模具设计开发任务书
设计开发任务书
标识：0710-05编号:
产品名称:
任务来源:
可行性分析结果:
设计依据、要求及主要技术参数:
设计目标:
满足国家强制性法规;(此产品本身不涉及法律法规问题)
能满足安装及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ规定的各项性能要求;
设计尽可能利用现有零部件,有利于节约成本以及提高质量;
散热器的主要技术参数主要根据客户提供的图纸。
质保部：配合产品设计/开发过程的验证工作
物流部:生产物料的保证
生产部：配合样机和工装样品的试制，负责试生产和量产工作、工艺纪律的执行等
行政事务部：技术人员的配备、生产线人员的岗位培训和考核
财务部：成本的控制，资金的运作
产品项目负责人:
拟制
审核
批准
能够在客户规定的时间内完成开发。
开发进度：
见APQP实施计划。
任务责任部门:
销售部：市场调研，与顾客的联系信息的反馈。
采购部：工装、设备、模具、材料、零部件的采购。
开发部：按设计输入要求开展和控制设计/开发的全过程活动，设计文件的编制。
工艺部:工艺规划及工艺指导文件的制定,模具、工装的设计及制作，设备能力分析
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
模具设计报告
塑料注射模具设计报告指导老师XXX学号XXXXXXXX班号XXXXXXX姓名XXXXX任务书一、 --底板题目ABS材料： 1.草图后视图图1 底板2.技术要求：；圆柱根部为?2?2.5）（12-）外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺。
（23.生产批量：小批量生产。
建模和分模。
4.底板的图2 分模过程塑件分析二、塑件的原材料分析1.ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）塑料综合性能良好，冲刺韧性，机械强度高，耐化学性电性能良好；尺寸稳定，易于成型和机械加工，适于制定一般机械零件，传动零件以，收缩率为0.3%~0.8%，一般选0.6%。
该及电信结构等零件。
ABS的密度为1.03~1.07材料具有吸湿行，在注塑成型之前要进行干燥。
融化温度：210~280,建议温度:245；模具温度25~70注射压力：50~100MPa；注塑速度：中高速度。
2.塑件工艺性的分析（1）工艺性分析1）外形尺寸该塑件壁厚为2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。
2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
3)脱模斜度ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。
（2）成型工艺及模具设计的难点以及不合理之处1）塑件设计中较长的平板状结构，添加了肋板比较合理，加强了结构的强度，使其不易变形。
2）塑件设计中较长且较细的结构，设计的不合理，结构容易变形，强度不够。
可作为嵌块。
（3）塑件的生产批量与模具结构关系密切。
（4）计算塑件的体积和质量通过SolidWorks软件计算可得底板的体积为体积= 8466.501 mm3选择ABS密度= 1.04 g / cm3 计算可得质量= 8.805 g3．工艺条件: 温度，压力和时间温度：ABS塑料成型中小型塑件过程中的温度的选择情况。
预热干燥温度：80~85。
料筒温度：后段150~170，中段165~180，前段；喷嘴温度：；模具温度60~70；后处理温度：。
压铸模具毕业设计(论文)任务书
[4]陈金城,翟春泉．快速成长中的中国压铸机制造业[J]．特种铸造及有色合金2010
[5] 许琳主 金属压铸工艺与模具设计 清华大学出版社 2006；
[6] 潘宪曾 成形工艺与现代模具设计丛书 电子工业出版社 2006
[7]徐平、王韶峰、基于Pro/E的数控加工技术研究与应用[J] 煤矿机械，2008
[8]王亦新,印飞,洪慎章．挤压铸造的应用与模具材料[J]．机械工程材料,2000
[9] 晋兵营、欧阳凯伊 Pro/ENGINEER Wildfire中文版模具设计 电子共业出版社 2009
[10] 王立新 UGNX5.0模具设计案例实践 清华大学出版社 2008年
[11]崔向坡 《铸造技术》维普资讯网2009 第8期
3）查阅有关模具设计书查询
4）进行零件的建模到NC组件操作的全过程
5）进行其他零件的试行加工
6）对型腔的分析和画图
2、研究目标：
对铝合金端盖的模具设计进行加工，能掌握Pro/E软件的运用，并能熟练操作。在操作过程中能发现问题和解决问题。巩固所学的知识，熟悉有关资料，掌握设计方法，完成设计任务。
研究方法
[12] 李德群 《现代模具设计方法》 机械工业出版社 1998
[13]周永泰 我国冲压模具的现状与发展[J] 锻造与冲压 2005
[14]黄毅宏、李明辉 [模具制造工艺][M] 机械工业出版社 1999
[15]郑佳贤 冲压模具设计入门 机械工业出版社 2007
[16]许发樾 模具标准化与原型结构设计 机械工业出版社 2009
在设计过程中，可以充分利用图书馆和网络资源，了解和认识Pro/E软件三维建模的应用，并对零件的模具型腔进行分析，进行分模，分出动模、定模、等,掌握零件的装配，画出平面图和三维图。能完成整个加工过程。
模具毕业设计任务书
模具毕业设计任务书模具毕业设计任务书一、设计背景和目的模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
本次毕业设计的目的是通过设计一个模具，探索模具设计的原理和方法，提高学生的实践能力和创新能力。
二、设计要求1.设计一个适用于塑料注塑的模具，可以用于生产一个特定的产品。
2.模具设计应遵循工程设计原则，确保产品的精度和质量。
3.模具设计应考虑生产效率，提高生产速度和降低成本。
4.模具设计应尽量简化结构，方便制造和维护。
5.模具设计应考虑可持续性，尽量减少材料和能源的消耗。
三、设计内容和步骤1.产品分析和需求确定首先，对于要生产的产品进行详细分析，确定产品的尺寸、形状和特殊要求。
同时，了解市场需求和竞争情况，确保设计的模具符合市场需求。
2.模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的结构。
包括模具的分型方式、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计等。
同时，考虑模具的开合方式和脱模方式，确保产品的质量和生产效率。
3.模具材料选择和加工工艺确定根据模具的使用要求和生产成本，选择合适的模具材料。
同时，确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，确保模具的精度和质量。
4.模具制造和调试根据设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保模具的质量。
完成制造后，进行模具的调试和测试，确保模具可以正常工作。
5.模具使用和维护完成模具制造和调试后，将模具交给生产部门使用。
同时，提供模具的维护和保养指南，确保模具的长期有效使用。
四、设计成果和评估设计成果包括模具的设计图纸、模具制造过程记录和模具调试报告等。
评估设计成果的标准包括模具的结构合理性、生产效率、产品质量和模具的可持续性等。
五、设计时间和资源安排设计时间为X个月，具体安排如下：- 第一个月：产品分析和需求确定，模具结构设计。
- 第二个月：模具材料选择和加工工艺确定，模具制造和调试。
- 第三个月：模具使用和维护，设计成果整理和评估。
塑料模具设计任务书
塑料模具设计任务书
一、设计目标
通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。
二、设计内容1
1. 设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）；
2. 选制品材料，分析材料的性能、成型条件；
3. 确定型腔数、排列方式和分型面；
4. 选择注射机和注射机参数；
5. 设计浇注系统和排气系统；
6. 计算模具型腔和型芯主要尺寸；
7. 确定成型零件的主要结构形式和导向方式；
8. 确定模架尺寸；（查手册或圆整）
9. 设计推出系统；
10. 确定塑件侧凹部分的处理方式；
11. 确定模具的温度调节系统；
12. 画模具总装配图；
13. 编写设计说明书。
三、设计任务
1.分组分配作业，6－8人一组，自己选出组长；
2.自由选择一塑料制品进行设计；
3．各项工作由组内成员共同完成，任务分解办法由组员协商、组长协调。
四、考核形式与要求
1.设计说明书一份；
2.模具总装配图一份。
五、评分标准
按本人在设计中的表现、解决问题的能力、模具总装配图和设计说明书的完成情况评定分数。
①设计内容的易难程度；(10%)
②设计中的表现；(20%)
③模具总装配图正确性、规范化；(30%)
④设计说明书。
(30%)
1由新汕大百事通提供，欢迎回访！
六、提交
1. 设计说明书一份；
2. 模具总装配图一份；
3. 小组分工和成绩。
模具工装设计制造任务书
模具/工装设计/零配件制造任务书
本表由工程设计部门提出，由设计工程师填写，在图
纸下放模具车间时作为制造输入文件交给模具车间主管。 模具车间主管应及时检查相关文件，理解设计意图，若有 疑问应及时与设计工程师沟通，并确定完成时间，如在完 成时间上有疑问，交由工程部经理协调。本表保存期限一 年。
零件名称
项目/零件号
模具名称
模具编号
工装名称
工装编号
零配件名称
申请原因
□ 新产品设计要求 □ 原模具/工装/零配件内部工程更改 □ 其他
□ 产量增加/生产能力不足所需备模/工装 □ 客户EWO
设计 制造 要求
设计负责人签字：
序号
日期： 加工要求
设计科负责人签字： 实际结果Βιβλιοθήκη 日期： 评判(合格/不合格)
模具制造责任人:
工程部 审核
实际完成时间:
最终判定:
部门负责人签字：
日期：
经双方商定，模具车间将于 年 月 日前将此 □ 模具 / □ 工装 /零配件制造完毕，预计验收时间为
月 日。
模具车间主管 签字
经办人签字
JX/PL-FR012
玩具模具设计_毕业设计说明书
目录第一章设计任务书 (2)第二章塑件分析 (2)第三章成型设备的选择与校核 (6)第四章成型零部件的设计与计算 (10)第一节成型零件的结构设计 (10)第二节排气系统 (11)第三节浇注系统 (11)第四节模架的选取 (13)第五章脱模机构的设计 (13)第一节脱模力的计算 (13)第二节推出机构的计算 (15)第六章侧向分型与抽芯机构的设计 (16)第七章合模导向机构的设计 (16)第八章温度调剂系统 (16)第九章注射机参数的校核 (17)第十章模具零件加工 (18)谢辞 (25)参考文献 (25)第一章设计任务书一、目的：本设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》等专业课后进行的一项重要的教学实践活动，是使学生综合运用所学知识，把握塑料模具设计的方式、步骤和思路；和塑料模具成型零件的制造工艺的编制方式。
二、任务和要求：１．设计一副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。
２．说明书。
内容包括：１）产品零件的成型工艺分析和结构分析。
２）必要的计算进程。
３）模具结构的选择分析。
４）模具工作原理（动作）分析；零件制造工艺选择分析（内容包括：本钱经济性、加工精度、加工质量、加工效率等）。
第二章塑件分析一：材料的选择该塑件为玩具。
依照参考资料2《塑料成型工艺与模具设计》，选择其材料为丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料，ABS的介绍如下：⒈大体特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学侵蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为～cm³。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和必然的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳固性和电气性能。
ABS有必然的硬度和尺寸稳固性，易于成型加工。
毕业设计任务书(冲压模具)
1、设计计算说明书：
设计说明书一份，不少于1.5万字。
2、图纸部分：
装配图1张（0号或1号），除标准件之外的所有零件图。
3、英文翻译一篇（英译汉）
英语实词不少于800。
专业负责人签章：
年月日
发题时间：年月日
3、进行技术方面和经济方面的工艺分析。
4、确定工序过程安排、排料方案的确定和最佳模具结构的工艺方案。
5、进行冲裁压力、卸料力、材料利用率、模具压力中心、弹性装置的选用与计算、凸凹模刃口工作尺寸及公差的确定，模架的选取及确定。
6、对所选用的压力机冲压力校核和封闭高度校核等有关工艺参数校核。
7、熟练掌握查阅手册图表资料文献。充分利用与本冲压设计有关的各种资料，做到科学合理地熟练运用。
毕业设计任务书冲压模具山东交通学院2012届毕业生毕业论文设计任论文设计任务与内容论文要阐述的主要问题1运用大学期间所学的专业课程知识理论和毕业实习中学到的实践知识正确地解决冲压模具设计中的工艺分析工艺方案论证工艺计算模具结构设计和零件设（设计）
任务书
题目：
专业：
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
完成日期：2012年1月日
论文（设计）任务书
论文（设计）任务与内容（论文要阐述的主要问题）
1、运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决冲压模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题。
2、提高结构设计的能力。通过所给产品进行该产品模具设计，获得根据所生产制品来设计出经济高效、省力合理且能保证加工质量的模具的能力。
模具设计与制造专业毕业设计(论文)任务书
模具设计与制造专业毕业设计<论文）任务书课题1、平垫圈冲压模具设计指导教师：刘良瑞材料：Q235；尺寸精度：IT12；生产批量：大批量。
要求：编制平垫圈的冲压工艺；完成模具的设计计算工作；用AutoCAD绘制冲压工艺卡<绘图比例不作要求，打印在A4图纸上）一张，模具总装图<绘图比例1：1，打印在A3图纸上）一张，绘制凹模<或凸凹模）、落料凸模、凸模固定板、卸料板零件图<绘图比例1：1，打印在A4图纸上）各一张；编写设计说明书<不少于4000字）；上交电子文档和打印文档。
课题2、快速模具制造技术的发展趋势研究指导教师：刘良瑞要求：进行调查研究、查阅中外文献，论点要鲜明、论据要充分，图文并茂；论文不少于5000字；上交电子文档和打印文档。
课题3、塑料碗三维造型及模具设计指导教师：舒剑锋材料：PP设计要求：1、根据所给的零件图纸进行塑料模具设计；2、对零件进行三维造型和分模设计；3、模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国际标准，图面整洁；4、所用软件为PRO/E4.0；5、编写设计说明书，不少于4000字，要素齐全，格式正确；6、要上交电子文档和打印文档。
课题4、肥皂盒注塑模具设计指导教师：舒剑锋1、技术要求：1）制件大批量生产，不得有毛边；2）壁厚2mm；3）未注圆角R3，表面粗糙度Ra1.6；4）材料ABS。
2、设计内容及要求：1）根据所给的零件图纸进行塑料模具设计；2）对零件进行三维造型和分模设计；3）模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国际标准，图面整洁；4）所用软件为PRO/E4.0；5）编写设计说明书，不少于4000字，要素齐全，格式正确。
6）要上交电子文档和打印文档。
课题5、鼠标造型设计指导师：陆龙福要求：(1>根据所给“鼠标”图片/或自己生活中所用的任一种“鼠标”，进行三维产品的设计与绘制；尺寸自定、比例协；<2）写出绘制的步骤过程和方法，并贴上必要的图形进行说明；<3）写出所设计尺寸的依据；<4）编写设计说明书，不少于4000字；<5）所用软件UG或PRO/E。
冲压模课程设计任务书模板
《模具设计》课程设计任务书
2014～2015学年第2学期
设计题目
弹簧模具设计
学生姓名
秦佳飞
专业班级
机制1204(汽车)
组长
工作任务及要求
1、工作任务
根据给定的产品图及其要求，完善产品的零件图及技术要求，根据模具设计流程完成模具结构设计，并利用AutoCAD、UG NX 8.0或Pro/E等软件，完成模具结构的三维装配设计、并绘制模具装配图、模具非标件的零件图。
第4阶段
完成模具装配图、非标件零件图的绘制；技术说明书编制；
以上内容由指导教师填写
指导教师
签字
教师姓名：
年月日
学生接受任务签字
学生签字：
年月日
2、基本要求：
(1)课程设计说明书一份；
(2)模具二维装配图一张(A1)；
(3)模具非标件零件若干；
(4)课程设计所有资料的电子档；
二维图三维图
进度安排
起止时间
工作内容
第1阶段
产品零件的测绘与工艺分析；产品零件设计方案；初选压力机；绘制模具装配草图；
第3阶段
完成模具结构设计与参数计算，并绘制模具三维装配模型；
冲压模具设计任务书
精密冲压模具设计与制造课程设计题目硅钢片的冲压模设计班级241020学生姓名李波学号24102018小组成员王福兴张江刘伟薛范征指导教师王海平淮安信息职业技术学院二〇一二年六月摘要山字形硅钢片是变压器进行能源转换的重要部件，在工业上用量巨大。
硅钢片的表面精度和粗糙度大小将直接影响变压器的能源转化效率，因此，如何做到大量、高精度、高效的生产山字形硅钢片，一直以来都是机械工作者的目标。
本次设计的任务是针对要加工的零件设计一副模具来实现工件的大批量、高效生产。
在设计之前，先进行相关资料的收集与查阅，为之后的设计做好充分的准备。
在设计过程中，首先进行山字形硅钢片的工艺分析，由此确定冲压的工艺方案；接下来对模具进行总体结构设计，这包括模具的类型、定位方式、出件方式、卸料方式等的选择；然后进行相关的工艺计算（包括材料利用率的计算、冲裁力的计算、工作零件尺寸的计算等），并以此为依据初选压力机；接着完成模具的其它零部件的设计，主要包括凹模、凸模、凸凹模的设计；紧固件及定位件的选择；卸料与出料零件的设计；模架及其它零部件的选用，最后完成模具材料的选用及模具的装配与调试。
关键词：山字形硅钢片；冲孔；落料；复合模目录1 冲裁件工艺分析 (1)1.1 工艺性分析 (1)1.2 冲压工艺方案的确定 (2)1.3 冲模结构的确定 (3)2 工艺尺寸计算 (4)2.1 排样设计.......................................................4.2.1.1 排样方法的确定 (5)2.1.2 确定搭边值 (6)2.1.3 确定条料步距 (7)2.1.4 条料的利用率 (7)2.1.5 画出排样图 (7)2.2 各部分工艺力计算 (7)2.3 压力机公称压力的确定 (8)2.4 压力中心的计算 (8)2.5 刃口尺寸的计算 (9)3 模具总体结构设计 (10)3.1 模具类型的选择 (10)3.2 定位方式的选择 (11)3.3 卸料方式的选择 (12)3.4 导柱、导套位置的确定 (13)4 主要零部件的设计 (11)4.1 工作零部件的结构设计 (14)4.2 定位零件的设计 (15)5 模具闭合高度的校核 (16)6 模具总装图以及零件图(另附图纸)7 模具零件加工工艺 (18)7.1 冲压工艺过程卡 (19)8 参考文献 (20)1、冲裁件工艺性分析1.1 工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
冲压工艺和模具设计课程设计任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应和说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫板批量：大批量材料：A3厚度：0.5mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应和说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫板批量：大批量材料：QS n 6.5-0.1厚度：0.3mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应和说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫片”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、 设计的主要技术参数：见产品图二、 设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
模具毕业设计任务书
模具毕业设计任务书1. 任务背景模具是制造业中不可或缺的重要部分，它们被广泛应用于各种产品的生产过程中。
随着制造业不断发展和技术创新的推动，对模具的要求也不断提高。
为了培养学生的综合能力和创新思维，学校决定开展模具毕业设计项目，旨在让学生能够通过设计和制造模具，提高其技术水平和解决问题的能力。
2. 任务目标•理解模具的基本原理和应用。
•掌握模具设计的基本流程和方法。
•独立设计和制造一个具有实用价值的模具。
•提高解决问题的能力和技术创新能力。
3. 任务内容3.1 模具设计学生需要选择一个实际应用场景，进行模具的设计和制造。
设计过程需要包括以下内容：•确定模具的使用需求和功能要求。
•进行产品的结构设计和尺寸确定。
•使用CAD软件进行模具的三维建模。
•进行模具的流程分析和拆解，确定模具的零件组成和加工顺序。
•进行模具的结构分析，评估模具的强度和刚度。
3.2 模具制造学生需要根据设计要求，制造出所设计的模具。
制造过程需要包括以下内容：•制定模具的加工工艺路线和加工工艺卡。
•进行模具零部件的加工和装配。
•进行模具的调试和测试，确保其满足设计要求。
•完成模具的表面处理和保养，确保模具质量和寿命。
4. 任务要求•学生需要独立完成模具设计和制造过程，不得借助他人的帮助。
•模具设计需要符合实际应用场景的需求，具备一定的创新性。
•模具制造需要遵循工艺规范和质量要求，确保模具的质量和性能。
5. 任务计划任务时间选题和需求分析第1周模具设计和建模第2-4周制定加工工艺路线第5-6周模具零部件加工和装配第7-10周模具调试和测试第11-12周模具表面处理和保养第13-14周撰写毕业设计报告第15-16周6. 评估标准•模具设计的合理性和创新性。
•模具制造的质量和性能。
•毕业设计报告的完整性和规范性。
7. 参考资料1.《模具设计与制造教程》，作者：张旭东，出版社：机械工业出版社，2017年。
2.《模具设计基础教程》，作者：王宇，出版社：高等教育出版社，2018年。
模具设计与制造综合实训任务书
模具设计与制造综合实训任务书任务书（A ）一、综合实训总体要求1项目名称冲压模具设计与制造综合实训2项目总体要求：每组 人，每组共同完成左座椅调整器或脚踏外板的生产冲压工艺编制，并按照此工艺要求设计出生产该零件所需的冲压模具三维及二维装配工程图、非标准零件三维及二维工程图，在电脑上完成模具装配。
每组完成一副冲压模具中的凸模、凹模机加工工艺分析、工艺卡制定，线切割加工程序编写、数控加工程序编写。
并在机床上进行操作。
采用计算机完成相应的设计、加工说明。
时间：四周二、冲压件及技术要求题1 名称：脚踏外板题2 油封垫片1、未注公差为IT142、表面镀锌技术要求题3 材料：08F，厚度为2mm，三、模具要求1模具寿命不低于10万次2选用标准模架及相关标准件；3模具结构合理，操作安全，维护方便；四、项目实施步骤（分三步实施:冲压工艺设计、模具设计、模具制造）1冲压工艺设计（1）冲压件工艺性分析（2）冲压工艺方案确定（3）工艺计算（4）冲压设备的选定（5）冲压工艺卡制定2 模具设计（1）模具结构的选择（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择（5）主要零部件结构设计（6）模具总装图3模具制造（1）根据凸模、凹模零件图纸分析其加工工艺，确定毛坯（2）制定凸模、凹模零件加工卡（3）计算加工程序（4）加工出凸模、凹模。
4．模具装配调试四、学生综合实训结束时提交的成果与资料1、项目技术报告包括冲压工艺卡、模具设计说明书、模具成型零件加工工艺卡、数控加工程序（OFFICE WORD文档）；2、完整的模具三维设计（PRO/E三维缺省设置数据格式）；3、完整的模具二维装配工程图设计（含明细表）；（手工绘制和电脑绘图各一套）。
4、完整的模具零件二维工程图设计；5、模具装配，并写出流程（OFFICE WORD文档）；6、加工制造成果包括模具凸模、模具凹模等。
任务书（B）一、综合实训总体要求1项目名称注射模具设计与制造综合实训。
注塑模课程设计任务书
第1章拟定模具的结构形式1.1塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件的结构工艺性分析该塑件是一筒形零件，如图1.1所示。
塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为4mm。
塑件为旋转体结构，由于在凸缘上和顶部开有小孔，结构较为复杂，而且塑件质量相对较小，生产批量为30万件，材料为ABS，该种塑料流动性中等。
通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT5级精度。
从技术要求上讲，该塑件无特殊要求，故成型性能好，可以注射成型。
图1.1塑件图1.1.2成形材料性能分析ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
流动性中等，为无定形的不透明料。
ABS是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，使其具有“坚韧”，“质硬”，“刚性”的材料，ABS树脂具有较高冲击韧性和机械强度，尺寸稳定，耐化学性能及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。
但也要注意ABS耐热性较差，吸水性较大，故成型前要干燥。
易产生熔接痕，故浇口处外观不好。
下面表 1. 1所示为该塑料的一些信息。
目前ABS塑料除了用于制造多种机械零件外，在家用电器中得到非常广泛的应用。
表1.1 ABS塑料特性1.2 分型面位置的确定对塑件进行分析，由于塑件无过多圆角过渡要求，且在零件开口处无圆角过渡要求，故将分型面选在如图1.1所示零件图主视图的凸缘下表面，这种选法塑件成型简单，且能够保证较简单的模具结构。
分型面应选在如图1.2所指处，箭头方向指向定模板。
图1.2分型面位置1.3型腔数量的确定该塑件精度要求不高，并且结构简单，又是中等批量生产，没有侧向分型机构，考虑到模具制造费用及模具尺寸，初定为一模两腔的模具形式，成直线排布。
1.4模具结构形式的确定从上面分析可知，本模具采用一模两腔的模具形式。
采用顶杆推出，流道采用直线式，且分流道开在型腔固定板上。
浇口采用侧浇口，型腔采用整体镶拼式。
定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板。
因此可确定模具形式采用标准A2形模架。
该模具为单分型面模具。
90187-模具设计-课程设计任务书
注：以上各项内容均要求打印。
课 程 设 计 任 务 书
4．主要参考文献：
1.申开智.塑料成型模具.北京：中国轻工业出版社，2003
2.宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1995
3.H.盖斯特罗.注射模设计108例.北京：国防工业出版社，2002
4.贾润礼.实用注塑模设计手册.北京：中国轻工业出版社，2000
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：
本次课程设计的工作内容包括以下几个部分：
①塑料制件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料；
②注射模具装配图（零号图纸）一张；
③注射模具零件图至少四张，包括型腔零件图、型芯零件图、模板的零件图、杆件的零件图；
中北大学
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名：学号：
学院：材料科学与工程学院
专业：高分子材料与工程
题目：
指导教师：李迎春谢江波职称:教授讲师
年 月 日
中北大学
课程设计任务书
2014~2015学年第一学期
学院：材料科学与工程学院
专业：高分子材料与工程
学பைடு நூலகம்姓名：学号：
课程设计题目：
起迄日期：2015年1月19日～2015年1月31日
课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院
指导教师：李迎春谢江波王文生付一政
系主任：
下达任务书日期:2014年1月19日
课 程 设 计 任 务 书
1．设计目的：
通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。
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序 号 工序名称
产品结构要求 详细说明
1 模架要求 □自制 标准
2 零件材质 □PP □PE
□ABS □PC
□PA
□P万次 □30万次 □50万次
70万次 □100万次
4 脱模系统 推杆 □推板 □推管 □其它
5 热 处 理 □氮化
淬火 □调质
6 冷却系统 冷却 □加热
7 抽芯系统 □液压 机械 □内抽 □其它
8 表面处理 □皮纹 抛光 □其它 补充说明：试模材料自供
设计部门项目负责人：姚长明
制表： 李健 2012.5.20
审批： 房峻岭
2012.5.20
：QR/01-01-04 2月 15天 2月
2012.5.20
长春市诚义工装模具有限公司
模具设计开发任务书
客户名称 产品名称 数量
FMJC 前地脚 内侧
1套
项目名称 产品编号 合同编号
D009冲压件 2456044/49 HT2011022
序 号：01 记录编号：QR/01-01-04
模具工期 设计工期 生产工期
标准类型 □行业标准 客户提供数据 三维数据
国家标准 □其他标准 □其 二维数据 □产品样件 它