三年级语文掌声

TPM设备维护保养前提条件KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要的管理内容之一，只有通过加强TPM设备维护保养管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，才能延长设备使 TPM设备维护保养设备是工厂的一项重要资产。 工厂一经建成，就要开始生产，设备开始运转，实际上从这时起就开始了设备维护保养活动。 所谓维护保养就是指维护设备性能能正常进行运作的一切活动，它包括为防止设备老化而做的检查、加油等日常保养活动，还包括为测定老化程度而做的必要的检查，为修复老化而进行的修理等。 但是，TPM设备维护保养不是想做就做的事，在此之前，一定要满足下面的几个条件：一、获得企业高层管理者的支持对任何一个工厂企业来说，TPM设备维护保养必须以高层管理者的支持为前提。 如果不能获得企业高层管理者的支持，那将是无以为继的。 因为设备维护保养与生产计划有着密切的关系，而生产计划与公司或企业的决策有关。 有些工厂有时为追求产量容易出现盲目赶工的现象，过剩的产品就存放在仓库里边，设备维护部门的维护计划因此受到影响。 如果能及时获得高层管理者支持的话，就能让生产部门与设备维护部门协调出可行的设备维护保养方法。 二、有专业的设备维护保养人员虽然TPM设备维护保养工作提倡全员参与生产维护，但是设备维护保养是一项专业性非常强的工作，仍需要一部分专业人员来辅助实施。 专业人员除具有扎实的理论知识外，还应当具有丰富的实践经验，能够及时准确地发现设备的毛病所在，而且能及时作出有效的处理，使设备维护保养工作顺利进行。 三、将设备维护保养作为一项长期工作来做TPM设备维护保养是为了维持设备的正常使用性能，减少机器故障，从短期来看，并不能为生产效益的提高带来明显的推动。 而总的生产量的提高，还必须要有长期的稳定的设备维护保养，这样才能显示出设备维护保养的重要意义。 所以，应该将设备维护保养作为一项长期工作来做。 四、企业各部门充分合作TPM设备维护保养涉及到工厂的多个部门，在进行设备维护保养时，必须加强与工厂其他部门的交流合作。 在实际中，实际操作设备的工作人员是最了解所操作设备的性能的，因此对设备维护保养也是最有发言权的。 如若不能形成有利的配合合作机制的话，预防保养计划及工作推行起来将受到阻拦，运行不顺。 当然一个已经有一整套合作机制的工厂不会有这种情形发生，但是对于刚刚开始建立预防保养制度的工厂来说，各部门的通力合作还是非常重要的。 五、保持完整的维护保养记录TPM设备维护保养中，定期的检修保养等是必须要进行的。 此时，长期的维护保养记录就是预防保养效率的证明单，同时也是分析预防保养工作得失及改进成效的凭证。 通过对每次维护的数据进行比较，可以发现设备的运行状况之变化，同时可以总结出维护保养的规律，为下次工作做好准备。
设备管理培训 http://www.51ktpm.com/
TPM自主保全三步走TPM设备管理咨询公司概述：TPM管理的含义是全员参与设备管理，目的为降低身边的故障发生率，降低企业的设备维修更新成本，提高企业的设备综合效率，从而增加企业的收益。 TPM的自主保全活动可以分为三步进行。 自主保全的作用一、整个生产过程自主保全生产操作前由设备操作工认真检查设备各部件(含动力设施)是否处于正常状态；是否能够体现设备各种功能；保持设备润滑、清洁、完好；生产过程中严格按照设备操作规程进行操作，必须坚守岗位，时刻监控设备运行状态；保持设备清洁，发现跑、冒 生产结束后，按照设备清洗规程做好设备清洗工作，认真做好设备检查记录、交接班记录。 二、操作、维修相辅相成以操作工为主，维修工辅导，按设备日常维护保养规程对设备进行局部拆卸检查、清理，检查设备局部密封、润滑、磨损、螺栓松动情况等；对出现的问题进行逐一排除，维修工需做好详细设备维修记录ห้องสมุดไป่ตู้ 填好设备所在位置及更换的易损件等信息，操作工与维修工须共同签名。 三、定期总检点以维修工为主，按照设备自主保全计划对设备定期进行总点检工作，总点检工作要高速化、复杂化、高精度化、系统化；不得马虎，注重细节检查，全面详细，一根螺丝都有可能造成大故障，以发现设备在使用过程中的微小缺点、不完善的地方、可以技改的地方。 更换或修复磨损件；对设备电路系统、动力系统(水、电、蒸汽、压缩空气)进行检修，对油路系统进行清洗、换油。 TPM自主保全活动要求做好设备技改方面工作，使设备与生产更加协调一致。 做到延长设备使用寿命，节能降耗，安全运行。 对设备点检工作做好检修记录。 总结经验，通过点点滴滴的积累，解决设备存在的问题。 这三步只是改进设备的开始，是零故障的根本。 通过对设备自主保全进行分级别，能够更加高效的进行设备管理，同时降低员工对设备自主保全管理的时间，提高员工的时间利用率。 通过上述的三步，基本上可以得到的效果如下：1、从传统的经验管理向科学管理转变，标准化管理和数据化管理，更加明确的要求及依法做事，不再盲目的依靠经验，使设备运行状态可以进行有效的监控、预防。 2、制度规范化和执行力的提升自主保全活动的开展，从源头上重新梳理和完善设备管理文件和规章制度，并注入了一部分新的设备管理规章制度、标准和管理办法，形成了一套规范性、系统性的管理体系，使设备自主管理有章可循、有法可依。 这样的管理体系既是自主保全开展的成果，更重要的是衡量设备管理水平的尺度。 同时根据标准制定相适应的检查评估文件，确保了规章制度执行情况能够得到很好的检查、监督和评估，让规章制度不再只停留在管理层面上，而是落实到作业现场，不再流于形式，真正的能够落地执行。
TPM机械密封故障诊断的原理泵用机械密封故障种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1）轴套与轴间的密封；2）动环与轴套间的密封；3）动、静环间的密封；4）静环与静环座间的密封；5）密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。 其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 机械密封故障一、使用问题1、安装静试，在没有带负荷的时候泄漏：机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。 如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静摩擦副间存在问题。 在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。 此外，泄漏通道也可能同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2、试运转时出现的泄漏：泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。 因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。 引起摩擦副密封失效的因素主要有：1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静 上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。 3、正常运转中突然泄漏：离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 突然泄露的因素主要有：1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；3）回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；4）较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩 离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。 二、TPM管理咨询公司安装质量问题机械密封故障在安装方面存在野蛮或违法操作的安装行为，具体注意事项请参照《密封圈密封垫密封元件材料及安装方法》。 需要强调的是弹簧压缩量不能过大，要适可而止，过大可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。