罐头制作工艺流程
水果罐头的生产工艺流程护色原理
水果罐头的生产工艺流程护色原理
一、食盐溶液浸泡
食盐溶于水中后，能减少水中的溶解氧，从而可抑制氧化酶系的活性，食盐溶液具有高渗透压也可使酶细胞脱水失活。
食盐溶液的浓度愈高，则抑制效果愈大。
在1％食盐溶液中，能抑制酶活性3～4h，2.5％溶液可抑制20h 左右，3％以上时，便能较长期抑制。
工序间的短期护色，一般采用1％～2％的食盐溶液即可。
过高的浓度，会增加脱盐的困难。
若果品是容易变色的品种，可添加0.1％柠檬酸，以增加抑制效果。
同理，生产上有用氯化钙溶液，既有护色作用，又能增进果肉的硬度，提高耐煮性。
此法常用于蜜饯、果脯原料的护色处理。
二、亚硫酸溶液浸泡
二氧化硫与有机过氧化物中的氧易化合，使其不生成过氧化氢，则过氧化酶便失去氧化作用。
二氧化硫又能与鞣质的酮基结合，使鞣质不受氧化。
浸泡溶液中二氧化硫含量为1mg/kg时，能降低褐变率20％，10mg/kg时能完全不变色。
但当二氧化硫解除后，鞣质的反应又恢复。
此法对于各种加工原料工序间的护色都适用。
黄桃罐头生产流程
黄桃罐头生产流程
一、流程：
原果→清洗→劈桃→翻果→淋碱→去机→预煮→装罐→上汤→封罐→杀菌
二、工艺程序
1．选果：要求选用的果子要个大、核小、肉质厚。
黄桃要求黄色或青黄色。
成熟度达到80%左右。
如果选用的黄桃过生，则需要放置1～2天后再使用。
2．在选果过程中要剔去过生、腐烂、不成形、有病虫害及损伤的果实。
根据需求按大小分成两级。
然后使用汽泡清洗机利用流动水除去表面污泥。
再使用黄桃劈半机沿缝将黄桃对半切开，切分后将桃块浸在1～2%食盐水中护色，用圆形挖核器挖出桃核。
3.淋碱去皮：黄桃罐头加工过程中要用淋碱以浸碱法去皮，淋碱采用瀑布式淋碱，温度和时间可以自动控制淋碱以后，桃子进入黄桃去皮机中，利用旋转滚筒，在滚动翻转和喷淋水冲击下，使桃皮完全剥落。
4.预煮与冷却：去皮后的黄桃要经过预煮和冷却以后方可装罐，预煮设备有螺旋预煮机和网带式预煮机。
5．上汤、装罐经过预煮和冷却后的黄桃在经过再次的挑选，将不合格的黄桃全部剔出。
经再次挑选后的黄桃被装入罐中，立即注入热糖水。
6.排气、封罐上汤后的黄桃罐头在经过罐头排气设备后再进行封
罐。
7.杀菌，封罐后的黄桃罐头要再次经过杀菌设备方可进行储存。
黄桃罐头加工工艺流程
步骤序号
加工工艺流程
详细描述
1
原料选择
选择成熟度适中、新鲜饱满、无病虫害及机械伤的黄桃。
2
清洗
用清水将黄桃表面洗净，去除泥沙和杂质。
3
切半、挖核
沿缝合线将黄桃切成两半，挖去果核，保持核窝光滑。
4
去皮
采用浸碱法或火碱液去皮，确保果皮充分去除。
5
预煮、护色
将去皮后的黄桃放入含有护色剂的热水中预煮，煮至桃块呈半透明状。
6
修整
去除桃块表面的斑点、残留皮屑，修整成整齐的形状。
7
装罐
将修整好的桃块按色泽、大小均匀装入罐中，固形物含量不低于净重的55%。
8
注液
向罐中注入适量糖水，糖水的折光率和pH值应符合标准。
9
排气、密封
将罐头放入排气箱中排气，然后立即ຫໍສະໝຸດ 封，确保真空度符合要求。10
杀菌
对密封好的罐头进行杀菌处理，确保杀灭罐内细菌，延长保质期。
11
冷却
杀菌后将罐头迅速冷却至室温，防止罐头变形或破裂。
12
检验
对成品罐头进行质量检查，确保无杂质、无异味、无破损。
13
贴标、装箱
对合格的罐头进行贴标和装箱，准备出厂销售。
香菇罐头生产工艺流程
香菇罐头生产工艺流程：
香菇预煮-----冷却-------挑选（粗选）-----精选-------复选清洗-------过称装罐-------（加汤）排气------封口检查-----杀菌冷却------揩听检查------帖标打包-----出运
1、香菇预煮：香菇进来要及时煮，一般煮熟透为准，要18-20分，不能煮烂。
2、冷却：煮透后及时冷却，冷透后关小水阀门用一些微小的流动水一直流动。
3、粗选：主要是等级分选，根据客户要求进行分类，整菇、薄菇、碎裂、畸形菇。
4、精选：分规:3.5-4.5CM 4-5CM 5-6CM 5.5-6.5CM 3.5CM以下的不用另装,如有不符合整菇要求的另放。
5、复选清洗：复选出不符合整菇要求和同罐装大小不一的取出，清洗表面污
渍及杂质（主要是头发、塑料薄膜和片）。
6、过称装罐：电子称要教正好了，菇片菇粒沥水要准好，滴水后为准，菇片
是1830G，整菇是1760G。
7、排气：3000G排气的中心温度要在70-75度上过来才能封口，封口前要加
满热水。
封口线要达到要求标准，每罐都必需检查。
8、杀菌冷却：公式1：15分--45分--20分|121度。
公式2：15分—22分—20分|127度。
9、揩听检查：干布插好罐表面的污渍，检查取出每罐的突角罐或扁罐。
10、打包出运：在37度仓库要放7天后才能进行打包，主要是安客户要求进
行包装出运。
罐头工艺流程
罐头工艺流程
《罐头工艺流程》
罐头是一种方便食品，也是食品加工行业中常见的产品。
罐头工艺流程是指将食品加工成罐头的整个生产流程。
通常涉及原料准备、加工、灌装、密封、杀菌和包装等环节。
首先，原料准备是整个罐头工艺流程的第一步，包括采购、清洗和切割原料。
原料的选择和准备对于后续的加工和品质至关重要。
接下来是加工环节，原料经过烹调、腌制或者其他加工方式来增加口感和味道。
加工的好坏直接影响罐头的口感和品质。
然后是灌装环节，将加工好的食品灌装进罐头中，要求操作规范、严格控制灌装量和保持卫生。
接着是密封环节，灌装好的食品罐头需要通过密封设备进行封口，确保罐头内部的食品不受污染，延长保质期。
随后是杀菌环节，通过高温灭菌的方式杀灭罐头内部的微生物，确保食品的安全性和长期保存性。
最后是包装环节，将杀菌好的罐头进行包装，通常包括外包装和标签贴附，以便存储和销售。
综上所述，罐头工艺流程是一个复杂的生产过程，需要严格把
关每个环节，确保罐头产品的品质和安全性。
同时，随着技术的不断进步，罐头工艺流程也在不断优化和改进，以满足消费者对食品安全和品质的不断提升的需求。
橘子罐头的制作工艺流程
橘子罐头的制作工艺流程
橘子罐头的制作工艺流程主要分为以下几个步骤：
1.橘子清洗：将橘子放入清洗机中，进行清洗，以去除表面的污渍和杂质；
2.橘子切割：将清洗后的橘子放入切割机中，进行切割，切割成小块；
3.煮熟：将切割后的橘子放入煮熟机中，进行煮熟，使橘子变软；
4.榨汁：将煮熟的橘子放入榨汁机中，进行榨汁，榨出橘子汁；
5.添加糖浆：将榨出的橘子汁放入添加糖浆机中，进行添加糖浆，使橘子汁变甜；
6.灌装：将添加糖浆后的橘子汁放入灌装机中，进行灌装，将橘子汁装入罐头；
7.热处理：将灌装好的橘子罐头放入热处理机中，进行热处理，使其保质期更长；
8.包装：将热处理后的橘子罐头放入包装机中，进行包装，完成橘子罐头的制作。
罐头加工工艺流程
罐头加工工艺流程罐头加工工艺流程罐头加工是将食品加工、熟化、灭菌后，装填在密封容器中的一种常见食品加工方式。
下面我们将介绍一种常见的罐头加工工艺流程。
第一步：食材准备选择新鲜的食材是制作高品质罐头的关键。
将食材进行清洗、去皮、去核等处理，确保食材的卫生质量。
第二步：食材切割和处理根据不同的食材特性和加工要求，对食材进行切割和处理。
比如，对于果蔬类罐头，通常需要将其切割成适合入罐的大小和形状。
第三步：食材熟化将切割好的食材放入高压锅或蒸锅中进行熟化处理。
通过高温和压力，可以使食材更加熟透，更易于消化吸收，并且能够更好地保留食材的营养成分。
第四步：罐头灌装将熟化好的食材用灌装机器进行装罐。
首先，将食材装入罐中，并且要保证装填的食材不超过罐的容积。
然后，对罐口进行清洁，确保罐口卫生无菌。
第五步：加盖和密封将罐头的盖子盖上，并且通过密封机器对罐头进行密封。
目的是防止罐内空气进入，避免细菌滋生和食物变质。
第六步：热处理将封好的罐头放入蒸汽锅或水浴锅中进行加热处理。
加热的温度和时间根据不同的食材和加工要求来确定。
通过高温处理，能够达到杀菌的目的，保证罐头存放期限的同时保留食物的新鲜口感。
第七步：冷却和检测将加热处理好的罐头放置在冷却室中进行自然冷却。
冷却的过程中，会对罐头进行外观和内部密封的检测，确保罐头的质量符合标准要求。
第八步：包装和质检冷却好的罐头将进行包装和质检。
包装通常是将罐头放入纸盒或纸箱中，以保护罐头的外观和品质。
质检主要是对罐头进行外观、质量和标签等方面的检查，确保产品的合格出厂。
第九步：清洗和包装对罐头包装线进行清洗和消毒，以保持生产环境的卫生和安全。
然后，对罐头进行最终包装，并进行产品编码和贴标签。
通过以上的工艺流程，食材经过熟化、装罐、加热处理和冷却等环节，能够制作出质量过硬的罐头产品。
罐头加工工艺流程的每个环节都需要严格遵守卫生标准和加工规范，以确保罐头的质量和安全性。
罐头 工艺流程
罐头工艺流程
《罐头制作工艺流程》
罐头制作是一种常见的食品加工方式，通过封闭加热处理，将食品保存在密封的罐子中，以延长其保质期。
以下是罐头制作的主要工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备好新鲜的食材，如水果、蔬菜、肉类等。
这些食材需要被清洗、去皮、切片等处理，以确保食品的质量和卫生安全。
2. 预处理：在将食材放入罐头之前，通常会对其进行一些预处理，以提高其保存时间和口感。
比如，水果可能需要被浸泡在糖水中，蔬菜可能需要被腌制或煮熟，肉类可能需要被煮熟或炖煮。
3. 罐装：将经过预处理的食材放入清洁的罐子中，然后向罐子中注入适量的调味汁或水。
接着，将罐口封口，并确保封口处没有空气或污染物。
4. 加热处理：封好的罐子需要被放入高温的压力罐中进行加热处理。
这个过程通常被称为杀菌处理，通过高温杀死食品中的微生物，以确保食品的长期保存。
5. 冷却：经过加热处理后的罐头需要被迅速冷却，使其快速降温并形成真空密封。
这个步骤有助于增加罐头的保存时间，并避免细菌再次侵入。
6. 包装：冷却后的罐头需要进行包装，通常是在标签上贴上食品名称、生产日期、保质期等信息，并装箱存放。
这些工艺流程是罐头制作的基本步骤，不同的食品可能还需要进行一些特定的处理，以确保罐头的质量和口感。
通过这些工艺流程，罐头可以成为方便的食品选择，并且长时间保存。
鱼罐头生产工艺流程和操作要点
鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点鱼罐头⽣产⼯艺的各个环节都需要严格按照标准进⾏，包括原料验收和解冻、加⼯、清洗检查、腌制等的细节都需要注意，鱼罐头⽣产⼯艺流程:解冻清洗--去内脏头尾切段--醃制--冲洗--烘⼲--油炸--浸汤--冷却--装罐--加汁--封罐--装盘--⾼温灭菌--洗罐--贴标--装箱--⼊库。
下⾯⼀起具体了解⼀下。
鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点：原料验收和解冻--加⼯--清洗检查--盐淹--粘附淀粉油炸--浸调味汁--装罐--注汁--排⽓密封--杀菌冷却擦罐--保温打检（⼀）原料验收和解冻1、标准：解冻完全，以化开不变质为准2、操作要点：冻鱼分批领料，以20℃以下⾃来⽔在4⾄12⼩时内将原料解冻完全。
（⼆）加⼯1、标准：去净鱼鳞、头、内脏2、操作要点：解冻后的青鳞鱼去净鱼鳞，切去头、除去内脏，⼒求保持腹部完全，加⼯过程中将不合格鱼挑出。
（三）清洗检查1、标准：以流动⽔清洗去净鱼鳞和杂质2、操作要点：逐条清洗和检查，清洗⼆⾄三次，将附在鱼体之上的鱼鳞和杂质洗净。
（四）盐腌1、标准：⽤精盐配制婆美度为100的盐⽔，过滤后于20分钟，达到鱼体含盐量均匀。
2、操作要点：a、标准盐⽔，⽔、鱼按1：1的⽐例腌制20分钟，中间翻动⼆次，达到鱼体浸盐均匀。
b、盐⽔每腌⼀次，必须调整浓度后再⽤，使⽤三次后更换新液c、盐腌后，⽤清⽔洗⼀次并控净⽔分（五）粘附淀粉1、标准：淀粉薄⽽均匀地粘附鱼体上2、操作要点：将鱼体均匀粘附⼀层淀粉，抖⼊淀粉后过筛⼆次（⼀次⼤眼孔1CM2左右，将淀粉和鱼刺、鱼鳞筛出，剩余之淀粉⽤细筛之后，与⼲淀粉混合使⽤）。
（六）油炸1、标准：炸⾄浅黄⾊或黄褐⾊2、操作要点：a、将粘附淀粉之鱼放在油温160～180℃的油全过炸4～6分钟，并轻轻翻动⼆⾄三次，每次下鱼量不超过油重的五分之⼀，鱼渣及时捞出b、油炸过程中，根据情况不断添加新油。
（七）配调味汁1、标准：配汁准确，汤汁⽆杂质2、每100公⽄调味汁配⽅砂糖14.25公⽄味精0.7公⽄精盐2.3公⽄冰醋酸0.3公⽄⽩酒1.5公⽄⾹料⽔（占81%）81公⽄酱油1.2公⽄说明:1、⾹料⽔：整理好的⼤葱或洋葱1.5公⽄、姜1.0公⽄、花椒、⼤料、桂⽪各50克，加⽔微沸煮制40～60分钟，除⼤葱外，其它⼩料可使⽤2～3次2、准确称取各种辅料，配制搅拌均匀，⽤四层纱布过滤使⽤3、每天浸汁后之剩汁，须煮沸过滤后备⽤（⼋）浸调味汁1、标准：浸汁之鱼稍软不碎2、操作要点：炸好的鱼完全控油后，⽤筛放⼊调味汁中，浸汁1～2分钟，⼩⼼取出控净余汁以备装罐（九）装罐1、标准：装量准确，竖装排列整齐，装罐紧密2、操作要点：a、装鱼270克，逐条整齐排列于瓶内，⼒求美观b、注汁30克，保持净重300克以上（⼗）排⽓密封1、标准：排⽓封⼝中⼼温度75℃以上，封⼝线应嵌⼊胶圈宽度的1/2，嵌⼊深度0.7~1.0毫⽶，封⼝后胶圈不得出现断裂、⼩辫、皱缩等现象，盖钩边⽆锯齿，盖⽆磨2、操作要点：a、排⽓公式：5’－（20～30）’/90－95℃，注意防⽌冷凝⽔滴⼊罐内b、密封：排⽓后及时密封，并及时剔除不合格品c、操作稳准，防⽌破裂（⼗⼀）杀菌冷却1、标准：a、杀菌与密封间隔不超过1⼩时b、杀菌冷却40℃后擦罐码垛保温2、操作要点：杀菌公式：15’－65’/121℃，以热⽔反压冷却，出锅后把罐头擦⼲净。
罐头加工工艺流程
罐头加工工艺流程
《罐头加工工艺流程》
罐头加工是一种常见的食品加工方式，通过罐装和加热等工艺将食品进行保鲜及加工。
下面我们来了解一下罐头加工的工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备好新鲜的食材作为原料，比如水果、蔬菜、肉类等。
这些原料需要进行清洗和处理，确保其干净卫生。
2. 切割处理：将原料进行切割或切成适当的形状，以便容易放入罐中并保持均匀加热。
3. 罐装：将处理好的原料放入已清洁消毒的罐中，通常会加入一些保鲜剂或调味料以增加口感和保鲜效果。
4. 封口：将罐中的原料密封，通常使用罐头封口机来完成这一过程，确保罐中的食材不会受到外界的感染。
5. 加热处理：将已封好的罐头放入加热设备中进行加热处理，通常采用高温加热的方式，以杀灭细菌并实现长期保存。
6. 冷却：经过加热处理后的罐头需要进行冷却，以稳定食品的温度并确保罐头安全。
7. 检验包装：冷却后的罐头需要进行一系列的检验，包括外观、
密封性、真空度等方面的检验，确保其符合食品安全标准。
以上就是罐头加工的工艺流程，通过这一流程，原料可以得到长效保存，并且保持其营养和风味。
因此，罐头加工在食品工业中具有重要的地位。
罐头加工工艺流程（范文4篇）
罐头加工工艺流程（范文4篇）以下是网友分享的关于罐头加工工艺流程的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《罐头加工工艺流程范文一》罐头加工工艺1、工艺流程：原料选择——浸泡清洗——去皮——切块——硬化——预煮——冷却——制糖液——装罐——排气密封——杀菌——冷却保温——成品2、工艺操作要点：(1)原料选择：选择新鲜无霉烂、无病虫害、成熟适度、甜度大的红薯为原料。
红心或黄心薯更佳。
(2)浸泡、清洗：原料在进入车间后，先用清水浸泡1～2小时，然后用清水洗去泥沙及夹杂物等。
将清洗后的薯块，放入0.1%～0.15%的高锰酸钾溶液中浸泡消毒5～7分钟，消毒后再用清水冲洗2～3次，待水无红色时为止。
(3)去皮：用不锈钢刀将洗的红薯外皮层去净。
去皮后立即将其放入1%～1.5%的食盐水中护色，食盐水中也可添加0.1%的柠檬酸。
也可采用化学去皮方法，即将清洗后的红薯放入2%的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，然后洗脱皮，并放入流动的清水中漂洗，以去除氢氧化钠溶液并防止红薯褐变。
(4)切块：先将红薯两端的粗纤维部分切除，再根据瓶罐的大小切成片状、条状、方丁状、圆片状或滚刀状。
(5)硬化：将切好的薯块立即放人护色钙化液中进行护色硬化处理，时间为1～2小时。
护色钙化液含食盐1%、柠檬酸0.1%、氯化钙0.15%。
(6)预煮：用0.1%～0.2%的柠檬酸和0.1%～0.15%的氯化钙溶液预煮，红薯块与预煮液之比为1:1.2，煮沸时间为3～5分钟以薯块煮透无白心为准。
(7)冷却：预煮后应立即捞出薯块，沥去预煮液，放入清水中冷却，此时，可用不锈钢刀修净残皮及斑点，保持薯块表面光滑。
(8)制糖液：糖液浓度按折光计为32%～34%。
在糖液中加入0.2%的柠檬酸及0.15%的氯化钙，可提高红薯的风味，改善红薯的组织结构，提高红薯的硬度。
糖液经煮沸过滤后备用。
(9)装罐：选择大小均匀，色泽一致的薯块装入洗净的罐头瓶内，然后灌入备用的糖液，淹住薯块即可。
桃罐头的工艺流程
桃罐头的工艺流程桃罐头是一种常见的水果罐头产品，它可以保存桃子的新鲜和美味，使人们在整年都能享受到桃子的美味。
桃罐头的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们来详细介绍一下桃罐头的工艺流程。
1. 采摘和清洗。
桃罐头的制作首先需要选择新鲜成熟的桃子，通常是在桃子成熟的季节进行采摘。
采摘后的桃子需要进行清洗，去除表面的杂质和污垢，确保桃子的整洁和卫生。
2. 削皮和去核。
经过清洗的桃子需要进行削皮和去核的处理。
削皮是为了去除桃子表面的毛茸，使其更加美观和口感更好。
去核是为了方便后续的加工处理，去除桃子中的核可以让桃罐头更加方便食用。
3. 切片和脱氧。
处理好的桃子需要进行切片，切片后的桃子需要进行脱氧处理，这一步是为了保持桃子的颜色和口感。
脱氧处理可以让桃子在加工过程中不会出现氧化变色，保持桃子的原有颜色和口感。
4. 糖浸。
经过脱氧处理的桃子需要进行糖浸处理，这一步是为了让桃子更加甜美可口。
糖浸处理可以让桃子充分吸收糖分，增加桃子的甜度，使其更加美味。
5. 热处理。
经过糖浸处理的桃子需要进行热处理，这一步是为了杀死桃子中的细菌和微生物，保持桃罐头的卫生和安全。
热处理可以让桃罐头在长时间内不会腐败变质，保持其新鲜和美味。
6. 灌装和密封。
经过热处理的桃子需要进行灌装和密封，将处理好的桃子装入罐头中，并进行密封处理，确保桃罐头在储存和运输过程中不会受到外界污染和氧化变质。
7. 杀菌和冷却。
灌装和密封完成后的桃罐头需要进行杀菌处理，这一步是为了进一步杀死罐头中的细菌和微生物，确保桃罐头的卫生和安全。
杀菌完成后，桃罐头需要进行冷却处理，使其温度降低到室温以下，方便储存和运输。
8. 包装和贴标。
经过冷却处理的桃罐头需要进行包装和贴标，将桃罐头装入包装盒中，并贴上标签，标明产品的名称、规格、生产日期等信息，方便消费者购买和食用。
以上就是桃罐头的制作工艺流程，经过以上多道工序的处理，新鲜的桃子可以制作成美味可口的桃罐头，让人们在整年都能享受到桃子的美味。
桔子罐头加工工艺
桔子罐头加工工艺一．工艺流程：选果一洗果一热浸一剥皮去络一酸碱处理一脱苦一漂洗一剪心去核--照光一清洗一复查分级一称量装罐一熬糖加糖水--抽空密封—杀菌冷却--擦罐入库一保温整理—检验包装二、操作工艺：1．选果①选果时应注意轻拿、轻放，选好的果应按大小、成熟度分开，剔出火烧柑、霉烂果、畸形果及不属于同一品种的果实；@选出果柄脱落之果单独堆放，严防堆积产热；@选出未成熟的果另放，待成熟后再加工。
2．洗果桔子进入剥瓣车间之前，用0.05％——1％的高锰酸钾溶液消毒，再用清水洗净泥沙、污物。
清洗水应经常保持清洁3．热浸在生产初期因果子成熟度低不好剥皮，可采用7O℃的热水处理3O秒，让其松壳以利剥皮。
注意水温不能过高，时间也不能长，否则易造成收果烫熟，严重影响质量。
4 剥皮、去络、分级剥去果皮，不伤桔囊，逐瓣分开、撕净桔瓣上的桔络，不伤囊包，不出汁水，然后按重量分成大小两级；7克以上瓣为大瓣，7克以下为小瓣、僵瓣淘汰5．酸碱处理此法为冷酸、冷碱处理。
①酸处理：每100千克水加入浓度3O ％的盐酸400毫升，甩棒搅均匀后加入桔瓣80千克，在缸内搅拌处理30分钟左右，至嚼桔瓣无硬渣感，水发白时即放出酸水进行碱处理②碱处理将液态碱或固态碱先配均匀，成浓度30％的碱溶液每缸注满的清水应高出桔瓣面3厘米以上。
在不断搅拌桔瓣的情况下，慢慢加入浓度30％的碱液，每100千克的桔瓣加入浓度30 ％的碱液100毫升，碱液要稀释后加入，以防局部囊衣过度损伤，充分搅拌碱液，处理时间2分钟～4分钟，达到粗囊去净，内层囊衣完整后即放碱液，注满清水进行充分清洗。
③清洗：碱处理后应马上进行清洗，防止过度浸损囊衣应清洗5次以上，以5分、l 5分、25分、3O分钟间隔充分清洗换水，洗至桔瓣无碱液残留，手感无滑腻感为宜。
6．脱苦将清洗后的桔瓣用3O℃温水浸泡l5分钟，然后注满清水漂洗2小时，每小时换水一次，脱去苦涩味7．剪心去核要用弯剪刀剪心去核，剪口要呈圆弧形，无锯齿口，及飞皮现象，剪瓣时要不伤囊包，注意保护桔瓣两端之圆角，以保证桔瓣形态剪心后用剪刀头小心刨除桔核，不允许挤压桔瓣，以防损伤内囊衣8．照光将桔瓣倒在照光台上，逐瓣检除桔核及杂质等并应一一剔除，不得留入下道工序9．清洗将照光后的桔瓣放入清洗盆内，在3个流动清水盆中清洗3次，彻底洗除果屑、囊衣、破碎片等l0．称量装罐、加糖水①洗瓶：将玻瓶罐逐个检查清洗，检查玻瓶封口线是否完整，将合格瓶在清水中逐个清洗消毒后，倒置于装瓶容器中备用②复查称量装罐：将清洗净的桔瓣倒在复照台上进行复查分级后再清洗沥水进行称量装罐，③糖水的配制：白糖与水比例为25：75，入双层锅中用棒搅动使糖全部溶解，携出纸片等杂质后加入蛋白液，再开气升温至沸，保持小拂状态，使杂质上浮至锅中心，经20分钟～ 30分钟的反复熬制，除去杂质，使糖水清亮，然后用开水根据装罐所需糖水浓度进行调整，并经过滤备用。
罐头的食品工艺流程和设备
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1. 原料预处理。
选择新鲜、无病虫害的原料，如水果、蔬菜、肉类等。
黄桃罐头生产工艺
黄桃罐头生产工艺
黄桃罐头是将黄桃制作成罐头食品的一种工艺，下面介绍一个黄桃罐头的生产工艺。
1. 原料准备：选择新鲜成熟的黄桃作为原料，去皮、去核，洗净并用清水浸泡片刻，以去除表面残留的农药残留物和杂质。
2. 切割加工：将浸泡后的黄桃切成大小均匀的块状，确保每块黄桃都能被充分煮熟和入罐。
3. 水煮杀菌：将切好的黄桃放入大锅中，加入足够的水，煮沸约10分钟，确保黄桃完全煮熟并杀菌。
4. 糖浸腌制：将煮熟的黄桃块放入腌制液中，腌制液的配料一般为白砂糖和水的混合物，可以根据个人口味调整糖浓度。
黄桃块在腌制液中浸泡一段时间，以增加黄桃的甜度和保持其口感。
5. 入罐封瓶：将腌制好的黄桃块均匀地放入干净的罐中，填满至合适的高度。
同时，在罐口上加盖并进行密封处理，以保证罐头食品的密封性和防腐效果。
6. 热处理消毒：将已密封的罐头放入高温热处理设备中进行热处理消毒，一般温度为120-130摄氏度，时间为15-20分钟。
热处理能够有效杀灭罐头中存在的微生物，延长罐头的保质期。
7. 冷却储存：热处理后的罐头需要进行冷却处理，将其放在通
风良好的地方进行自然冷却，直至罐头完全降温。
冷却后的罐头可以进行标签贴附和包装，然后存放在干燥阴凉的地方储存。
以上是黄桃罐头的生产工艺，通过上述工艺步骤可以制作出口感鲜美、口感浓郁的黄桃罐头产品。
在生产过程中，需要严格控制食品卫生安全和工艺温度、时间等环节，确保罐头食品的质量和安全性。
水果罐头的制作工艺流程
水果罐头的制作工艺流程
一。
水果罐头可是个美味又方便的好东西，制作起来也有不少门道。
1.1 选果。
这可是开头的关键一步，得像选美似的精挑细选。
要选那些新鲜饱满、没有病虫害和损伤的果子。
就拿桃子来说，得选那种色泽红润、个头均匀，捏起来有点弹性的，这样做出来的罐头才够香甜可口。
1.2 清洗。
选好了果子，就得给它们好好洗个澡。
用清水冲洗干净，把表面的尘土、杂质啥的都洗掉。
这一步可不能马虎，要不然会影响罐头的品质和口感。
二。
接下来就是处理水果啦。
2.1 去皮去核。
有的水果得去皮去核，比如桃子、杏子。
这可是个细致活儿，得小心别把果肉弄破了。
2.2 切块。
根据水果的种类和罐头的要求，把水果切成合适的大小和形状。
像梨可以切成小块，橘子瓣就不用切啦。
2.3 烫煮。
切好的水果块得放到热水里烫煮一会儿，这能杀菌消毒，还能让水果的色泽更好看。
不过时间可别太长，不然水果就煮烂了。
三。
然后就是装罐和加糖啦。
3.1 装罐。
把处理好的水果装进干净的罐头瓶里，装得满满的，看着就有满足感。
3.2 加糖。
根据水果的甜度，适量加些糖。
糖可是提味的关键，能让水果罐头更甜更好吃。
把罐头盖拧紧，放到锅里高温蒸煮杀菌，等冷却了，美味的水果罐头就做好啦！自己做的水果罐头，吃着放心，味道还特别棒，真是“自己动手，丰衣足食”啊！。
罐头工艺流程
罐头工艺流程罐头工艺流程是指将水果、蔬菜或其他食品加工为罐装食品的工艺过程。
下面给出一个大致的罐头工艺流程，并说明每个环节的具体操作。
1. 原材料准备：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果、蔬菜或其他食品作为主要的原材料。
对于一些需要去皮、去核或去籽的食品，需要进行人工处理。
2. 清洗消毒：将原材料放入清洗池中，用流动的清水进行冲洗，去除表面的杂质和污垢。
然后，将原材料放入消毒池中，用热水或蒸汽进行消毒，保证食品的卫生安全。
3. 切割选料：将清洗消毒后的原材料进行切割，根据产品要求，可以选择切成片状、丝状或块状。
4. 热处理：将切好的原材料放入热处理缸中，进行煮沸或蒸煮，以杀灭细菌、酶活性和其他微生物，同时保持食品的营养成分。
5. 罐装：将热处理的食品装入已经清洗、消毒的罐子中，一般采用真空罐头机来完成。
在罐装过程中，需要控制食品与空气接触的时间，避免氧化反应。
6. 封罐：将装好食品的罐子放入封罐机中，机器会自动进行罐口清洗、封口、铝帽封装等工序，确保罐子的密封性和防腐性。
7. 消毒杀菌：封罐完成后，将罐子放入高温消毒锅中进行二次消毒杀菌，杀灭罐子内的细菌和其他微生物。
8. 冷却：将消毒杀菌后的罐子放入冷却室中进行自然降温，防止热胀冷缩导致罐子变形或破裂。
9. 检验包装：经过冷却的罐头产品，需要进行质量检验。
检验内容包括外观、净重、产品密封性等。
合格的罐头产品可以进行包装，一般采用纸盒包装。
10. 成品储存：将包装好的罐头产品存放在库房中，温度、湿度和光照都需要控制在一定范围内，以防止产品变质或腐败。
以上是一个典型的罐头工艺流程，根据食品的不同特点和生产要求，还可能包括其他工艺环节。
同时，生产过程中需严格按照卫生标准进行操作，保证产品的质量和安全性。
罐头工厂工艺流程
罐头工厂工艺流程
《罐头工厂工艺流程》
罐头工厂是将各种新鲜食材制成罐头食品的地方，从蔬菜、水果到肉类、海鲜都可以经过加工成为罐头食品。
罐头工艺流程主要包括原料采购、清洗处理、加工生产、灌装封口和质检等环节。
首先是原料采购环节。
罐头工艺流程的第一步是采购新鲜的食材，这些食材可以是蔬菜、水果、肉类或海鲜等。
罐头工厂通常会选择品质好、新鲜度高的食材作为生产的原料。
接着是清洗处理环节。
原料采购后，需要对食材进行清洗处理，将表面的污垢和杂质清洗干净，保证食材的卫生安全。
这一步通常会使用清洗机械来完成，可以高效地清洗大批量的食材。
然后是加工生产环节。
清洗后的食材需要进行加工处理，通常会选择切割、煮熟等方式。
加工生产环节会根据所生产的具体食品种类进行相应的加工处理，例如将蔬菜切片、将肉类煮熟等。
接下来是灌装封口环节。
加工处理完成后的食材会被放入罐中，然后通过自动化的设备进行灌装和封口。
这一环节需要保证灌装的食品卫生安全，并且封口要牢固可靠，保证食品的长久保存。
最后是质检环节。
生产完成的罐头食品需要经过质检环节，检
测食品的质量和卫生安全。
质检环节通常会对罐头食品进行外观检查、包装检查和食品成分检测等，确保产品符合食品安全标准。
罐头工厂工艺流程中的每一个环节都至关重要，需要保证食材的质量和卫生安全，确保生产的罐头食品符合国家食品质量标准。
只有严格执行工艺流程，才能生产出优质的罐头食品，让消费者放心食用。
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
罐头是一种食品包装形式，广泛应用于果蔬制品，如水果罐头、蔬菜罐头等。
以下是果品罐头的生产工艺流程：
1. 材料准备：选择新鲜的水果作为原料，并对其进行清洗和去皮处理。
水果应该选择成熟度适中、无病虫害的果实。
2. 制备糖浆：将白砂糖与适量的水混合，加热溶解成糖浆。
糖浆的浓度要根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
3. 制备罐头：对罐头进行清洗和消毒，确保其无菌。
同时准备好适量的罐头盖。
4. 加工水果：将准备好的水果切成适当的大小，并在糖浆中浸泡一段时间，使其能够吸收糖浆。
5. 填充罐头：将处理好的水果放入罐头中，同时将糖浆倒入罐头中，确保水果完全被糖浆覆盖。
6. 封口：将罐头盖放在罐口上，并使用封罐机将罐头盖封闭。
封罐机会在罐头与罐头盖交界处施加一定的压力，使罐头盖与罐头形成密封。
7. 抽真空：将封好盖的罐头放入真空设备中，抽取罐内的空气，形成负压环境。
这样可以防止罐头内部的细菌生长，并延长罐
头的保质期。
8. 加热处理：将罐头放入加热蒸箱中，进行加热处理。
加热的时间和温度根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
9. 冷却：将加热处理的罐头从蒸箱中取出，放置在冷却架上进行自然冷却。
冷却后的罐头经过质量检验合格后，可以包装上标签。
10. 包装：将冷却后的罐头进行包装，通常是使用纸盒包装或者塑料包装。
同时，还会在包装上贴上产品的标签、保质期等信息。
以上就是果品罐头的生产工艺流程。
通过严格的流程控制和标准化操作，可以确保罐头产品的质量和安全性。
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罐头制作工艺流程
罐头制作工艺流程
罐头是一种便携且方便保存的食品，广泛应用于食品工业。
罐头制作工艺流程包括原料准备、加工、灌装、密封、残留品清洗等多个环节。
下面将详细介绍罐头制作的主要工艺流程。
首先是原料准备环节。
原料的选择对于罐头的口感和质量至关重要。
通常，水果、蔬菜、肉类、海鲜等是罐头的常见原料。
这些原料需要经过筛选、去皮、去籽、切块等处理，以确保原料的新鲜度和适合罐装。
接下来是加工环节。
原料经过切割后，需要进行煮熟或蒸煮。
煮熟或蒸煮的主要目的是杀菌和软化原料，以提高食品的储存能力和口感。
同时，根据产品要求，可以添加调味品和防腐剂，以增加食品的风味和安全性。
然后是灌装环节。
煮熟或蒸煮后的原料通过输送带或抓取机械被输送到罐头容器中。
这个过程需要确保原料的均匀分布和罐头容器的准确定位。
为了提高生产效率，通常会使用自动化的灌装机，能够精确控制每一罐的材料和数量。
接着是密封环节。
罐头灌装完成后，需要进行密封处理。
首先，将罐盖放置在罐身上，然后通过热封机或焊接机进行封口。
热封机使用高温熔融罐盖和罐身的塑料封口，焊接机则通过高频电磁波将罐盖和罐身焊接在一起。
密封的目的是防止空气和细菌污染食品，从而延长食品的储存期限。
最后是残留品清洗环节。
罐头密封完成后，还需要对残留品进行清洗。
通常，罐头会在洗涤机中进行清洗，以确保表面的卫生和摆脱任何污垢。
清洗过程中，可能使用高压水流和洗涤剂，以达到彻底清洁的效果。
综上所述，罐头制作工艺流程包括原料准备、加工、灌装、密封和残留品清洗等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保食品的质量和安全性。
对于消费者来说，罐头的制作工艺流程决定了食品的新鲜度和味道，因此，企业在罐头制作过程中应严格遵循相关标准和规定，不断追求产品的卓越品质。