主体结构工程课件
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1．钢筋原材料的质量控制 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合有关标准的规定。 （2）每批重量不大于60t为一个检验批，每批应由同一牌号、 同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。其中冷轧带肋钢筋的检验 批由同一牌号、统一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交 货状态钢筋组成，每批不大于60t。冷轧扭钢筋的检验批由同一 牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且 每批不大于10t，不足10t也按一个检验批计），并且必须满足 设计要求，符合有关现行国家标准的规定。
1.2 钢筋连接工程质量控制与检验
1.2.1钢筋连接工程质量控制
1.钢筋连接操作前应进行安全技术交底，并履行相关手续。 2.机械连接、焊接（应注意闪光对焊、电渣压力焊的适用范围）、绑扎搭接
是钢筋连接主要方法，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.钢筋机械连接和焊接的操作人员必须持证上岗。焊接操作工只能在其上岗 证规定的施焊范围实施操作。
建筑工程质量控制与检验
主体结构工程
1 钢筋工程
1. 钢筋分项工程的材料要求
2. 钢筋分项工程的施工过程的质量控制和钢筋分项工程质量验收的 内容
3. 钢筋分项工程的质量验收的要求和方法
4.规范填写检验批检查验收记录
主体结构工程
1.1 钢筋原材料及加工质量控制与检验 1.1.1 钢筋原材料及加工质量控制
主体结构工程
9.钢筋气压焊：适用于焊接直径14～40mm的热轧圆钢及带肋钢筋。
当焊接直径不同的钢筋时，两直径之差不得大于7mm。气压焊
等压法、二次加压法、三次加压法等，工艺应根据钢筋直径等 条件选用。 10.进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随 时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5％、小于8 ％时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％时， 不得进行焊接。
主体结构工程
11．带肋钢筋套筒挤压连接：挤压操作应符合下列要求：钢筋插
入套筒内深度应符合设计要求。钢筋端头离套筒长度中心点不
宜超过10mm。先挤压一端钢筋，插入接连钢筋后，再挤压另 一端套筒，挤压宜从套筒中部开始，依次向两端挤压，挤压机 与钢筋轴线保持垂自。 12．钢筋锥螺纹连接：钢筋锥螺纹丝头的锥度、螺距必须与套筒 的锥度、螺距一致。对准轴线将钢筋拧入套筒内，接头拧紧值 应满足规定的力矩
（10）钢筋加工机械须经试运转，调试正常后，才能正常使用。
主体结构工程
1.1.3质量验收记录
1.钢筋产品合格证、出厂检验报告。
2.钢筋进场复验报告。 3.钢筋冷拉记录。 4.钢筋焊接接头力学性能试验报告。 5.钢筋原材料、加工见证检测报告。
6.钢筋原材料、加工检验批质量验收记录。
主体结构工程
4．钢筋连接所用的焊（条）剂、套筒等材料必须符合技术检验认定的技术
要求，并具有相应的出厂合格证。
主体结构工程
5．钢筋机械连接和焊连接操作前应首先做试件确定钢筋连接的工艺参 数。 6. 在同一构件中钢筋机械连接接头或焊接接头的设置宜相互错开，接 头位置、接头百分率应符合规范要求。 7．电弧焊：帮条焊适用于焊接直径10～40mm的热轧光圆及带肋 钢 筋、直径10～25mm的余热处理钢筋，帮条长度应符合表3-2的规定。 8.钢筋电渣压力焊：适用于焊接直径14～40mm的HPB235级、 HRB335级钢筋。焊机容量应根据钢筋直径选定。电渣压力焊应用于 柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接，不得用于梁、板 等构件中的水平钢筋的连接。
主体结构工程
（8）钢筋加工过程中要检查钢筋翻样图及配料单中钢筋尺寸、形状
应符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定以及检查受力钢筋加工
时的弯钩、弯折的形状及弯曲半径和箍筋末端的弯钩形式。同时检 查钢筋冷拉的方法和控制参数。 （9）钢筋加工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能 显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成 分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。如果发现力 学性能或化学成分不符合要求时，必须作退货处理。
（5）钢筋外表应平直、无损伤，弯折后的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使 用。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应
对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
主体结构工程
2．钢筋加工过程的质量控制 （1）仔细查看结构施工图，弄清不同结构件的配筋数量、规格、 间距、尺寸等（注意处理好接头位置和接头百分率问题）。 （2）钢筋的表面应洁净。 （3）在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢 筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时， 应降级使用或剔除不用。 （4）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉 方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%， HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是 1%
主体结构工程
（5）钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排
料；一பைடு நூலகம்先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时
应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 （6）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必 须切除。若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大出入应向有关人员 报告,查明情况。钢筋的端口，不得有马蹄型或起弯现象。 （7）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明 的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向 两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一 端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。
主体结构工程
（3）对进场的钢筋应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严
防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
（4）对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
1.2 钢筋连接工程质量控制与检验
1.2.1钢筋连接工程质量控制
1.钢筋连接操作前应进行安全技术交底，并履行相关手续。 2.机械连接、焊接（应注意闪光对焊、电渣压力焊的适用范围）、绑扎搭接
是钢筋连接主要方法，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.钢筋机械连接和焊接的操作人员必须持证上岗。焊接操作工只能在其上岗 证规定的施焊范围实施操作。
建筑工程质量控制与检验
主体结构工程
1 钢筋工程
1. 钢筋分项工程的材料要求
2. 钢筋分项工程的施工过程的质量控制和钢筋分项工程质量验收的 内容
3. 钢筋分项工程的质量验收的要求和方法
4.规范填写检验批检查验收记录
主体结构工程
1.1 钢筋原材料及加工质量控制与检验 1.1.1 钢筋原材料及加工质量控制
主体结构工程
9.钢筋气压焊：适用于焊接直径14～40mm的热轧圆钢及带肋钢筋。
当焊接直径不同的钢筋时，两直径之差不得大于7mm。气压焊
等压法、二次加压法、三次加压法等，工艺应根据钢筋直径等 条件选用。 10.进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随 时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5％、小于8 ％时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％时， 不得进行焊接。
主体结构工程
11．带肋钢筋套筒挤压连接：挤压操作应符合下列要求：钢筋插
入套筒内深度应符合设计要求。钢筋端头离套筒长度中心点不
宜超过10mm。先挤压一端钢筋，插入接连钢筋后，再挤压另 一端套筒，挤压宜从套筒中部开始，依次向两端挤压，挤压机 与钢筋轴线保持垂自。 12．钢筋锥螺纹连接：钢筋锥螺纹丝头的锥度、螺距必须与套筒 的锥度、螺距一致。对准轴线将钢筋拧入套筒内，接头拧紧值 应满足规定的力矩
（10）钢筋加工机械须经试运转，调试正常后，才能正常使用。
主体结构工程
1.1.3质量验收记录
1.钢筋产品合格证、出厂检验报告。
2.钢筋进场复验报告。 3.钢筋冷拉记录。 4.钢筋焊接接头力学性能试验报告。 5.钢筋原材料、加工见证检测报告。
6.钢筋原材料、加工检验批质量验收记录。
主体结构工程
4．钢筋连接所用的焊（条）剂、套筒等材料必须符合技术检验认定的技术
要求，并具有相应的出厂合格证。
主体结构工程
5．钢筋机械连接和焊连接操作前应首先做试件确定钢筋连接的工艺参 数。 6. 在同一构件中钢筋机械连接接头或焊接接头的设置宜相互错开，接 头位置、接头百分率应符合规范要求。 7．电弧焊：帮条焊适用于焊接直径10～40mm的热轧光圆及带肋 钢 筋、直径10～25mm的余热处理钢筋，帮条长度应符合表3-2的规定。 8.钢筋电渣压力焊：适用于焊接直径14～40mm的HPB235级、 HRB335级钢筋。焊机容量应根据钢筋直径选定。电渣压力焊应用于 柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接，不得用于梁、板 等构件中的水平钢筋的连接。
主体结构工程
（8）钢筋加工过程中要检查钢筋翻样图及配料单中钢筋尺寸、形状
应符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定以及检查受力钢筋加工
时的弯钩、弯折的形状及弯曲半径和箍筋末端的弯钩形式。同时检 查钢筋冷拉的方法和控制参数。 （9）钢筋加工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能 显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成 分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。如果发现力 学性能或化学成分不符合要求时，必须作退货处理。
（5）钢筋外表应平直、无损伤，弯折后的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使 用。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应
对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
主体结构工程
2．钢筋加工过程的质量控制 （1）仔细查看结构施工图，弄清不同结构件的配筋数量、规格、 间距、尺寸等（注意处理好接头位置和接头百分率问题）。 （2）钢筋的表面应洁净。 （3）在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢 筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时， 应降级使用或剔除不用。 （4）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉 方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%， HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是 1%
主体结构工程
（5）钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排
料；一பைடு நூலகம்先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时
应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 （6）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必 须切除。若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大出入应向有关人员 报告,查明情况。钢筋的端口，不得有马蹄型或起弯现象。 （7）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明 的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向 两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一 端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。
主体结构工程
（3）对进场的钢筋应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严
防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
（4）对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。