液氨储罐腐蚀分析与防止措施
液氨储罐腐蚀分析与防止措施优选稿
液氨储罐腐蚀分析与防止措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-液氨储罐腐蚀分析与防止措施氨是一种重要的化工产品和工业原料,广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。
为便于储存和运输,合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器,在这些行业也广泛使用。
多年来对液氨储罐的使用和检验发现,这类储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。
根据多年实践,本文对液氨储罐可能引起腐蚀的几个方面进行分析,并提出了相应的防护措施,以防止腐蚀的发生。
1 液氨储罐的腐蚀特征通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。
裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。
磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。
2 液氨储罐腐蚀分析储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。
操作温度和操作压力随气候变化而波动。
《压力容器安全技术监察规程》规定,无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐,设计温度均取50℃,最高工作压力取所装介质在50℃时的饱和蒸气压力。
而广东地区夏天的最高室温一般不会超过40℃,40℃下氨的饱和蒸气压为1155MPa,通常操作压力为018～112MPa,故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。
由于液化气的膨胀系数非常大,为水的数十倍,如果液体充满储罐,储罐内的压力就不再是蒸气压,而是液体的膨胀压力。
储罐的工作压力直接受温度的影响,温度每升高1℃,液氨储罐的压力就可升高11316～11875MPa,温度只要升高3～5℃,储罐就会因严重超载而爆炸。
液氨储罐腐蚀分析与防止措施
液氨储罐腐蚀分析与防止措施液氨储罐是储存氨气的一种常见设备，广泛应用于化肥、冶金、化工等行业。
由于储罐内氨气的高压、高温和高浓度，储罐容易受到腐蚀，对罐体的安全性和使用寿命构成威胁。
本文将从腐蚀机理、腐蚀类型、腐蚀预防措施等方面对液氨储罐腐蚀进行分析，并提出相应的预防措施。
腐蚀机理液氨储罐内部腐蚀的机理主要与氨气所带来的高氧化性和高亲水性有关。
在储罐内部的铁基合金上，氨气会与表面的水分子相互作用，生成氨水，氨水会继续分解成氢氧根离子和氢离子，形成强酸性条件，从而引起储罐的内部腐蚀。
腐蚀类型液氨储罐内部常见的腐蚀类型有普通腐蚀、孔蚀、应力腐蚀和磨损腐蚀等。
普通腐蚀是液氨储罐内最常见的腐蚀类型，它通常表现为表面腐蚀和腐蚀坑深度的增加。
孔蚀是指液氨储罐表面产生的小孔，可能会引起液氨泄漏，严重危害安全。
应力腐蚀是由于储罐所承受的应力强度较大，导致腐蚀加速，且腐蚀产物会加重储罐的应力，进而形成一个恶性循环。
磨损腐蚀主要是由于储罐内部介质的磨损作用。
腐蚀预防措施钢材选择一般情况下，选用的钢材必须在经过强化处理后，才可以完全符合液氨储罐的使用需求。
在选用钢材时，除了物理和化学性质以外，还要考虑钢材的抗应力腐蚀性能。
表面处理液氨储罐在使用前应进行表面处理，在罐体表面涂层保护剂，最大限度地减少液氨储罐的腐蚀。
涂层保护在涂层方面，选用的保护层材料必须能耐受液氨的高温、高压和高亲水性，例如常用的环氧树脂涂层、沥青涂层等，这些耐蚀涂料中都添加了耐腐蚀剂，增加耐蚀能力。
承载结构液氨储罐的承载结构应尽量简单。
承载结构设计不规范，可能会导致承重部分错位或受力不均，造成应力过大，加剧腐蚀的产生。
定期维护液氨储罐要定期维护，对罐体内外的检查和清洗要有规律。
维护内容包括罐体内部及护层相互之间的关系，然后在修复、涂层等方面进行技术升级。
结论液氨储罐是化工企业中一种比较常见的设备，其使用与日常维护对液氨储罐免受腐蚀的影响至关重要。
本文综合了腐蚀机理、腐蚀类型、腐蚀预防措施等方面，提出了相应的措施以减轻储存液氨造成的腐蚀问题，从而大大提高液氨储罐使用效率和安全性。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业领域常用于储存液态氨气的设备，其生产过程中存在一定的危险性。
本文将对液氨储罐生产过程中的危险性进行分析，并提出相应的预防措施，以确保生产过程的安全性。
2. 危险性分析2.1 爆炸危险液氨具有可燃性和爆炸性，在储罐生产过程中，如果液氨泄漏并与空气中的火源接触，可能引发爆炸事故。
此外，液氨储罐材料的腐蚀性使其更容易受到损坏，增加了泄漏爆炸的风险。
2.2 毒性危险液氨是一种有毒气体，吸入过量的液氨会对人体造成严重的伤害甚至危及生命。
在生产过程中，液氨泄漏或雾化释放，可能导致工作人员中毒。
2.3 腐蚀性危险液氨具有强腐蚀性，对金属和部分塑料材料具有腐蚀性。
在液氨储罐生产过程中，如果不合适的材料被用于储罐的制造，容易导致液氨泄漏和材料破损。
2.4 热力学危险液氨在储罐内具有高压和高温，如果系统管理不善，可能会导致过热、过压等问题，进而引发危险情况。
3. 预防措施为保障液氨储罐生产过程的安全性，以下是一些常用的预防措施：3.1 安全培训和意识在液氨储罐生产过程中，必须确保所有工作人员具备相关的安全知识和技能，特别是关于液氨的性质、危险性和应急处理措施。
定期举行安全培训并加强安全意识教育，提高工作人员的安全防范意识。
3.2 材料选择和质量管理选用具有良好耐腐蚀性的材料进行液氨储罐的制造，并对材料进行严格的质量管理，确保储罐的密封性和耐久性，减少泄漏的风险。
3.3 设备维护和监测定期对液氨储罐进行设备维护和检验，包括检查储罐的完整性、阀门和管道的密封性等。
建立监测系统，实时监测液氨储罐的压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
3.4 泄漏应急处理建立液氨泄漏应急处理预案，包括紧急疏散和安全迅速的封堵泄漏源，采取适当的防护措施，如穿戴防毒面具、呼吸器等。
同时，应与当地消防部门建立紧密合作关系，及时启动应急响应机制。
3.5 安全标识和警示在液氨储罐生产现场，设置明显的安全标识和警示标志，涵盖液氨的性质、危险性以及安全操作提示等内容，提醒工作人员遵守相关安全规定。
液氨储罐的危险特性分析
液氨储罐的危险特性分析液氨储罐是指用于储存液化氨的容器。
液氨具有很高的毒性和易燃性，因此，液氨储罐具有较高的危险性。
本文将从毒性、燃烧性、爆炸性等方面对液氨储罐的危险特性进行分析。
首先，液氨具有很高的毒性。
液氨遇水会迅速与水结合，生成氨氢离子，并释放大量的热量。
氨氢离子具有刺激性强、腐蚀性高的特点，对人体呼吸道和皮肤造成严重损伤。
接触高浓度的液氨会导致眼、鼻、喉、肺等呼吸道受损，引起严重的呼吸困难、腐蚀性损伤。
由于液氨具有很高的蒸汽压和较小的分子量，其蒸气会快速扩散到周围环境，形成一定范围内的氨气云，对人体造成危害。
其次，液氨具有较高的燃烧性。
液氨与空气中的氧气发生剧烈的燃烧反应，放出大量的热量和明亮的火焰。
液氨的燃烧点较低，一旦遇到明火或高温物质，便易燃爆炸。
液氨燃烧时释放的氨气也具有毒性，对人体造成危害。
此外，液氨具有潮解性，与水或者湿空气发生化学反应，生成氨氢离子。
在储存和运输过程中，如果液氨泄漏或者泄露容器破裂时遇到水，会造成氨气云的形成，对周围环境和人员造成严重威胁。
液氨储罐本身也存在一定的安全隐患。
液氨储罐容器需要具有一定的密封性能，以免发生泄漏。
然而，在使用过程中，由于制造不合格、工艺失误、设备老化等原因，液氨储罐容器可能出现泄漏、裂纹等问题，导致安全隐患。
另外，液氨储罐通常是金属制成，长期暴露在外界环境中容易发生腐蚀。
为减少液氨储罐的危险性，采取以下安全措施非常重要。
首先，应对液氨储罐进行定期检查和维护，确保储罐容器的完整性和密封性。
其次，注意液氨的储存温度和压力，防止因温度异常或压力过大导致储罐破裂。
此外，对液氨储罐区域进行合理的防护和防火措施，避免因外界因素引起的火灾和爆炸危险。
总之，液氨储罐具有较高的毒性、燃烧性和爆炸性等危险特性。
在液氨储罐的使用、储存和运输过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，加强检查和维护工作，确保人员和环境安全。
液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施
液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施福泉市英杰化工厂设有液氨站，液氨储罐区共设置有2个液氨储罐，均为卧式储罐，容积均为90m3，文章试对该化工厂的液氨储罐进行危险有害因素的辨识，针对可能发生的爆炸、泄漏事故，提出相应的安全对策措施。
1、液氨的物化性质和危险特性物化性质：无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在2O℃下891 kPa即可液化，并放出大量的热。
液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。
相对密度0.771，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，临界温度132.44℃，蒸气相对密度O.597。
易溶于水，形成氢氧化铵，溶于乙醚等有机溶剂。
危险特性：氨虽有易燃性的危险，但只在烈火的情况下，在有限的区域内才显示出来。
如有油脂或其他可燃物存在，能增强燃烧危险。
爆炸极限16％～25％。
自燃点651℃。
高毒，氨对皮肤、粘膜和眼睛有腐蚀性，有明显的剌鼻气味，高浓度可引起严重咳嗽、支气管痉挛、肺水肿和窒息，接触液氨可引起严重灼伤。
2、危险有害因素辨识液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，储罐区可能发生火灾、爆炸和中毒事故。
其中，爆炸又分为储罐本身的物理爆炸和化学爆炸，物理爆炸超声波和爆炸波片对人和物体造成的破坏，化学爆炸是指储罐泄漏的液氨易发生氨气化学燃爆。
氨气为有毒气体，储罐爆炸或液氨泄漏等还会造成人员的中毒事故。
2．1物理爆炸危险有害因素分析液氨储罐属压力容顺，如果液氨储罐超压，可能引起液氨储罐发生物理爆炸，可能引起液氨储罐超压的主要原因如下：(1)安全阀、压力表、液位表(计)等安全装置、安全附件不齐，装设不当或失灵。
(2)环境温度突然升高，或者冷却装置发生故障，使储罐内液氨的温度升高，饱和蒸气压上升，超过容器的允许压力，如果此时安全泄压装置失效，就会因压力超高使容器损坏，甚至发生爆炸。
(3)储罐的充装量没有进行严格控制，或者液位计、压力表失灵，超过储罐的最大允许充装量，造成爆炸。
如果液氨储罐存在以下缺陷，使承压能力降低，也可能引起物理爆炸：(1)内、外介质腐蚀造成容器壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀。
液氨储罐腐蚀和预防措施分析
液氨储罐腐蚀和预防措施分析氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成镀根离子NH4+、氢氧根离子0H-, 呈碱性的碱性溶液。
液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。
多年来对液氨储罐的使用和检验发现,这类储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。
1、液氨储罐腐蚀分析储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气，它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。
操作温度和操作压力随气候变化而波动。
《压力容器安全技术监察规程》规定,无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐,设计温度均取50℃,最高工作压力取所装介质在50℃时的饱和蒸气压力。
而广东地区夏天的最高室温一般不会超过40℃,40℃下氨的饱和蒸气压为H55MPa,通常操作压力为018-112MPa,故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。
由于液化气的膨胀系数非常大,为水的数十倍,如果液体充满储罐，储罐内的压力就不再是蒸气压,而是液体的膨胀压力。
储罐的工作压力直接受温度的影响,温度每升高1℃,液氨储罐的压力就可升高11316〜11875MPa,温度只要升高3〜5℃,储罐就会因严重超载而爆炸。
因此，《压力容器安全技术监察规程》规定了储罐在不同充液温度下的装量系数，以保证储罐内有足够的气体空间。
如果储罐在投入使用前抽气不完全,就很容易使空气掺杂在里面。
液氨在充装、排料及检修等过程中，也会受到空气的污染,储罐焊缝处存在由于操作压力引起的拉应力和焊接剩余应力。
在拉应力状态下，碳钢在被空气污染的液氨环境中很容易发生应力腐蚀破坏。
空气中的。
2、C02、凡都会促进液氨对罐壁材料的腐蚀。
不管是在气相或液相中, 氨、。
2和N2与碳钢或低合金钢组成了应力腐蚀环境,产生应力腐蚀(SCC)。
其腐蚀的机理为:在含的液氨中，钢外表吸附形成氧膜,这使腐蚀电位保持在正值, 当材料受拉力产生应变后,膜被破坏,暴露出来的新鲜外表(滑移阶)与有氧膜的金属外表组成微电池,产生快速溶解。
液氨储罐腐蚀分析与防止措施
液氨储罐腐蚀分析与防止措施背景介绍液氨是一种常用的化工原料和冷冻剂，广泛应用于工业生产和农业领域。
然而，液氨在储存和运输过程中容易引起腐蚀问题，对储罐和管道的安全造成威胁。
本文将对液氨储罐腐蚀问题进行分析，并提出相应的防止措施。
腐蚀分析液氨储罐腐蚀主要有三种形式：气相腐蚀、液相腐蚀和微生物腐蚀。
1. 气相腐蚀液氨在储存和输送过程中会蒸发产生气体，这些气体中含有一定的酸性物质，如氨酸、亚硝酸等。
当这些气体与储罐和管道内壁接触时，会引起气相腐蚀。
气相腐蚀主要是由气体中的酸性物质与金属表面形成氧化反应，产生腐蚀产物。
2. 液相腐蚀液氨在储存和输送过程中，由于长期暴露在液氨中，与金属表面产生化学反应，导致金属表面腐蚀。
液相腐蚀受到温度、压力、液氨纯度等因素的影响，腐蚀程度可能会加剧。
3. 微生物腐蚀液氨储罐和管道内部环境潮湿，提供了微生物生长的条件。
微生物通过代谢产生酸性物质，对金属表面造成腐蚀。
微生物腐蚀是一种较为隐蔽的腐蚀形式，容易被忽视。
防止措施为了防止液氨储罐的腐蚀问题，应采取以下措施：1. 选择合适的材质液氨储罐和管道应选择抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、耐腐蚀合金等。
这些材料具有较高的耐蚀性，能够有效抵御液氨的腐蚀作用。
2. 建立保护层在液氨储罐和管道内部表面形成一层保护层，防止液氨直接接触金属表面。
常用的方法有内涂或外涂一层防腐涂层，如环氧涂层、聚氨酯涂层等。
这些涂层可以起到隔离液氨的作用，减少腐蚀的发生。
3. 控制环境条件液氨储罐和管道的温度、压力、湿度等环境条件应控制在合适的范围内，避免极端条件引起腐蚀。
同时，应定期检查和维护设备，确保罐体和管道的正常运行。
4. 加强微生物监测对于液氨储罐和管道内部可能存在的微生物腐蚀问题，需要加强监测和防治措施。
定期取样分析，检测微生物数量和种类，及时采取适当的措施进行防治。
5. 做好安全管理液氨储罐和管道的使用和维护过程中，要严格遵守相关安全规范，加强管理和操作培训。
液氨储罐的腐蚀与防护
银川能源学院过程设备腐蚀与防护腐蚀分析报告院系石油化工学院专业班级过控1301班报告题目液氨储罐的腐蚀与防护学生姓名尹仁杰学生学号1310140150指导老师王斌上交时间2016.11.30审阅人目录1.液氨储罐的危害 (1)2.液氨的性质 (1)3.液氨储罐的腐蚀特征 (1)4.液氨储罐腐蚀分析 (1)5.影响腐蚀的原因 (2)5.1与空气接触 (2)5.2 应力腐蚀 (2)5.3 温度因素 (3)6.腐蚀发生的部位 (3)7.腐蚀防护方法 (3)7.1应力腐蚀防护 (3)7.2大气腐蚀防护 (4)7.3其他方面防护 (4)8.结论 (5)液氨储罐的腐蚀与防护摘要氨是一种重要的化工产品和工业原料,广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。
为便于储存和运输,合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器,在这些行业也广泛使。
关键词液氨储罐腐蚀防护1.液氨储罐的危害液氨储罐作为一种特殊的压力容器在合成氨厂中使用十分广泛。
多年来的实践发现,液氨储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。
液氨储罐容易发生应力腐蚀，将会导致储罐爆炸。
2.液氨的性质氨作为化工产品集工业原料, 广泛应用工业之中，氨无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在20℃下891 k Pa 即可发升液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度0.771，液氨的熔点为-77.7 ℃，沸点为-33.35 ℃，液氨临界温度132.44 ℃，液氨蒸气相对密度达到0.597。
3.液氨储罐的腐蚀特征通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。
裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1 概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。
因其具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危脸化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)标准规定氨临界储存量＞10 t 就构成了重大危险源。
液氨储罐属于三类压力容器，因此，液氨储罐从设计、制造、安装、运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。
现对液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性进行分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2 液氨储罐运行过程中的危险性分析2.1 氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。
氨比空气轻，极易溶于水。
由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围的体积分数为15％～27％，车间环境空气中最高允许浓度为30 mg／m3。
泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。
2.2 生产运行过程中危险性分析(1)在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。
如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。
(2)液氨储罐的存储量超过储罐容积的85％，压力超出控制指标范围，或者在液氨倒槽操作时未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。
(3)液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。
2.3 设备、设施危险性分析(1)液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。
液氨储存风险防范措施
液氨储存风险防范措施
液氨储存存在一定的风险，以下是一些常见的风险防范措施：1. 储存设施设计：液氨储存设施应该符合相关的安全标准和规范，包括建筑结构、容器、管道、阀门等方面。
储存设施应该具备足够的强度和稳定性，以承受液氨的压力和温度变化。
2. 通风和排气系统：储存区域应该配备良好的通风和排气系统，以确保氨气能够及时排出。
这样可以防止氨气积聚，减少爆炸和中毒的风险。
3. 泄漏检测和监控：设置泄漏检测和监控系统，以便及时发现液氨的泄漏。
可以使用气体检测仪器来检测氨气的浓度，并设置警报系统来提醒工作人员。
4. 个人防护装备：工作人员在接触液氨时应该穿戴适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
这可以保护人员免受氨气的伤害。
5. 培训和教育：对工作人员进行液氨相关的安全培训和教育，包括液氨的性质、危险、操作规程、应急处理等方面的知识。
提高他们的安全意识和应对能力。
6. 应急计划和演练：制定详细的应急计划，并定期进行演练。
应急计划应包括泄漏应急处理、人员疏散、急救等方面的内容，以确保在发生事故时能够迅速有效地应对。
7. 安全标识和警示：在液氨储存区域设置明显的安全标识和警示标志，提醒人们注意液氨的危险性和相关安全措施。
8. 定期检查和维护：对液氨储存设施进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
及时修复和更换损坏或老化的设备。
液氨贮罐危险性分析及预防措施
液氨贮罐危险性分析及预防措施液氨贮罐是一种用来贮存液态氨的设备，主要用于工业生产和农业领域。
由于液氨具有高毒性和易燃性等特点，其贮罐存在一定的危险性。
因此，对液氨贮罐的危险性进行分析，并采取相应的预防措施，是确保工作场所安全的必要手段。
液氨贮罐的危险性主要包括以下几个方面：1.高压爆炸危险：液氨在贮罐内处于高压状态，一旦贮罐失压或因其他原因导致罐内压力骤减，液氨会迅速蒸发，产生大量蒸汽，引发爆炸。
2.毒性危险：液氨具有高毒性，对呼吸道、眼睛、皮肤等有刺激作用，严重时可引起中毒，对人体健康造成严重威胁。
3.燃烧危险：液氨具有易燃性，遇到明火或高温可引发燃烧，产生大量有毒气体和火灾。
为了预防液氨贮罐的危险，应采取以下预防措施：1.设计和安装合理：贮罐的设计和安装应符合相关安全规范，确保贮存液氨的安全可靠。
2.物理隔离：贮罐应与其他建筑物和设备保持一定的物理距离，以防止意外事故的扩散。
3.定期检查和维护：对贮罐进行定期检查和维护，确保罐壁完好无损，防止泄漏和爆炸的发生。
4.做好防火安全：贮罐周围应设置防火设施，增加灭火器材的配备，对液氨贮罐进行防火管理，防止火灾发生。
5.建立完善的安全管理制度：制定液氨贮罐使用的作业规程和安全操作规程，确保操作人员熟悉掌握安全操作流程，严格遵守。
6.做好应急准备：制定应急预案，明确液氨泄漏、火灾等突发情况的处理措施，保证在事故发生时能够及时有效地采取应对措施。
7.培训教育：开展贮罐操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
总之，液氨贮罐的危险性主要体现在高压爆炸、毒性和燃烧等方面，为了预防液氨贮罐带来的危险，需要在贮罐的设计、安装、维护和管理等方面采取一系列的预防措施，确保工作场所的安全。
同时，也需要做好应急准备和培训教育工作，提高人员的安全意识和应对能力。
液氨储罐安全风险分析与控制对策
123一、基本情况1.液氨性质氨气是一种没有颜色、具有刺激性气味的气体。
在标准状况下，氨气的密度是0.771kg/m 3，比空气轻。
常压下，氨气冷却到-33.35℃，或在常温下加压到7×105～8×105帕时，气态氨就液化为无色的液体。
氨极易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液，常温、常压下，氨在20℃水中的溶解度为34%。
液氨属乙类有毒可燃液化气体，一旦泄漏到空气中会迅速气化，大量气化氨气扩散到较大的空间范围内，吸收空气中的热量，使罐区环境温度和能见度降低。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m 3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
2.罐区情况洛阳分公司液氨罐区共计4台球罐，运行28年。
储存能力550m 3，其中1台400m 3，3台50m 3，主要接收污水汽提来的液氨，并向热电部烟气脱硫供料，液氨产量约9吨/天，消耗量约7吨/天，多余部分由汽车装车出厂。
主要流程见图1。
图1 主要流程二、风险因素１.固有风险危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，氨为毒性气体类别，临界量为10吨。
表1 液氨储罐重大危险源辨别如表1所示，洛阳分公司液氨存储的危险化学品总量297吨，R值118.8＞100，构成一级重大危险源。
根据中国安全生产科学研究院研发的CASST-QRA软件对液氨罐区重大危险源的各失效情形进行后果模拟，以G1410（容量400m 3），灾害模式（中毒扩散：静风，E类）为例，见表2：表2 G1410液氨储罐各失效情形模拟泄漏模式代表性孔径（mm）死亡半径(m)重伤半径(m)轻伤半径(m)多米诺半径(m)容器整体破裂全管破裂135816981944/容器大孔泄漏全管破裂75011081566/阀门中孔泄漏75156222300/管道中孔泄漏75156222300/容器中孔泄漏75156222300/管道小孔泄漏25253751/阀门小孔泄漏25253751/由表2看出，液氨储罐发生容器大孔泄漏引起中毒事故时，在静风，E类气象条件下，死亡半径750m。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1.设计和建造阶段在液氨储罐的设计和建造阶段，需要考虑以下几个因素：1.1选用适当的材料：储罐的材料需要具有良好的耐火和耐腐蚀性能，同时能够承受高压。
1.2设计合理的结构：储罐的结构需要在保证强度的前提下，尽量减小氨气泄漏的可能性。
1.3配备安全阀：安全阀能够在超压情况下，迅速释放储罐内部的气体，避免罐体爆炸。
1.4设计监测系统：安装氨气泄漏监测仪器，及时发现泄漏情况，并采取相应的措施。
2.运输和储存阶段在液氨储罐的运输和储存阶段，需要注意以下几个事项：2.1安全的运输方式：选择符合标准的运输车辆，并保证装卸过程中的安全性。
2.2储罐定期维护：对储罐进行定期检查和维护，确保罐体的完整性和安全性。
2.3配备泄漏报警系统：安装液氨泄漏报警系统，一旦发现泄漏，及时报警并采取措施。
3.使用阶段在液氨储罐的使用阶段，需要注意以下几个方面：3.1安全操作规程：制定液氨储罐的安全操作规程，培训员工并建立操作流程和配套的作业指导书。
3.2定期保养维护：定期检查储罐的安全装置和泄漏报警系统，确保其正常运行。
3.3环境监测：设置氨气泄漏检测装置，并定期进行环境监测，预防漏氨事故的发生。
3.4安全培训与演练：定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力。
4.应急处置在发生液氨储罐事故时4.1及时报警：一旦发生液氨泄漏或其他事故，立即启动报警系统，通知相关人员到达现场，并通过公共广播系统发布紧急通知。
4.2远离事故区域：对于液氨泄漏事故，应立即远离事故区域，采取安全的撤离措施。
4.3关闭阀门：如果条件允许，应尽快关闭液氨储罐的阀门和其他相关设备，阻止泄漏。
4.4消防救援：如发生火灾等事故，应立即启动消防救援，安排救援人员到达现场进行灭火和救援工作。
4.5后续处理：事故发生后，必须及时展开安全调查，找出事故的原因，并采取相应的补救措施，防止再次发生类似事故。
总而言之，液氨储罐的生产过程中存在一定的危险性，但只要采取合适的预防措施和应急处置措施，就能有效降低事故发生的概率，保障生产过程的安全性。
液氨罐区风险分析及防控措施
液氨罐区风险分析及防控措施XXXXXXXXX有限公司液氨罐区安全风险因素分析及防控措施危险源风险内容危害理化特性防控措施应急处置急救措施液氨罐区1、未按规定正确佩戴防护用。
2、携带可能产生火花的禁止的物品。
3、操作错误、违章指挥、违章作业。
4、应急处理不及时，处置不当。
5、压力容器、管道、阀门、管件等发生泄漏。
6、防护装置失效、绝缘老化。
7、液氨为有毒气体，如发生泄漏可能造成大范围人员中毒伤害。
1、中毒窒息2、火灾。
3、灼伤。
4、容器爆炸5、腐蚀液氨的理化特性:外观性状:无色液(气)体,有刺激性气味；熔点-77.7℃,沸点-33.5℃:相对密度(水=1)0.602:蒸气压：882Kpa(20℃):爆炸极限：16%-25%;引燃温度:651℃;溶解性:易溶于水。
1、采用DCS和SIS自动化控制系统集中控制。
2、严禁烟火，危险作业办理作业许可证。
3、认真落实安全生产规章制度：严格执行安全操作规程。
4、安装压力、液位和温度检测、报警装置，实时监控，安全排放设施，并将信号传到控制室。
5、液氨罐区设置紧急切断阀，罐区设置检测泄漏报警。
6、对压力容器及全附件进行检验，定明开展防雷防静电检测。
7、定期对设备、管道、仪表、阀门进行检查维护和保养，发现安全隐患问题及时整改。
8、严格控制工艺操作指标，不超温、超压、超负荷运行，液位控制正常。
9、安排专门管理人员进行定时检查及不定时巡查。
10、员工经专门培训合格后上岗。
11、按规定正确穿戴劳动防护用品。
12、定期开展安全教育培训和应急培训，并组织应急演练。
1、发生液氨大量泄漏时，应迅速组织人员向上风方向疏散，立即隔离150米，拉好警戒线，严格限制出入，喷淋系统对液氨罐区进行全方位稀释，由专业人员配戴空气呼吸器和穿戴重型防化服进行泄漏处理，切断封堵泄漏源，泄漏物和大量的稀释废水围堤或收集池收容。
2、发生爆炸情况时，应立即撤离至安全区域，拉好警戒线，由专业人员配戴空气呼吸器和防化服进行处理。
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业生产中常见的储存介质之一，它在化工、农业、能源等领域发挥着重要作用。
然而，液氨储罐的生产和运行过程中存在一定的危险性，一旦发生事故，可能会对人员和环境造成严重损害。
因此，对液氨储罐生产运行过程中的危险性进行分析，并采取相应的预防措施，具有重要的意义。
2. 危险性分析液氨储罐的生产运行过程中存在以下主要危险性：2.1 内部压力过高液氨储罐内部通过吸入液氨，形成饱和蒸汽的压力，如果液氨储罐的密封性能不佳或压力控制不当，就有可能导致内部压力过高。
当内部压力超过储罐的承载能力时，储罐可能发生破裂，造成液氨泄露，威胁人员安全。
2.2 液氨泄露在液氨储罐生产运行过程中，可能发生液氨泄露的情况。
液氨具有强烈的刺激性气味，其泄露会对人体呼吸系统和眼睛造成刺激和损害，并且液氨是易引燃物质，在泄露后可能引发火灾和爆炸。
2.3 液氨扩散液氨具有较强的蒸发性，容易扩散到周围环境中。
一旦周围环境中液氨浓度过高，超过可接受范围，就会对人员造成危害。
高浓度的液氨会造成窒息、中毒等严重后果。
2.4 操作失误在液氨储罐的生产运行过程中，人为操作失误可能成为事故的主要原因。
比如未正确关闭阀门、操作不当等，都可能导致液氨泄露和其他事故的发生。
3. 预防措施为了减少液氨储罐生产运行过程中的危险性，需要采取以下预防措施：3.1 设备安全措施•使用高质量的液氨储罐，并定期进行检查和维护，确保密封性能良好。
•安装液氨储罐的过压保护装置，及时监测和控制内部压力，避免内部压力过高。
•配备液氨储罐的漏气报警装置，一旦发现液氨泄露，能够及时报警并采取紧急措施。
3.2 安全操作规程•制定详细的操作规程，明确液氨储罐的操作流程和操作要求。
•对操作人员进行充分的培训，使其掌握正确的操作方法和应急处理能力。
•强化安全意识，加强操作人员的安全责任意识，定期进行安全知识培训和考核。
3.3 应急预案•制定完善的液氨储罐事故应急预案，明确责任人、应急联系方式和应急处理措施。
液氨储存风险防范措施
液氨储存风险防范措施液氨是一种常用的工业化学品，用途广泛，但同时也存在一定的储存风险。
为了确保液氨的安全储存和使用，必须采取有效的风险防范措施。
以下是关于液氨储存风险防范措施的详细信息。
一、液氨的特性及储存风险液氨是一种无色气体，有刺激性气味，易燃易爆，对人体有毒。
在常温下为液态，需要储存在特定的储存设施中，若不加以妥善管理，化工事故可能会引发严重的事故，危害人员生命和财产安全。
二、储存设施的要求1. 储罐和容器：使用专门设计的储罐和容器进行存储，必须符合国家相关标准和规定，具有耐腐蚀、密封性好等特性，以保证储存的安全。
2. 储存环境：储存液氨的场所应该通风良好，远离明火和热源，避免因高温引发氨气压力升高，从而造成爆炸事故。
三、安全管理措施1. 专业技术人员：进行储存液氨的工作必须由经过培训的专业人员进行，并且定期接受安全生产教育，了解液氨的特性及相关危险。
2. 安全操作规程：建立严格的液氨操作规程，规定使用人员的操作流程、注意事项以及异常情况的处理方法，确保操作安全。
3. 安全设施设备：安装液氨泄露报警器、灭火设备等安全设备，用以及时发现和处理泄露事故，降低事故风险。
四、危险源预防1. 泄漏风险：定期对储存设施进行维护和检查，及时处理设备漏氨、漏液等问题，避免泄露风险。
2. 火源危险：严格禁止在液氨储存场所使用明火、电火花等火源，以防止着火爆炸。
五、紧急应对措施1. 漏氨事故：对于液氨泄漏事故，应及时启动紧急应对预案，封锁泄漏源，疏散周围人员，并配合消防、救援力量进行处置。
2. 火灾爆炸：一旦发生火灾或爆炸事故，要立即启动应急预案，疏散人员，同时采取有效措施控制火势，避免事故升级。
六、培训与教育对液氨储存相关人员开展安全培训和教育，提高员工的安全防范意识和应急处理能力，确保操作人员熟练掌握相关知识和技能。
在进行液氨储存时，必须重视风险防范措施，严格执行相关规定，确保液氨的安全生产。
以上措施是基本的储存风险防范要点，但具体情况仍需根据实际情况进行调整和强化措施。
浅析液氨压力容器应力腐蚀及预防措施
浅析液氨压力容器应力腐蚀及预防措施论文摘要：本文从理论和实践调查分析液氨压力容器应力腐蚀极理，并从材料选用，制造，使用等方面提出预防措施。
关键词：液氨应力腐蚀预防措施液氨的应力腐蚀开裂是液氨压力容器受拉伸应力作用而发生的脆性断裂，它是最危险的腐蚀破坏形式之一。
液氨压力容器的应力腐蚀既不是部件表面流下宏观的破坏痕迹，也不减薄容器的壁厚，只是由内表及里沿纵深方向形成裂纹，往往是缺陷还未被发现的情况下突然断裂。
液氨的应力腐蚀开裂一般可分成孕育阶段，扩展阶段和断裂阶段，在整个腐蚀过程中前两个阶段的裂纹发展较暖慢，而一旦裂纹达到或超过临界裂纹深度时，裂纹将迅速发展而产生失稳断裂。
液氨的应力腐蚀开裂的报道最早出现于美国。
1971年美国联邦运输部((FDT)召开会议指出，使用中的液氨运输槽约20- 25%发生应力腐蚀开裂。
韩国、法国、日本等国先后都有关于液氨压力容器应力腐蚀开裂的报道。
在我国，由于应力腐蚀而导致液氨压力容器破裂而发生重大事故的情况也是有报道。
1973年山东某县化肥厂盛装液氨的6． 45m，卧式液氨储罐在使用中突然发生破裂爆炸，大量液氨泄露并发生二次爆炸着火，这事故给国家和工厂造成严重损失。
事后进行检查，发现断口齐平，有旧裂纹，经分析确认是液氨压力容器的应力腐蚀开裂。
研究资料表明：液氨压力容器的应力腐蚀开裂与压力容器的材料、使用环境、制造工艺及容器的用途有关。
一般情况下，无水液氨只队钢产生轻微的均匀腐蚀。
但是，液氨压力容器在充装、排料及检查过程中容易受到空气污染，大气中的氧和二氧化碳促进了液氨的应力腐蚀，其反应如下：2NH2+CO2→NH4CO2NH2NH4CO2NH2→NH4_+CO2NH2—O2+2NH4++Fe→2Fe2++20H—+2NH3反应中产生的氨基甲酸氨对碳钢有强烈的腐蚀作用，它使钢材表面饨化膜在拉伸应力的作用下发生滑移而导致破裂，并沿着此处产生阴极型的应力腐蚀裂纹。
液氨压力容器的应力腐蚀的拉伸应力主要是焊接残余应力。
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液氨储罐腐蚀分析与防止措施
摘要对可能引起液氨储罐腐蚀的几个方面进行了分析,并提出了相应的防护措施。
关键词液氨储罐腐蚀防护
氨是一种重要的化工产品和工业原料,广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。
为便于储存和运输,合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器,在这些行业也广泛使用。
多年来对液氨储罐的使用和检验发现,这类储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。
根据多年实践,本文对液氨储罐可能引起腐蚀的几个方面进行分析,并提出了相应的防护措施,以防止腐蚀的发生。
1液氨储罐的腐蚀特征
通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。
裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。
磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。
2液氨储罐腐蚀分析
储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就
是大气温度下的饱和蒸气压。
操作温度和操作压力随气候变化而波动。
《压力容器安全技术监察规程》规定,无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐,设计温度均取50℃,最高工作压力取所装介质在50℃时的饱和蒸气压力。
而广东地区夏天的最高室温一般不会超过40℃,40℃下氨的饱和蒸气压为1155MPa,通常操作压力为018～112MPa,故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。
由于液化气的膨胀系数非常大,为水的数十倍,如果液体充满储罐,储罐内的压力就不再是蒸气压,而是液体的膨胀压力。
储罐的工作压力直接受温度的影响,温度每升高1℃,液氨储罐的压力就可升高11316～11875MPa,温度只要升高3～5℃,储罐就会因严重超载而爆炸。
因此,《压力容器安全技术监察规程》规定了储罐在不同充液温度下的装量系数,以保证储罐内有足够的气体空间。
如果储罐在投入使用前抽气不完全,就很容易使空气掺杂在里面。
液氨在充装、排料及检修等过程中,也会受到空气的污染,储罐焊缝处存在由于操作压力引起的拉应力和焊接残余应力。
在拉应力状态下,碳钢在被空气污染的液氨环境中很容易发生应力腐蚀破坏。
空气中的O2、CO2、N2都会促进液氨对罐壁材料的腐蚀。
不论是在气相或液相中,氨、O2和N2与碳钢或低合金钢组成了应力腐蚀环境,产生应力腐蚀(SCC)。
其腐蚀的机理为:在含
O2的液氨中,钢表面吸附O2形成氧膜,这使腐蚀电位保持在正值,当材料受拉力产生应变后,膜被破坏,暴露出来的新鲜表面(滑移阶)与有氧膜的金属表面组成微电池,产生快速溶解。
在没有其他杂质存在时,O2能
在裸露金属表面上再成膜,抑制应力腐蚀的产生;而当液氨中同
时溶有N2时,由于N2与O2在滑移阶上产生“竞争吸附”,阻止部分裸露滑移阶的再钝化,从而增加钢的应力腐蚀断裂敏感性[1]。
上述有关应力腐蚀的条件,只要缺任何一种,应力腐蚀
均不能发生。
而空气中的CO2则会导致全面腐蚀,其腐蚀机理为:
阴极反应:O2+2NH4+4e——OH-+2NH3
阳极反应:2Fe——2Fe2++4e-
整个反应为:O2+2NH4+2Fe——2Fe2++2OH-+2NH3
有CO2共存时,则生成碳酸铵:2NH3+CO2——NH4CO2NH2
NH4CO2NH2——NH4+NH2CO2
-
反应中产生碳基甲酸氨(NH4CO2NH2)对碳钢有强烈的腐蚀作用,它使钢材表面的钝化膜在滑移台阶产生破裂,并沿此处发展为阳极型的腐蚀裂纹。
因此,这两种腐蚀作用相互促进,加剧了材料的腐蚀破坏。
这种应力腐蚀与母材的强度有关,强度越高,腐蚀敏感性越大。
储存温度也会对应力腐蚀产生影响,0℃以上常温操作的储罐,应力腐蚀易发生。
3防护措施及安全评估
液氨储罐从设计、制造到使用的各个环节,如果方法不得当,都会对应力腐蚀埋下隐患。
故意防腐蚀应从设计、制造到使用过程的整个质量保证体系的各个环节都采取可靠的措施。
(1)材料选择。
实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。
但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。
为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)采用合理的结构和焊接工艺。
结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。
制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑[2]。
制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。
正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
(3)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。
对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。
对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。
总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。
(4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。
对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。
对检验出的裂纹应进行评估。
因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1ö5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次
检验时间。
对于不超过1ö4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,先进行打磨处理后再进行补焊。
补焊前应先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采用低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力处理。
(5)定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%～1%的范围。
另外,还可加入其它抑制剂,如加入100Lgög的冷冻机油或5Lgög的菜籽油或10～50Lgög的硅油作为应力腐蚀抑制剂,都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。