底碴摊铺作业指导书

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预铺道碴施工作业指导书

预铺道碴施工作业指导书1.适用范围适用于预铺道碴施工作业。

2.引用标准2.1《铁路轨道程施工质量验收标准》TB10413-20032.2《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》TZ201-20082.3《铁路轨道工程施工安全技术规程》TB10305-20093.施工准备3.1材料要求及准备施工用道碴的品种、外观、级别、质量应符合设计要求，设计未明确时应符合《铁路碎石道碴》（TB/T2140）规范要求。

道碴确定供应产地后，应进行检验。

同一产地、同一级别的道碴，每50000m3为一批，不足一批按一批计。

施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。

碴进场前应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。

道碴粒径级配要求道碴针状指数和片状指数按现行《铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法》进行试验，针状指数、片状指数不得大于50%。

杂质含量按现行《铁路碎石道碴黏土团及其他杂质含量试验方法》进行试验，其含量的杂质百分率不得大于0.5%。

3.2设备机具配置预铺道碴施工机械主要为自卸汽车、推土机、装载机、压路机等。

施工前机械设备应准备齐全，进场前进行性能检测，操作人员必须持证上岗并经岗前培训合格后上岗。

3.3劳动组织施工人员应结合工程量、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

3.4技术准备及要求摊铺位置、摊铺边线、高程应准确，并做好标记，指导施工。

4.施工程序与工艺流程预铺道碴施工工艺流程图5.施工要求5.1预铺道碴运输摊铺道碴运输过程中，运碴车辆宜行走施工便道，不应长距离频繁行驶在基床表层上，避免对路基基床表层的扰动。

运碴车辆在基床表层上行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速或急刹车，载重运行速度宜小于15km/h。

道碴摊铺整平可采用人工配合机械在道岔全长范围内进行摊铺整平。

5.2压实整平正线道岔应采用压强不小于160kpa的压路机进行碾压。

有碴轨道底层道碴铺设施工作业指导书

有碴轨道底层道碴铺设施工作业指导书1. 前言碴轨道是轨道交通中常用的一种铺设方式，具有钢轨连接紧密、维护成本低廉、承载能力大等优点。

其中，底层道碴铺设施作为碴轨道铺设的关键组成部分，负责支撑和维护轨道的稳定性。

为了确保底层道碴铺设施的顺利铺设和后续维护工作的顺利进行，制定了本工作业指导书，以确保操作人员对工作流程和要求的准确理解。

2. 工作流程底层道碴铺设施铺设的主要工作流程如下：1.确定铺设区域：根据工程需求和实际情况，确定底层道碴铺设施的铺设区域。

2.清理现场：清理铺设区域内的障碍物和垃圾，并确保施工区域的清洁。

3.准备设备：准备好所需的铺设设备和工具，如挖掘机、推土机、卸料车等。

4.开始施工：根据设计要求和技术标准，开始进行底层道碴铺设施的铺设工作。

5.检查质量：铺设完成后，进行检查和试验，确保底层道碴铺设施的质量符合要求。

6.完成验收交接：底层道碴铺设施质量符合要求后，进行验收交接工作。

3. 工作要求3.1 安全要求1.所有参与施工的人员应该熟悉工作内容和流程，并按照操作规范进行作业。

2.施工过程中要严格按照安全生产规范执行，确保人员和现场设备的安全。

3.所有机械设备要保持良好的工作状态，定期进行维护和保养。

3.2 技术要求1.底层道碴铺设施应该按照设计要求和技术标准进行施工，确保铺设质量符合要求。

2.施工过程中要对铺设设施的高度、平整度和水平度进行检查，确保设计要求的精度。

3.特别要注意设施的连接处和接头处，保证连接紧密、牢固。

3.3 环境要求1.施工区域内要保持清洁，避免产生垃圾和杂物，确保操作人员和设备的安全和良好的工作状态。

2.根据当地环保法规，将施工过程中产生的废弃物及时处理和清理。

4. 施工要点4.1 施工工艺1.现场清理：对施工区域内的地面杂物进行清理和处理。

2.放线：按照设计要求，在地面进行放线，并进行合理的界限和划分。

3.挖掘：使用挖掘机对铺设区域进行挖掘并清理，留出底层道碴铺设施建设空间。

道渣垫层铺设

注：铺设碴下胶垫按设计进行铺轨前铺碴施工基本工艺流程图4．劳动力组织作业工地配备专职队长、技术负责人，技术，质量、安全、试验、材料、领工员，工班长，均由施工企业正式职工担任。

5．质量控制及检验5.1质量控制工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后质检员按照下列要求进行检验。

5.1.1摊铺的底层道碴必须由道碴生产单位提供道碴合格证。

5.1.2预铺后的底碴碴面应平整，其平整度应满足铺轨需要，碴面中间不得凸起。

5.1.3底碴摊铺压实后道床密度不得小于1.6g/cm3，正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm3。

5.2质量检验5.2.1道碴材质应符合铁路碎石道碴相关技术条件的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：查验进场检验证书、生产检验证书和产品合格证，必要时建设单位、施工单位和监理单位共同对采石场进行见证取样检测。

5.2.2道碴进场时的粒径级配、形状颗粒及清洁度应符合铁路碎石道检验数量：同一产地品种且连续进场的道碴，每5000m3,为一批，不足5000m3时亦按一批计。

施工单位每批抽检1次，监理单位全部见证检验。

检验方法：施工单位采用筛分、专用量规检测或待定检验；监理单位检查施工单位检验报告，并进行见证检验。

5.2.3底层道碴应采用压强不小于160KPa的机械碾压，道床密度不得小于1.6g/cm3。

检验数量：施工单位每5km抽检5处，每处测2个点位；监理单位全部见证检测。

检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测道床密度；监理单位检查施工单位检算资料和检测记录，并进行见证检测。

6．安全环保要求6.1安全要求6.1.1安全员应现场跟班作业，做好各项安全工作检查。

6.1.2各种机械车辆前进、倒退、转向等均应与相邻设备保持一定安全距离，严禁发生相互碰撞事故。

6.1.3在路基上运行运碴汽车，其轮胎对路基基床表面的接地比压不得大于0.45MPa(K30=190MPa/m,δ=0.0024k30+0,015MPa)。

摊铺机施工作业指导书1

作业装置——找平调节机构
结构简介
注意：
1. 找平可调支架在传感器安装滑竿方式时，应调整其安装位置保证找平的滑竿是水平位置，否则将会引入人为错误；
2. 转动找平支架时应密切注意其位置，不能使其转动到使找平采样点移到回转支点的后方；
3. 紧固调节支架套竿时应充分考虑找平采样点的高度位置，确保调节机构有较大的调整空间；
初次操作摊铺的，应采用如下公式严格计算和标定方向标杆：
L B - B1
L ———方向标杆上指示点（操作时要求使其与引导线重合的点）到摊铺机中心（可采用推滚销的中心来测量）的距离mm；
B———方向标杆安装侧的拼装宽度mm； ———预留的活动宽度mm.
对于采用非滑靴的找平方式的摊铺作业时，还必须预先设置好找平的引导。据路面精度要求而方式有所不同。高速公路面层沥青混凝土的摊铺必须使用平衡梁，在摊铺中面层及下面层时，可以通过放线的方法。
2. 改变振捣的行程时，同轴的两个振捣偏心套应向同一方向转动至就近的目标行程位置，若同时或交叉调节将会减少调节阻力；
3. 因改变主振捣的行程会改变主振捣下止点相对于熨平板前端的相对位置，故往往只调节副振捣的行程。若调节主振捣的行程，则需保证其处于下止点时，其下沿低于前端熨平底板0.3~0.5mm(实际的检查标准是熨平板地板在加热良好的情况下不粘料,起步时不出现纵向拉痕)；
5、左右找平油缸动作速度基本一致，同时上升及下降的速度基本一致，所需时间符合设计要求。单一脉冲信号油缸的动作行程应小于5毫米；
工作前检查
张紧度检查
1. 刮板输送链条张紧，要求左右一致，下垂的最低点应高于机架最低点； 2. 刮板驱动链条及螺旋驱动链条
工作前检查
连接牢固及可靠性检查

12.有砟道床铺轨工程底砟摊铺作业指导书

有砟道床铺轨工程底砟摊铺作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建兰新铁路第二双线有砟道床轨道工程铺轨前底层道砟摊铺施工。

2 作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。

2.2 外业技术准备技术人员上场，对相关技术人员进行培训，某些特殊工种持证上岗；施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场及调试。

作业面具备施工条件，道砟运至施工现场。

3 技术要求3.1 道路等级：客运专线;设计速度：250km/h.3.2 底层道砟应采用压强不小于160kpa 的机械碾压，道床密度不应低于2。

底层道砟厚度宜为150M M,单线宽度一般为4.5M ;砟面应平整，其平整度为10MM/3M ，砟面中间不应凸起。

4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：自卸汽车运送道砟，摊铺机摊铺，压路机压实工艺流程底层道砟铺设施工工艺及质量控制流程见下图:7结束底层道砟铺设施工工艺及质量控制流程图5施工要求施工准备上砟前由铺轨单位与路基施工单位共同对路基按设计要求进行检查验收，符合要求后，方可进行铺砟作业。

对路基中线、水平进行复测。

配置摊铺、碾压机械，各种检测设备，对机械进行安装调试，对检测设备进行检定。

施工工艺521安装激光发射器，设置水平，纵坡及曲线数据。

打开开关，激光发射器设置发送半径为500M （晴好天气）的激光信号平面。

用定位标杆确定摊铺机上激光接收器的初始位置，原始信号自动存入计算机，并主动生成相关数据信号。

摊铺机操作手就位后，检查显示屏状态，准备作业。

由自卸汽车运送道砟至摊铺机处。

自卸汽车后轮支靠在摊铺机前面的推滚上，摊铺机操作手控制夹具夹住自卸车后轮起斗卸砟。

将摊铺机料斗充满时摊铺机推动自卸汽车行进，边卸砟边摊铺。

水泥稳定碎石基层(底基层)施工作业指导书(定稿)

目录1施工准备阶段监理内容1.1施工机械1.2 质量检测仪器1.3底基层、基层的检查与验收1.4混合料组成设计1.4.1材料要求1.4.2无侧限抗压强度1.4.3标准击实1.4.4试件养护要求1.5铺筑试验段1.6审批开工申请报告1.7复核承包人施工放样2施工阶段质量控制与监理要点2.1一般要求2.2混合料的拌和2.3混合料的运输2.4混合料的摊铺2.5混合料的碾压2.6横缝设臵2.7养生及交通管制2.8检测、验收评定3试验检测中若干问题的说明3.1 集料配比和级配检验3.1.1集料配比检验3.1.2集料级配检验3.2水泥剂量的检测3.3无侧限抗压强度试验3.3.1试件取样3.3.2试件的试验室内成型3.3.3试验室内制件的时间3.3.4养生及试验附录1、水泥稳定级配碎石基层施工质量监理程序（施工工艺程序DL03）2、水泥稳定级配碎石检测汇总表（表1）3、水泥稳定级配碎石验收检测允许偏差（表2）水泥稳定级配碎石基层施工作业指导书水泥稳定级配碎石底基层、基层施工作业指导书路面底基层、基层是沥青路面结构的主要承重层之一。

在路面底基层、基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面底基层、基层施工质量提高到新的水平。

在施工中要防止在水泥稳定级配碎石底基层、基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面底基层、基层的工程质量。

本作业指导书依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)和《佛山市公路水运工程质量管理手册》、《佛山市公路桥梁工程监测站检测工作指南》、设计文件的相关要求，编制本作业指导书。

1施工准备阶段1.1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

底碴摊铺标准化

底碴摊铺标准化5.1.1施工作业标准铺轨前需进行底层道碴预铺，利用既有马道及正线路基将道碴通过汽车运送到路基上，进行摊铺、平整、压实，路基面（含桥梁、隧道）经检验合格后，方可预铺道碴。

1）铺轨前的底层道碴摊铺应严格按照相关铁路施工规范进行。

2）铺碴前应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基桩和水准点，并进行铺碴前路基面（含桥梁、隧道）检查，复测线路中桩、基桩及路基面（含桥梁、隧道）高程，形成交接记录。

3）道碴进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道碴相关技术条件的规定。

道碴生产应有生产检验证书和产品合格证。

4）道碴进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合现行铁路碎石道碴相关技术条件的规定。

5）底层道碴摊铺厚度宜为150-250mm，单线宽度一般为4.5-5m，双线摊铺宽度宜为9-10m。

6）底层道碴可采用摊铺机或平地机摊铺平整，采用压强不小于160Kpa的机械碾压，道床密度不低于1.6g/cm3，正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm3，预留起道量不小于50mm，道岔前后各30m 范围应做好顺坡并碾压。

5.1.2质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制。

1）摊铺的底层道碴必须由道碴生产单位提供道碴合格证。

2）预铺后的底碴碴面应平整，其平整度应满足铺轨需要，碴面中间不得凸起。

3）底碴摊铺压实后道床密度不低于1.6g/cm3，正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm3。

四、施工测量安全保证措施（一）一般情况下的安全保证措施(1) 雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。

(2) 道路泥泞及爬山时，必须穿防滑鞋。

(3) 测量人员在高处作业时，系好安全带。

(4) 安置仪器应避开落石、坍塌和其他不安全地区。

(5)测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。

钢钎和其他工具不随意抛掷。

（二）特殊情况下的安全保证措施(1) 密林丛草间进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。

铺底砟施工作业指导书

铺底砟施⼯作业指导书铺底砟施⼯作业指导书⼀、适⽤范围适⽤于宁安铁路宁芜上⾏线、芜湖站、芜湖南站、芜湖东Ⅵ场段有砟道床轨道⼯程铺轨前底层道砟摊铺施⼯。

⼆、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施⼯安全保证措施，提出应急预案。

对施⼯⼈员进⾏技术交底，对参加施⼯⼈员进⾏上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施⼯作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建⽣活房屋，配齐⽣活、办公设施，满⾜主要管理、技术⼈员进场⽣活、办公需要。

三、技术要求3.1 铺砟前应取得线下施⼯单位线路测量资料、中桩、基桩和⽔准点，并进⾏铺砟前路基⾯检查，复测线路中桩、基桩及路基⾯⾼程，形成交接记录。

3.2 施⼯单位应评估砟场建场检验、⽣产检验的有效性，检查出⼚检验报告。

3.3 桥梁及顶⾯⾼于路肩的涵洞两端各30m，预铺砟⾯应⾼于桥台挡砟墙或涵顶不⼩于50mm，并做好顺坡。

3.4 路基与桥梁、路基与隧道、⽆砟道床与有砟道床，以及新筑路基与既有路基连接地段的预铺道砟应加强碾压，长度不应少于30m。

3.5 双层道床底砟碾压后应满⾜设计厚度。

3.6 底砟进场前应对其品种、外观等进⾏验收，其质量应符合现⾏《铁路碎⽯道床底砟》（TB/T2897）规定。

3.7 底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进⾏检验。

3.8 底砟铺设应采⽤压强不⼩于160kPa的机械碾压，压实密度不低于1.6g/cm3，碾压后应满⾜设计厚度。

3.9 底砟厚度允许偏差为±50mm，半宽允许偏差为0～+50mm。

四、施⼯程序与⼯艺流程4.1 施⼯程序施⼯准备→填筑试验区段→确定⼯艺参数→单线、双线机械摊铺平整→压实→检测4.2 ⼯艺流程（见图1）图1 预铺道砟施⼯⼯艺流程五、施⼯要求铺轨前需进⾏底层道砟预铺，利⽤既有马道及正线路基将道砟通过汽车运送到路基上，进⾏摊铺、平整、压实，路基⾯（含桥梁、隧道）经检验合格后，⽅可预铺底砟。

6、底碴摊铺技术交底记录

2、底碴进货检验及密实度要求见《底碴摊铺作业指导书》。
3、线路接收后，采用汽车将底碴一次拉运到路基上进行摊铺。单线道床底碴摊铺断面为上宽3.8m、下宽4.6m，厚度为0.23m；线间距d≥5m的双线路基，底碴摊铺断面以左、右线中心为中心两侧摊铺宽度为上宽各1.9m、下宽各2.3m，厚度为0.23m；线间距d≤4.2m的双线路基，底碴摊铺断面以左、右线中心为中心外侧摊铺宽度为上宽1.9m、下宽2.0m、内侧摊铺上、下宽均为2.1m、厚度为0.23m；卸碴后，人工整修成标准断面。用推土机平碴时，需有专人监护，以防推土机将底碴推到在路基下；每10m一个断面，按左右线轨枕承轨槽中心下共5个点测量控制底碴厚度，保证底碴厚度最少不得小于0.23m。然后，用钢钎挂线控制道床顶面，人工平碴；采用压强不小于160KPa的机械碾压，底碴碾压后应满足设计厚度0.2m。压实密度不得低于1.6g/cm3。碴面应平整，碴面中间不应凸起，碴面平整度用3m靠尺检查不得大于20mm。
2、底碴进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897）的规定。
二、工艺流程：
线路复测→线路交接→底碴验收→上碴→人工平碴→底碴碾压
1、线路复测时，按路拱中心、左右线轨枕承轨槽中心下共5个点测量控制路基面标高，保证道床厚度最少不得小于0.50m。若路基面高程不符合设计高程，应及时通知线下施工单位进行整改，再次复测合格后，方可接收线路进行底碴摊铺作业。同时，将左线线路中心桩外移3.2m；若左、右线为曲线时，需将右线曲线中心桩一并外移3.2m。
技术交底记录
编号：
工程名称
改建铁路沪汉蓉通道襄胡段铺架工程XYP-02标
施工单位
中铁一局集团有限公司
分部分项工程名称

底碴摊铺作业指导书

底碴摊铺施工作业指导书1.编制目的及适用范围1.1编制目的为了保证底碴摊铺施工工艺标准规范统一，达到质量可靠,保证施工安全，并能满足《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）和设计文件要求，特编制本作业指导书。

1.2适用范围本作业指导书适用于铁路项目全线轨道工程的底碴摊铺施工作业。

2.作业准备2.1技术准备2.1.1技术内业准备（1）对施工设计文件和施工图纸等技术资料进行会审,了解设计意图，明确设计标准，并对设计中存在的问题，及时反馈，及时解决。

（2）复核检查路基工程竣工资料，复测路基中线、路基宽度和标高，复核控制桩表、水准点表、曲线表、坡度表、断链表、桥涵表、车站表、路基宽度和标高表等基础数据，对路基进行交接验收，形成工序交接验收记录。

（3）施工前，组织工程技术人员认真查阅施工图纸等设计文件和资料，学习施工规范和验收标准，掌握铺设底碴施工的主要作业内容、作业流程、施工方法以及施工质量控制要点，在此基础上进行施工技术交底，形成书面材料。

（4）施工前，组织工程技术人员和安全管理人员认真学习《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB10305-2009），分析施工过程中可能存在的安全隐患，并结合现场调查的实际情况，制定安全保证措施和安全技术义底。

（5）工程技术人员向作业班组进行施工技术交底和安全技术交底。

交底时，详细讲解施工作业内容、作业流程、质量控制要点、安全控制重点和安全保证措施等相关内容，交底方与接受方签字确认。

（6）底碴应按规定进行建厂检验，生产检验和出厂检验。

底碴出厂前应查验建厂检验证书，生产检验证书和产品合格证。

2.1.2外业技术准备2.1.2.1现场调查组织工程技术人员、安全管理人员和施工作业队管理人员进行现场调查，掌握作业现场的基本情况。

调查施工地段是否有未拆除的设备、设施或者其他障碍物，提前与相关产权单位或上级有关部门沟通，联系拆除等事宜，消除施工障碍。

2.1.2.2测量放样、画边线详细测设线路中线和底碴底面边线，并用白灰将底碴底面边线画到路基面上，边线要连续，且清淅可见。

《底碴摊铺作业指导书》

《底碴摊铺作业指导书》底碴摊铺施工作业指导书1.编制目的及适用范围1.1编制目的为了保证底碴摊铺施工工艺标准规范统一，达到质量可靠,保证施工安全，并能满足《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）和设计文件要求，特编制本作业指导书。

1.2适用范围本作业指导书适用于中国路桥蒙内标轨铁路项目全线轨道工程的底碴摊铺施工作业。

（5）工程技术人员向作业班组进行施工技术交底和安全技术交底。

交底时，详细讲解施工作业内容、作业流程、质量控制要点、安全控制重点和安全保证措施等相关内容，交底方与接受方签字确认。

（6）底碴应按规定进行建厂检验，生产检验和出厂检验。

底碴出厂前应查验建厂检验证书，生产检验证书和产品合格证。

2.1.2外业技术准备2.1.2.1现场调查组织工程技术人员、安全管理人员和施工作业队管理人员进行现场调查，掌握作业现场的基本情况。

调查施工地段是否有未拆除的设备、设施或者其他障碍物，提前与相关产权单位或上级有关部门沟通，联系拆除等事宜，消除施工障碍。

铺碴施工作业指导书

铺碴施工作业指导书1.准备作业：1.1劳力组织主要使用尖锹人，碴叉人，1.2机具施工主要使用尖锹把，和碴叉把，1.3施工安全及劳动保护1.3.1在施工过程中，工班长要组织好人员，统一指挥，步调一致，集中力量；计划安排7名防护员，驻站一名，施工区段现场防护6名。

1.3.2卸道碴时，应等列车停稳后，再打开车门，严禁车辆走行时打开车门或跳车抓车。

1.3.3自车上卸落石碴时，工人不得靠近车辆边缘，以免发生危险。

注意车辆净空限界，钢轨近旁不得堆积石碴，钢轨顶面及内缘不可有遗留石碴砟存积，侵入限界内。

1.3.4边走边卸碴时，列车速度每小时不得超过5公里，卸车领导人应在列车一侧监督卸车工作。

2.基本作业:2.1 操作过程:2.1．铺碴前应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基桩和水准点，并进行铺碴前路基地面，复侧线路中桩、基桩及路基面高程，并形成交接记录。

2.2 检查起道标准桩及临时曲线标、坡度标是否齐全，位置是否正确。

铺碴前，在线路的钢轨附近，直线每隔50米、曲线每隔20米坡度变更点、竖曲线每隔10米钉起道标高桩，并在桩上标轨道标高。

2.3 明确道床顶面尺寸，边坡大小。

木桩的位置：单线直接地段在轨道外侧，复线在两线中间，曲线不论单线、复线，均应在里股外侧。

2.4桥梁及顶面高于路肩的涵洞两端各30m，预铺碴面应高于桥台挡碴墙或涵顶不小于50mm，并做好顺坡。

2.5 底碴铺设应采用压强不小于160kPa的机械碾压，压实密度不低于1.6g/cm3.2.6 底碴厚度允许偏差为+50mm,半宽允许偏差为+50mm。

2.7 道碴进场时应对其粒经级配、颗粒形状及清洁度进行检验。

2.8 同一产地、同一级别的道碴，每5000m3为一批，不足5000m3时按一批计，施工单位每批抽查一次，监理单位见证取样。

2.9 正线道岔预铺道碴采用压强不小于160kPa的机械分层碾压，压实密度不得低于1.7g/cm3。

碴面平整度用3m直尺检查不得大于30mm。

底碴摊铺作业指导书

底碴摊铺作业指导书1.目的及适用范围：为保证底碴摊铺施工及操作工艺规范统一，结合施工现场实际情况，达到质量可靠稳定，经济合理、安全适用，并能满足轨道工程有关规定的要求，特编制本作业指导书。

本指导书适用太中银铁路Ⅴ、Ⅵ标段正线底碴的摊铺。

2.编制依据：2.1《铁路路基施工规范》 TB10202-2002/J161-20022.2《铁路碎石道床底碴》 TB/T28972.3《铁路轨道施工及验收规范》 TB10413-20032.4 根据本线设计资料及施工现场实际情况。

3.职责：3.1工程技术部负责施工过程中的监督、检查和指导工作。

3.2物资管理部负责道碴的进货检验（验证）工作。

3.3机械设备部负责机具设备的设计、制造、维修和改造。

3.4安全质量部负责按《底碴摊铺作业指导书》要求进行质量监督、检查工作。

3.5施工中,工程技术人员负责日常测量及检查工作。

3.6铺碴整道队负责实施。

4.技术标准：4.1底碴应符合《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897）的规定。

4.2底碴轨下枕底厚度为0.2m。

4.3在下列地段不铺设底碴： ①有碴桥全长范围内；②隧道内及两端各50m 的引线上； ③岩石、渗水土路基范围内的道床。

5.工艺流程工艺流程6.工程数量考虑到线下施工单位所砌筑路基表面标高误差不同，所铺设底碴的厚度须根据复测组提供的实测资料来调整各标段的上碴方量，每段卸碴数量以复测组计算数据为准。

太中银铁路Ⅴ标段中宁东至靖边391.648公里，底碴约14.3万方；Ⅵ标段平吉堡至定边177.899公里，底碴约13万方。

7.施工工艺及操作要点：碴面标高控制7.1路基复测交接：线路复测时，按路拱中心、轨枕左右承轨槽中心下共3个点测量控制路基面标高，保证路基面标高偏差为0～+50mm。

若路基面高程不符合设计高程，应及时通知线下施工单位进行整改，再次复测合格后，方可接收线路进行道碴摊铺作业。

同时，将线路的中心桩向外移，外移的距离保证预铺道碴不盖住桩子为准，桩子要牢固醒目，并在桩子旁边标注线路里程和距线路中线的距离。

底砟摊铺施工作业指导书

底砟摊铺施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《底砟摊铺作业指导铁路轨道工程施工技术指南》。

1.2施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》。

1.3 作业队制定的《﹡﹡作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、适用范围适用于有砟道床轨道工程铺轨前底层道砟摊铺施工。

3、工艺流程底砟摊铺工艺流程见图一。

图一底砟摊铺工艺流程图4、施工要求铺轨前需进行底层道砟预铺，利用既有马道及正线路基将道砟通过汽车运送到路基上，进行摊铺、平整、压实、路基面（含桥梁）经检验合格后，方可预铺道砟。

4.1 铺轨前的底层道砟摊铺应严格按照《铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》进行。

4.2 铺砟前应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基桩、和水准点，并进行铺砟前路基面（含桥梁）检查，复测线路中桩、基桩及路基面（含桥梁）高程，形成交接记录。

4.3 道砟进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道砟相关技术条件的规定。

道砟生产应有检验证书和产品合格证书。

4.4 道砟进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合现行铁路碎石道砟相关技术条件规定。

4.5 底层道砟摊铺厚度宜为150~250mm,单线宽度一般为4.5~5m,双线摊铺宽的宜为10m。

4.6 底层道砟可以采用摊铺机或平地机摊铺平整，采用压强不小于160kPa的机械碾压道砟密度不低于1.6g/cm3,正线道岔下道床密度不低于 1.7g/cm3，预留起到量不小于50mm,岔前后各30m范围应做好顺坡并碾压。

5、劳动组织5.1 劳动组织模式：采用架子队，组织模式。

5.2 作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术，质量、安全、试验、材料、领工员、工班均应由施工企业正式职工担任。

6、质量控制检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照以下要求进行检验。

6.1 摊铺的底层道砟必修由生产单位提供道砟合格证。

路面基层施工作业指导书-2

路面基层施工作业指导书1. 适用范围适用于高速公路路面水泥稳定砂砾基层厂拌法施工。

2. 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和施工标准。

制定施工安全措施，提出应急方案，对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术参数收集，修建生活住房，配备生活、办公设施，满足主要管理、施工人员进场生活、办公的需要。

各类机具设备应相互配套，机械性能良好，保持施工连续和施工质量。

3. 技术要求3.1基层料全部在拌和站集中拌和。

3.2施工前进行配合比试验，确定施工配合比。

3.3在大面积施工前，根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的基层填料，选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。

3.4水泥稳定土中剂量不宜超过6%。

必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。

3.5 严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

3.6 基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥。

4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包含以下三个区段：摊铺平整区段、碾压区段、检测区段。

必须采用流水作业法。

一般当稳定土层宽7～8m时，每流水作业段以200m即可。

施工程序为：施工准备→试验段施工→确定工艺→底基层验收→集中拌和→运输→摊铺平整→碾压→养生→检验验收。

4.2基层施工工艺流程图5. 施工要求5.1施工准备5.1.1施工前对基层料进行取样检验，摊铺时对运至现场的基层料进行抽样检验。

并对外掺料（水泥）进行检验，确保使用的各种材料均达到设计要求。

5.1.2基层试验段摊铺基层在大面积施工前，根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的基层填料，选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺试验，采集施工数据及检测工艺参数，并报监理工程师批准后，用以指导基层大面积施工。

2有砟轨道底砟摊铺作业指导书(二)

有砟轨道底砟摊铺作业指导书（二）（作者：行云流水）1.适用范围本作业指导书适用于铁路有砟道床轨道工程摊铺机摊铺底层道砟作业施工。

2. 作业准备2.1施工前要组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。

铺砟前应由线下施工单位提供线路测量资料，包括线路的中桩、基桩和水准点，并进行铺砟前路基面（含桥梁、隧道）检查，复测线路中桩、基桩及路基面（含桥梁、隧道）高程，形成交接记录。

2.3砟场检验道砟应按规定进行建场检验、生产检验和出场检验。

建场检验和生产检验由铁道部指定单位进行，出场检验由采石场进行。

道砟出场前应查验建场检验证书、生产检验证书和产品合格证。

3.技术要求3.1铺轨前的底层道砟摊铺应严格按照《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》进行。

3.2道砟进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合现行铁路碎石道砟相关技术条件的规定。

3.3底层道砟摊铺宜为为150～250mm，单线宽度一般为4.5～5m，双线摊铺宽度宜为9～10m。

3.4底层道砟应采用压强不小于160kPa的机械碾压，压实密度不低于1.7g/cm3。

4. 施工程序及工艺流程4.1施工程序底层道砟摊铺可利用既有马道及正线路基将道砟通过汽车运送到路基上，采用摊铺机或平地机摊铺平整，压路机压实。

底层道砟摊铺施工流程为：自卸汽车运送道砟，摊铺机摊铺，压路机压实。

其特点：摊铺效率高，道床平整度好，道床密实度能达到规定要求。

4.2工艺流程底砟摊铺施工工艺流程见图1.图1 底砟摊铺施工工艺流程图5．施工要求5.1道砟进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合铁路碎石道砟相关技术条的规定。

道砟生产应有生产检验证书和产品合格证。

5.2摊铺机作业⑴安置激光发射器，设置水平、纵坡及曲线数据。