墩柱施工技术交底 墩柱施工安全技术交底

墩柱施工技术交底墩柱施工安全技术交底

墩柱施工技术交底交底内容：

一、桥墩形式及数量：

新房子大桥全桥共计圆柱墩26根。墩身混凝土标号均为C30，圆柱墩身直径除4cm处埋设混凝土护桩，使用全站仪操纵垂直度。亦可用全站仪放十字线画在柱模上用垂球向上翻线。

施工放样主要从以下几道工序操纵：桩基顶部、底系梁顶部、中系梁底部、中系梁顶部、墩柱顶部。

2、墩柱分段施工、与系梁的施工工序连接依据施工图设计，综合考虑墩柱钢筋布置状况及混凝土灌注实施工艺质量操纵、现场条件、施工安全等因素，部分墩柱分段施工。

桩基施工完毕后，首先施工桩间系梁，其次施工墩柱至墩间系梁底部，再施工墩间系梁，两墩柱之间有第**系梁的，依此施工至墩柱顶部。

施工工序：桩基浇注桩间系梁浇注墩柱浇注3、钢筋加工及安装〔一〕钢筋加工墩身钢筋在钢筋加工棚内加工制作，其墩身主筋采纳镦粗直螺纹接长技术，其他钢筋采纳绑扎或焊接，接焊时，采纳T506焊条。机械接头作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。人工协作装载机运到现场。

〔二〕钢筋安装墩柱钢筋笼采纳地面分节加工制作，并将主筋机械接头连接到位，待墩柱钢筋全部加工完成后，使用吊车将钢筋笼分节吊装，连接并绑扎接头处螺旋筋。

(1)墩柱测量放样，在已浇筑的系梁〔桩基或墩柱部分〕上放出圆心点，且要求先对桩基或上一摸墩柱顶面砼凿毛处理，并将碎物、杂物清出。

(2)依据测量测放的墩柱点位弹出墩柱尺寸墨线，依据墨线对需要调整的墩柱预埋筋进行调整。

(3)依据现场技术人员对墩柱预埋筋的水准测量结果及墩柱设计总高度确定钢筋下料长度。下料时可依据现场钢筋长度进行搭配，但钢筋顶端不宜高出施工面1.5m，以免给砼施工带来不便。

(4)搭接焊连接的加强筋要求焊缝饱满，单面搭接焊长度不小于10d，且相邻加强筋要错开布置。

项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率 1 受力钢筋间距〔mm〕两排以上排距±5 每构件检查2个断面、用尺量同排±20 灌注±20 2 箍筋、横向水平钢筋间距〔mm〕＋0，－20 每构件检查5~10个间距 3 钢筋骨架尺寸〔mm〕长±10 按骨架总数30%抽查宽、高或直径±5 4 弯起钢筋位置〔mm〕±20 每骨架抽查30% 5 爱护层厚度〔mm〕墩XX ±10 每构件沿模板周边检查8处钢筋加工及安装同意偏差(5)用于墩柱主筋直径超过25mm以上的连接采纳镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头根据有关试验规范进行试验和验收。采纳镦粗直螺

纹钢筋接头时，首先应依据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来操纵镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和微小调整螺纹套筒的内径；

其次，在砂轮切割机上切头0.5～10mm，到达端部平坦，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；

再依据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。

(6)墩柱钢筋加工制作完成并验收合格后，由25t吊车分节整体吊装，人工连接机械连接头并使用扭力扳手扭紧，绑扎剩余墩柱螺旋筋。

(7)经监理工程师验收合格，进行墩柱模板安装。

4、模板安装及支撑墩柱模板采纳定型大块钢模，面板厚度不小于5mm，肋板设计使模板具有肯定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不超过1.5mm。墩柱模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平坦度、接缝密合性及结构尺寸等，以幸免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。

(1)模板在吊装前必需涂刷脱模剂，要求涂刷匀称。

(2)模板采纳20t吊车吊装，在吊装过程中要求专人指挥，不得使模板与钢筋及已浇筑墩柱砼等发生碰撞。

(3)模板吊装完毕后，每8m高于四角设置缆绳，地锚必需打设牢固，上下层、同层的缆绳不得固定于同一地锚上。缆绳与

地面角度宜为45°，当缆绳跨越施工便道时，可通过调整缆绳与地面角度使其满足行车净空要求。

(4)墩柱首次施工完毕后，进行第二次墩柱钢筋及系梁(若有)钢筋绑扎。待第一次墩柱砼到达拆模强度时撤除模板，除最上端一节不予撤除，其余模板撤除后转入下一墩柱施工。为保证墩柱模板支撑安全，在未撤除的模板下安装抱箍钢模，加强支撑。

模板安装同意偏差序号项目同意偏差〔mm) 1 模板标高±15 2 模板内部尺寸±20 3 轴线偏位15

4 模板相邻两板外表高低差 1

5 模板外表平坦度

5 (5)模板撤除或倒运过程中，严禁抛扔模板、对拉筋等。不予使用的模板应堆放整齐或入库存放，并用彩带布或其它覆盖物覆盖，防止淋雨、生锈。

5、混凝土浇筑混凝土采纳拌合站集中拌合、吊车提料斗吊送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和爱护层厚度，确保其位置精确、爱护层足够。

〔一〕混凝土浇筑要求：

(1)、模板支立完毕，经检查无误后，即可浇筑混凝土。浇筑前去除模板内的污物、松动碎石。(2)、由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。

(3)、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免

在混凝土中留下空洞。

(4)、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1．5倍，并与模板保持5—10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5—10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。(5)、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般操纵在30秒以上，捣固要适度，切不行漏捣和靠模板振捣，有以下状况之一时即说明混凝土已振捣密实：①、混凝土外表停止沉落或沉落不明显；

②、振捣时不再出现显著气泡或振动器四周无气泡冒出；

③、混凝土外表平坦、无气体排出；

④、混凝土已将模板边角部位填满充实。

(6) 墩身混凝土浇筑要设专人检查模板系统的变形和漏浆状况。

〔二〕施工缝处理由于墩身高度和墩身系梁的限制，混凝土需要进行分段施工，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土外表的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要到达5Mp以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土外表冲洗洁净并充分潮湿，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l—2cm厚的同级水泥砂浆。在混凝土强度到达10Mp以上时即可拆模。进行不