染料、医药中间体系列
染料中间体邻甲氧基苯胺的合成
合成邻甲氧基苯胺的工作任务1. 邻甲氧基苯胺概述邻甲氧基苯胺为浅黄色油状液体，是一种重要的医药和染料中间体，也用于食品工业制取香兰素等。
2．产品开发项目任务书邻甲氧基苯胺产品的《产品开发任务书》如表6-1。
表6-1 产品开发项目任务书编号：XXXXXX6.2 邻甲氧基苯胺合成任务分析6.2.1 邻甲氧基苯胺分子结构的分析①邻甲氧基苯胺的分子式：C7H9NO②邻甲氧基苯胺的分子结构式：OCH3NH2目标化合物基本结构比较简单，苯环上的甲氧基和氨基处于相邻位置，甲氧基和氨基均为为邻、对位定位基。
6.2.2 邻甲氧基苯胺的合成路线分析采用逆向合成法对于邻甲氧基苯胺的合成路线分析如下：OCH3NH2ClNH2OCH3NO2ClNO2相应的合成路线就有两种。
第一种路线：先甲氧基化后还原路线。
或ClNO 2OCH 3NO 2OCH 3NH 2第二种路线：先还原后甲氧基化路线。
ClNO 2ClNH 2OCH 3NH 2因此要想从这些合成路线中确定最理想的一条路线，并成为工业生产上可用的工艺路线，则需要综合各方面情况加以全面地考察，择优选用。
从反应机理上看，甲氧基化反应是苯环上的亲核取代反应（参考芳香族卤化物水解引入羟基的反应机理及影响因素），苯环上接有吸电子基团（-NO 2）对反应有利，而接有给电子基团（-NH 2）则对反应不利，因此路线1要优于路线2。
6.2.3文献中常见的邻甲氧基苯胺合成方法从文献资料上可以查出，目前邻甲氧基苯胺的合成路线与上面设计的路线相同。
即以邻硝基氯苯为原料经甲氧基化和还原反应合成。
下面我们将从此成路线出发，将合成过程中需要考虑的各种因素进行剖析，找出一条相对合适的合成方案，并按此方案进行合成来实际检验方案的可行性。
假如采用其它的合成路线，请同学们沿此思路自己剖析，应该不难找出合适的合成的方案。
6.2.4 邻甲氧基苯胺合成过程单元反应及其控制分析不难看出，甲氧基化反应和还原反应是合成过程实施的关键反应。
医药中间体生产工艺介绍
医药中间体生产工艺介绍什么是中间体?中间体是精细化工产品当中非常重要的一个类型，其实质是一类“半成品”，主要广泛用于医药、农药、涂料、染料以及香料的合成。
在医药领域，中间体是用来生产原料药的。
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。
医药中间体是医药行业产业链中的重要环节。
按应用领域可分为抗生素类药物中间体、解热镇痛药用中间体、心血管系统药用中间体、抗癌用医药中间体等大的类别。
我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。
经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。
而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。
经调查发现，2012年我国医药中间体行业产量约810万吨，到2018年达到了1032万吨。
国内医药中间体行业在市场方面做到了较强的竞争力，甚至部分中间体生产企业已经有能力生产分子结构复杂、技术要求较高的中间体，一大批有影响力的产品开始主导国际市场。
但是，总体上现阶段我国中间体行业仍正处于产品结构优化升级的发展时期，工艺技术水平还是比较低的。
多数医药中间体行业内产品仍以初级医药中间体为主，大量高级医药中间体以及新药的配套中间体产品生产企业较少。
德兰梅勒利用膜分离设备浓缩医药中间体，既可简化原有的操作工艺，又可得到较高纯度的产品，同时降低医药行业的生产成本，是用于医药中间体脱盐及浓缩很有效的方法。
医药中间体生产工艺如下：首先将含有1%至25%盐的医药中间体原料依次通过微滤膜和超滤膜除去溶液中大分子颗粒、有机物和胶体。
其次，将去除大分子颗粒、有机物和胶体的原料液冷却降温至10℃至25℃。
将冷却后的原料液依次通过增压泵和高压泵增压，采用纳滤恒容脱盐技术进行医药中间体洗盐和浓缩，在脱盐过程中加入渗滤液的速率与膜通量相等，控制温度2℃至45℃，操作压力2.0Mpa至3.8Mpa。
染料、颜料中间体
２０ ０ ７年 ３月
内制 药厂 家 。
综合要 闻
・９ ３・
由海南省政 府和 国 内最 大的专业 医药展 览机构 国药励展 有 限责任 公 司联合 主 办的 中国 国际 医药博 览会 暨医药产 业峰
会 （ Ｄ Ｈ ＩＭ ０ ７ ， 于 ２０ ＭＥ Ｐ Ａ￣ ２ ０ ）将 ０ ７年 ３月 ２ ２日 ￣ ５日在 海 口 ２
ｓＰ Ｐ Ａ项 目通过诺华公司 Ｈ Ｅ认证中丹成为 ｓ
业 政 策 与 产业 经 济 、 术 创 新 与产 业 发 展 、 技 医疗 体 制 改 革 、 医院
世界医药巨头供应商
过 世 界 医药 巨头诺 华公 司的 ＨＳ Ｅ认 证 ， ・举 成 为诺 华公 司最 主 要 的供 应 商 。
管理 等专题 ， 邀请 国 家医药主管部 门官 员、 国际 医药卫 生行业
据 了解 。 去年拓 普药业 完成销售收入 １ ３亿元 ， ． ０ 同比增长
７％， ４ 实现 利税 １２ ７ ８万元 ， 同比 增 长 ６％。今 年 该 公 司计 划 完成 ３
和 医院院长参加高峰 论坛。业 内权威人 士将 解读产业政 策， 帮 助企业明晰产业发展方向。博 览会将 以心血管 ／内分泌 学 、 肿 瘤学 、 消化病 学 、 经病 学、 染学 、 神 感 妇产科 六大学科 类药物作
产值 １ ． ５亿元 ， 实现 利税 ２Ｘ ） （Ｘ 万元 ， 并进一 步落 实医药 中间体
邓钠 盐 国 家 火炬 项 目，计 划 完 成销 售 ７ ０吨 ， 同 时 开 发 １至 ２ 为展 示 内容 ， ０ 并与 医生继续教 育相结合 ， 邀请 国 内外权 威 专家
个新 产品 。
现 场授 课 ， 解 当今 医药 科技 的 前 沿课 题 。 讲 据主办者介绍 。 中国 国际 医 药行 业 高峰 论 坛 将 围绕 医 药 产
氯化苄
氯化苄产品性质：氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯，无色透明液体，可燃。
有强烈刺激性气味。
熔点39℃，沸点179.3℃，相对密度1.1002（20/20℃），折射率1.5391，闪点73℃。
不溶于水，但能与水蒸气一同挥发。
溶于乙醚、乙醇、氯仿等有机溶剂。
与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%～14%（体积）。
有毒，对粘膜有强烈刺激作用，有催泪作用。
应用领域：氯化苄是医药、染料、农药、合成香料、增塑剂及表面活性剂的重要中间体，以氯化苄为原料可合成上百种有用的化学品。
由于氯化苄的甲基氯原子的不稳定性，易被—OH、—NH2、—CN等所置换，可衍生出一系列有机中间体，其应用领域不断拓展。
近年来在活性染料上的用量迅猛增加，与早先主要用于农药、医药上相比，大有后来居上之势，国内市场进一步扩大，高品质的氯化苄外贸市场也很好。
消耗定额：生产方法：氯化苄的化学合成方法较多，但有工业生产价值的只有甲苯氯化法，其中又分为甲苯有机过氧化物催化氯化和光催化氯化，其反应机理基本相同，都是三级自由基连锁反应，反应历程为：生产企业：我国主要生产企业有连云港泰乐集团、武汉有机合成化工厂、山东聊城化工厂、常州化工股份有限公司、沧州黄骅化工厂等企业。
其他的如沈阳精细化工厂、南京雄川助剂厂、江苏启东农药厂、上海染化厂、上海农药厂、山东鲁南农药厂、石家庄试剂厂等均为l000t/a以下的生产企业，生产工艺以釜式光照氯化法为主。
我国氯化苄的主要用户是作为医药、农药原料的苯乙腈，约占70%～80%，其中用作医药的约占总消费量的50%～60%，其次是用于生产农药杀虫剂辛硫磷等占20%，香料用苯甲醇约为12%～16%，增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯约占5%。
据预测，我国医药行业对氯化苄的需求将以年均4%的速度增长，农药对氯化苄的需求以6%的速度增长。
行业现状：全世界氯化苄的需求量在40万吨左右，美国、西欧和日本共有8家公司生产氯化苄，其中最大的3家公司为Monsanto(美国)、FessenderloChimiesa(比利时)、BayerAG(德国)，其总产量接近17万吨，约占全球产量的近一半。
阳离子染料医药中间体生产工艺
阳离子染料医药中间体生产工艺1.1 工艺技术的选择1.1.1 X-GRL红生产工艺①N-甲基-N-苄基苯胺合成在3000L反应釜中加水825kg、纯碱350kg、N-甲基苯胺593kg 和催化剂15kg、氯化苄700kg，然后用蒸汽夹套加热到80℃，并控制温度在94℃～96℃之间。
加毕后在搅拌下保温12h。
保温结束后加水564kg，继续搅拌15分钟，然后开夹套冷却水冷却到40℃～45℃，静置分层6小时以上，得N—甲基—N—苄基苯胺。
②三氮唑合成在3000L反应釜中先加入甲酸475kg，慢慢加入氨基胍盐1028kg，反应蒸出水分，在80℃下保温9h，即得三氮唑。
③母体合成在3000L搪瓷反应釜中，加冰水550kg，开启搅拌、开夹套冷冻盐水冷却。
从计量槽中加入530kg硫酸（温度控制在70℃以下）。
加完后继续冷却至8℃～12℃，再吸入N—甲基—N—苄基苯胺282kg。
搅拌15分钟后，在8℃～12℃温度下开始从亚硝酸钠溶液高位槽滴加亚硝酸钠溶液（103kg亚硝酸钠和180kg水配制而成），温度控制在20℃以内。
加完后用碘化钾淀粉试纸测终点。
然后在20℃保温搅拌4h，保温期间要求物料保持对碘化钾淀粉试纸呈兰色。
保温结束后，加自来水到1800～2000L，继续搅拌30分钟，用滤纸测物料渗圈，要求渗圈清，然后放料于抽滤桶中抽滤。
将滤饼重新放入反应釜中加水至1800L～2000L，开启搅拌、夹套蒸汽，加热至50℃～60℃，打浆15分钟，然后再放料于抽滤桶中抽滤。
滤饼用清水洗涤至pH=7，抽干后，滤饼用甩水机甩干作为母体滤饼。
④甲基化在2000L甲基化釜中加水（或上述母液）600L，开启搅拌，投入一批母体滤饼，打浆1h，并调整pH=7，控制温度在20℃左右，加氧化镁20kg，再继续打浆1h，开冷却水将物料温度冷却至0℃～10℃，然后慢慢细流滴加硫酸二甲酯约311kg，发生甲基化反应，并严格控制温度在5℃～15℃之间。
酸铜中间体资料
PZ-1 蓝黑染料化学名：吩嗪聚合物硫酸盐外观：蓝黑色液体含量：≥4%用量：50-100mg/L作用：酸铜整平剂、走位剂，清亮无雾，出光快。
PZ-2 紫红染料化学名：吩嗪聚合物盐酸盐外观：紫红色固体含量：≥50%水溶性（20℃）：微溶于水，易溶于乙酸用量：5-10mg/L作用：酸铜整平剂，走位剂，整平特佳，适合与PZ-1搭配使用。
PAC外观：浅黄色液体水溶性（20℃）：易溶于水用量：5-30mg/L作用：酸铜中低区光亮剂、整平剂，适合与整平染料复配，宽温载体，对消除低区白雾特別有效。
BY-1 黄染料化学名：碱性黄含量：≥90%外观：黄色至橘黄色粉末水溶性：微溶于水,易溶于热水、乙醇用量：5-30mg/L作用：酸铜填平剂、分散剂，改善低区走位，消除低区白雾。
聚胺-9化学名：胺类聚氧乙烯醚外观：无色至淡黄色液体含量：≥98%水溶性（20℃）：与水任意比例混溶用量：50-200mg/L作用：酸铜湿润剂、染料分散剂，光亮、分散、走位效果佳。
聚醚-8化学名：醇类聚氧乙烯醚外观：无色至淡黄色液体含量：≥80%水溶性（20℃）：与水任意比例混溶用量：50-200mg/L作用：酸铜湿润剂、染料分散剂，光亮、分散、走位效果佳。
水溶性M化学名：2-巯基苯并咪唑丙烷磺酸钠分子式：C10H11N2Na O3S2分子量：294.4外观：白色固体粉末含量：≥85%水溶性（20℃）：10%水溶液通明澄清用量：5-30mg/L作用：酸铜低区光亮剂、整平剂。
芳硝基物的水合肼催化还原研究进展
芳硝基物的水合肼催化还原研究进展芳胺是染料、医药、农药生产的重要中间体，通常由芳硝基物还原制得，如铁粉还原、硫化碱还原、催化加氢等。
其中铁粉还原法在还原硝基的同时使反应物分子中的氰基、偶氮基、多硝基还原，且还原得到的氨基物不能直接用于药物合成，同时还产生大量含有机物的铁泥。
硫化碱还原法虽能选择性地部分还原，但排放大量对生态不利的含硫废水。
目前大规模芳胺的生产都采用催化氢化法，采用的催化剂有Ni、Cu、Co、Pt、Pd以及金属氧化物等，催化氢化法为清洁工艺，不产生废弃物，但需在封闭的高压系统中反应，对安全防范要求较高，设备一次投资也高。
水合肼还原法则具有清洁、常压进行、后处理简单、转化率高等特点，其收率与催化氢化法相当，而且不还原硝基物分子中的氰基，水合肼不过量的情况下也不还原偶氮基；尤其适合多用途间歇式常压反应器内小批量精细化工产品的生产。
近年来，由于人们的生态和经济意识不断增强，水合肼催化硝基物还原成为研究热点，研究的重点主要集中在价廉、可循环使用的催化剂开发、硝基物分子结构对还原反应的影响等方面。
一、催化剂的影响水合肼还原研究初期采用的催化剂主要为贵金属(Pt、Pd、Ru、Ni等)。
研究发现Raney Ni的催化效果比Pd／C好；而Raney Ni中加入痕量Pt催化效果得到明显改善，大大缩短还原反应时间。
由于贵金属价格高，人们又将目光转向价廉的铁化合物等作为水合肼还原的催化剂。
宫田敏行等以对硝基甲苯(0．Olmol)为反应物，系统研究了氧化铁的不同形式对还原反应收率的影响，其结果表明，在六种铁氧化物中，β-氢氧化氧铁的催化效果最好，在催化剂用量为10g／mol硝基物的条件下，还原产率为93．2％；其次是针铁矿，产率为55．2％。
M．Benz等以X-射线衍射及穆斯鲍而(能)谱为手段，详细研究了氢氧化氧铁粒径以及不同形式氢氧化氧铁的表面积对还原反应速率常数的影响。
由图可清楚地看出，催化剂的表面积是其催化活性的重要影响因素，表面积越大，催化活性越高。
氯化苯用途
氯化苯
应用领域：
氯苯是重要的有机化工产品，是染料、医药、有机合成的中间体，用于制造苯酚，硝基氯苯，苯胺以及杀虫剂DDT，还用于制取溶剂和橡胶助剂、油漆、快干墨水及干洗剂等，用途十分广泛。
在医药、染料、农药、工程塑料等领域是重要的中间体，是用途较广的有机溶剂，合成高分子材料添加剂的重要原料，是有机氯中间体中规模最大、应用领域最广泛的产品之一，也是氯碱企业进行氯平衡的重要产品之一。
随着氯化苯系列产品的开发及应用范围的不断扩大，氯化苯系列产品在化工生产中起着越来越重要的作用。
生产企业：
国内氯化苯生产厂家目前有l2家，其中产能超过1万吨／年的就有11家，年产能超过5万吨的有4家，分别是中石化南京化工厂（8万吨）、蚌埠八一化工有限公司（8万吨)、扬农股份有限公司（10万吨)、武汉祥龙（5万吨）。
2005年我国氯化苯生产能力已达44万吨/年，由于氯化苯的扩产主要体现在2005年下半年，2007年总生产能力达50.5万吨/年左右，其中80％左右产品用于合成硝基氯苯，其余用于二氯苯、农药等有机合成工业。
(1)产品目录-原料药及医药中间体
原料药及医药中间体 (Pharm Ingredients & Intermediates)1.原料药 / Pharm Ingredients产品名称/Product Name 化学名称/Chemical Name 性状/Apperence 应用范围/Application 烟酰胺/VB3/VPP(Niacinamide)3-Pyridinecarboxamide 结晶性颗粒状粉末烟酸/VB3 (Niacin) 3-Pyridinecarboxylic acid 结晶状颗粒用于生产维生素类药左旋肉碱酒石酸盐(L-Carnipure® tartrate) 1-Propanaminium, 3-carboxy-2-hydroxy-N,N,N-trimethyl-, (R)-, saltwith (R-(R*,R*))-2,3-dihydroxybutanedioic acid (2:1)结晶状粉末左旋肉碱晶体 (L-Carnipure® crystalline ) 1-Propanaminium, 3-carboxy-2-hydroxy-N,N,N-trimethyl-, hydroxide,inner salt, (R)-结晶状粉末促进脂肪代谢，加速脂肪燃烧，提供能量2.医药中间体 / Pharm IntermidiatesA.双乙烯酮衍生物/ Diketene Derivatives酯类 / Esters产品名称/Product Name 化学名称/Chemical Name 性状/Apperence 应用范围/Application乙酰乙酸乙酯/EAA Ethyl acetoacetate 透明液体乙酰乙酸甲酯/MAA Methyl acetoacetate 透明液体维生素及药品的中间体IPAA Isopropylacetoacetate液体农用化学品、染料颜料、香精香料及医药行业AA-t-butyl t-Butylacetoacetate液体化学合成中间体芳基化物 / Arylides产品名称/Product Name 化学名称/Chemical Name 性状/Apperence 应用范围/Application AAMX Acetoacet-m-xylidide粉末AAOC Acetoacet-o-chloroanilide粉末AAOA Acetoacet-o-anisidide粉末用于制造有机染料颜料。
染料医药中间体系列
染料医药中间体系列染料、医药中间体是指在染料和医药制造过程中具有重要作用的中间产品。
这些化合物在染料和医药领域起到了至关重要的作用，并且在这两个行业中都有着广泛的应用。
本文将简要介绍染料和医药中间体系列的一些常见化合物以及它们的应用。
染料中间体是指在染料合成过程中作为中间化合物使用的物质。
染料是由各种染料中间体组成的，可以用于染色纺织品、皮革和纸张等材料。
下面是染料中间体的一些例子：1.苯胺类中间体：苯胺在染料合成中是一种常用的原料，可以通过改变苯胺的侧链结构来合成不同颜色的染料。
2.偶氮染料中间体：偶氮染料是一种常见的染料类型，其合成通常需要通过偶氮化反应来生成中间体，并进一步转化为染料。
偶氮染料中间体具有艳丽的颜色和高度的稳定性。
3.酞菁类中间体：酞菁染料是一种具有艳丽颜色的染料，广泛应用于纺织品、油墨和涂料等领域。
这些染料的合成通常需要使用酞菁类中间体。
医药中间体是指在医药品合成过程中起到中间作用的物质。
医药中间体在药物的合成和制备过程中具有重要的作用，并且可以影响药物的效力和安全性。
以下是医药中间体的一些例子：1.氨基酸类中间体：氨基酸是生物体内重要的构建块，并且在合成药物中起到了关键作用。
一些药物的合成需要使用氨基酸类中间体。
2.醇类中间体：醇类化合物在合成一些药物时也具有重要作用。
例如，糖皮质激素和一些心脏病药物的合成需要使用醇类中间体。
3.氨基醇类中间体：氨基醇是一类具有氨基和醇基团的化合物，广泛应用于多种药物的合成中。
这些化合物在医药领域中具有重要的作用。
染料和医药中间体的应用十分广泛，已经成为染料和医药制造行业的重要组成部分。
这些中间体的合成和应用需要专业的技术和设备，并且对原料的纯度和质量要求较高。
随着科学技术的进步和行业的发展，人们对于染料和医药中间体的需求也在不断增加，这在一定程度上推动了中间体合成和应用技术的进步。
总的来说，染料和医药中间体在染料和医药制造过程中发挥着重要作用，它们具有广泛的应用领域，并且对于各行业的发展都具有重要意义。
对羟基苯甲醚在染料中间体中的应用
羟基苯甲醚是一种广泛应用的有机化合物，其在染料中间体领域有着重要的应用。
本文将从以下几个方面对羟基苯甲醚在染料中间体中的应用进行探讨。
一、羟基苯甲醚的化学性质羟基苯甲醚，化学式为C7H8O2，是一种无色液体，具有特殊的酚香味。
其熔点为8-12℃，沸点为243-245℃。
羟基苯甲醚在常温下是液体，容易挥发，具有较好的溶解性。
二、羟基苯甲醚在染料中间体中的作用1. 染料合成羟基苯甲醚在染料中间体的合成过程中起着至关重要的作用。
它可以作为苯酚衍生物的一种重要中间体参与染料的合成反应，通过取代、缩合等化学反应形成不同结构的染料分子。
2. 色料添加羟基苯甲醚本身具有一定的颜色，可用于染料的颜料添加。
其在染料中间体中可作为一种颜料添加剂，增加染料的色彩丰富度，改善染料的颜色鲜艳度和稳定性。
3. 染料稳定性羟基苯甲醚可以提高染料的稳定性，延长染料的使用寿命。
通过其在染料合成过程中的参与，可以改善染料的耐光、耐洗等稳定性能，使染料在不同条件下具有更好的色牢度。
三、羟基苯甲醚的应用案例1. 羟基苯甲醚在染料工业中的应用在染料工业中，羟基苯甲醚作为染料合成的中间体，在染料加工过程中起着关键作用，被广泛运用于织物染色、皮革染色、纸张染色等领域。
其通过不同的合成途径参与到不同种类染料的生产中，为染料工业的发展做出了重要贡献。
2. 羟基苯甲醚在纺织染料中的应用在纺织染料中，羟基苯甲醚作为染料的颜料添加剂，可以增加染料的颜色深浅、色调变化和色彩稳定度，提高染料的色彩效果。
其在纺织染料的合成反应中起着催化作用，加速染料分子的合成和成型，提高了染料的生产效率和质量。
四、羟基苯甲醚在染料中间体中的市场前景随着纺织、皮革、造纸等行业的快速发展，对染料的需求量不断增加，羟基苯甲醚作为染料中间体的应用前景广阔。
其在染料合成、颜料添加、稳定性改善等方面的作用将会得到更广泛的应用，为染料产业的发展注入新的活力。
总结而言，羟基苯甲醚在染料中间体中的应用是多方面的，它不仅可以参与染料的合成，还可以改善染料的色彩、稳定性等性能，为染料产业的发展做出了重要贡献，并且具有广阔的市场前景。
中国医药、农药和染料中间体市场现状及发展趋势
大 ， 制 生产 进 一步 发展 。 《 定 据 中国化 工信 息》 的文 章
显 示 ， 国医药 制剂 的销 售利 润 率 （ 前 ） 达 ８ ％， 我 税 高 ０
而医 药原 料药 的利润 一般 在 １％左 右 ，医药 中 间体 ０
石化行 业和 众多 的 化工 原材 料生 产 商 。已形成 产业 集群 ，使得 生产 高级 精 细化 工 品所需 的多 达几 十种 的原 辅材料 在 国 内都 能 获得 ， 高 了效 率 ， 提 降低 了总 体 成本 ； 同时 中 国有 着较 完善 的工业 体系 ， 而使得 从
（ ）兴 建千 克 级 的多 功能 生 产设 施 。医 药 中间 ４
产， 随着社 会分 工 的深 入 以及生 产技 术 的进 步 ， 些 一 医药 中间体逐 渐从 医药 企业 生产 中分离 出来 ，而 转
交给 化工企 业 进行 生产 。伴 随 着 医药 产 业 的快速 发 展， 医药 中间体 近年 也得 到较 大 的发 展 。
一
８ 一
专 家 论 坛 精 工原 细化 料及中间 体
２ ８ 第９ ０ 年 期 ０
整， 建立 千 克级 生 产装 置 ； 采用 多 功 能设 备 ； 用 高 雇
素质人 员 以适 时生 产 出小批 量产 品 。应 运 而生 的一 些 公 司 （ Ｃ ｅ ｈｐ 如 ｈ ｍｓｏ ）拥 有 千 克级 多 功 能生 产 装 置 。一 些 大 公 司 如 Ｂ ｙ ｒ （ ｅ ｏ ． ｈ ｍＦｒ ｉｅ ａｅ Ｚ Ｔ ）Ｃ ｅ ｉｔ ｎ ｓＦ
场和应 用前 景 。 目前 ， 医药 中间体 己成为 国 际化工 界 的一 大产业 。 同时 ， 发达 国家制药 公 司越来 越 注重 于
加强 其核心 竞争 力— — 产 品研发 和 市场 开拓 ，而 加 快把 中间体 和原 药合 成 转移 到成 本较 低 的发 展 中国 家 ， 中国、 如 印度 等 ， 这些 国 家特 别 是 中 国有 强 大 的
化学工艺-芳烃系列产品
苯乙烯
Wo.K2O/SiO2
540~650℃ 2C6H5CH3 + 2PbO
C6H5CH=CHC6H5+2Pb+2H2O
C6H5CH=CHC6H5+CH2=CH2 → 2C6H5CH=CH2
2Pb +O2→ 2PbO
共七十五页
② 甲苯(jiǎ běn)和甲醇 →苯乙烯
目前尚处于研究阶段
cat 2C6H5CH3 +2CH3OH → C6H5C2H5 + C6H5CH=CH2
共七十五页
脱氢 反应器的改进 (tuō qīnɡ)
（e）是带有蒸汽(zhēnɡ 再 qì) 沸器的两段径向流绝热反 应器
共七十五页
脱氢工艺条件 的改进 (tiáojiàn)
低压下操作（506.6 KPa）:
乙苯转化率 70％
苯乙烯选择性 95％
在多段绝热反应器中 ，每段可装填不同的催化剂，以发挥
国内外乙苯生产(shēngchǎn)技术开发情况
国外开发情况
国内开发情况
1. 98％的乙苯是由苯和乙烯烷基 1.
中科院大连化物所和抚
化法生产的，另外有2％的乙苯
顺石化公司石油化工二厂合作
从C8分离制取。 2. 在乙苯生产工艺中，Y型分子筛
法被誉为“已经工业应用证实 最先进的工艺”
开发催化裂化干气制乙苯技术， 并成果卓著，不仅在一定程度 上解决了生产技术落后问题， 还可合理利用催化裂化干气， 提高苯乙烯产量。
(shēngchǎn)
苯酚——煤焦油、焦炉排出(pái chū)废水，石油裂解厂 废水，裂解汽油的碱洗液中—得到 ——主要—合成—制取
由于直接氧化法制取苯酚的选择性低，所以在工业上主 要采用间接法 。
阳离子染料医药中间体生产工艺
阳离子染料医药中间体生产工艺
阳离子染料是一种具有阳离子（正电荷）基团的染料，它们可以与带
有阴离子（负电荷）基团的纤维质料相结合，形成稳定的染色质料。
阳离
子染料具有色彩鲜艳、染色效果好、耐洗牢度高等特点，因此广泛应用于
纺织、皮革、印刷等领域。
首先，原料准备是阳离子染料生产的基础。
原料包括芳香胺类化合物、二氧化硫、稀酸、稀碱等。
这些原料需要根据配方比例准备，并经过质量
检验，确保符合生产要求。
反应合成是阳离子染料生产的核心步骤。
在反应釜中加入适量的芳香
胺类化合物和二氧化硫，加入稀酸进行酸化反应。
反应过程中控制适当的
温度、压力和反应时间，促使化合物发生反应，生成阳离子染料的中间体。
提取纯化是将反应合成得到的阳离子染料中间体进行提取纯化，去除
杂质，获得高纯度的中间体。
提取纯化的方法可以采用结晶法、萃取法、
溶剂析出法等。
通过适当的方法和条件，将中间体与水、酸或碱等物质进
行分离，得到纯净的染料中间体。
干燥粉末是为了保持阳离子染料的稳定性和便于储存和运输。
提取纯
化得到的阳离子染料中间体需要进行干燥处理，将其转化为粉末状。
干燥
粉末需要进行粒径控制，以确保产品的均匀性和稳定性。
总的来说，阳离子染料的生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制
原料质量和生产条件。
通过合理的反应合成、提取纯化、干燥粉末和包装
等步骤，才能获得质量稳定、性能优良的阳离子染料产品。
同时，生产过
程中还需要注意环境保护和生产安全，确保工人的健康和生产环境的无污染。
甲苯
甲苯无色澄清液体。
有苯样（芳香味）气味，有强折光性。
能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。
相对密度：0.866，凝固点：-95℃；沸点110.6℃；折光率：1.4967；闪点（闭杯）4.4℃。
易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2~7.0%。
低毒，半数致死量（大鼠、口径）5000mg/KG。
高浓度气体有麻醉性，刺激性。
1、甲苯简介管制信息甲苯（易制毒-3）该品根据《危险化学品安全管理条例》、《易制毒化学品管理条例》受公安部管理。
CAS号：108-88-32、理化性质物理性质外观与性状：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。
熔点（℃）：-94.9相对密度（水=1）：0.87沸点（℃）：110.6相对密度（空气=1）：3.14分子式：C7H8分子量：92.14饱和蒸气压（kPa）：4.89（30℃）燃烧热（KJ/MOL）：3905.0临界温度（℃）318.6临界压力（MPa）4.11辛醇/水分配系数的对数值：2.69闪点（℃）：4爆炸上限%（V/V)：7.0%爆炸下限%（V/V）：1.2%引燃温度（℃）：535溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等有机溶剂3、化学性质化学性质活泼，与苯想象。
可进行氧化、磺化、硝化和歧化反应，以及侧链氯化反应。
甲苯能被氧化成苯甲酸。
4、作用与用途（1）广泛用作有机溶剂和合成医药、涂料、树脂、染料、炸药和农药等原料（2）用作色谱分析标准物质和分析试剂（3）是制造糖精、染料、药物和炸药等的原料（4）萃取用溶剂（5)甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比目前产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或歧化制二甲苯，。
甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料、医药、农药、火炸药、助剂、香料等精细化工产品的生产，也用于合成材料工业。
甲苯进行侧链氯化得到一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括他们的衍生物苯甲醇、苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药、农药、染料，特别是香料合成中广泛运用。
染料化学 2011版 第02讲 第02章 中间体 I 单元反应
生成碳环：
C O C O O [H] O O NH2 O C CH3 N O [O] N S NH2 NH H R FeCl3 H CH2=CH-CHO C C O R H SO .SO 2 4 3 H2 C H2C CHO H O N CH2 O NaSCN H N C NH2 O CH3 O R
目的：引入磺酸基（ 水溶基团” 染色基团” 目的：引入磺酸基（—SO3H），“水溶基团”、“染色基团”、“基团置 ）
换”等
一般方法：使用H 一般方法：使用 2SO4、H2SO4·SO3、ClSO3H及加热进行磺化 及加热进行磺化 Cl 例如： 例如： H SO .SO Cl
苯系：
2 4 3
SO3H
萘系：
§2.2 重要的单元反应
——这里介绍 种单元反应： 这里介绍10种单元反应 这里介绍 种单元反应： 1、卤化反应 ([1]P21, 用于染料的 种途经 、 用于染料的6种途经 种途经) 目的：引入卤素（ ） 改善牢度” 基团转化” 缩合成环” 目的 ：引入卤素（—X），“改善牢度”、“基团转化”、“缩合成环”
注意： 注意：
重氮化反应” 偶合反应” “ 重氮化反应 ” 和 “ 偶合反应 ” 不仅是合成中间体和偶 氮染料必不可少的方法， 而且还是冰染料必经的染色工艺， 氮染料必不可少的方法 ， 而且还是冰染料必经的染色工艺 ， 将在下面的章节中专门予以叙述。 将在下面的章节中专门予以叙述。
第2章 中间体 （Intermediates-I）小结和内容提要 章 中间体I（ ） 一、概念：中间体 染料中间体 起始物 其来源…… 概念： 其来源 个单元反应： 二、10个单元反应： 个单元反应
中间体
药品生产需要大量的特殊化学品，这些化学品原来大多由医药行业自行生产，但随着社会分工的深入与生产 技术的进步，医药行业将一些医药中间体转交化工企业生产。医药中间体属精细化工产品，生产医药中间体已成 为国际化工界的一大产业。
在细胞生物学中中间体是指在细胞分裂晚期在赤道面附近围绕着逐渐解体的纺锤体的中部，四周细胞质浓度 增加，填满了整个赤道面部位，此増浓区域称为中间体。
中间体有由环状化合物如苯、萘、蒽等经磺化、碱熔、硝化、还原等反应而成。例如，苯经硝化成硝基苯， 再经还原成苯胺，苯胺可经化学加工成染料、药物、硫化促进剂等。硝基苯和苯胺都是中间体。
也有由无环化合物如甲烷、乙炔、丙烯、丁烷、丁烯等经脱氢、聚合、卤化、水解等反应而成。例如丁烷或 丁烯经脱氢成丁二烯，丁二烯可经化学加工成合成橡胶、合成纤维等。丁二烯是中间体。
中间体
用煤焦油石油为原料制造各种物品的中间产物
01 种类
03 应用
目录
02 药物用品
中间体 intermediate又称有机中间体。用煤焦油或石油产品为原料以制造染料、农药、医药、树脂、助剂、 增塑剂等的中间产物。因最初用于制造染料，也称染料中间体。
种类
中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本。
与β－内酰胺类抗生素配套的中间体我国全部能够自己生产，除了半合成抗生素的母核7－ACA和7－ADCA需 要部分进口外，所有的侧链中间体均可生产，而且大量出口。
以β－内酰胺类抗生素的主要配套的中间体苯乙酸为例，我国现有苯乙酸生产厂家近30家，总年产能力约2 万吨。但多数企业规模偏小，最大的年产2000吨，其他大多年产数百吨。2003年国内苯乙酸总需求量约1.4万吨， 消费结构为：青霉素G占85%，其他医药占4%，香料占7%，农药及其他领域占4%。
石化行业门类及系列产品
动物养殖
肉、蛋、奶
糖果、糕点、饮料、肉制品
洗衣粉、洗发液、护肤霜 医院、游泳池、建筑
纺织、食品加工、造纸等
纸制品
书本、报纸、纸箱
家具、地板、装饰材料 包装、商标、制鞋、书本
建筑业
二、石油与化工系列产品链
新领域精细化工
－ 精细化工 － －－ 下游应用 －－
－－－ 生产生活 －－－
水处理剂 电子化学品 塑料助剂
水处理
饮用水、循环水、工业污水
印刷线路板、电子元器件 、产品组装
电视机、手机、计算机、 电子仪器
塑料加工
玩具、电子产品、家居用品
皮革化学品 油田化学品 橡胶助剂
皮毛处理及加工 原油开采及处理
橡胶加工
服装、鞋、手袋及工业品 原油
轮胎、管、带、鞋
其它
催化剂、纺织助剂、采矿化学品、酶制剂等
可生产炭黑、发电等。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA，ethylene-vinyl acetate copo）；聚氯乙烯（ PVC ，Polyvinylchloride） ；环氧乙 烷（EO，ethyleneoxide）；乙二醇 （EG，ethylene glycol)；聚乙二醇（PEG，Polyethylene Glycol)；苯乙烯 （SM，Styrolene）；甲基丙烯酸甲酯 （MMA）；丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ ABS ，Acrylonitrilebutadiene-styrene）；PSA（Pressure Swing Adsorption）变压吸附
二、石油与化工系列产品链
二、石油与化工系列产品链
煤化工系列产品（1）
甲醇制芳烃（M化
乙二醇
甲醇燃料电池。 生产加氢产品等。
醋化股份公司简介
醋化股份公司简介南通醋酸化工股份有限公司创建于一九五八年,现已成为国内生产醋酸衍生物、吡啶衍生物系列产品规模最大、品种最全的综合性化工公司,主要生产有机原料、医药中间体、染料和颜料中间体、食品和饲料添加剂四大系列,三十多个产品。
公司醋酸衍生物系列产品为江苏省名牌产品,天柱牌醋酸酐是国家银牌产品,色酚系列,吡唑酮系列及双乙酰化类染料和颜料中间体为国家优质产品,食品添加剂山梨酸、山梨酸钾为国家高新技术产品.天峰牌脱氢醋酸、氯羟吡啶、喹乙醇为农业部优质产品和质量信得过产品,其中氯羟吡啶通过美国FDA认证.公司已通过醋化股份主营范围许可经营项目:危险化学品按安监局设立批准书核定的范围和期限经营、饲料添加剂的生产。
一般经营项目:生产销售基本有机化工原料,医药中间体,染料及染料中间体,食品添加剂,经营本企业生产、科研所需的原辅材料、机械设备、仪器仪表、零配件,经营本企业自产产品及技术的出口业务;代理出口将本企业自行研制开发的技术转让给其他企业所生产的产品;经营本企业生产、科研所需的原辅材料、仪器仪表、机械设备、零配件及技术的进口业务;经营进料加工和“三来一补业务”;国内劳务派遣;饲料添加剂的销售。
醋化股份公司简史公司前身"南通醋酸化工厂",成立于1959年6月1日。
2001年3月30日,经江苏省人民政府苏政复[2001]52号<省政府关于同意设立"南通醋酸化工股份有限公司"的批复>的批准,南通精华集团有限公司作为主发起人,联合南通天生港电力投资服务有限公司、江苏省能源物资总公司、南通燃料股份有限公司、南通大伦化工有限公司以及徐祥焕等9位自然人共同发起设立"南通醋酸化工股份有限公司"。
2001年5月28日,南通醋酸化工股份有限公司完成了工商登记。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
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年产500吨医化产品和年产5000吨分散染料可行性报告浙江花蝶染料化工有限公司总目录一、建设项目名称二、建设单位三、项目负责人四、目录（项目一年产500吨医药中间体项目）五、目录（项目二年产5000吨分散染料项目）六、“三废”治理概述七、项目安全措施八、项目生产组织九、项目投资概算十、项目经济效益评估一、项目名称：年产200吨优力肤、年产2000吨分散染料二、建设单位：浙江花蝶染料化工有限公司浙江花蝶染料化工有限公司始建于1971年10月，位于台州市椒江区外沙路2号，是一家专业生产分散染料及医药中间体的化工企业。
企业现有占地面积40亩，建筑面积20000㎡，固定资产2700万元，现有职工158人，其中技术人员26人。
本公司先后通过ISO9001质量及ISO14001环境以及ISO18001职业健康三体系的认证。
2005年荣获得台州市市级高新技术企业、浙江省质量管理先进企业称号，今年公司注册的“花蝶”牌分散染料又荣获“台州名牌”称号，是椒江区“216”工程重点骨干企业。
2009年完成工业产值1.1亿元人民币，预计2010年将完成1.5亿人民币的产值。
三、项目负责人：顾敏伟四、目录二一、巴豆酸系列（年产300Ｔ）1、巴豆酸2、巴豆酰氯3、巴豆酸乙（甲）酯4、巴豆酸酐5、优力肤二、3.3-二甲基丙烯酸系列（年产200Ｔ）1、 3.3-二甲基丙烯酸2、 3.3-二甲基丙烯酸甲（乙）酯3、 3.3-二甲基丙烯酰氯4、环吡酮5、环吡酮胺着重介绍优力肤项目概述（一）、本项目性能概述（二）、本项目工艺流程概述（三）、本项目化学反应方程式概述（四）、本项目工艺物料平衡图概述三、主要生产设备概述四、主要原材料概述一、年产300Ｔ巴豆酸系列1、巴豆酸分子结构式：分子式：Ｃ4Ｈ6Ｏ2分子量：86.09外观：白色或淡黄色颗粒巴豆酸的质量指标如下：序号项目名称指标1 熔点70～73℃2 水份≤0.6%3 溶液的颜色（目视）10号以下4 含量，%，≥992、巴豆酰氯分子结构式：分子式：C4H5CLO分子量：104.54外观：淡黄色液体巴豆酰氯的质量指标如下：序号项目名称指标1 相对密度 1.0912 折光率 1.463 沸点120~123℃4 含量，%，≥973、巴豆酸甲酯分子结构式：分子式：C5H8O2分子量：100.12外观：无色液体巴豆酸甲酯的质量指标如下：序号项目名称指标1 相对密度0.9440~0.94442 沸点118~121℃3 含量，%，≥994、巴豆酸酐分子结构式：分子式：Ｃ8Ｈ10Ｏ3分子量：154.16外观：无色或淡黄色液体巴豆酸酐的质量指标如下：序号项目名称指标1 相对密度 1.036~1.0422 折光率 1.473~1.4753 沸点129℃/19mn4 含量，%，≥975 巴豆酸酐（顺式）﹤10.0%6 巴豆酸（反式）﹤ 1.0%7 巴豆/醋酸酐≥0.5%8 3-丁烯/巴豆酸酐（顺式）+3-丁烯/巴豆酸酐（反式）﹤ 2.0%5、优力肤优力肤是主打项目，将在3.3-二甲基丙烯酸系列后着重介绍此产品。
二、年产200Ｔ3.3-二甲基丙烯酸系列1、3.3-二甲基丙烯酸分子结构式：分子式：Ｃ3Ｈ4Ｏ2分子量：72.06外观：白色针状结晶3.3-二甲基丙烯酸的质量指标：序号项目名称指标1 熔点65~70℃2 水份≤0.5﹪3 含量， %，≥992、3.3-二甲基丙烯酸甲酯分子结构式：分子式：Ｃ6H10O2分子量：114.14外观：无色透明液体3.3-二甲基丙烯酸甲酯的质量指标：序号项目名称指标1 折光 1.4362 炽灼残渣≤0.1﹪3 含量， %，≥994 水份≤0.25﹪3、3.3-二甲基丙烯酰氯：分子结构式：分子式：C5H7CLO分子量：118.56外观：无色或淡黄色液体3.3-二甲基丙烯酰氯的质量指标：序号项目名称指标1 沸点145~147℃2 相对密度 1.0653 含量， %，≥974、环吡酮分子结构式：分子式：C12H17NO2分子量：207.27外观：白色或浅黄色结晶粉末环吡酮的质量指标：序号项目名称指标1 干燥失重＜ 1.5%2 灼烧残渣＜0.1%3 重金属含量＜0.001%4 相关杂质Conforms to standard3 含量，%，≥ 98.0 ~ 101.0%5、环吡酮胺：分子结构式：分子式：C12H17NO2.C2H7NO分子量：268.35外观：白色或淡黄色结晶环吡酮胺的质量指标：序号项目名称指标1 干燥失重＜≤1.0%2 环吡酮含量76.0~78.5%3 2-氨基乙醇含量22.2~23.3%4 灼烧残渣＜≤0.1%5 重金属含量＜≤20ppm6 熔点124.0~128.0℃7 ＰＨ值8．0-9.0优力肤产品（一）、本产品性能概述产品性能概述：优力肤别名克罗米通，主要用来做成乳膏，用于治疗疥疮及皮肤瘙痒，为抗疥螨药。
本品为无色或淡黄色油状液体，在低温下可部分或全部固化。
1、分子结构式：2、分子式：C13H17NO3、分子量：203.284、优力肤的技术指标如下表：（二）、本产品工艺流程概述巴豆醛氧化反应到终点后，移至浓缩锅回收未反应完的巴豆醛，回收的巴豆醛可重复套用，浓缩液经结晶后过滤，即得巴豆酸，滤液里有少量的醛和水，经检测后送至氧化锅套用处理。
巴豆酸再与氯化亚砜反应生成巴豆酰氯。
将巴豆酰氯投入反应釜中，然后再按比例投入N-乙基邻甲苯胺、氢氧化钾和丙酮进行缩合，然后再用二氯甲烷对产物进行提取，液相分成两层（水相和有机相），再用少量的二氯甲烷对水相进行提取，然后将两次提取的水相以废水形式外排，而有机相再进行水洗，再进行蒸馏，回收二氯甲烷，得到成品优力肤。
该项目简易流程图如下：巴豆醛水氧气（三）本产品化学反应方程式概述CH3CH=CHCHO + 1/2O2 CH3CH=CHCOOH CH3CH=CHCOOH + SOCL2+SO2（四）本产品工艺物料平衡图概述巴豆醛 540kg水 72kg氧气 29kg水576kg497kg 巴豆醛720kg缩合成品蒸馏巴豆酸氯化亚砜酰化蒸馏巴豆酰氯浓缩结晶氧化巴豆酰氯N-乙基邻甲苯胺625kg母液回收95kg72kg Gy1(巴豆酸 、水蒸气、巴豆醛废气吸收套用)废气90kg废渣 10.5kg 75.5kg丙酮（废气）6kg 丙酮（回收）110kg 水 211kg 二氯甲烷水300kg 废水300kg （回收套用）30kg 300kg残渣10kg125kg（六）、本产品主要生产设备概述表2 主要设备一览表（七）、本产品主要原料概述表3 主要原料一览表本项目其他系列中涉及到的原料以甲醇、乙醇、盐酸羟胺为主，均为一般性化工原料，在国内市场便可采购到。
五、目录三分散染料项目概述（一）本项目产品用途概述（二）本项目产品性能概述1、分散黄吡啶酮系列（3000Ｔ）2、荧光染料系列(1000T)3、拼色染料系列（1000T）（三）本项目产品工艺流程概述1、化学反应方程式2、产品工艺流程图3、产品工艺物料平衡图（四）本项目生产设备概述（五）本项目主要原料概述（一）、产品用途概述分散染料主要用于涤纶及混纺织物的染色和印花。
在我国的浙江、江苏、广东等地有着广阔的市场，并随着纺织业的发展而不断地增加需求量，目前几乎达到供不应求的状态；在国外的巴基斯坦、土耳其、美国、等国际市场也有着很大的需求量。
目前我国共有染料、有机颜料及重点中间体生产企业约1000家。
其中染料及有机颜料生产企业有800家左右，包括国营、合资、股份制、乡镇及私营五种经济类型，其中私营企业在行业中占据着非常重要的地位，十一大类染料中，分散、直接、酸性、阳离子及碱性染料的市场基本由私营企业控制，而分散染料作为染醋酸纤维的染料，对涤纶纤维具有较好的染色特性而具有广阔的应用前景，成为各类染料发展最快的一类。
分散黄系列染料中在同行业中具有较强的竞争优势，同时由于染料发展规模向集中化趋势发展，为了提高企业实力，增强企业抗风险能力，同时，因分散黄系列染料具有较好的市场前景，准备投产年产2000吨规模的生产基地。
（二）、产品性能概述1、分散黄吡啶酮系列1.1、分散黄SE-4GL该产品以邻硝基苯胺经重氮、偶合精制而得的。
其分子结构式：分子式：C13H9N5O4分子量：299外观：黄棕色均匀粉末或颗粒质量指标应符合表1的规定。
表1 黄SE-4GL 质量指标序号项目名称指标1 强度，分，为标准品的100±32 色光与标准品近似～微3 扩散性能，级， 44 分散性能，级/级，≥， B5 高温分散稳定性，级/级，≥， B1.2、分散黄C-4G该产品以对氯-邻硝基苯胺经重氮、偶合精制而得的。
其分子结构式：分子式：C15H12N5O4CL分子量：361.70外观：黄棕色均匀粉末或颗粒质量指标应符合表1的规定。
表1 黄C-4G 质量指标序号项目名称指标1 强度，分，为标准品的100±32 色光与标准品近似～微3 扩散性能，级， 44 分散性能，级/级，≥， B5 高温分散稳定性，级/级，≥， B1.3、分散黄SE-6GLN该产品以邻-氯-对硝基苯胺经重氮、偶合精制而得的。
其分子结构式：分子式：C15H13N5O4分子量：327.3外观：淡黄棕色均匀粉末或颗粒质量指标应符合表1的规定。
表1 黄SE-6GLN 质量指标序号项目名称指标1 强度，分，为标准品的100±32 色光与标准品近似～微3 扩散性能，级， 44 分散性能，级/级，≥， B5 高温分散稳定性，级/级，≥， B1.4、分散黄SE-4RL该产品以对氧基-邻硝基苯胺经重氮、偶合精制而得的。
其分子结构式：分子式：Ｃ16Ｈ14Ｎ5Ｏ4分子量：340.21外观：黄色均匀粉末或颗粒表1分散黄SE-4RL质量指标序号项目名称指标1 强度，分，为标准品的100±32 色光与标准品近似～微3 扩散性能，级， 44 分散性能，级/级，≥， B5 高温分散稳定性，级/级，≥， B1.5、分散黄H-4GL该产品以2,5-二氯苯胺经重氮、偶合精制而得的。
其分子结构式：分子式：Ｃ13Ｈ8Ｎ4Ｏ2CL2分子量：323.17外观：黄棕色均匀粉末或颗粒表1分散黄H-4GL质量指标序号项目名称指标1 强度，分，为标准品的100±32 色光与标准品近似～微3 扩散性能，级， 44 分散性能，级/级，≥， B5 高温分散稳定性，级/级，≥， B1.6、分散黄Ｃ-5Ｇ其分子结构式：分子式：C15H13N5O4分子量：327.3外观：艳黄色均匀粉末或颗粒表1分散黄Ｃ-5Ｇ质量指标序号项目名称指标1 强度，分，为标准品的100±32 色光与标准品近似～微3 扩散性能，级， 44 分散性能，级/级，≥， B5 高温分散稳定性，级/级，≥， B1.7、分散橙HGL其分子结构式：分子式：C14H11N5O5分子量：329.19外观：深红色均匀粉末或颗粒表1分散橙HGL质量指标序号项目名称指标1 强度，分，为标准品的100±32 色光与标准品近似～微3 扩散性能，级， 44 分散性能，级/级，≥， B5 高温分散稳定性，级/级，≥， B2、荧光染料系列(1000T)2.1、分散荧光黄8ＧＦＦ其分子结构式：分子式：C20H22N3O2分子量：336外观：黄色均匀粉末或颗粒表1分散荧光黄8ＧＦＦ质量指标序号项目名称指标1 强度，分，为标准品的100±32 色光与标准品近似～微3 扩散性能，级， 44 分散性能，级/级，≥， B5 高温分散稳定性，级/级，≥， B2.2、分散荧光红Ｇ其分子结构式：分子式：C20H13NO4分子量：331.32外观：紫红色均匀粉末或颗粒表1分散荧光红Ｇ质量指标2.3、分散荧光绿5Ｇ,分散荧光橙ＧＧＬ，分散荧光桃红ＢＧ，此三种荧光染料采用拼色处理成商品。