空心板吊装专项方案

3.5 140 130 110
4.0 125 120 110 90
4.5 114 110 105 90 75
5.0 105 102 100 90 75 64
5.5 100 97 94 90 75 62
6.0 92.5 90 88 85 75 60 52
7.0 80 79 78 75 68 55 49 42
目录
一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工部署 1
3.1施工总体部署 2 3.2工期计划 2 3.3施工步骤 2 3.4梁板安装施工工艺流程 3 3.5施工机具 3 3.6操作人员安排 3 3.7施工目标 4 四、吊装前施工准备工作 4 五、施工方案和施工方法 5 5.1施工方案 5 5.2空心板的安装 5 六、施工方案安全性评价 6 6.1吊车的技术参数 6 6.2钢丝绳捆绑验算 8 6.3吊车吊重能力验算 9 6.4安全性评价 9 七、技术组织措施 9 7.1吊装质量保证措施 9 7.2安全施工保证措施 11 7.3环境保护措施 14 八、应急预案 15 8.1事故类型和危害程度分析 15 8.2应急处置基本原则 15 8.3应急救援指挥系统 15 8.4应急救援领导小组职责 16 8.5危险源的监控 16 8.6应急措施 16
吊车的起吊能力为43.5吨，大于空心板及钢丝绳等物件的吊运重量38.4 吨。
160吨吊车满足20m空心板单机安装要求。 6.4安全性评价
(1)梁板采用拟定的钢丝绳捆绑吊运，安全； (2)吊车吊重能力满足施工要求，工作幅度满足施工要求； 以上分析说明：梁板采用两点吊、吊车起吊与安装的施工方案是可 行的。 七、技术组织措施 7.1吊装质量保证措施
做好梁板安装前的技术交底工作，组织学习上级有关质量文件和梁 板安装操作规程，提高梁板安装人员的整体质量素质，严格按照梁板安 装操作规程施工。 7.1.4施工阶段的质量控制
32.0
10.9 11 10.9 10.3
34.0
9.7 9.8 10 9.5
36.0
8.7 9 8.8
38.0
7.8 8.1 8.2
40.0
7.2 7.6
42.0
6.5 6.9
44.0
6.2
46.0
5.6
48.0
50.0
52.0
54.0
56.0
6.2钢丝绳捆绑验算 空心板起吊拟采用φ30mm钢丝绳，并缠绕2圈。 钢丝绳公称抗拉强度为1700MPa,φ30mm[6×37]钢丝绳的破断拉力
验；吊装前，仔细检查吊装设备的状况是否正常、各种吊装工具是否备 齐。在架设安装过程中，由专人进行定期和不定期的检查，以确保架设 施工的安全。
(2)空心板架设安装前，对混凝土和预应力孔道压浆的灰浆的强度
进行检查，以确保预制的空心板混凝土强度不低于设计对架设安装所要 求的强度。
(3)架设空心板前，对支承结构(墩台身及基础、盖梁、台帽、支座 垫石及支座)的强度进行检查，确保其符合空心板安装时所要求的强 度。并检查复核支承结构的尺寸、标高及平面位置，确保其符合设计要 求。
为580.5KN 按一块空心边板板重384KN，超重系数1.1进行计算 吊点处钢丝绳负荷F=384×1.1/2=211.2KN 安全系数K=2×580.5/211.2=5.5 采用捆绑2圈的φ30mm钢丝绳进行空心板吊运是安全的。
6.3吊车吊重能力验算 160吨吊车用于安装20m空心板，为单机作业，吊装重量为38.4吨。 根据施工场地条件，吊车的工作半径为12m。 根据160吨汽车起重机起重性能表，工作半径12m、吊臂长度27m时
第一次吊装10片吊装顺序分别为管驿中桥与离家大屋中桥1-1#至15#，空心板从预制场的台座上采用吊环单头提起后塞入枕木，架设时， 采用兜底板捆绑钢丝绳（φ30mm）的方式。空心板安装时采用1台160T 汽车吊进行吊装。 3.2工期计划
1）黎家大屋与管驿中桥1-1#至1-5#空心板预制完成时间：7月10日 2）管驿中桥1-1#至1-5#空心板安装开始时间：7月15日 3）黎家大屋中桥1-1#至1-5#空心板安装开始时间：7月16日 4）黎家大屋与管驿中桥1-6#至1-9#空心板预制完成时间：8月10日 5）管驿中桥1-6#至1-9#空心板安装开始时间：8月15日 6）黎家大屋中桥1-6#至1-9#空心板安装开始时间：8月30日 3.3施工步骤 (1)修筑施工便道，铺筑吊装作业平台； (2)现场准备，清理施工现场； (3)检查混凝土试件试验报告及混凝土的强度，且符合要求； (4)预应力筋张拉及注浆与封端完成，且符合要求； (5)支座安装完成，且符合要求； (6)施工机具进入施工现场，进行机具的检查、调试及维护； (7)施工技术人员、专职安全人员全部到岗，且责任到人，进行施 工作业技术与安全工作的交底； (8)进行吊装作业，安装空心板。
一、工程概况
K5+268管驿中桥与K12+286黎家大屋中桥，桥梁全长29.04m，桥面净宽
11m，右交角为90°，上部结构为1X20m预应力砼（后张）简支空心板。
空心板分布明细表
合计
梁底宽度 （cm）
桥名
斜交
跨径 (m)
中梁 (片)
边梁 (片)
跨径
中梁
边梁
中梁
边梁
管驿 中桥
20 7
黎家 0°
大屋
(4)架设空心板前，用仪器检查校核支承结构和预埋件的标高及平 面上的位置。校核时，应在支承结构上画出架设安装轴线与端线，以使 构件能准确就位。
(5)空心板安装前，对空心板的外形尺寸、相互接触面进行检查校 核，检查预制板（梁）的上缘、端部及其他部位是否有裂纹；预制板的 上拱度；钢绞线有无滑动，防止预应力失效措施是否可靠。若其误差超 过规范要求，则应采取相应措施进行修整，然后准确画出校核空心板轴 线，以利于空心板能顺利安装就位。
22.0
19.4 20.3 21.2 20 18.2 16.6 15.6 13.9
24.0
17.6 18.5 18 16.6 15.2 14.4 12.8
26.0
15.4 16.2 15.7 15.2 13.9 13.2
28.0
14.4 13.9 13.9 12.8 12.1 11.3
30.0
12.8 12.3 12.3 11.8 11.2 10.6
副臂长 副臂+加长臂 副臂安装角
m
11 、18.6、26.6
m
34.6
°
0 、30
QY160V汽车起重机额定起重量表
工作
55吨配重，支腿全伸，侧方、后方作业
幅度
臂长m
m 13.5 18.0 22.5 27.0 31.5 36.0 40.5 45.0 49.5 54.0 58.5
3.0 160 130
吊装作业主要人员计划一览表
表2
序号
工种
数量 备注
1 现场施工负责人
1
2 现场安全管理员
2
3 起重机司机
4
4
起重工
4
5
司索工
4
6
合计
15
3.7施工目标 (1)吊装工程合格率达100%； (2)做到不发生任何安全事故； (3)做到文明施工。
四、吊装前施工准备工作 (1)在正式架设安装前，对所有施工设施设备进行试运行或荷载试
D62-
2004）
(6)《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》（JB 8716—1998）
(7)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90）
(8)《起重吊装技术手册》
(9)《重型设备吊装工程施工工艺与计算》
(10)工程施工现场环境条件
三、施工部署
3.1施工总体部署
本标段内仅有管驿中桥与黎家大屋两座1跨中桥，共18片20米空心 板，预制场地分别位于两座桥梁桥台两侧，由于预制场地受限，因此整 个吊装过程分为预制→吊装→预制→吊装四个阶段进行。
预应力空心板预制完成后，1台汽车起重机进行安装(详见附件：安 装顺序图) 5.2空心板的安装
(1)空心板起吊 预制场地上的空心板采用采用施工时预埋的吊环起吊，在对应于吊 环位置的空心板底垫枕木，枕木的厚度以不小于15cm为宜，以方便捆绑 钢丝绳。钢丝绳捆绑的位置为板底预留的凹槽处，钢丝绳须缠绕2圈， 钢丝绳的捆绑须规范，要保证2根钢丝绳在吊装时同时受力且受力均 匀。钢丝绳与空心板凹槽接触处和顶部接触处均应采用橡胶轮胎料保护 板边，不得损坏空心板的边角。 (2)空心板安装 采用1台160吨汽车起重机进行吊装，先安装上游边板，再中板。起 吊10分钟后无异常方可进行安装。 空心板安装时，先用碎石土填平场地，吊车停放在桥台尾部靠下游 位置，支腿打开，安装支撑板。 K5+268管驿中桥与K12+286黎家大屋中桥梁板吊装顺序详见附图
3.百度文库梁板安装施工工艺流程:
3.5施工机具 施工机具如下表：
施工机具配备表
序 类别 型号（规格）
号
1
吊车
160T
路基
2
3m×2m×0.3m
板
3
钢板 3m×5m×40mm
钢丝 4
绳
φ30mm
数量 1台 8块 1块 80m
表1
备注
5
钢丝 φ50mm
40m
绳
3.6操作人员安排
吊装作业施工单位主要人员计划如下表：
14.0
37 37 37 38 36.5 31 27 24.5 22 19.5
16.0
31 31.5 33 32.5 27.5 24 22 20
18.0
26 26.9 27.9 28.5 25 22 20 18.5 16.5
20.0
22.7 23.6 24.5 22.4 20.1 18.2 17.1
(6)安装前应充分了解气象资料，将吊装期尽可能安排在无风、无 雨的时节。
(7)吊装前对施工班组做好作业技术交底和安全技术交底，确保施 工安全。 五、施工方案和施工方法
5.1施工方案 根据桥位处的地形条件、空心板预制场地和存梁位置，根据空心板 重量和几何尺寸，基于现有机械设备的准备自行式吊车吊装的施工方 案。根据空心板吊环设置的实际情况，通过计算，采用钢丝绳兜底捆绑 吊。
单位 kg kN.m kN.m m m m m/min m/min s min r/min km/h % m mm L kg kg kg kg kg mm m m m °
数值 160000 5488 2979 14.0 64.0 90.6 / (98.5) 110 75 80 11 1.5 75 40 ≤23 325 70 58400 58205 10800/10800 26000（双轴）/10800 55000 15600×3000×4000 8.05 8.5（全伸）、6.5（半伸） 13.5～63 -0.5～82
7.1.1建立质量责任制 建立质量责任制，并签订责任状，实行奖优罚劣，奖罚兑现。项目
部设质检工程师一名，对工程质量全面负责，施工中实行“三检”制 度。项目部配备技术员1名，测量工1名，全面负责梁板安装工作中的技 术和测量工作。 7.1.2严格控制原材料
严格控制用于工程实体的原材料质量，没有试验室的检验报告和监 理工程师的认可，所有原材料不得用于施工。 7.1.3技术交底
8.0 69 68.5 68.5 67 63 52 45 40
9.0 60 60 60 60 57 49 48 38 33
10.0 53.5 53.5 5.35 53.5 52 46 40 35 31 27
11.0
48 48 48 47.5 43 37 33 29 26
12.0
43.5 43.5 43.5 44 40.5 35 31 27.5 24.5
六、施工方案安全性评价
空心板捆绑的钢丝绳、吊梁板用吊车均为梁板吊运安装主要机械设
备和器具，其承荷能力均须验算。
6.1吊车的技术参数
QY160V汽车起重机技术参数
类别 工作 性能 参数
工作 速度
行驶 参数
质量 参数
尺寸 参数
项目 最大额定总起重量 基本臂最大起重力矩 最长主臂最大起重力矩 基本臂最大起升高度 主臂最大起升高度 副臂最大起升高度 单绳最大速度（主卷扬） 单绳最大速度（副卷扬） 起重臂起臂时间 起重臂伸出时间 最大回转速度 最高行驶速度 最大爬坡度 最小转弯直径 最小离地间隙 百公里油耗 行驶状态自重（总质量） 整车整备质量 Ⅰ、Ⅱ轴荷 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ轴荷 活动配重自重 外形尺寸(长×宽×高 支腿纵向距离 支腿横向距离 主臂长 主臂仰角
20 7
中桥
2
20 14 4 124 124 2
二、编制依据
(1)招标文件及合同文件
(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）
(3)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）
(4)《公路工程施工安全技术规范》（JTF 076—95）
(5)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG