主体结构工程课件

4．钢筋连接所用的焊（条）剂、套筒等材料必须符合技术检验认定的技术
要求，并具有相应的出厂合格证。
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5．钢筋机械连接和焊连接操作前应首先做试件确定钢筋连接的工艺参 数。 6. 在同一构件中钢筋机械连接接头或焊接接头的设置宜相互错开，接 头位置、接头百分率应符合规范要求。 7．电弧焊：帮条焊适用于焊接直径10～40mm的热轧光圆及带肋 钢 筋、直径10～25mm的余热处理钢筋，帮条长度应符合表3-2的规定。 8.钢筋电渣压力焊：适用于焊接直径14～40mm的HPB235级、 HRB335级钢筋。焊机容量应根据钢筋直径选定。电渣压力焊应用于 柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接，不得用于梁、板 等构件中的水平钢筋的连接。
1．钢筋原材料的质量控制 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合有关标准的规定。 （2）每批重量不大于60t为一个检验批，每批应由同一牌号、 同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。其中冷轧带肋钢筋的检验 批由同一牌号、统一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交 货状态钢筋组成，每批不大于60t。冷轧扭钢筋的检验批由同一 牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且 每批不大于10t，不足10t也按一个检验批计），并且必须满足 设计要求，符合有关现行国家标准的规定。
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（8）钢筋加工过程中要检查钢筋翻样图及配料单中钢筋尺寸、形状
应符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定以及检查受力钢筋加工
时的弯钩、弯折的形状及弯曲半径和箍筋末端的弯钩形式。同时检 查钢筋冷拉的方法和控制参数。 （9）钢筋加工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能 显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成 分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。如果发现力 学性能或化学成分不符合要求时，必须作退货处理。
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（3）对进场的钢筋应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严
防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
（4）对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
建筑工程质量控制与检验
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1 钢筋工程
1. 钢筋分项工程的材料要求
2. 钢筋分项工程的施工过程的质量控制和钢筋分项工程质量验收的 内容
3. 钢筋分项工程的质量验收的要求和方法
4.规范填写检验批检查验收记录
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1.1 钢筋原材料及加工质量控制与检验 1.1.1 钢筋原材料及加工质量控制
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9.钢筋气压焊：适用于焊接直径14～40mm的热轧圆钢及带肋钢筋。
当焊接直径不同的钢筋时，两直径之差不得大于7mm。气压焊
等压法、二次加压法、三次加压法等，工艺应根据钢筋直径等 条件选用。 10.进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随 时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5％、小于8 ％时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％时， 不得进行焊接。
（5）钢筋外表应平直、无损伤，弯折后的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使 用。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应
对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
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2．钢筋加工过程的质量控制 （1）仔细查看结构施工图，弄清不同结构件的配筋数量、规格、 间距、尺寸等（注意处理好接头位置和接头百分率问题）。 （2）钢筋的表面应洁净。 （3）在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢 筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时， 应降级使用或剔除不用。 （4）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉 方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%， HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是 1%
1.2 钢筋连接工程质量控制与检验
1.2.1钢筋连接工程质量控制
1.钢筋连接操作前应进行安全技术交底，并履行相关手续。 2.机械连接、焊接（应注意闪光对焊、电渣压力焊的适用范围）、绑扎搭接
是钢筋连接主要方法，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.钢筋机械连接和焊接的操作人员必须持证上岗。焊接操作工只能在其上岗 证规定的施焊范围实施操作。
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（5）钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排
料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时
应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 （6）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必 须切除。若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大出入应向有关人员 报告,查明情况。钢筋的端口，不得有马蹄型或起弯现象。 （7）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明 的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向 两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一 端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。
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11．带肋钢筋套筒挤压连接：挤压操作应符合下列要求：钢筋插
入套筒内深度应符合设计要求。钢筋端头离套筒长度中心点不
宜超过10mm。先挤压一端钢筋，插入接连钢筋后，再挤压另 一端套筒，挤压宜从套筒中部开始，依次向两端挤压，挤压机 与钢筋轴线保持垂自。 12．钢筋锥螺纹连接：钢筋锥螺纹丝头的锥度、螺距必须与套筒 的锥度、螺距一致。对准轴线将钢筋拧入套筒内，接头拧紧值 应满足规定的力矩
（10）钢筋加工机械须经试运转，调试正常后，才能正常使用。
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1.1.3质量验收记录

1.钢筋产品合格证、出厂检验报告。
2.钢筋进场复验报告。 3.钢筋冷拉记录。 4.钢筋焊接接头力学性能试验报告。 5.钢筋原材料、加工见证检测报告。检验批质量验收记录。
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