笔盖的注塑模具设计任务书

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圆珠笔笔盖的模具设计说明书

目录1．引言 (1)2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数 (1)3．成型零部件的设计 (3)（1）型芯尺寸的确立 (3)（2）型芯尺寸的确立 (4)（3）按强度刚度条件计算 (4)4浇注系统的设计 (4)（1）分型面的选择 (5)（2）确定浇口形式及位置 (5)（3）设计主流道及分流道形状和尺寸 (5)（4）排气系统的设计 (6)（5）拉料杆的设计 (6)5、结构零部件的设计 (7)（1）支承板设计 (7)（2）垫块的设计 (7)（3）合模导向机构的设计 (7)6推出机构的设计 (7)（1）推杆的设计 (8)（2）拉料杆的设计 (8)7 冷却系统的设计 (8)（1）冷却回路尺寸的确定及布置 (9)8.选择注射机型号 (9)9 结束语 (11)10 参考文献 (11)笔盖的模具设计说明书摘要介绍了笔类在日常生活中的应用,重点介绍了笔盖的模具设计过程The summary introduced pen in the application in the daily life, the point introduced the molding tool of a cover design process关键词日常用品模具设计实用性模具cad1引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。

塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。

随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。

本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。

Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.2.塑件工艺分析如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为 1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。

塑料模具设计任务书

塑料模具设计任务书
一、设计目标
通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。

二、设计内容1
1. 设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）；
2. 选制品材料，分析材料的性能、成型条件；
3. 确定型腔数、排列方式和分型面；
4. 选择注射机和注射机参数；
5. 设计浇注系统和排气系统；
6. 计算模具型腔和型芯主要尺寸；
7. 确定成型零件的主要结构形式和导向方式；
8. 确定模架尺寸；（查手册或圆整）
9. 设计推出系统；
10. 确定塑件侧凹部分的处理方式；
11. 确定模具的温度调节系统；
12. 画模具总装配图；
13. 编写设计说明书。

三、设计任务
1.分组分配作业，6－8人一组，自己选出组长；
2.自由选择一塑料制品进行设计；
3．各项工作由组内成员共同完成，任务分解办法由组员协商、组长协调。

四、考核形式与要求
1.设计说明书一份；
2.模具总装配图一份。

五、评分标准
按本人在设计中的表现、解决问题的能力、模具总装配图和设计说明书的完成情况评定分数。

①设计内容的易难程度；(10%)
②设计中的表现；(20%)
③模具总装配图正确性、规范化；(30%)
④设计说明书。

(30%)
1由新汕大百事通提供，欢迎回访！
六、提交
1. 设计说明书一份；
2. 模具总装配图一份；
3. 小组分工和成绩。

水彩笔笔套注塑模具设计

江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：水彩笔笔套注塑模具设计系别：机械与电子工程系专业：模具设计与制造学号：0911103206姓名：范雯蓓指导教师：何玉林2012 年 6月 20日摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的塑件。

水彩笔是我们日常不可或缺的文具之一，水彩笔笔套作为保护笔尖的部件同样有着重要的作用和实际的意义。

本课题设计了一副水彩笔笔套的注塑模，模具采用一模八穴非平衡式布排，浇注系统采用侧浇口，笔套外形复杂，采用斜导柱侧向分型，并用 autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。

塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。

本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。

关键词：注塑模；一模八穴；非平衡式；侧浇口；斜导柱；侧向分型目录摘要 (I)目录 (II)1 绪论 (2)1.1模具在加工工业中的地位 (2)1.2模具的发展趋势 (2)1.3设计在学习模具制造中的作用 (3)2 塑件的分析 (4)2.1明确塑件的设计要求 (5)2.2生产批量与原材料分析 (5)2.3成型工艺方法分析 (5)3 塑料制品基本参数的计算 (6)3.1塑件体积和质量的计算 (6)3.2产品在分型面上投影面积的计算 (6)3.3分型面的选择 (6)4 浇注系统的设计 (8)4.1注射模具浇注系统的组成 (8)4.2主流道的设计 (8)4.3冷料穴设计 (9)4.4浇口衬套的设计 (9)4.5浇口的形式 (10)4.6分流道的设计 (11)4.7分流道的截面形状和尺寸 (11)4.8流程比的校核 (12)4.9浇注系统的体积和浇注系统凝料质量的计算 (13)5 注塑机的确定 (14)5.1注射机的选型 (14)5.2模架的选用 (14)6 模具成型零件的有关计算 (17)6.1型芯的尺寸计算 (17)6.1.1 型芯的径向尺寸 (17)6.1.2型芯的高度尺寸 (17)6.2型腔的尺寸计算 (18)6.2.1型腔的深度尺寸 (18)6.2.2型腔的径向尺寸 (18)6.3型腔的侧壁和底板厚度的计算 (19)7 模具结构 (21)8 注塑机参数校核 (22)8.1最大注塑校核 (22)8.2锁模力的校核 (22)8.3模具与注塑机安装部分的相公尺寸的校核 (22)8.3.1模具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核 (22)8.3.2模具闭合高度校核 (22)8.3.3开模行程的校核 (23)9 侧向分型与抽芯机构的设计 (24)9.1抽芯距的确定 (24)9.2斜导柱的截面形状 (24)9.2.1斜导柱直径的确定 (24)9.2.2斜导柱斜角滑块的楔角 (25)10 模具的冷却系统 (26)11 模具装配 (27)11.1模具的装配 (27)11.2模具的安装及加工要点 (28)参考文献 (31)前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为水彩笔笔套的注塑模具。

彩笔帽注塑模设计--模具设计与制造专业毕业设计说明书

浙江广厦建设职业技术学院模具设计与制造专业毕业设计说明书设计题目彩笔帽注塑模设计学生姓名施锦达学号021*******指导教师齐永杰专业模具设计与制造年级2014级摘要本设计是“彩笔帽”的模具设计与制造的全部介绍，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。

具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。

开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。

模具的型腔采用一模四腔的平衡布置，浇注系统采用侧浇口成型，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。

关键词：彩笔帽；模具；单分型面；模具设计目录引言 (1)1塑件分析 (2)2塑料的成型特性及工艺参数 (3)2.1型腔数量的选择 (3)2.2额定锁模力的校核 (3)3分型面的设计 (5)4浇注系统设计 (6)4.1浇注系统的设计原则 (6)4.2主流道的设计 (6)4.3分流道及其平衡布置 (7)4.4浇口的设计 (7)4.5冷料穴的设计 (8)4.6定位圈和浇口套的固定 (9)5成型零件的设计和计算 (10)5.1凹模设计 (10)5.2凸模设计 (10)6导向机构设计 (12)6.1导柱的设计 (12)6.2导套的设计 (12)7排气系统的设计 (13)8冷却系统的设计 (14)8.1在设计冷却系统时，应从多方面考虑 (14)8.2冷却计算 (14)8.3冷却水道在定模中的位置 (14)9顶出系统的设计 (16)9.1推出机构设计 (16)9.2顶出行程 (16)10模架设计 (17)11装配图的绘制 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)浙江广厦建设职业技术学院毕业设计说明书引言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

笔盒注塑模具设计

笔盒注塑模具设计- 1 -摘要本次毕业设计课题来源于我们常用的文具——笔盒，本文详细记录笔盒注塑模具的设计过程。

设计过程包括塑件材料特性分析、注塑机型号、产品分型面的选择、塑件结构的分析，注塑模具系统设计包括浇注系统及选择、注塑模具成型零件分型面的选择、模体、注塑模具倒扣的侧抽芯机构设计、注塑模具顶杆脱模机构设计、注塑模具温度调节系统等。

模具温度调节系统等。

综合笔盒塑件的结构特点，综合笔盒塑件的结构特点，综合笔盒塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、该模具设计采用了侧浇口、该模具设计采用了侧浇口、顶针脱顶针脱模的形式。

在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核。

在这次设计在这次设计过程中，运用了很多大学学习到的专业知识，从理论到设计，用设计检验理论，从而更好的运用理论，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了用理论的传统计算方法，我还多次使用AuToCAD AuToCAD、、UG 等软件，精简了设计过程，提高了设计精度和效率。

关键词：注塑笔盒；浇口；注塑机；脱模注塑笔盒；浇口；注塑机；脱模AbstractThe graduation design topic comes from our common stationery pen boxes, pen box injection mold design process in detail in this paper.Design process including plastic material characteristic, choice of injection molding machine, the parting surface ofproduct model, the analysis of the plastic parts structure and injection molding system design including the gating system and selection, the parting surface selection of plastic injection molding parts, mold, injection mold, east side core-pulling mechanism design, injection mold ejector demoulding mechanism design, injection mold temperature control system, etc.Integrated box, plastic pieces of the structure characteristics of the mould design adopted the form of the side gate, thimble stripper.Step in coarse after design the injection mold and to the , injection pressure, injection machine biggest mould stroke as well as the content, check is the guarantee for the purpose of the injection machine and mold to cooperate with each other, and mass production.In the design process, use a lot of university to learn the professional knowledge, from theory to design, with the theory of design, inspection, so as to better apply theory, deepened my understanding of the principle of the injection mold design, using the theory of design, in addition to traditional calculation method, many times I still use AuToCAD, UG software, simplify the design process, improve the design pre cision a nd efficiency.Keywords: P lastic box; Gate; Injection molding machine; Mold release目录第1章前言 ........................................................................................................................................... . (1)1 第2章塑件的设计 ............................................................................................................................... . (2)2 2.1 塑件材料的选择 ...................................................................................................................... . (2)2 2.1.1 材料的概述及选择........................................................................................................ .. (2)2 2.1.2 ABS 塑料的性能 ............................................................................................................ (22)2.2 塑件的结构分析 ...................................................................................................................... . (3)3 2.2.2 塑件的三维图 ............................................................................................................... (4)4 2.2.3 塑件的结构分析............................................................................................................ (5)5 第3章模具结构的拟定及运动部件设计模具结构的拟定及运动部件设计........................................................................................... ........................................................................................... 55 3.1 确定塑件的排位 ...................................................................................................................... . (5)5 3.2 浇注系统及脱模形式的初步拟定浇注系统及脱模形式的初步拟定........................................................................................... .......................................................................................... 66 3.3 注射机的选用 .......................................................................................................................... .. (7)7 3.3.1 注射量的计算 ............................................................................................................... (7)7 3.3.2 所需锁模力的计算........................................................................................................ .. (9)9 3.3.3 注塑机型号的初步确定注塑机型号的初步确定................................................................................................ ............................................................................................... 99 3.4 模架的选用 ............................................................................................................................ . (10)10 3.4.1 凹模壁厚的计算.......................................................................................................... . (10)10 3.4.2 凹模底板厚度的计算.................................................................................................. .. (12)12 3.4.3 标准模架的选择.......................................................................................................... . (12)12 3.5 模具参数的校核 .................................................................................................................... .................................................................................................................... 1414 3.5.1 最大注射量校核.......................................................................................................... . (14)14 3.5.2 锁模力的校核 ............................................................................................................. . (15)15 3.5.3 注射压力的校核.......................................................................................................... . (15)15 3.5.4 模具厚度的校核.......................................................................................................... . (16)16 3.5.5 模具的长度和宽度校核模具的长度和宽度校核 ............................................................................................. ............................................................................................. 1616 3.5.6 开模行程的校核.......................................................................................................... . (17)17 3.6 抽拔结构的设计 .................................................................................................................... .. (17)17 3.6.1 抽拔结构的作用.......................................................................................................... . (17)17 3.6.2 抽拔结构类型的选择和各零部件的设计抽拔结构类型的选择和各零部件的设计.................................................................. ................................................................. 1818 3.7 分型面的选择与浇注系统的设计分型面的选择与浇注系统的设计......................................................................................... ........................................................................................ 1919 3.7.1 分型面的选择 ............................................................................................................. . (19)19 3.7.2 浇注系统的设计浇注系统的设计......................................................................................................... ........................................................................................................ 2121 3.8 成形零件工作尺寸的计算成形零件工作尺寸的计算..................................................................................................... .................................................................................................... 2222 3.9 脱模机构的设计 .................................................................................................................... .. (22)22 3.9.1 脱模机构类型的选择.................................................................................................. .. (23)23 3.9.2 脱模力的计算 ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 2323 3.9.3 推出零件尺寸的确定..................................................................... 错误!未定义书签。

多功能文具盒上盖注塑模设计

陕西科技大学毕业设计（论文）任务书机电学院材料成型及控制工程专业 02 级学生：刘珍毕业设计题目多功能文具盒上盖注塑模设计毕业设计（论文）从2003年5月12 日起到2004 年 6月 15 日课题的意义及培养目标：通过毕业设计，培养学生独立思考、翻阅资料、分析解决问题的能力，树立理论联系实际的指导思想。

通过对冲压模和注塑模的结构设计与型腔加工原理分析和电子文档的制作过程，进一步加深对所学模具专业知识的理解和应用，同时掌握用计算机软件绘图的方法。

塑料模具的设计是对四年来所学知识进行的综合性训练。

通过设计过程，培养对工作认真负责的态度、对事物严谨的思考、严密的逻辑思维的工作作风和提高空间思维的能力。

更熟练的掌握合理设计模具的方法。

设计（论文）所需收集的原始数据与资料：所需资料：《中国模具设计大典》《模具制造工艺》《塑料成型模具》《塑料模具设计图册》《机械设计课程设计手册》《模具设计与制造简明手册》课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1．根据塑件绘制零件图。

2. 确定模具设计方案，绘制装配结构草图。

3. 注塑模零件结构设计，成型零部件的尺寸计算。

II4. 确定模具零部件的加工方法。

5. 用计算机绘制装配图、零件图，编写说明书。

设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：学生签名：日期：指导教师：日期：教研室签字：日期：III 多功能文具盒上盖塑模设计【摘要】分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。

【关键词】注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。

【Abstract】The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, t he inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。

塑料模具设计与制造毕业设计任务书

塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、选题背景塑料制品在现代社会中广泛应用，其在各行业的生产和制造中起着重要作用。

而塑料制品的生产过程中离不开塑料模具的设计与制造。

因此，本毕业设计选题为塑料模具设计与制造，旨在通过研究与实践，探索塑料模具设计与制造的基本原理和技术，并解决实际工程问题，提高模具的设计与制造水平。

二、选题目的1. 深入了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术；2. 学习并应用CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用；3. 研究和解决塑料模具设计与制造中的实际工程问题；4. 提高塑料模具设计与制造的水平和质量；5. 为相关行业提供参考和应用。

三、研究内容1. 塑料模具设计的基本原理和技术（1）了解塑料模具设计与制造的工艺过程；（2）学习塑料模具的结构与设计要求；（3）探究不同塑料材料对模具性能的要求。

2. CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用（1）学习CAD/CAM软件的基本操作和功能；（2）掌握利用CAD/CAM软件进行塑料模具设计的方法和技巧；（3）应用CAD/CAM技术设计出符合要求的塑料模具。

3. 塑料模具设计与制造中的实际工程问题的研究与解决（1）调研目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题；（2）分析问题的原因和解决方案；（3）设计并制造适用于特定需求的塑料模具。

4. 塑料模具设计与制造的水平和质量提高（1）通过实践掌握塑料模具设计与制造的优化方法；（2）改进现有的塑料模具设计与制造流程；（3）提高塑料模具的设计精度和生产效率。

四、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关的图书、期刊和学术论文，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。

2. 实践操作法：通过学习和应用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计与制造，并解决实际工程问题。

3. 调查研究法：通过实地调查和访谈，了解目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题，并提出解决方案。

五、进度安排第1-2周：调研相关文献资料，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。

盖的注塑模课程设计

盖的注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握注塑成型工艺的基本原理，了解盖类产品注塑模具的结构与特点。

2. 学生能够掌握注塑模具设计的基本流程和关键参数，包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。

3. 学生能够了解并运用CAD/CAM软件进行注塑模具的设计与制造。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成盖类产品注塑模具的设计，具备一定的创新设计能力。

2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行注塑模具的绘图和编程，提高实际操作能力。

3. 学生能够通过课程学习，具备分析和解决注塑模具生产过程中问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发学生的学习兴趣，提高学生的自主学习能力。

2. 培养学生的团队合作精神，使学生能够在项目实践中相互协作、共同成长。

3. 增强学生的环保意识，认识到模具行业在资源节约和环境保护方面的重要性，培养学生的社会责任感。

课程性质：本课程为模具设计与制造专业的核心课程，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和创新设计能力。

学生特点：学生具备一定的模具基础知识和计算机操作能力，对模具设计有较高的兴趣，具有较强的动手能力和探索精神。

教学要求：教师应采用项目驱动、任务导向的教学方法，结合实际案例进行分析，引导学生主动参与课堂讨论，提高学生的实践操作能力。

同时，注重过程评价，激发学生的学习积极性。

二、教学内容1. 注塑成型原理及工艺流程：包括塑料的物理性质、注塑机的工作原理、注塑成型的基本工艺参数等，对应教材第一章内容。

2. 盖类产品注塑模具结构设计：分析盖类产品的结构特点，讲解注塑模具的型腔布局、浇注系统、冷却系统等设计要点，对应教材第二章内容。

3. 注塑模具材料及选用：介绍常用注塑模具材料及其性能，教授模具材料的选择方法，对应教材第三章内容。

4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：学习CAD/CAM软件的基本操作，运用软件进行注塑模具的绘图和编程，对应教材第四章内容。

《注塑模设计》毕业设计指导书

《注塑模设计》毕业设计任务书/指导书一、毕业设计的目的毕业设计是学生大学学习的一个重要教学环节，通过毕业设计使学生完成工程师的全面训练。

其基本目的是：1、综合运用塑料成型材料的基本知识，以及塑料成型的基本原理和工艺特点，分析成型工艺对模具的要求；2、掌握成型设备对模具的要求；3、掌握成型模具的设计方法，通过毕业设计，使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力；4、培养学生正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料，培养学生从事模具设计的基本技能。

二、毕业设计内容与步骤1、分析设计资料1.1分析材料性能，例适用于哪些零件、工艺性能如何、有何特殊要求、材料收缩率等。

1.2分析零件用途及设计要求分析零件功能，结构特点，精度高低，粗糙度等技术要求，为接下来确定模具分型面、抽芯机构、推出机构、模具精度乃至加工方法做准备。

1.3综合分析塑件结构工艺性从所选材料出发分析成品质量符合要求的可能性，对不合理处提出改进设想。

2、模具总体结构设计2.1确定型腔数目：由制品结构大小及生产批量、模具复杂程度初定型腔数。

2.2确定分型面：按分型面设计原则，确定分型面。

注意制品精度要求，飞边方向及模具加工工艺等。

2.3确定浇注系统结构：2.3.1由制品结构，材料特性，确定最佳浇口形式及浇口位置、数量。

2.3.2由所选浇口形式，位置及型腔数进行流道布置2.4确定侧向抽芯方法及机构：由制品侧面凹凸形状、结构确定侧向成型方法：手动、液压或机动，并初步确定结构布置形式。

2.5确定推出方式由制品结构、模具制造工艺确定推出方式。

2.6确定导向机构2.7确定成型零件结构由制品大小、模具制作工艺等确定成型零件结构形式。

2.8确定温度调节系统由材料工艺特性确定温度调节方法，若需加热，确定加热方法及加热装置大致安装位置。

若需冷却，确定冷却方式及大致位置。

2.9确定模具支撑零件结构2.10绘制模具总体结构草图3、模具零件结构尺寸设计3.1初选设备3.1.1计算制品体积及重量3.1.2结合型腔及浇注系统初定注射容量3.1.3根据容量初选注射机3.1.4纪录所选注射机主要参数额定注射量、注射行程、合模力、最大成型面积、最大开模行程、模具最大厚度、模具最小厚度、拉杆空间、动、定模固定板尺寸、推出方式及有关尺寸、喷嘴有关尺寸、定位圈尺寸等。

笔盒注塑模具设计

笔盒注塑模具设计摘要本次毕业设计课题来源于我们常用的文具——笔盒，本文详细记录笔盒注塑模具的设计过程。

综合笔盒塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、顶针脱模的形式。

在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核。

在这次设计过程中，运用了很多大学学习到的专业知识，从理论到设计，用设计检验理论，从而更好的运用理论，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了用理论的传统计算方法，我还多次使用AuToCAD、UG等软件，精简了设计过程，提高了设计精度和效率。

关键词：注塑笔盒；浇口；注塑机；脱模AbstractThe graduation design topic comes from our common stationery pen boxes, pen box injection mold design process in detail in this paper.Design process including plastic material characteristic, choice of injection molding machine, the parting surface of product model, the analysis of the plastic parts structure and injection molding system design including the gating system and selection, the parting surface selection of plastic injection molding parts, mold, injection mold, east side core-pulling mechanism design, injection mold ejector demoulding mechanism design, injection mold temperature control system, etc.Integrated box, plastic pieces of the structure characteristics of the mould design adopted the form of the side gate, thimble stripper.Step in coarse after design the injection mold and to the , injection pressure, injection machine biggest mould stroke as well as the content, check is the guarantee for the purpose of the injection machine and mold to cooperate with each other, and mass production.In the design process, use a lot of university to learn the professional knowledge, from theory to design, with the theory of design, inspection, so as to better apply theory, deepened my understanding of the principle of the injection mold design, using the theory of design, in addition to traditional calculation method, many times I still use AuToCAD, UG software, simplify the design process, improve the design pre cision a nd efficiency.Keywords: P lastic box; Gate; Injection molding machine; Mold release目录第1章前言 (1)第2章塑件的设计 (2)2.1 塑件材料的选择 (2)2.1.1 材料的概述及选择 (2)2.1.2 ABS塑料的性能 (2)2.2 塑件的结构分析 (3)2.2.2 塑件的三维图 (4)2.2.3 塑件的结构分析 (5)第3章模具结构的拟定及运动部件设计 (5)3.1 确定塑件的排位 (5)3.2 浇注系统及脱模形式的初步拟定 (6)3.3 注射机的选用 (7)3.3.1 注射量的计算 (7)3.3.2 所需锁模力的计算 (9)3.3.3 注塑机型号的初步确定 (9)3.4 模架的选用 (10)3.4.1 凹模壁厚的计算 (10)3.4.2 凹模底板厚度的计算 (12)3.4.3 标准模架的选择 (12)3.5 模具参数的校核 (14)3.5.1 最大注射量校核 (14)3.5.2 锁模力的校核 (15)3.5.3 注射压力的校核 (15)3.5.4 模具厚度的校核 (16)3.5.5 模具的长度和宽度校核 (16)3.5.6 开模行程的校核 (17)3.6 抽拔结构的设计 (17)3.6.1 抽拔结构的作用 (17)3.6.2 抽拔结构类型的选择和各零部件的设计 (18)3.7 分型面的选择与浇注系统的设计 (19)3.7.1 分型面的选择 (19)3.7.2 浇注系统的设计 (21)3.8 成形零件工作尺寸的计算 (22)3.9 脱模机构的设计 (22)3.9.1 脱模机构类型的选择 (23)3.9.2 脱模力的计算 (23)3.9.3 推出零件尺寸的确定..................................................................... 错误!未定义书签。

盖注塑模具课程设计

盖注塑模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握盖注塑模具的基本原理、设计和制造方法。

具体包括：1.知识目标：了解注塑成型的基本原理、模具的分类和结构、模具设计的基本原则和方法、模具制造的工艺流程等。

2.技能目标：能够使用相关软件进行模具设计，掌握模具制造的基本工艺，具备分析和解决模具生产中问题的能力。

3.情感态度价值观目标：培养学生的创新意识，提高他们对模具行业的认识，树立正确的职业观念。

二、教学内容教学内容主要包括以下几个部分：1.注塑成型原理：介绍注塑成型的基本原理、工艺参数和设备。

2.模具结构与设计：讲解模具的分类、结构组成、设计原则和方法。

3.模具制造工艺：介绍模具制造的基本工艺、流程和注意事项。

4.模具检测与维修：讲解模具的检测方法、故障分析和维修技巧。

5.模具应用案例：分析实际案例，让学生了解模具在生产中的应用和价值。

三、教学方法为了提高教学效果，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本原理、概念和知识点，为学生奠定理论基础。

2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解模具在生产中的应用和价值。

3.讨论法：学生分组讨论，培养学生的创新意识和团队协作能力。

4.实验法：安排学生进行模具设计实验，提高他们的实践操作能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。

2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：配置完善的实验设备，确保学生能够进行实践操作。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的参与度、提问回答和团队协作等情况，给予及时的反馈和评价。

2.作业：布置适量的作业，检查学生对知识点的掌握程度和应用能力。

3.考试：定期进行考试，评估学生的知识水平和综合素质。

笔盖模具设计范文

笔盖模具设计范文一、引言笔盖是用于覆盖在钢笔的笔头上，保护笔尖。

随着钢笔的广泛使用，笔盖在人们的生活中扮演着重要的角色。

为了提高生产效率和产品质量，笔盖模具的设计也变得越来越重要。

本文将从模具设计的角度出发，对笔盖模具进行设计。

二、设计要求1.笔盖模具的结构要简单合理，易于制造和维护。

2.笔盖模具的尺寸要与钢笔配套，保证笔盖的良好装配和保护功能。

3.笔盖模具的材料要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

三、笔盖模具的综合设计1.模具结构设计笔盖模具可以分为上模、下模和侧模三部分。

上模用于塑料熔化模内形成，并用于塑料冷却后脱模；下模用于支撑塑料熔体并脱模；侧模用于固定模具的形状和位置。

模具设计时需要考虑到注射成型的要求，并确保模具结构的强度和刚度。

此外，模具设计还需要考虑到模具的冷却方式，以提高生产效率。

2.模腔设计模腔设计是模具设计中最关键的部分。

针对笔盖的形状和尺寸，模腔的设计需要精确到每一个细节。

首先，要确定好模腔尺寸，保证笔盖的装配要求。

其次，要确定好模腔的形状，以保证塑料充填顺畅，避免产生短流等缺陷。

最后，要确定好模腔的表面处理方式，以保证模具使用寿命和产品质量。

3.模具材料选择笔盖模具要求具有耐磨性和耐腐蚀性。

一般情况下，模具材料可以选择优质冷作模具钢或热作模具钢。

在选择模具材料时，需要考虑到模具的复杂程度、成本、使用寿命和制造工艺等因素。

此外，还需要进行适当的热处理工艺，以提高材料的硬度和耐磨性。

四、模具制造和调试在设计完成后，就需要进行模具的制造和调试工作。

模具制造包括模具零件的加工和装配，一般需要借助专业设备和技术。

模具调试包括模具安装、尺寸调整和生产参数调整等工作。

调试过程中需要不断调整直到满足生产要求为止。

五、结论通过对笔盖模具的设计，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。

在设计过程中，需要注重模具结构的简单合理和模腔的精确设计。

选择适合的材料，并进行合适的热处理工艺，以保证模具的使用寿命和产品质量。

笔帽注塑模具毕业设计

笔帽注塑模具毕业设计笔帽注塑模具毕业设计注塑模具是工业生产中不可或缺的一种工具，它在各个领域都有广泛的应用。

而笔帽作为日常生活中常见的用品，其制造过程中也需要使用注塑模具。

本文将探讨笔帽注塑模具的设计与制造，以及一些相关的技术要点。

首先，笔帽注塑模具的设计需要考虑到产品的形状和尺寸。

笔帽通常是圆柱形状，因此模具的设计应该具备相应的圆柱加工能力。

同时，根据不同的笔帽尺寸要求，模具的尺寸也需要进行相应的调整。

设计师需要根据产品的需求，确定模具的结构和尺寸，并使用CAD等软件进行详细的设计。

其次，笔帽注塑模具的制造需要考虑材料的选择和加工工艺。

模具的材料通常选择高硬度、高耐磨的工具钢，以保证模具的使用寿命和加工精度。

在制造过程中，需要进行多道工序的加工，如铣削、钻孔、线切割等，以及热处理等工艺，以提高模具的硬度和耐磨性。

此外，笔帽注塑模具的设计还需要考虑到产品的开模方式和注塑工艺。

开模方式通常有顶出式、侧出式和拉芯式等，根据产品的特点和要求选择合适的开模方式。

注塑工艺包括注塑温度、注塑压力、注塑速度等参数的调整，以保证产品的质量和生产效率。

在笔帽注塑模具的设计和制造过程中，还需要注意一些技术要点。

首先是模具的冷却系统设计，合理的冷却系统可以提高注塑周期，减少产品变形和缺陷。

其次是模具的顶出机构设计，顶出机构的合理设计可以保证产品的顶出顺利进行，避免产品的残留。

此外，还需要考虑到模具的拆装方便性和维护性，以便于模具的维修和更换。

笔帽注塑模具的设计与制造是一项复杂而精细的工作，需要设计师具备一定的专业知识和技能。

同时，还需要注塑工程师和模具制造工程师的密切合作，共同解决在设计和制造过程中遇到的问题。

只有通过不断的实践和经验积累，才能设计出高质量的笔帽注塑模具。

总结起来，笔帽注塑模具的设计与制造是一项关键性的工作，它直接影响到产品的质量和生产效率。

设计师需要考虑到产品的形状和尺寸，选择合适的材料和加工工艺。

灭火器盖注塑模具设计说明书

西南科技大学城市学院本科生毕业论文I 基于CAD/CAM/CAPP的灭火器盖注塑模具设计与制造工艺摘要：本文详细地阐述了灭火器外壳塑件注射模具的设计过程与制造工艺。

设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。

根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模一腔。

使用UG软件设计成型零件以及非标零件，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。

除此之外，还包括模具型腔CAD/CAM/CAPP 部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC文件。

本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了NX8.5等国内外著名软件进行辅助设计。

既保证了产品的质量，又缩短了产品更新的周期。

同时可快捷的将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。

关键词：注射模；灭火器盖；CAD/CAM/CAPPBased on CAD/CAM/CAPP of fire extinguisher cover injection mold design and manufacturing process Abstract:This article in detail elaborates the fire extinguisher the shell of the injection mould design process and manufacturing process. Design of the individual system of the injection mould, such as pouring system, guiding and positioning, side parting and core-pulling mechanism, and the plastic material performance is analyzed. According to the requirements of the plastic products, as well as structural requirements, the mould with one module and one cavity. Using UG software design of molding parts and non-standard parts, namely the mould parting, generation, components, assembly, test mode, open mould design. In addition, also including CAD/CAM/CAPP part of the mold cavity, and use the advanced software to its processing part generate NC files directly. This article emphasizes the use of modern computer aided design and manufacturing technology, using the famous at home and abroad such as NX8.5 aided design software. Guarantee the quality of the products and shorten the cycle of product updates. At the same time, can quickly convert three-dimensional figure into two-dimensional engineering graphics, direct production directly.Key words:Injection mould, Fire extinguisher cover, CAD/CAM/CAPP目录第1章绪论 (1)1.1 模具行业发展的现状 (1)1.2 设计任务 (2)第2章塑件的工艺分析 (3)2.1塑料材料分析 (3)2.1.1 塑料材料的基本特性 (3)2.1.2塑件材料主要用途 (3)2.1.3成型工艺性分析 (4)2.2塑件的结构 (4)2.2.1灭火器盖塑件 (4)2.2.2结构特点分析 (6)2.2.3塑件尺寸精度及表面质量分析 (6)第3章塑件成型工艺与设备 (7)3.1注塑成型工艺因素 (7)3.1.1温度因素 (7)3.1.2压力因素 (7)3.1.3时间因素 (8)3.2注射机型号的确定 (9)3.2.1由公称注射量选择注射机 (9)3.2.2由锁模力选择注射机 (9)第4章注射模具设计 (12)4.1 分型面的设计 (12)4.2 模架的选用 (13)4.2.1模具的基本类型 (13)4.2.2 装配草图及模架的选择 (13)4.3 模具主要参数 (14)4.3.1型腔数量 (14)4.3.2最大注射量 (14)4.3.3锁模力 (14)4.3.4注射压力 (15)4.3.5安装尺寸 (15)4.4 浇注系统的设计 (16)4.4.1浇注系统组成 (16)4.4.2影响浇注系统的因素 (16)4.4.3主流道的设计 (17)4.4.4分流道的设计 (18)4.4.5浇口的设计 (19)4.4.6冷料穴的设计 (19)4.5 注射模塑件成型零部件的设计 (20)4.5.1凹模设计 (20)4.5.2凸模设计 (22)4.6 脱模机构的设计 (23)4.6.1脱模机构的选用原则 (23)4.6.2脱模机构类型的选择 (23)4.7 注射模温度调节系统设计 (23)4.8 冷却系统设计 (23)4.9侧向抽芯机构设计 (24)4.9.1抽芯力计算 (25)4.9.2滑块机构设计 (26)4.9.3滑块定位装置设计 (26)4.9.4楔紧块设计 (26)4.9.5斜导柱抽芯机构的结构设计 (26)4.10模具总装图 (26)4.11模具的装配过程 (27)第5章型芯制造工艺 (29)5.1型芯的作用 (29)5.2型芯工艺分析 (29)5.3确定毛坯制造形式 (29)5.3.1选择毛坯的原则 (29)5.3.2毛坯的热处理 (30)5.4基准面的选择 (30)5.5加工工艺规程 (30)5.6切削用量的选择 (31)5.6.1切削深度t (31)5.6.2切削宽度L (31)5.6.3切削线速度Vc (32)5.6.4主轴转速n (32)5.6.5进给速度V f (32)5.7型芯加工工工序卡 (33)第6章加工工艺仿真 (35)6.1凸模三维零件建模 (35)6.2加工界面 (35)6.2.1创建程序 (35)6.2.2创建刀具 (36)6.2.3刀具轨迹图 (36)6.3视频的录制 (37)6.4后处理 (38)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第1章绪论1.1 模具行业发展的现状模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。

水笔套注塑模的设计任务书

毕业论文相关资料
紫琅职业技术学院
毕业设计任务书
系部名称机电工程系专业班级模具5091
学生姓名卜艳群指导教师姓名程洋
设计题目水笔套的模具设计
撰写毕业设计的目的
1 通过毕业设计，把以前所学的理论知识，进行综合的运用.
2 进一步了解注塑模的各个方面的内容。

从而进一步的巩固三年来所学的知识。

3可以了解模具至今的发展前景状况，理论结合实际情况提高自己的综合分析和解决问题的能力，为以后工作奠定良好的基础。

撰写毕业设计要求
1.带着自己想要设计的题材，去社会实践大量查阅资料收集有用的材料。

2.从掌握模具的结构做起，构思好整体的规划结构。

3.要求一定要有结合实际的某项具体项目的设计或对某具体课题进行有独立见解
的论证,并要求技术含量较高
4.设计思路要清晰，重点突出、符合实际要求、实事求是。

5.设计或论文应该在教学计划所规定的时限内完成.
6.书面材料:框架及字数应符合规定。

7.字数要求在5000左右。

8.结合自身的特点，有自己独特的见解认真实事求是的完成设计。