注塑机每日点检表
合集下载
注塑机设备点检表
点 检 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
作动油量 确认缸内油标 作动油度 确认温度计 漏油 确认各阀配件等 接头漏油
模具安装螺栓
确认螺栓是否松动 安全装置停止按钮
干燥机 缓冲量 温调机
滑块，EP动作是否顺畅 润滑油是否用完 金型開閉時是否有异音
点检者停机前，转模ຫໍສະໝຸດ 要清扫机器内外 点检流程第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
及周边，以保持车间整洁、整齐 点检者(每天)→班长确认(周末)→主任审查(月末)→部门长承认
机器设备点检表 注塑机设备点检表
点检年月 年 月度 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 量 产 时 金型 点检内容 判定基准 中心线以上 50℃±20℃ 无漏油 机械名称 承认 审查
点检者: 用下列标记记入判定基准,并根据指标工作 ○正常 未使用 → ／ △可运转,但需要修理 × 不可工作,需要修理
安全装置 安全门的限位开关 循环水 滑动部位
模具保护调查
无松动 停止
泄漏及连接接法 是否有异音及异常 设定值确认 确认是否正常 缓冲量的确认 运转是否正常 顶针是否打油 模具是否有破损
前模、后模面是否有生锈
不可泄漏 异音时注入润滑油 定期注入润滑油 0.2～0.3mm 温控器 3mm以上 温控器、液压马达 每天一次 目视 目视 目视 目视 无异音
作动油量 确认缸内油标 作动油度 确认温度计 漏油 确认各阀配件等 接头漏油
模具安装螺栓
确认螺栓是否松动 安全装置停止按钮
干燥机 缓冲量 温调机
滑块，EP动作是否顺畅 润滑油是否用完 金型開閉時是否有异音
点检者停机前，转模ຫໍສະໝຸດ 要清扫机器内外 点检流程第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
及周边，以保持车间整洁、整齐 点检者(每天)→班长确认(周末)→主任审查(月末)→部门长承认
机器设备点检表 注塑机设备点检表
点检年月 年 月度 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 量 产 时 金型 点检内容 判定基准 中心线以上 50℃±20℃ 无漏油 机械名称 承认 审查
点检者: 用下列标记记入判定基准,并根据指标工作 ○正常 未使用 → ／ △可运转,但需要修理 × 不可工作,需要修理
安全装置 安全门的限位开关 循环水 滑动部位
模具保护调查
无松动 停止
泄漏及连接接法 是否有异音及异常 设定值确认 确认是否正常 缓冲量的确认 运转是否正常 顶针是否打油 模具是否有破损
前模、后模面是否有生锈
不可泄漏 异音时注入润滑油 定期注入润滑油 0.2～0.3mm 温控器 3mm以上 温控器、液压马达 每天一次 目视 目视 目视 目视 无异音
注塑设备点检表
注塑设备点检表注塑车间艾欧史密斯注塑机每日检查/维护/保养表机台: 检查/维护/保养人: 201 年月日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 31 A B C D E F G H I 检查维护项目:A确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。
B保持注塑机和机身四周清洁。
C检查温度针与发热筒是否操作正常。
D检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
E检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
F检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
G检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
H开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。
检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。
I检查机械安全锁是否操作正常。
注明:正常或已完成此项工作打?;异常打×;待修打◎;修好?;停机打?。
艾欧史密斯注塑机每月检查/维护/保养表检查/维护/保养人: 201 年月日机台 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 A B C D E F G 检查维护项目:A检查各润滑喉管是否有折断或破损。
B检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。
C检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
D检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。
E检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
F 检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。
G检查系统压力表是否操作正常。
注明:正常或已完成此项工作打?打;异常打×;待修打◎;修好?;停机打?。
艾欧史密斯注塑机年终检查/维护/保养表检查/维护/保养人: 201 年 12月日机台 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 A B C D E F G H I J 检查维护项目:A检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
注塑机点检表
故障无大小，责任重如山。
注塑机点检表
设备型号： 设备编号： 记录符号正常 （√ ） 异常（ × ） 已修复 （○ ） 检查 项目 检查内容 月 1.机台区域，工作现场整洁 清洁 2.模具表面，导柱是否清洁 1.警急按钮是否有效 2安全门行程开关是否正常 安全 3.机械安全挡板是否正常 1.机台油泵运转声音是否正常 2.模具开合模声音是否正常 3.模具水路、压板螺丝是否正常 4.加热温度是否正常 5.电路部分是否有短路、异味 状态 6.机台模具是否漏水、滴油 7.液压油位是否正常 8.各主要技术性能能否满足生产工艺要求 9.设备操作系统或操作机构是否操作灵活可靠 10.各种指示仪表、计量器具能否准确显示 1.机铰、导轨、模具导柱是否润滑 润滑 2.检查油标及各润滑点加油 班长每周确认： 操 作 人 建议增减项： 技术部每月确认： 厂部审核：
注塑成型机点检表(液压5S设备点检表相关)
点检 确认 备注
点检时间：开机作业前对设备进行点检确认，正常生产后每天早班8：00-10：00对设备进行点检，由模具作业员点检，带班负责人确认
点检方法：点检确认后OK 填“O”、NO 填“X”、异常处理结束填“＃”，休息日设备未稼动在对应日期备注栏中填“休”，出勤日未稼动在各点检项目中填“/”，备注原因“无计划”、“试作”、“故障”
Y-DH-6100-A
制造部成型机相关设备点检表（液压） 制造部成型机相关设备点检表（液压）
设备编号： 设备编号：
设备 序号
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 干燥机 ⑺ ⑻ ⑼ 模温机 ⑽ ⑾ 机械手 ⑿ 输送带 ⒀ 动作确认 电源开启 1/日 1/日 动作试运行无异常 正常启动无异响 立即汇报联络 立即汇报联络 漏油/漏水 电源开启 1/日 1/日 无油迹/水迹渗漏 正常启动无异响 联络设备维修 立即汇报联络
年
点检项目
液压油油位 电源/马达开启 液压管路 安全门确认 润滑油 电源开启 温度确认 供料系统 电源开启
月
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
频率
1/日 1/日 1/日
判定基准
油位计最低线上方 正常启动无异响 是否漏油
异常处理
联络设备加油 立即汇报联络 联络设备维修
1
2
3
4
5
液 压 成 型 机
1/日 安全门打开设备无法启动 立即汇报联络 1/日 1/日 1/日 1/日 1/日 自动加油是否报警 正常启动无异响 是否到达设定值 自动供料无异常 正常启动无异响 更换润滑油 立即汇报联络 联络设备维修 联络设备维修 立即汇报联络
注塑自动化设备日常保养点检记录表[空白模板]
![注塑自动化设备日常保养点检记录表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/949732c2ed630b1c58eeb56e.png)
文件编码：
维护人：
版本：V02
审 核 ：
保 存
批 准 ：
注塑自动化设备日常保养点检记录表
部门： 项目
设
年
备
/
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
1.零部件运行是否正常
2.零部件润滑确认
3.轨道滑动是否顺畅
4.运作有无异常声音
5.感应器、仪表是否正常
6.开关是否正常
7.导电线路是否安全
8.5S检查是否OK
9.冲切位置及装箱位置是否OK
日常点检人签名：
每周保养确认
备注说明：1.设备正常使用画√；，发现异常时及时改善处理或上报自动课负责人推进改善处理； 3.周保养确认由当课室工程师或以上级员确认。
注塑机日常点检表_2
日点检保 养项目
润滑系统
安全门位置
电路开关是否正常
游标是否正常
加热系统偏差值
液压部位是否漏油
电子阀是否正常
周保养项 目
检查油压运作是否正常
清洁机身灰尘和工作台杂物
点检人：
做好机器内的5S
月保养项 活动部位是否正常
目
程序是否正常
点检人： 备注：1、日检项目：检查OK划“√”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。如休息天划“/”，有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认。
设备编 号：
确认结果
注塑车间设备日常点检表
时间
设
备保年月日来自1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养内容与点检标准
清洁机身灰尘和工作台杂物
马达运转状况
冷却系统是否正常
发热部位运转状况
2、周检项目：检查OK划“√”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。每周六点检。
3、月检项目：检查OK划“√”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。每月28号点检并注明日期。
责任人： 审核：
4、对于漏检或检查与实际不符的给予相关责任人扣1分。
注塑机日保养记录表
审核：
保养人：
1、机器有无漏水、漏油、漏电现象，周
围地面干净。
2、料管冷却环、冷却系统水路是否畅通
3、各个机械部位的清洁整理，有无松动 的螺丝等锁紧
4、油箱液压油是否足够，油温有无偏高
5、安全门开关、紧急停止及各安全装置 功能是否灵敏
6、温度控制区各段升温是否正常，感温 线有无松动，发热圈是否有烧坏
7、机床外观清洁，无油渍；内部打扫干 净无残留；导轨、导柱、导轨面等运动 部位是否清洁
注 塑 机 日常保 养 点检 表
机台编号：
号
机台型号：
_
使用部门： 注塑部
日期：201 年 月
⒈保养定义: 把设备发生故障后的维修,调整为故障前的预防措施、确保安全生产。
⒉目 的: 让注塑机正常有效的使用,增长机器寿命及精度,生产出高品质的产品。
保养要点
日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
8、润滑油脂是否充足,各润滑点供油是 否正常
9、射胶、锁模各动作切换位置是否准确 无误 10、开合模、顶出、射台动作是否流畅, 有无异常摩擦声，机器有无异常声音
11、做好交接班工作，记录清晰完整
保 养 人：
异常情况记录
检查结果正常打：√
异常打： × 机台末使用: ／ 如有异常需在异常记录栏记录，维修后需在备注栏注明维修内容、更换零配件、维修效果等
塑胶成型设备日常点检表
1
白班 冷却水确认 进水阀水流 目视
晚班
2
注
下料口温度 确认
60°+/-10°
画面
白班 晚班
塑
3
机
润滑油的确 认
成型机点检 画面
目视
白班 晚班
4
异常声音\ 振动确认
无异响/紧固
模温机油量 确认
安全线以上
目视
白班 晚班
6
模 温 机
运转正常确 认
马达运转、 进出油顺畅
听取
白班 晚班
7
水\油管畅 通及渗漏
各接口无漏油 目视
白班 晚班
8
加热器、输
白班
干燥机运转 送器运转正 目视
常
晚班
9
干 燥 机
异常声音\ 振动确认
无异响/紧固 螺丝无松动
听取
白班 晚班
10
抽料的确认
设定周期内 动作
目视
白班 晚班
11
机
空气压力确 认
5kg+/-1kg
白班 目视
晚班
械
12
手
动作时异音 无异响/紧固
确认
螺丝无松动
听取
白班 晚班
14
5 S
职场、设备 周边清洁
设备周边、 地面清洁无
杂物
目视
白班 晚班
点检担当
白班 晚班
15 记录
成型担当确认
1周/次 白班
异常记录
夜班
备注栏:
注: 正常----0 异常---X 停止----/ 担当人和确认人点检好后统一写上自己的工号/姓名,如有异常一定要在异常备注栏内填写清楚一便于对策，严格遵守
注塑机维护保养点检表(每日、每周、每月)
2、周检项目：检查OK划“V ”，3、检月查检NG项划目“：X” 检， 查并 OK做划相“应V ”，4、检对查于NG漏划检“或X” 检， 查并 与做 实相 际应 不 责 符的给予相关责任人扣1分。 任
检 润滑系统 保
养 安全门位置
项 目 电路开关是否正常
游标是否正常
点检人：
液压部位是否漏油
周 电子阀是否正常 保 养 检查油压运作是否正常 项 目 清洁机身灰尘和工作台杂物
点检人：
月 做好机器内的5S 保 活动部位是否正常 养 项 程序是否正常 目
点检人：
备注：1、日检项目：检查OK划“V”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。如休息天划“/”，有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认。
注塑机保养点检表
设备编号：
设备名称：
保养部门：
年月
确认结果 保养内容与点检标准
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清洁机身灰尘和工作台杂物
马达运转状况
日 点
发热部位运转状况
检 润滑系统 保
养 安全门位置
项 目 电路开关是否正常
游标是否正常
点检人：
液压部位是否漏油
周 电子阀是否正常 保 养 检查油压运作是否正常 项 目 清洁机身灰尘和工作台杂物
点检人：
月 做好机器内的5S 保 活动部位是否正常 养 项 程序是否正常 目
点检人：
备注：1、日检项目：检查OK划“V”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。如休息天划“/”，有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认。
注塑机保养点检表
设备编号：
设备名称：
保养部门：
年月
确认结果 保养内容与点检标准
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清洁机身灰尘和工作台杂物
马达运转状况
日 点
发热部位运转状况
注塑机日常点检表
注塑机日常点检表
责任人 设备担当
部门名：
注塑部
设备号： 号机
NO 点检单元
点项目内容
1 发热管 2 盖子 3 感应器 4 螺栓 5 的确认 顶针感应器确认 安装模具的螺栓 循环冷却水管 电缆线 运转动作
判定基准
所设条件±5℃之内 应不留有清洗剂
责任人设备担当点检单元点项目内容判定基准10111213141516171819202122232425262728293031发热管发热管温度表示的确认盖子清洗密封管的确认应不留有清洗剂感应器顶针感应器确认螺栓安装模具的螺栓紧固不松动水管循环冷却水管确认无渗漏电线电缆线无破损扭曲机台运转运转动作无异常异音震动干燥机干燥的温度的表示10干燥机集尘箱的清扫无灰尘堵塞11干燥机空气过滤器排水管应无水12干燥机空气过滤网的清扫无灰尘及污迹13锁模部位锁模部压板导的柱打油应有油膜无污物14马达进气口的清扫无灰尘15安全门前后安全门的清扫打开动作停止解除恢复16非常停止非常停止按钮的作动确认马上停止解除后恢复17螺杆计量螺杆计量稳定无异音逆流18接触器电磁接触器跳动正常点检方法
点检结果：○OK×异常※异常时先记录×，修理OK后再在× 的外围 画个○（如图： ），并在备注栏内记录修理内容，并及时 向上级进行了报告，数据的场合记入数据值。 备注
确认者
文件编号：XS-P-SC-019
版本/版次：B/0
保存期限：一年
退回确认无067警报 紧固不松动 确认无渗漏
无破损、扭曲 无异常、异音、震动
点检 点检 点检
年
月
方法 周期 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
责任人 设备担当
部门名：
注塑部
设备号： 号机
NO 点检单元
点项目内容
1 发热管 2 盖子 3 感应器 4 螺栓 5 的确认 顶针感应器确认 安装模具的螺栓 循环冷却水管 电缆线 运转动作
判定基准
所设条件±5℃之内 应不留有清洗剂
责任人设备担当点检单元点项目内容判定基准10111213141516171819202122232425262728293031发热管发热管温度表示的确认盖子清洗密封管的确认应不留有清洗剂感应器顶针感应器确认螺栓安装模具的螺栓紧固不松动水管循环冷却水管确认无渗漏电线电缆线无破损扭曲机台运转运转动作无异常异音震动干燥机干燥的温度的表示10干燥机集尘箱的清扫无灰尘堵塞11干燥机空气过滤器排水管应无水12干燥机空气过滤网的清扫无灰尘及污迹13锁模部位锁模部压板导的柱打油应有油膜无污物14马达进气口的清扫无灰尘15安全门前后安全门的清扫打开动作停止解除恢复16非常停止非常停止按钮的作动确认马上停止解除后恢复17螺杆计量螺杆计量稳定无异音逆流18接触器电磁接触器跳动正常点检方法
点检结果：○OK×异常※异常时先记录×，修理OK后再在× 的外围 画个○（如图： ），并在备注栏内记录修理内容，并及时 向上级进行了报告，数据的场合记入数据值。 备注
确认者
文件编号：XS-P-SC-019
版本/版次：B/0
保存期限：一年
退回确认无067警报 紧固不松动 确认无渗漏
无破损、扭曲 无异常、异音、震动
点检 点检 点检
年
月
方法 周期 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
注塑机日常点检表
注塑机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，邮箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
7
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点检月份：年月编号：
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，邮箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
7
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注塑机设备日常点检表
K划“0”，检查NG划"X"，并做相应的检修记录。 对于漏检或检查与实际不符的给与相关责任人追究责任 正常 机 械 手 保 养 （ 每 月 维 护 一 次 ） 机械部件 调整 更换 安全事项 1、检查机械手时，请关掉注塑机及机械手的电源，并 卸除掉机械手残留的空气和压力。 2、除了近接开关，吸夹不良，电磁阀故障可自行检修 外，其它应受过专业训练人员来检修。 3、请不用擅自更换变更原厂零件。 4、调整或换模具期间，请注意安全以免被机械手撞伤。 5、完成调整或维修机械手臂后，试机前请离开危险工 作区域。 6、维修过程中，请勿打开电源或将空压连接至机械手。 7、机械手不使用时，请关掉电源，断开气源。 审核
设备名称 7 8 9 10 11 12 13
注塑机 14 15 16 17 18
时间 19 20 21
月 22 23 24
编号:YC-R-P-6-02-02 25 26 27 28 29 30 31
液压部位是否漏油 电子阀是否正常 检查油压运作是否正常 清洁机身灰尘和工作台杂物 点检人 做好机器内的5s 活动部位是否正常 程序是否正常 点检人 故障原因 保养项目及部位 更换配件维修后状态
1、紧固机械手上下，引拨，横行及旋出入各部件固定螺丝，螺母。紧固上下行程及引进行程调整的挡块，防落气缸固定螺丝。
2、检查基座固定螺丝，确认吸盘，夹具，治具功能以及感应信号是否正常。 1、检查气管是否扭折损伤，气缸调整接头是否正常，是否紧固。
气压回路与各部位连接线
2、对机械手双点组合内的积水排放及油污进行清洗。 3、检查各气管接头或气管有无漏气现象。电源线和信号连接有无损伤，连接线接头是否插牢。 1、测试各部件动作有无异响。
设备保养记录表
部门 时间 确认结果 保养内容与点检标准 清洁机身灰尘和工作台杂物 马达运转状况 日 点 检 保 养 项 目 发热部位运转状况 润滑系统 安全门位置 电路开关是否正常 游标是否正常 点检人 周 点 检 保 养 项 目 月 点 检 保 养 项 目
设备名称 7 8 9 10 11 12 13
注塑机 14 15 16 17 18
时间 19 20 21
月 22 23 24
编号:YC-R-P-6-02-02 25 26 27 28 29 30 31
液压部位是否漏油 电子阀是否正常 检查油压运作是否正常 清洁机身灰尘和工作台杂物 点检人 做好机器内的5s 活动部位是否正常 程序是否正常 点检人 故障原因 保养项目及部位 更换配件维修后状态
1、紧固机械手上下，引拨，横行及旋出入各部件固定螺丝，螺母。紧固上下行程及引进行程调整的挡块，防落气缸固定螺丝。
2、检查基座固定螺丝，确认吸盘，夹具，治具功能以及感应信号是否正常。 1、检查气管是否扭折损伤，气缸调整接头是否正常，是否紧固。
气压回路与各部位连接线
2、对机械手双点组合内的积水排放及油污进行清洗。 3、检查各气管接头或气管有无漏气现象。电源线和信号连接有无损伤，连接线接头是否插牢。 1、测试各部件动作有无异响。
设备保养记录表
部门 时间 确认结果 保养内容与点检标准 清洁机身灰尘和工作台杂物 马达运转状况 日 点 检 保 养 项 目 发热部位运转状况 润滑系统 安全门位置 电路开关是否正常 游标是否正常 点检人 周 点 检 保 养 项 目 月 点 检 保 养 项 目
油压注塑机每日点检表
保险装置调节是否正确
液压油温是否正常并记录当时
机 台
液温压 度油指示是否在标准，是否
漏油
润滑油是否添加到机械部位
接线、加热器、配电箱是否正常
润滑部位工作是否正常
模具各部位安装是否准确
模 开闭模是否顺畅,无异声 具 冷却水是否通畅,有无渗漏.
模具导柱是否有加润滑油
冷水机工作情况是否良好
吸料机工作情况是否良好
周 干燥机工作情况是否良好
边 设
模温机工作情况是否良好
备 机械手工作情况是否良好
粉碎机工作情况是否良好
循环水增压泵工作情况是否良好
周边设备是否整理好、放置整齐
机 台
地面有无油腻,料粒,杂物等
周 机台表面有无料粒.油污
边 每周一或停机器时确认
工作台灯罩是否有灰尘
点检人签名
备注:没有问题打“ √ ” 有问题打“ × ” 如有异常应及时处理或上报
机器名
机器号
有限公司
注塑机设备日常点检表
年
设备维修确认 ← 主管承认 ← 领班确认
确认
承认
确认
点检内容
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
马达油泵运行声音是否异常
安全门装置限位是否完好
注塑机日常检查保养维护记录表模板
注塑机日常检查保养维护记录表检查时间：年第周说明：符合项打“√”，不符合项打“×”序号检查项目具体检查内容8/198/208/218/228/238/248/25一二三四五六七15S状况机器及工作台干净整洁，周围环境清洁，物品摆放整齐2底座结构机台垫脚受力均匀平衡，无异常震动3连接部分的螺丝和螺母完整，无松动和脱落现象4电气控制系统机台接地良好，电源线绝缘胶皮完整无脱落现象5电线接头及电器元件的接线头牢固，交流电插座正确6控制面板干净清晰，无异常指示或报警信号；电压及电源指示灯照明和亮度正常；启动、急停开关动作无异常现象7锁模系统电机油泵工作正常，哥林柱完好清洁8锁模曲肘连杆机构动作平稳顺利，锁轴没有磨损9开关模机械保险杠及其挡块位置没有异常变动10锁模油缸在运动过程中无异常跳动11打开安全门，锁模系统是否会立即停止12调模进退过程中压力流量是否恒定，动作是否顺畅13加热系统热电偶信号及加热速率正常、准确14储料溶胶时液压电机无摆动，储料背压阀效果显著15注塑系统注射座整体动作是否平稳、平衡，注射导杆是否清洁完好16料筒与喷嘴连接紧密，射嘴法兰固定螺丝完全紧固17液压系统液压油油位高于油位计最低线，油温在30℃-40℃之间18冷却水的温度<=25℃,且分水块无渗漏19液压管路完好，没有渗油、漏油现象发生20各电磁阀插头紧固，固定螺丝无松动，且无渗油情况21压力表位置固定无松动且数据显示准确22安全门开，液压保险机动液压阀准确压住，锁模立即停止23润滑系统润滑泵油箱内之润滑油充足洁净未变质，且无水、无杂质24润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示，润滑动作正常25润滑压力表显示数据准确，润滑压力继电器信号输入准确26各润滑管路之分配器通畅，各润滑油嘴出油通顺正常27润滑中间管路完好无破口和漏油现象。
注塑工艺参数日常点检表[空白模板]
![注塑工艺参数日常点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa0ed18a27d3240c8547ef6e.png)
客户 模具编号
序
产品机型 模出数 日期 标准条 机
注塑工艺参数日常点检表
产品名 产品称料
号
原料/型号 机台型号
H颜SF色要 求
号 检查内容
件
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
1 2
料 筒
3温
4度
5
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
6 7
射 出
8速
9度
10
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
11 12
射 出
13 压
14 力
15
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
16 射 17 出 18 位 19 置 20
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
21 保压切换位置
22 射胶限制时间
23 保 第一段
24 压 第二段
25 压 26 力
第三段 第四段
27 保 第一段
28 压 第二段
29 时 30 间
第三段 第四段
2、变更后的参数如有超出范围的,由领班填写参数变更记录,IPQC复核。
注 3、以上工艺参数数据均为成形重要数据,开锁模数据只供参考.
核准：
表
记
单
录
31 储料完成位置
32
螺杆转速
33
背压压力
34 低压保护速度(%)
35 低压保护压力(%)
36
锁模力
37
残留料量
38
冷却时间
39
周期时间
40
干燥温度
41 顶针保护 [有√,无X]
42
序
产品机型 模出数 日期 标准条 机
注塑工艺参数日常点检表
产品名 产品称料
号
原料/型号 机台型号
H颜SF色要 求
号 检查内容
件
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
1 2
料 筒
3温
4度
5
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
6 7
射 出
8速
9度
10
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
11 12
射 出
13 压
14 力
15
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
16 射 17 出 18 位 19 置 20
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
21 保压切换位置
22 射胶限制时间
23 保 第一段
24 压 第二段
25 压 26 力
第三段 第四段
27 保 第一段
28 压 第二段
29 时 30 间
第三段 第四段
2、变更后的参数如有超出范围的,由领班填写参数变更记录,IPQC复核。
注 3、以上工艺参数数据均为成形重要数据,开锁模数据只供参考.
核准：
表
记
单
录
31 储料完成位置
32
螺杆转速
33
背压压力
34 低压保护速度(%)
35 低压保护压力(%)
36
锁模力
37
残留料量
38
冷却时间
39
周期时间
40
干燥温度
41 顶针保护 [有√,无X]
42
注塑设备日常点检表
注塑设备日常点检表
序 检查项目
号
检查内容
月
份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机台环境
机台尤其是导杆，导柱，活塞，导轨等运动部位 是否清洁
2 润滑油量
使用润滑油是否正常
3
润滑油泵
润滑油箱内的调滑油是否够清洁（无水、无杂物 、无变质）
4 油泵
油泵是否有异常噪音
5 紧急按钮
按下紧急按钮是否能够切断油泵电源
6 安全门
安全门行程开关是否正常
7 榕胶筒
停机换料时是否清理熔胶筒
8 冷却环
冷却环出入水温是否正常出生入量是否一致
9 安全挡板
机械安全挡板是否工作正常
10 润滑部位 机铰哥林柱及射移导轨等润滑部位是否充分润滑
11 发热圈
发热圈是否有烧毁、漏电
12 油温油位计
油温油位计是否正常范围之内
13 料斗磁力架
料斗磁力架是异物或松动
1.操作本机台的员工须有操作上岗证;
2.每天开机前按要求对机器进行检查和保养,检查
说 完后在相对处打"√",如有异常在相应处“X”如未 明 使用则用“○：表示，检查完后签名;此项由主管
监督审核;
3.如检查中发现有异常必须向主管汇报,待异常排
保养人 审核
序 检查项目
号
检查内容
月
份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机台环境
机台尤其是导杆，导柱，活塞，导轨等运动部位 是否清洁
2 润滑油量
使用润滑油是否正常
3
润滑油泵
润滑油箱内的调滑油是否够清洁（无水、无杂物 、无变质）
4 油泵
油泵是否有异常噪音
5 紧急按钮
按下紧急按钮是否能够切断油泵电源
6 安全门
安全门行程开关是否正常
7 榕胶筒
停机换料时是否清理熔胶筒
8 冷却环
冷却环出入水温是否正常出生入量是否一致
9 安全挡板
机械安全挡板是否工作正常
10 润滑部位 机铰哥林柱及射移导轨等润滑部位是否充分润滑
11 发热圈
发热圈是否有烧毁、漏电
12 油温油位计
油温油位计是否正常范围之内
13 料斗磁力架
料斗磁力架是异物或松动
1.操作本机台的员工须有操作上岗证;
2.每天开机前按要求对机器进行检查和保养,检查
说 完后在相对处打"√",如有异常在相应处“X”如未 明 使用则用“○：表示，检查完后签名;此项由主管
监督审核;
3.如检查中发现有异常必须向主管汇报,待异常排
保养人 审核
注塑机日常点检表
看查 冷却系统完好畅通，无漏水
9 机器运转
听力
机器运转无明显噪音
10
液压油
看查
液压油警戒线以上
12 液压系统
看查 液压系统无漏油，压力正常
13 液压油油温
仪表
油温标准35~55℃
14
注塑机辅 助设备
①机械手②传送带 ③烘干机④模温机 ⑤动水机⑥温控箱
点 良好
检
√
标 故障不可
识
用
×
有问题可用 △
计划维修 ○
辅助注塑机正常工作
点检人 主管
修理异常记录
评估：是否影响产品质量和正常生产。 是 c
否c
注塑机 日 常 点 检 表
设备编号
机台名称
注塑机
设备型号
文件编号
点检月份
2015年
月
点检时间：开机前、设备维修后、模具工装更换后
N O
点检概括
方法
判定标准
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台内外现场5S 看查 机台内外干净整洁无杂物
2安Βιβλιοθήκη 门看查打开时机器不合模
3 安全防护罩
看查 防护罩完好螺栓紧固无松动
4 模具安装螺栓
扳手
用扳手确认无松动
模具动作
听力 模具动作开闭无异常响动
5 紧急停止开关
制动
停止
6 润滑油油量
看查
警戒线以上
7 烘干炉状态
仪表 设置温度和仪表温度相符
8 冷却系统
注塑机日常点检项目
注塑机日常点检项目(作业开始前点检确认项目)
检查项目
检查方法
确认事项
安全部分
1
安全门(操作侧/反操作侧)
目视检查
开闭动作检查
无破损、开闭力量正常。
开合模动作停止
2
紧急按钮/操作面板按钮
泵运行中各按钮按下检查
确认油泵、电机的停止
液压油
3
4
油位计
目视
油面在油位计的上下限之内
油颜色是否异常
无异常
油温
容许油温30~55℃
温度/压力/速度/时间/位置(成形五要素)
目视(参考试模条件)
成形五要素与成形部品是否相一致
漏油
19
油泵/油阀/锁模装置/射出装置/顶出装置
目视
有无漏油
听觉
正常
电磁阀
12
震动声/轰鸣声
听觉
正常
接触器继电器
13
震动声/轰鸣声
听觉、目视
正常
润滑油
14
15
各给油部位是否加油
目视
一周间加油1~2次自动给油装源自是否正常目视能自动给油
模具
16
17
紧固模具螺丝
紧固螺丝是否松驰(用内六角匙检查)
无松驰
模具整体
检查模具开闭时有封锁障碍、表面污脏
无障碍、清洁
成形条件
18
45~55℃
冷却水
5
6
7
油冷却器
加料斗冷却
模具冷却
连接机器、模具的冷却水阀是否打开状态
各阀门处于打开状态
加热筒
8
9
热电偶
目视
热电偶与料筒接触良好
温度表
设定值与实际值、与材料的要求温度相适应，正常加热
检查项目
检查方法
确认事项
安全部分
1
安全门(操作侧/反操作侧)
目视检查
开闭动作检查
无破损、开闭力量正常。
开合模动作停止
2
紧急按钮/操作面板按钮
泵运行中各按钮按下检查
确认油泵、电机的停止
液压油
3
4
油位计
目视
油面在油位计的上下限之内
油颜色是否异常
无异常
油温
容许油温30~55℃
温度/压力/速度/时间/位置(成形五要素)
目视(参考试模条件)
成形五要素与成形部品是否相一致
漏油
19
油泵/油阀/锁模装置/射出装置/顶出装置
目视
有无漏油
听觉
正常
电磁阀
12
震动声/轰鸣声
听觉
正常
接触器继电器
13
震动声/轰鸣声
听觉、目视
正常
润滑油
14
15
各给油部位是否加油
目视
一周间加油1~2次自动给油装源自是否正常目视能自动给油
模具
16
17
紧固模具螺丝
紧固螺丝是否松驰(用内六角匙检查)
无松驰
模具整体
检查模具开闭时有封锁障碍、表面污脏
无障碍、清洁
成形条件
18
45~55℃
冷却水
5
6
7
油冷却器
加料斗冷却
模具冷却
连接机器、模具的冷却水阀是否打开状态
各阀门处于打开状态
加热筒
8
9
热电偶
目视
热电偶与料筒接触良好
温度表
设定值与实际值、与材料的要求温度相适应，正常加热
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 前后门安全装置是否正常 看查
4
润滑系统是否完好
看查
5
加热装置工作是否正常
看查
6
螺杆运转是否正常
听看
7 冷却系统是否完好、畅通 看查
8 机台与模具射咀是否紧密配合 看查
9 液压系统是否正常有无漏油 看查
10
液压油油温是否正常
看查
11 控制仪表动作指示是否正常 看查
12
机器内外是否清洁
看查
操作者签名
设备名称：注塑机
序号
点检内容
点检方 法1
机号：
XXX注塑设备点检表
日期： 年 月 日常点检情况记录
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
主辅机运转是否正常
听看
2 模具是否牢固的安装在机台上 看查
定期点检记录及评：
签名：
年月日
记录说明：1.此表专供对设备的检查之用，操作者必须每天早上10点前按规定的内容和项目，对设备进行点检并做好记录。
2.记录方法：正常“√”；有问题但不影响使用“△”；发生故障不能使用“×”。
3.此表应保持清洁完整，不得任意涂改。
定期点检：月初对设备按点检表作定期点检，并对该设备能否满足生产或影响产品质量作出评估，并处理。