(参考资料)路面基层、底基层作业指导书
路面底基层施工作业指导书
级配砂砾底基层施工作业指导书1、级配砂砾底基层材料1.1砂砾材料要求1.1.1各分指挥部试验室和材料部根据现行规范和局指挥部、监理要求及设计方量选择合适的料场，需经局指安质部、监理考察批准，批准后进筛料和鄂式破碎设备。
1.1.2砂砾采用筛分和破碎结合，在料场进行筛料和破碎砾石，材料规格为20～30mm、10～20mm、5～10mm、0～5mm四种规格。
1.1.3砂砾由各分指材料部组织进场，并书面通知试验室自检，由试验室通知监理抽检。
2、工区人员要求工区长一名（生产副经理任职），大专以上学历，工程师职称，要求2年路面施工管理经验或从事路面施工管理5年以上；技术主管一名，大专以上学历，三年路面施工技术管理经验，工程师职称；技术员按每5km一名配置，从事路面施工一年以上，大专学历，技术员级职称。
测量、试验人员每5km各配置五名，要求从事相关工作一年以上。
专职安全质检人员各一名，要求有相关证件，施工人员以满足施工需要配置相应人员。
3、机械设备要求3.1、按每5km一个工作面考虑，推土机1台，装载机2台，压路机3台，平地机1台，水车3台，交通车1辆，运输车10辆。
根据机械数量，配备相应的机械手。
3.2、配备辅助工人25名，根据工序进行分组，并要落实小组长。
由于施工段落路线较长，设置修理班一个，人员3人以上，负责日常简单机械维修。
以上设备为最低配置要求，参考执行。
3.3、应编制机械使用方案和综合机械流水作业程序，按不同的工程内容指导机械施工，使机械利用得到最大化。
3.4、制定机械保养，定期检查和维修制度，保证机械在施工过程中正常运行，充分发挥机械的作用，减少因机械问题影响施工进度的现象。
4、试验段施工4.1、在底基层正式开工之前，选一处试验段，首先对试验段的路床顶进行验收，其各项技术指标均需符合《公路路基施工技术规范》要求，才能进行底基层的铺筑。
4.2、通过试验段来验证级配砂砾的最大干密度，最佳含水量，确定最优的施工方案和松铺系数、含水量等参数的控制方法，确定合适的作业段长度、摊铺速度、合理的压实组合和方法等。
水稳底基层、基层施工作业指导书
路面底基层、基层施工作业指导书一、总则为了提高路面基层的施工质量，规范路面基层施工作业程序，确保工程工期与施工进度，在现行颁布的CJJ1—2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》等的基础上，结合本项目实际情况，特制定路面基层施工作业指导书。
本作业指导书适用于市政道路建设项目。
二、质量目标达到本作业指导书规定的质量标准。
（1）基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。
（2）平整度：采用3m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。
（3）纵断高程（mm）+0，-10。
（4）宽度不小于设计值。
（5）横坡（%）±0.3。
（6）强度（MPa）：底基层2.5 Mpa、基层3.0 Mpa。
（7）路面工程达到合格工程。
（8）杜绝桥涵头跳车现象。
（9）停工返工段落控制在2‰。
三、施工前的准备工作1、技术准备（1）了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
（2）学习设计文件及详查施工图。
（3）制定详尽的有操作性的施工计划。
（4）掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
（5）计算路段内各点的设计高程（10m一个断面）。
（6）准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）（7）配合比组成设计（8）分项工程开工报告2、组织机构及设备准备（1）组织机构及人员配备1）主要领导具体分工应负责路面基层的拌和和施工现场管理。
2）配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及民工连队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3）根据工序配备相应的施工管理人员a.拌和站：（每一座拌和站配备）站长1人，操作手2人，力工20人；电工1人，修理工2人，材料管理人员1人，后台试化验人员1人。
b.摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：摊铺、现场管理与文明施工; 技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
c.测工1人：负责摊铺放样，碾压后复测，负责恢复中线和桩号。
(整理)底基层、基层施工作业指导书
底基层、基层施工作业指导书低剂量水泥稳定碎石底基层施工指导意见第一章低剂量水稳底基层施工指导意见第一部分底基层施工控制要点一、准备工作1、拌和楼生产能力、压路机吨位、摊铺机性能等必须满足施工指导意见要求；水泥钢制罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流；压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，保证施工正常进行。
2、路基不得有松散和弹簧现象，发现表土过干、表面松散应适当洒水碾压密实，如发现弹簧现象，应采取开挖换填改良土或粒料等措施进行处理；路基弯沉、宽度、外观质量必须满足设计要求。
二、混合料组成设计1、原材料指标控制①水泥：宜采用32.5级缓凝水泥，初凝时间应不小于3小时（宜不小于4小时），不应采用早强水泥；水泥初终凝时间、各龄期强度、安定性应符合规定要求；散装水泥应了解出炉天数，刚出炉的水泥，要停放七天，安定性合格后方可使用，高温作业时入罐温度不得高于50℃。
②碎石：碎石最大粒径为31.5mm，检测指标包括压碎值、液限、塑性指数、细集料粉尘含量等应满足指导意见要求；为保证施工含水量的要求，集料应采取大棚覆盖措施以避免受潮。
2、混合料组成设计①目标配合比设计采用击实成型法确定水泥稳定碎石的最佳含水量、最大干密度，并采用振动成型法验证。
②水泥稳定碎石，在配合比设计时应考虑三点，即a、级配骨架结构性好、强度高；b、采用较低的水泥剂量；c、现场干、温缩裂缝密度低。
低剂量水泥稳定碎石底基层施工指导意见③混合料级配选择时重点控制关键筛孔。
④水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度试件采用振动法成型，其强度代表值R代应不小于设计值（推荐振动法成型试件设计值不小于2.5MPa。
三、试铺1、正式开工之前，应进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的路基上进行，其长度为单幅300～600m左右，每一种方案试验100～200m。
2、试铺段需确定的内容：验证用于混合料的配合比、松铺厚度和松铺系数、标准施工方法。
3、试铺段的检验频率应是标准中规定作业面的2～3倍。
路面基层、底基层作业指导书
路面基层、底基层作业指导书一、概述路面工程是指在道路路段上进行的各种施工和维护保养活动。
路面基层、底基层作业是路面工程的重要组成部分，其施工质量会直接影响到道路的使用寿命和安全性能。
因此，路面基层、底基层作业的质量是道路工程施工的重要指标之一。
二、作业要求1.施工前需对现场和材料进行检查，确定施工工艺和所需材料的种类、数量和质量；2.必须进行现场测量和标线，确保所施工设备的位置和方向符合要求；3.对基层进行平整或进行找平，使其与要求相符；4.采用运输、搅拌、铺设等工艺环节，确保质量达到要求；5.修补施工过程中出现的缺陷，使其无瑕疵；6.施工后必须进行检查，以达到质量要求。
三、作业程序1.前期准备（1）检查加油、换油、检查设备有无损坏或漏油等情况，确保设备运行正常；（2）检查是否清除现场杂物，路面是否已平整，是否符合规定标高和标线。
2.施工过程（1）按要求进行基层铺装，初步压实；（2）对铺设的基层进行整形和修整，使其达到要求；（3）为了保证底基层质量，对铺设的基层进行检查，如有问题必须立即纠正；（4）铺设底基层，并施加振动压实，以提高密度。
3.基层、底基层施工完成并进行检查。
（1）检查铺设的基层、底基层是否满足规定标高、标线、坡度等条件；（2）检查压实质量是否达到要求，如未达到要求，需重新铺设和压实；（3）检查底基层平整度和密实度是否符合要求，如不符合，需使用更多的材料进行修补；（4）对施工过程中的缺陷进行处理，彻底解决问题，防止再次出现。
四、注意事项1.在作业前，必须对设备进行检查，除有关工作人员外，其他人不能接近机械设备；2.在浇筑混凝土之前，必须先放水，在防止230℃左右，然后才能添加掺合料混合；3.底基层的厚度应符合现有要求，否则应在底基层施工后增加；4.严格按照技术规范进行操作，确保基层、底基层施工完成后，能符合规定质量要求。
五、结论本文主要介绍了路面基层、底基层作业的相关内容，指出了施工的主要要求和程序，并提示注意事项。
道路基层施工作业指导书
道路基层施工作业指导书一:材料的选择1.采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
缓凝水泥应在生产厂家以合同形式订货2.水泥等级为32.5；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3h以上、终凝时间不小于6h。
3.采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。
夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃。
若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。
4.粉煤灰粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不超过20%；粉煤灰比表面积宜大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm 筛孔）。
5.集料碎石的最大粒径不超过37.5mm。
碎石应按不同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。
采用的套筛应与规定要求一致。
碎石备料时，应按粒径19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm和小于4.75mm四种规格筛分加工出料。
6.施工机械配备一律采用集中厂拌、机械摊铺，配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。
以确保基层施工质量。
水（1）拌和机每作业面必须配置600型连续式拌和机至少1台，产量不小于400t/h，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10～15%。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
7.在进行级配碎石垫层施工前，先向监理工种师提前递交级配碎石的材料试验报告，然后使用合格的材料，进行试验路段的工作，通过试验路段确定施工机械数量、松铺系数、碾压程序、碾压速度、碾压遍数、施工方法、每工作班合适的施工长度等。
路面基层、底基层施工指导书[1]
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路面基层、底基层施工指导书为了便于工程管理，更好的保证工程质量，指挥部根据设计要求，及施工技术规范，针对路面基层、底基层的施工，制定该指导书，内容如下：一、路面基层和底基层的组成基层组成：20cm厚，6%的水泥稳定砂砾。
底基层组成：20cm厚，5%的稳定砂砾。
二、施工准备1、路床验收：路床表面应平整、坚实、干净、湿润，具有规定路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度、弯沉值均符合设计要求，路床表面不能有积水、松散、弹软等情况。
路床按规范验收合格后，方可铺筑底基层。
2、培肩：用人工在路基两侧备含水量适宜的粘土或碎石土，人工铺筑整理，铺筑时路肩内侧要加宽10 cm，然后用推土机稳压两遍后，压路机压实，根据底基层宽度切槽，在培好的路肩上每隔20m挖一横向泄水槽，以保证排水。
3、水泥稳定砂砾搅拌站：根据摊铺机的摊铺能力，要求各标段水泥稳定砂砾搅拌站每小时的最低生产能力为700t。
拌合设备要有准确的计量配置。
水泥稳定砂砾搅拌站应安装调试完毕，具备正常生产能力。
拌合站人员、配套机械设备、原材料实验设备及人员都应齐备。
经试拌、生产的水泥稳定砂砾符合要求。
4、施工机械设备：水泥稳定砂砾施工现场应配置摊铺机、平地机、推土机、压路机等机械，在工作面上进行适当组合。
5、试验路段：（1）在施工开始，首先要修筑200m长的试验段。
（2）修筑试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求，及各道工序的质量控制措施；提高用于大面积施工的材料配合比及松铺系数，提出标准的施工方法。
（3）标准的施工方法：混合料最佳含水量的控制；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数，每一作业段的最小检查数量。
（4）实验路段结束后，编制试验路段总结，最后组织工程人员技术交底，开工条件具备就可以进行施工。
三、施工工艺流程图：四、主要施工工艺及技术要求1、测量放样路槽两侧分别让出20 cm每隔5m钉上钢钎挂上钢线，采用悬线法根据摊铺厚度及松铺系数每10m放出钢线标高，5m调平，以防止钢线下沉，边桩应牢固顺直以利于传感器正常行走，钢丝线的张力必须达到0.8—1KN，这样才能保证传感器在钢丝线上移动时的平滑、无挠度。
路面底基层作业指导书
禹门口至阎良高速公路孙镇连接线路面底基层施工技术方案东盟营造工程有限公司禹阎高速公路C15标项目经理部二00 五年五月一日1、施工工艺流程图：2（1）采用集中厂拌，自卸车运输，用平地机摊铺，半幅一次碾压成型的方案：即稳定土拌和设备按生产配合比调试好后，正式生产，由自卸车运至施工现场，平地机摊铺，压路机碾压成型的施工方案。
（2）准备下承层：下承层表面应平整、密实、具有规定的路拱。
在摊铺混合料之前，将其顶面清扫干净并适当湿润。
（3）施工放样A、在验收合格并经监理工程师批准的路槽上，每10米恢复一中桩，同时在摊铺范围以外设置边部高程控制桩（垂直打入钢钎），根据中桩设计高程计算出相应的边线桩高程。
根据各桩实地高程，计算摊铺高程。
B、用灰点跟踪法控制标高。
在混合料摊铺前先测量出实际混合料的厚度，并布上灰点，平地机摊铺混合料后再进行恢复其高程，依此来控制混合料的厚度。
C、宽度方面，以测量队所放中桩用钢尺进行放样。
内侧按设计宽度支立钢模，并固定牢固；外侧按底基层设计宽度培土模。
（4）混合料拌和及运输①混合料拌和A、土：土料供应选用K113+000左侧，采用装载机配合挖掘机取土的方法备土，装载机上料的工艺。
土料先通过中大SYT-600型碎土设备进行粉碎或用路拌机原地面直接粉碎，然后进行过筛，土块最大尺寸不得大于15mm，在开工前，已备足了足量经粉碎、过筛的土。
B、粉煤灰选用蒲城县东陈电场的粉煤灰，粉煤灰通过SYT-600型碎土机进行粉碎，粉碎后的粉煤灰不大于12mm，且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量分别大于95%和75%。
C、石灰石灰符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表4.2.2所规定的Ⅲ级以上生石灰或消石灰的要求。
生石灰已在现场充分消解成石灰粉，停放7天，经电动振动筛过筛后，电动筛的尺寸为10mm，尽快投入使用。
D、施工工艺流程图进入料斗的粉煤灰、石灰和土不得潮湿，采用三个集料下料斗，分装粗细集料。
路面及基层施工作业指导书
路面及基层施工作业指导书路面及基层施工作业指导书一、基层施工1、墙体施工1) 墙体施工要求材料新鲜。
墙体水泥砂浆应用标准黄砂、水泥按比例配制，灰度应一致。
2) 墙体施工前，应清除墙体表面附着物，保持干燥，浸泡后再填充，保证墙体与基层的牢固。
3) 首层墙体处的压板应放置在水平线上，平顶水平，下层现浇层高出50公分。
压板应紧贴基层，不留缝隙。
4) 同一层墙体的施工应水平垂直，每层施工要求平整，无漏沙、漏泥、空鼓等缺陷，砖头应挤透砂浆。
2、保温层1) 保温层要求保温材料新鲜、无损。
坚固牢固，保温层应注意厚度均匀，厚度应符合设计要求。
2) 保温层施工前应清除墙体表面浮皮、附着物，确保墙体表面干燥。
应根据保温层的厚度制定施工方案。
3) 保温层应该与基层层层勾缝，防止空鼓、滑落和坍塌。
材料分配应合理，每批制作的砂浆的比例、配合比应一致。
3、抹灰层1) 首先清除墙体上的油污、浅浮层、粉砂等。
保证墙体表面干燥洁净。
水泥灰浆应按要求配制，不宜过水。
2) 抹灰层布局标志应清晰明确、不易被覆盖，保证抹灰层平直，厚度均匀、表面光滑、细节处要处理好，无掉坑、空鼓、起泡、滑落和裂缝现象。
3) 抹灰操作每层应进行2道抹，第一道抹灰厚度约1-1.5cm，第二道厚度约0.5-1cm。
第二道抹灰前应润湿表面，降低抹灰层的渗透性。
第一道抹灰应在收到凝结的基础上进行，第二道抹灰应在第一道抹灰完全凝结后进行。
抹灰结束后，安装白膜进行保养。
4、装饰面层1) 装饰面层应使用专用砂浆标准，粘合力、强度等指标符合设计要求。
2) 装饰面层施工前应清除上一级的建筑物或结构体表面粉砂，确保表面干燥洁净，符合安装要求。
3) 装饰面层应保证均匀、平直、表面质量达到设计要求。
厚度均匀、厚度符合设计要求，表面色彩，纹理、结构与设计相符。
二、路面施工1、基层施工1) 地基蓝图勾画应清晰明确，基础施工前应清除工地上附着物。
2) 基础打块现场施工操作规程应清晰明确，代用数量应满足设计要求。
高速公路基层作业指导书【范本】
路面基层作业指导书1．一般要求（1）清除作业面表面的浮砂、积水等，并将作业面表面洒水泥浆湿润，水泥浆稠度需经试配，确保底基层表面有1mm 左右的水泥浆薄膜。
（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
2．混合料的拌和（1）每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
（2）每天开始拌和之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时检查配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
（3）拌和机出成品混合料应先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3、混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
4、混合料的摊铺（1）摊铺前应将下承层洒水泥浆湿润。
（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
（3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（4）摊铺机应连续摊铺。
控制好摊铺机行驶速度，禁止摊铺机停机待料。
摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
（5）混合料摊铺采用一台摊铺机整幅作业。
（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
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2.5 水
应采用无污染水或饮用水，相关指标符合现行规范、标准等要求。
3 配合比设计
3.1.1 最大干密度和最佳含水量采用重型击实方法获得最大干密度
4.1 施工机械
4.1.1 拌和、运输、摊铺、压实等施工机械配置数量应满足每 个工作面、每日连续正常施工要求以及总工期要求。主要设备的易 损零部件应有适量储备。本指导书所列机械设备为最低配置，在施 工过程中机械设备数量应根据工程进度需要及时进行补充。
4.1.2 拌和设备 （1）主机采用低位双卧轴无衬板连续式搅拌机。 （2）计量装置必须采用电子计量，传感器精度符合要求，供水 采用变频调速技术控制涡轮流量传感器，可以自动调节补偿，保证 计量准确。
5京新高速临白段（阿盟境内）ＬＢＺＪ-１总监办
京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）路面（底）基层施工作业指导书
料车流； （2）配备 ZL50 以上装载机，新旧程度、数量应与拌和设备相匹
配，施工机械设备按照投标文件中承诺进场。 （3）配备足够数量的 8T 以上自动喷洒式洒水车。 （4）配备能满足拌和楼正常生产需要的发电机组，以备停电后
2.1.3 各种原材料进出场应称量、登记、签发。 2.1.4 严禁随意改变材料的来源，料源、规格不同的材料不得 混堆、混用。 2.2 水泥
1京新高速临白段（阿盟境内）ＬＢＺＪ-１总监办
京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）路面（底）基层施工作业指导书
2.2.1 所采用水泥相关指标应符合 GB 175 及设计要求，初凝时 间应大于 3h，终凝时间在 6h 以上，且小于 10h。禁止使用快硬水泥、 早强水泥及受潮变质水泥。
表 3.1.3 平行试验最少试件数量（件）
材料种类
细粒土 中粒土
＜10% 6 6
变异系数 10%～15%
9 9
15%～20% 13
3京新高速临白段（阿盟境内）ＬＢＺＪ-１总监办
京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）路面（底）基层施工作业指导书
粗粒土
-
9
13
3.1.4 试件的 7d 无侧限抗压强度应符合设计及规范要求
3.2 施工配合比确定与调整
3.2.1 试验室配合比应通过水稳拌和站实际拌和检验，根据摊铺、 压实以及现场芯样情况，确定矿料级配和标准密度。
3.2.2 结合施工中原材料变化和施工变异性等因素，工地实际采 用水泥剂量比设计增加0.5%。
3.2.3 每天开盘前，必须检测原材料级配和天然含水量，检验 矿料级配准确性和稳定性。并视施工季节、气温和运距等变化，确 定拌和含水量，确保碾压时含水量接近于最佳含水量且波动最小。
2京新高速临白速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）路面（底）基层施工作业指导书
作为压实控制指标。 3.1.2 压实度及 7d 无侧限抗压强度必须满足 3.1.2 要求
3.1.2 表路面（底）基层压实度及 7d 无侧限抗压强度
层位
7d 浸水无侧限抗压强
材料
压实度（%）
京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）路面（底）基层施工作业指导书
路面（底）基层施工作业指导书
1、一般规定 1.1 水泥稳定碎石底基层、应采用等厚度分两层施工。 1.2 水泥稳定碎石（底）基层采用Φ150mm 钻头取芯，并及时采 用同种材料填补。施工自检与监理抽检的钻芯取样，由驻地办和施 工单位两家共同取芯，芯样共享。 2、原材料
度(MPa)
基 层 水泥稳定碎石
≥98
3～4
底基层 水泥稳定碎石
≥97
2～3
3.1.3 按表 3.1.2 中规定压实度分别计算不同剂量水泥稳定碎石 混合料试件应有的干密度。按计算的干密度和最佳含水量，制备不
同剂量水泥稳定碎石 h15cm×Φ15cm 圆柱体试件，每组试件个数应
符合表 3. 1.3 要求。试验结果的变异系数大于表中规定值时应该重 新做试验或增加试验件数。
2.1 要求
2.1.1 各种材料技术指标必须满足本细则要求，且经过监理工 程师批复后，方可采购、进场、使用。
2.1.2 各种材料运至现场后必须按规定的频率抽样检验，合格 后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检 测。试验检测合格材料和未检测材料必须分开存放，试验检测不合 格材料必须及时清理出场。相同料源、规格、品种的原材料按规定 数量作为一批，分批量检验和储存。
4京新高速临白段（阿盟境内）ＬＢＺＪ-１总监办
京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）路面（底）基层施工作业指导书
骨料计量精度≤±2%，粉料≤±1%，液料≤±1%。 （3）料仓间加设高度不小于 50cm 的隔板以防窜料。 （4）采用计算机控制。 （5）至少配置 2 个容量 80～100t 水泥罐，罐仓内应配有水泥破 拱器以防水泥起拱停流。 4.1.3 摊铺设备 （1）每个作业面配备 2 台摊铺机最大摊铺宽度 9m 以上的履带型 摊铺机，摊铺机结构参数或运行参数应同品牌同型号，性能满足要 求。 （2）摊铺机应具有良好的抗离析能力。 （3）应具有振动夯板、功能齐全，可保证厚度一致、完整无缝、 平整度好。 （4）备用 1 台同性能型号的伸缩式摊铺机。 4.1.4 碾压设备 （1）根据试验段总结出的每个作业面机械配置为最低配置,每作 业面至少配备 1 台 12t 以上双钢轮压路机、1 台 30t 以上胶轮压路 机、4 台 22t 以上单钢轮振动压路机和 1 台 2t 振动压路机。 （2）压实设备必须满足合同文件要求。 4.1.5 运输车辆、装载机、洒水车等 （1）配备 20t 以上足够数量的自卸运输汽车，形成不间断的供
2.2.2 采用散装水泥时，水泥出炉后必须停放 7d 以上，且安定 性检验合格后才能使用。散装水泥运至工地的入罐温度不得高于 50℃，若高于此温度且必须使用时，必须采取降温措施。
2.2.3 不同厂家、不同标号的水泥，应清仓再装，并分罐存放。 2.3 粗集料
碎石技术指标符合设计及规范要求，碎石生产过程中二次破碎应 采用反击或圆锥式破碎机，禁止采用鳄式破碎机，以确保集料颗粒 形状。 2.4 细集料