石油基础知识油气水分离
井下油气分离技术
采油工艺技术结课论文井下油气分离回注技术姓名：刘峰学院：培黎石油工程学院专业：石油工程班级：111学号：20111802050116教师：张垒垒井下油气分离技术井下分离技术即井下油水分离技术（DOWS），该技术是在井下实现油气与水的分离，将水回注地层，通常是产层以下层位，油气则产出地面。
该技术的主要优点有：降低水处理费用、通过降低含水率和回注提高采收率、在地面分离难以进行的条件下，提供一种可行的选择、减少油、气分离的环境影响。
1.技术进展井下油水分离系统包括两个系统：分离系统和泵送/注入系统。
根据分离系统的不同主要有重力井下油水分离系统和水力旋流井下油水分离系统两种类型，此外还有薄膜井下油水分离系统，该系统正在通过模拟研究进行现场开发与应用。
配套应用的泵送/注入系统主要有电潜泵、螺杆泵、杆式抽油泵，它们均可以与水力旋流分离系统配套使用，重力分离系统则主要采用杆式抽油泵。
井下油水分离系统也可以根据泵、分离器组合在井下的相对位置来分类，产出液先进入分离器的称为拉入式，产出液先进入泵的称为推进式。
重力井下油水分离技术充分利用油套环空中油、水重力分异进行分离，分离过程遵循Stoke法则。
该技术主要与杆式抽油泵配套，根据泵的类型可以分为双作用泵系统（DAPS）、三作用泵系统（TAPS）和Q-Sep G系统。
最常用的是双作用泵系统，它主要的缺点是：最多处理1200bbl/d、不能有效处理流体中的天然气与颗粒、有限的注入压力。
为了进行充分的重力分异，注水层和产层必须有足够的垂直距离。
双作用泵系统应用中必须有足够的井筒容积保证有相应的时间完成油滴的分离与举升，设备安装最小套管尺寸41/2in。
三作用泵系统（TAPS）是双作用泵系统（DAPS）的改进，应用在低渗注入层注入压力要求更高的情况。
Q-Sep G系统可以避免注入压力下双作用泵系统在下冲程时的压应力。
水力旋流井下油水分离同样遵循Stokes法则。
水力旋流分离器没有运动部件，是利用水力旋流外形产生的巨大离心力来实现油水分离。
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器（也称为三相分离器或三相旋流器）是一种在油田中广泛应用的设备，用于将油井产出的混合液体（包括原油、天然气和水）进行有效地分离和处理。
这种设备具有高效、节能、可靠的特点，在提高石油开采效率和降低生产成本方面具有重要意义。
下面将从三个方面介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。
一、原理及结构高效油气水三相分离器主要基于多相流旋流原理，通过采用特殊结构的分离器内部装置，将混合液体进行快速离心分离。
分离器内部通常由入口管、旋流器、分离室、出口管和底部排液管等组成。
当混合液体进入分离器后，通过入口管进入旋流器，在旋流器内形成涡流，使得液体发生离心分离。
由于原油密度较大，会沉积在分离器的底部，形成一层沉积物。
而天然气由于密度较小，会在分离器的中心部分上升，最终通过出口管排出。
水在中间位置，沉降在原油底部，并通过底部排液管排出。
二、应用领域1. 油田采油：高效油气水三相分离器的首要应用领域是油田的采油过程。
在油井产出时，原油会与天然气和水混合在一起，三相分离器可以将这三种物质有效地分离开来，保证原油的纯度，减少水和气体的占比，提高原油的产量和质量。
通过分离器的连续运行，可以减少沉积物对生产设备和管道的损害，延长设备的使用寿命。
2. 天然气处理：三相分离器也广泛应用于天然气处理过程中。
在天然气采集和输送过程中，常常伴随着水和油的混合液体。
通过使用高效油气水三相分离器，可以将这些混合液体进行有效分离，提高天然气的纯度和生产效率。
三相分离器还能很好地控制工艺流程中的冲击和液位波动，保护后续设备的正常运行。
3. 污水处理：高效油气水三相分离器也可应用于污水处理领域。
在石油开采和化工工业中，常常产生大量的含油废水。
通过使用三相分离器，可以将其中的原油和其他固体杂质有效地分离，减少水中的污染物含量，提高废水处理效率，达到环保要求。
三、优势和前景1. 高效节能：相较于传统的物理化学分离方法，高效油气水三相分离器具有分离效率高、设备体积小、能耗低的特点。
石油基础知识--原油净化
石油基础知识－－原油净化世界上大部分油田是利用注水驱动方式开采的，因而从油井生产出来的油气混合物中常含有大量的水和泥沙等机械杂质，特别是油田的后期生产中，油井出水量可达其产液量的90％以上，泥沙等机械杂质亦多达1％～1.5％。
据统计，世界各油田所产原油的70～80％需进行脱水。
一、原油净化的必要性原油和水在油层内运动时，常携带并溶解大量的盐类，如氯化物（氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化钙）、硫酸盐、碳酸盐等。
在油田开发初期，原油中含水很少或基本上不含水，这些盐类主要以固体结晶形式悬浮于原油中。
进入中、高含水开采期时，则主要溶解于水中。
原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油的集输和炼制带来很多麻烦和危害，主要是：1、增大了液流的体积流量，降低了设备和管路的有效利用率，特别是在高含水的情况下更显得突出。
2、增加了输送过程中的动力消耗。
由于输液量增加，油水混合物密度增大，而且水还常以微粒水珠存在于原油中，形成粘度较纯原油显著增大的乳状液，使输油离心泵工作性能变坏，泵效降低，动力消耗急剧增大。
3、增加了升温过程中的燃料消耗。
原油集输过程中，为满足工艺要求，常对原油加热升温。
由于原油含水后输液量增加，而且水的比热约为原油的2倍，故在含水原油升温过程中燃料的消耗也将随原油含水量的增加而急剧增大，其中相当一部分热能白白消耗在水的加热升温上，造成燃料的极大浪费。
4、引起金属管路和设备的结垢与腐蚀。
当含水原油中碳酸盐含量较高时，会在管路、设备和加热炉的内壁上形成盐垢，减小管路流道面积，降低加热炉的热效率。
结垢严重时甚至能堵塞加热炉受热管的流道，造成加热炉爆炸。
当地层水中含有氯化镁、氯化钙、氯化铝、氯化钡时，会因水解放出对金属腐蚀性很强的氯化氢。
原油中所含的硫化物受热分解，会产生硫化氢，遇到水时硫化氢与铁反应生成硫化亚铁。
当有氯化氢存在时，硫化亚铁会再与氯化氢反应，这样交替反应的结果，就会使设备和管路受到强烈腐蚀。
另外，原油中所含的泥沙等固体杂质会使泵、管路和其他设备产生激烈的机械磨损。
石油工程基础知识单选题100道及答案解析
石油工程基础知识单选题100道及答案解析1. 石油的主要成分是（）A. 碳氢化合物B. 碳水化合物C. 氧化物D. 硫化物答案：A解析：石油主要由碳氢化合物组成。
2. 以下哪种岩石不是常见的储油岩石（）A. 砂岩B. 石灰岩C. 花岗岩D. 白云岩答案：C解析：花岗岩不是常见的储油岩石，砂岩、石灰岩和白云岩是常见的储油岩石。
3. 石油勘探中，最常用的地球物理勘探方法是（）A. 重力勘探B. 磁力勘探C. 地震勘探D. 电法勘探答案：C解析：地震勘探在石油勘探中应用广泛且效果较好。
4. 油井的井底压力（）井口压力。
A. 大于B. 小于C. 等于D. 不一定答案：A解析：通常情况下，井底压力大于井口压力。
5. 提高采收率的方法不包括（）A. 化学驱油B. 热力采油C. 微生物采油D. 降低采油速度答案：D解析：降低采油速度不是提高采收率的方法，其他选项都是常见的提高采收率的方法。
6. 石油的初次运移是指（）A. 从生油岩到储集岩B. 从储集岩到圈闭C. 在储集岩内的运移D. 从圈闭到地面答案：A解析：石油的初次运移是指从生油岩到储集岩的运移。
7. 以下哪种不是石油的加工产品（）A. 汽油B. 煤炭C. 柴油D. 煤油答案：B解析：煤炭不是石油的加工产品。
8. 储层的非均质性不包括（）A. 层内非均质性B. 平面非均质性C. 纵向非均质性D. 体积非均质性答案：D解析：储层的非均质性通常包括层内非均质性、平面非均质性和纵向非均质性。
9. 注水开发油田时，注水井的位置通常（）A. 均匀分布B. 靠近油井C. 远离油井D. 集中在高产区答案：A解析：注水开发油田时，注水井的位置通常均匀分布。
10. 油藏的驱动方式不包括（）A. 水压驱动B. 气压驱动C. 重力驱动D. 人工驱动答案：D解析：油藏的驱动方式包括水压驱动、气压驱动和重力驱动等，人工驱动不是常见的油藏驱动方式。
11. 以下哪种储层孔隙类型不是主要的（）A. 粒间孔隙B. 裂缝孔隙C. 溶洞孔隙D. 晶间孔隙答案：D解析：晶间孔隙在储层中不是主要的孔隙类型，粒间孔隙、裂缝孔隙和溶洞孔隙较为常见。
油水分离原理
油水分离原理
油水分离是一种常见的物理分离方法，其基本原理是利用油和水在密度和相互作用力上的差异，通过一定的操作手段将两者分离开来。
油和水之间的相互作用力是主要影响油水分离效果的因素之一，其核心是油水界面上的表面张力。
油和水都具有表面张力，即液体分子表面上的分子间相互吸引力。
由于油和水的化学性质不同，导致其表面张力也不同。
一般来说，油的表面张力比水小，因而其液体颗粒分布较为散乱。
利用油水表面张力的不同，可以通过多种方式实现油水分离。
一种常见的方法是使用油水分离设备，将混合的油水体系通过一系列的隔油器、油水分离器等设备进行处理。
在处理过程中，油水混合物会被引导至沉降池或沉沙池，通过重力作用使得油和水分层。
油会浮在水上形成一层浮油，而水则沉淀在底部。
通过合理地设计设备结构和控制操作条件，可以实现较好的油水分离效果。
除了重力分离外，还可以利用离心力、电场、电化学方法等来实现油水分离。
离心力作用下，油和水由于密度不同，会在离心机内产生不同半径的分离效果。
电场和电化学方法则是利用电荷的不同性质来促进油水分离，通过油水中的离子重新排列，使得油和水形成不同的相。
总的来说，油水分离在工业和环保领域具有重要的应用价值。
通过合理选择和运用不同的分离原理和方法，可以实现高效、低成本的油水分离过程。
燃料气气液分离
燃料气气液分离在石油化工行业中，燃料气气液分离技术主要是通过蒸馏、分级、吸附、萃取和结晶等方法来实现的。
其中，蒸馏是最常用的一种方法，它通过加热原油，使得不同沸点的化学物质蒸发，然后再通过冷凝将其冷凝成液体。
分级则是利用不同化学物质的密度差异进行分离，吸附则是利用吸附剂吸附分离物质，萃取则是利用溶剂将不同化学物质分离出来，结晶则是将不同物质通过结晶的方式进行分离。
燃料气气液分离技术在实际生产中存在一些技术难题，主要包括能耗高、设备复杂、成本昂贵、对原油成分要求高等问题。
因此，如何提高分离效率、降低能耗和成本，是燃料气气液分离技术发展的重要方向。
在提高分离效率方面，可以通过改进分离设备和工艺条件来实现。
例如，选择合适的分离设备和优化工艺参数，可以提高分离效率。
此外，还可以采用新型的分离技术，如膜分离和超临界流体提取等，来实现高效分离。
这些方法不仅能够提高分离效率，还能够降低能耗和成本。
在降低能耗和成本方面，可以通过改进能源利用方式和降低设备的能耗来实现。
例如，采用节能型设备和改进工艺，可以降低能耗。
此外，还可以采用余热回收、废热利用和多能联供等方式，来提高能源利用效率，降低成本。
在提高环保性方面，可以通过改进分离工艺和设备，减少废水排放和排放物排放，来实现绿色生产。
例如，采用无排放或少排放的工艺和设备，可以减少污染物排放，保护环境。
在提高原油利用率方面，可以通过改进炼油技术和工艺，提高原油的加工转化率，减少原油的损耗和浪费。
例如，可优化炼油工艺，提高产品收率和降低原油损耗，从而提高原油利用率。
综合来看，燃料气气液分离技术在石油化工行业中具有重要的作用，但也存在一些技术难题。
未来，可以通过改进技术和工艺条件，降低能耗和成本，提高环保性和原油利用率等方面来进一步发展。
相信在不久的将来，燃料气气液分离技术将在石油化工行业中发挥越来越重要的作用。
气液分离
第四章气液分离知识点概述：本章主要讲述油气分离方式和操作条件的选择、油气两相分离器、油气水三相分离器等方面的知识。
通过本章的学习，使学员能了解分离方式的选择对油田生产的影响，掌握分离器的结构、原理和设计方法，并且也应该对特殊场合应用的分离器有一个粗略的了解，了解其应用特点。
本章的重点为多级分离与一级分离的比较、两相分离器的工艺计算（包括油滴的沉降速度计算、气体的允许流速和液体停留时间确定等）以及油气水三相分离器中液相停留时间的确定和其界面控制方法等部分的知识。
知识点1：烟的粒径小于1μm，雾的粒径1～100μm，雨的粒径100～4 000μm。
不同粒径的油滴，应有不同的有效分离方法，重力沉降：分离50μm以上的油滴；离心分离：2～1000 μm；碰撞分离：5μm以上油滴；布织物：0.5～50μm；空气过滤器：2～50μm的尘埃。
知识2：综合型卧式三相分离器的结构下图为综合型卧式三相分离器。
下表是综合型卧式三相分离器主要内部构件及其作用特点。
综合型卧式三相分离器主要特点是增加内部构件并将其有效组合，提高分离器对油气水的综合处理能力。
1－入口；2－水平分流器；3－稳流装置；4－加热器；5－防涡罩；6－污水出口；7－平行捕雾板；8－安全阀接口；9－气液隔板；10－溢流板；11－天然气出口；12－出油阀；13－挡沫板知识3：几种高效三相分离器高效型三相分离器是将机械、热、电和化学等各种油气水分离工艺技术融合应用在一个容器，通过精选和合理布设分离器内部分离元件，达到油气水高效分离的目的。
其优点是成撬组装，极大地减少现场安装的工作量和所需的安装空间，具有较大的机动性以适应油田生产情况变化的需要，使流程简化，方便操作管理，这些对海上油田显得尤为重要。
1、HNS三相分离器图2－2－12为HNS型高效三相分离器简图。
其内部结构进行了优化设计，有优良的分离元件，为油气水分离提供良好的内部环境，避免存在明显的短路流和返混现象，保证介质流动特性接近塞状流。
油气水分离原理及工艺简介
捕雾器是用来分离气体中的雾滴的, 经常用在气-液分离器中的气 出口. 有时也会用在油水分离中, 有一定的破乳作用.
5. 聚结板( Coalescing plates)
不同的厂家有很多不同的结构. 通常用在气-液分离中. 有时也称 为叶片填料(Vane Pack).
2. 纠直叶片(Straightening Vane)
通常应用在气-液分离中. 特别当凝析油或者石蜡影响捕雾器 的工作时
3.防涡器(Vortex Breaker).
用在所有的分离器中的液体的出口以防止漩涡的形成. 因为 涡流的形成可以让气体流入液体管线.
15
分离器主要内部构件
16
分离器主要内部构件
37
CPI ( corrugated plate interceptor) 波纹板式分离器
小油滴被波纹板迅速捕获，即会聚集在波纹板上， 并与水分离开来。由于比重的原因，油滴会沿着 波纹板移动到其隆起部分的顶部。波纹板顶部有 小孔，一般为12mm，允许集起来的油通过小孔， 到达集油层。由于这种设计，在波形板隆起的部 分逐步向上变小。含油废水会沿着波形板以不同 的速度移动，这样导致了大小油滴之间的碰撞 （即可以集合的可能性）。油滴变的越来越大， 最后通过波形板把它们分离开来。
6. 产生离心力的构件. (Centrifugal devices)
用在气-液分离器中. 它能让流入的流体产生一个旋转的流动, 从 而靠离心力的作用让液态组分聚结而分离.
17
分离器主要内部构件
18
分离器主要内部构件
7. 过滤元件(Filter elements)
过滤元件是用来除去流体中一些固体颗粒. 由于过滤元件 容易变脏, 必须定期更换, 所以要求这种分离器有容易开 关的门.
石油知识：测井曲线划分油、气、水层
油、气、水层在测井曲线上显示不同的特征：(1)油层：声波时差值中等，曲线平缓呈平台状。
自然电位曲线显示正异常或负异常，随泥质含量的增加异常幅度变小。
微电极曲线幅度中等，具有明显的正幅度差，并随渗透性变差幅度差减小。
长、短电极视电阻率曲线均为高阻特征。
感应曲线呈明显的低电导(高电阻)。
井径常小于钻头直径。
(2)气层：在自然电位、微电极、井径、视电阻率曲线及感应电导曲线上气层特征与油层相同，所不同的是在声波时差曲线上明显数值增大或周波跳跃现象，中子、伽玛曲线幅度比油层高。
(3)油水同层：在声波时差、微电极、井径曲线上，油水同层与油层相同，不同的是自然电位曲线比油层大一点，而视电阻率曲线比油层小一点，感应电导率比油层大一点。
(4)水层：自然电位曲线显示正异常或负异常，且异常幅度值比油层大；微电极曲线幅度中等，有明显的正幅度差，但与油层相比幅度相对降低；短电极视电阻率曲线幅度较高而长电极视电阻率曲线幅度较低，感应曲线显示高电导值，声波时差数值中等，呈平台状，井径常小于钻头直径。
2、定性判断油、气、水层油气水层的定性解释主要是采用比较的方法来区别它们。
在定性解释过程中，主要采用以下几种比较方法：(1)纵向电阻比较法：在水性相同的井段内，把各渗透层的电阻率与纯水层比较，在岩性、物性相近的条件下，油气层的电阻率较高。
一般油气层的电阻率是水层的3倍以上。
纯水层一般应典型可靠，一般典型水层应该厚度较大，物性好，岩性纯，具有明显的水层特征，而且在录井中无油气显示。
(2)径向电阻率比较法：若地层水矿化度比泥浆矿化度高，泥浆滤液侵入地层时，油层形成减阻侵入剖面，水层形成增阻侵入剖面。
在这种条件下比较探测不同的电阻率曲线，分析电阻率径向变化特征，可判断油、气、水层。
一般深探测电阻率大于浅探测电阻率的岩层为油层，反之则为水层，有时油层也会出现深探测电阻率小于浅探测电阻率的现象，但没有水层差别那样大。
(3)邻井曲线对比法：将目的层段的测井曲线作小层对比，从中分析含油性的变化。
油气水三相分离技术措施
原油中的乳化水是油水分离的难点 问题，如果乳化油的结构不能被破坏， 油包水型的乳化液或者水包油型的乳化 液，无法实施化学破乳，很难将其中的 水分离处理。选择性价比高的化学破乳 剂，应用较少的用量，即可达到最佳的 破乳效果。结合油田现场原油乳化液的 状况，设计最优化的，为控制原油的含水率，提供可靠 的破乳剂。
参考文献： [1]杨玉忠. 三相分离器使用中存在的问题分析 及对策[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2012, 32(3):282-282. [2]邓苍怀. 神泉三相分离器的研究与改造[J]. 中国 石油和化工标准与质量, 2013(24). [3]郭磊, 高金刚, 张佃敏, et al. 凝析油三相分离器 改造 [J]. 石油规划设计, 2017(1):25-27. [4]俞国梅, 樊黑钦, 祝玉学. 高效三相分离器在
为了提高油田油气水三相分离处理 的效率，应用高效的油气水三相分离设 备，优化油田集输处理的工艺程序，降 低油气集输的生产运营成本。保证油气 水三相的高效分离，获得合格的产品外 输，为油田生产企业创造最佳的价值。
一、油气水三相分离器的应用 油井生产出来的油气水混合物， 经过管道的热化学脱水和电化学脱水的 工艺程序，获得含水符合标准要求的原 油，为油田生产企业提供可靠的油品供 应。油田转油站中选择和应用高效的油 气水三相分离器，实现油气水三相的分 离处理作用效果。 油气水三相分离器将进入到容器 内的液流进行缓慢降速处理，油气两相 依靠密度的差异，实现气体轻上升，液 体重下降的一次分离状态。然后通过气 体捕集器，将气泡中携带的油滴进行二 次分离。同时将进入液体中的气泡经过 疏流作用，实现液体中的气泡的二次分 离。油和水的分离，给予一定的停留时 间，油水依靠密度差异实施重力沉降分 离。在液流进入到油气水三相分离器之 前，给予油井出油一定的破乳剂的用 量，促使乳化油中的油和水实现一次的 分离。能够将原油中的游离水和部分乳 化水分离出来，通过油气水三相分离器 的作用，降低了原油的含水率。在油田 生产实际中，将高含水原油变为低含水 的原油，最终经过电化学脱水，获得合 格的原油，促使原油的含水达到行业标 准的规定。 二、油气水三相分离技术措施 油气水三相的分离是油田油气集输 生产的核心，将油井产物进行气液的分 离，油水分离和油气分离，同时将分离 处理的油气水进一步净化处理，得到合 格的产品，完成油田生产的任务。 １．油气水三相分离器结构的升级改 造。结合油田生产现场的实际状况，对 油气水三相分离器的运行状况进行分 析。为了提高油气水三相分离处理的效 率，对分离器的结构进行有效的改造。 如采取入口的蝶形板入口分流器，降低 液流的速度，提高分离处理的效果。嵌 入式分离方式的应用，实施部分的分离 处理，新型集液器的研制，大幅度提升 油气水三相分离器的运行效率，为油田
油气水分离技术系统讲解
• 采用三级分离得到的天然气量少，重组分在气体中的比
例小。
• 采用三级分离能充分利用地层能量，减少输送成本。
• 由于增加了原油加热器，使原油流动阻力增大，压力损
失增加，所以在一级分离器出口处，增加了一台输油泵， 以提高原油的压力，保证了原油在最佳的分离压力下进 人第二级分离器，提高分离效果。
36
2、立式分离器
卧式分离器和立式分离器在油气田广泛 采用作为油气分离的主要设备。
适应流量和油气比范围大；
压力、温度范围较宽；
结构简单。
37
3、其它分离器
• 球形分离器； • 卧式双筒分离器； • 旋风分离器； • 过滤分离器。
38
（1）球形分离器
从承受压力的观点来看，球形分离器可能 是非常有效的。但是由于具有受限制的波动容 量和制造难度大，它在油气田设施上通常不被 采用。
39
（2）卧式双筒分离器
适用液体流量小的工况；有利于排污；制造 难度增大，建设费用较高。
40
（3）旋风分离器
旋风分离器的原理主要依靠油气混合 物作回转运动时产生的离心力使油气分离。 处理量大、结构简单，可除去5μm 以上的液滴； 但它对流速很敏感，要求处理负荷 相对稳定，常作为重力式分离器的 入口分流器。
44
第三节 油气两相分离器
• 分离器的结构和工作过程
• 两相分离器的内部构件
• 两相分离器的工艺计算
45
一、分离器的结构和工作过程
29
渤中34-2/4E油田油气分离系统的特点
• 只经过两级油气分离； • 在一级和二级油气分离器前都安装了原油
加热器，用以提高原油的温度；
石油工程基础知识总结
1、新泵启动前准备1.检查所有的开关螺栓，垫片是否紧固、齐全。
2.检查所有装配是否正常。
3.检查轴承润滑油，看油位是否正常，油质是否良好。
4.向泵内输送介质，同时在管线最高处排放空气。
2、全面性检查、完整性检查1.流程走向、单流阀、原油方向、热介质出口和方向。
2.仪表完好、压力、温度量程范围是否齐全。
3.各阀门仪表安装位置和方向跟PID图是否一致。
4.法兰所用垫片、螺栓。
5.压力实验所造成遗留的盲板问题。
6.螺栓是否缺少、上紧。
7.流量计是否安装，PSV是否标记。
8.过滤器是否清洁。
9.高压死角处阀门是否能操作。
10.放空口法兰和丝堵。
11.各仪表电源是否接。
12.各种阀门手柄是否齐全。
13.吊架是否安全。
14.是否按规定对管线法兰保温防腐。
3、吹扫管线Q=πD2/4*L*△P V（流速）=Q/SV（实际）=V（流速）/S吹扫介质是仪表气，最大压力是7公斤4、水压气密实验工程公司做的水压实验实际是测强度实验。
工艺系统水压试验压力标准为设计压力的1.25倍或PSV设定值，取两者最大值。
气密实验压力按操作压力的1.1倍，如果直接进行实验，压力为最大压力的 1.1倍或700KPaG，取两者较小值。
5、＃知识B→代表WHPB平台BX（无字母）→定向＃，直接打入某个位置S→侧钻井W→水源井M→分支井H→水平井MH→水平分支井离心泵在动液面下200m。
螺杆泵在动液面下400m。
通过控制油嘴来控制流压。
英寸X25.4=毫米1寸=8/8分4分=4/8寸=12.7mm6、开关＃顺序开井时先开井下安全阀（SCSSV），再开井上安全阀（SSV），关井时先关井上安全阀，在关井下安全阀。
7、当油海管SDV阀关断后，首先打开SDV的旁通阀，然后根据事态严重性选择是否关停油井。
8、1方原油=6.29桶，1吨=7.3桶1psi/145=MPa 1psi=6.89KPa 1bar=100KPa9、压力等级class 150 300 400 600 800 900 1500 2500 LBMpa 1.6-2.0 2.5-5.0 6.3 10.0 13.0 15.0 25.0 42.0 MPAA：150LB （2MP）B: 300LB (5MP)C: 400LB (6.3MP) D: 600LB （10MP）E: 900LB （15MP）F: 1500LB （25MP）10、油井首次启泵前需确定其正反转1.油压（如正转，油压可迅速达到；反转也可达到预想值，但其速度明显缓慢）2.电流（正转，电流略高于反转电流值）3.计量产液（如正转：产液量较发转产液量大）11、油井首次启泵前需注意事项1.仔细检查所有管线，采油树、管汇的一切阀门是否开关状态正常。
油气分离
卧式分离器和立式分离器的对比
立式分离器：
气体流动方向与液滴沉降方向相反； 优点：占地面积小，液面控制较容易，排污方便 缺点：气液界面小，橇装化困难。 适用于：处理含固体杂质较多的油气混合物，海 洋采油。
11
五、分离器的基本组成
入口分流器 重力沉降区 集液区 捕雾器 压力、液位控制阀 安全防护及其它部件
5
上节回顾
第三节 油气分离器
油气分离器的分类
油气分离器的工作原理
油气分离器的工作过程 卧式分离器和立式分离器的对比 其它形式的分离器 分离器的基本组成
对油气分离器的要求
6
一、油气分离器的分类
① 按流体流动方向和安装形式
卧式分离器 立式分离器 两相分离器、三相分离器 计量分离器、生产分离器 重力、离心、混合式 真空(<0.1MPa)、低压(<1.5MPa)、 中压(1.5~6MPa)、高压(>6MPa)
8－出油口；9－出水口；10－挡水板；11－油池
17
七、油气水三相分离器
工作原理：
油气水混合物进入分离器后，入口分流器将混 合物初步分成气液两相，液相由导管引至油水 界面以下进入集液区；
在集液区内，依靠油水密度差使油水分层，底
部为分出的水层，上层为原油和含有较小水滴
的乳状油层。
18
七、油气水三相分离器
1.0级
1.5级 1.5级 2.0级
四级
±5%（气） ±8%（水）
油（气）井、计量站、注 水井、配水间、供水井等
28
井口计量
包括计量生产井产油量、产水量和产气量以及 注水井（或注蒸气井）的注水量（Fra bibliotek蒸气量）
采油地质基础知识
第一章采油地质基础知识第一节油气藏及其油、气、水每个油藏都是位于地下深浅不一、形状和大小也不一样的封闭空间；里面的原油如同浸在豆腐里的水一样浸在岩石（如砂岩）里的。
一、油气藏概念及类型（一）油气藏的地址含义是，同意圈闭内具有同一压力系统的油气聚集。
圈闭有三种类型，可参见图1、图2、图3、图4所示来理解。
（1）构造圈闭：由于构造运动使岩层发生变形和位移造成的圈闭叫构造圈闭，包括背斜圈闭和断层遮挡圈闭。
（2）地层遮挡圈闭：由于地层因素造成遮挡条件的圈闭。
（3）岩性遮挡圈闭：由于储集层岩性改变或岩性连续性中断而形成的圈闭。
（二）油气藏类型圈闭中只聚集和存储石油和水的叫油藏，圈闭中只聚集和储存天然气的叫气藏。
当在采出的1t石油中能分离1000m3以上的天然气时，叫油气藏。
油气藏分三大类，即构造油气藏、地层油气藏、岩性油气藏。
1、构造油气藏构造油气藏是指油气在构造圈闭中的聚集。
2、地层油气藏地层油气藏是指油气在地层圈闭中的聚集。
3、岩性油气藏岩性油气藏是指油气在由于储集岩性的改变或岩性的连续中断而造成的岩性遮挡圈闭中的聚集。
如图5。
二、油气藏中油、气、水的分布油气藏内油、气、水的分布具有一定规律，如在单一背斜圈闭内，由于重力分异作用，油、气、水的分布规律是气在上，油居中，水在下。
从而形成油气界面及油水界面。
如图6. （一）油气边界（1）外含油边界：油水界面与油层顶界的交线称为外含油边界，也叫含油边界。
（2）内含油边界：油水界面与油层底界的交线称为内含油边界，也叫含水边界。
（3）气顶边界：油气界面与油层顶面的交线成为气顶边界。
（二）含油面积（1）含油气面积：内（外）含油边界所圈闭的面积，称内（外）含油面积，外含油面积也常叫含油面积，对油气藏来讲即为含油面积。
（2）含气面积：气顶圈闭的面积称为含气面积。
对于纯气藏，则为气水边界所圈闭的面积。
（三）油气藏高度（1）油藏高度：油水边界到油藏最高点的高度，称为油藏高度。
油气分离技术
油气分离技术是一种用于将混合液体中的油和气体分离的过程。
这项技术在石油和天然气开采、炼油、化工等领域有广泛应用。
以下是几种常见的油气分离技术：
1. 重力分离：利用重力作用对混合液体进行分离。
通过将混合液体引入分离设备（如沉降池或油水分离器），静置一段时间，使得比重较大的油在上层浮起，而比重较小的气体在上方聚集。
然后分别排出油和气。
2. 离心分离：利用旋转离心力对混合液进行分离。
将混合液体注入离心分离器，通过高速旋转，使得油和气分离。
较重的油会被甩到离心分离器的壁面，而轻的气体则在中心聚集，然后分别排出。
3. 膜分离：利用特殊的膜材料对混合液中的油和气进行分离。
通过透过性不同的膜，使得气体能够穿过膜而油无法通过，从而实现分离。
这种技术常用于气体混合物中的天然气液相分离和提纯。
4. 吸附分离：利用吸附剂对混合液中的组分进行选择性吸附，从而实现分离。
吸附分离技术常用于气体混合物中的油和杂质的去除。
吸附剂通常是多孔性固体，如活性炭或分子筛。
5. 蒸馏分离：利用不同组分的沸点差异，通过加热混合物使其汽化，然后在冷凝器中冷却并收集不同沸点的组分。
这种技术常用于炼油过程中对原油进行分离和提纯。
这些油气分离技术可以单独使用，或者结合使用，根据具体的应用需求和工艺要求来选择和设计最合适的分离方法。
同时，在选择和应用技术时，还需要考虑因素如分离效率、能耗、设备成本、环境影响等。
因此，针对具体的工程和实际情况，需要进行系统的工艺设计和经济评估。
油气田的油水分离方法_概述说明以及解释
油气田的油水分离方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述油气田是指地下埋藏着大量石油和天然气资源的特定区域，为了将其中的石油和天然气有效地开采出来并得到利用，需要进行油水分离处理。
油水分离是指将从井口产出的含有石油和水的混合液体进行分离，以获得纯净的石油产品。
在油田开发过程中，正确选择和应用适当的油水分离方法对提高开采效率、降低成本具有重要意义。
1.2 文章结构本文将从概述开始，详细介绍了常见的油水分离方法，包括重力分离法、离心分离法和膜分离法。
每个方法都会阐述其原理、工作过程、应用领域与限制，并探讨其未来发展趋势和改进措施。
最后，在结论部分对各种方法进行总结，并探讨未来发展方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍油水分离方法，并对这些方法的优缺点进行评估。
通过对不同方法的比较和探讨, 使读者能够更加深入地了解油水分离技术的基本原理和工作过程，以及选择适合特定情况下的最佳方法的考虑因素。
同时，本文还将展望未来油水分离方法的发展方向，为油气田开采提供更加高效和可持续的技术支持。
2. 油水分离方法概述2.1 定义和背景油气田开发中，由于地下储层中含有大量的油气和水，需要对其进行有效分离，以便提取纯净的油气资源。
油水分离是指将混合油水体系中的石油和水分离出来的过程。
该过程是油气田开发工艺中至关重要的一步。
2.2 常见的油水分离方法目前，常见的油水分离方法主要包括重力分离法、离心分离法和膜分离法。
重力分离法：利用不同密度的石油和水之间的差异，通过设置合适的装置（如沉降池或旋流器）使两者自然分层。
石油会浮在上部，而水则处于底部。
离心分离法：通过旋转设备（例如旋转式离心机），利用不同密度物质在受到向心力作用时产生不同反应速度这一原理进行分离。
由于石油和水之间密度差异较小，在高速旋转下可实现有效的物理分层。
膜分离法：利用特殊的膜材料，通过渗透、吸附和筛分等作用对石油和水进行分离。
通过选择合适的膜材料和操作条件，可以实现高效的油水分离。
石油基础知识--油气水分离
石油基础知识－－油气水分离地层中的石油到达井口并继而沿出油管、集油管流动时，根据其组成、压力和温度条件，形成了油气共存混合物。
为了满足油井产品计量、矿场加工、储存和长距离输送的需要，必须将它们按液体和气体分开，成为通常所说的原油和天然气，这就是油气分离。
组成一定的油气混合物在某一压力和温度下，只要油气充分接触，接触时间很长，就会形成一定比例和组成的液相和气相，这种现象称为平衡分离。
平衡分离是一个自发过程。
把平衡分离所得的原油和天然气分开并用不同的管线分别输送，称为机械分离。
原油和天然气的分离作用就包括上述两方面的内容。
油气分离效果的好坏直接影响油田所得原油与天然气产品的质量与数量，它是油气集输系统工程中最基本的操作，也是要求最高的操作。
因此，如何设计、选用最高效能的油气分离设备和最合理的分离操作方式，用最少的设备，最低的能耗获得最佳的油气分离效果，即用最小投资取得最高的经济效益，就成为油气集输中的关键问题之一。
在油田上，通过原油稳定和油田气初加工（包括浅冷和深冷加工）可回收部分液态轻烃。
从负压原油稳定装置回收的轻烃一般是C1～C5，并含有少量C6，经水冷后可得C3～C6液态轻烃；从浅冷装置可得C3～C8液态轻烃；从深冷装置可得C2～C8液态轻烃，其中C2收率可达85％。
由于轻烃组分不稳定，又是易燃、易爆物质，所以为了防火、防爆和减少油品损失，必须要求较高的贮存技术。
地层中的石油到达井口并继而沿出油管、集油管流动时，根据其组成、压力和温度条件，形成了油气共存混合物。
为了满足油井产品计量、矿场加工、储存和长距离输送的需要，必须将它们按液体和气体分开，成为通常所说的原油和天然气，这就是油气分离。
组成一定的油气混合物在某一压力和温度下，只要油气充分接触，接触时间很长，就会形成一定比例和组成的液相和气相，这种现象称为平衡分离。
平衡分离是一个自发过程。
把平衡分离所得的原油和天然气分开并用不同的管线分别输送，称为机械分离。
油气集输知识点
声明：均为个人整理，仅供参考，大家努力复习，正道沧桑。
PS ：祝考研同学金榜题名一班肖帅绪论一、油气集输系统的功能：将分散在油田各处的油井产物加以收集；分离成原有、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、天然气、液化石油气、天然汽油）以及这些商品的储存和运输。
二、油气集输系统的工作内容和建设特点图1表示油气生产工艺的全部内容及其产品。
油井生产的产物，经集中并初步分离为油、气、水三种流体。
含污水经水处理后，由注水井回注地层，以保持地层的能量。
；原油经脱盐降低盐含量后，进行稳定或拔顶（从塔器顶部抽出轻质油蒸汽），稳定后的原油作为油田产品送往炼厂。
含222H S CO H O 、、的酸性湿天然气进行初步脱水，以控制对设备和管道的腐蚀。
然后，脱除2H S 和2CO ,使天然气变为“甜”天然气（对！！！你没看错，我也没打错）。
从脱出的2H S 内回收硫磺，为制酸工业提供原料。
2CO 或回注地层、或出售、或放空。
“甜”天然气需进一步脱水，并和原油稳定单元来的拔顶气汇合，在烃液回收单元将气体内较重的烃类变成液体，这项工作称天然气凝液回收，或称轻烃回收。
天然气凝液加工成液化石油气（34C C 、烷烃）和稳定的轻烃5C （也称天然气汽油或轻质石脑油）。
液化石油气作为油田产品外销，或供石油化工厂做原料，或再气化为用户提供调峰天然气。
三、油气集输系统工作内容主要内容包括：1、油井计量 测出每口油井产物内的原油、天然气、采出水的产量，作为分析油藏开发动态的依据。
；2、集油 将计量后的油井产物（油、气、水）或油水混合物集中，通过管线输送至有关站场经行处理。
3、集气 将油田内部一级油气分离器分离出的天然气通过管线输送至气体处理厂进行净化和加工。
4、油气水分离 将井流分离成原油、天然气、采出水。
必要时，还需要分离出井流中所含的固体杂质。
5、原油处理（脱水） 含水原油经破乳、沉降、分离，脱除游离水、乳化水和悬浮固体杂质，使商品原油含水率小于规定的质量标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油基础知识－－油气水分离地层中的石油到达井口并继而沿出油管、集油管流动时，根据其组成、压力和温度条件，形成了油气共存混合物。
为了满足油井产品计量、矿场加工、储存和长距离输送的需要，必须将它们按液体和气体分开，成为通常所说的原油和天然气，这就是油气分离组成一定的油气混合物在某一压力和温度下，只要油气充分接触，接触时间很长，就会形成一定比例和组成的液相和气相，这种现象称为平衡分离。
平衡分离是一个自发过程。
把平衡分离所得的原油和天然气分开并用不同的管线分别输送，称为机械分离。
原油和天然气的分离作用就包括上述两方面的内容油气分离效果的好坏直接影响油田所得原油与天然气产品的质量与数量，它是油气集输系统工程中最基本的操作，也是要求最高的操作。
因此，如何设计、选用最高效能的油气分离设备和最合理的分离操作方式，用最少的设备，最低的能耗获得最佳的油气分离效果，即用最小投资取得最高的经济效益，就成为油气集输中的关键问题之一在油田上，通过原油稳定和油田气初加工（包括浅冷和深冷加工）可回收部分液态轻烃。
从负压原油稳定装置回收的轻烃一般是C1〜C5,并含有少量C6，经水冷后可得C3〜C6液态轻烃；从浅冷装置可得C3〜C8液态轻烃；从深冷装置可得C2〜C8液态轻烃，其中C2收率可达85 %。
由于轻烃组分不稳定，又是易燃、易爆物质，所以为了防火、防爆和减少油品损失，必须要求较高的贮存技术地层中的石油到达井口并继而沿出油管、集油管流动时，根据其组成、压力和温度条件，形成了油气共存混合物。
为了满足油井产品计量、矿场加工、储存和长距离输送的需要，必须将它们按液体和气体分开，成为通常所说的原油和天然气，这就是油气分离组成一定的油气混合物在某一压力和温度下，只要油气充分接触，接触时间很长，就会形成一定比例和组成的液相和气相，这种现象称为平衡分离。
平衡分离是一个自发过程。
把平衡分离所得的原油和天然气分开并用不同的管线分别输送，称为机械分离。
原油和天然气的分离作用就包括上述两方面的内容油气分离效果的好坏直接影响油田所得原油与天然气产品的质量与数量，它是油气集输系统工程中最基本的操作，也是要求最高的操作。
因此，如何设计、选用最高效能的油气分离设备和最合理的分离操作方式，用最少的设备，最低的能耗获得最佳的油气分离效果，即用最小投资取得最高的经济效益，就成为油气集输中的关键问题之一在油田上，通过原油稳定和油田气初加工（包括浅冷和深冷加工）可回收部分液态轻烃。
从负压原油稳定装置回收的轻烃一般是C1〜C5,并含有少量C6，经水冷后可得C3〜C6液态轻烃；从浅冷装置可得C3〜C8液态轻烃；从深冷装置可得C2〜C8液态轻烃，其中C2收率可达85 %。
由于轻烃组分不稳定，又是易燃、易爆物质，所以为了防火、防爆和减少油品损失，必须要求较高的贮存技术第二节分离方式和操作条件的选择在自喷油田中，从油井生产出来的油气混合物带有一定的压力和高于大气的温度。
在沿集输管网流动的过程中，随着压力的降低，溶解在液相中的气体不断析出。
如何对待这些不断析出的气体，是随析出随从管系中引出，还是积累到一定程度后从管系中引出，这就是分离方式的问题分离方式对所得原油和天然气的数量和质量都有很大的影响，需要加以研究一、分离方式分离方式基本上可分为下列三种，即：一次分离、连续分离和多级分离所谓一次分离是指油气混合物的气液两相一直保持接触的条件下逐渐降低压力，最后流入常压储罐，在罐中一下子把气液分开由于这种分离方式有大量气体从储罐中排出，同时油气进入油罐时冲击力很大，实际生产中并不采用连续分离是指随着油气混合物在管路中压力的降低，不断地将逸出的平衡气排出，直至压力降为常压，平衡气亦最终排除干净，剩下的液相进入储罐。
连续分离亦称为微分分离或微分汽化，它在实际生产中亦很难实现多级分离是指油气两相保持接触的条件下，压力降到某一数值时，把降压过程中析出的气体排出，脱除气体的原油继续沿管路流动、降压到另一较低压力时，把该段降压过程中从原油中析出的气体再排出，如此反复，直至系统的压力降为常压，产品进入储罐为止。
每排一次气，作为一级；排几次气，叫做几级分离由于储罐的压力总是低于其进油管线的压力，在储罐中总有平衡气排出，因而通常把储罐作为多级分离的最后一级来对待，而其他各级则通过油气分离器来排出平衡气。
所以，一个油气分离器和一个油罐是是二级分离，二个油气分离器和油罐串连是三级分离，以此类推。
图2-1 为典型的三级分离流程二、分离效果的衡量因素判别油气分离效果的好坏是件复杂的工作。
过去，许多油田所产的伴生天然气大多作为矿区自用燃料，多余部分放空烧掉，不对外销售，因而希望在矿场油库的储罐中得到尽可能多的销售原油，并据此衡量分离效果。
近20 多年来，人们对天然气的综合利用愈来愈重视，并从天然气中生产贵重的化工原料和受欢迎的民用燃料，因而在衡量分离效果时，应针对石油组成和油田具体情况综合考虑下列因素，以获得最佳经济效益1、所产原油的数量和价值；2、所产天然气和其它产品的数量和价值；3、分离级数、分离压力、分离温度对分离设备数量、质量和能耗的影响；4、使天然气、液化气、轻质油达到国家规定的质量要求（如：露点、组成、蒸气压等）所需加工设备（压缩机、制冷设备、净化设备等）的费用和能耗等此外，还需考虑国民经济发展对各种油田产品数量和质量的要求 三、分离级数和分离压力的选择 从理论上分析，分离级数愈多，在储罐中原油收率愈高，但过多地增加分离级数，储罐原油收率的增加愈来愈少，而分离设备的投资和经营费用却大幅度上升， 使企业经济效益下降。
国内外长期实践证明：对于一般油田，采用三级或四级分离，经济效益最好；对于气油比低的低压油田（依靠地层剩余压力进行油气分 离时，压力低于 0.7 兆帕）则采用采用二级分离，经济效果较佳在选择分离压力时，要考虑石油组成和油井井口压力。
各油田的井压和石油组成变化范围很大，无法提出适合各种具体情况的各级最优压力计算式，最好拟定 多种分离方案，经相平衡计算后，选其优者。
一般来说，采用三级分离时，一级分离压力的范围为 口压力高于 3.5 兆帕时就应该考虑四级分离了 克别尔（Campbell ）在分析了大量油气分离数据后，提出了一个确定多级分离作业各级间压力比的经验公式。
若分离级数为n ,各级操作压力为P1、P2、……Pn 、绝对压力）时，各级间压力比 R 为 若末级为 0.1 兆帕（绝对）时，则上述公式是确定各级分离压力比的简捷方法，但实际生产中最后一级分离器和储罐之间的压力比一般要比其它各级间的压力比小得多 在油气分离作业中，还常在油罐前安装蒸馏罐，其控制压力一般为 0.2 兆帕（绝对），与油罐的压差很小，目的是避免大量气体进入油罐并增加原油收率。
蒸 馏罐和储罐形式上是二级分离，但在计算级数时一般不算蒸馏罐这一级 第三节 油气水分离器把在管路内自发形成并交错存在的气液两相分离为单一相态的原油和天然气的过程通常在油气分离器中进行，它是油气田用得最多、最重要的设备之一 一、分离器的类型和分离器质量的检验标准一）分离器的类型 油田上使用的分离器，按其外形主要有两种形式，即卧式分离器和立式分离器；按分离器的功能可分为油气两相分离器、油气水三相分离器、计量分离器和生 产分离器等；按其工作压力可分为真空（＜0.1兆帕）、低压（＜ 1.5兆帕）、中压（1.5-6兆帕）和高压（＞ 6兆帕）分离器等；按实现油气分离主要利用的能量又可分为重力式、离心式和混合式等 1、卧式分离器流体由入口分流器（图 2-2）进入分离器。
经过入口分流器，油、气的流向和流速突然改变，使油气得以初步分离。
经初步分离的原油在重力作用下流入分离器的集液部分。
集液部分需要有一定的体积，使原油流出分离器前在集液部分有足够的停留时间，以便被原油携带的气泡上升至液面并进入气相。
集液部分也提 供缓冲容积，均衡进出分离器原油流量的波动。
集液部分的原油最后经由液面控制器的出油阀流出分离器。
为得到最大的气液界面面积，通常使卧式分离器充 满二分之一的液体来自入口分离器的气体水平地通过液面上方的重力沉降部分，被气流携带的油滴在此部分靠重力降至气 除雾器，在除雾器内聚结、合并成大油滴，在重力作用下流入集液部分。
脱除油滴的气体经压力控制阀流入集气管线 2、立式分离器图 2-3 为立式分离器示意图。
油气混合物由侧面进入分离器，经入口分流器使油气得到初步分离。
原油向下流入分离器的集液部分，析出所携带的气泡后经出 油阀流入管线 经入口分流后的气体向上流向气体出口，气体中所携带的油滴在重力作用下沉降至集液部分。
油滴的运动方向与气流方向相反。
气体流经除雾器时近一步脱除 所携带的油滴后流出分离器3、 其他形式的分离器1）卧式双筒分离器。
这种分离器的气室和液室是分开的（图 2-4）。
油气混和物经设在上筒的入口分流器进入分离器后，分出的原油通过连通管进入下筒气体流经重力沉降部分和除雾器脱除液滴后流出分离器。
原油中所夹带的气泡在下筒内析出并经连通管上升至上筒。
由于聚积的原油和气流隔开，避免了气体0.7〜3.5兆帕，二级分离压力范围为0.07〜0.55兆帕。
若井 -液界面。
未沉降至液面的、粒径更小的油滴随气体流经在液面上方流过时使原油重新汽化和原油表面泡沫被气体带走的可能。
由于它的建造费用较高，卧式双筒分离器在西方国家已不再广泛使用2）离心式分离器。
离心式分离器（图 2-5 ）主要依靠油气混合物作回转运动时产生的离心力使油气分离。
虽然离心式分离器占用空间小、效率高，但因为它 的分离效果对流速很敏感并要求有较大的压力，因而在油田上并不常用。
油田上常利用离心力使油气分离的原理作为重力式油气分离器的入口分流器3）过滤式分离器。
主要用于从气体中除油。
含微量液体的气体通过过滤管时使雾状液滴聚结成较大的液滴并和入口分离室的液体汇合流入液体罐内 气体则通过除雾器后流出分离器。
这种分离器可以脱除 100％直径大于 2微米勺液滴和 99％勺小到0.5微米以上勺液滴。
过滤式分离器通常用于油田压缩机站压缩机的入口和仪表气的净化 4 、 卧式与立式分离器的比较 从分离器重力沉降部分中液滴下沉方向与气流运动方向来看，在立式分离器中两者相反，而在卧式分离器中两者相互垂直。
在后一种情况下，液滴更易于从气 流中分出，因而卧式分离器适合于处理气油比较大的流体 在卧式分离器中，气液界面面积较大，集液部分原油中所含气泡易于上升至气相空间，即所得原油中含气量少。
此外，卧式分离器还有单位处理量成本较低， 易于安装、检查、保养，易于制成移动式装置等优点 立式分离器适合于处理含固体杂质较多得油气混合物，可以在底部设置排污口定期排放和清除固体杂质。
卧式分离器处理含固体杂质较多的油气混合物时，由 于固相杂质有45〜60°勺静止角，故在分离器底部沿长度方向需设置几个排放口 立式分离器占地面积小，使用于海洋采油。