 81 Y01
颜色
一、刷漆颜色管理
目 规范现场定置标示， 的 使现场规范化
对 各生产车间所有设备、 象 设施
5.地轴防护罩颜色与 设备主体颜色一致。 6.行车扶梯及栏杆刷 桔黄色 ； 7.防护栏杆刷老虎斑 标 8.多层堆放架刷银灰 准 色，档杆刷黄色； 9.电动葫芦立柱刷铁 锈红； 10.柱墩斜撑刷银灰色； 11.电缆桥架刷浅灰 色；
垃圾袋定置区
二、地面通道线、区域划分线
目的 规范可移动设备定置
对象
可移动设备（电风扇、 碰焊机、工具小车等）
标准
1.采用四角定位,长度： 150*150。 2.定置区长宽分别比放 置物品各宽50mm 3.边框宽度：50mm。 4.颜色：黄色。 5.定置区喷字字体：宋 体；字号：140；颜色： 白色； 6.位置：定置区前方， 距定置线外侧30mm，居 中。
颜色为白色；其他按照上
述标准执行
50m m
原辅材料定置区
二、地面通道线、区域划分线
车间刷漆划线标准
车间刷漆划线标准一、背景介绍车间刷漆和划线是生产车间内常见的工作环节，它们对于车间的安全和整洁起着重要的作用。
为了保证车间刷漆和划线的质量和效果，制定相应的标准是必要的。
二、车间刷漆标准1. 选材要求(1) 刷漆材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
(2) 刷漆材料应具有良好的附着力和耐磨性。
2. 刷漆准备(1) 车间表面应清洁干净，无油污、尘土等杂质。
(2) 需要刷漆的部位应进行修补，确保表面平整。
3. 刷漆操作(1) 涂刷前应搅拌均匀，确保涂料的质地一致。
(2) 涂刷应均匀、一致，避免浮现滴漏、刷痕等问题。
(3) 刷漆应遵循从上到下、从内到外的顺序进行，确保涂层的一致性。
(4) 涂刷间隔时间应根据涂料的干燥时间进行合理安排。
4. 刷漆质量检验(1) 刷漆完成后，应进行质量检验。
(2) 检查刷漆表面是否平整、无气泡、无刷痕等问题。
(3) 检查刷漆层的附着力和耐磨性是否符合要求。
三、车间划线标准1. 划线位置(1) 划线应根据车间内的工作流程和安全要求进行规划。
(2) 划线应明确标识车间内不同区域的用途和功能。
2. 划线颜色和宽度(1) 不同用途的区域应使用不同颜色的划线进行标识，如安全通道使用红色，工作区域使用黄色等。
(2) 划线的宽度应根据车间内的实际情况进行合理确定，确保划线的清晰度和可见性。
3. 划线工艺(1) 划线前应清洁地面，确保划线的附着力。
(2) 划线时应使用专用的划线工具，确保划线的精准度和一致性。
(3) 划线应遵循直线、弧线、箭头等标识的要求，确保划线的准确性和美观度。
4. 划线检验(1) 划线完成后，应进行质量检验。
(2) 检查划线的清晰度和可见性是否符合要求。
(3) 检查划线的附着力和耐磨性是否符合要求。
四、总结制定车间刷漆和划线标准是为了确保车间的安全和整洁。
在刷漆方面，要注意选材、准备工作和操作规范，保证刷漆质量符合要求。
在划线方面，要根据实际需求确定划线位置、颜色和宽度，确保划线的清晰度和可见性。
车间现场定置、油漆划线要求及设备表面油漆的规定正式样本
文件编号：TP-AR-L8407There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________车间现场定置、油漆划线要求及设备表面油漆的规定正式样本车间现场定置、油漆划线要求及设备表面油漆的规定正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、目的规范生产现场6S管理标准。
二、范围项目部各生产车间（鹏程厂区试行）三、原则本规定贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切环境因素都得到有效控制；一切危险源都要排除。
（具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，有待于不断修改和完善。
各车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司认可条件下，允许应用。
)四、车间现场定置及油漆划线要求1、对生产现场现场通道的定置要求1.1人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。
安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。
1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油、油漆渍，不允许有散落零件和产品。
车间刷漆划线标准
车间刷漆划线标准一、背景介绍车间刷漆和划线是生产车间内常见的工艺操作，它们对于车间的生产效率和工作环境的整洁度起着重要作用。
本文将详细介绍车间刷漆和划线的标准要求，以确保工作质量的一致性和规范性。
二、刷漆标准1. 刷漆前准备1.1 清洁表面：在进行刷漆之前，必须确保要涂刷的表面干净无尘，可以使用吸尘器或者湿布清洁。
1.2 去除油污：如有油污或者污渍，应先使用去污剂进行清洁，确保表面干净。
2. 刷漆工艺2.1 涂料选择：根据车间环境和要求，选择适合的涂料种类和颜色。
2.2 涂料搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保颜色和成份均匀分布。
2.3 涂刷方法：采用均匀的涂刷方法，避免浮现滴漏和刷痕。
2.4 涂刷层数：根据涂料的要求，进行适当的涂刷层数，确保涂层的厚度和质量。
3. 刷漆质量要求3.1 平整度：刷漆后的表面应平整光滑，不得浮现起泡、起皮等现象。
3.2 色差：涂刷后的颜色应与标准色样相符，不得浮现明显的色差。
3.3 均匀性：涂刷后的颜色应均匀分布，不得浮现斑点或者色差明显的区域。
3.4 粘附力：涂层应具有良好的粘附力，不得浮现剥落或者脱落的情况。
三、划线标准1. 划线前准备1.1 清洁地面：在进行划线之前，必须确保地面干净无尘，可以使用吸尘器或者湿布清洁。
1.2 去除障碍物：如有障碍物或者杂物，应先将其清除，确保地面平整。
2. 划线工艺2.1 划线工具：选择适合的划线工具，如喷涂机、划线机等。
2.2 划线方向：根据需要划线的方向，选择合适的划线方向，确保划线直线清晰。
2.3 划线宽度：根据需要划线的宽度，调整划线工具的宽度，确保划线宽度一致。
2.4 划线长度：根据需要划线的长度，调整划线工具的速度，确保划线长度一致。
3. 划线质量要求3.1 直线度：划线后的线条应直线清晰，不得浮现弯曲或者含糊的情况。
3.2 宽度一致性：划线后的线条宽度应一致，不得浮现宽窄不一的情况。
3.3 颜色明艳度：划线后的线条颜色应明艳璀璨，不得浮现暗淡或者退色的情况。
车间现场定置油漆划线要求及设备表面油漆的规定
车间现场定置油漆划线要求及设备表面油漆的规定在车间现场，油漆划线和设备表面油漆的规定是非常重要的。
不仅影响生产流程和效率，同时也与企业形象和安全有着紧密的关系。
了解这些规定和要求，对于车间现场管理者和工作人员来说尤为重要。
一、油漆划线要求在车间现场，油漆划线的作用非常重要，不仅能够有效的区分和划分生产区域，还能够提高生产效率和安全性。
油漆划线的要求如下：1.行车道：车间内的行车道应该根据使用车型设计相应宽度，每天都要进行清扫，同时禁止使用刻度器铅垂等工具进行油漆标识，划线完成后需要进行24小时的干燥等待。
2.区域划分：车间内需要确定生产区域和非生产区域，根据实际生产需要进行合理划分。
一般生产区域划分为：生产车间、原料仓库、成品仓库、外观检查区等。
划分完成后需要进行24小时的干燥等待。
3.标志和标识：车间内的标志和标识应该醒目明显，划线完成后应该对标记进行清晰而有效的标识。
同时，标志和标识的颜色需要符合安全和生产标准。
二、设备表面油漆规定设备表面油漆是工业生产中必须的一环。
设备表面油漆的规定如下：1.油漆准备：在进行设备表面油漆之前，需要对设备表面进行处理，包括去除旧漆，清洗表面等。
此外，对于质量要求高的设备表面，还需要进行除锈、修补和打磨等步骤。
2.油漆选择：与不同的设备表面材质相对应的油漆材料具有不同的特点和要求。
例如，对于钢铁表面需要使用防腐漆，对于铝制表面需要使用玻璃纤维油漆。
因此，在进行设备表面油漆选择的时候需要根据不同的设备表面材质来进行选择。
3.油漆施工：在进行设备表面油漆施工时需要注意以下几点：•保证施工场地安全，严禁没有做好安全保障措施的人员进行施工。
•油漆施工环境需要符合规定和要求，避免水、油、灰尘、气体等对油漆施工环境造成的污染和影响。
•油漆施工需要符合油漆的工艺流程和要求，确保施工环境和施工质量符合标准。
•油漆施工完成需要进行干燥，需要根据实际干燥时间来进行判断。
以上是设备表面油漆的规定。
车间刷漆划线标准
车间刷漆划线标准一、背景介绍车间刷漆和划线是生产制造过程中常见的操作，主要用于车间设备和工作区域的标识和美化。
为了确保车间刷漆和划线工作的质量和效果，制定本标准，以规范车间刷漆和划线的操作流程和要求。
二、刷漆标准1. 刷漆前准备1.1 确保刷漆区域干燥、清洁，无灰尘、油污等杂质。
1.2 准备好所需的刷具、涂料和其他辅助工具。
1.3 按照涂料的要求进行搅拌和稀释。
1.4 确保刷漆人员佩戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 刷漆操作2.1 使用刷子、滚筒或喷枪等工具进行刷漆，根据需要进行涂刷的次数和厚度。
2.2 涂刷时要均匀、一致，避免出现漏刷、滴漏、刷痕等现象。
2.3 涂刷方向应与工件表面平行，刷漆厚度要均匀，避免出现厚薄不一的情况。
2.4 涂刷完成后，检查刷漆表面是否均匀、光滑，修复刷漆不良部分。
3. 刷漆质量要求3.1 刷漆表面应平整、无气泡、流挂、刷痕等缺陷。
3.2 刷漆颜色应与标准样品一致。
3.3 刷漆厚度应符合设计要求，不得出现厚薄不均的情况。
3.4 刷漆附着力强，不易剥落、脱落。
3.5 刷漆不得影响设备的正常运行和使用寿命。
三、划线标准1. 划线前准备1.1 确定划线区域，清理划线区域的杂物和尘土。
1.2 准备好划线工具，如划线机、刷子、涂料等。
1.3 根据划线要求选择合适的涂料，确保颜色鲜艳、耐久。
2. 划线操作2.1 根据设计要求和标准，使用划线机或刷子进行划线。
2.2 划线时要保持稳定的手势和速度，避免出现抖动和不连续的情况。
2.3 划线方向应与设计要求一致，线条应直线、平整、清晰。
2.4 划线完成后，检查划线是否符合要求，如有不良部分及时修复。
3. 划线质量要求3.1 划线线条应直线、平整、无断裂、模糊等现象。
3.2 划线颜色应与标准样品一致，鲜艳明亮。
3.3 划线宽度应符合设计要求，不得过宽或过窄。
3.4 划线附着力强，不易剥落、脱落。
3.5 划线不得影响设备的正常运行和使用寿命。
车间现场定置油漆划线要求及设备表面油漆的规定
车间现场定置油漆划线要求及设备表面油漆的规定1. 车间现场定置油漆划线要求车间现场定置油漆划线是车间产线中的一项重要工作，它不仅能够使车间看起来更加美观，而且还能够起到指示和警示的作用。
因此，在进行车间现场定置油漆划线时需按照以下要求进行：1.1 划线油漆颜色要求•公共通道：黄色•安全区域：黄色、或白色•禁止进入区域：红色•工作站点：蓝色1.2 划线油漆宽度要求•公共通道：200mm•安全区域：500mm•禁止进入区域：500mm•工作站点：200mm1.3 划线油漆高度要求•公共通道：100mm•安全区域：100mm•禁止进入区域：100mm•工作站点：100mm2. 设备表面油漆的规定设备表面油漆是指对设备表面进行喷涂涂料的工作。
这项工作涉及到生产线上的机械设备、仪器设备、电气设备等。
在设备表面油漆时，需按照以下规定进行：2.1 油漆种类要求•环氧底漆+氟碳漆彩色（红、黄、蓝、绿、黑、白）2.2 油漆厚度要求•氟碳漆厚度：25-30um•环氧底漆厚度：40-60um2.3 涂装方式要求•采用手动薄层涂装，保证油漆均匀涂布。
•工作环境不能有污染源，防止油漆表面受到污染。
3. 设备表面油漆检验要求为了保证设备表面油漆达到工艺要求，需要进行相应的检验。
生产车间在进行设备表面油漆检验时，需按照以下规定进行：3.1 检验标准•视觉检查：检查油漆表面有无流挂、气泡、皮膜掉落、色差、划伤等问题。
•厚度测量：测量油漆的总厚度。
3.2 检验周期•检验周期为每天进行检查。
4. 油漆划线和表面涂装设备为了保证划线和表面涂装工作的顺畅和质量，需要选用有效的设备。
设备名称品牌型号用途涂装喷枪IWATA W-400-132G 用于表面的油漆喷涂涂装喷涂机春兴机械HX-700 用于表面的油漆喷涂油漆剥离剂手机公司L-205 用于去除旧的油漆压缩空气ATLAS GA55FF 用于涂装设备供气砂纸3M P2000 用于表面打磨5. 总结通过对车间现场定置油漆划线和设备表面油漆的规定进行了详细的阐述，车间同事们可以更好地掌握工作流程，做好相应的工作。
车间划线管理规定
划线管理规定一、目的本文件规定了公司厂区及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保公司各类划线的标准化、规范化管理。
二、适用范围本规定适用于厂区及生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。
三、划线颜色区分1. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线2. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线3. 红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压）4. 黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）四、地面通道线要求1. 主通道：120mm2. 区域通道：80mm3. 辅助通道：50mm类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门未中心线为轴线对称分布人行道0.8-1.5m 黄色80mm 实线如现场空间允许，行人通道可增加至2m1. 通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆的方法。
2. 区域线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。
3. 通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。
五、区域线要求类别区域线颜色宽度（mm）线形待检区蓝色50 实线待判区白色50 实线合格区绿色50 实线返修区黄色50 实线不合格区、废品区红色50 实线工位物件定置区黄色50 实线六、定置线1、定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽50mm；2、对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色：一般场合移动式3、移动式物品定位时（如推车、焊机），采用的方法：（如移动焊机）4、位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法；5、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，50mm*100mm；（如工具柜）6、位置已经固定的办公桌及相应设施设备，不使用专门的定位线；7、货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式；七、定置区域标示文字1.定置区域标示字体使用原则字体使用对象图示250mmX250mm间距 80mm ，黑体 喷涂方式施工 大面积的定置区域 如：开卷板材存放区100mmX100mm间距 80mm ，黑体喷涂方式施工 小面积或单件物品的定置区域如：角件堆放处2.定置区域标示字体位置字体标注的一般原则图示文字方向面向通道方向，便于阅读；文字离Array定置线20mm；文字不应在定置线内标示，靠近过道一侧或靠近机台一侧。
车间划线执行标准
车间划线执行标准一、目的本文件规定了公司厂区及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保公司各类划线的标准化、规范化管理。
二、适用范围本规定适用于厂区及生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。
三、划线颜色区分1. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线2. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线3. 红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压）4. 黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）四、地面通道线要求1. 主通道：120mm2. 区域通道：80mm3. 辅助通道：50mm类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门未中心线为轴线对称分布人行道0.8-1.5m 黄色80mm 实线如现场空间允许，行人通道可增加至2m1. 通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆的方法。
2. 区域线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。
3. 通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。
五、区域线要求类别区域线颜色宽度（mm）线形待检区蓝色50 实线待判区白色50 实线合格区绿色50 实线返修区黄色50 实线不合格区、废品区红色50 实线工位物件定置黄色50 实线区六、定置线1、定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽50mm；2、对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色：一般场合移动式3、移动式物品定位时（如推车、焊机），采用的方法：（如移动焊机）4、位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法；5、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，50mm*100mm；（如工具柜）6、位置已经固定的办公桌及相应设施设备，不使用专门的定位线；7、货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式；七、定置区域标示文字1.定置区域标示字体使用原则字体使用对象图示250mmX250mm间距80mm，黑体喷涂方式施工大面积的定置区域如：开卷板材存放区100mmX100mm间距80mm，黑体喷涂方式施工小面积或单件物品的定置区域如：角件堆放处2.定置区域标示字体位置字体标注的一般原则图示文字方向面向通道方向，便于阅读；文字离定置线20mm；文字不应在定置线内标示，靠近过道一侧或靠近机台一侧.)。
车间刷漆划线标准
车间刷漆划线标准车间刷漆和划线是车间内部装修和设备维护的重要工作之一。
为了确保车间刷漆和划线工作的质量和效果，制定相应的标准是必要的。
本文将详细介绍车间刷漆和划线的标准要求，包括刷漆和划线的准备工作、施工要求和质量验收等方面。
一、刷漆标准要求1. 准备工作（1）清洁表面：在进行刷漆前，必须确保表面干净、平整，并清除任何杂质和油污。
可以使用清洁剂和砂纸进行清洁和打磨。
（2）刷漆材料准备：根据需要选择合适的刷漆材料，包括底漆、面漆等。
确保刷漆材料质量合格，无异味和有害物质。
2. 施工要求（1）刷漆工具：使用合适的刷子、辊筒等工具进行刷漆。
确保刷子毛发整齐，无掉毛现象；辊筒表面平整，无气泡。
（2）刷漆技术：使用适当的刷漆技术，如横刷、竖刷、交叉刷等，确保刷漆均匀、一致，无滴漏和漏刷现象。
（3）刷漆层数：根据需要，进行适当的刷漆层数。
每层刷漆之间要确保干燥时间充足，以免影响下一层的施工效果。
3. 质量验收（1）颜色一致：刷漆后，颜色应与样板一致，无明显色差。
（2）平整度：刷漆后的表面应平整、光滑，无凹凸不平和刷痕。
（3）附着力：刷漆后，涂层应坚固附着在表面，无起皮、脱落和剥落现象。
二、划线标准要求1. 准备工作（1）清洁表面：在进行划线前，必须确保地面干净、平整，并清除任何杂质和油污。
（2）划线材料准备：根据需要选择合适的划线材料，包括划线漆、划线机等。
确保划线材料质量合格，无异味和有害物质。
2. 施工要求（1）划线机操作：操作人员应熟练掌握划线机的使用方法，确保划线机平稳运行，划线宽度均匀。
（2）划线位置：根据需要，确定划线位置和长度，确保划线准确无误。
（3）划线质量：划线应清晰、均匀，线条直线、平整，无断线和含糊现象。
3. 质量验收（1）线条粗细：划线的粗细应符合设计要求，线宽一致。
（2）线条颜色：划线的颜色应与样板一致，无明显色差。
（3）附着力：划线后，涂层应坚固附着在地面，无剥落和脱落现象。
总结：车间刷漆和划线的标准要求涵盖了准备工作、施工要求和质量验收等方面。
车间刷漆划线标准
车间刷漆划线标准一、背景介绍车间刷漆和划线是生产车间内常见的工作环节，对于确保车间的安全和整洁起着重要作用。
为了保证车间刷漆和划线的质量和效果，制定相应的标准是必要的。
二、刷漆标准1. 准备工作在进行刷漆前，需要对车间进行准备工作，包括清洁车间表面、遮盖不需要刷漆的部分、检查漆料的质量等。
2. 涂料选择根据车间的具体要求和环境，选择适合的涂料。
涂料应具有优良的附着力、耐磨性、耐腐蚀性和耐候性，且颜色鲜艳、不易褪色。
3. 刷漆工艺（1）涂刷前应将涂料充分搅拌均匀，避免出现颜色不均匀的情况。
（2）使用合适的刷子或喷枪进行刷漆，确保涂料均匀、充分地覆盖表面。
（3）涂刷时应注意避免刷子留下明显的刷痕，可采用交叉涂刷的方法，保证涂层的平整度和一致性。
（4）根据涂料的要求，进行涂刷的次数和干燥时间的控制，确保涂层的质量。
4. 涂层检验涂漆完成后，应进行涂层的检验，包括外观检查、附着力测试、耐腐蚀性测试等，确保涂层符合要求。
三、划线标准1. 划线前准备在进行划线前，需要对车间地面进行准备工作，包括清洁地面、修复地面缺陷、确定划线位置等。
2. 划线工艺（1）选择合适的划线工具，如喷涂机、刷子、标线机等。
（2）根据车间的需求和规划，在地面上进行划线，确保线条的直线、平整和清晰可见。
（3）划线时应注意保持一定的速度和力度，避免出现线条不连续或宽度不一致的情况。
（4）根据划线的要求，进行划线的次数和干燥时间的控制，确保划线的质量。
3. 划线检验划线完成后，应进行划线的检验，包括线条的粗细、直线度、颜色鲜艳度等，确保划线符合要求。
四、安全措施在进行车间刷漆和划线工作时，应注意以下安全措施：1. 佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
3. 遵守涂料和划线工具的使用说明，避免不当操作引发事故。
4. 注意防火防爆措施，避免涂料和溶剂的泄漏和接触明火。
五、总结制定车间刷漆和划线的标准，对于确保车间的安全和整洁起着重要作用。
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一、目的规范生产现场6S管理标准。
二、范围项目部各生产车间（鹏程厂区试行）三、原则本规定贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切环境因素都得到有效控制；一切危险源都要排除。
（具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，有待于不断修改和完善。
各车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司认可条件下，允许应用。
)四、车间现场定置及油漆划线要求1、对生产现场现场通道的定置要求1.1人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。
安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。
1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油、油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，物品放置不压线。
1.2.2厂房内墙壁、门窗上不允许随意拉临时电线、楔钉子、张贴标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。
1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的废料、配电箱、柜、盒、线路、管路等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
2、对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。
设备上无散放置的杂物。
3、对特殊物品的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要远离明火作业区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。
区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。
应明示国家规定的统一标志。
4、生产现场内可移动物品定置要求4.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。
2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。
2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
5、生产现场流动物品的定置要求生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。
包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
5.1将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。
对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
A—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品、配套件。
B—正在使用的工装、计量器具、各类辅助设备。
C—不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品D—可回收的废旧物品、加工后的屑类、废品、垃圾等。
C、D类物品定置要远离生产作业现场。
5.1对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。
5.2在制品摆放高度不允许迢过1.2m。
5.2生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm。
6、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法区域线标识材料采用：彩色油漆。
区域线线宽：25mm—50mm，宽度应尽量统一。
6.1白色用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。
6.2黄色用于生产现场放置的待处理品；用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。
如：清扫工具、临时存放的物品。
6.3红色用于生产现场放置的防火器材地面标识；用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、氮气瓶等可易燃物品地面标识。
用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。
6.4黑色用于工作现场废屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。
6.5定置标识方法按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
7、零件箱（架）实施颜色管理7.1零件箱（架）颜色要按产品状态配置。
合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色。
7.2生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。
箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，7.3生产现场垃圾箱、废屑箱各车间要统一制做，统一颜色。
7.4生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净。
8、生产现场检验区域产品定置要求8.1检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
8.2废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。
五、设备表面油漆颜色规定1、各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。
2、由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。
3、设备重新喷（刷）油漆颜色规定要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。
3.4喷（刷）油漆应保证质量，使用符合国家环保要求的油漆。
3.5油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。
3.6新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。
六、各类管道涂色标准各类管路的标识按国标GB7231的规定。
（附国标）七、工具箱、更衣箱、工装架等色调规定1、工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间内部统一。
2、各车间在实施着色前，要经过公司同意后，方可实施。
3、工具箱、更衣箱统一编号规定4、工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以3.1设备距地面100mm高度以下，加工台面（需刷油部分）、电机、灯罩以及易接触油、冷却液的部分，喷（刷）公司规定的公司色（待定），该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一；其余部分喷（刷）冰灰色，该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。
3.2各单位的设备颜色应该尽量协调统一。
3.3有专业公司为单位。
八、工具箱（柜）摆放定置规定工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。
要统一规格、统一编号、统一着色。
1、工具箱（柜）内存放物品的规定1.1个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。
1.2公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。
2、工具箱（柜）内物品的分类规定2.1工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
2.2工具箱物品定置分类含义---办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、纸夹等；---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等；上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。
---工具：通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具；专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具；---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；---辅助用品：装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等；机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；其它辅助用品：砂纸、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。
三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。
在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。
与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
3、工具箱物品摆放标识3.1按照表面---层---区---位的顺序进行对应标识：表面---工具箱外表面粘贴外部标识（个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡）；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“公用工具”等。
层---存放物品的箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。
区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。
标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。
位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。
3.2工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。
3.3螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。
3.4在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。
如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。
3.5公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。
板上可以依工具外廓画出投影形状。
3.6存放在格上的物品，存放时要方向一致。
如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。
3.7粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。
3.8工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定3.9专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。