原油稳定工艺技术分析
原油稳定装置分析及工艺探讨
原油稳定装置分析及工艺探讨【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。
本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。
【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。
然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。
因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。
一、浅析原油稳定装置和其原理（一）原油稳定装置原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。
所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。
而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。
（二）原油稳定装置的原理一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。
在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。
但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。
二、原油稳定装置的主要工艺参数分析（一）原油稳定装置工艺方法的确定要想从根本上保证原油的稳定，长采用闪蒸分馏法以及分馏稳定法从根本上将油气损耗，在对原油稳定装置工艺方法进行确定的时候，其最主要的目的一方面就要将油气的损耗降到最低，另一方面则要保证轻烃组分回收的含量最大化。
原油稳定操作
2．操作温⑴汽化段温度就是进料旳绝热闪蒸温度。
• 它主要决定于原料性质、汽化率、汽化段 压力和水蒸气量等原因。
• ⑥经常检验并统计塔顶压力、塔底液面、压缩机进出口压 力等关键参数，发觉异常，及时调整或处理。
4．停运操作
• ①启用旁通流程，使料不进稳定塔，直接 进储油罐。
• ②关冷却水流程，关不凝气进入气管网阀 门，将三相分离器内轻油放入轻油罐，把 污水放入污水处理系统。
• ③停压缩机，关闭压缩机旳进出口阀门。 • ④停塔底稳定原油输油泵，关闭输油泵旳
• ③按要求正确操作、维护和保养负压压缩机，使其保持良 好旳工作性能。
• ④确保三相分离器自动调整阀旳灵活，配合仪表显示旳勤 观察，控制好三相分离器旳油气界面和油水界面。另外， 要注意三相分离器底部分水包旳防冻，尤其是在寒冷地域 旳冬季，要注意分水包及管结旳保温和伴热。
• ⑤注意塔底稳定原油输油泵旳操作，尤其要注意预防输油 泵旳抽闲。
• ④稳定塔真空度忽然下降：可能是因进料油量忽然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检验拟定事故原因后，进行相 应旳处理。
四、分馏法原油稳定系统旳操作
• 1．投产前旳准备工作 • 2. 投产 • 3．装置旳正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故旳处理 • ①停电：若停电时间较短，按临时停车处
三、负压闪蒸原油稳定系统旳操作
• 1．投产前旳准备工作 ①联络电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置旳上下游岗位， 做好投产旳准备工作。
第九章 原油稳定
主要是把气体增压到2～3kg/cm2即可使轻油冷凝。此工艺的难点为： 立式油罐承压能力差为-50～20mmHg, 当罐内压力低于5mmHg时应补气， 压力高于10mmHg时应通过压缩机排汽，这部分气体中，C2＋高达50％， 应接入回收系统
式中
( pa + pt ) (t − 38) p = pm + − ( p38 − pt ) 273 + t P − 在38℃时，油品的蒸汽压，毫米汞柱； pm − 压力计读数, 毫米汞柱。 pt − 水在 t℃时的饱和蒸汽压， 毫米汞柱； p38 − 水在38℃时的饱和蒸汽压， 毫米汞柱； pa − 试验时的实际压力， 毫米汞柱； t－空气室的开始温度， ℃。
二、分馏稳定法 采用分馏稳定法脱除原油中 的C1～C4烃，在不损失C6的条件 下，可大量脱除原油中的C1～C4 烃。流程图见右图。 分馏法可使原油中C1～C4烃 含量降到2％，饱和蒸汽压力为 0.3～0.5kg/cm2。此法是目前广 泛使用的原油稳定方法。
三、油罐烃蒸汽的回收工艺 在未稳定原油的常压固定顶罐内，由于和大气相通，会产生一定的 蒸发损失，据统计，油罐蒸发损失约占总损耗的40％左右。因此，应对 其进行回收。
第二节 原油稳定工艺过程
闪蒸稳定流程 分馏稳定流程 油罐烃蒸汽的回收工艺
一、闪蒸稳定流程 1. 负压闪蒸流程 借原油脱水后温度， 靠负压抽出轻组分。 适用于粘度大，而 含轻烃较少的原油。 压缩机为主要能耗 设备，轻烃量大， 压缩机功率大，不 经济。
2．常压或微正压闪蒸流程 ． 闪蒸的能量靠燃 烧部分气体燃料提供。 主要能耗部位是燃烧炉， 更适合于轻烃含量较多 的原油稳定
二分馏稳定法三油罐烃蒸汽的回收工艺在未稳定原油的常压固定顶罐内由于和大气相通会产生一定的蒸发损失据统计油罐蒸发损失约占总损耗的40左右
原油稳定工艺、选择以及设备
原油稳定工艺、选择和设备
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二、原油稳定原理
1.原油蒸气压与温度、组成的关系
原油中所含轻组分愈多，挥发性愈强，原油 的饱和蒸气压就愈高。
原油蒸气压随温度的升高而增加。
原油稳定工艺、选择和设备
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2. 降低原油蒸气压的方法
降低原油蒸气压的有效方法是脱除C1～C4 组分，脱除方法主要有：
闪蒸法， 一次平衡汽化（降压、加热） 分馏法，多次平衡汽化（加热）
原油稳定工艺、选择和设备
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三、原油稳定达到的技术指标
我国规定，在最高储存温度下，稳定后原 油的蒸汽压（绝压）不超过当地大气压。 非管输原油的蒸气压略低，以减少蒸发损 耗。
原油稳定工艺、选择和设备
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1.稳定深度的确定
稳定原油的饱和蒸气压，在最高储存温 度下的设计值不宜超过当地大气压0.7倍；
采用铁路及水路运输的原油，装卸过程 不能完全密闭，蒸气压应略低。但装置 对C5和C5以上重组分的收率（重）不超 过未稳定原油的自然蒸发损耗率。
原油稳定工艺、选择和设备
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2. 稳定工艺的选用
原油稳定工艺、选择和设备
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表4-3-2 大庆油田原油稳定装置数据
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我国原油稳定工艺？
国内原油稳定绝大多部分采用负压闪蒸法， 其次是正压闪蒸法，采用分馏法较少（大港 板桥、大庆萨中和吐哈鄯善等几套）。因国 内相当一部分的原油的C1～ C4含量为0.8%～ 2.0%
原油稳定工艺、选择和设备
由技术经济分析确定；
油田集输压力高可采用多级分离；
原油稳定技术
四、原油脱硫
H2S和CO2的常压沸点都处于C2和C3间，因而任何原 油稳定方法均能在一定程度上降低原油内H2S含量，
但不一定能满足商品原油对H2S含量的限制。例如，
含硫量2000ppm（质）的原油进行多级分离模拟计 算，温度为49℃，三级分离的压力分别为：2.76、 0.48、0.12MPa，经多级分离后稳定原油内H2S含量 降为266 ppm（质），不能满足商品原油要求。
各种稳定方法适用条件
我国建议:
原油中C1-C4质量分数低于0.5％时，一般不需进行
稳定处理；
C1-C4的质量分数低于2.5％、无需加热进行原油稳 定时，宜采用负压闪蒸； C1-C4的质量分数高于2.5％，可采用正压闪蒸，有 废热可利用时也可采用分馏稳定。
பைடு நூலகம்
我国大部分原油的C1-C4的质量分数在0.8％～2.0％ 范围内，因而负压闪蒸法在我国得到广泛使用。
四、原油脱硫
有些油气藏生产酸性原油，有些油气藏的原油开始不 含H2S和硫化物，由于注水驱油，注入水内含有硫酸
盐还原菌，使所产原油成为酸性原油
各国的国情不同H2S含量常限定在10~60ppm（质） 范围内。 CO2，与水结合对金属产生强烈腐蚀，但无毒性。因 而，对原油内溶解CO2的含量一般没有限制。
但由于提馏塔没有精馏段，塔顶产品质量没保障，塔 底稳定原油收率比较低。
三、原油稳定方法—稳定方法选择
稳定方法的选择原则是：在满足商品原油质量要求前 提下，使油气田获得最高经济效益。具体应考虑的因
素有：
原油组成、轻组分C1-C4的含量，或气油比 原油处理规模，规模愈大经济性愈好 稳定单元上下游工艺条件和要求 市场因素
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程原油稳定主要工艺及流程是指通过一系列的物理和化学工艺处理原油，使其具备一定的稳定性，以便进行后续的储运和加工。
以下是一个典型的原油稳定工艺流程，包括原油预处理、热解、分馏、吸附、脱硫、脱蜡、脱油和脱盐等环节。
首先，原油预处理是为了去除原油中的杂质，如水、气体、沉淀物等。
预处理一般包括沉淀油水分离、去除杂质、调整温度和压力等步骤。
接下来，原油通过热解炉进行热解。
热解是利用高温和高压将原油分解成较小的分子，以便后续处理。
热解还可降低原油的粘度，增加其流动性。
然后，热解后的原油通过分馏塔进行分馏。
分馏是将原油中的各种组分按照沸点的不同进行分离，得到不同馏分。
常见的馏分包括汽油、柴油、煤油、润滑油等。
分馏塔内分为多个不同温度区段，每个区段都收集特定沸点范围内的馏分。
分馏后，原油中的硫含量会较高，因此需要进行脱硫处理。
脱硫可通过氢还原、酸洗、碱洗等方式进行。
其中，氢还原是一种常用的脱硫方法，它可以将硫元素和氢气反应生成H2S，然后通过吸收器或者其他方式进行处理。
脱硫之后，原油中可能含有一定的蜡质，需要进行脱蜡处理。
常见的脱蜡方法包括机械脱蜡、溶剂脱蜡、热力脱蜡等。
机械脱蜡通过物理力的作用将蜡质与原油分离；溶剂脱蜡则是利用溶剂将蜡质溶解掉；热力脱蜡则是通过加热将蜡质熔化，然后与其他组分进行分离。
之后，原油中还可能存在一些悬浮的固体颗粒和乳状液体，需要进行脱油处理。
脱油可以通过沉渣池、离心分离等方式进行。
沉渣池通过静置原油，使其中的悬浮物沉淀，然后将上清液抽出；离心分离则是利用离心力将悬浮物和液相分离。
最后，经过前面的处理，原油中可能还残留一些盐类，需要进行脱盐处理。
常用的脱盐方法包括水洗、电沉积等。
水洗通过加入适量的水，使盐类溶解在其中，然后分离固体和液相。
综上所述，原油稳定的主要工艺流程包括原油预处理、热解、分馏、脱硫、脱蜡、脱油和脱盐等环节。
这些环节的目的是去除原油中的杂质和不稳定物质，提高其流动性和稳定性，从而满足后续储存和加工的要求。
原油稳定系统评价
XX集中处理站原油稳定工艺分析及评价摘要：本文简单介绍了原油稳定的目的、原理及工艺，在对XX集中处理站原油稳定系统工艺现状、控制技术和存在的问题分析的基础上，提出改进建议，以保证稳定系统高效运行。
关键词：原油稳定工艺分析控制技术评价一、基本概况XX集中处理站现有2套原油稳定装置对净化油进行稳定，以减小原油储运过程中损耗率，回收部分稳定轻烃，提高经济效益。
其中1#装置建于1989年，采用负压稳定工艺；1993年在原设施基础上改为微正压加热闪蒸稳定工艺，设计处理量由30×104t/a，后续扩建为50×104t/a；2#稳定装置建于2001年并于当年年底投产，也采用微正压加热闪蒸稳定工艺，设计处理能力为70×104t/a。
二、原油稳定意义及工艺对于未做到密闭集输的流程来说，原油在敞口储罐的蒸发损耗很大，这部分损耗约占总损失的40%左右。
当油气集输系统实现全密闭，即油气在集输过程中做到密闭输送、密闭处理、密闭储存时，油气损耗可降到0.29—0.5%。
原油稳定最早出现在1926年，至今有80多年的历史。
1、原油稳定的目的原油中常常带有大量的甲烷、乙烷、丙烷等挥发性轻烃，压力降为常压时，这些轻烃就从原油中挥发出来，与此同时，又会携带走大量戊烷、己烷等轻质汽油组分，发生闪蒸损耗，造成原油大量损失。
通过原油稳定工艺，比较完全地从原油中脱除所含的C1—C4，并进行轻油回收。
稳定工艺的目的是降低原油挥发性和饱和蒸汽压，减小原油在储运和输送过程中的蒸发损耗，减少油品对管线与处理设备的腐蚀，延长设施使用寿命，回收部分轻烃，减少了环境污染，提高经济效益。
2、原油稳定的原理原油稳定是从原油中脱除轻组分的过程，也是降低原油蒸气压的过程，使原油在常温常压下储存时蒸发损耗减少，保持稳定。
因此，如何降低原油的蒸气压，是原油稳定的核心问题。
原油是由各种分子量和沸点不同的烃类所组成的混合物。
在一定的压力和温度下，气液两相处于动态平衡，如果改变外界的压力和温度条件，就会打破原来的相态平衡而达到新的平衡，在一定的压力和温度范围内，如果提高原油的温度，则由于各组分的沸点不同，轻组份（低沸点组份）将优先汽化，原油中各组份的沸点也相应降低。
浅谈原油稳定的设计技术
浅谈原油稳定的设计技术摘要：原油稳定技术就是通过所得的轻组分，做进一步处理，使得原油得以综合利用。
在这里，本文简单分析了原油稳定的设计，提出了原油稳定方法选择，并且针对原油稳定的设计技术注意事项进行了探讨。
关键词：原油稳定设计技术原油稳定方法原油稳定技术在石油领域已经得到了广泛的应用和推广，并且目前正在进一步的加以综合利用，有着很好的应用前景。
因此，对原油稳定的设计技术的探讨有其必要性和科学性。
一、原油稳定的设计目前我国的催化裂化工艺下，原油提炼汽油过程中，汽油的产率大约大约是30～50%，这是全国平均水平，最大到70%，而美国大约60%，，而且是在兼顾柴油和其他油品的生产情况下的汽油产量。
虽然我国的催化裂化技术发展非常繁荣，目前应该说是处于国际领先的地位，但是不同的催化裂化工艺，其生产目的不一样，所用的的原料不一样，所以汽油产率无法统一。
至于全国的FCC装置的平均汽油收率，普通催化裂化，35～40wt%；MGD，30～35%；MDP，30%左右；DCC，25～30%；下行式，25～30%，TSRFCC，45wt%，这些均指常规催化裂化原料，所以，全国也就在30～40%，与发达国家存在着很大的差异。
因此，原油稳定设计就显得尤其重要。
1.原油稳定的目的原油稳定的目的是降低原油的蒸发损耗。
原油一般以密度（轻重）或粘度（高低中）或凝点（高低）划分（开采），一般讲重质成分（胶质、沥青）在原油体系中沉降速度可以反映原油的某种性质。
我国原油的粘度和蜡含量一般都偏高。
原油稳定塔的规格是φ3000mm×34000mm，主要表示的是内外直径，实质上讲，原油稳定系统中，还有一个集输站，也就是所谓的联合站，好多油田这个单位都叫油气集输联合站，简单来讲，就是把各单井的油气其中进行初步处理，然后向炼油厂，乙烯厂等单位输送。
并且在此基础上，进行脱水、脱盐、脱泥沙的处理，脱水可以降低生产的能耗和投资费用，而水中常含有二氧化碳、二氧化硫等酸性气体，脱除后，减轻这些物质对装置及管路的腐蚀。
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程(Abrams）原油稳定主要工艺1.1 原油稳定主要功能及工艺流程1。
1。
1 原油稳定主要作用1）主要功能原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。
一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。
原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。
2)主要工艺流程脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有:负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。
（1）负压分离稳定法。
原油经油气分离和脱水之后,再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃,从而使原油达到稳定。
负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。
图1。
1—1 原油负压闪蒸稳定工艺流程（2）正压分离稳定法。
这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。
图1。
1—2 原油正压闪蒸稳定工艺流程（3）分馏稳定法。
经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔,以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离.这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。
这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。
此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。
图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）(4）多级分离稳定法。
此稳定法运用高压下开采的油田。
一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。
分离的级数多，投资就大。
多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。
图1.1—4 原油多级（3级)分离稳定工艺流程。
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定是指通过一系列工艺和流程将原油中的轻质烃类物质从重质烃类物质中分离出来，以提高原油的稳定性和减少其挥发性。
原油稳定工艺的主要目的是提高原油的储运性能和提高炼油产品的质量。
原油稳定的主要工艺包括闪蒸塔工艺、分馏工艺和精馏工艺。
闪蒸塔是原油稳定工艺中的首要步骤。
原油经过加热后进入闪蒸塔，使其在高温条件下蒸发，然后从塔顶放出，形成汽态烃类物质。
同时，在闪蒸塔底部收集到大部分液态烃类物质，称为底油。
分馏工艺是将从闪蒸塔收集的底油进行进一步分馏，将其中的轻质烃类物质和重质烃类物质进行分离。
分馏塔中将底油加热，使其在不同温度下蒸发，然后根据不同沸点的烃类物质的汽液平衡，将不同沸点的烃类物质分离出来。
通过不同的收集装置，如粗汽液收集器、中间汽液收集器和精汽液收集器，可以分离出不同档次的烃类物质。
精馏工艺是在分馏过程中，将从分馏塔中收集的汽液再次进行分馏，进一步提纯。
精馏塔的操作原理和分馏塔基本相似，但是精馏塔中的操作更为精细。
通过调整温度和压力等操作参数，可以将原油中的各种组分精确地分离出来。
除了以上的主要工艺外，还有一些辅助工艺也是原油稳定过程中的重要环节。
例如，添加稳定剂可以提高原油的稳定性，减少其挥发性；再生剂的使用可以将用于稳定的溶剂再生，并循环使用，提高工艺经济性；气体脱氧剂的使用可以降低原油中的含氧量，减少腐蚀和氧化等问题。
总的来说，原油稳定是通过闪蒸塔、分馏塔和精馏塔等主要工艺，将原油中的轻质烃类物质从重质烃类物质中分离出来的过程。
通过调整工艺
参数和添加各类辅助剂，可以提高原油的稳定性和减少挥发性，提高炼油产品的质量。
原油处理_原油稳定
原油处理———原油稳定◆李 岳 华东理工大学化工学院 【摘 要】原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。
减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。
本文主要介绍了原油稳定的概念及原油稳定的工艺方法。
【关键词】原油稳定 工艺方法 一、原油稳定的基本概念原油是一种宝贵的一次性资源,是发展现代工农业生产不可缺少的基础性物资。
但由于原油中含有一定量易于挥发的轻组分,如果油气集输与处理工艺流程不密闭,轻组分就会挥发损耗掉,造成油气资源的浪费。
为了解决这一同题,我国各油田已普遍采用了油气集输密闭流程,并建设了一大批原油稳定装置。
这些装置的运行大幅度地降低了原油的挥发损耗。
同时,每年可回收几十万吨的轻烃,取得了很好的经济效益和社会效益。
原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。
减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。
通常,液体的挥发度可用一定沮度下的蒸汽压标示,蒸汽压大的易于挥发,蒸汽压小的不易挥发。
所以.如何降低原油的蒸汽压是原油稳定的核心问题。
原油为多种烃类的混合物,其蒸汽压与温度和组成有关。
温度越高蒸汽压越高,轻组分含量越多蒸汽压越高;反之,则越低。
因此,降低原油的蒸汽压可以从降低温度和减少轻组分含量两十方面来考虑。
但降低温度要受到各种工艺条件的限制,难以在整十原油集输和处理系统中实现。
因而,降低原油蒸汽压的切实可行的方法只有减少原油中轻组分的含量,也就是进行原油稳定。
二、稳定方法的选择对原油稳定工艺的选择,其目的就是在一定的工艺条件下,根据一定的要求,确定一个最为经济、可靠的稳定方法,以期用比较经济的方法取得最好的稳定效果。
这里要考虑以下几个因素:原油的组成,组分的含量;原油集输各环节的工艺条件,如温度、压力等;各种稳定方法的工程投资、运行费用、操作维护赞等等目前,原油稳定所采用的基本方法有多级分离法、闪蒸法、分馏法、闪蒸-分馏法和汽提法。
原油稳定安全管理（2篇）
原油稳定安全管理原油是一种重要的能源资源，其稳定安全管理对于维护能源供应和保障社会经济发展具有重要意义。
原油的稳定安全管理涉及到原油采集、储运、加工和利用等各个环节。
本文将从原油的来源和采集、储运过程、加工技术以及安全管理措施等方面展开详细论述。
一、原油的来源和采集原油是地球内部的自然资源，主要是由生物残骸和有机物在地壳深处通过地热和压力作用下形成的。
原油的形成需要数百万年的时间，其分布和储量主要与地质构造和生物环境有关。
原油的采集主要通过钻井和开采方式进行。
钻井是通过井筒在地下地层中钻孔并获得原油。
开采方式主要有地面开采和海底开采两种。
地面开采主要是通过露天开采或井下开采方式获取原油。
海底开采主要是通过海底钻井平台或海底油田开采器械将地下油田的原油抽上来。
在原油的采集过程中，需要考虑到地质、水文地质、气象和地震等因素的影响。
同时，在采集过程中需要遵守环境保护措施，减少环境污染和生态破坏。
如在钻井过程中，采取防溢措施和地面回收系统，避免地下水和土壤受到污染。
在海底开采过程中，通过管道输送和漏油预防措施，减少海洋环境的污染。
二、原油的储运过程原油在采集后需要通过储运方式进行运输到加工厂或终端市场。
目前主要的原油储运方式有管道输送、船舶输送和铁路输送等。
管道输送是目前最主要的原油储运方式，其具有容量大、安全性高、运输成本低等特点。
通过建设原油输油管道网络，可以将采集到的原油快速、高效地运输到各个加工厂或终端市场。
在管道输送过程中，需要进行定期巡检和维护，保证管道的安全性。
同时，需要加强管道的防腐蚀和泄漏预防措施，减少事故发生的可能性。
船舶输送是将原油通过船舶运输到终端市场的方式。
船舶输送的特点是运输能力大，可以将大量的原油运输到各个国际港口。
在船舶输送过程中，需要进行货物装卸和船舶保养维修等工作。
同时，需要关注船舶的稳定性和安全性，加强事故预防和灾难管理措施。
铁路输送是将原油通过铁路运输到不同地区的方式。
负压原油稳定工艺技术研究与应用
负压原油稳定工艺技术研究与应用作者：易良英来源：《名城绘》2019年第12期摘要：原油稳定工艺是实现油气密闭集输、降低原油蒸发损耗、减少油气损失的重要措施。
原油稳定工艺的目的是将原油中C1-C5轻组分脱除出来，减少在输送与储运过程中的损失。
目前主要原油稳定方法有负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法，其中负压分离原油稳定方法被广泛应用于C1-C4含量关键词：负压;原油稳定;节能型;低温分离一、负压原油稳定工艺与分析1.1常规负压原油稳定工艺流程常规负压原油稳定工艺采用负压原油稳定塔进行负压闪蒸，负压由负压压缩机提供，闪蒸汽被抽出后经由压缩机增压进入冷却系统，冷却后的闪蒸汽经分离器分离后，液态轻烃由分离器底部通过轻烃泵输送至混合轻烃储罐，气相组分则需要进一步处理。
工艺流程示意图见图1。
1.2常规负压原油稳定工艺存在的问题与分析1.2.1原油稳定负压压缩机使用寿命短目前应用较多的负压原油稳定技术采用负压稳定塔闪蒸，稳定塔顶部闪蒸气通过负压压缩机抽出后冷凝分离处理，负压是通过负压压缩机抽真空方式获得。
此工艺原油通过负压闪蒸后，气相组分主要为C1-C5轻烃和少量水蒸汽，含水原油闪蒸汽直接进入压缩机机组后会对机组润滑油密封系统造成严重破坏。
由于负压稳定工艺多数选用负压螺杆压缩机，润滑油采用喷油式方式注入润滑件中给机组冷却、润滑、密封，含水轻烃进入压缩机后，会对机组润滑油造成稀释、乳化、粘度降低、变质，此时机组轴封温度升高，摩擦增大，降低了压缩机使用寿命。
1.2.2原油稳定能耗高高温含水原油闪蒸汽未经冷却分离直接进入压缩机，对压缩机润滑油系统造成破坏的同时，增大了压缩机组的压缩负荷。
压缩机和压缩机冷卻系统都在高负荷情况下工作，造成了系统整体负荷的提高，故工艺总能耗较高。
1.2.3原油稳定塔液位控制困难目前原油稳定塔原油液位控制设置较少，主要是由于原油稳定塔设置压差液位计等法兰形式液位计时，法兰与稳定塔短接处原油常因低温造成堵塞，而致使液位计发生堵塞，形成假液位。
采用分馏法稳定原油的工艺技术分析
采用分馏法稳定原油的工艺技术分析【摘要】随着经济社会的迅猛发展，原油稳定工艺技术也获得了相应的发展。
原有的传统型原油稳定技术工艺已经不能完全满足现代原油稳定的新需要，而先进的加工工艺和技术的高效能应用，尤其是分馏法将在原油稳定业中日益发挥举足轻重的重要作用，因此，就必须顺应经济社会的发展要求，不断增强原油稳定的先进加工工艺研发，加深对分馏法稳定原油的工艺技术的探讨和研究，并且不断增强分馏法在稳定原油过程中的应用。
本文通过介绍分馏法及其特点、原油稳定及其特点、原油稳定的工艺技术等，分析我国分馏法在原油稳定方面的应用状况，以指导中国原油稳定工艺较好发展，促进我国国民经济的又好又快发展。
【关键词】分馏法稳定原油工艺1 前言随着原油工业的日益枯竭和石油业市场竞争的日益增强，如何充分地利用有限的石油资源，提升企业的核心竞争力，成为中国石油工业发展的重点和核心。
为了促进石油工业的持续健康发展，为我国国民经济提供强有力的支持，必须大力增强石油业的发展，而原油的稳定是重点。
在原油稳定过程中值得一提的就是分馏法的工艺技术。
下面我将从分馏法及其特点、原油稳定及其特点、原油稳定的工艺技术等，分析我国分馏法在原油稳定方面的应用状况，以指导中国原油稳定工艺较好发展，促进我国国民经济的又好又快发展。
2 分馏法及其特点所谓分馏法，[1]是使气液两相经过多次平衡分离，将易挥发的轻组分尽可能转移到气相，而重组分保留在原油中。
选用分馏法必须满足三个基本条件，即具备两相充分接触的场所、液相中轻组分浓度较高、气相温度高于液相温度。
分馏法作为原油稳定的一项重要方法，有其自身的特点。
该法能比较彻底地分馏原油中的甲烷、乙烷和丙烷，稳定效果好。
但是分馏法所用的设备较多，流程较为复杂，操作要求较高，在分馏法原油稳定中，由于来油含水高、操作不当或设备故障等原因都能造成淹塔事故，使塔顶产品混入少量原油，造成质量不合格；不合格的产品不能外销，只能设法处理。
原油稳定方法
原油稳定方法摘要：在经过净化后的原油内含有大量的溶解气，导致原油蒸汽压很高，在储存和运输的过程中产生大量油蒸汽排入大气，这样一来不仅浪费了资源更重要的是污染了环境。
每年因为挥发而造成的损失是十分巨大的，所以原油稳定工艺技术有了很大的发展空间，本文总结了当前原油稳定的工艺技术为原油稳定工艺提供了科学的依据。
关键字：原油溶解气资源稳定工艺依据一、引言在油田的生产过程中，由于多种原因常常导致有些气态烃类物质排放到空气中，轻烃本身是没有毒的但是与空气中的某些成分发生化学作用后就会形成光化学氧化剂（毒性很大），这样造成了环境的极大污染。
同时轻烃的溢出会带走大量戊烷等组分使原油大量损失。
鉴于上述总总的不利，原油稳定成了原油矿场加工的最后工艺。
原油稳定是降低常温常压下原油蒸汽压的过程，该过程能够使净化原油内的溶解天然气组分汽化，与原油分离开来，并且能够较好的脱除原油内蒸汽压高的溶解天然气组分，原油稳定后的油品称为商品原油。
二、原油稳定原理原油稳定是从原油中脱除轻组分的过程，也是降低原油蒸汽压的过程。
原油蒸汽压不仅与温度有关还与组成有关。
我们通常通过两种方法来降低原油蒸汽压：减少原油中轻烃组分的含量和降低温度。
温度降低时蒸汽压减少，所以应该在较低温度下进行原油的集输，储存和外输以降低原油的蒸汽压和蒸发损耗，但是最低温度不能低于原油倾点。
原油中含挥发性强，蒸汽压高的组分越多蒸汽压越高。
所以可以应用蒸馏的方法将挥发性强的蒸汽压高的组分从原油中分出使之成为稳定原油。
三、原油稳定方法3.1 负压分离稳定法：原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，塔顶与压缩机的入口相连，由于进口节流和压缩机的抽吸作用使得塔的操作压力为0.05～0.07MPa形成负压（真空），在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，并从塔顶流出从而使原油达到稳定。
压缩机和冷却器是负压闪蒸装置耗能的主要单元，为在经济上获得较高利润常利用负压分离稳定法处理含烃较少的重质原油。
关于分馏法稳定原油的工艺技术分析
2020年06月大量重组分（C 5、C 6等），但回流比过大，要使汽油蒸汽压合格，相应要增大塔底重沸器热负荷和塔顶空冷负荷，降低冷凝效果，甚至使不凝气排放量加大，液化气产量减少。
3应对措施根据分析结果实际情况出发，制定了相应的对策，分别从改善空冷E-308喷淋系统雾化效果、降低重沸器气相返塔温度高和提高回流比三方面进行调整优化。
（1）针对空冷E308喷淋系统雾化效果不好问题，改造喷淋雾化系统，采用螺旋型喷雾喷嘴，这种喷头结构紧凑，通道畅通，最大限度地减少了堵塞现象，控制回流温度≯32℃，保证喷嘴运行状况下无水滴出现。
（2）针对重沸器气相返塔温度高的问题，大修时更换E209AB 芯子；及时调节分馏中段三通合流阀冷热路开度，以确保分馏中段温度基本稳定，避免中段温度大幅波动，保证分馏中段温度基本稳定；将稳定塔底重沸器气相返塔温度手动改PRD 串级控制，设定温度为165℃。
若波动范围大于±5℃时，及时调整稳定塔底温度，以保证气相返塔温度稳定（3）针对回流比小问题，通过调节稳定塔顶回流量，适当提高回流比。
及时调整稳定塔底温度，将稳定塔顶回流量调节阀自动改手动控制，使回流比控制在2.5～2.9，如回流比控制在此范围内，塔顶温度仍然高于控制指标时，应当及时调节空冷冷却水用量。
图1：2015年7月份50万吨/年催化装置液化气C 5组分统计折线图4结语通过表3和图1，我们发现：通过优化调整，催化装置液化气中C 5组分含量明显降低，由2.40%（v ）降至0.78%（v ），其中有2天C 5组分含量超出控制指标范围（C 5≯1%）。
参考文献：[1]赵继昌,闫可，刘鸣.重油催化裂化装置液化气中C 5及以上组分超标原因分析及对策[J].工艺催化,2010,18卷增刊:367-368.[2]李良,杨有文,涂连涛,刘瑞瑞.浅谈降低液化气中C 5含量的几项措施[J].才智,2012,25:70-70.作者简介：肖志伟（1981-），男，本科，工程师，长期从事石油化工研究工作。
原油稳定
第三节原油稳定设计一、原油稳定的目的和标准原油是由碳氢化合物组成的复杂混合物，其元素组成主要为碳和氢，其中碳含量为83～87%，氢含量为11～14%，此外，原油中还含有硫、氮、氧及其他一些微量元素。
碳氢组成的烃类化合物有分子量很小的气态轻烃，也有分子量为1500～2000的重烃。
在常温常压下，含有一个碳原子到四个碳原子的正构烷烃是气体，这些轻烃从原油中挥发出来的同时还会夹带出大量的C5、C6等组份，造成原油的大量损失。
为了降低油气集输过程中的蒸发损耗，将原油中挥发性强的轻组份较完全的脱除出来，以降低原油在常温常压下的蒸汽压，这种在原油储存前将轻组份从原油中除去的工艺即原油稳定。
原油稳定的深度是指对未稳定原油中挥发性最强组分C1～C4的分离程度，分出的愈多愈彻底，原油稳定的程度愈高。
由于原油饱和蒸汽压主要取决于原油中易挥发组分的含量，所以原油稳定的深度通常可以用最高储存温度下原油的饱和蒸汽压来衡量。
从降低原油在储运过程中蒸发损耗的角度考虑，稳定原油饱和蒸汽压愈低愈好。
但追求过低的饱和蒸汽压，不仅在投资和能量损耗上造成很大的浪费，还会使稳定原油数量减少，原油中汽油馏分潜含量减少，原油的品质下降。
因此，应根据综合经济效益来确定稳定原油的饱和蒸汽压。
我国现行行业标准《原油稳定设计技术规定》（SY/T0069-2000）要求，国内各油田的原油稳定后的饱和蒸汽压，在其最高储存温度下的设计值不宜超过当地大气压的0.7倍，对于采用敞口贮运（如铁路、公路、水路等）的原油，其稳定后饱和蒸汽压可略低一些，但稳定装置对于C5和C5以上组份的收率（重量）一般不应超过未稳定原油在储运过程中的原油自然蒸发损耗率。
由于各国具体情况不同，对稳定原油饱和蒸汽压的要求不完全一致。
国外一般是以雷特蒸汽压衡量。
所谓雷特蒸汽压，是一个条件性的测定值，必须按照GB-257-64规定的操作步骤进行。
测定时规定，在测定器中液体油品与蒸发空间的体积比为1：4，并在38℃时，测出油品蒸汽的最大压力，称为雷特饱和蒸汽压。
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原油稳定工艺技术分析
摘要：油田集中处理站的原油稳定系统是从原油中把轻质烃类分离出来并加
以回收利用，减少原油中蒸发损耗，减小油气损失，减少大气污染。
关键词：原油；稳定工艺技术；改进对策；
引言
随着需求的加大与相关技术的进步，我国石油行业建设逐步向大型化与规模
化方向发展，油气储运设备在运行过程中需要进行专业保养与维护。
通常情况下，在管理维护油气储运设备时，需要对其进行加压处理，这一程序要求相关操作人
员具备较高的技术操作水平，在专业设备设施的辅助下进行操作。
另外，在设备
运转时需定期对其状态进行检验，保证资源疏通与油气储存作业的安全，以保障
员工生命财产安全。
油气储运设备在运转过程中会出现不同长度的磨损，良好的
管理与维护可进一步延长设备的使用寿命，降低折损。
1原油稳定工艺技术含义
石油稳定化过程的基本原理是，利用乙烯和甲烷等特殊物质成分产生的技术
分离石油中的特殊轻氢，通过应用一种全面、密封良好的工艺确保原油的稳定性。
通过确保稳定的程序，可以大大控制原材料的损失份额，同时鼓励加工企业使用
和回收更多的原材料。
石油稳定化进程的主要实际价值是消除有害气体，降低石
油污染的百分比，确保运输储存过程的稳定性，因此稳定原油是商品生产中运输
的一个重要方法。
2原油稳定工艺技术的类型
2.1分馏稳定法
分馏稳定方法主要是将经过油气分离链和脱水链的原油引入分馏柱，并在分
馏柱不同温度下进行多次气化凝析作业，以实现构件分离目标虽然这一工艺可在
稳定后提高原油质量，并适用于原油中的高比例轻烃物质，但也存在工艺复杂、
工艺繁琐和设备运行严格等问题，影响了其在碳氢化合物企业中的应用效率。
2.2加热闪蒸分离工艺
蒸汽加热原油分离过程旨在通过采用一种由闪光蒸汽分离的化学反应过程，
确保原油的物理状态更加稳定，并实现这一目标。
一般来说，进入闪光蒸发分离
作业阶段的原料必须经过处理，以达到最佳的脱水和油气分离状态。
在此过程中，公司技术人员实时监控加热闪存器的压力和温度条件，以避免由于过高的闪光压
力或温度而改变原油的固有特性。
在现阶段，用于加热原油的闪存处理技术尚未
得到广泛应用，主要障碍是该系统本身的复杂性以及该系统使用过程的相对重量。
2.3多级分离稳定法
一种多级、多层分离法分离原油轻烃组分，总分离号为3 ~ 4或6 ~ 7，主
要应用于高压环境下的原油。
但是，一般来说，分离阶段越多，费用就越高。
3原油稳定工艺优化措施
3.1管道设计
（1）进一步发展和混合运输。
关于石油产量增加的我国西部地区的石油储备，需要以前不足以输送石油的管道。
目前，我们正在美国使用石油管道仿真软
件来探索新的运输方法。
它利用国外先进的软件技术实现第二次软件开发和使用。
软件技术不仅提高了油库的效率，而且降低了风险，有助于更好地满足油品运输
的要求。
2）优化油气储运工艺中的原油管道设计。
为保障管道建设和运行工作
的顺利开展，现代化技术的使用必不可少。
如今，我国正致力于天然气管道的研
究工作中，并且已经取得了显著的成效。
随着西气东输管道建设工作的全面推进，全面开展了内涂层减阻技术研究工作，并且该项技术在国外取得了很好的应用效果，事实证明，在优化天然气储运方面该项技术的应用价值很高。
但是，管道内
涂层会受到管道直径大小、管道粗糙程度以及管道长度等多方面因素的影响，在
实际应用的时候，需要尽可能降低成本，设计合理的方案。
3.2油气储运设备
油气储运设备包括储罐、增压设备、油品装卸设备及油气处理设备等。
其中，最主要的就是油罐。
按照储罐的结构类型，可将其分为立式圆筒形储罐、卧式圆
筒形储罐以及球形储罐，立式圆筒形储罐又包含固定顶储罐与活动顶储罐，。
增
压设备包含液相增压设备、气相增压设备与多相增压设备。
储罐以及增压设备是
最易出现问题的设备，在对于油气储运设备进行维护管理的过程中，应尤为关注
这两种设备。
作为重要燃料之一，油气在生产生活中的地位至关重要，虽然随着
技术的进步，其相关设施已日趋完善，但总体上与国外石油巨头相比仍有较大差距。
油气储运设备的安全性直接关系到国家工业发展状况，随着人们对于油气需
求量的进一步加大，油气储运设备的安全性也将得到人们越来越多的关注。
我国
相关单位必须进一步加快对于油气储运设备的研发，尤其是储罐和增压设备的安
全性，要依据具体情况，从整体上对于油气储运设备进行规划设计，及时更换老
旧部件，有效提升油气储运质量。
3.3天然气脱水
天然气中存在水不利于原油稳定，可能增加原油输送链的阻力、磨损和腐蚀等。
输电线路和相关设备可能影响输电设备的使用寿命和性能，同时可能导致仪
表板等设备测量不准确，并可能给油气输送、储存和分配链带来许多问题，这不
利于目前的可持续和健康发展，许多石油和天然气公司使用天然气脱水作为低温
分离方法，冰箱主要是氨。
这一脱水过程主要依靠氨吸热和冷凝热萃取原理，通
过蒸发、压缩增压、冷凝热萃取和流动经济冷却实现天然气脱水。
3.4原油稳定压缩机控制
引言油田集中处理站的原油稳定系统是从原油中把轻质烃类分离出来并加以
回收利用，减少原油中蒸发损耗，减小油气损失，减少大气污染。
油气混合物在
原油稳定塔中利用微负压闪蒸分离。
塔底的原油进原油罐；闪蒸气体经负压螺杆
压缩机加载由塔顶抽出，送入空冷器冷却、三相分离器分离后的轻烃经处理送入
输气管道回收。
压缩机采用螺杆式压缩机，用变频电机拖动。
这样，既可实现软
启动减少对电网的冲击又可实现连续调节。
变频电机专配有风机空冷散热。
采用
油泵供油循环系统为螺杆压缩机组提供机械密封、润滑、冷却；润滑密封系统中
配有相应润滑油空冷机和润滑油电加热器。
3.5分馏参数确定
原油分馏处理的设备工艺参数是否充分，基本上取决于实施稳定原油处理的最终效果。
在这种情况下，原油分馏工艺参数应科学界定，以避免原油分馏参数出现误差。
专门用于稳定原油的设备必须符合为仪器规定的运行压力指标，技术人员还必须结合能源消耗因素、原油材料特性和石油蒸汽压力，确定分馏系统的最佳运行参数。
结束语
当前原油稳定方法着重于不稳定法、散热法、多级分离法等。
在为石油稳定化进程选择适当的方法时，化学企业必须充分考虑到多层次的影响，并根据当地情况选择最佳的石油稳定化进程。
在此基础上，操作技术人员还能够确定蒸馏工艺参数、天然气出口参数、火炬使用参数和污水处理参数。
公司技术人员必须准确确定石油稳定化过程中的环境风险因素，确保以技术为基础的方法符合环境安全标准。
参考文献
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