电泳漆的分类
电泳涂料的特点和分类
电泳涂料的特点和分类
电泳涂料是一种高性能的涂料，具有许多独特的优点。
首先，由于其出色的涂膜平整度，电泳涂料能够提供光滑、均匀的涂层，使被涂物外观更加美观。
此外，电泳涂料的耐水性和耐化学性都非常出色，能够有效地保护被涂物免受腐蚀和损坏。
此外，电泳涂料也非常适合自动化涂装生产。
由于其易于使用和操作的特性，电泳涂料可以轻松地与其他自动化设备集成，从而提高生产效率和减少人工成本。
这对于现代制造业来说是非常重要的。
除了这些特点，电泳涂料还有很好的遮盖力和渗透性，能够完全覆盖被涂物的表面，包括那些细小的缝隙和孔洞。
这使得电泳涂料成为那些形状复杂、有边缘棱角、孔穴工件的理想涂装选择。
在分类方面，电泳涂料可以根据不同的标准进行分类。
例如，根据被涂工件电极的不同，可以分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料。
此外，根据成膜物的离子形态和水分散状态，也可以将电泳涂料分为不同的类型。
总的来说，电泳涂料是一种高性能、多功能的涂料，被广泛应用于各个领域。
它的出色性能和易于使用的特性使其成为现代涂装工业的理想选择。
随着科技的不断进步和工业自动化的发展，电泳涂料的应用前景将更加广阔。
1。
这些电泳涂料的理论常识，您了解吗？
这些电泳涂料的理论常识，您了解吗？
摘要：什么是电泳技术？什么是电泳涂料？电泳涂料怎么分类？
电泳技术名词解释：
带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。
利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。
电泳涂装名词解释：
电泳涂装，是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛应用。
电泳涂装分类：
1）按阴阳极分：
阳极电泳涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）。
阳极电泳涂装中包含阳极环氧、阳极丙烯酸电泳漆。
阴极电泳涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）。
阴极电泳涂装中也包含，阴极环氧电泳（侧重黑色、灰色系列表面效果，主要应用于汽车、建材、家电等），阴极丙烯酸聚氨酯电泳涂装（侧重彩色装饰性表面效果，主要应用五金、窗饰、门配件、层架等装饰性领域）。
电泳黑与发黑工艺区别
电泳黑与发黑工艺区别电泳黑和发黑是两种常见的表面处理工艺，做出来的效果都差不多，但这两种工艺有什么区别的，今天就给大家讲解一下：一.电泳1.释义:电泳漆，也叫电泳涂料。
电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
2.分类:电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。
3.应用:可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。
其中阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。
阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚胺脂电泳漆。
环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。
红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用于镀层保护，添加专用色浆可调配，透底鲜艳不同彩色效果的颜色，及在五金件直接电泳提高盐雾性能。
4.特性:优点：电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装。
局限性:1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。
2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。
阴极电泳涂料的成份都有哪些
阴极电泳涂料的成份都有哪些阴极电泳涂料的成份都有哪些？不少对涂料技术感兴趣的客户都会问到这个问题。
今天，就让东莞涂胜小编来告诉你电泳漆的相关知识。
电泳漆分为阴极电泳漆和阳极电泳漆。
阴极电泳漆分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆及聚氨酯电泳漆。
丙烯酸电泳漆分为：灯饰类电泳漆、箱包类电泳漆、首饰类电泳漆、眼镜类电泳漆、铝材类电泳漆和傻瓜型电泳漆。
如上图我司产品所示，阴极丙烯酸及聚氨酯电泳漆多用于彩色，比如：金色、茶金色、古金色、红色、黄色、绿色、紫色等颜色和白色电泳。
阴极环氧电泳漆：有较强的盐雾性能、及深孔泳透力，在陶化底材上盐雾性能可达1000小时以上。
目前主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。
红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。
阳极电泳漆即阳极丙烯酸电泳漆。
主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50--60度之间、漆膜较厚，在一般要求的五金件上也广泛应用。
阳极丙烯酸电泳漆与阴极丙烯酸电泳漆相比，阳极丙烯酸电泳漆更加具有耐盐雾性，可以达到200小时但局限性较大。
广东省东莞市涂胜化工产品有限公司专业生产从事电泳涂料技术，研发、生产、销售、售前、售中、售后服务为一体的现代化企业，为客户量身定制研发生产电泳涂料，售前为客户评估及规划生产车间，生产线设备要点，售中不定期回访使用情况，售后有强大的一线生产技术服务团队，使贵公司使用无后顾之忧。
丙烯酸、聚氨酯、阴阳极电泳漆、阴、阳极彩色电泳漆、阴、阳极哑光电泳漆、水、油性色浆、染色剂系列、电泳前后所需的表面处理材料。
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电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
电泳漆
电泳漆电泳漆分为阴极电泳和阳极电泳什么是阴极电泳漆水性树脂之所以能用水稀释分散，主要是借助于聚合物分子链上含有一定数量的亲水基团。
例如：含有羧基（—COOH）、羟基（—OH）、醚基（—O—）、氨基（—NH2）等。
按水分散树脂所带电荷的不同，可分为带有羧基（—COOH）的水性树脂为阳极电泳漆（或称为阴离子电泳漆），带有氨基（—NH2）的水性树脂为阴极电泳漆（或称为阳离子电泳漆）。
泳透力和库仑效率是阴极电泳涂装中两个最重要的电泳特性，现分别进行说明。
泳透力阴极电泳涂装的泳透力就是在电场的作用下，电泳漆对被涂物背离阳极的部位（工件内腔、凹面、缝隙等处）的涂覆能力。
也就是说使结构形状复杂的工件全部表面均匀的涂上漆膜的能力。
泳透力的高低影响着复杂工件表面的防腐性。
阴极电泳涂装时,电沉积是沿着存在于阴极和阳极之间的电力线进行的，沉积行为是沿“阻力”最小的路线进行的，优先涂覆在最靠近阳极的阴极工件外表面,随着沉积膜厚的增加,所形成的涂层的绝缘特性渐渐屏蔽了工件的导电性，并使在此沉积部位的电场强度因出现这种绝缘现象而减小，电力线转移到较远的工件表面，随着沉积的进行，外表面便完全绝缘,电沉积停止,电力线将开始完全作用于工件内表面。
同样，重复上述的过程而使被涂物的内、外表面均匀被涂上漆膜。
电沉积工作液的电导率越高，湿膜阻抗越大，其泳透力越高。
泳透力还与涂装工艺参数直接相关，如泳涂时间长、电压和固体份高，泳透力也就会相应增高，它是确保工件内腔部分等表面涂上漆膜的技术指标。
泳透力测定方法较多，常见有一汽钢管法和福特盒法。
在此采用的是类似于一汽钢管法的方法。
库仑效率库仑效率是指每通过1库仑电量时在工件表面沉积漆膜的毫克数（单位mg/C）。
库仑效率越高，需要沉积出一定质量漆膜所消耗的电量就越少。
一般阴极电泳漆的库仑效率在（20～35）mg/C之间。
对于某一设计定型的产品而言，库仑效率是基本不变的，工作液库仑效率偏离特定产品正常值的变化其实是槽液施工特性发生变化的表现。
电泳设备的组成及电泳漆的分类
电泳设备的组成及电泳漆的分类电泳设备（电泳槽、电泳电源、电泳收回超滤机、热交换体系、烘箱和烘道、冷却机、电泳手动流水线成套设备、电泳主动流水线成套设备、电泳涂装线规划等），电泳涂料（单组份双组份阴极电泳漆、单组份阳极电泳漆、阴极（阳极）丙烯酸通明电泳漆、低温电泳漆、聚氨酯电泳漆、白色电泳漆、大红电泳漆、黑色哑光电泳漆，黑色亮光电泳漆，黑色半光电泳漆，黑色有光电泳漆，军绿色电泳漆，蓝色电泳漆、灰色电泳漆、棕色电泳漆、紫色电泳漆、粉赤色电泳漆、五颜六色系列电泳漆、丙烯酸烤漆等），各色电泳色浆，前处理资料（除油除锈剂、表调剂、磷化剂、钝化剂、铝皮膜剂、光亮剂、除蜡剂、脱漆剂等），铝氧化设备，环保设备（空气净化器、阴阳离子交换机、反渗透水处理设备、过滤机、污水成套设备等），双组份阴极电泳漆出产技术转让等电泳设备、电泳漆、电泳涂料、电泳槽、电泳电源、电泳流水线、电泳手动线、丙烯酸低温电泳漆、电泳整流器、电泳漆收回超滤机、黑色电泳漆、金色电泳漆、单组份阴极电泳漆、双组份阴极电泳漆、五颜六色电泳漆、阴极通明电泳漆、大赤色电泳漆、双组份灰色电泳漆、白色电泳漆、黑色哑光电泳漆、黑色亮光电泳漆、五金电泳漆、金色电泳漆、酒赤色电泳漆、电泳色浆、阴极丙烯酸哑光电泳漆、丙烯酸通明电泳漆、阳极电泳漆、阳极哑光电泳漆、阴极哑光电泳漆、反渗透纯水机、阴阳离子交换机、温州电泳设备、浙江电泳设备、台州电泳设备、河南电泳设备、山东电泳设备、河北电泳设备、天津电泳设备、江苏电泳设备、江西电泳设备、湖南电泳设备、湖北电泳设备、上海电泳设备、义乌电泳设备、金华电泳设备、小型电泳设备、中型电泳设备、大型电泳设备、PP板电泳槽、小型电泳槽、中型电泳槽、大型电泳槽、烘箱烘道、超声波清洗机、喷淋槽、超滤设备、阿里巴巴电泳设备、阿里巴巴电泳漆、黄色电泳漆、绿色电泳漆、蓝色电泳漆、求购电泳设备、求购电泳漆、涂装设备、电泳涂装、陕西电泳设备、西安电泳设备、广东电泳设备、福建电泳设备、单组份双组份阴极电泳漆、单组份阳极电泳漆、阴极（阳极）丙烯酸通明电泳漆、低温电泳漆、聚氨酯电泳漆、白色电泳漆、大红电泳漆、黑色哑光电泳漆，黑色亮光电泳漆，黑色半光电泳漆，黑色有光电泳漆，军绿色电泳漆，蓝色电泳漆、灰色电泳漆、棕色电泳漆、紫色电泳漆、粉赤色电泳漆、五颜六色系列电泳漆、丙烯酸系列电泳漆等等。
电泳涂料基础知识简介
电泳涂料基础知识简介1 简介20世纪的后半个世纪，金属件的涂装涌现了新的技术。
这些技术解决了人们要求的降低或完全消除涂料释放易燃有毒有机溶剂的问题。
解决这些问题的途径之一是水性涂料的开发。
为了防止金属的腐蚀，主要使用以水溶性的离子型聚合物为成膜物的水性涂料。
这种体系中电泳涂料就是一种在浸槽中直流电场中涂装物品的特殊涂料。
这种方法与目前采用的方法十分接近。
只有这种方法才可以赋予复杂工件以均匀的涂膜。
现在，采用全封闭循环系统进行涂装。
涂料几乎不损失。
鉴于此，在提倡环保的21世纪，电泳涂料及涂装技术将继续发展下去。
本文论述此种方法的目前状态及其将来的发展趋势。
2 一些物化数据电泳涂料是以水溶性离子型聚合物为成膜基料，被涂工件可以是阴极或者是阳极，尽管此种涂料在20世纪40年代后期才出现，且应用很有限，一直到20世纪60年代才以电沉积的方法将这些水性涂料转化成涂膜。
这主要是因为是以水为溶剂，由于水的特殊物化性，很高的表面张力。
会使涂膜在工件的边缘部位产生流挂，释放困难，造成涂膜在干燥的过程中表面起皱等。
但是，这些缺点在通电的漆槽中就得到了克服。
电泳涂装的机理，在于离子型聚合物的水溶性会随着pH值的变化而变化。
电沉积过程中，最先发生的电化学反应是水的电解。
这样在阳极的周围，呈现很强的酸性，而阴极的周围呈现碱性，阳极电泳是含有-COOA＋多元酸聚合物的胺盐。
-COO-基是以阴离子形式在阳极发生沉淀反应的基团，A＋是NH4＋。
含羧酸聚合物在阳极形成涂膜。
另外由于阳极以及金属件的电化学溶解，在沉积涂膜中含有一部分的阳极金属离子。
同时会发生金属阳极的电化学溶解和树脂基料的氧化等副反应。
在阴极电泳涂料里，基料中含有胺基团，通过加入酸中和成盐而水溶，形成带有RnX＋Z-的聚合物，其中Z-为相应的有机酸（多为醋酸和甲酸）基团，RnX＋为聚合物离子。
阳离子型基料（环氧、丙烯酸、聚酯、聚氨酯或其他树脂）含有氨基或叔胺基团，在碱性条件下，阴极周围的阳离子基团由于与OH-相互作用，而失去水溶性，并在阴极上以R3N的形式沉积下来。
电泳漆参数——精选推荐
电泳漆求助编辑百科名片电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。
随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及. 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
目录电泳涂料特点局限性原理编辑本段电泳涂料电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。
电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。
电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。
电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。
阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。
编辑本段特点1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。
2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。
3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。
电泳涂装的一些基础性知识
电泳涂装的一些基础性知识
1电泳涂料
（1）电泳涂料以水溶性树脂、颜填料、固化剂及各种辅助材料组成，为了施工过程容易控制各组分的占比。
目前在售阴极电泳涂料由主要材料色浆、乳液及辅料助剂、调整剂等四种材料独立包装构成。
（2）电泳涂料因所含树脂涂料带电粒子不同，分阳极（阴离子型）电泳涂料与阴极（阳离子型）电泳涂料，在同样的基材表面，阴极涂料优异防腐蚀性能及施工性能完全优胜阳极电泳涂料。
随着阴极电泳涂料的品质、外观得到市场的认可，阴极电泳涂料逐步替代阳极电泳，得到广泛的应用。
3电泳涂装工艺
电泳涂装工艺由前处理→电泳→后水洗→烘干这四个基本过程，详细工艺如下表所示。
待涂装金属首先要清洗干净，无油污、无锈蚀，再经过磷化，纯水清洗等前处理工序，进入电泳浸泡槽，在金属与相反电极之间，通一定时间、一定电压的直流电。
电泳漆受金属电源的吸引沉积在金属表面。
将金属取出经水洗后沥干，在一定的温度、时间下烘干固化。
将导电的被涂物浸渍在以水（蒸馏水或去离子水）为稀释剂的低浓度的电泳槽液中作为阴极，另在槽液中设置与其相对应的阳极，两极间在一定时间，接通一定电压的直流电，最终在被涂物表面析出一层厚度均一、不溶性涂膜，水洗后再经烘干，形成附着力强，硬度高，平整、光滑，耐腐蚀强的致密涂膜的方法。
5运用范围
因电泳涂料具有其独特的基材防护优势，电泳涂料涂装应用范围越来越广，比如五金家。
电泳漆防腐标准
电泳漆防腐标准一、防腐等级本标准所涉及的电泳漆防腐等级分为三级：1.轻度防腐：适用于室内、外非暴露的设备、管道、构件等。
2.中度防腐：适用于室内、外有一定腐蚀性环境的设备、管道、构件等。
3.高度防腐：适用于室内、外强腐蚀性环境或高温高压环境的设备、管道、构件等。
二、表面处理要求1.待涂装表面应清洁、干燥、无油污、无灰尘等杂质。
2.对于焊缝、边角等特殊部位，应进行打磨、清理，确保涂装质量。
3.对于碳钢、铸铁等表面，应进行除锈处理，确保表面无锈迹、无氧化皮等杂质。
三、电泳涂装要求1.电泳漆品种、型号应符合设计要求，并符合国家相关标准。
2.电泳漆应按照厂家提供的工艺参数进行配制，确保涂装质量。
3.电泳涂装过程中，应控制涂装时间、电压、电流等参数，确保涂膜厚度、均匀度等指标符合要求。
4.对于高度防腐等级的涂装，应采用多层涂装，每层涂装前应对表面进行处理，确保涂层结合牢固。
5.电泳涂装后，应进行烘烤或自然干燥，确保涂层性能稳定。
四、涂膜性能测试1.涂膜厚度测试：采用测厚仪进行测量，每平方米测量点不应少于10个。
2.涂膜附着力测试：采用划格法或拉开法进行测试，确保涂层附着力达到要求。
3.涂膜耐候性测试：采用人工老化试验箱进行测试，确保涂层在一定时间内不出现老化现象。
4.涂膜耐腐蚀性测试：采用盐雾试验箱进行测试，确保涂层在一定时间内不出现腐蚀现象。
五、涂装设备及工艺参数1.涂装设备应选用符合要求的电泳涂装线，确保涂装质量稳定。
2.工艺参数包括电压、电流、温度、时间等，应根据厂家提供的数据进行设定和调整。
3.对于高度防腐等级的涂装，应采用多级涂装工艺，并控制每级涂装的电压、电流等参数。
4.对于特殊形状的构件或异形表面，应采用旋转涂装或喷淋涂装等方法进行涂装。
六、涂装环境条件1.待涂装的表面温度应不低于露点温度3℃以上。
2.涂装环境应保持干燥、清洁，避免灰尘、杂物等污染表面。
3.对于室内涂装，应控制环境湿度和温度，确保涂装质量稳定。
阴极电泳漆的种类
阴极电泳漆的种类及应用
阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨脂等。
所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。
清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。
色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。
根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。
清漆：可涂装在镀银，仿金层、抡色层及黄铜抛光件的表面上。
漆膜特点：透明性好，漆膜薄而均匀，防护装饰效果好。
彩色清漆：适用于底层为光亮镀镍、抛光铝等表面，经电泳后或再染色、固化，可获得古铜色、金色、红、绿、兰等透明彩色膜。
漆膜特性：彩色透明、金属观强、防护装饰效果好。
如灯具、眼镜架及工艺品等。
色漆：适用于所有金属表面。
现有发光黑色、亚光黑色、灰色、奶白色、红色、绿色漆等。
漆膜特性：漆膜丰满、色彩鲜丽，漆膜较厚，但漆膜不透明。
可用于自行车车把、仪表机壳、金属家具以及抗蚀性要求高的汽车底漆。
阴极电泳漆分类
大家应该都知道，阴极电泳涂料一种以阳离子树脂作为成膜聚合物，在树脂骨架中含有多个氨基，主要是环氧胺类，由环氧树脂与胺的加成物，引入半封闭的多异氰酸酯作交链剂，经甲酸、乙酸或乳酸等中和至pH值为5.5～6.5，形成胺盐而制得的产品。但是由于使用的范围的不同，其阴极电泳涂料也可以分为好几种，那么你知道常用的阴极电泳涂料可以分为哪几种吗?下面电泳涂料厂家天津弘创润天为您介绍：
改性环氧树脂阴极电泳涂料：
改性环氧树脂阴极电泳涂料的致密性、硬度、耐盐雾性、耐碱性、耐酸性等良好，且价格低，稳定性最佳，但由于为数较多的芳香族环氧树脂耐光性较差，在紫外线照射下，易于粉化及褪色。故改性环氧树脂阴极电泳涂料主要用于以防腐蚀、室内产品、耐化学品或作底漆为目的产品，目前广泛应用于汽车底漆、机丙烯酸阴极电泳涂料以其涂膜色浅、光泽高、保光、具有良好的耐候性和装饰性、价格稍高等优点，可以用作底面合一的装饰性电泳面漆或透明漆，但在日光长期照射下，涂膜仍泛黄。故丙烯酸阴极电泳涂料广泛应用于金属眼镜架、五金工具、电镀产品、电子产品、制笔、装饰品、礼品、家电等。
聚氨酯阴极电泳涂料：
关于电泳黑、发黑、与喷塑的区别
关于电泳黑、发黑与喷塑黑的工艺区别(整理后)工件表面黑色工艺一.电泳• 1.释义:电泳漆，也叫电泳涂料。
电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
• 2.分类:电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。
• 3.应用:可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。
其中阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。
阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚胺脂电泳漆。
环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。
红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用于镀层保护，添加专用色浆可调配，透底鲜艳不同彩色效果的颜色，及在五金件直接电泳提高盐雾性能。
• 4.特性:优点.电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装。
局限性:1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。
2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。
3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。
《G电泳漆型号说明》课件
本 PPT 介绍 G 电泳漆，包括应用范围、优点、型号解释等内容。
什么是 G 电泳漆？
1 电泳涂料
G 电泳漆是利用水溶性树 脂等材料在电场作用下形 成的一种涂料。
2 种类繁多
根据颜色、涂覆面积、干 燥时间等因素的不同，G 电泳漆有多个型号。
3 广泛应用
G 电泳漆广泛应用于金属、 非金属等多种材料的表面 防腐、美观、装饰等。
G50103C
• 哑光 • 黑色 • 高温下使用
G 电泳漆型号的颜色分类
G 电泳漆颜色分类较多，根据不同型号可提供红、黄、蓝、绿等多种鲜艳、亮丽的颜色。
G 电泳漆型号的涂覆面积分类
涂覆面积是指涂料施工在物体表面的涂布面积，涂布面积越大，涂层的物理性能越高。
G 电泳漆型号的粘度分类
粘度是指涂料的流动阻力，是保证良好涂装性的重要性能，粘度越小，涂层 光滑度越好。
G 电泳漆常用型号推荐
1
G50102B
2
高耐蚀性，适用于工业设备和汽车零部
件等。
3
G18001A
使用操作简便，涂层不易产生缺陷。
G12003C
耐高温性能优异，涂层的耐候性和耐腐 蚀性能非常好。
G 电泳漆不同型号的适用场景对比分析
G18001A
适用于流水线等大面积自动涂装 生产场景。
G50102B
G 电泳漆型号的干燥时间分类
G 电泳漆干燥时间区分为烤漆干燥和自然干燥两类，具体时间根据型号而定。
G 电泳漆型号的耐热性分类
不同型号的 G 电泳漆在耐热性方面表现也有所不同，根据使用条件选择适当的产品，才能最大程度保障使用 效果。
G 电泳漆型号的耐化学性分类
不同式样的 G 电泳漆在耐化学性方面表现也有所不同，在涂装过程中需充分考虑使用环境和化学物质的影响。
电泳涂料及涂装专用名词解释
电泳涂料及涂装专用名词解释电泳涂料及涂装专用名词解释一、电泳涂料的固体分与其其他涂料的含义相同。
涂料一般是由成膜物质部分和挥发的溶剂部分组成。
成膜物质部分称为固体分或不挥发分。
粉末涂料和无溶剂涂料属于不含挥发溶剂蝗、固体分为100%的涂料，挥发性热塑料涂料（如硝基涂料）的成膜过程仅仅是溶剂的挥发，不伴随化学反应，因而固体分就等于不挥发分。
热固型涂料的成膜过程不仅溶剂要挥发掉，还伴随着固化的化学反应（氧化、分解、聚合、缩合等反应），致使在成膜过程中产生膜重要的增或减，因而致使涂料的固体分（或不挥发分）与成膜物质部分重要不一定相同。
电泳涂料属于热固性涂料，且一定要在150~180℃高温下烘干才能固化，阴极电泳涂膜在120℃以下仅挥发掉水分和有机溶剂，尚未固化，用相应的有机溶剂擦拭仍能溶解，在升温到规定的固化温度下保温一定时间才能固化（即不现被溶剂擦拭掉），出现失重现象。
电泳涂料功工作在120℃以下烘干所留下的不挥发部分为电泳涂料或工作液的固体分。
二、电泳涂料的加热减量在120℃以下烘干后所得的干燥的阴极电泳涂膜在进一步升温到规定的烘干温度后，在达到完全固化的过程中，热分解出低分子化合物（即冒烟现象），从而使涂膜失重，这种现象称为加热减量。
这些低分子化合物变成油烟污染烘干室，增加了清理和维护烘干室的工作量，另外也增加了电泳涂料的消耗量。
所以加热减量也是衡量阴极电泳涂料优劣的指标之一。
从节省资源、环保和减少烘干室维护的角度考虑，阴极电泳涂料的加热减量越低越好，阴极电泳涂料的加热减量高的达10%左右，近几年开发的阴极电泳涂料的加热减量在4%以下，发民用工业趋向希望降到零。
三、电泳涂料及工作液、极液的PH值电泳涂料是靠用碱或有机酸中和其漆基中的羧基和氨基，并保持一定的氢离子浓度（酸性碱性），从而获得较稳定的水溶液或乳液。
电泳涂料的水溶液或乳液的游离部分氢离子的浓度用常规的PH值表示。
阳极电泳涂料所用中和剂是KOH、胺（乙醇胺、三乙醇胺等），其原漆和工作液呈碱性，其PH值一般保持在7。
河北电泳漆主要成分
河北电泳漆主要成分
河北电泳漆的主要成分包括以下几种：
1. 油溶性树脂：一种能在涂膜中形成连续网络结构的物质，具有优异的附着力和耐久性。
常用的树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂等。
2. 溶剂：用于调节电泳漆的粘度和流动性，常用的溶剂包括醇类、醚类、酮类等。
3. 固化剂：用于与树脂发生反应，形成坚硬和耐化学性的涂层。
常用的固化剂包括异氰酸酯、酸酐等。
4. 颜料和填料：用于调节电泳漆的颜色和质感，常用的颜料有钛白粉、碳黑等，填料可以改善涂层的抗刮擦性和填充性能。
5. 助剂：用于调节电泳漆的表面张力、消泡、流平性等性能。
常用的助剂有流平剂、消泡剂等。
需要注意的是，不同厂家和不同产品的电泳漆成分可能略有差异，上述只是电泳漆中常见的主要成分。
电泳漆的分类
阴极电泳漆对比阳极电泳漆的优势由于电泳漆的施工安全性、漆膜均匀以及优良的抗蚀性而受到涂装工业的重视。
根据水溶性树脂是一种高酸价狡酸盐(一般是梭酸胺盐)，在水中离解后，以分子和离子平衡状态存在。
在直流电场中，两极产生电位差，离子发生定向移动。
阴离子向阳极移动，在阳极表面上放出电子，沉积于阳极表面;阳离子向阴极移动，在阴极上获得电子，还原成胺(氨)，这就是电泳涂漆的基本原理。
所以电泳涂漆是一个复杂的物理化学过程。
电泳漆成分一般都是水溶性树脂类化合物。
电泳漆分为：阳极电泳漆和阴极电泳漆。
前者于六十年代首先在美国通用汽车公司和福特汽车公司应用。
随后发展起来的阴极电泳漆，由于漆液的稳定性和漆膜的抗蚀性远优于阳极电泳漆，因此很快成为国内外发展的主要方向。
一，阳极电泳漆根据原材料可以有以下几种：丙烯酸类阳极电泳漆、纯酚醛类阳极电泳漆、聚丁二烯类阳极电泳漆等等。
二，阴极电泳漆的种类和涂装：阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂类、环氧树脂类和聚氨脂类等电泳漆。
（所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。
清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。
色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。
根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。
）a) 丙烯酸树脂类电泳漆用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
丙烯酸树脂分子式：(C3H4O2)n 分子量：72.06InChI：InChI=1/C3H4O2/c1-2-3(4)5/h2H,1H2,(H,4,5)密度：1.09 (30% aq.) 沸点：116 °C丙烯酸树酯的用途：热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
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阴极电泳漆对比阳极电泳漆的优势
由于电泳漆的施工安全性、漆膜均匀以及优良的抗蚀性而受到涂装工业的重视。
根据水溶性树脂是一种高酸价狡酸盐(一般是梭酸胺盐)，在水中离解后，以分子和离子平衡状态存在。
在直流电场中，两极产生电位差，离子发生定向移动。
阴离子向阳极移动，在阳极表面上放出电子，沉积于阳极表面;阳离子向阴极移动，在阴极上获得电子，还原成胺(氨)，这就是电泳涂漆的基本原理。
所以电泳涂漆是一个复杂的物理化学过程。
电泳漆成分一般都是水溶性树脂类化合物。
电泳漆分为：阳极电泳漆和阴极电泳漆。
前者于六十年代首先在美国通用汽车公司和福特汽车公司应用。
随后发展起来的阴极电泳漆，由于漆液的稳定性和漆膜的抗蚀性远优于阳极电泳漆，因此很快成为国内外发展的主要方向。
一，阳极电泳漆根据原材料可以有以下几种：
丙烯酸类阳极电泳漆、纯酚醛类阳极电泳漆、聚丁二烯类阳极电泳漆等等。
二，阴极电泳漆的种类和涂装：
阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂类、环氧树脂类和聚氨脂类等电泳漆。
（所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。
清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。
色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。
根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。
）
a) 丙烯酸树脂类电泳漆
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
丙烯酸树脂分子式：(C3H4O2)n 分子量：72.06
InChI：InChI=1/C3H4O2/c1-2-3(4)5/h2H,1H2,(H,4,5)
密度：1.09 (30% aq.) 沸点：116 °C
丙烯酸树酯的用途：热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
b) 环氧树脂类电泳漆
环氧树脂主要成份是:酚醛树脂;
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。
也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
c) 聚氨脂类电泳漆
聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、橡胶、涂料、粘合剂、纤维、合成皮革等品种。
它广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑，轻工、纺织等部门，产量与品种逐年递增，
在材料工业中占有相当地位，因此，各国都竞相发展聚氨醢树脂工业。
聚氨酯树脂的主要原料之一是异氰酸酯。
最早是由武慈(Wurtz)于1849年用硫酸烷基酯与氰酸钾进行复分解反应制得了烷基异氰酸酯，1850年霍夫曼(Hofman)用二苯基草酰胺合成了芳香异氰酸酯。
1884年亨切尔(Hentshel)用胺及其盐类与光气反应制成异氰酸酯，从而为异氰酸酯的工业化奠定了基础。
我国聚氨酪生产的历史虽然较短，但生产设备与工艺技术主要都是自力更生发展起来的。
为了促进聚氨酯工业进一步发展，近年来也相应引进一些国外先进设备。
我国生产规模以中小型企业为主，这些企业主要分布在北京、上海、天津以及江苏等地，尤其是江苏，在聚氨醮材料的科研与生产配套能力方面都比较强。
三，电泳的涂装工艺：
a）主要设备：
电泳槽可用聚氯乙烯板制成。
分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。
电泳槽同时装有超滤设备和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。
电源为0-100V可调的直流电源，电流容量约30～50A。
另有烘箱或烘道(根据零件大小及量而定)。
b）电泳工艺参数：
漆液组成：有机树脂、稳定剂、乳化剂等；
PH：不同漆有不同的要求；
导电率：(微西门子/厘米)1000±400
施工电压：30～100V；
漆液温度：25～32℃；
电泳时间：0.5～2分钟；
固化条件：120℃～170℃、30分钟。
c）工艺流程：
(1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光等→清洗→去
离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
(2)彩色清漆：基村前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去
离子水洗→染色→清洗→固化。
(也可以直接电泳成彩色清漆工艺)
(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→
固化。
四，漆膜质量：
1)漆膜硬度：3H～5H(中华牌铅笔)
2)盐雾试验：漆膜厚度10μm时一般大于300小时。
3)结合力与韧性：在0.5mm钢板和0.2mm铝板上直接电泳6～8μm漆膜，固化后经90°弯曲，未见漆膜裂纹。
当基材断裂时，未见漆膜剥离。
五，阴极电泳漆的回收
阴极电泳漆以水为溶剂，因此阴极电泳工艺生产环境大为改善。
经过电泳后，由零件及挂具带出的漆液，如直接排放，不仅造成浪费，同时将造成一定的污染。
如采用超滤器处理，不仅可净化漆液，回收漆液，同时超滤后的水，还可作为清洗水使用，因此阴极电泳涂装工艺，实际可做到无排放和几乎无污染。
撰写人：姚洪万，胡峰，徐萃霞
2013-07-05。