班组长工作日志

班组长工作日志(总3页)

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班组长工作日志

项目工作

事项

具体做法

班组建设班

组

晨

会

晨会时间：出勤人数：8 未正常出勤员工姓名：XXX

晨会主要内容（上级指示、任务分工、安全、质量、设备、现场管理常规教育、班组存在问题沟通反馈）

上级指示：本月订单增长迅猛，前道班组不能只顾眼前，积极做好备库工作，服从领导安排，加班加点，保质保量。

任务分工：横梁扭力调整及扫尾（3台） XXX XXX XXX

油漆件清理（5台套） XXX XXX

夹钳装配（20只） XXX XXX XXX

安全：劳保用品安全性能检查、行车使用注意事项

质量：夹钳调整质量控制点讲解

设备：百分表、千分表维护；大理石标尺维护

现场管理常规教育：厕所严禁抽烟、工装的正确摆放

班组存在问题沟通反馈：

班组员工工作效率不高,对个别员工采取单对单谈话,加强班组凝聚力。

班

组

活

动

活动时间：参加人员：全体员工

活动类型：合理化建议□技术交流□现场演示训练□其他□

活动开展情况：

开展“班前班后十分钟培训”活动，现场演示调整同心度过程中的质量控制点，同时纠正在工作中容易犯的几类错误，并在随后的员工操作中验证培训效果，效果显著。

班

组

培

训

培训时间：参加人员：全体员工

培训内容：安全管理□现场管理□设备管理□质量管理□

业务技能□其他□

培训教材是否编制：是□否□

培训效果评估表是否填写：是□否□

培训开展情况：

1.讲解涡轮箱装配精度要求、装配流程及操作要点

2.讲解680、242胶水的使用不同点及涂抹胶水的要点

3.讲解联轴器装配精度要求及操作要点

班组管理质

量

管

理

是否开展自检、互检：是□否□

检验记录是否真实填写：是□否□

员工操作规范监护记录：

XXX装配的丝杆有异常响

声，经反复排查后发现主要为轴承

问题，该员工没有按照操作规范作

业，需要对该员工进行规范操作培

训。

质量问题排查：

XXX装配轴承时，没有正确使用

工装，导致轴承精度缺失（经培训教

育后，已改正）

安

全

管

员工是否正确佩戴劳保用品：是□否□

发生工伤事故是否及时上报分厂：是□否□

班组日安全巡查是否进行：是□否□

理班组新成员是否进行安全教育：是□否□员工是否有违规操作行为：是□否□

员工是否遵守劳动纪律：是□否□

现场安全及事故隐患排查：

XXX行车使用完毕后没有及时将吊索取下（经培训教育后已改正） XXX将零部件堆放在车间主通道上，长时间占用通道。员工安全生产作业规范巡查：无不良情况发生

设备管理设备日保养工作是否正常进行：是□否□

发生设备事故是否及时上报分厂：是□否□

设备点检记录表是否按要求填写：是□否□

下班设备电源切断、照明关闭：是□否□

设备故障排查：

现状描述：西班牙镗铣床

FP5000HZT，旋转工作台无法正常

转动。

原因：经检查发现传动皮带断裂。

维护措施：更换新的传动皮带。

设备异常状况巡查：

西班牙镗铣床FP10000HZT机床润

滑油泄露。

现场管理物料摆放是否整齐：是□否□

工具柜定置管理是否符合要求：是□否□

工具箱内外是否整洁：是□否□

作业区域是否整洁：是□否□

“5S”活动开展记录：

开展“周六操作现场大整顿”活

动，对班组包干区内进行整理、整

顿。

1.按照标准区分开必要的和不

必要的物品，对不必要的物品进行

处理。

2. 对必要的物品按需要量、分

门别类、依规定的位置放置，并摆

放整齐，加以标识。

3.清除工作场所的脏污（灰

尘、污垢、异物等），并防止脏污

的再发生，保持工作场所干净亮

丽。

现场“5S”问题排查：

1.发现早餐袋若干，员工没有将垃

圾投入指定地点，制度没有有效执

行，员工素质有待提高。

2.现场长期不用的工件较多，占

用大量空间，现场物件的摆放需要做

出合理详细的规划。

3.工装架上零件摆放凌乱，需要

安排责任人定期整理。

其它