环氧乙烷槽车卸车操作规程标准版本

环氧乙烷槽车卸车操作规程

环氧乙烷槽车卸车操作规程环氧乙烷槽车卸车操作规程随着各种化学原料的广泛应用，化工品的运输也成为了必不可少的环节。

而环氧乙烷是其中一种化学品，其场内环境比较特殊，对于运输车辆的操作人员来说，需要遵守一定的操作规程，以确保安全高效地完成卸车操作。

以下是对环氧乙烷槽车卸车操作规程的详细介绍。

一、卸车作业前的必要准备1.1 场地准备环氧乙烷槽车在卸车前应选择平整、稳固、排水良好的卸料场地。

场地应远离火源和热源，距离氢气等易燃有毒物质堆放点应保持一定的距离。

1.2 通风和防护措施卸料场地应保持充分通风，保证新风量充足，减少氧气含量，降低环氧乙烷的爆炸风险。

同时，操作人员应戴上适当的防护用品，如化学防护服、手套、眼镜等。

1.3 车辆安全检查在卸车前，检查运输车辆各项安全设备是否正常，包括气压表、刹车器阀门、阻火器、防静电接地线等是否完好，是否有破损、渗漏现象。

如有异常情况，应及时停车维修并等待相关人员的检查确认后方可进行卸车作业。

二、卸车操作流程2.1 泊车槽车到达卸料场地后，操作人员应将槽车泊稳，使用三角木或硬质塑料带保障车轮，以防车辆漂移或下滑。

2.2 连接卸料管路操作人员根据卸料场地的实际情况，将卸料管及附件连接到槽车上，再将卸料管与卸料口进行连接和固定，以防止油料泄漏，确保卸料过程中安全可靠。

2.3 开启槽车阀门连接好卸料管路后，按照槽车的结构和管路的设计要求，先将槽内的废气排放干净，然后逐步将阀门打开，将环氧乙烷缓慢地送到卸料管中。

2.4 监测岛在卸料过程中，需要有专人在监测岛观察卸料管道是否漏油、是否符合规范要求，并对卸料场地及环境进行实时监测。

2.5 卸料完成在卸料完成后，首先应将卸料管路上的介质清理干净，避免残留造成危险；其次，关闭槽车的阀门，在确认无误后将管路从卸料口上拆除并清洗，单独存储在安全的地方。

三、卸车作业中应注意的安全事项3.1 防静电措施卸料时应使用防静电接地线，确保引流电荷流入地面，避免产生火花引起爆炸。

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程环氧乙烷卸车操作规程一、卸料前的准备1、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；卸车压缩机盘车正反2～3周。

2、槽罐车必须固定好，防止溜车。

3、将车辆钥匙统一保管，防止车辆误起动。

4、操作工导除人体静电。

5、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，卸车压缩机与地线。

6、车辆静置15分钟以上。

7、联系电工向卸车压缩机供电以及开启冷冻站。

二、卸料1、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、卸车压缩机的冷却水管。

2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味。

3、确保槽车内压力与收料罐压力差保持在0.15～0.20MPa。

4、卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀。

三、卸料后1、槽车抽压操作（如需要）：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程；2、关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门。

3、待收料罐温度降到要求时，停冷冻站。

4、静电接地夹收好后，归还仓库。

四、EO卸料安全注意事项1、根据罐温启动冷冻站。

2、个人的劳保佩戴，运送人员、押运人员劳保佩戴并重申电子产品不能携带。

3、所有的阀门必须缓慢开关。

4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。

5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。

6、接管必须可靠。

7、时刻注意卸车压缩机的运行情况及收料罐与卸料罐间的压力差。

8、EO充装系数为0.79t/m3，防止超装。

9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。

10、操作人员不能离开卸料区。

11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位。

环氧乙烷装卸规程

环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。

2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。

2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。

2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。

本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。

二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。

我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。

2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。

3泵体轴右端的轴承要经常上油。

电机温度不能超过60℃。

泵进出口压力差不能超过0.49MPa。

4严格禁止空转。

5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。

6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。

7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。

环氧乙烷装卸规程

环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。

2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。

2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。

2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。

本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。

二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。

我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。

2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。

3泵体轴右端的轴承要经常上油。

电机温度不能超过60℃。

泵进出口压力差不能超过0.49MPa。

4严格禁止空转。

5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。

6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。

7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。

四、环氧乙烷站的操作规程1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠，过滤器（Y型100目／时）是否干净。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程1. 适用范围本文档适用于所有需要卸载环氧乙烷的操作。

2. 操作要求在卸环氧乙烷操作前，操作人员必须穿戴供应商提供的专业化防护服、手套、口罩、护目镜等相关防护装备，确保操作时不会接触到环氧乙烷。

3. 环氧乙烷卸载过程3.1 环氧乙烷卸载前的准备工作1.关闭所有阀门、排气装置和通风设备，确保操作环境密闭。

2.确保轨道车或搬运设备到位，并固定好槽车。

3.确认卸载设备的准备情况，例如气台、跨接等设备是否满足使用要求。

3.2 环氧乙烷卸载过程1.确定卸载管路接口、阀门的位置。

2.打开相应的阀门，放出管路内的气体，排空管路。

3.把管路连接到槽车上，确认连接是否牢固，避免漏气。

4.确认卸气台等设备的系统联通，准备开始卸载。

5.将卸载管路接口与气台相连，打开卸气台的阀门，开始卸载。

6.卸载过程中，需要对卸载进度进行实时监控，并记录卸载量。

7.卸载结束后，关闭卸气台的阀门与连接口，拆除卸载管路。

3.3 环氧乙烷卸载后的处理1.卸载过程结束后，要对卸载过程中的相关设备进行清洗、消毒和检修等相关工作，并记录相关记录。

2.把卸载管路等设备进行清洗、消毒，并分类处理废弃物。

3.按照操作要求对卸载设备、仪器进行维护、保养，保障设备的正常使用。

4. 安全注意事项1.卸载操作人员需要经过专业培训，了解操作要求、安全注意事项等相关内容。

2.卸载操作人员需要戴上适当的安全装备。

操作时不要离开卸气台，并注意防范接触环氧乙烷。

3.卸载操作过程中，要严格掌控操作进度，避免发生意外事故。

4.在卸载过程中，严格防止火源，避免爆炸事故的发生。

5.卸载设备需要定期检查维护，确保设备的使用安全。

5. 总结卸环氧乙烷是一项较为复杂的操作，需要操作人员严格遵守相关操作要求和注意事项，确保操作人员和周边环境的安全。

同时，还需要对卸载设备进行定期的清洗、消毒和检修等相关工作，以保障设备的正常运行。

操作人员需要认真进行操作与维护，做好相关记录，以提高卸载操作的效率和安全性。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程卸环氧乙烷操作规程环氧乙烷是一种常见的化学物质，它非常化学稳定，具有很高的化学反应性，因此具有广泛的应用场景。

然而，由于环氧乙烷具有一定的毒害性和爆炸性，所以在卸降环氧乙烷的过程中需要特别小心谨慎，严格按照操作规程进行作业，以保障操作人员的安全和环境的稳定。

1. 操作前的准备工作首先，在开始卸降环氧乙烷操作之前需要根据规定进行必要的安全检查。

检查范围包括设备、工具、仪表和保护设施，确保它们齐全、清洁、无损坏，同时，检查操作人员是否穿戴齐全的隔离衣、手套、防毒面具等必要的防护用品。

其次，需要准确了解卸降设备的情况，包括环氧乙烷的储存方式、卸降温度、卸降量等情况，并根据这些情况作出相应的操作计划，严格遵照操作规程进行作业。

2. 卸降操作过程卸降操作的关键在于要严格按照操作规程进行，避免疏漏和疏忽造成意外事故。

具体步骤如下：2.1. 加强通风在开始卸降操作之前，要保证通风良好，防止空气中环氧乙烷浓度过高，同时加强通风可以有效地减少环氧乙烷的挥发和积聚，降低事故风险。

2.2. 准备卸降设备卸降设备应该符合国家相关标准，并在使用前检查一遍设备和管道系统的安全性能，确保无泄漏和气密性能良好。

同时，操作人员应该确保卸降设备内部的温度和压力符合环氧乙烷的储存条件要求。

2.3. 连接卸降管道在连接卸降管道时需要特别小心，必须确保管道、接头和阀门处于牢固状态，连接方式应该符合相关标准。

2.4. 卸降操作在卸降环氧乙烷时，必须确保卸降管道内部无残留的氨气或水等杂质，只有将管道清洗干净、干燥后才能进行卸降操作。

同时，操作人员应该避免将管道内的氧气充入到环氧乙烷中，以免引发爆炸。

2.5. 完成卸降操作在完成环氧乙烷卸降之后，必须关闭所有的阀门，并清理卸降设备和管道。

所有的残渣必须经过处理和分类，避免对环境造成污染。

3. 操作后的安全检查在完成卸降操作之后，必须进行一次安全检查，确保卸降设备和管道没有任何的泄漏和损坏，并确认空气中的环氧乙烷浓度已经达到安全值。

环氧乙烷安全卸车操作流程

环氧乙烷安全卸车操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!环氧乙烷安全卸车操作流程详解环氧乙烷，作为一种高度易燃、易爆的有机化合物，其在运输和卸车过程中必须严格遵守安全操作规程。

槽车卸车安全技术操作规程范本（2篇）

槽车卸车安全技术操作规程范本一、引言槽车卸车是化学品生产和运输过程中的重要环节，为了确保操作人员和环境的安全，制定了本安全技术操作规程。

二、槽车卸车前准备工作1. 槽车检查和准备a. 检查槽车的外观是否完好，是否有任何泄漏和损坏。

b. 确保槽车内部清洁，并清除槽车上的任何残留物。

c. 检查槽车的阀门和管道连接是否紧固，没有松动。

d. 确保槽车上的安全设备齐全，并处于正常工作状态。

e. 检查槽车的轮胎、制动器和灯光是否正常工作。

2. 卸车场地检查和准备a. 检查卸车区域的平整度和承重能力，确保可以安全地支撑槽车的重量。

b. 确保卸车区域周围没有可燃物和易燃物，消除火源。

c. 配备足够的消防设备，在卸车区域附近设置灭火器和泡沫灭火系统。

d. 检查卸车区域的通风状况，确保有足够的新鲜空气流通。

3. 卸车操作人员准备a. 确保卸车操作人员具备相关的操作资质和培训证书。

b. 穿戴适当的防护装备，包括防爆服、防静电鞋、防护手套和眼镜等。

c. 携带必要的工具和设备，如扳手、钳子、磁力吸附器等。

三、槽车卸车操作步骤1. 槽车停稳a. 将槽车停稳并牢固地固定在卸车区域。

b. 停车后设置安全标志，禁止其他人员接近。

2. 连接卸车设备a. 连接卸车软管或管道到槽车的卸车阀上。

b. 确保连接处紧固可靠，并使用密封胶带进行密封。

3. 开启卸车阀门a. 缓慢打开卸车阀门，确保阀门开启平稳，避免压力过大。

b. 监测卸车速度，确保安全。

4. 监测卸车过程a. 在卸车过程中，操作人员应全程监测卸车速度和车辆姿态。

b. 若发现任何异常情况，如泄漏或阀门失效，应立即停止卸车，并采取必要的应急措施。

5. 完成卸车a. 卸车完成后，关闭槽车的卸车阀门。

b. 及时拆除卸车软管或管道，并严密封存，防止泄漏。

四、卸车后清理工作1. 地面清理a. 清除卸车区域的泄漏物，使用吸油材料进行吸附和清理。

b. 检查卸车区域是否有残留物，如有，及时清理。

环氧乙烷装卸规程

环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。

2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。

2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。

2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。

本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。

二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。

我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。

2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。

3泵体轴右端的轴承要经常上油。

电机温度不能超过60℃。

泵进出口压力差不能超过0.49MPa。

4严格禁止空转。

5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。

6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。

7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程一、卸料前的准备1、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；卸车压缩机盘车正反2～3周。

2、槽罐车必须固定好，防止溜车。

3、将车辆钥匙统一保管，防止车辆误起动。

4、操作工导除人体静电。

5、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，卸车压缩机与地线。

6、车辆静置15分钟以上。

7、联系电工向卸车压缩机供电以及开启冷冻站。

二、卸料1、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、卸车压缩机的冷却水管。

2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味。

3、确保槽车内压力与收料罐压力差保持在0.15～0.20MPa。

4、卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀。

三、卸料后1、槽车抽压操作（如需要）：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程；2、关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门。

3、待收料罐温度降到要求时，停冷冻站。

4、静电接地夹收好后，归还仓库。

四、EO卸料安全注意事项1、根据罐温启动冷冻站。

2、个人的劳保佩戴，运送人员、押运人员劳保佩戴并重申电子产品不能携带。

3、所有的阀门必须缓慢开关。

4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。

5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。

6、接管必须可靠。

7、时刻注意卸车压缩机的运行情况及收料罐与卸料罐间的压力差。

8、EO充装系数为0.79t/m3，防止超装。

9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。

10、操作人员不能离开卸料区。

11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位。

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程环氧乙烷是危险化学品，其运输和装卸需要格外谨慎。

下面是环氧乙烷卸车操作规程，供参考。

一、环氧乙烷物理性质及危险性物理性质：1.化学式：C2H4O2.外观：无色气体3.熔点：-111.3℃4.沸点：10.8℃5.密度：1.104 g/cm3(液态)6.折射率：1.3552危险性：1.环氧乙烷是高度易燃、易爆物质。

2.对皮肤和眼睛有刺激作用，如果接触肌肤和眼睛，应立即用水冲洗并就医。

3.吸入环氧乙烷有中枢神经系统抑制的危险。

4.在空气中的蒸气会加速火灾的发生，在空气中的浓度超过3%就形成了易爆的混合物。

二、卸车前的准备工作1.使用这种化学品的公司必须建立完善的环氧乙烷卸车操作规程并进行必要的培训。

2.所有参与卸车工作的人员必须正确穿戴防护装备，包括手套、防护镜、口罩、防护服和安全鞋等。

3.卸车前必须检查卸车区域和周围情况，确保卸车区域不会有火源或其他危险物质。

4.确保环氧乙烷罐体完好无损，无泄漏。

5.随时准备好灭火器材。

三、卸车中的注意事项1.卸车必须由专业人员进行，操作人员必须随时关注卸车过程中的漏气问题。

2. 在卸车过程中，应严格遵守环氧乙烷的安全操作规程和使用说明。

3.当卸车过程结束时，应及时关闭卸车装置和泄压装置。

关闭卸车装置前应先关闭气瓶阀门。

4.卸车完毕后，应将所有工具和设备清理干净，尤其是环氧乙烷的泄漏和溅出部分，一定要清除干净。

5.卸车后，卸车区域应作必要的清洗和喷洒除臭剂等处理。

6.卸车之后，关闭环氧乙烷罐阀门并锁上，将卸车区域的安全控制标志摆放到指定位置。

四、危险情况的处理方式1.当出现环氧乙烷泄漏或漏出时，应立即关闭阀门，切断气源，不要用明火或电器操作，用适当的方法能够控制泄漏，如用防爆扫地机将有漏的环氧乙烷吸入集中的集气装置中。

2. 如出现火灾，首先断开信号控制，立即按自动泡沫灭火系统并立即向消防部门求助，不要使用水禁止使用二氧化碳灭火系统（由于二氧化碳比氧气气体密度大，累积在未燃烧的气体层内会形成高压区，会导致火势扩大）。

卸环氧乙烷操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改卸环氧乙烷操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.卸环氧乙烷操作规程(最新版)卸料前的准备：1、到配电房打开屏蔽泵的远控电源以及开启冷冻站的乙二醇溶液循环泵。

2、根据环氧乙烷储罐的EO储量以及压力确定EO卸料的储罐.若压力大于0.3MPa,则需泄压。

3、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、屏蔽泵的冷却管。

4、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，屏蔽泵与地线。

5、将储罐的平衡管和槽罐车的氮气管固定，槽罐车的卸料管连接对应屏蔽泵前阀门。

6、将待吹扫的储罐开始排空，排空时需向排空池补水，排空最终压力为0.15Mpa左右。

卸料：1、打开泵的冷却管球阀、屏蔽泵后阀门半开。

2、打开泵前球阀，待EO满视镜后开启屏蔽泵电源，调节泵后阀门保持压力表读数在0.6Mpa,屏蔽泵冷却管上压力表读数0.3-0.4Mpa。

3、待最后泵无法抽出剩余EO时关闭屏蔽泵、打开要吹扫储罐上的进料阀以及泵区所对应的阀门，将槽罐车的压力补到0.35Mpa 后开始吹扫。

卸料后：关闭卸料区的屏蔽泵前后阀门，以及泵冷却管的球阀。

关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门、泵冷却管阀门。

以及排空储罐上的所有阀门。

2、将排空池补水管重新盘好，氮气管盘好。

3、屏蔽泵前阀门盲板上好，并用螺栓紧固。

4、关闭冷冻站乙二醇泵、通知机电人员断开电房屏蔽泵的电源。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程一、操作前准备1.首先要确认环氧乙烷的容器是否完好。

如有损坏应当及时更换。

2.操作过程中要穿戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、眼镜等。

3.操作前必须了解卸载点和管道情况，掌握卸装操作的流程和注意事项。

4.进入操作区域前，应当详细了解相关安全知识，并具备应急处置和逃生自救的能力。

二、卸环氧乙烷操作步骤1.将装载环氧乙烷的车或者船运至卸载点停放。

2.确认车或船是否稳固，防止倾覆和漏出。

3.根据标识和操作要求，正确接地、泄压和接口。

4.打开环氧乙烷储罐或者筒仓排气阀门。

5.打开气缸或者罐体阀门，将气体按照流量要求引进管道中。

6.在卸气过程中要注意观察气体的流量和气味，如发现异常应立即停止卸载和报告。

7.卸载完成后，关闭罐体阀门，打开排气阀门，将残余气体排放干净。

8.拆除接口，并进行必要的清洗和消毒。

9.切断电源和气源，清洗操作区域和设备，并实现闲置状态。

三、注意事项1.卸载环氧乙烷必须由受过专业培训的人员操作，应当避免操作人员过度疲劳或者轮班不当等不利因素。

2.环氧乙烷是一种有毒、易爆和强烈致癌的化学品，应当加强防护措施，减少操作人员的接触和风险。

3.卸载点和操作区域应当密闭、通风良好、灭火设施齐备，确保操作环境安全。

4.在操作前应当检查相关设备和器材是否正常运转，避免因设备故障等原因导致事故的发生。

5.如发生泄露、火灾、爆炸等突发事件，应当立即启动应急预案，及时组织应对和处置，保护人员和设备的安全。

四、结语卸载环氧乙烷是一项高风险的操作，需要严格遵守规程和要求，保证操作安全。

操作人员应当认真学习和理解本操作规程，并在实践中不断总结和提高操作技能，确保环氧乙烷储运安全。

汽车槽车装卸作业安全操作规程范本

汽车槽车装卸作业安全操作规程范本1. 作业前的准备1.1 作业人员应接受必要的专业培训，掌握装卸作业的技巧和注意事项，并持有相关证书。

1.2 槽车装卸作业应在封闭和通风良好的区域进行，确保作业环境安全。

1.3 槽车应在固定的装卸区域停放，并保持车身平稳。

1.4 作业前应检查槽车和装卸设备的工作状态，并确保其正常运行。

2. 装卸作业的安全措施2.1 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。

2.2 制定详细的作业方案，并确保作业人员理解和遵守。

2.3 在装卸作业区域设立明显的警示标识，禁止非作业人员进入。

2.4 槽车装卸区域应设有防滑措施，如铺设防滑垫或使用防滑脚垫。

2.5 在装卸作业期间，应定期检查槽车和装卸设备的工作状态，确保其安全运行。

2.6 确保装卸过程中，人员与机械设备保持安全距离，防止发生意外。

3. 槽车的装卸操作规范3.1 装卸作业开始前，应先与车辆驾驶员核对车辆信息，包括车型、容量、载货品种、装载量等。

3.2 槽车装卸作业应按照标准程序进行，严禁盲目操作或操作不当。

3.3 在卸货前，应先对槽车进行解封，并检查槽车内是否存在危险品残留。

3.4 卸货时，应注意槽车的稳定，避免过度倾斜或晃动。

3.5 卸货过程中，应避免直接用手接触化学品，尽量使用工具进行操作。

3.6 装卸过程中，应注意防火防爆措施，禁止使用明火或产生火花的工具和设备。

3.7 装卸结束后，应对槽车进行清洗，确保槽内没有残留物。

4. 紧急情况的处理4.1 发生火灾时，应立即按应急预案进行处理，迅速报警并进行灭火。

4.2 发生泄漏时，应立即切断泄漏物源，并进行紧急封堵和处理，防止泄漏扩大。

5. 作业后的清理和整理5.1 检查装卸区域，清除残留物，确保作业地点清洁和安全。

5.2 将装卸设备归位并进行检查，确保设备的完好和正常使用。

5.3 妥善保管作业记录，包括作业内容、开始和结束时间以及发现的问题等。

注意：以上规程仅为参考范本，具体操作应根据实际情况和相关法律法规进行调整。

环氧乙烷卸车操作法(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改环氧乙烷卸车操作法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process环氧乙烷卸车操作法(标准版)用氮气卸车1.确认各罐的压力和液位，确定卸车的目标罐2.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。

3.通知值班长、安全员、调度员环氧乙烷要卸车，确认氮气压力≥0.4MPa。

4.确认值班长和安全员在场。

5.车对位后，首先将接地铜线连接好，并确认。

6.将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。

（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。

7.在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。

8.依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的DN25气相平衡阀门。

9.检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力≥0.25MPa，关闭其他卸料的罐DN25平衡阀。

10.打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。

（环氧乙烷储罐压力≥0.25MPa，0.4MPa≥压差≥0.1MPa）。

11.卸车过程中一切正常，值班长和安全员可以离开。

12.操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。

13.当卸车结束时（听到哨音声），操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程前言本文旨在规范环氧乙烷卸车操作，确保卸车过程中安全稳定，以及应急处理流程。

对所有进行环氧乙烷卸车操作人员都具有指导意义。

环氧乙烷基本介绍环氧乙烷（Ethylene Oxide，EO）是一种高效的消毒剂，广泛应用于医药、食品等行业。

然而，EO也具有较高的危险性，属于有毒易爆品。

EO在空气中的最高容许浓度为1ppm，长期吸入高浓度EO会导致中毒，甚至致命。

在操作过程中必须高度重视安全。

卸车前准备环境检查在环氧乙烷卸车前，需要对卸车场地进行环境检查。

确保卸车区域附近没有明火、静电等火源，没有可燃物，环境通风良好。

### 卸车设备检查 1. 检查卸车泵、进口管路、安全阀等是否正常工作。

2. 检查卸车车辆是否稳固，车体是否漏油、漏气等。

卸车操作卸车前操作1.禁止吸烟、火种、明火进入卸车区域。

2.戴上手套、护目镜、口罩等相应防护装备。

3.将卸车车辆停放在指定的卸车区域，并确定车辆不会移动。

### 卸车操作流程4.在卸车前，打开进口阀，检测卸车泵工作是否正常，如果正常，开启接收设备；5.卸车过程中，卸车人员在不违背专业安全知识的前提下，完成快速卸车。

6.卸车完成后，关闭进口阀，并检查卸车泵和管道是否漏气、漏油等现象。

应急处理流程在卸车过程中，如果发生意外事故，需要采取紧急措施确保安全。

1. 发现气体泄漏时，关闭进口阀，立即启动排风设备，散发现场人员。

2. 发现漏油时，立即拦截漏油，避免火源等点火。

3. 发现火灾爆炸时，立即拨打应急电话，启动灭火设备，撤离现场人员。

结尾卸车操作是环氧乙烷运输中非常重要的环节，操作人员必须具备专业技能并熟知操作规范。

严格遵守环氧乙烷卸车操作规程，确保环氧乙烷运输安全无问题是我们共同的责任。

环氧乙烷站操作规程

环氧乙烷站操作规程环氧乙烷站操作规程一、操作目的为确保环氧乙烷站的安全经营，并防止事故的发生，制定本操作规程。

二、操作范围本操作规程适用于环氧乙烷站操作人员。

三、操作流程1.进场前操作准备（1）检查天气预报，了解天气状况。

（2）检查环氧乙烷站设备的运行状况，包括环氧乙烷储罐、泵和管道等。

（3）检查防护设备和应急处理设施是否齐备。

（4）操作人员按照规定穿戴好安全防护装备，包括工作服、手套、防护镜和安全鞋等。

（5）检查消防器材是否齐备。

2.环氧乙烷站装卸流程（1）吊车操作人员按照装卸计划来到装卸区。

（2）装卸区工作人员提前将接口阀门关闭。

（3）吊车操作人员吊起环氧乙烷槽车，并将槽车移动到装卸区。

（4）工作人员进行检查，确认槽车上的阀门关闭，连接管道无漏油现象。

（5）打开装卸区的接口阀门，开始装卸作业。

（6）装卸完毕后，关闭阀门，吊车操作人员将槽车移动到指定地点。

3.环氧乙烷站操作规范（1）维护操作安全。

①严格遵守安全规章制度，保证操作安全。

②持有效的资格证书和健康证明，做好个人防护工作。

③不得在工作中吸烟、使用明火或划碰擦等危险行为。

（2）规范操作流程。

①操作人员必须熟知操作流程，并严格按照作业规范进行操作。

②正确使用设备，保持设备干净、整洁。

③在操作过程中，必须根据规定使用附属装置。

（3）环境保护。

①环氧乙烷站工作人员必须保持工作场地干净，不得随意丢弃废弃物品。

②避免环境污染和化学品泄漏事故发生，预防与减少污染物排放，维护环境生态。

4.防范措施及应急预案（1）灭火设备准备。

①设备要求说明：要求设备具备安全性好、易操作、体积小、容易携带的特点。

②防范措施说明：放置灭火器、消防栓和灭火毯。

（2）应急预案。

①发生事故时，迅速进行紧急处理，并及时向现场主管机构汇报事故情况。

②根据应急预案的要求，做好物资储备、设备调配和人员储备等准备工作，降低事故伤害和损失。

5.操作总结（1）环氧乙烷站操作人员要加强学习，深入了解环氧乙烷站相关知识，熟悉化学品的特性、危险性并熟练掌握操作规程。

2024年环氧乙烷卸车操作法（2篇）

2024年环氧乙烷卸车操作法1.确认各罐的压力和液位，确定卸车的目标罐2.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。

3.通知值班长、安全员、调度员环氧乙烷要卸车，确认氮气压力0.4MPa。

4.确认值班长和安全员在场。

5.车对位后，首先将接地铜线连接好，并确认。

6.将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。

（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。

7.在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。

8.依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的DN25气相平衡阀门。

9.检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力0.25MPa，关闭其他卸料的罐DN25平衡阀。

10.打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。

（环氧乙烷储罐压力0.25MPa，0.4MPa 压差0.1MPa）。

11.卸车过程中一切正常，值班长和安全员可以离开。

12.操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。

13.当卸车结束时（听到哨音声），操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。

然后用氮气线双侧吹扫管线（打开图中DN25阀门1#、2#），吹扫结束后，关闭氮气总阀门（DN50）。

最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。

14.卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。

15.操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况，卸车结束后，打开其他罐的DN25平衡阀。

注意事项1.操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。

熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。

槽车卸车安全技术操作规程模版（3篇）

槽车卸车安全技术操作规程模版第一章概述第一节目的和依据1.1 目的本规程旨在规范槽车卸车操作过程中安全技术操作，保障槽车卸车作业人员的人身安全和财产安全。

1.2 依据本规程制定依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《液化气瓶安全技术规程》等相关法规和规范。

第二节适用范围2.1 本规程适用于槽车卸车作业过程中液体危险品的卸车操作。

2.2 槽车包括罐式槽车、集装箱槽车等。

2.3 液体危险品包括液化气、化工液体等。

第二章卸车前准备第一节槽车检查3.1 槽车在卸车前应进行全面检查，检查事项包括槽车密封性能、罐体状况、槽车通风系统等。

3.2 槽车密封性能检查应包括压力测试、防漏检查等。

3.3 罐体状况检查应包括罐体是否存在腐蚀、变形等问题。

3.4 槽车通风系统检查应保证通风系统正常工作，排除有毒或可燃气体积聚的风险。

第二节工具准备4.1 槽车卸车作业过程中需要使用的工具应按照规定进行清点和准备。

4.2 工具清点应包括卸车泵、卸车管道、防静电装置等。

4.3 工具准备时应检查工具是否完好，并按照规定进行维护和保养。

第三节安全防护5.1 槽车卸车作业过程中应对相关人员进行安全培训和教育。

5.2 所有人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋、防护眼镜等。

5.3 作业现场应设置明显的警示标志，保持通道畅通。

第三章卸车操作第一节卸车前确认6.1 卸车前应与发货方确认液体危险品的性质、数量和卸车地点等信息。

6.2 确认信息应记录并保留。

第二节进入作业现场7.1 进入作业现场前应首先进行安全检查。

7.2 作业现场应保持整洁，杂物清理。

7.3 进入作业现场应佩戴好相关的个人防护装备。

第三节卸车操作步骤8.1 卸车之前应将货车定位并固定好。

8.2 卸车前应将槽车与接收装置连接，并检查连接是否牢固。

8.3 卸车过程中应保持通风系统正常工作，防止有毒或可燃气体积聚。

8.4 卸车后应拆卸卸车装置，并关闭相关阀门。