透层粘层施工方案

粘层透层施工方案

一、透层施工方案

1.施工工艺流程

对下承层缺陷处理（清扫、整理上基层）T对路缘石等保护一洒布乳化沥青一等待破乳成型、养护

2、下承层整理准备

透层乳化沥青宜在上基层施工完毕并经检验合格后，待其表面稍干后进行浇洒。此时对上基层表面存在的各种废渣用扫帚清扫干净。对上基层完工经养生后时间较长、表面较干燥时，先将基层上的各种灰尘、浮渣等清扫干净，必要时人工用钢丝刷配合高压鼓风机、水枪等进行处理，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。

3、施工透层，对上基层顶部的清扫很重要，这将关系到乳化沥青的透入量和与上基层的之间的黏结，对上基层顶面清扫、处理完毕后，待监理工程师确认后进行后续施工。

4、对路缘、路肩石等保护

当施工透层路段的路缘石、路肩石、护栏立柱等人工构造物已施工时，防止喷洒乳化沥青时将其污染。采用挡板及薄膜缠裹结构物等方法来避免污染。

5、洒布乳化沥青

当监理工程师检验下承层顶面合格并对各种构件外露部分覆盖好后，用

沥青洒布车进行乳化沥青的洒布。

6、洒布宽度在沥青面层宽度两侧各延伸不少于15Cm,施工时可沿着上基层的全幅进行施工。沥青洒布车将从中央分隔带处，分4幅逐幅向路基边缘处喷洒，两幅相邻地带可适当重叠，同时要做到不流淌。

7、透层沥青要在喷洒后，渗入基层深度不小于5~10mm、不出现流淌、不形成油膜为宜，由于基层表面粗糙程度不同而沥青用量也不同，一般控制在0.8-1.2kg∕m2左右,一旦车速、喷嘴与沥青用量通过一小段的施工确定后，在以后的施工就不随意变动。在确定沥青洒布量时，现场试验员必须及时测出沥青洒布量。

8、当有洒布车不便喷洒的地方或有少量〃露白〃的地方，用人工手持喷头或用油刷马上进行处理，当重叠处等局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，也要及时予以清除，避免形成油膜。

9、等待破乳成型、养护

10、洒布透层乳化沥青后，严禁车辆、行人通过。

二.粘层施工工艺及方法

1、粘层沥青技术要求应符合规范要求。粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。

2、沥青面层间的粘层采用沥青洒布车施工，洒布前，应对洒布面用钢刷进行彻底刷洗，并用水冲洗干净，待表面干燥后，按照透层施工方法进行，喷洒数量为0∙3-0∙6kg∕m2.

3、喷洒的粘层应成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不

得洒花漏空或成条状，也不得有堆积，喷洒不足处要补撒，喷洒过量处应予刮除。

4、为防止已施工的粘层受到灰尘污染，除对相邻车道洒水保湿外，应

抓紧上一结构层施工。除运送沥青车辆外，任何车辆均不得在完成的粘层上

通行。待改性乳化沥青破乳方可进行面层施工。

(1)下承层顶面一定要清扫干净，对损坏的透层要预先处理，要仔细检查裂缝情况和查清施工缝的位置，裂缝处理完毕后做好记录并要经监理工程师检验合格方能进行施工。

(2)施工前做好收听天气预报工作，当气温低于10。C时,有雾、大风

或即将要降雨等天气时，不能进行封层施工。

(3)封层施工应做好上、下结构层的时间衔接，避免给施工质量带来隐

患，和造成不必要的工程浪费。

(4)要控制好摊铺厚度，严格按照设计文件要求控制厚度。

(5)封层施工完毕后，应待乳化沥青充分渗透、破乳，水分蒸发后方可

对施工车辆开放，其时间间隔不宜少于24小时。

三、施工过程中的质量控制

(1)严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照采购产品要求

对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。

(2)控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根

本上为创优打下基础，避免不合格品发生。

(3)严格按照和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，

参照施工组织设计、作业指导书、操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。

(4)作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。

(5)对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。

(6)按照要求，对不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转入下道工序。

(7)对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。

(8)做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台帐，做到数据有据可查，质量心中有数。

四.质量保证技术措施

(1)本工程开工前，由项目经理组织有关部门针对本工程特点进行项目质量策划，并将策划的输出形成文件

(2)项目部施工前组织全体施工人员学习质量计划、设计技术要求及标准、规范、施工工艺及检查细则，进行技术交底，强化职工的质量意识，充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施，从而为提高施工质量夯实基础。

(3)根据本工程的具体要求，确保特殊工种经培训考试合格，持证上岗。

(4)坚持施工过程〃三检制〃，及时做好数据准确，签字完备的检验记

录，做到有章可循，有据可查。

(5)强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由材料质量工程师组织物资供应部编制材料检验计划，全面覆盖本工程的钢材、焊材等材料的检验要求，并组织实施。

(6)严肃工艺纪律，加强对关键工序、特殊工序的过程监测与控制。

(7)保持与设计单位的沟通，及时处理施工中各种不可预见的问题，确保工程质量符合设计意图和要求

(8)认真详细地做好工程原始资料的记录，正确规范地编写整

理交工资料和竣工图，确保工程质量跟踪有据可查。