三坐标测量技术
三坐标测量
三坐标测量引言三坐标测量是一种用于测量工件尺寸和形状的精密测量方法。
通过测量工件在三维坐标系中的坐标值，可以准确地描述工件的尺寸、形状和位置信息。
三坐标测量在制造业中被广泛应用，可以用于质量控制、产品检验以及精密加工等领域。
三坐标测量原理三坐标测量通过测量工件在三维坐标系中的坐标值来描述其尺寸和形状。
首先，需要建立一个三维坐标系，通常采用直角坐标系或柱坐标系。
在三维坐标系中，工件的三个坐标值代表了该点在坐标系中的位置。
三坐标测量可以利用机械测头、光学测头或激光测头等测量设备来测量工件的坐标值。
测量设备将测量到的坐标值传输给计算机，计算机通过相应的软件对坐标值进行处理和分析，得出工件的尺寸和形状信息。
三坐标测量的应用三坐标测量广泛应用于制造业中的质量控制、产品检验以及精密加工等领域。
下面列举了一些常见的应用案例。
质量控制在制造过程中，三坐标测量可以用于检测工件的尺寸和形状是否符合设计要求。
通过测量工件的坐标值，可以对工件进行准确的尺寸分析和形状分析，从而判断其是否合格。
如果检测到工件存在尺寸偏差或形状缺陷，可以及时进行调整和修正，以保证产品质量。
产品检验在产品出厂前，三坐标测量可以用于对产品的关键尺寸进行检验。
通过测量产品的坐标值，可以对产品的尺寸和形状进行全面而精确的分析。
通过与设计要求进行对比，可以判断产品是否合格，并及时发现和解决尺寸偏差或形状缺陷问题。
精密加工在精密加工过程中，三坐标测量可以用于对加工后工件的尺寸和形状进行检测和评估。
通过测量工件的坐标值，可以分析加工后的尺寸是否满足要求，并及时发现和解决加工误差问题。
三坐标测量可以提供准确的尺寸数据，帮助制造商改进加工工艺，提高产品的精度和质量。
工件逆向设计在逆向工程中，三坐标测量可以用于对实物工件进行数字化重建。
通过测量工件的坐标值，在计算机中建立工件的三维模型，并通过相应的软件进行后续分析和处理。
工件逆向设计可以帮助制造商快速复制和改进现有产品，提高产品的研发效率和竞争力。
1-三坐标测量机测量技术讲解
世界上第一台三坐标测量机（英国Ferranti公司1956）
•1992年全球拥有三坐标测量机46100台，年销售增长率 在7%-25%左右。
•发达国家拥有量高，在欧美、日韩每6-7台机床配备一 台三坐标测量机。 •我国三坐标测量机生产始于20世 纪70年代，年增长率在20%以上。
•目前，三坐标测量机被广泛应用 在汽车、航天、航空 、家电、电 子、模具等制造领域。
2.意义和作用
随着人们生活水平的提高和制造业的快速发展， 特别是机床、机械、汽车、航空航天和电子工业，各 种复杂零件的研制和生产需要先进的检测技术；
同时为应对全球竞争，生产现场非常重视提高加 工效率和降低生产成本。其中，最重要的便是生产出 高质量的产品。
因此，为确保零件的尺寸和技术性能符合要求， 必须进行精确的测量，因而体现三维测量技术的三坐 标测量机应运而生，并迅速发展和日趋完善。
综上所述，三坐标测量机的出现是标志计量仪器从古典的手 动方式向现代化自动测试技术过渡的一个里程碑。三坐标测量 机在下述方面对三维测量技术有重要作用。
1、实现了对基本的几何元素的高效率、高精度测量与评定， 解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量，例如箱体零件的孔径与 孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测。
三坐标测量机的发展历程
1.三坐标测量机的发展历程
三坐标测量机是近30年发展起来的一种高效率的新 型精密测量仪器。它广泛件的尺寸、形状及相互位置的 检测。由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率 高、性能好、能与柔性制造系统相连接，已成为一类大 型精密仪器，有“测量中心”之称。
如图所示，测量孔1和2的中心距，先在孔1和2各测至少3点， 计算出各自的圆心坐标值，然后计算两点的距离，同时可以测 量外形尺寸、孔径、孔的圆度和圆柱度、两孔轴线的平行度、 轴线与基面的垂直度、工件表面的平面度等。
三坐标基础知识
三坐标基础知识摘要：本文介绍了三坐标测量中的基础知识，包括三坐标测量原理、常用术语以及数据处理方法。
三坐标测量是一种精确测量技术，可以用于测量物体的尺寸、形状和位置等参数，广泛应用于制造业、汽车工业以及航空航天等领域。
1. 引言三坐标测量是一种基于数学几何和物理原理的测量方法，通过测量物体在三个坐标轴上的位置，来确定物体的尺寸、形状和位置等参数。
三坐标测量广泛应用于工程领域，是一种非常重要的测量技术。
2. 三坐标测量原理三坐标测量的原理基于数学几何和物理原理，通过测量物体在三个坐标轴上的位置，来确定物体的尺寸、形状和位置等参数。
三坐标测量仪通常由测量头、测量座和计算机等组成。
测量头可以在三个坐标轴上移动，并进行测量。
测量座是测量头的支撑，提供稳定的测量环境。
计算机负责收集、处理和分析测量数据。
3. 常用术语在三坐标测量中，常用的术语包括：- 坐标轴：在三坐标测量中，使用的是直角坐标系。
通常用X、Y和Z分别表示水平、垂直和深度坐标轴。
- 测量范围：指测量仪器可以测量的最大范围。
测量范围通常由测量仪器的移动范围决定。
- 测量精度：指测量结果与真实值之间的差异。
测量精度越高，测量结果越准确。
- 测量误差：指测量结果与真实值之间的偏差。
测量误差可以由仪器本身或环境因素引起。
4. 数据处理方法三坐标测量得到的数据通常需要进行处理和分析。
常用的数据处理方法包括：- 数据过滤：将无效数据或异常数据从测量数据中排除。
- 数据平滑：通过数据平滑方法，去除测量数据中的噪声和波动。
- 数据拟合：使用适当的数学模型，对测量数据进行拟合，从而得到更精确的结果。
- 数据比对：将测量数据与标准数据进行比对，评估测量结果的准确度。
- 数据分析：对测量数据进行统计和分析，得出结论和决策。
5. 应用领域三坐标测量在制造业、汽车工业以及航空航天等领域有着广泛的应用。
以下是三坐标测量在这些领域的一些应用。
- 制造业：三坐标测量可以用于检测制造过程中的零件尺寸和形状等参数，保证产品质量。
三坐标培训教程
三坐标培训教程三坐标测量是一种用于测量物体形状、位置和尺寸的高精度测量技术。
它适用于各种行业，如制造业、航空航天、汽车、船舶等。
本篇文章将介绍三坐标测量的原理、基本步骤以及培训教程。
一、三坐标测量的原理三坐标测量是通过在物体表面上触摸点，然后根据这些点的坐标计算出物体的尺寸和形状。
它由三个主要组成部分组成：探头、坐标测量系统和数据处理系统。
探头是与被测物体直接接触的部分。
它通常由硬质材料制成，如钢制或碳纤维材料。
探头通过与物体表面接触并测量表面的形状和位置。
坐标测量系统是一组用于测量探头位置的传感器和测量装置。
它通常包括三个传感器，分别用于测量X、Y和Z轴的坐标。
传感器可以是光学传感器、激光传感器或机械传感器，具体选择根据测量要求而定。
数据处理系统是用于处理和分析测量数据的计算机系统。
它通过收集坐标测量系统输出的数据，计算出物体的尺寸和形状。
数据处理系统通常具有数据可视化和数据分析功能，并能生成报告和图形。
二、三坐标测量的基本步骤1.零点设置：在进行三坐标测量之前，首先需要设置探头的初始位置，也称为零点。
零点设置是通过将探头接触到已知位置的参考物体上，并将其坐标设置为零点来完成的。
2.测量点选择：选择需要进行测量的点，通常是物体表面的关键点或特征点。
选择合适的测量点是确保测量结果准确性的重要步骤。
3.探头接触：将探头轻轻接触到选定的测量点上。
接触过程需要小心，避免探头损坏或对物体表面造成划伤。
4.数据记录：随着探头接触到测量点，坐标测量系统将测量到的坐标数据传输到数据处理系统。
数据处理系统记录和保存这些数据。
5.数据处理和分析：通过计算和分析测量数据来确定物体的尺寸和形状。
数据处理系统会根据输入的数据进行相应的计算，并生成相应的报告和分析结果。
6.验证和调整：对测量结果进行验证，确保其准确性。
如果发现测量结果与要求不符，可能需要进行调整或重新测量。
三、三坐标测量的培训教程三坐标测量是一项高精度的测量技术，需要专业的培训来掌握。
三坐标测量技术原理及特点
三坐标测量技术原理及特点嘿，各位朋友！今天咱来唠唠三坐标测量技术原理及特点，这可真是个有意思的玩意儿！说起这三坐标测量技术啊，那简直就是个神奇的存在。
你可以把它想象成一个超级精确的“测量小精灵”。
它的原理就像是给物体做了个全方位的“体检”，通过在三个坐标轴上的移动和测量，把物体的各种尺寸、形状等信息都精准地“挖”出来。
咱就说它的特点啊，那可真是杠杠的！首先，这精度高得离谱，简直就是“毫米级大师”。
不管是多小的细节，它都能给你准确无误地量出来。
就像是有着一双火眼金睛，任何细微的差别都逃不过它的“法眼”。
然后呢，灵活性也是没得说。
不管你是方的、圆的、奇形怪状的物体，它都能轻松应对。
简直就像个“变形金刚”，能适应各种不同的测量需求。
它还特别可靠。
只要你设定好了，它就会稳稳当当、一丝不苟地完成测量任务，绝不会给你出岔子。
好比是一个可靠的“老伙计”，让人特别放心。
这三坐标测量技术在很多领域可是大显身手啊！像制造业，没有它可不行。
它就像是质量的“守护神”，能确保生产出来的东西个个都是精品。
还有科研领域，有了它，科学家们就能更准确地研究各种物体的特性。
我还记得有一次看到工厂里的师傅们在用三坐标测量仪，那认真的样子，就好像在对待一件绝世珍宝。
看着那个小小的探头在物体上移动，感觉特别神奇。
就好像它正在和物体进行一场无声的对话，一点点解读着物体的秘密。
总之呢，三坐标测量技术真的是一项非常了不起的技术。
它不仅让我们的生活变得更加精确和高质量，还为各个行业的发展提供了强大的支撑。
它就像是一位默默奉献的“幕后英雄”，虽然不那么起眼，但却有着不可或缺的重要性。
希望以后这神奇的技术能继续发展，给我们带来更多的惊喜和便利！嘿，你们是不是也觉得这三坐标测量技术很有意思呀？。
三坐标测量报告
三坐标测量报告引言三坐标测量是一种先进的精密测量技术，广泛应用于工业制造中。
它通过测量物体的三维坐标数据，可以精确地描述物体的形状、尺寸及其与设计要求之间的差异。
本报告将介绍三坐标测量的基本原理、应用范围以及样例分析。
一、三坐标测量原理三坐标测量系统由测量机、测头及软件组成。
测量机通过精密的导轨系统实现运动，测头则通过接触或非接触方式获取物体的坐标数据。
软件则通过数据处理和分析，提供测量结果。
三坐标测量的原理基于数学几何学和激光测距等技术，能够实现高精度的测量。
二、三坐标测量的应用1. 制造业三坐标测量在制造业中具有重要的应用价值。
它可以用于检测零部件的尺寸是否符合设计要求，以及表面质量是否达到标准。
通过三坐标测量，制造商可以及时发现产品的问题，保证产品质量，提高生产效率。
2. 航空航天在航空航天工业中，三坐标测量可用于检测飞机零部件的尺寸和形状。
通过与CAD模型的比对，可以及时发现制造过程中的误差，确保零部件的精确度。
三坐标测量还可用于测量飞机表面的曲率，以评估飞机的空气动力学性能。
3. 汽车工业在汽车制造过程中，三坐标测量可以帮助检测车身零部件的质量。
通过精确测量车身结构的尺寸，制造商可以确保车身的合理结构，提高车辆的安全性和乘坐舒适度。
同时，三坐标测量还可用于汽车外观件的检测，确保外观质量符合设计要求。
三、三坐标测量报告示例分析以某汽车零部件的三坐标测量为例，以下是报告中的关键内容：1. 尺寸测量报告详细记录了零部件的各个尺寸参数，如长度、宽度、高度等。
将测量结果与设计要求进行对比，评估尺寸差异，以判断零部件的质量是否符合标准。
2. 形状测量通过各个点的坐标数据，报告描述了零部件的形状特征，如曲率、曲面度，以及边缘的平直度等。
这些数据可以帮助制造商判断零部件的加工精度和几何形状，及时发现问题并进行调整。
3. 表面质量测量报告还包括了零部件表面质量的评估。
通过测量点的位置和表面均方差等数据，可以判断零部件的光洁度、表面平整度等质量指标，以确保零部件表面符合设计要求。
三坐标测量机技术参数
三坐标测量机技术参数1. 三坐标测量机简介三坐标测量机是一种高精度测量设备，用于测量物体的几何形状和尺寸。
它通过测量物体在三个坐标轴上的位置来确定其几何特征，并可以与计算机进行连接，实现自动化测量和数据处理。
2. 三坐标测量机的技术参数三坐标测量机的技术参数决定了其测量精度、测量范围、测量速度等性能指标。
以下是常见的三坐标测量机技术参数：2.1 测量精度测量精度是三坐标测量机最重要的性能指标之一。
它表示测量结果与真实值之间的偏差。
测量精度受到多个因素的影响，包括机械结构、传感器精度、控制系统等。
常见的测量精度指标有：•长度测量精度：表示测量长度的准确度，通常以毫米或微米为单位。
•角度测量精度：表示测量角度的准确度，通常以角秒为单位。
•形状测量精度：表示测量物体形状的准确度，通常以表面粗糙度或形状偏差为指标。
2.2 测量范围测量范围是指三坐标测量机可以测量的物体尺寸范围。
它与测量机的工作台尺寸、传感器测量范围等因素有关。
测量范围通常以长度、宽度和高度来表示，单位为毫米或英寸。
2.3 测量速度测量速度是指三坐标测量机完成一次测量所需的时间。
它受到机械结构、控制系统、传感器响应速度等因素的影响。
测量速度通常以毫米/秒或英寸/秒为单位。
2.4 重复性重复性是指三坐标测量机在多次测量同一物体时，测量结果的一致性。
它反映了测量机的稳定性和可靠性。
重复性通常以标准偏差或重复测量误差为指标。
2.5 分辨率分辨率是指三坐标测量机可以分辨的最小尺寸。
它受到传感器的分辨率和信噪比等因素的限制。
分辨率通常以毫米或微米为单位。
2.6 可测量特征三坐标测量机可以测量的特征包括长度、直径、角度、平行度、垂直度、圆度、圆柱度、平面度、位置误差等。
具体可测量特征取决于测量机的传感器和软件。
3. 三坐标测量机的应用领域三坐标测量机广泛应用于制造业的各个领域，包括机械加工、汽车制造、航空航天、电子制造等。
它可以实现对零件、模具、工件等物体的精确测量和质量控制。
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法三坐标位置度测量方法是用来描述和评估工件的形状、尺寸和位置误差的方法。
它可以用来判断工件的偏差是否符合工程要求，以确定工件是否合格。
下面将介绍几种常用的三坐标位置度测量方法。
1. 基本量测方法：基本量测方法是指使用基本量测仪器直接对工件进行量测的方法，例如使用游标卡尺、测微计等。
这种方法适用于工件形状简单、尺寸精度要求不高的情况，测量结果直观、易于理解。
2. 视觉测量方法：视觉测量方法是指利用相机、光学测量仪等设备对工件进行测量的方法。
通过采集工件的图像数据，使用计算机图像处理技术进行分析和测量。
这种方法通常适用于二维尺寸和形状测量，可以快速、自动地测量大量的工件。
3. 接触测量方法：接触测量方法是最常用的三坐标位置度测量方法之一。
它利用探头接触工件表面，通过测量位移传感器记录位移信号，并根据位移信号计算工件的尺寸和形状。
这种方法适用于各种类型的工件，可以测量三维尺寸和形状误差。
4. 光学测量方法：光学测量方法是利用光学原理进行测量的方法。
它可以分为直接光学测量和光学投影两种方法。
直接光学测量使用光学测量仪器直接对工件进行测量，例如使用激光扫描仪、激光测距仪等。
光学投影方法使用光学投影仪将工件的轮廓投影到测量屏幕上，通过目测或使用测量仪器进行测量。
光学测量方法适用于工件形状复杂、尺寸精度要求高的情况。
5. 激光测量方法：激光测量方法使用激光束对工件进行测量。
常见的激光测量方法包括激光干涉法、激光三角法等。
激光测量方法具有高精度、非接触、快速测量等优点，适用于许多尺寸和形状的工件。
综上所述，三坐标位置度测量方法多种多样，选择合适的测量方法需要根据工件的尺寸、形状、精度要求和测量效率等因素综合考虑。
不同的测量方法各有特点，可以根据实际需求选择合适的方法进行测量。
同时，在进行测量时需要注意仪器的使用和校准，以确保测量结果的准确性。
三坐标测量技术课程
三坐标测量技术课程浙江大学现代制造工程研究所杭州博洋科技有限公司目录一、《三坐标测量技术》课程设置 (2)1.1 课程性质、教学目标 (2)1.2 教学指导思想 (2)1.3 教学重点 (2)1.4 理论教学内容和基本要求 (3)1.5 实训内容和基本要求 (4)1.6 教学进度安排 (8)二、三坐标测量基础知识 (9)2.1 测量机的基本组成 (9)2.2 测头简介 (10)2.3 测头校正 (10)2.4 矢量和余弦误差 (11)2.5 坐标系 (11)2.6 工作平面 (12)2.7 基本几何元素 (13)2.8 元素构造 (14)2.9 元素的尺寸及公差 (14)三、三坐标测量操作指导 (15)3.1 三坐标测量流程 (15)3.2 测量实例 (17)四、测量技巧与案例分析 (21)4.1 基于CAD的编程测量 (21)4.2 CAD迭代对齐 (25)4.3 三坐标测量键槽对称度 (27)4.4 测量齿轮的齿距 (28)一、《三坐标测量技术》课程设置课程名称：三坐标测量技术总学时：80 理论教学学时：40 实践教学学时：40先修课程：机械设计，机械制造基础，机械制图、互换性与测量技术等课程教学对象：机械、数控、模具、汽车专业学生课程类型：必修考核方式：理论采用笔试、操作采用实际测量项目测试，总分100分，各占50%。
1.1 课程性质、教学目标：1.课程性质：专业技术2.教学目标：（1）熟悉三坐标硬件基础知识（2）了解现代三坐标测量的发展趋势（3）掌握利用三坐标测量机进行测量的过程和步骤（4）掌握利用三坐标测量机进行实际工件的测量和输出报告（5）掌握相关软件及设备的使用1.2 教学指导思想1.介绍先进的现代制造技术，使学生对先进的现代检测技术有基本认识；2.理论和实践相互结合，在提供丰富的实际测量案例的基础上，培养学生分析问题和解决问题的能力；3.在实际公差测量案例的基础上，使学生掌握国家规定公差的测量方法；4.通过三坐标测量的学习，分析误差产生的原因，引导学生在进行正确的机械设计。
三坐标测量原理
三坐标测量原理三坐标测量原理是现代制造业中非常重要的一项技术，它的应用范围涵盖了机械、电子、航空、航天等领域。
本文将从三坐标测量原理的定义、分类、测量误差、应用等方面进行详细介绍。
一、三坐标测量原理的定义三坐标测量原理是指通过三个坐标轴的测量来确定物体的三维空间坐标的一种测量方法。
它是一种高精度、高效率的测量手段，能够精确地测量出物体的形状、位置、尺寸、轮廓等信息。
二、三坐标测量原理的分类三坐标测量原理可以分为机械式和光学式两种。
机械式三坐标测量原理是通过机械部件的运动来实现测量的。
它的优点是精度高，能够测量大型、重型工件，但是测量速度较慢。
光学式三坐标测量原理是利用光学原理来测量物体的三维坐标。
它的优点是测量速度快，适用于测量小型、轻型工件，但是精度相对较低。
三、三坐标测量原理的测量误差三坐标测量原理的测量误差主要包括系统误差和随机误差。
系统误差是由于测量系统本身的不稳定性和不精确性引起的误差，它是可以预测和消除的。
随机误差是由于各种因素的随机性引起的误差，它是不可预测和消除的。
为了减小测量误差，需要采取一系列措施，如提高测量设备的精度、完善测量方法、优化测量环境等。
四、三坐标测量原理的应用三坐标测量原理在制造业中广泛应用，它可以用于测量各种工件的尺寸、形状、位置等参数，如机床、汽车、飞机、船舶等。
三坐标测量原理还可以用于检测和质量控制，如检测零件的误差、表面粗糙度、形状偏差等，确保产品的质量符合标准要求。
此外，三坐标测量原理还可以用于逆向工程，通过测量工件的三维坐标，重建出工件的三维模型，为产品的快速设计和制造提供了便利。
总之，三坐标测量原理是现代制造业中不可或缺的一项技术，它的应用范围广泛，能够提高生产效率和产品质量，推动制造业的发展。
三坐标测量方法
三坐标测量方法
三坐标测量方法是一种精密测量技术，通过测量工件上的三维坐标信息来确定其形状和位置。
在制造业和科学研究领域广泛应用，在产品设计、质量控制等方面都扮演着重要角色。
下面将介绍三坐标测量方法的原理和应用。
原理
三坐标测量方法是利用三个互相垂直的坐标轴来描述物体的位置和形状。
通常使用三维坐标系中的X、Y、Z轴，通过测量物体相对于这些坐标轴的位置，确定其精确的三维坐标。
在三坐标测量方法中，常用的测量设备包括三坐标测量机、激光测量仪等。
通过这些设备可以精确地测量物体的尺寸、形状、平行度、垂直度等参数，为工程设计和生产提供准确的数据支持。
应用
1.制造业：在汽车、航空航天、电子等行业中，三坐标测量方法被广
泛用于检测零部件的尺寸和形状，确保产品质量达到标准要求。
2.医疗领域：三坐标测量方法可用于医学影像数据的测量和分析，如
CT、MRI等影像数据的三维重建和分析。
3.土木工程：在建筑结构和道路工程中，三坐标测量方法用于测量地
形、建筑物的尺寸和形状，保证工程施工的精度和质量。
4.科学研究：在物理学、地质学等领域，三坐标测量方法可用于测量
天体、地质地形等复杂物体的形状和位置。
总的来说，三坐标测量方法在各个领域都有着重要的应用价值，为工程设计和生产提供了准确的数据支持。
随着科学技术的不断发展，三坐标测量方法将在更多领域展现出更广阔的应用前景。
什么是三坐标测量技术
什么是三坐标测量技术1. 引言三坐标测量技术是一种基于三维坐标体系的测量方法，用于测量并描述物体的几何形状、位置和尺寸。
它是制造业中常用的精密测量技术之一，广泛应用于航空航天、汽车工业、机械制造等领域。
本文将介绍三坐标测量技术的原理、应用以及优点。
2. 原理三坐标测量技术基于三维直角坐标体系，通过测量物体在空间中的三个坐标值来描述其几何形状和位置。
通常使用三坐标测量机进行测量，三坐标测量机由工作台、测头和坐标轴组成。
在测量过程中，工作台固定待测物体，测头可沿三个坐标轴上下左右移动，并能够在三个坐标方向上测量物体的位置。
测头可以是机械触探式的或光学非触探式的，具体选择根据实际需求而定。
测量时，测头将接触或照射待测物体的表面，通过测量探头的运动，得到物体在三个坐标方向上的坐标值。
由于测头的精度和稳定性，三坐标测量技术能够提供高精度的测量结果。
3. 应用三坐标测量技术广泛应用于制造业中的质量控制和产品检验。
以下是一些常见的应用领域：3.1 航空航天在航空航天领域，对航空发动机、飞机结构件等关键零部件的尺寸和位置要求非常严格。
三坐标测量技术可以快速、准确地测量这些零部件的尺寸和位置，确保其符合设计要求。
3.2 汽车工业在汽车制造过程中，需要对发动机、车身结构等各个部件进行测量和检验。
三坐标测量技术可以帮助工程师了解零部件的几何形状和位置，及时发现和解决制造偏差和问题。
3.3 机械制造在机械制造领域，对零件的尺寸和位置要求也非常严格。
三坐标测量技术可以帮助制造商检查零件的制造精度，并进行必要的调整和改进。
4. 优点三坐标测量技术具有以下几个优点：•高精度：三坐标测量技术可以实现亚微米级别的测量精度，适用于高精度测量需求。
•高效率：三坐标测量技术可以在短时间内完成对物体各个尺寸和位置的测量，提高了工作效率。
•全面性：三坐标测量技术可以对物体的各个尺寸和位置进行全面测量，提供详细准确的数据。
•可追溯性：三坐标测量技术的测量结果可追溯到国际标准，保证了测量的准确性和可靠性。
三坐标检测原理与方法
三坐标检测原理与方法三坐标检测是一种精密的测量方法，通常用于测量复杂形状的物体的尺寸、形状和位置。
下面是关于三坐标检测原理与方法的50条详细描述：1. 三坐标检测是一种基于坐标轴的测量方法，通常采用X、Y、Z三轴的坐标系统来描述物体的位置和形状。
2. 三坐标检测的原理是利用测头在三维空间内移动，通过测量目标物体上的多个点来获取物体的三维坐标信息，从而完成对物体的尺寸和形状的测量。
3. 三坐标检测的方法包括机械式、光学式和触发式等多种不同的技术手段。
4. 机械式三坐标检测是通过精密的机械结构和控制系统来实现对物体的三维坐标测量，通常精度较高。
5. 光学式三坐标检测是利用光学投影和成像技术，通过相机或激光扫描仪等设备对目标物体进行三维坐标测量。
6. 触发式三坐标检测是利用机械触发装置，通过机械接触或接触式传感器来获取目标物体的三维坐标信息。
7. 三坐标检测的精度通常可以达到亚微米级别，适用于高精度的工件测量和质量控制。
8. 三坐标检测可以用于测量各种形状的物体，包括曲面、孔径、螺纹等复杂结构。
9. 三坐标检测通常需要配备专用的三坐标测量机或设备，具备高精度的测量系统和稳定性的机械结构。
10. 三坐标检测可以结合计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统，实现对物体尺寸和形状的数字化测量和分析。
11. 三坐标检测的核心是测头的运动控制和数据采集系统，通过精密的控制和采集设备来实现对物体的精确测量。
12. 三坐标检测可以实现对物体的全尺寸测量，包括长度、宽度、高度、角度、曲率等多种几何尺寸的测量。
13. 三坐标检测可以应用于多种行业领域，包括汽车制造、航空航天、机械加工、医疗器械等各种领域。
14. 三坐标检测的测量精度和效率受到测头精度、机床刚性、环境温度等多种因素的影响，需要通过定期校准和维护来保持稳定的精度。
15. 三坐标检测通常需要对测头进行校准和标定，以确保测头测量的准确性和稳定性。
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法概述三坐标测量是一种常用的工业测量技术，用于测量物体的尺寸和位置。
在工业生产中，精确的位置度测量对于保证产品质量和生产效率非常重要。
本文将介绍三坐标位置度测量的基本原理、常用方法和注意事项。
一、基本原理三坐标位置度测量是基于三维坐标系的测量方法，它通过测量物体在三个方向的坐标值以及物体表面与三坐标系关系的旋转角度，来确定物体在空间中的位置和形状。
三坐标位置度测量通常使用三坐标测量机完成，该设备可以通过机械式触发或光学式扫描等方式获取物体的三维坐标值。
二、常用方法1. 手动探针法手动探针法是最简单、常见的三坐标位置度测量方法之一。
操作员通过手动控制测量机上的探针，触碰物体表面并记录坐标值。
这种方法在小批量生产和检验领域较为常见，但由于受到操作员技术和主观因素的影响，其测量精度较低，适用于粗略测量。
2. 自动探针法自动探针法是相对于手动探针法而言的一种改进方法。
自动探针法使用程序化控制系统控制测量机，实现自动测量过程。
该方法通过事先编写好的测量程序，机器按照设定的路径和步骤进行测量，以提高测量的重复性和准确性。
3. 视觉测量法视觉测量法是利用相机和图像处理技术进行测量的方法。
通过采集物体的图像，利用图像处理算法来提取特征点和测量参数，并通过三维坐标转换计算物体的位置和形状。
相比于探针法，视觉测量法具有非接触、高效率和高精度等优势，适用于大批量生产中的精密测量。
4. 激光测量法激光测量法是通过激光测量仪器对物体进行测量的方法。
激光测量仪器将激光束投射到物体表面，通过测量激光束的反射或散射来获取物体表面的坐标值。
激光测量法具有非接触、高速度和高精度等优势，特别适用于复杂曲面的测量。
三、注意事项1. 设定合适的测量坐标系在进行三坐标位置度测量前，应根据具体测量任务设定合适的测量坐标系。
坐标系的设定应考虑到目标物体的形状、尺寸和特征，以及后续数据处理和分析的需求。
2. 选择合适的测量方法根据实际情况选择合适的测量方法。
三坐标测量机技术介绍
三坐标测量机技术介绍一、概述长度测量是以点的坐标位置为基础的，它分为一维、二维和三维测量。
三坐标测量机是一种长度测量仪器，它的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件在X、Y、Z三个坐标位置的数据，根据这些点的数值经过计算机数据处理，得出被测零件的几何尺寸、形状和位置公差。
根据国际上“CMMA”的标准规范，“一台三坐标测量机是对直角坐标系统的具体化”。
现代的测量机是把光学、机械、电子技术和计算机技术融为一体的高精度、高效率的自动化检测设备。
三坐标测量机三轴的直线性、导轨的平行性、扭摆和三个坐标的垂直性等，精度都非常高，通过电控系统和计算机及其相应软件可对被测零件的几何尺寸、形状位置公差进行手动、机动或CNC数控测量，并可与CAD/CAM系统连接。
它是现代工业检测和质量控制不可缺少的高精度大型测量仪器。
三坐标测量机的特点是高精度（达到 m级）、高效率（数十、数百倍于传统测量手段）、万用性（可替代多种长度测量仪器）。
因而多用于产品测绘，复杂型面检测，工夹检具测量，研制过程中间测量，CNC 机床或柔性生产线在线测量等。
使用三坐标测量机可以解决困难的测量问题，提高工作效率，并节省专用量具的制造、贮存、维修等工作。
尤其在现代工业向高度自动化发展的今天，将CAD/CAM技术应用于三坐标测量机——加工中心联机系统，三坐标测量机——计算机工作站——数控机床（生产线）的联机系统将得到进一步的推广，在新产品开发和计算机管理的自动生产线上，三坐标测量机的使用将越来越多越来越广。
现代制造业中的程序控制和质量保证越来越多地依赖三坐标测量机，近20年来在发达国家三坐标测量机已经替代了使用块规和夹具的传统检测方法，它的机动性节省了必备块规的投入，同时也大大降低了传统的质量控制所需的人力和时间。
另外，精密的三坐标测量机集几种测量功能于一机，例如：齿轮测量，凸轮轴测量、圆度测量等等，以上每种测量功能在使用传统测量方法的工厂中都需要单独配备一台专用测量设备。
三坐标基础知识
三坐标基础知识三坐标测量技术是现代制造业中一种非常重要的精密测量手段，它能够对物体的几何尺寸、形状和位置进行高精度的测量。
三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine, CMM）是实现这种测量的设备，它通过三个互相垂直的坐标轴来确定空间中的点的位置。
三坐标测量机主要由以下几个部分组成：1. 机械结构：包括立柱、横梁和工作台，它们构成了测量机的主体框架，支撑着测量头和工件。
2. 测量系统：通常由传感器、编码器和测量头组成，负责捕捉和记录测量数据。
3. 控制系统：负责指挥测量机的移动和测量过程，以及数据的处理和输出。
4. 软件系统：用于操作界面的显示、数据的分析和报告的生成。
三坐标测量机的工作原理基于笛卡尔坐标系，通过测量机的三个坐标轴（X轴、Y轴和Z轴）的移动，测量头可以到达空间中的任意一点。
测量头通常装有触觉探头或光学探头，用于接触或非接触地测量工件表面。
在进行测量之前，需要对三坐标测量机进行校准，以确保测量的准确性。
校准过程包括对测量机的各个轴进行精确定位，以及对测量头的灵敏度和精度进行调整。
三坐标测量技术的应用非常广泛，包括但不限于：- 汽车制造：用于测量汽车零件的尺寸和形状，确保其符合设计要求。
- 航空航天：用于测量飞机和航天器的复杂零件，以保证其精确装配。
- 医疗器械：用于测量医疗器械的精密部件，确保其安全性和功能性。
- 电子产品：用于测量电子组件的尺寸，以保证其在电路板上的正确安装。
三坐标测量机的优点在于其高精度和灵活性，能够适应各种复杂的测量需求。
然而，它也有一定的局限性，比如测量速度相对较慢，且对操作人员的技术水平要求较高。
随着技术的发展，现代三坐标测量机正逐渐集成更多的自动化和智能化功能，如自动测量路径规划、3D扫描和实时数据反馈等，以提高测量效率和准确性。
此外，随着计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的发展，三坐标测量机与这些系统的集成也越来越紧密，为制造业提供了更加全面和高效的解决方案。
什么是三坐标测量
什么是三坐标测量三坐标测量是一种常用的精密测量方法，用于确定物体的三维空间位置和形状，广泛应用于制造业中的质量控制、产品检验和工艺改进等领域。
它通过测量物体在空间中的三个坐标来描述其几何特征，包括长度、宽度、高度、角度、曲率等参数。
测量原理三坐标测量的基本原理是利用三维坐标系来描述物体的位置。
三维坐标系由三个坐标轴构成，通常分别代表物体的X、Y、Z轴。
测量过程中，通过测量物体在这三个轴上的位置来确定物体的几何特征。
测量设备三坐标测量通常使用专门的三坐标测量仪器，也称为三坐标测量机。
三坐标测量机由测量平台、测量头和计算机系统组成。
测量平台是一个具有精确移动和固定功能的平台，用于支撑和定位待测物体。
测量头是连接在测量平台上的测量传感器，用于测量物体在三维坐标系上的位置。
计算机系统根据测量数据进行计算和分析，生成测量结果。
测量过程三坐标测量的过程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：确定待测物体的测量范围和测量精度要求，选择合适的测量方法和设备。
2.定位：将待测物体放置在测量平台上，并使用夹具或定位工具保持物体的稳定和准确位置。
3.校准：根据测量仪器的要求，进行仪器的校准，确保测量结果的准确性。
4.测量：使用测量头在三维空间中测量物体的位置，按照设定的测量点进行测量。
5.计算和分析：将测量数据输入计算机系统，进行数据处理和分析，根据测量结果判断物体的几何特征是否符合要求。
6.结果输出：将测量结果以报表、图表或其他形式输出，供质量控制、工艺改进和产品检验等使用。
应用领域三坐标测量在制造业中有着广泛的应用。
它可以用于测量各种形状和尺寸的物体，包括零部件、组件、工装夹具等。
以下是一些三坐标测量的典型应用领域：•质量控制：通过对产品的几何特征进行测量和分析，判断产品是否符合质量要求，及时发现并解决生产过程中的问题。
•工艺改进：通过对零部件和组件的测量，分析其几何特征和误差分布，优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
三坐标测量技术小结
三坐标测量技术小结三坐标测量技术小结三坐标三坐标测量机它是指在一个六面体的空间范围内能够表现几何形状长度及圆周分度等测量能力的仪器又称为三坐标测量仪或三坐标量床三坐标测量机的工作原理任何形状都是由空间点组成的所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量因此精确进行空间点坐标的采集是评定任何几何形状的基础坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值将这些点的坐标数值经过计算机数据处理拟合形成测量元素如圆球圆柱圆锥曲面等经过数学计算的方法得出其形状位置公差及其他几何量数据在测量技术上光栅尺及以后的容栅磁栅激光干涉仪的出现革命性的把尺寸信息数字化不但可以进行数字显示而且为几何量测量的计算机处理进而用于控制打下基础三坐标测量仪可定义为一种具有可作三个方向移动的探测器可在三个相互垂直的导轨上移动此探测器以接触或非接触等方式传送讯号三个轴的位移测量系统如光学尺经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标 XYZ 及各项功能测量的仪器三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度定位精度几何精度及轮廓精度等应用领域测量高精度的几何零件和曲面测量复杂形状的机械零部件检测自由曲面可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描功能几何元素的测量包括点线面圆球圆柱圆锥等等曲线曲面扫描支持点位扫描功能IGES文件的数据输出CAD 名义数据定义ASCII 文本数据输入名义曲线扫描符合公差定义的轮廓分析形位公差的计算包括直线度平面度圆度圆柱度垂直度倾斜度平行度位置度对称度同心度等等支持传统的数据输出报告图形化检测报告图形数据附注数据标签输出等多种输出方式设备特点核心零部件及软件全部原装进口单边活动桥式结构显著提高运动性能确保测量精度及稳定性三轴导轨均采用高精密天然花岗岩具有相同的温度特性及刚性三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承运动更平稳导轨永不受磨损 RENISHAW自粘开放式金属光栅尺更接近花岗岩基体的热膨胀系数提高了设备的稳定性RENISHAW UCC高速高精度自动控制系统内嵌32位微处理器真正实现实时控制上下位采用光纤通讯增强了电气抗干扰能力SEREIN DMIS 软件特点软件运行在WINDOWS 2000XP环境下全中文界面面向对象的编程方式支持图形镜像功能三维CAD数模导入再现实体或线架模型DMISSTEP文件导入导出测量结果的IGES文件输出支持逆向工程动态CMM模型支持测量机和测头的模拟和RENISHAW测头图形库测头管理功能可动态选择多种测针几何元素的测量包括点线面圆球圆柱圆锥等等曲线曲面扫描支持点位扫描功能IGES文件的数据输出CAD 名义数据定义ASCII 文本数据输入名义曲线扫描符合公差定义的轮廓分析形位公差的计算包括直线度平面度圆度圆柱度垂直度倾斜度平行度位置度对称度同心度等等支持传统的数据输出报告图形化检测报告图形数据附注数据标签输出等多种输出方式工件坐标系管理指定基准面轴即可生成工件坐标系并可实现坐标系平移旋转及迪卡尔坐标和极坐标的相互转换支持3-2-1找正误差补偿功能进一步提高机器测量精度基础技术参数型号 Leader Miracle NC8107行程X轴 800 mmY轴 1000 mmZ轴 700 mm结构型式活动桥式传动方式直流伺服系统预载荷高精度空气轴承长度测量系统RENISHAW开放式光栅尺分辨率为02μm机台高精度00级花岗岩平台使用环境温度 20±2 湿度55-65 温度梯度1m温度变化 1h空气压力04 MPa - 05 Mpa空气流量120 Lmin – 140 Lmin整机尺寸 LWH 12m X 14 m X 23 m机台承重1000 kg 整机重量3000 Kg空间测量精度294L1000μm产品的主要配件校正球校正块光栅尺尺探针控制器测量软件等等全球主要三坐标厂商LK蔡司温泽海克斯康西安交大精密爱德华法如波龙奥智品FeanorSNK埃帝科马波斯法信西安力德雷尼威尔等等顺序随便无任何排名百度百科中的词条内容仅供参考如果您需要解决具体问题尤其在法律医学等领域建议您咨询相关领域专业人士一形位公差形位公差是被测实际要素允许形状和位置变动的范围二形位公差的特征项目及符号直线度平面度圆度○形状公差圆柱度线轮廓度轮廓度形位公差平行度定向公差垂直度倾斜度位置公差同轴度定位公差对称度位置度跳动公差圆跳动全跳动形状和位置公差与检测零件几何要素和形位公差的特征项目一零件几何要素及其分类形位公差的研究对象几何要素简称要素一要素构成零件几何特征的点线面见书图3-1二要素的分类1按存在的状态分理想要素具有几何学意义的要素即几何的点线面它们不存在任何误差图样上表示的要素均为理想要素实际要素零件上实际存在的要素标准规定测量时用测得要素代替实际要素2按结构特征分轮廓要素构成零件外廓直接为人们所感觉到的点线面各要素如图3-1中123456都是轮廓要素中心要素具有对称关系的轮廓要素的对称中心点线面如图3-1中78均为中心要素3按检测时的地位分被测要素图样上给出了形位公差要求的要素是被检测的对象右图中φd2的圆柱面和φd2的台肩面都给出了形位公差因此都属于被测要素基准要素零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号如右图中φd2的中心线即为基准要素A4按功能关系分单一要素仅对被测要素本身给出形状公差的要素如上图中φd2的圆柱面是被测要素且给出了圆柱度公差要求故为单一要素关联要素与零件基准要素有功能要求的要素即相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素如上图中φd2的台肩面相对于φd2圆柱基准轴线有垂直的功能要求且都给出了位置公差所以φd2的圆柱台肩面就是被测关联要素三坐标怎样用来进行曲面检测CMM曲面检测1传统测量方法在没有采用CAD数模的情况下用三坐标测量机对曲面件检测通常是先在CAD软件里用相关命令在曲面数模上生成截面线和点的坐标以此作为理论值控制测量机到对应的位置进行检测并比较坐标值的偏离这种方法需要设计人员额外提供理论数据同时测头测尖球径的补偿不容易准确实现对于单点测量来说由于无法确定矢量方向测头的补偿根本无法实现因此这种办法具有一定的局限性2基于3D数模的测量利用曲面数模对曲面进行检测是CMM测量技术发展的需要由于曲面建构技术比较复杂在CAD应用范畴里也属于高端技术一般由专业的CADCAM系统完成在测量软件内则是通过导入设计数模而利用的问题为了实现这一目的就必须解决好四个方面的技术问题数模导入接口对齐测尖补偿理论值捕获一数模导入接口利用数模进行检测首先要做的工作当然是保证数模正确导入到测量软件事实上由于技术利益等众所周知的原因全世界各大CAD制造商各自开发着不同的软件和格式例如国内影响比较大的UGPROECATIA等均不能直接互读文件为了解决这一矛盾国际上建立了一系列的数据交换标准如国际标准数据交换STEP Standard for the Exchange of Product Model Data 美国的初始图形交换标准IGES Initial Graphics Exchange Specification 等尽管IGES标准存在数据文件大转换时间长信息不够全等缺点但不可否认它是目前应用最广泛的接口标准绝大部分CAD软件均支持该标准我国也将IGES作为推荐标准目前具备数模检测功能的测量机软件均支持IGES格式差异基本上主要体现在复杂数模输入后个别曲面的丢失破损还有就是导入速度的快慢对于一个10M的数模有的可能用几十秒钟有的可能要几分钟目前市面上比较有名的CMM测量软件均基本较好的解决了这一问题图1为中测量仪自主研发。
三坐标机测量技术与传统测量技术的区别
现代工业的发展，对机械零部件的形状要求愈来愈复杂，随之也要求有快速可靠的测量方法与之配合。
三坐标测量机作为一种高效率的精密测量仪器，顺应了这一要求，因而广泛应用在机械制造、仪器制造、电子工业、航空和国防各部门。
特别适合于测量箱体类零件、模具、精密铸件、汽车外壳、发动机零件、凸轮及飞机型体等带空间曲面的零件。
由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率高、性能好、能与柔性制造系统相连接，已成为一类大型精密仪器，为此将就三坐标机测量技术与传统测量技术的区别进行分析。
传统测量技术
1、对工件需要进行人工的准确及时的调整
2、需要多种专用测量仪和多工位测量，很难适应测量任务的改变
3、与实体标准或运动标准进行测量比较
4、尺寸，形状和位置测量需要在不同的仪器上面进行测量
5、产生大量不相干的测量数据
6、需要手工记录测量数据
三坐标测量技术
1、不需要对工件进行特殊的调整
2、简单的调用所对应的测量软件就可完成测量任务
3、与数字或数字模型进行测量比较
4、尺寸，形状和位置的判定在一次安装中即可完成
5、只输出有用的数据，并完整的生成数字信息
6、自动生成图文并茂的报告，CAD设计，统计分析等报告。
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总结： 1、测量结果体现的是仪表台型面偏差 2、可以通过型面偏差估算出两个点的 距离（参考值） 3、经过分析，相对仪表台整体型面， 凸台面比理论值高出1.3mm,不利于杂 物箱的关闭
SAMPLE7 1、在测量中容易忽略的东西，除了TBH尺寸还有什么？
一直忽略了安 装面的角度
2、副驾驶气囊 异响 4、确认各零件孔位， 所有偏差叠加一起 不超过3mm
坐标测量技术
——聊聊测量的坐标与数据
什么叫做3-2-1 3-2-1 ，全称3-2-1坐标建立方法。其代表的意思為：量測3 個點來產生平 面A，而平面A 的法向量設為Z 軸，然後在平面A 與平面B 的交界處量測2 個點產生一直線，並將此直線之向量設成X 軸，此時計算Z與X 軸的外積 向量則可得到Y 軸，最後再量測1 個點，即O 點來當作座標系統的原點， 如此一來量測座標系統便可以形成。
那我哪知道该怎么建立坐标？
辨别零件类型 基准元素的数 量或质量无法 满足
注塑件 冲压件
机加工
查看零件图纸
缺乏明 确的基 准特征
几何特征不足以 建构坐标系统
几何特征足以建 构坐标系统
最佳拟合
检验基准元素
符合1/3要求
NG
3-2-1
具体问题具体分析，下面 我们来看一些坐标建立及 数据分析的例子
SAMPLE1 1、零件检具的测量，应该怎样建立坐标？
2、测量检具上的 基准块，以3-2-1 方法建立测量坐标
3、如果经校验检具基准超差了怎么办？（1、维修；2、最佳拟合）
SAMPLE2
1、CD机按钮粘滞(图纸上没有明确的定位基准)，应该怎样进行测量?
3、这种情况应该以什么为测量基准呢?
2、测量按钮的边缘 (这是必要的)
4、CD及与面板 的装配孔(与对 手件的装配位置)
6、分布在配合型面上的若干凸点也是导致问题的疑凶（凸点的尺寸，材料）
SAMPLE5
1、怀疑发罩撑杆的配合有问题（头部与孔位错开），应该怎样去确认?
2、图纸基准为加 工治具的基准，而 治具又无法送到检 测现场，怎么办？
3、可以对整条撑 杆进行扫描，并做 整体的拟合
4、关注零件变 形较大的位置
5、关注撑 杆配合问题 发生位置
2、解析数据的图示 （ 黄色凸起，蓝色下沉）
测量 设备 外侧
5、对策及效果：
临时对策：手工打磨锁扣安装凸台,降低锁扣安 装凸台1.2mm后，杂物箱碰锁为0 3D数据 恒久对策：改修模具,降低仪表板的锁扣安装凸台 高度1.2mm
内侧
SAMPLE6
1、GB1杂物箱动作不良、碰锁 ，想确认树脂件相关尺寸，怎么办？
6、转轴位置超差，可能问题就出在这里（交由担当与供应商作进一步确认）
综合分析案例：GB1杂物箱动作不良、碰锁
基准：动作顺畅无阻碍 实绩：在关闭杂物箱时出现与锁 干涉现象。 不良率/发生件数：60～70%
3、数据分析说明
（通过型面偏差估算凸台高度）
X距离 Y距离 Z距离 1.000 -0.883 -0.000 -0.470
3-2-1三步曲： • 1. 对齐 • 2. 旋转 • 3. 平移
3-2-1是一个比较麻烦的东西～～ 1、对建立基准的元素有数量的要求（满足元素的数量） 2、对建立基准的元素有质量的要求（平面度，垂直度） 3、对基准的测量方法有要求（如何能测好平面和直线）
1、要测就把整个边测完（平面同理） 就是测量点要均匀分布
4、要考虑测量设备的探测误差（三坐标、关节臂）
5、应验证用于坐标建立的元素（平面度，直线度，圆 度，两轴垂直度）
3-2-1很麻烦啊，那什么时候会用到？ 1、基本采用于机加工工件的测量（三具的测量） 2、用于有明确坐标轴特征及原点特征的测量方案 总结一句： 3-2-1是一种原始的，受限制较多的坐标建立方式
SAMPLE4
1、加油口漏水，这个加油口的饰件怎么测量?
2、配合嘛， 就是这一圈 的问题
4、用扫描数据拟合的 时候，应尽量把拟合 重点放在配合的这圈。 如果有装配用到的卡 扣，也应重点考虑
3、灰色的这一部分是 软塑料，形状存在很 多不确定因此，不能 用于分析
5、能不能只测量配合 的这圈？不行，因为 这个圈仅仅约束了一 个方向的尺寸
SAMPLE4
1、加油口漏水，饰件的数据应该怎样进行分析?
Hale Waihona Puke 2、五颜六色 的，眼睛都 花了，应该 怎么看？
4、数据分析还有一点： 数据颜色的变化越小 越好（型面配合状态 一致）
3、怎么看这个数据？ 当然是数据颜色越浅 越好（偏差越小）
5、如果这圈型面最高 最低点的差值已经超 过公差，则单品很有 可能存在问题
5、坐标:通过定位孔进行最佳拟合(best fit)
6、对数据进行分析时需考虑孔位的偏差
SAMPLE3
1、拉手安装间隙，怀疑支架的安装面存在问题，怎么确认？
2、两个安装面之 间的相对关系 （拉手可能翘起）
3、安装面与四周 型面的配合（安装 面高出导致间隙）
建立坐标的方法：采用图纸上的基准孔和基准面，通过最佳拟合建立坐标
那什么是最佳拟合？ 拟合：指已知某函数的若干离散函数值，通过调整该函数中若干待二乘法进行数学计算。
最佳拟合是一种较为灵活 的坐标建立方式，简单的 说：坐标拟合就是让两组 点集在空间进行平移和旋 转，最终重叠在一起
7
0 1 -1
2 0 0
0 0 0
6
5 2 2
2 4 3 4
有点就好， 那不是好 简单
坐标拟合的过程
确定计算范围 质心计算 点云平移 确定比较点
建立拟合坐标
计算矩阵旋转系数
建立点云矩阵
其实，最佳拟合坐标也不是什么好鸟～～ 1、不一定能建立拟合坐标（迭代计算不一定收敛） 2、建立的坐标一定存在偏差（“无法无偏”） 3、坐标拟合的误差受零件加工精度的影响（不确定性） 4、拟合影响的问题的解析（偏差均匀化） 为了保证拟合坐标的精度，我们要注意什么？ 1、 3D数模与测量区域尽量一致（删除多余，保证质心） 2、 应注意3D数模的曲面矢量方向(矩阵旋转的方向向量) 3、 当迭代计算不收敛的时候，可以改变拟合参数试试 总结：最佳拟合坐标一种灵活的坐标建立方式，但坐标误差很难评定，而且 会使测量数据的偏差均匀化，不利于数据分析
7mm 130mm
3、此处异常，设 计7mm的间隙， 实车上已经处于 干涉状态
5、经确认，安装面 偏转3度，按零件长 度计算，总的偏差 累计达到7mm
3°
其实，测量不一定要纠结在图纸标注的尺寸～～
1、杂物箱碰锁解析数据（前提：凸台面偏高容易导致碰锁）
评价两个面的 距离偏差 偏差值:1.311 （参考值） X距离 Y距离 Z距离 -0.311 0.271 -0.009 0.151
4、分析过程说明：
1、测量结果体现的是仪表台型面偏差
2、可以通过型面偏差估算出两个点的距离（参 考值）
3、经过分析，相对仪表台整体型面，凸台面比 理论值高出1.3mm,不利于杂物箱的关闭
假设该点测量误差e=0.03mm
全长＝L
测量区域
0.12mm
0.03mm
1/4L L
按比例计算，末端误差e=0.12mm
建议多几个测量点
2、测量边缘时应避免碰杆
要了解3-2-1，还要知道～ 1、建立的是直角坐标系（右手法则） 2、可与关节臂的球坐标/圆柱坐标互换
3、工件加工精度越低，测量的误差越大（比例放大）
2、在关闭杂物 箱时出现与锁 干涉现象。
4、通过型面偏差 估算凸台高度
X距离 Y距离 Z距离
1.000 -0.883 -0.000 -0.470
3、、杂物箱碰锁解析数据（前提：凸 台面偏高容易导致碰锁）
评价两个面的 距离偏差 偏差值:1.311 （参考值）
X距离 Y距离 Z距离
-0.311 0.271 -0.009 0.151