适配器成品检验规范标准[详]
电源适配器检验规程完整
1 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求2 适用围：电源适配器。
3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。
4 检验项目和技术要求4.1 外观:4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
4.1.5贴纸容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
4.1.7铭牌贴或胶壳刻字容正确、文字清晰，无错字、别字。
4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。
4.2开机检查:4.2.1适配器部元件必须与样品一致。
4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.2.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
4.3电气性能：4.3.1电气性能参数如下：4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级：3000V，10S，0.5mA；4.4 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。
4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格围之。
4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动无异响，各电气性能正常。
4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。
5检验方法：5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力。
5.5DC传输线：用专用测试架测量。
5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。
5.7跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准深圳市小樱桃实业有限公公司电源适配器检验标准文件编号: XYT-WI-QCD-24版本号: A0生效日期: 2014年5月15日编制人: 编制日期:审核人: 审核日期:批准人: 批准日期:文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 2 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放(ISO9001:2008版) 郭华 2014年5月15日部门评审/发放管理栏:,行政人事部 ,业务部 ,采购部 ,生产部 ,开发部 ,品质部 ,工程部 ,财务部 ,计划部 ,仓库文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 3 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准1. 目的本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的电源适配器。
3. 定义3.1 CR- 致命缺陷:危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷; 3.2 MAJ-主要缺陷:影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷; 3.3 MIN-次要缺陷:不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷， 4. 检验方法及条件4.1 准备工作:4.1.1.准备样品、承认书(IQC)、工作文件、;4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表;4.1.3.准备好检验工装。
测试仪。
4.2 检验环境:灯光亮度大于400LUX(大概1米高度的一盏40瓦的日光灯)。
4.3 检验设备:4.3.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能(条件不允许时由供方提供测试报告)。
4.3.2 带温度测试的万用表或温湿度计4.3.3 游标卡尺5. 检验标准序号不良现象不良描述判定 5.1 包装部分规格/料5.1.1 外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等 MAJ 号错5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品 MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符 (多或少) MAJ 5.2 尺寸文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 4 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准5.2.1 外形尺寸产品的外壳尺寸不对(公差超?0.3mm) MAJ输入输出端子的长度、厚度，输出端子内外径、深度，(公差5.2.2 端子尺寸MAJ 超?0.2mm)5.2.3 线材长度输出线材的长度公差超过要求的(公差超?2mm) MAJ 5.2.4 线材直径输出线的外径公差超?0.2mm MAJ 5.3 外观5.3.1 端子形状端子的形状，大小不符 MAJ 5.3.2 端子不良电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动 MAJ裂缝、变形、 MAJ 5.3.3 外壳不良明显划伤、烫伤、缩水 MIN丝印内容错误，缺失 MIN 5.3.4 标签不良丝印模糊、破损、贴装歪斜，起皱、漏贴 MIN 5.3.5 包扎方式线材包扎方式不对 MIN 5.3.6 线材不良线材出现内线外露、烫伤、开裂 MAJ 5.3.7 线材强度线材顺逆时针旋转各10次测试，出现线材断裂、破损 MAJ 5.4 接触测试 MAJ输出端子在不带电情况下插拔30次(15次/分钟)，插拔后通电5.4.1 MAJ 测试出现不导通输出接触5.4.2 通电状态下摇晃输出端子出现接触不良现象 MAJ 5.5 功能测试5.5.1 输出电压输出电压超出规格值?0.2V MAJ 5.5.2 输出电流输出电流超出承认书要求 MAJ 5.5.3 耐压测试耐压测试:输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良 CR短路测试:通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新5.5.4 短路保护MAJ 插电源输入端，产品无法正常工作。
电源适配器检验规范
合格质量水平AQL 判定表： 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格，则判 整批不合格
4、测试设备及工具：
A、游标卡尺，精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的：
（电源适配器）
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准，以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围：
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定：
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样，检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
适配器成品检验规范
■变更内容 :Contents of document change:1.目的为本公司外购的FC型、SC型和ST-PC型适配器提供检验依据。
2.范围适用于FC型、SC型和ST-PC型适配器整套的入库或出厂前的检验。
3.引用文件3.1 《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—20033.2《光纤活动连接器FC型第4部分》 YD/T1272.4-20073.3《光纤活动连接器SC型第3部分》 YD/T1272.3-20053.4《光纤活动连接器LC型第1部分》 YD/T1272.1-20034.使用设备4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 M8×0.75-6g的螺纹环规（通/止），M9×0.75的螺纹环规（通/止）：检测螺纹。
5.正文5.1抽样方案按《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—2003中“一般检验水平Ⅱ”抽取样本，AQL=0.65。
5.2光学性能（使用1550 nm波长进行测试）A.合格标示及出厂检测报告齐全（报告中必须包含陶瓷套筒检测报告）；B.表面平滑、洁净，无油污及毛边，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；C.陶瓷套筒不得有碎裂；（Ac/Re=0/1）D.连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感；E.包装盒简洁，使用吸塑盒进行保护包装；F.每个适配器均用保护帽盖好；G.每小盒必须有合格标示。
5.4尺寸要求5.4.1 FC型适配器A.2E=7.4 0-0.20；B.螺纹检验：使用M8×0.75-6g的螺纹环规，要求通规通，止规止其它尺寸及技术要求按公司有效图纸为准，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
5.4.2 SC型适配器尺寸参照（图1：SC型适配器配合面装置图和图2：SC型适配器外形图），以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
电源适配器类检验规范
电源适配器类检验规范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]电源适配器类检验规范一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：缺陷定义：（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。
六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为MI=。
七、检验项目：包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。
每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QCPASS标识以便于追溯。
外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准电源适配器是电子设备中不可或缺的部分，它起着将电能转换成所需电压和电流的重要作用。
因此，电源适配器的质量和性能直接关系到整个电子设备的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的检验标准，下面将详细介绍电源适配器的检验标准。
首先，电源适配器的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括外壳的表面是否平整，无明显的划痕和变形，标识是否清晰完整，接线端子是否牢固等。
外观检验的合格与否直接影响到电源适配器的外观质量和安全性。
其次，电源适配器的输入参数检验也是必不可少的。
输入参数包括输入电压、输入电流和输入频率等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在使用过程中的稳定性和安全性。
因此，对输入参数的检验要求严格，确保电源适配器在正常工作环境下能够正常工作。
另外，电源适配器的输出参数检验同样重要。
输出参数包括输出电压、输出电流、纹波电压等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器对电子设备的供电质量和稳定性。
因此，对输出参数的检验也要求严格，确保电源适配器输出的电能符合设备的要求。
此外，电源适配器的绝缘强度检验也是必不可少的一项内容。
绝缘强度检验主要是检测电源适配器在正常工作环境下，是否能够正常工作，并且不会对人体造成危害。
绝缘强度检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
最后，电源适配器的阻燃性能检验也是非常重要的一项内容。
阻燃性能检验主要是检测电源适配器在发生意外情况下，是否能够有效地防止火灾的发生。
阻燃性能检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
综上所述，电源适配器的检验标准包括外观检验、输入参数检验、输出参数检验、绝缘强度检验和阻燃性能检验。
这些检验标准的严格执行，能够有效地保证电源适配器的质量和性能，确保电子设备的稳定性和安全性。
希望本文所述内容能够对电源适配器的检验工作有所帮助。
充电器成品检验标准
3、外箱破损, 裂痕、箱唛头与客户在求不符, 纸质、颜色与客户规定不符
ˇ
4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符, 彩盒破损污脏, 文字印刷有重影模糊不清
ˇ
5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符, 破损、污脏、有色点
ˇ
7、三包凭证: 内容、封面图案logo与客户需求或本厂规定不符。
8、
5、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向, 距待侧物30CM, 1米日光（40W）、5秒内目视查之, 相对湿度60%
6、检查原则及根据
原则采用单次正常抽样检查
MIL-STD-105E LEVEL II AQL值 CRIT=0.010 MAJ=0.65 MIN=2.5
内容
检查项目
机
锂
电
池
适
配
器
配
套
使
用
3、不能正常插入电源座, 插入松或紧。
ˇ
4、插上电源,电源批示灯不亮或轻拍机时死机1NT
ˇ
5、电源批示灯显示朦,模糊。
ˇ
6、电源输出线不能正常插入手机锂电池适配器, 插入松或紧。
ˇ
7、接手机锂电池适配器, 不能正常充电, 电源批示灯不转灯或电源批示灯显示灭导通, 插头时1NT
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏, 图案, 印刷文稿、颜色与客户需求不符, 电池正反两面刮伤, 划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合规定；表面花, 有批锋, 喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符, 线划伤, 破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
四、可靠性实验
电源开关适配器检验标准及规范完整版
电源开关适配器检验标准及规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电气特性：安规要求：高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。
绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M。
输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。
国标要符合CCC GB4943-2001并认证。
使用及贮存环境：温度范围工作温度 0℃ ~ +40 ℃储藏温度-40℃ ~ +70 ℃跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
冲击试验工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
盐雾试验将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。
平均无故障时间（MTBF）50000小时模拟环境测试低温存储将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
电源适配器类检验规范
电源适配器类检验规范一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2． MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。
六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL 为MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。
每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。
7.2外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
7.3尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
判定
外观
1、电源线无破损，无油污，电源线上标识清晰，线长符合技术规格书要求。
2、标识字迹清晰，标称输入输出电压符合ERP单要求。
3、外壳表面光滑，棱边无毛边，无油污。
4、插头不能有生锈现象，外表镀镍。
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
负载调节率
(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围±5.0%。
FAF系列变频电源
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
电压精度
在额定输入电压和负载下测试的输出电压应在其标称输出电压±5.0%的范围内。Fra bibliotekFAF系列变频电源
A
GB/T2828-2003一般Ⅱ级
AQL=1.5
振动试验仪
万用表
A
N=5
Ac=0 Re=1
壳体内置电子元器件质量检测
①线路板上的焊点应无氧化，焊点圆滑，无虚焊现象；②板面无焊渣，无杂质，油污现象；线路清晰；③电子元器件焊接后的引角修的整齐，线路板面无掉漆现象。
目视
A
N=5
Ac=0 Re=1
耐压测试
1、I/P-o/p:3kvAC
2、I/P-FG:1.5KV
3、O/P-FG:0.5KV
测试时间60s，都应无击穿或飞弧现象，漏电流<3.5mA。
耐压测试仪
A
N=5
Ac=0 Re=1
老化检测
把电源适配器安装在通电老化测试工装上，持续通电24小时，灯亮且不闪烁，适配器壳体表面温度≤45℃。
适配器检验标准
适配器检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：适配器检验标准1，品质检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer要求2，检验方式：依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.3，检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、电子负载仪、调压器、专用测试夹具、电批、电量测试仪。
4，检验项目和技术要求a，面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
b,金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活c,螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
d,线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
e,贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
f，面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合良好，不能有内松动现象。
g，铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
h,丝印清晰，无错字、别字毛边。
5,结构尺寸：a, 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。
b,元件上锡良好，无虚焊、连焊。
c,PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
d,线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
e, 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
f, 适配器内应无异物。
电气性能：g,电气性能参数如下：h,Vout±0.7V(Vout为额定输出电压)。
i,过流保护1.3Ia-1.6Ia（Ia为额定输出电流）。
j,短路保护：输出短路时适配器应停止输出，短路排除后电脑正常工作。
k, 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级：3000V，10S，0.5mA；.l, DC转输线：DC头无氧化，无电伤损坏，无开路短路。
m ,老化：经老化试验后，底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
n,跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性能正常。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准
17不带载输入功率
2pcs/批MAJ 18拉力测试
1pcs/批MAJ 19过欠压测试1pcs/批MAJ 20
休眠电流2pcs/批
MAJ
备注所有的单位均为mm
将直流电源调制到4.2V，电流调制到最大500mA，在产
品休眠后，测试电源的输出电流值
≤120uA
交流电源、功率计
备注检验项目
产品的外观尺寸图
用拉力计测量转换插头(UK/EU转换插头)插入、硬拔出
和按按键拨出的力转换插的插入力要求：≤5kg；硬拔出力：10±2kg；按按键拔出力：≤3kg
拉力计调节输入电压为AC 90V和AC 265V ,在这两种状态下测量电气性能
产品的各项电气性能应无异常
交流电源、功率计在内部电池充饱和的状态下，将产品插入接好功率计
的100～240V的交流电源，然后从功率计上读出功率值。
≤3.8W （AC 110V）≤3.8W （AC 220V）
交流电源340±10
340±10
700±20。
电源适配器检验规范
未按要求安全、定量包装、混料
一般抽样
II级
√
1.2
外包装没有标示或标示不符
√
1.3
标签内容与产品不符
√
2
外观Hale Waihona Puke /目视；听感；
2.1
水气纹、颜色偏差、模印
一般抽样
II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
外壳刮伤、外壳缩水变形、破损但不能进手指
√
2.3
污点、粘异物、内部基板晃动
√
2.4
熔接处缝隙≥0.25mm、接合处溢胶刮手、缺料
电源适配器检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
人力资源及行政：财务：
制作：
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XX有限公司
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电源适配器检验规范
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发行日期
项次
检查项目
使用仪器
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样标准
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
√
2.5
外壳破裂能塞进手指
√
2.6
上下壳错位≥0.25mm
√
2.7
铭牌漏贴、错贴
√
2.8
铭牌印字不清晰、贴反、贴歪、粘性不良
√
2.9
喷码周期错误
√
2.10
输出母座松动、内有异常响声
√
2.11
插脚松动、氧化
√
3
适配器检验标准
百利电子(深圳)塑胶有限公司
1、引用标准及依据
《进料检验控制程序》
《GB2828-03》
《部件规格书》
2、检验环境要求
2.1 光照条件：在正常灯光照射下；
2.2 视距：30.00cm±5.00cm；
2.3 视角：45°；
2.4 目视时间：3~5秒；
3、抽样计划
按照《GB2828-03》单次抽样计划一般水准Ⅱ；
AQL：CRITICAL(CRI) =0，MAJOR(MAJ)=0.4, MINOR(MIN)=1.0；
4、不合格定义
CRI（致命缺陷）：会影响使用或测试人员生命或财产安全的特性；
MAJ（严重缺陷）：超出规格致使功能失效或不能合乎客户满意者；
MIN（轻微缺陷）：不影响使用功能，只是与规格稍有偏差。
5、检验项目类别
5.1 包装：目视检查外包装箱、包装材料；
5.2 外观：目视查看制品的外观；
5.3 尺寸与性能：检查制品的尺寸、性能；
5.4安全规格：标识确认、耐压测试
百利电子(深圳)塑胶有限见面公司品质部发布
第1 页2013-10-10
附加说明：
1、本检验标准由品质部起草；
2、本标准的解释权归品质部；
3、本标准自发布之日起生效。
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：
百利电子(深圳)塑胶有限公司品质部发布
第2 页2013-10-10。
充电器成品检验标准
成品检验企业标准一.适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。
用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。
本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。
二.引用标准GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。
四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。
五.缺陷分类1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。
2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。
3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
六.交收检验的检验项目包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。
七.确定抽样方案1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。
2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。
3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。
表一交收检验抽样方案八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。
电源适配检验规范
1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2. 常规检验项目2.1 外观2.1.1技术要求：外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污亮点、上下壳明显色差、纹理、锈蚀等任何机械损伤和缺陷。
无氧化锈蚀。
2.1.2检验方法：目视法。
2.2 标识2.2.1技术要求：a.各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固、标识功能与实际产品性能相符。
b.应标明型号或元件编号、商标、输入电压范围、输出电压、额定电流。
c.外置电源适配器要有3C证书，本体上必须有3C认证标志。
d.外置电源适配器本体上必须有户内使用标志“”。
e.外置2相电源适配器本体上必须有Ⅱ类设备“回”型标记。
f.电源适配器上必须具有警告用户安全使用的警告标记。
2.2.2检验方法：目测法。
2.3 结构尺寸2.3.1技术要求：结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。
2.3.2检验方法：目测和卡尺测量相结合。
3、特殊检验项目：3.1 电性能（由供应商每批提交检测报告。
）3.1.1 技术要求：开关冲击后符合规格书要求。
3.1.2 检验方法：用开关冲击仪加规定的负载及温度（45℃±3℃）进行测试。
通2秒断4秒，冲击1800次。
3.1.3 抽样方案：3pcs/批。
（Ac=0,Re=1）3.2 耐压3.2.1 技术要求：冷热地之间3KV（AC）/8mA/10S，测试时无击穿、报警、飞弧、冒烟等异常现象。
3.2.2 检验方法：用耐压测试仪测试。
3.2.3 抽样方案：5pcs/批。
（Ac=0,Re=1）4. 检验不合格分类4.1 A类不合格：无EDE、混规、外壳严重变形，严重脱漆、锈蚀、开裂和严重划伤等机械性损伤、电性能不良、耐压不符。
4.2 B类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辩认、尺寸超差影响使用、毛刺、塑料明显缩水、亮点、脏污等。
电源适配器检验规范
电源适配器检验规范1. 引言本文档旨在规范电源适配器的检验流程，确保其质量和安全性。
电源适配器是将电能转换为其他形式供给设备使用的电子器件，在各个电子设备中都具有重要的作用。
因此，为了保障用户的电器使用安全，对电源适配器进行严格的检验是非常必要的。
2. 检验对象本文档所述的电源适配器检验规范适用于所有类型的电源适配器，包括但不限于交流电适配器、直流电适配器等。
3. 检验内容电源适配器的检验内容主要包括以下几个方面：3.1 外观检查• 3.1.1 外壳：检查外壳是否完整，是否有裂纹或其他损伤。
• 3.1.2 插头和插座：检查插头和插座的连接是否牢固，是否有松动情况。
• 3.1.3 标识：检查产品标识是否清晰可见，是否符合国家标准要求。
3.2 安全性能检测• 3.2.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量电源适配器的绝缘电阻，确保其符合相关安全标准。
• 3.2.2 高压测试：使用高压测试仪对电源适配器进行高压测试，以验证其绝缘性能和耐电压能力。
• 3.2.3 温度测试：通过在正常工作负载下对电源适配器进行连续工作测试，并记录其表面温度，以评估其散热性能和稳定性能。
3.3 电气性能检测• 3.3.1 输出电压测试：使用电压表或示波器测量电源适配器的输出电压，确保其稳定在指定范围内。
• 3.3.2 输出电流测试：使用电流表或示波器测量电源适配器的输出电流，确保其符合设备的电流需求。
• 3.3.3 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算并评估电源适配器的能效。
3.4 兼容性测试• 3.4.1 负载兼容性测试：使用不同负载情况下的设备进行测试，确保电源适配器能够正常工作并保持稳定性能。
• 3.4.2 环境适应性测试：将电源适配器置于不同的环境条件下进行测试，例如高温、低温、潮湿等，评估其在各种环境下的适应性和稳定性。
3.5 其他检测• 3.5.1 遥控功能测试：对支持遥控功能的电源适配器，进行遥控功能的测试，确保其正常运作。
电源适配器检验规范
电源适配器类检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。
六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。
每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。
7.2外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
7.3尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
成品检验规范QC-3-03
MAJ
外壳
朔胶无破损、划伤变形、擦花，颜色与样板相同。
塑胶有缩水、变形、擦花、破损，颜色与样板不相同。
ห้องสมุดไป่ตู้MIN
标贴
内容正确，字体清晰
内容不正确，字体不清晰。
MIN
面板螺丝
螺丝打齐、打紧，无生锈。
缺一个或二个螺丝未打紧，有生锈。
深圳市文通电子有限公司
文件编号
WI-QC-03
制定日期
2011-10-20
文件名称
成品检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途：保证产品符合生产要求，满足顾客要需求。
2．适用范围：本厂生产的电源适配器
3．使用仪器及设备：负载机，示波器、高压仪。
4．作业规范
项目
内容
技术要求
不良描述
阶层
包
装
内外箱
图案正确，文字清楚，颜色相同，
图案不正确，文字不清楚，颜色相差明显。
MAJ
尺寸
长、宽、高(客户要求)
超过公差
MAJ
重量
标准(客户要求)
超重
MAJ
牢固性
干燥、无破损、不影响搬运、储存。
潮湿、破损、影响搬运、储存
MAJ
配件
配件齐全(客户要求)
配件缺少不统一
MAJ
产
品
外
观
电源线
长度够长，无破损，丝印清楚、正确、插头无变形，无露绝缘无生锈，干净、无脏物。
MIN
产
品
电器性能
电压输入、出
电压电流输入240V±5%、输出电压AC12V±0.5V。
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■变更内容 :
Contents of document change:
1.目的
为本公司外购的FC型、SC型和ST-PC型适配器提供检验依据。
2.范围
适用于FC型、SC型和ST-PC型适配器整套的入库或出厂前的检验。
3.引用文件
3.1 《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—2003
3.2《光纤活动连接器FC型第4部分》 YD/T1272.4-2007
3.3《光纤活动连接器SC型第3部分》 YD/T1272.3-2005
3.4《光纤活动连接器LC型第1部分》 YD/T1272.1-2003
4.使用设备
4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 M8×0.75-6g的螺纹环规（通/止），M9×0.75的螺纹环规（通/止）：检测螺纹。
5.正文
5.1抽样方案
按《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB/T2828.1—2003中“一般检验水平Ⅱ”抽取样本，AQL=0.65。
5.2光学性能（使用1550 nm波长进行测试）
A.合格标示及出厂检测报告齐全（报告中必须包含陶瓷套筒检测报告）；
B.表面平滑、洁净，无油污及毛边，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；
C.陶瓷套筒不得有碎裂；（Ac/Re=0/1）
D.连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感；
E.包装盒简洁，使用吸塑盒进行保护包装；
F.每个适配器均用保护帽盖好；
G.每小盒必须有合格标示。
5.4尺寸要求
5.4.1 FC型适配器
A.2E=7.4 0-0.20；
B.螺纹检验：使用M8×0.75-6g的螺纹环规，要求通规通，止规止
其它尺寸及技术要求按公司有效图纸为准，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
5.4.2 SC型适配器
尺寸参照（图1：SC型适配器配合面装置图和图2：SC型适配器外形图），以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
性能要求：符合ROSH要求，阻燃V0级,耐温85度以上！
5.4.3 ST-PC型适配器
A：螺纹检验：使用M9×0.75的螺纹环规，要求通规通，止规止；
B：标记B和标记D为主要检验尺寸。
其他尺寸参照（图3：ST-PC型适配器配合面装置图），以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
6.检验记录
每次检验应做好检验记录，且保证完整，月底进行汇总并按月归档保管。
7.相关图纸
7.1 FC型适配器
见图纸
7.2 SC型适配器
图1：SC型适配器配合面装置图
表2：SC型适配器外形尺寸
图2：SC型适配器外形图
7.3 ST-PC型适配器
图3：ST-PC型适配器配合面装置图
表3：ST-PC型适配器配合面尺寸。