气体灭火消防工程施工方案
气体灭火施工方案(七氟丙烷无管网)-3
施工方案建设单位名称：上海西子实业有限公司施工方案名称：上海西子联合总部综合楼办公项目消防工程气体灭火施工方案施工组织设计编号：HY-XZ-XF004上海环昱建筑消防工程有限公司二0一四年二月目录工程施工方案 (3)1工程概述 (3)1.1 前言 (3)1.2 本施工组织设计编制依据 (3)1.3 工作方式 (3)2工程管理目标 (3)3施工组织设计 (3)3.1 施工准备 (3)3.2 施工步骤 (5)3.4确保工期的技术组织措施 (13)工程施工方案1 工程概述1.1 前言本施工组织设计是工程承建单位在整个施工期内指导安装工程施工的大纲。
将由项目经理部精心组织、精心施工。
1.2 本施工方案编制依据本施工方案编制依据：A.气体灭火系统平面图、系统图B. 气体灭火系统施工和验收规范GB50263—2007C.《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）D.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3 工作方式该气体灭火系统采用预制（无管网）单元独立全淹没灭火方式。
2工程管理目标实行以合同期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保工期、保质量、保交工。
质量监督管理控制：为了保证工程质量，项目组配备质量监督工程师，按照ISO9001 质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。
采取有效可靠的质量保证措施，创优良工程，并达到市合格工程评定条件。
建立强有力的项目领导班子，组织一流素质的施工队伍，采取先进的施工管理方法和施工技术。
实现安全生产和文明施工。
3.1 施工准备3.1.1施工技术准备（1）施工前做好消防工程各系统工程图纸的内部会审，并根据消防部门对本消防系统工程的审核意见对图纸进行核实，深化设计的部分，施工中必须落实，保证各消防系统图纸的有效性。
（2）组织工程技术和设计人员深化熟悉设计图纸，掌握设计要点和施工工艺标准，会同业主、设计单位、监理、各分包单位进行设计交底和图纸会审。
气体灭火施工方案(二篇)
气体灭火施工方案（1）气体部分气体部分由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。
（2）报警控制部分报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器（蜂鸣器及闪灯）气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动/自动转换开关、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。
二、系统___（1）气体部分1、管材：灭火剂输送管道全部采用内外镀锌无缝钢管，管接件采用内外镀锌钢制管接件；气动管路采用紫铜管及管接件。
2、连接：内外镀锌无缝钢管公称直径大于___mm，采用法兰连接；公称直径___mm及以下的管道采用丝扣连接。
3、气体设备置于贮柜箱内，连接应牢固可靠。
4、试压：试验压力升至规定压力后，保压___min，无滴漏形变为合格；气体严密性实验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，___min内压降不超过___%，且防护区外管道无泄漏。
（3）报警控制部分1、报警及控制线管采用镀锌线管：2、报警回路线采用ZR-RVS-2___1.5；3、电源线采用ZR-BV1.5；4、气体灭火控制器___在外墙，___高度距地面___m；5、声光报警器分别___在防护区门上方距门框___m；6、放气指示灯___在防护区外门上方，距门框且___在门的正中心位置；7、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次___于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备___高度底部均距地面___m；8、继电器接口模块___在灭火控制器内；9、敷设方式、高度及线管按《消防施工验收规范》___。
10、控制器至其它区域管线，施工时根据现场情况连接。
三、系统调试1、应在验收前进行模拟自动喷气试验，可采用氮气进行。
2、模拟自动喷气试验，应符合下列规定：3、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出。
4、有关控制阀门工作正常。
5、有关声、光报警信号正确。
气体灭火自动灭火系统施工组织方案
气体灭火自动灭火系统施工组织方案第一章、施工设计方案制订的依据我公司制订该项目气体灭火自动灭火系统的施工设计技术方案的主要依据：一、国家有关消防规范1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—922、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50163——93、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—974、国际标准草案《气体灭火系统—物理性能和系统设计》ISO/CD/1452095、《电气装置安装工程施工验收规定》GBJ232——926、《建筑电气设计技术规范》GBJ116-—887、《建筑设计防火规范》GBJ50016-978、《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—939、《建筑构件耐火试验方法》GB9978—8810、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—8811、《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806—9912、《电器安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—9613、《建筑设计防火规范》GBJ16-87二、企业标准2、《气体灭火系统生产制造标准》3、《气体灭火系统施工及验收规范》Q/QS03—2001三、关于工程施工管理的相关管理规定。
第二章施工总体方案一、施工部署及劳动力安排1、项目部组织机构及人员资历资料派谴技术水平和管理水平强，施工经验丰富的人员组成项目经理部，并配备质检工程师、安全员、会计、材料员、库管员等管理人员。
2、劳动力安排计划拟派一个施工队，每三个人为一组,总共施工人员3人。
保证按期高质量的完成施工任务.二、主要设备、材料、构件的准备1、主要设备使用计划与程序主要设备包括药剂钢瓶、电磁阀、组合容器阀、反馈装置、喷头、喷管、箱体等，目前我公司有足够的库存,完全可以满足该工程设备及时到位.项目经理部制定设备的使用程序，严格按程序管理设备。
设备在使用过程中，要妥善保管.在领用时执行工程设备的使用管理程序。
2、施工用机具及检测设备的准备该消防工程的主要机具，一部分由我公司从西安调拨，不足部分由项目自行代购.检测设备的采购供应必须经项目总工程师严格审查之后方可采购使用。
七氟丙烷气体消防工程施工设计方案
七氟丙烷气体消防工程施工设计方案七氟丙烷是一种常用的气体消防介质，被广泛应用于各类物资储存设施、机房、控制室等重要场所的灭火消防系统。
本文将从七氟丙烷气体消防工程的施工设计方案入手，详细介绍该方案的特点、施工流程、安全措施等内容。
一、方案特点1.高效灭火能力：七氟丙烷是一种无色、无味、无电导性的气体，可以迅速扩散到火源周围环境，并与火焰进行灭火反应。
2.不损坏财产：七氟丙烷在灭火过程中不会导致二次污染，也不会对财产造成损害。
3.安全环保：七氟丙烷是一种环保型气体，不会对大气层臭氧层造成破坏，并且不会对人体产生毒性和刺激性作用。
二、施工流程1.方案设计：根据消防需求和现场情况，由专业的消防设计师绘制灭火系统的平面布置图、管网设计图等。
同时，还需要评估火灾风险等级、灭火效果评估等指标。
2.材料采购：购买符合国家相关标准和要求的七氟丙烷气罐、管道、喷头等材料，并确保其质量合格。
3.施工准备：对施工区域进行清理和准备工作，包括清除障碍物、搭设临时安全网等。
4.管道铺设：根据设计图纸确定管道铺设位置，进行管道切割、连接和固定等工作。
5.安装设备：根据设计要求，安装七氟丙烷灭火系统的主机、消防喷头、控制装置等设备。
6.系统调试：完成系统设备的安装后，对系统进行严格的试压、漏水测试和预排气处理等工作，确保系统的正常运行。
7.安全标志：设置明显的安全标志、操作标识牌，提醒操作人员注意安全事项和操作规程。
8.施工验收：由消防设施施工单位进行完整性测试、功能测试、耐压试验等各项验收工作。
三、安全措施1.施工人员安全教育：施工人员需经过专业培训，并严格遵守相关消防安全操作规程，严禁违规操作。
2.施工现场防火措施：施工现场应设置火焰探测器、烟雾探测器等火灾报警装置，以及灭火器、灭火器箱等消防设备。
3.工作现场通风保障：在施工现场设置通风设备，并确保有效工作，以避免七氟丙烷气体积聚导致的安全隐患。
4.操作手册编写：根据系统设计和使用要求编写详细的操作手册，包括系统启动、停止、维护、检修等内容，并提供给操作人员参考。
完整版)气体灭火的施工方案
完整版)气体灭火的施工方案气体灭火系统施工前的准备在进行气体灭火系统的施工前，需要做好以下准备工作，以保证施工质量符合设计要求和国家标准规范。
1.技术资料的准备施工队伍需要掌握以下技术资料：1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。
2）国家消防产品质量监督检验测试中心出具的阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。
3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。
4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告和合格证。
2.施工应具备的基本条件为了保证气体灭火系统的施工质量，除了一般工程施工所需的条件外，还应具备以下基本条件：1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。
这包括防护区的位置、大小、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小、梁板的承载能力、室内温度等。
这些设置条件是保证系统能否保持有效的条件。
因此在安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。
2）系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。
3）系统所需的预埋件和空洞符合设计要求。
一般来说，气体灭火的施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成后进行。
因此在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。
3.系统组件的检查在气体灭火系统施工前，需要对灭火剂贮存、阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并确保符合以下要求：1）外观质量检查1）系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。
2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。
3）组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。
5）用于保护同一防护区的灭火剂贮存的高度相差不宜超过20毫米。
气体灭火的施工方案(管网)
一、气体灭火系统施工前的准备1、技术资料的准备为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具有必要的专业技术人员、施工机具外，还应掌握以下技术资料。
（1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。
（2）国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。
（3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。
（4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告和合格证。
22、施工应具备的基本条件为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外。
针对气体灭火系统的特点，还应具备以下基本条件。
（1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。
这里所讲的设置条件主要指防护区的位置、大小此寸、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。
这些设置条件是保证系统能否保持的有效条件。
因此安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。
（2）系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。
（3）系统所需的预埋件和空洞符合设计要求。
一般来讲，气体灭火的施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成，进入室内装饰时开始。
因此在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。
3、系统组件的检查（1）外观质量检查气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并应符合下列要求。
1）系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。
2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。
3）组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。
高压气体灭火工程施工方案
高压气体灭火工程施工方案一、施工前准备在开始施工前，需要进行下列准备工作：1.制定施工方案：确定施工的区域、灭火系统的种类和规格、设备配置等内容。
2.评估施工风险：在确定施工方案后，需要对风险进行评估，并采取相应措施，保证施工过程中的安全。
3.安装施工区域警示标志：在施工区域内需要安装警示标志，以避免外人误入危险区域。
4.确定施工人员：需要确定施工队伍，包括施工经理、现场负责人、专业技术人员和工程人员等。
二、施工过程1. 安装高压气体灭火系统管线安装高压气体灭火系统管线是施工的重点。
需要按照设计方案布置管道和管线，确定管道和管线的位置、直径、材料、构造等参数，以确保管道和管线的质量。
2. 安装高压气体灭火系统控制设备在安装管道和管线后，需要安装高压气体灭火系统控制设备。
根据设计要求，安装控制设备，包括高压气体灭火系统启动控制器、压力调节器、流量控制器、报警装置等，以确保高压气体灭火系统正常运行。
3. 联调测试完成高压气体灭火系统管道和设备的安装后，需要进行联调测试。
联调测试主要是测试高压气体灭火系统的启动、控制、压力、流量等功能是否正常，以确保高压气体灭火系统能够在需要的时候发挥出最大的功效。
4. 安装辅助设备在高压气体灭火系统的施工过程中，还需要安装一些相应的辅助设备。
例如，安装气瓶架、干粉灭火器、气体泄漏报警装置等，以保证灭火系统运行的稳定和可靠。
5. 施工安全在施工过程中，需要注意施工的安全。
特别是在高压气体灭火系统的压力测试和调整过程中，需要加强安全防护，防止出现事故。
三、施工验收在完成高压气体灭火系统的施工后，需要进行验收。
验收主要包括以下内容：1.对安装的管道、管线、控制设备、辅助设备等进行全面检查，确保其符合设计要求和规范标准。
2.对联调测试的结果进行检查，确保高压气体灭火系统的各项功能正常，并且满足设计要求。
3.对施工的安全记录进行审查，确保施工的安全记录齐全、准确。
4.对高压气体灭火工程的施工文件进行审查，确保施工文档齐全、准确、规范。
气体灭火施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的发展和人们对安全意识的提高，气体灭火系统在各类建筑、数据中心、实验室、博物馆等场所得到了广泛应用。
气体灭火系统具有灭火速度快、灭火后无残留物、对设备损害小等优点，能有效保护人员和财产安全。
本方案旨在为某项目提供一套科学、合理、安全的气体灭火施工方案。
二、项目概述1. 项目名称：某项目气体灭火系统施工2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米4. 项目内容：消防水池、消防泵房、消防管网、气体灭火系统、火灾报警系统等5. 施工周期：预计60天三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调、指挥和监督施工工作。
（2）项目副经理：协助项目经理进行现场管理和协调。
（3）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工材料（1）灭火剂：选择符合国家标准的灭火剂，如七氟丙烷、IG541等。
（2）管道：选用符合国家标准的无缝钢管、不锈钢管等。
（3）阀门、接头、法兰等：选用符合国家标准的消防专用阀门、接头、法兰等。
（4）喷头：选用符合国家标准的消防专用喷头。
（5）控制系统：选用符合国家标准的火灾报警控制器、气体灭火控制器等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：压力表、流量计、气体分析仪等。
四、施工流程1. 施工测量（1）测量轴线、标高、管道走向等。
（2）绘制施工平面图、剖面图等。
2. 管道安装（1）管道加工：根据施工图纸要求，对管道进行切割、焊接、坡口处理等。
（2）管道安装：按照施工图纸要求，将管道安装到位，并检查管道的水平和垂直度。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
3. 阀门、喷头安装（1）阀门安装：按照施工图纸要求，将阀门安装到位，并检查阀门的开闭状态。
（2）喷头安装：按照施工图纸要求，将喷头安装到位，并检查喷头的安装角度和距离。
七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案
七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案一、项目概述清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了一杯热茶，深吸一口气，准备投入到这个充满挑战的工程中。
这是一项关于七氟丙烷气体灭火系统工程施工的方案，需要我运用十年的方案写作经验，将每一个细节都考虑周全。
二、工程目标1.确保工程质量和安全，严格按照国家相关标准和规范执行。
2.保证施工进度，按期完成工程任务。
3.提高系统可靠性，降低故障率。
4.做好售后服务，为客户提供优质的技术支持。
三、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能熟练的施工队伍，明确各成员职责。
2.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选购优质七氟丙烷气体灭火系统设备、管道、阀门等，确保材料质量。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定施工方案。
四、施工流程1.现场勘察：了解现场环境，确定施工位置，为后续施工提供依据。
2.设备安装：按照设计要求，将七氟丙烷气体灭火系统设备安装到位。
3.管道铺设：根据施工图纸，铺设管道，确保管道连接牢固、密封。
4.阀门安装：安装阀门，检查阀门性能，确保阀门开关自如。
5.系统调试：对整个系统进行调试，确保系统正常运行。
6.验收交付：完成施工后，组织验收，确保工程质量。
五、施工细节1.设备安装：在设备安装过程中，要确保设备与支架连接牢固，避免设备在运输过程中发生损坏。
2.管道铺设：管道铺设时，要遵循“先主管后支管”的原则，确保管道走向合理。
3.阀门安装：安装阀门时，要检查阀门密封性能，避免因密封不良导致气体泄漏。
4.系统调试：调试过程中，要关注系统压力、流量等参数，确保系统运行稳定。
5.验收交付：验收时，要对照施工图纸，逐项检查，确保工程质量。
六、施工安全1.施工人员：加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.施工现场：设立安全警示标志，确保施工现场安全。
3.施工设备：定期检查施工设备，避免设备故障引发安全事故。
4.施工材料：选购合格材料，防止材料质量问题导致安全事故。
消防气体灭火系统施工方法
消防气体灭火系统施工方法一、气体灭火系统设计说明与原理二、施工方法1施工工艺流程施工准备一储柜安装一喷嘴和组件安装一报警和弱电控制的安装一驱动和控制设备的安装T辅助设备的安装一完工和检测2、气体灭火系统导管敷设及电线电缆敷设与消防联动导管敷设及电线电缆敷相同。
3、主要工程施工方法及技术要求(1)本工程配电室、发电机储油间、网络电话机房采用七氟丙烷柜式灭火装置，全淹系统进行保护，直接安装在地面。
(2)将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器，并检查线路是否正确，按接线图与报警控制器进行接线。
(3)因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状态,为了防止在安装、调试及运输中产生误动作，动作机构是由保险定位轴锁定的，待整个系统安装、调试完毕后，即投入使用时，必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装，否则电磁启动器动作机构将无法动作。
4、气体灭火系统电气控制线路导管采用JDG钢管敷设，暗敷设在墙、顶板、吊内。
5、接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。
接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
6、设备安装(1)灭火控制盘及手动紧急停止按钮安装在被保护区主出入口门外明装，控制盘底面距完成地面14米。
(2)警铃、声光报警器、气体释放灯安装在保护区门口正上方。
(3)气体火灾系统的线路敷设：1)气体灭火器通讯线采用WDZCN-RYJS-2*1.5rrf2)气体灭火现场控制器在墙上安装时，其底边距地面高度宜为14m,其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。
放气警告灯和气体声光报警器安装距门框上边缘0.1米安装明装，紧急启动按钮下口距地14暗装安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
3)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量;导线应绑扎成束;4腔制器的主电源应有明显的永久性标志,并应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
气体灭火的施工方案(管网)
气体灭火的施工方案（管网）摘要气体灭火是一种灭火技术，通过释放特定气体将火灾场所的氧气含量降低到无法支持燃烧的水平，从而达到灭火的效果。
本文将探讨气体灭火在管网中的施工方案，包括方案准备、设备选型、管道安装等内容，旨在为气体灭火施工提供指导。
方案准备在进行气体灭火施工前，需要进行充分的方案准备工作。
首先需要明确灭火目标区域的情况，包括面积、布局、易燃物质种类和数量等信息。
其次需要选择合适的灭火气体，常用的气体包括二氧化碳、惊醒剂等。
最后需要评估管网系统的情况，确认管网布局、管径、接口位置等信息。
设备选型在进行气体灭火施工时，需要选择合适的设备进行气体释放。
通常使用的设备包括气瓶、喷嘴等。
气瓶需要选择合适的规格和数量，以满足灭火需要；喷嘴需要选择可靠性高、喷射范围广的型号，确保气体能够均匀覆盖目标区域。
管道安装进行气体灭火施工时，需要在管网中安装气体释放设备。
在进行管道安装时，需要考虑管道布局、管径、接口位置等因素。
管道应采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，确保长期稳定运行。
同时，需要保证管道设置合理，气体释放均匀，确保灭火效果。
施工步骤1.方案确认：根据灭火目标区域情况，确认气体灭火方案，包括气体选择、设备选型等内容。
2.设备组装：根据方案准备工作选购的设备，进行设备组装和调试工作。
3.管道安装：按照管道安装图纸，进行管道安装工作，确保管道布局合理、气体释放均匀。
4.系统测试：完成管道安装后，进行系统测试工作，确认系统运行正常。
5.定期检查：定期对气体灭火系统进行检查和维护，确保系统稳定运行。
结论气体灭火是一种高效的灭火技术，在管网中的施工方案需要经过充分准备和严格执行。
选择合适的气体、设备，并进行合理的管道安装和施工步骤，可以确保气体灭火系统的正常运行，并有效灭火。
希望本文能够对气体灭火施工提供一定的参考和指导。
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配电室气体灭火工程施工方案
一、工程概况本项目为一配电室气体灭火工程，工程地点位于XX市XX区XX路XX号，建筑面积约为XXX平方米。
工程内容包括：配电室气体灭火系统的设计、安装、调试和验收。
二、施工准备1. 技术资料准备（1）收集并整理设计施工图、设计说明书、系统及主要组件的使用、维护说明书等资料。
（2）核对系统组件的产品出厂合格证和国家质量监督检验检测中心出具的检验报告。
（3）检查灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。
2. 施工人员准备（1）组织专业技术人员、施工人员、安全员等参加施工。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料准备（1）根据设计要求，准备气体灭火系统所需的各类材料。
（2）确保材料质量符合国家相关标准和规范。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保无杂物、障碍物。
（2）检查施工设备、工具、材料等是否齐全。
2. 气体灭火系统安装（1）管道安装：按照设计图纸要求，安装干、支管，并设置管道支架。
（2）管道压力试验：对安装完成的管道进行压力试验，确保管道无泄漏。
（3）管道吹洗：对管道进行吹洗，清除管道内的杂物。
（4）喷头安装：按照设计要求，安装喷头。
（5）气瓶间设备安装：安装气瓶间设备，并调试。
（6）系统调试：对气体灭火系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 系统验收（1）检查系统组件的外观、接口、铭牌等是否符合要求。
（2）检查系统组件的安装位置、间距、角度等是否符合设计要求。
（3）对系统进行联动试验，确保系统在火灾情况下能正常启动。
四、施工质量控制1. 严格控制施工材料、设备的质量，确保符合国家相关标准和规范。
2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，组织专业人员进行系统验收，确保系统运行正常。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
消防气体的施工方案
消防气体的施工方案一、施工前准备人员组织：成立专门的施工团队，包括项目经理、技术人员、安装工人、质检员等，确保每位成员明确各自职责。
技术准备：熟悉施工图纸、技术规范，编制详细的施工组织设计和施工方案。
物资准备：按照施工进度计划，提前采购并准备好所需的消防气体、管道、导线、报警设备等材料。
现场准备：确保施工现场清洁、平整，做好安全防护措施，如设置警戒线、悬挂安全标识等。
二、气体灭火系统施工根据设计图纸，准确布置灭火设备的位置。
安装气体灭火瓶组、阀门、喷嘴等，确保连接牢固、密封可靠。
对灭火系统进行压力测试，确保系统无泄露、无故障。
三、消防报警及联动系统施工安装烟雾探测器、温度探测器等报警装置，确保覆盖所有关键区域。
布置报警信号线、联动控制线等，确保信号传输稳定可靠。
调试报警系统，确保在发生火情时能迅速发出报警信号并启动联动设备。
四、管道及导线安装按照设计图纸，准确布置管道和导线的走向和位置。
使用合格的管材和导线材料，确保安装质量。
对管道进行密封处理，防止气体泄漏；对导线进行固定和标识，确保后期维护方便。
五、设备安装与调试按照设备安装说明书进行设备安装，确保安装位置正确、固定牢固。
对所有安装的设备进行调试，确保功能正常、运行稳定。
六、工期与安全措施制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
施工过程中严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
七、材料与质量管理采购材料时应选择有合格证明、质量可靠的产品。
对进场的材料进行严格检查，确保符合设计要求和质量标准。
施工过程中加强质量控制，确保每个施工环节都符合质量要求。
八、验收与投入使用施工完成后进行全面检查，确保所有设备和系统正常运行。
组织相关部门进行验收，提交验收报告和竣工资料。
通过验收后，将消防气体系统投入使用，并定期进行维护和检查。
以上是本消防气体施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保工程质量和安全。
气体灭火系统施工方案
气体灭火系统施工方案一、工程概述本次气体灭火系统施工项目位于具体建筑名称，该建筑为建筑用途及规模。
为保障建筑物内重要设备和场所的消防安全，特设计并实施气体灭火系统。
二、编制依据1、《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）2、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）3、相关设计图纸及技术文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
制定施工质量控制计划和施工安全措施。
2、材料准备按照设计要求采购合格的气体灭火设备及材料，包括灭火剂储存容器、启动装置、喷头、管道等。
对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
4、人员准备组建专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和资质。
5、现场准备清理施工现场，确保施工场地具备施工条件。
设置必要的安全警示标志。
四、施工工艺流程1、灭火剂储存容器安装安装前应对储存容器进行检查，确保无损坏和变形。
按照设计要求将储存容器固定在支架上，支架应牢固可靠。
2、集流管安装集流管采用焊接连接，焊接前应清除管内杂物。
集流管安装完成后应进行水压试验，试验压力不低于 12MPa，保压 5 分钟，无渗漏为合格。
3、选择阀安装选择阀的操作手柄应安装在操作面一侧，便于操作。
选择阀的进出口应安装方向正确，密封良好。
4、喷头安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行安装。
喷头的安装位置、间距应符合设计要求。
5、管道安装管道采用无缝钢管，采用螺纹连接或法兰连接。
管道安装完毕后应进行吹扫和试压，试验压力不低于 105MPa，保压 3 分钟，无渗漏为合格。
6、启动装置安装启动装置应安装在防护区外便于操作的位置。
启动装置的电气连接线应连接牢固，无松动。
7、控制组件安装控制组件包括压力开关、信号反馈装置等，应按照设计要求安装在指定位置。
控制组件的接线应正确无误，动作灵敏可靠。
五、系统调试1、模拟喷气试验采用氮气进行模拟喷气试验，试验气体储存容器数量不少于 1 个。
气体灭火系统施工组织设计方案[详细]
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1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、1301七氟丙烷、1G541等灭火系统的管道及设备安装.2 施工准备2.1 接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续.根据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源.2.2 设备材料:2.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1"消防工程安装的通用要求"的有关内容.2.2.2 主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等.这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格.系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告.2.2.3 一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫；机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等.2.3 主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等.2.4 作业条件:2.4.1 预留预埋应配合结构施工进行.2.4.2 管网安装所需基准线应测定并标明.吊顶内管道应在封吊顶前完成.2.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行.3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→3.2 安装准备:3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决.检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计,土建协调好.3.2.2 进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内.选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定.3.3 管网安装:3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用,一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌.当公称直径小于或等于80mm时,宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm 的管道,宜采用法兰连接.丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌.对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等.3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物.采用法兰连接时,被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理.丝扣连接时,丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带.切割的管口应用锉刀打净毛刺.3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠.公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架.当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架.当水平管道改变方向时,应增设防晃支架.管道支吊架安装最大间距应符合下列规定:3.3.4 干管安装时,出瓶室的一段管应先安装好,找准尺寸后固定牢靠,管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定,确保设备安装尺寸,然后再顺序安装其它管道.所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致,严禁任意改变管道方向和长度.3.3.5 七氟丙烷、1G541、卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装.3.3.6 吊顶型喷头支管安装前,应按照图纸在现场确定出喷头位置,有条件的可以配合吊顶装修进行,但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验.喷头支管应加固定支架,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm.3.3.7 管网安装完应进行强度试验,如采用水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍.如采用气压试验,试验压力为工作压力的1.2倍.在试验压力下稳压5min,无明显渗漏,目测管道无变形为合格.高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa.3.3.8 强度试验后,管网应进行吹扫.吹扫时管道末端应保证20m/s的流速,采用白布进行检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格.3.3.9 管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验,试验压力采用工作压力,稳压3分钟,压降不大于10%为合格.3.3.10 在管网容积不大,工作压力不高时,强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行.3.4 设备安装:3.4.1 药剂钢瓶安装:钢瓶运输时应采取保护措施,防止碰撞、擦伤.安装时压力表观察面及产品标牌应朝外.钢瓶应排列整齐,间距符合设计要求.钢瓶重量用楼板承担,其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢,再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起.抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌.当槽钢在墙面上不能固定时,也可做成框架在地面上生根.3.4.2 集流管安装:药剂钢瓶一般通过弯管接头,高压软管和单向阀与集流管相接.集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造,焊接后镀锌处理.当贮存压力不大于4.0MPa,管径不大于80mm时,也可采用丝扣连接方法.集流管应至少设两个固定支架固定牢靠.末端应设安全泄压阀.3.4.3 选择阀安装:选择阀安装在集流管的排气口,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施.选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口.选择阀安装应高度一致.3.4.4 阀驱动装置的安装:3.4.4.1 阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀.驱动方式有电磁驱动,气动驱动和机械手动驱动等.控制方式分自动、手动和应急制动.3.4.4.2 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定.3.4.4.3 拉索式手动驱动装置包括:保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀.钢丝绳应设套管并内外防腐.拉索转弯处采用专用导向滑轮.套管及保护盒应固定牢靠.3.4.4.4 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时,应保证重物在下落行程中无阻挡,其行程应超过阀开启所需行程25mm.3.4.4.5 气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成.氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同,铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接.铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m,安装后应进行气压严密性试验,试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力,稳压5分钟,不掉压为合格.3.4.5 压力开关安装:压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号,一般在集流管的末端锥丝安装,或在管接头连接件上锥丝安装.3.4.6 喷嘴安装:喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求,安装时应采用专用扳手.3.5 系统调试及功能验收:3.5.1 气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验.喷气的区域应做好防护措施.试验结果应满足设计要求.3.5.2 卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷,氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力,且容器结构、型号、规格应相同,数量不少于药剂瓶的20%,且不得少于l个.3.5.3 二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验,试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%,且不得少于1个.4 质量标准4.1 保证项目:系统管道压力试验结果必须符合设计要求.交工前必须进行吹扫.4.2 基本项目:系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求.4.3 允许偏差项目:喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm.5 成品保护安装好的气瓶室应有专职人员管理,以防操作失误导致误喷.6应注意的质量问题51 管道镀锌层被管锥咬坏,原因是管钳破旧,卡不紧造成.5.2 钢瓶运输时损坏涂漆层.原因是没有采取保护措施.7 质量标准符合GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范要求。
七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案
七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案一、项目背景七氟丙烷气体灭火系统工程是为了满足其中一特定场所的消防需求而设计的。
该场所对于火灾防护要求较高，因此选择了七氟丙烷气体灭火系统作为灭火手段。
该工程施工需要符合相关消防设计规范和要求，并且需要经过正式的审批和验收。
二、工程概述本工程的主要内容包括系统设计、材料采购、设备安装、管道铺设、系统调试等。
具体施工流程如下：1.方案设计：根据消防设计规范和要求，制定七氟丙烷气体灭火系统的具体方案。
包括灭火剂种类、喷射器数量和位置、管道布置等。
2.材料采购：根据方案设计所需的材料清单，进行材料的采购工作。
材料包括灭火剂、喷射器、管道、阀门、仪表等。
3.设备安装：根据方案设计和材料采购所得的材料，进行设备的安装工作。
包括喷射器的安装、管道的连接和铺设等。
4.管道铺设：根据方案设计和现场实际情况，进行管道的布置和铺设工作。
管道需要保证连接牢固、通畅，并且符合相关规范和要求。
5.系统调试：在施工完成后，进行系统的调试和测试工作。
包括喷射器的喷射测试、管道的压力测试、阀门的操作测试等。
6.系统验收：经过系统调试和测试合格后，进行系统的正式验收工作。
验收需要按照相关规范和要求进行，包括对系统参数的检查和记录等。
三、施工安全措施在进行七氟丙烷气体灭火系统工程施工过程中，需要严格遵守施工安全规范和要求。
主要的安全措施包括：1.施工人员需要经过相应的培训和考核，熟悉相关安全规范和操作流程，确保施工安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志和提示牌，以提醒人员注意施工现场的安全。
3.施工现场应配备相关的安全设施，包括灭火器、防护用品等。
4.对于高空作业和危险作业，需要采取相应的安全保护措施，如安全带、防护网等。
5.施工中应定期检查和维护施工设备和安全设施，确保其正常运行和使用。
四、质量控制措施在七氟丙烷气体灭火系统工程施工中，需要严格控制施工质量。
主要的质量控制措施包括：1.严格按照相关的消防设计规范和要求进行施工，确保系统的设计、安装和调试符合规范和要求。
气体灭火系统施工组织方案
气体灭火系统施工组织方案一、项目概述气体灭火系统是一种高效、环保的灭火系统，广泛应用于数据中心、通信基站、图书馆、档案馆等场所。
本项目旨在为某数据中心设计一套气体灭火系统，确保在火灾发生时，能够迅速、有效地扑灭火源，保障人员和设备安全。
二、施工前准备1.人员组织项目经理：负责整个项目的协调、管理工作。
技术负责人：负责技术指导、施工方案制定及施工过程中的技术支持。
施工队伍：包括电工、管道工、设备安装工等，负责现场施工。
2.材料准备灭火剂：根据项目需求选择合适的灭火剂。
管道及配件：包括不锈钢管道、阀门、法兰等。
控制系统：包括灭火控制器、探测器、报警器等。
3.施工工具扳手、螺丝刀、焊接设备、切割机等。
三、施工流程1.现场勘查在施工前，项目经理和技术负责人需对现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局、消防设施等情况。
2.施工方案制定根据现场勘查结果，技术负责人制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要求、质量控制等。
3.施工步骤（1）管道安装按照设计图纸，现场测量并确定管道走向。
然后，使用切割机、焊接设备等工具，将不锈钢管道切割、焊接成所需长度。
安装阀门、法兰等配件，确保管道系统的密封性。
（2）控制系统安装将灭火控制器、探测器、报警器等设备安装在指定位置，并按照设计要求连接线路。
同时，对控制系统进行调试，确保其正常运行。
（3）设备安装根据现场环境，选择合适的安装位置，将灭火剂储存装置、启动装置等设备固定在支架上。
然后，将设备与管道、控制系统连接，确保整个系统运行正常。
4.施工质量控制（1）管道安装质量管道安装过程中，要确保焊接质量，防止管道泄漏。
同时，检查管道走向是否合理，避免交叉、重叠等问题。
（2）控制系统质量控制系统安装后，要对其进行全面检查，确保线路连接正确、设备运行正常。
（3）设备安装质量设备安装过程中，要确保设备固定牢固，与管道、控制系统连接可靠。
四、施工验收1.验收标准按照相关法律法规、设计图纸及施工方案要求，对施工质量进行验收。
气体灭火施工组织方案
气体灭火施工组织方案一、前言气体灭火是一种使用压缩气体将氧气从火灾场景中排除，以达到灭火目的的灭火方法。
气体灭火具有速度快、无残留物、不导电、不腐蚀等优点，被广泛应用于各种场所的火灾灭火工作中。
本文旨在制定一份组织方案，以做到灭火操作的高效有序，确保人员安全和灭火效果。
二、组织机构1.指挥部指挥部是整个气体灭火施工的核心，负责决策、指挥和协调各个部门的工作。
指挥部的成员包括灭火专家、技术人员、安全员等。
2.供气组供气组负责气瓶的安全准备、供气设备的检查维护，并在灭火时为灭火器材提供稳定的气体供应。
3.操作组操作组是灭火施工中最重要的环节，负责实际的灭火操作。
操作组成员应具备相应的灭火技能和经验，能够熟练操作气体灭火设备。
4.安全组安全组负责整个施工过程中的安全监控和事故预防。
安全组成员需要了解气体灭火设备的使用规范，并配备相应的安全防护装备。
三、工作流程1.准备工作准备工作主要包括确定灭火目标、分析火灾情况、检查气瓶和供气设备等。
指挥部根据火灾情况和现场条件，决定采用适当的气体灭火装置和灭火剂。
2.现场布置根据火灾现场的特点，确定供气点、灭火瓶放置位置、避难通道等，并设置相关标志和警示牌。
确保现场的通风状况良好，防止气体聚集和二次燃烧。
3.气体供应供气组按照指挥部的要求，将气瓶连接至供气设备，并检查密封性和安全性。
确保供气系统的正常运行，并做好气瓶的保护工作。
4.灭火操作操作组按照灭火目标和灭火装置的使用说明，进行灭火操作。
在操作过程中，要随时关注火势的变化，并根据需要调整灭火策略。
5.安全监控安全组在施工过程中，负责监控现场的安全状况，发现并及时处理各类安全隐患。
同时，安全组成员还需要提醒操作组注意操作规范和个人防护。
6.善后工作灭火施工结束后，要进行现场的清理和检查，确保没有残留的灭火剂和安全隐患。
对灭火设备和供气设备进行检查和维护，为下次灭火施工做好准备。
四、安全注意事项1.操作人员必须参加相关培训，熟悉气体灭火设备的操作方法和灭火剂的使用规范。
消防气体的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦消防气体系统施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX大厦3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米4. 施工单位：XX消防科技有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 国家及地方相关消防法规、规范2. 设计单位提供的消防气体系统设计图纸3. 甲方提供的现场施工条件及要求三、施工内容1. 消防气体储存装置的安装2. 消防气体管道的安装3. 消防气体控制阀门的安装4. 消防气体系统的调试与验收四、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的施工管理，协调各部门工作2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量把控3. 施工员：负责现场施工组织和管理4. 质量检查员：负责施工过程中的质量检查5. 安全员：负责施工现场的安全管理五、施工工艺流程1. 施工准备2. 储存装置安装3. 管道安装4. 阀门安装5. 系统调试6. 验收六、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸和规范要求。
2. 材料准备：按照设计要求准备消防气体储存装置、管道、阀门等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行人员培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 工具准备：准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、扳手等。
七、储存装置安装1. 安装前检查：检查储存装置的完整性、质量是否符合要求。
2. 基础处理：按照设计要求进行基础处理，确保基础牢固。
3. 储存装置安装：按照施工图纸和规范要求进行安装，确保安装位置准确、牢固。
4. 连接管道：将储存装置与管道进行连接，确保连接严密、无泄漏。
八、管道安装1. 管道选材：根据设计要求选择合适的管道材料，如不锈钢管道、铜管道等。
2. 管道制作：按照设计要求进行管道制作，包括弯头、三通、阀门等。
3. 管道安装：按照施工图纸和规范要求进行管道安装，确保管道布局合理、安装牢固。
4. 管道连接：将管道与阀门、支架等进行连接，确保连接严密、无泄漏。
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筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 气 体 灭 火 消 防 工 程 施 工 方 案1.工程概况该工程位于首都国际机场东侧，总建筑面积约33.7万平方米，地下一层、地上四层现浇混凝土框架结构，三层为钢屋架结构。
消防报警系统分为一个主控室，位于II 段，二个分控室，分别位于I 段及III 段，各种探测器约9131个，模块箱分为：标准箱130个，非标准箱63个，各种模块约3089个，中断器1006个，气体灭火系统有1301系统和低压CO 2系统。
1301灭火系统有钢瓶组76组，低压CO 2灭火系统有低压罐6个，药剂喷嘴有352个。
本工程含1301气体灭火系统、低压CO 2灭火系统管网敷设、设备安装，报警、联动系统穿线，开工时间则以监理下达的开工通知书为准，竣工日期为99年3月底。
1301、低压CO 2气体灭火系统及报警联动系统的调试工作按调试方案与厂家配合完成。
2.编制依据2.1北京市建筑设计院的图示配管说明及产品说明与技术要求；2.2《气体灭火系统施工说明及验收规范》GB50263－97；2.3《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166－92； 2.4北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定418＃文； 2.5北京市标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01－26－96。
3.施工准备3.1施工组织基本原则3.1.1确保本工程达到优良的质量目标；3.1.2努力保证甲方所要求的工期，并尽可能提前；3.1.3根据整个工程的特点进行分工，做到便于指挥、协调；3.1.4有利于成本控制与管理；3.2技术准备工作3.2.1施工前必须熟悉图纸及有关洽商，掌握设计意图及有关的变更内容，如发现有新问题应及时同工长商议解决，严格执行各项施工规范的要求。
3.2.2专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录， 保管好图纸和筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 技术文件资料。
3.2.3工作面交接报警系统待全部管路检查完毕写出问题汇总报总包单位，总包单位将其处理完毕后进行书面交援。
3.2.4施工现场中使用的水电应由总包提供60KW 的用电量，保证施工的连续性。
3.2.5施工现场设工具房3间，分别在I 、II 、III 段首层的消防中控室，办公用房2间在楼外，堆料场地在I 段首层17-19轴的位置。
3.2.6材料进场后要进行报验，报验合格后方可使用，报检不合格的材料要及时退换。
3.2.7因图纸不全材料清单无法提供的，在新施工图及补充图纸出齐后，提供一份完整的材料清单。
3.2.8工程在结构阶段应配合预留孔洞，预埋件，尽量避免事后剔凿，确需打洞时不得使用超过4磅的大锤。
打洞遇有主筋，不得擅自破坏，应将情况告知土建技术负责人并征求处理方案。
3.2.9由业主订货的设备，应由业主或厂家提供产品说明及技术资料。
4.施工技术组织措施4.1管道及组件安装4.1.1管材、管件、阀件、仪表、设备等制品，在进场后，施工员和材料员应当进行认真检查，除应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证以外，还应符合下列要求：1）主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。
2）管材、管件目测表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
3）镀锌管件其内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀现象。
4）喷头的型号、规格应符合设计要求；其商标、制造厂及生产日期等标志应当齐全；其外观应无加工缺陷和机械损坏，喷头的螺纹密封面应无伤痕。
毛刺、缺丝现象。
5）法兰密封面应当完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，无卡涩现象，阀体内应清洁无异物。
6）容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件，应当具有产品出厂合格证和国家质量监督检测中心出具的检验报告和合格证。
7）灭火剂贮存器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件外观筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 应符合下列规定；（1）无碰撞变形及其他机械性损伤；（2）外露非机械加工表面保护涂层完好；（3）外露接口应设有防护盖（堵）且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
8）在安装前应对选择阀、液体单向阀和高压软管以及阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气密性试验。
水压强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压1分钟，目测无变形，气密性试验压力为设计工作压力，稳压5分钟无渗漏为合格。
9）材料进场检验符合以上要求，由施工员填写工程材料报验单、材料复式报告、材料清单，并收集材料出厂合格证以及国家质量部门出具的检验报告报总包审验。
4.1.2所有气体灭火管路安装前应当清理管膛及接口处，施工中断时，管道、设备敞口应当封闭。
4.1.3立管位置应当准确，并确保其垂直度，不得半明半暗，吊顶内水平敷设管道，其标高应当符合图纸要求。
4.1.4气体灭火系统管道采用镀锌无缝钢管，外径同焊接钢管，壁厚不小于《卤代烷1301灭火系统设计规范》中所列的第一种壁厚系列的钢管壁厚，当管径小于等于80rnrn 时，采用丝接，当管径大于80mm 时，采用法兰连接。
4.1.5全部气体灭火管道外刷大红醇酸调和漆两道，型钢支架应当除锈外刷铁红醇酸防锈漆两道。
4.1.6管道切割不得使用气焊，使用砂轮锯断管时，应当将管材放在砂轮锯卡钳上卡紧，以保证管道的切口断面垂直于管道中心。
断管后，必须清除管口断面的管膜、毛刺。
4.1.7管道套丝时，应管径必须分次套丝，管径不大于32mm 的一般套2次，管径等于40~50mm 套3次，管径大于70mm 套3~4次。
套制的丝机不能有毛刺、乱丝、断机现象。
4.1.8管道安装前，必须配装管件连接两段以上，进行调直。
管道安装时，在丝机处涂抹树脂胶，带入管件，用管钳拧紧，外露丝机2~3扣，并将丝头处清理干净。
4.1.9管件安装时，三通管件必须水平放置，即其分支出口不得朝上或朝下，管路中不得使用四通管件。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 4.1.10管道焊接前，要将两管轴线对中，先将两管端部点焊接，管径在100mm 以上可焊三点，管径在150mm 以上焊四点。
焊接时必须有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃时，焊口必须预热，预热温度100~300℃，长度200~250mm 。
管材壁厚在5mm 以上，管端焊口部位必须铲坡口。
焊接时，必须使焊缝的宽度在每边的母材上覆盖2mm 以上，宽窄保持一致，焊缝不能有焊瘤、烧穿、凹陷和裂纹，焊好后要清除管膛内的铁瘤。
4.1.11管材与法兰盘焊接时，先点焊2~3点，必须用角尺找平后方可焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
4.1.12管道焊接和弯曲部位，不得焊接支管，起弯部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯处应当不小于一个管径，接口焊缝距支管、支吊架边缘不能小于50mm 。
4.1.13管径大于80mm 的接管道在第一次安装前或在预制前，不进行刷油处理。
在经过试压二次镀锌后，第二次安装前方可进行刷油。
4.1.14焊接管道在预制时，必须进行强度试压，并分区编号，以便二次镀锌后分区对号进行再次安装。
4.1.15吊支加安装，必须按照设计要求的管道标高坡度结合吊支架间距，管径大小，吊卡中心计算吊杆长度，进行加工预制，吊卡安装必须垂直。
牢固，并不得妨碍喷头的喷洒效果。
4.1.16防晃支架制作安装，按照施工图册进行，如果图纸有大样图要求，依照图纸要求进行制作安装。
支吊架、防晃支架的间距，必须符合施工及验收规范要求，全部吊支架，防晃支架，外刷铁红醇酸防锈漆两道。
4.1.17管道穿墙、楼板必须加设套管，穿墙套管长度不小于墙体厚度，穿楼板套管要高出地面50mm ，管道与套管的间隙，采用岩棉填塞密实。
4.1.18报警系统在吊顶前，将所有金属软管做完，穿线完毕，并要进行线路测试。
气体灭火管路部分吊顶内水平敷设的管道，在龙骨安装前应当安装完毕，并做强度或气密性试验，合格后办理签认强度试验记录手续并配合龙骨安装做下垂小立管，确定喷头位置。
4.1.19集流管必须固定在支架上，支架要使用螺栓牢固在墙上。
集流管的泄压装置，其泄压方向不得朝向操作面。
4.1.20选择阀的操作手柄必须安装在操作面一侧，高度为1.7米，当组合后高度超筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 过1.7米时，必须设置操作平台，以便进行操作。
4.1.21喷嘴安装时，必须逐个核对型号，规格和喷孔方向，确认其位置符合设计要求后在进行安装。
安装在吊顶下的不带装饰的喷嘴，其连接管的螺纹不得露出吊顶，带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
4.2设备运输、安装4.2.1低压CO 2储罐运输前必须对设备及其配件进行复验，做好以下工作：1）低压CO 2储罐有压力容器合格证书和检测报告，系统组件及全套设备必须有产品合格证书和国家质量监督检测中心出具的检测报告。
其技术资料必须与实物相符。
2）设备外观必须完好无变形，无机械损伤、加工缺陷、面漆无脱落，无锈蚀。
3）设备的配件必须齐全，按照设备清单逐项清点验收，对缺损件做好记录及时通报总包、监理、生产厂家，清点后妥善保管。
4）该设备及其配件必须符合图纸设计要求。
4.2.2低压CO ，储罐装运前应检查、验收设备基础。
设备基础平面，地脚螺栓孔位置，必须与低压CO2储罐相符，平面位置，高度必须符合图纸设计要求。
并在基础上放纵向安装基准线和支架安装基准线。
4.2.3选择水平运输线路，道路必须平整，遇有障碍进行清理，遇沟、明管等障硕物不能清除时要搭设便桥，确保设备平稳、安全、无损运到指定位置。
4.2.4低压CO 2储罐吊装、水平运输、就位 1）吊装运输低压CO 2储罐前，应将储罐敞口处进行封闭。
2）使用汽车起重机垂直起吊低压CO 2储罐移至载重平板车上，起吊时，钢丝绳应托住储罐底（支架外侧），钢线绳与储罐接触处必须衬垫5mm 厚橡胶板。
运输时，应使用紧绳器将低压CO 2储罐固定在载重车上，运输途中应保持平稳，特点注意通过坑洼泥地、便桥地带时，要减速以平稳安全为主。
3）水平运输到达指定位置，当受空间限制或其他原因不能将储罐吊至±0地面时，可就近放置在场地平整处，自±0地面使用道木，脚手板铺设坡道，牵引至±0地面。
储罐自室外向室内钢瓶间牵引平移时，应先确定地锚位置，稳好卷扬机，铺好道木。
储罐外壳不得受损。
平移过程中要及时倒滚杠。
道木、道木高度高于储罐基础，不得碰损储罐基础。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 4）低压CO 2储罐平移到位后，不撤滚杠先找正，使储罐与础坐标位置相符，清除地脚螺栓孔内杂物，然后按前后顺序撤出杠。
储罐在基础上就位后纵向。
横向应保持水平。
当储罐不平时，用千斤顶。
顶起储罐，在支架下方衬垫适当厚度的钢垫板。