U8+标准生产业务操作手册

标准生产业务流程

1．具体操作说明

1．1 生产订单

与以往的业务操作流程大致一样，也有所区别，要注意的是，生产订单的生产部门选择是总装车间，生产订单的产品若是材料中有批次管理的物料，则需要在子件中指定倒冲时的子件物料批次。

操作对象：生产管理

操作节点：业务工作—生产制造—生产订单—生产订单维护—生产订单输入（也可根据销售订单生成生产订单。

操作流程：1）点击“生产订单输入”按钮，然后点击“增加”按钮进入生产订单输入界面，根据需要正确录入相关信息。

2）录入信息后点击“保存”、“审核”按钮，完成生产订单录入（计划开工时间和完成时间可根据实际情况修改）。

3）点击“子件”按钮，会弹出“子件资料”窗口，此表中的物料子件，是根据生产产品的BOM版本清单产生的，点击“修改”按钮，将进行批次管理的物料选择“批号”，然后点击“保存”。这样产成品入库单审核后，就会自动倒冲生成材料出库单。

1．2车间领料

说明：车间向生管仓库主管领料，由生产管理主管做调拨单。

操作对象：生产管理主管

操作节点：业务工作—供应链—库存管理—调拨业务—调拨单

操作流程：操作流程：1）在调拨单界面点击“增加”按钮，增加调拨单。

2）根据实际信息填写调拨单，然后点击“保存”，“审核”按钮。

2）双击“调拨单列表”查询所调拨的单据。

1．3产成品入库单

操作对象：仓管员

操作节点：业务工作—库存管理—生产入库—产成品入库单。（产成品入产成品库，半成品入现场仓）。

产成品入库操作流程：1）点击“增加倒三角"按钮，选择“生产订单蓝字”按钮。

2）通过筛选，选择需要入库的单据，点击“确认”按钮。

3）产成品入库单生成后，点击“保存”、“审核”按钮。

4）点击“整单关联”选择需要关联的单据，自动生产材料出库单。

5）关联单据里选择“材料出库单”。然后点击“显示单据”。

6）材料出库单生成后点击“审核”，此单据审核后直接传递到存货核算系统进行业务处理。

1．4半成品车间领用

生产订单流程按上述流程进行，生产订单完成后，所需的半成品通过所在的现场仓，转到下一个现场仓时需要做一个调拨单。

操作对象：车间上一工序班组人员

操作节点：业务工作—供应链—库存管理—调拨业务—调拨单

操作流程：1）在调拨单界面点击“增加”按钮，增加调拨单。

2）根据实际信息填写调拨单，然后点击“保存”，“审核”按钮。

2）双击“调拨单列表”查询所调拨的单据。

1．5现场仓盘点

操作对象：仓管员

操作节点：业务工作—供应链—库存管理—盘点业务—盘点单。

操作流程：1）点击“增加倒三角”，选择“倒冲仓库盘点”出现如下界面。

2）填写出库类别和入库类别，点“盘库”按钮，出现“系统提示”对话框，根据实际情况选择盘点方式，点击“确认”按钮出现如下界面。

3）在单据表体中出现现场仓所有的物料的帐面数量，仓库管量员将盘点后的物料数量填写到“盘点数”列中就可以“保存”、“审核”了。

5）点击“打盘点清单”，按照条件选择打印，点击“确认”。

材料出库单,业务类型为生产盘点补差的单据审核后，单据传递到存货核算系统进行业务处理。

说明：月底对现场仓进行盘点，盘点完后如果实物和账面数量有差异，则会根据当期的生产订单数量进行相应的补差，如果实盘数大于账面数，则说明实际用料小于BOM定额数量，会对当期的生产订单按BOM的比例生成红字材料出库单，如果实盘数小于账面数，则说明实际用料大于BOM定额数量，会对当期的生产订单按BOM的比例生成蓝字材料出库单。1．6车间退库业务

车间的材料退库就直接放回现场仓，不需要做退库业务处理，现场仓在进行盘库时盘点处理就可以了。