常用塑料注塑特性(比重、收缩率、成型温度)
常用塑料参数
(Polypropylene )是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotaetic polyprolene )、无规聚丙烯(atactic polypropylene )和间规聚丙烯(syndiotatic polypropylene )三种。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm ，是所有塑料中最轻的品种之密度：0.91g/cm3熔点：164~170 CPP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。
物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01% , 分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5% ).厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。
当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。
提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。
聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100 C以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150 C也不变形。
脆化温度为如聚乙烯。
最全常用塑料特性一览表
骨架、电容器 仪器、光 、微波元件 包装用的泡沫 塑料等。 软聚氯乙烯 可制成压延 薄膜、吹塑 薄膜、电线 电缆绝缘层 0.02 作为高频 电绝缘材 料使用。 棒、管、 板、各种 型材。 学仪器。
白色或淡白色、 突出的电气性能和良好的耐辐射性。 PE 柔软、半透明 的大理石料。 高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]
型腔：24~40 型芯：20~40
0.02 机械零件 减摩耐磨 电仪器、骨架 零件、传 线圈、支架 轴承、齿轮 动零件、 化工电器 仪表等零 件。
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA 时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。 羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 苯乙烯-丁二烯丙烯腈共聚物 收缩率0.5% ABS 性能 综合性能较好，冲击韧性， 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 成型性能 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度 型腔：40’~1度21‘ 0.04 mm 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途 电视机、 收录机、 的外壳， 电话机 机壳、话 筒、把手 铰链。 齿轮、 型腔：35’~1度 型芯：30‘~50’ 0.06 mm 齿条、 机、螺杆、 插件、线 圈架、端 子、传动 件、机壳 安全帽、 防护罩、 挡风玻璃
(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用塑料注塑特性
常用塑料注塑特性（比重、收缩率、成型温度）2007/04/02 上午 10:45英文缩写中文简称规格比重收缩率% 模具温度℃料筒温度℃ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.04 0.4-0.7 40-90 210-240 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.08 0.4-0.7 40-90 220-250 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.21 0.4-0.8 40-90 210-240 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.36 0.1-0.2 40-90 210-240 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.07 0.6-0.8 40-90 210-240AAS 丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯 - 1.08-1.09 0.4-0.7 50-85 210-240 PS 聚苯乙烯耐热 1.04-1.1 0.1-0.8 60-80 200-PS 聚苯乙烯抗冲击 1.1 0.2-0.6 60-80 200-PS 聚苯乙烯阻燃 1.08 0.2-0.6 60-80 200-PS 聚苯乙烯增强 1.2-133 0.1-0.3 60-80 200-AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯 - 1.075-1.1 0.2-0.7 65-75 180-270AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.46 0.1-0.2 65-75 180-270BS 丁二烯-苯乙烯 - 1.04-1.05 0.4-0.5 65-75 180-270PE 聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-5 50-70 180-250PE 聚乙烯中密度MD 0.926-0.94 1.5-5 50-70 180-250PE 聚乙烯高密度HD 0.941-0.965 2-5 35-65 180-240PE 聚乙烯交联XL 0.93-0.939 2-5 35-65 180-240EEA 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 - 0.93 0.15-0.35 <60 205-315EVA 乙烯-醋酸乙烯酯 - 0.943 0.7-1.2 24-40 120-180PP 聚丙烯未改性 0.902-0.91 1-2.5 40-60 190-240PP 聚丙烯共聚 0.89-0.905 1-2.5 40-60 190-240PP 聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240PP 聚丙烯玻纤 1.05-1.24 0.2-0.8 40-60 200-240PP 聚丙烯抗冲击 0.89-0.91 1-2.5 40-60 180-230PA 聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5 20-95 315-370PA 聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.38 0.5 30-85 260-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.14 0.8-1.5 20-95 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6 30-85 260-310PA 聚酰胺(尼龙) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5 35-80 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1 30-80 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA12GF30 1.31-1.38 0.3 30-85 260-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5 30-85 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2 30-85 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4 30-85 260-310PA 聚酰胺(尼龙) PA11 1.03-1.05 1.2 30-85 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA11GF30 1.26 0.3 30-85 260-310PA 聚酰胺(尼龙) PA12 1.01-1.02 0.3-1.5 40 190-260PA 聚酰胺(尼龙) PA12GF30 1.23 0.3 40-50 200-260PA 聚酰胺(尼龙) PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 60-90 230-260PA 聚酰胺(尼龙) PA610GF30 1.25 0.4 60-80 230-280PA 聚酰胺(尼龙) PA612 1.06-1.08 1.1 60-80 230-270PA 聚酰胺(尼龙) PA613 1.04 1-1.3 60-80 230-270PA 聚酰胺(尼龙) PA1313 1.01 1.5-2 20-80 250-300PA 聚酰胺(尼龙) PA1010 1.05 1.1-1.5 50-60 190-210PA 聚酰胺(尼龙) PA1010GF30 1.25 0.4 50-60 200-270ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯 - 1.07 0.5-0.6 50-60 <200MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯 - 1.042 0.5-0.6 <80 200-220 TPX 聚4-甲基戊烯-1 透明 0.83 1.5-3 70 260-300TPX 聚4-甲基戊烯-1 不透明 1.09 1.5-3 70 260-300PM 聚降冰片烯 - 1.07 0.4-0.5 60-80 250-270PVC 聚氯乙烯硬质 1.35-1.45 0.1-0.5 40-50 160-190PVC 聚氯乙烯软质 1.16-1.35 1-5 40-50 160-180CPVC 氯化聚氯乙烯 - 1.35-1.5 0.1-0.5 90-100 200-PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 - 0.94 0.3-0.4 30-40 220-270POM 聚甲醛均聚 1.42 2-2.5 60-80 205-220POM 聚甲醛均聚增强 1.5 1.3-2.8 60-80 210-230POM 聚甲醛共聚 1.41 2 60-80 205-220POM 聚甲醛共聚增强 1.5 0.2-0.6 60-80 210-230PC 聚碳酸酯无填料 1.2 0.5-0.7 80-110 250-340PC 聚碳酸酯增强10% 1.25 0.2-0.5 90-120 250-320PC 聚碳酸酯增强30% 1.24-1.52 0.1-0.2 -120 240-320PC 聚碳酸酯 PC/ABS 1.1-1.2 0.5-0.9 90-120 250-320PPO 聚苯醚未增强 1.06-1.1 0.07-0.09 120-150 340-PPO 聚苯醚增强30% 1.21-1.36 0.03-0.04 120-150 350-PPS 聚苯硫醚未增强 1.34 0.06-0.08 120-150 340-350PPS 聚苯硫醚增强30% 1.64 0.02-0.04 120-150 340-350PSF 聚砜 - 1.24 0.7 93-98 330-400PASF 聚芳砜 - 1.36 0.8 232-260 315-415PES 聚醚砜 - 1.14 0.4-0.7 80-110 230-330PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯增强30% 1.67 0.2-0.9 85-100 265-300 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯未增强 1.2-1.3 0.6 60-80 250-270 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强30% 1.52 0.3 60-80 230-245 CPE 氯对聚醚 - 1.4 0.6 80-95 160-240PCTFE 聚三氟氯乙烯 - 2.07-2.18 1-1.5 130-150 275-305PVDF 聚偏氟乙烯 - 1.75-1.78 - 60-90 220-290CAP 丙烯酸醋酸纤维 - - 0.3-0.6 40-70 190-225CAB 丙烯酸丁酸纤维 - - 0.3-0.6 40-70 180-220EC 乙基纤维素 - 1.14 - 50-70 210-240PPSU 聚苯砜 - 1.3 0.3 80-120 320-380PEEK 聚醚醚酮未增强 1.26 0.2 160- 350-365PEEK 聚醚醚酮增强25% 1.4 0.2 160-180 370-390PAR 聚芳酯未增强 1.2 0.3 120- 280-350PAR 聚芳酯增强 1.4 0.3 120- 280-350- 聚酚氧 - 1.18 0.3-0.4 50-60 150-220FEP 全氟(乙烯丙烯)共聚物 - 2.14-2.17 3-4 200-230 330-400 TPU 热塑性聚氨酯 - 1.2-1.25 - 40- 130-180TPE 热塑性弹性体苯乙烯类 0.9-1.26 2.0-4.5 40-60 140-200 TPV 热塑性硫化橡胶 PP/EPDM 0.9-0.98 1.5-3.5 40-60 160-220 - 聚苯酯 - 1.4 0.5 100-160 370-380PF 酚醛注塑料未增强 1.5-1.8 0.6-1.1 165- 65-95PF 酚醛注塑料增强 1.7-1.8 1.0 165-180 60-90DAP 聚邻苯二甲酸二丙烯酯 - 1.27 0.5-0.8 140-150 90-MF 三聚氧胺甲醛增强 1.8 0.3 165-170 70-95ALK 醇酸树脂 - 1.8-2 0.6-1 150-185 40-100。
各种塑料的特性
一ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)
塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
常用塑料特性及成型温度
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
PP材料特性
PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称 :Polypropylene（简称PP）比重 :0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160- 220℃ 。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为 0.91g/cm3 （比水小）。
通用塑料中， PP 的耐热性最好，其热变形温度为 80- 100℃，能在沸水中煮。
PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP 的综合性能优于PE 料。
PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP 材料制成。
成型特性1.结晶料 , 吸湿性小 , 易发生融体破裂 , 长期与热金属接触易分解 .2.流动性好 , 但收缩范围及收缩值大 , 易发生缩孔 . 凹痕 , 变形 .3.冷却速度快 , 浇注系统及冷却系统应缓慢散热, 并注意控制成型温度 .料温低温高压时容易取向 , 模具温度低于 50 度时 , 塑件不光滑 , 易产生熔接不良 , 流痕 ,90 度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀 , 避免缺胶 , 尖角 , 以防应力集中 .工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好， PP在加工上有两个特点：其一： PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP 的加工温度在 200- 300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为 310℃），但高温下（ 270- 300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因 PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30- 50℃范围内。
PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
常用塑料注塑特性(比重、收缩率、成型温度)
常用塑料注塑特性（比重、收缩率、成型温度）英文中文简称规格比重收缩率%模具温度℃料筒温度℃ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.040.4-0.7 40-90210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.080.4-0.740-90 220-250 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.210.4-0.840-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.360.1-0.240-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.070.6-0.840-90 210-240 AAS丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯- 1.08-1.090.4-0.750-85 210-240 PS聚苯乙烯耐热 1.04-1.10.1-0.860-80 200- PS聚苯乙烯抗冲击 1.10.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯阻燃 1.080.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯增强 1.2-1330.1-0.360-80200- AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯- 1.075-1.10.2-0.765-75180-270 AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.460.1-0.265-75180-270 BS丁二烯-苯乙烯- 1.04-1.050.4-0.565-75180-270 PE聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-550-70 180-250 PE聚乙烯中密度MD0.926-0.94 1.5-550-70180-250 PE聚乙烯高密度HD0.941-0.9652-535-65 180-240 PE聚乙烯交联XL 0.93-0.9392-535-65 180-240 EEA乙烯-丙烯酸乙酯共聚物-0.930.15-0.35 < 60 205-315 EVA乙烯-醋酸乙烯酯-0.9430.7-1.224-40 120-180 PP聚丙烯未改性0.902-0.911-2.5 40-60 190-240 PP聚丙烯共聚0.89-0.9051-2.5 40-60190-240PP聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240 PP聚丙烯玻纤 1.05-1.240.2-0.8 40-60 200-240 PP聚丙烯抗冲击0.89-0.91 1-2.540-60 180-230 PA聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.150.8-1.5 20-95315-370 PA聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.380.5 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.14 0.8-1.520-95250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.420.4-0.6 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA66/PA61.08-1.140.5-1.535-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA121.06-1.08 1.130-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA12GF301.31-1.380.330-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA9 1.08-1.11-1.5 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA101.07-1.09 1.2 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF301.31-1.380.430-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11 1.03-1.05 1.230-85 250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11GF30 1.26 0.3 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA12 1.01-1.020.3-1.5 40190-260 PA聚酰胺(尼龙) PA12GF30 1.230.3 40-50200-260PA聚酰胺(尼龙) PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 60-90230-260 PA聚酰胺(尼龙) PA610GF30 1.25 0.4 60-80 230-280 PA聚酰胺(尼龙)PA612 1.06-1.08 1.1 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA613 1.04 1-1.3 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA1313 1.01 1.5-2 20-80250-300 PA聚酰胺(尼龙)PA1010 1.05 1.1-1.5 50-60190-210 PA聚酰胺(尼龙)PA1010GF30 1.25 0.4 50-60200-270 ACS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯- 1.070.5-0.6 50-60 <200 MBS甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯- 1.0420.5-0.6 <80200-220 TPX聚4-甲基戊烯-1透明0.83 1.5-3 70 260-300 TPX聚4-甲基戊烯-1不透明1.09 1.5-3 70260-300 PM聚降冰片烯 - 1.070.4-0.5 60-80250-270 PVC聚氯乙烯硬质 1.35-1.450.1-0.540-50160-190PVC聚氯乙烯软质 1.16-1.351-5 40-50 160-180 CPVC氯化聚氯乙烯- 1.35-1.5 0.1-0.5 90-100 200- PMMA聚甲基丙烯酸甲酯-0.940.3-0.4 30-40 220-270 POM聚甲醛均聚 1.42 2-2.5 60-80205-220 POM聚甲醛均聚增强 1.5 1.3-2.8 60-80 210-230 POM聚甲醛共聚 1.41 2 60-80 205-220 POM聚甲醛共聚增强 1.5 0.2-0.6 60-80 210-230 PC聚碳酸酯无填料 1.2 0.5-0.7 80-110250-340 PC聚碳酸酯增强10% 1.250.2-0.5 90-120 250-320 PC聚碳酸酯增强30% 1.24-1.520.1-0.2 -120 240-320 PC聚碳酸酯PC/ABS 1.1-1.20.5-0.9 90-120 250-320 PPO聚苯醚未增强 1.06-1.10.07-0.09 120-150 340- PPO聚苯醚增强30% 1.21-1.360.03-0.04 120-150 350-PPS聚苯硫醚未增强 1.34 0.06-0.08 120-150 340-350 PPS聚苯硫醚增强30% 1.640.02-0.04 120-150 340-350 PSF聚砜 - 1.24 0.7 93-98 330-400PASF聚芳砜- 1.36 0.8 232-260315-415PES聚醚砜 - 1.14 0.4-0.780-110 230-330PET聚对苯二甲酸乙二醇酯增强30% 1.670.2-0.985-100 265-300 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯未增强 1.2-1.30.6 60-80250-270 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯增强30% 1.520.3 60-80 230-245 CPE氯对聚醚- 1.4 0.6 80-95 160-240PCTFE聚三氟氯乙烯- 2.07-2.18 1-1.5130-150 275-305PVDF聚偏氟乙烯- 1.75-1.78 - 60-90 220-290CAP丙烯酸醋酸纤维- - 0.3-0.640-70 190-225CAB丙烯酸丁酸纤维- - 0.3-0.6 40-70 180-220EC乙基纤维素 - 1.14 - 50-70 210-240 PPSU聚苯砜 - 1.3 0.3 80-120 320-380 PEEK聚醚醚酮未增强 1.260.2 160- 350-365PEEK聚醚醚酮增强25% .40.2 160-180 370-390 PAR聚芳酯未增强 1.2 0.3 120- 280-350PAR聚芳酯增强 1.4 0.3 120- 280-350-聚酚氧 - 1.18 0.3-0.4 50-60 150-220 FEP全氟(乙烯丙烯)共聚物 - 2.14-2.173-4200-230330-400 TPU热塑性聚氨酯 - 1.2-1.25 - 40- 130-180TPE热塑性弹性体苯乙烯类0.9-1.26 2.0-4.540-60140-200 TPV热塑性硫化橡胶PP/EPDM0.9-0.98 1.5-3.5 40-60160-220 PF酚醛注塑料未增强 1.5-1.80.6-1.1165- 65-95 PF酚醛注塑料增强 1.7-1.8 1.0 165-180 60-90 DAP聚邻苯二甲酸二丙烯酯- 1.27 0.5-0.8 140-15090- MF三聚氧胺甲醛增强 1.8 0.3 165-170 70-95 ALK醇酸树脂 - 1.8-2 0.6-1 150-185 40-100。
常用塑胶原料物性表
机导管,齿轮,车部件。
PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。
PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。
代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。
卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、
耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设。
常用塑料注塑工艺参数详述
浅述冷/热模注塑成型技术2010-2-25 来源：网络文摘第三节常用塑料注塑工艺参数一、热塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集态（1）结晶型塑料（2）无定型塑料2、热稳定性（1）热敏性塑料（2）非热敏性塑料3、表观粘度的温度敏感性（1 ）表观粘度对温度敏感的塑料（2）表观粘度对温度不敏感的塑料4 、吸湿性与高温水解敏感性二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、P S为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；2、热变形温度为70〜100 C,粘流温度为150〜204 C, 300 C以上出现分解；3、P S熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01〜0.03% ，成型前可不干燥，［必要时，可在70〜80C的循环热风中干燥2〜3h］。
5、注塑时的料筒温度控制在180〜215C范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10〜20C。
6注射压力一般控制在60〜150MPa大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60〜80MPa。
7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。
为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。
也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；8、典型牌号加工参数（奇美公司PG－33）透明塑料的应力检验PG －33 加工参数三、HIPS 塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、HIPS 为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS 相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS,而对内应力的敏感性比PS 小得多。
2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力要比PS高。
3、H IPS中可以掺入PS使用。
随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS——奇美公司的P0LYRE3X，女口PH- 88 （高冲击级）的主要加工参数四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。
PP材料特性
PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称 :Polypropylene （简称 PP）比重 :0.9-0.91 克/ 立方厘米成型收缩率 :1.0-2.5% 成型温度： 160-220C 。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为 0.91g/cm3 （比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80- 100C，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性1. 结晶料 ,吸湿性小 , 易发生融体破裂 , 长期与热金属接触易分解 .2. 流动性好 , 但收缩范围及收缩值大 ,易发生缩孔 . 凹痕, 变形.3. 冷却速度快 , 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 , 并注意控制成型温度料温低温高压时容易取向 ,模具温度低于 50 度时 ,塑件不光滑 , 易产生熔接不良,流痕 ,90 度以上易发生翘曲变形4. 塑料壁厚须均匀 , 避免缺胶 , 尖角, 以防应力集中 .工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300C左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310C），但高温下（270-300C），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30- 50E范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比 PE低。
PP材料特性
PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称：Polypropylene （简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5%成型温度：160-220C。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100C,能在沸水中煮。
PP 有良好的，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称百折胶” PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性1•结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2•流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔•凹痕，变形.3•冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4•塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300C左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310C），但高温下（270-300C），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50 C范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE 低。
横向比较PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较性能概述1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60% 左右。
常用工程塑料性能介绍
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
六、PE塑料
(聚乙烯)
比重:0.94-0.96克/立方厘米；成型收缩率:1.5-3.6%；成型温度：140-220℃；干燥条件：---
成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
常用塑料的缩水率
常用塑料的缩水率默认分类2008-07-24 22:55:14 阅读256 评论0 字号：大中小订阅以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面.一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
常用塑料注塑比重
常用塑料注塑特性（比重、收缩率、成型温度）英文中文简称规格比重收缩率% 模具温度℃料筒温度℃ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.04 0.4-0.7 40-90 210-240 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.08 0.4-0.7 40-90 220-250 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.21 0.4-0.8 40-90 210-240 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.36 0.1-0.2 40-90 210-240 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.07 0.6-0.8 40-90 210-240 AAS 丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯 - 1.08-1.09 0.4-0.7 50-85 210-240PS 聚苯乙烯耐热 1.04-1.1 0.1-0.8 60-80 200- PS 聚苯乙烯抗冲击 1.1 0.2-0.6 60-80 200- PS 聚苯乙烯阻燃 1.08 0.2-0.6 60-80 200- PS 聚苯乙烯增强 1.2-133 0.1-0.3 60-80 200- AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯- 1.075-1.1 0.2-0.7 65-75 180-270 AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.46 0.1-0.2 65-75 180-270 BS 丁二烯-苯乙烯- 1.04-1.05 0.4-0.5 65-75 180-270 PE 聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-5 50-70 180-250PE 聚乙烯中密度MD 0.926-0.94 1.5-5 50-70 180-250 PE 聚乙烯高密度HD 0.941-0.965 2-5 35-65 180-240 PE 聚乙烯交联XL 0.93-0.939 2-5 35-65 180-240 EEA 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物- 0.93 0.15-0.35 < 60 205-315 EVA 乙烯-醋酸乙烯酯- 0.943 0.7-1.2 24-40 120-180 PP 聚丙烯未改性0.902-0.91 1-2.5 40-60 190-240 PP 聚丙烯共聚0.89-0.905 1-2.5 40-60 190-240 PP 聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240PP 聚丙烯玻纤 1.05-1.24 0.2-0.8 40-60 200-240PP 聚丙烯抗冲击 0.89-0.91 1-2.5 40-60 180-230PA 聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5 20-95 315-370PA 聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.38 0.5 30-85 260-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.14 0.8-1.5 20-95 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6 30-85 260-310PA 聚酰胺(尼龙) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5 35-80 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA121.06-1.08 1.1 30-80 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA12GF30 1.31-1.38 0.3 30-85 260-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5 30-85 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2 30-85 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4 30-85 260-310PA 聚酰胺(尼龙) PA11 1.03-1.05 1.2 30-85 250-310PA 聚酰胺(尼龙) PA11GF30 1.26 0.3 30-85 260-310PA 聚酰胺(尼龙) PA12 1.01-1.02 0.3-1.5 40 190-260PA 聚酰胺(尼龙) PA12GF30 1.23 0.3 40-50 200-260PA 聚酰胺(尼龙) PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 60-90 230-260PA 聚酰胺(尼龙) PA610GF30 1.25 0.4 60-80 230-280PA 聚酰胺(尼龙) PA612 1.06-1.08 1.1 60-80 230-270PA 聚酰胺(尼龙) PA613 1.04 1-1.3 60-80 230-270 PA 聚酰胺(尼龙) PA1313 1.01 1.5-2 20-80 250-300 P pA 聚酰胺(尼龙) PA1010 1.05 1.1-1.5 50-60 190-210 PA 聚酰胺(尼龙) PA1010GF30 1.25 0.4 50-60 200-270 ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯 - 1.07 0.5-0.6 50-60 <200 PVC 聚氯乙烯硬质 1.35-1.45 0.1-0.5 40-50 160-190 PVC 聚氯乙烯软质 1.16-1.35 1-5 40-50 160-180 CPVC 氯化聚氯乙烯 - 1.35-1.5 0.1-0.5 90-100 200- POM 聚甲醛均聚 1.42 2-2.5 60-80 205-220 POM 聚甲醛均聚增强 1.5 1.3-2.8 60-80 210-230 POM 聚甲醛共聚 1.41 2 60-80 205-220POM 聚甲醛共聚增强 1.5 0.2-0.6 60-80 210-230 PC 聚碳酸酯无填料 1.2 0.5-0.7 80-110 250-340PC 聚碳酸酯增强10% 1.25 0.2-0.5 90-120 250-320 PC 聚碳酸酯增强30% 1.24-1.52 0.1-0.2 -120 240-320 PC 聚碳酸酯 PC/ABS 1.1-1.2 0.5-0.9 90-120 250-320 PPO 聚苯醚未增强 1.06-1.1 0.07-0.09 120-150 340- PPO 聚苯醚增强30% 1.21-1.36 0.03-0.04 120-150 350-。
常用塑料注塑温度大全【对照表】精选全文
可编辑修改精选全文完整版在注塑成型过程中,会遇到各种各样的问题,如出现变形、出现裂纹、出现网状龟裂、熔结痕、产生糊斑等等,这些或多或少都与注塑时的温度相关。
温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。
在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况，在注塑加工前，让我们一起来了解一下”常用塑料注塑温度参数“。
常见塑料注塑温度参数汇总常见塑料名称、简写和注塑温度参数在注塑生产中，常见的几个问题值得注意：由于透明塑料的透光率要高，必然对塑料制品的表面质量要求严格，不能有任何斑点，气孔，泛白、喷雾、黑点、色差、色泽不佳等缺陷，因此在整个注塑工艺中，对原料、设备、模具甚至产品的设计，都要非常注意并提出严格的甚至是特殊的要求。
第二，由于透明塑料多为高熔点，流动性差，所以为了保证产品的表面质量，经常需要对机筒温度、注塑压力、注塑速度等工艺参数进行微调，使注塑时既能充满模具，又不会产生内应力，从而导致产品变形和开裂。
以下为配料准备情况。
从设备与模具要求、注塑工艺与原料处理等几个方面，谈谈应注意的问题。
1、原料的制备和干燥由于塑料中含有任何一点杂质，因此会影响产品的透明度，从而也会影响储存、运输。
进料时要注意密封，确保原料的清洁卫生。
尤其是原料中含有水分，加热后会导致原料变质，因此一定要干燥，并且在注塑时，添加的原料必须采用干燥斗。
另外一点需要注意的是，在干燥过程中，输入的空气最好要经过过滤，除湿，以确保不会污染原料。
2、机筒，螺杆及其配件的清洗。
为了防止原料污染，并在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂，所以在使用前和停机后，应用螺杆清洁剂对各部件进行清洗，使其不能粘有杂质，当无螺杆清洁剂时，可用PE、PS等树脂对螺杆进行清洗。
暂时停机时，为防止物料在高温下停留时间过长，引起解降，应将干燥器与机筒的温度降到160℃以下，如PC、PMMA等。
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英文缩写中文简称 规格 比重收缩率% ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.040.4-0.7 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.08 0.4-0.7 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.21 0.4-0.8 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.36 0.1-0.2 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.070.6-0.8 AAS丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯 - 1.08-1.09 0.4-0.7 PS聚苯乙烯 耐热 1.04-1.10.1-0.8 PS聚苯乙烯抗冲击 1.10.2-0.6 PS聚苯乙烯阻燃 1.080.2-0.6 PS聚苯乙烯增强 1.2-1330.1-0.3 AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯- 1.075-1.10.2-0.7 AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.46 0.1-0.2 BS 丁二烯-苯乙烯 - 1.04-1.050.4-0.5 PE聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-5 PE聚乙烯 中密度MD0.926-0.94 1.5-5 PE聚乙烯高密度HD0.941-0.965 2.0-5.0 PE聚乙烯交联XL0.93-0.939 2.0-5.0 EEA乙烯-丙烯酸乙酯共聚物-0.930.15-0.35 EVA乙烯-醋酸乙烯酯 -0.9430.7-1.2 PP 聚丙烯 未改性0.902-0.911-2.5 PP聚丙烯共聚0.89-0.905 1-2.5 PP聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 PP聚丙烯玻纤 1.05-1.240.2-0.8 PP聚丙烯抗冲击0.89-0.911-2.5 PA聚酰胺(尼龙)PA66 1.13-1.150.8-1.5 PA 聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.380.5 PA聚酰胺(尼龙)PA6 1.12-1.140.8-1.5 PA聚酰胺(尼龙)PA6GF30 1.35-1.420.4-0.6 PA聚酰胺(尼龙) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA9 1.08-1.11-1.5 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA10 1.07-1.09 1.2 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF30 1.31-1.380.4 PA聚酰胺(尼龙)PA11 1.03-1.05 1.2 PA聚酰胺(尼龙)PA11GF30 1.260.3 PA聚酰胺(尼龙)PA12 1.01-1.020.3-1.5 PA聚酰胺(尼龙)PA12GF30 1.230.3 PA聚酰胺(尼龙)PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 PA聚酰胺(尼龙)PA610GF30 1.250.4 PA聚酰胺(尼龙)PA612 1.06-1.08 1.1 PA聚酰胺(尼龙)PA613 1.041-1.3 PA 聚酰胺(尼龙)PA1313 1.01 1.5-2 PA聚酰胺(尼龙)PA1010 1.05 1.1-1.5 PA聚酰胺(尼龙)PA1010GF30 1.250.4 ACS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯- 1.070.5-0.6
MBS甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯 - 1.0420.5-0.6 TPX聚4-甲基戊烯-1透明0.83 1.5-3 TPX聚4-甲基戊烯-1不透明 1.09 1.5-3 PM聚降冰片烯- 1.070.4-0.5 PVC聚氯乙烯硬质 1.35-1.450.1-0.5 PVC聚氯乙烯软质 1.16-1.35 1.0-5.0 CPVC氯化聚氯乙烯 - 1.35-1.50.1-0.5 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯-0.940.3-0.4 POM聚甲醛均聚 1.422-2.5 POM聚甲醛 均聚增强 1.5 1.3-2.8 POM 聚甲醛共聚 1.412 POM聚甲醛共聚增强 1.50.2-0.6 PC聚碳酸酯无填料 1.20.5-0.7 PC聚碳酸酯增强10% 1.250.2-0.5 PC聚碳酸酯 增强30% 1.24-1.520.1-0.2 PC聚碳酸酯 PC/ABS 1.1-1.20.5-0.9 PPO 聚苯醚未增强 1.06-1.10.07-0.09 PPO聚苯醚增强30% 1.21-1.360.03-0.04 PPS聚苯硫醚未增强 1.340.06-0.08 PPS聚苯硫醚增强30% 1.640.02-0.04 PSF聚砜- 1.240.7 PASF聚芳砜- 1.360.8 PES聚醚砜 - 1.140.4-0.7 PET聚对苯二甲酸乙二醇酯增强30% 1.670.2-0.9 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯未增强 1.2-1.30.6 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯增强30% 1.520.3 CPE 氯对聚醚- 1.40.6 PCTFE聚三氟氯乙烯- 2.07-2.181-1.5 PVDF聚偏氟乙烯- 1.75-1.78-CAP丙烯酸醋酸纤维--0.3-0.6 CAB丙烯酸丁酸纤维 --0.3-0.6 EC 乙基纤维素- 1.14-PPSU聚苯砜 - 1.30.3 PEEK 聚醚醚酮未增强 1.260.2 PEEK 聚醚醚酮增强25% 1.40.2 PAR聚芳酯未增强 1.20.3 PAR聚芳酯 增强 1.40.3
- 聚酚聚酚氧- 1.180.3-0.4 FEP全氟(乙烯丙烯)共聚物 - 2.14-2.17 3.0-4.0 TPU热塑性聚氨酯- 1.2-1.25-TPE热塑性弹性体苯乙烯类0.9-1.26 2.0-4.5 TPV热塑性硫化橡胶PP/EPDM0.9-0.98 1.5-3.5 -聚苯酯 - 1.40.5 PF 酚醛注塑料未增强 1.5-1.80.6-1.1 PF酚醛注塑料增强 1.7-1.81 DAP聚邻苯二甲酸二丙烯酯- 1.270.5-0.8 MF三聚氧胺甲醛 增强 1.80.3
ALK醇酸树脂 - 1.8-20.6-1
模具温度℃ 料筒温度40-90210-240
40-90 220-250
40-90210-240 40-90 210-240
40-90210-240
50-85210-240
60-80200-
60-80200-
60-80200-
60-80200-
65-75180-270
65-75180-270
65-75180-270
50-70180-250
50-70180-250
35-65180-240
35-65180-240
<60205-315
24-40120-180
40-60190-240
40-60190-240
40-60190-240
40-60200-240
40-60180-230
20-95315-370
30-85260-310
20-95 250-310
30-85260-310
35-80250-310
30-80250-310
30-85260-310
30-85250-310
30-85250-310
30-85260-310
30-85250-310
30-85260-310
40190-260
40-50200-260
60-90230-260
60-80230-280
60-80230-270
60-80230-270
20-80250-300
50-60190-210
50-60200-270
50-60<200
<80200-220
70260-300
70260-300 60-80250-270 40-50160-190 40-50160-180 90-100200-30-40220-270 60-80205-220 60-80210-230 60-80205-220 60-80210-230 80-110250-340 90-120250-320 -120240-320 90-120250-320 120-150340-120-150350-120-150340-350 120-150340-350 93-98330-400 232-260315-415 80-110230-330 85-100265-300 60-80250-270 60-80230-245 80-95160-240 130-150275-305 60-90220-290 40-70190-225 40-70180-220 50-70210-240 80-120320-380 160-350-365 160-180370-390 120-280-350 120-280-350 50-60150-220 200-230330-400 40-130-180 40-60140-200 40-60160-220 100-160370-380 165-65-95 165-18060-90 140-15090-165-17070-95
150-18540-100。