煤矿综掘工作面与综放工作面的除尘进展

合集下载

综掘工作面粉尘综合治理方案研究

综掘工作面粉尘综合治理方案研究

综掘工作面粉尘综合治理方案研究煤矿的生产过程中会产生大量的粉尘,根据煤尘爆炸性鉴定结果,我矿开采煤层均具有爆炸性危险,煤尘在空气中达到一定浓度时,在外界明火的引燃下,能发生燃烧和爆炸,严重威胁矿工的生命安全。

为降低工作面粉尘浓度,改善工作人员作业环境,减少尘肺病的发生,我矿成立综掘工作面粉尘综合治理创新小组,在查阅了大量的相关资料,学习借鉴其他矿井防尘管理方面的做法和经验之后,决定采用新方法对矿井综掘工作面防尘系统进行改造。

标签:综掘工作;粉尘综合治理;方案研究1 掘进机高压外喷雾降尘系统根据高家梁煤矿20305辅运顺槽综掘工作面的基本情况,本方案设计采用高压喷雾降尘系统。

该技术利用喷雾泵将水压增到8~13MPa范围内,输送到安装在掘进机截割臂上的高压喷雾器喷出高压水幕覆盖截割头及其周围,降低截割头附近的粉尘。

高压喷雾系统组成:BPW31.5/16喷雾泵,GPS780自动控制水箱,高压喷雾装置,防爆控制开关,电缆,管路及附件。

高压喷雾系统设备参数:额定压力16MPa,额定流量31.5L/min,外形尺寸1070mm×723mm×640mm,电压等级660V/1140V,重量380kg,自动控制水箱外形尺寸1400mm×810mm×1000mm,重量360kg。

高压喷雾系统安装方法:(1)矿用喷雾泵和自控水箱用现场设计的承载车装载,承载车安装在掘进机桥式转载机后部运输轨道上,实现泵站随着掘进机不断推进,一起向前移动。

(2)喷雾装置安装在掘进机截割头伸缩部后端位置处,距掘进头2m左右,以能有效降尘,并能有效防止掘进机落煤、落矸破坏为前提,用螺栓将喷雾装置固定牢靠。

(3)水箱和泵之间用高压胶管连接,泵出水口用(KJ25×2000)高壓胶管连接,然后再用变接头将KJ25和KJ13的高压胶管连接起来,最后将高压胶管(KJ13)一直延伸到掘进机摇臂,连接到喷雾装置的进水口。

综采综掘工作面煤尘治理范文

综采综掘工作面煤尘治理范文

综采综掘工作面煤尘治理范文煤炭采掘是我国重要的能源产业,但同时也伴随着煤尘污染问题。

为了有效治理综采综掘工作面的煤尘污染,提高工作面的环境质量和员工的劳动保护,以下是一份综采综掘工作面煤尘治理的范文。

一、综采综掘工作面煤尘治理的背景和意义煤尘是指煤炭开采、运输、储存、加工等环节所产生的固体颗粒和浮游颗粒。

综采综掘工作面是煤矿开采中最主要的区域,也是煤尘污染最严重的地方。

大量的煤尘不仅污染了环境,还容易引发爆炸、火灾等安全事故,对工人的身体健康造成严重威胁。

因此,进行综采综掘工作面煤尘治理既是环保要求,也是确保煤矿正常运营和员工安全的需要。

二、综采综掘工作面煤尘治理的工作原则1. 预防为主,综合治理。

在综采综掘工作面的煤尘治理中,要坚持预防为主的原则,通过采取综合治理措施,从源头上控制煤尘的产生和扩散。

2. 科学合理,因地制宜。

根据不同煤矿工作面的地质条件、煤尘生成量和扩散规律等因素,制定科学合理的煤尘治理方案,因地制宜地选择相应的治理技术和设备。

3. 综合防护,多措并举。

在综采综掘工作面的煤尘治理中,应采用多种治理手段和设备,发挥各种措施的协同效应,形成综合防护的工作体系。

4. 监督检查,及时整改。

在综采综掘工作面的煤尘治理中,要建立健全的监督检查机制,定期检查治理情况,发现问题及时整改,确保治理效果的持久和稳定。

三、综采综掘工作面煤尘治理的具体措施1. 降尘设备的使用。

对于综采综掘工作面,可以设置湿式除尘设备,如喷雾降尘装置、湿式除尘器等。

这些设备可以通过喷水或喷雾剂的方式,将空气中的煤尘湿化并与水蒸气结合,使煤尘降落到地面或被过滤掉,从而减少空气中的煤尘浓度。

2. 煤尘封闭和覆盖。

对于综采综掘工作面的露天部分或扬尘严重的地方,可以采取封闭措施或覆盖煤尘,避免煤尘暴露在空气中扩散。

可以使用塑料薄膜、防尘网等材料对煤堆和运输设备进行覆盖,减少煤尘的扩散。

3. 环境通风和控制。

综采综掘工作面的环境通风对煤尘治理非常重要。

综采综掘工作面煤尘治(三篇)

综采综掘工作面煤尘治(三篇)
2.4 煤尘防护用品:
为矿工提供相应的煤尘防护用品,如口罩、防尘服等,保障矿工的个人防护。
三、煤尘治理方案
3.1 采取湿法降尘技术:
(1)在采煤过程中,增加湿式破碎设备,通过喷水降尘的方式降低煤矿的粉尘产生;
(2)喷洒水雾装置,将细粉煤进行湿化处理,减少煤尘的扬尘量;
(3)利用喷淋装置对矿井内的环境空气进行冷却和湿化处理,减少煤尘的扬尘。
(2)加装除尘设备,如喷淋装置、抽风机等,将煤尘抽入设备进行集中处理;
(3)加强矿井通风系统,及时排除矿井内的煤尘。
2.3 环境清扫:
对矿井工作面进行定期清洁,保持工作面地面的清洁状态:
(1)定期进行工作面地面的湿式清洗,减少煤尘的扬尘量;
(2)加强对工作面工具、设备的清洁工作,减少煤尘的二次扩散。
综采综掘工作面煤尘治
一、煤尘治理现状分析
1.1 煤尘治理目标:降低煤矿综采综掘工作面煤尘浓度,提高工作面环境空气质量,保障工人的健康安全。
1.2 煤尘来源分析:
煤尘主要来源于以下几个方面:
(1)煤矿采煤过程中,煤与岩石的破碎、刮采、装载等环节产生的粉尘;
(2)传送装置运输煤矸石时由于振动、转动等不良工况和煤矸石的破碎,导致煤尘的扬尘现象;
3.2 完善除尘设备:
(1)加装喷淋装置:在传送装置、破碎装置等易扬尘的地方加装细雾喷淋装置,将扬尘进行湿化,减少煤尘的扬尘量;
(2)加强抽风系统:增加抽风机的数量和容量,加强矿井通风系统,及时排除矿井内的煤尘。
3.3 定期清扫工作面:
(1)定期进行工作面地面的湿式清洗,利用清水进行冲洗,将煤尘进行清除;
(3)煤、煤尘治理策略
2.1 原料预处理:
(1)煤矿采煤过程中,采用湿式破碎技术,通过喷水灭尘的方式,减少煤的粉尘产生;

综掘工作面长压短抽式通风除尘技术分析

综掘工作面长压短抽式通风除尘技术分析

综掘工作面长压短抽式通风除尘技术分析摘要:在此次研究中,重点阐述长压短轴式通风除尘技术以及对技术应用效果产生影响的常见因素,以实际煤矿现场实验为例,系统分析实验数据,确定吸尘口和工作面迎头间最佳距离。

关键词:综掘工作面;长压短轴式;通风除尘技术在矿井生产中,粉尘是最常见的自然灾害。

伴随巷道掘进机械化水平的提升,综掘工作面粉尘问题也逐渐突显出来。

一般情况下,掘进机自身携带内喷雾除尘技术,受喷头堵塞影响,经常会出现失效的问题。

而外喷雾除尘技术在微细粉尘清除方面的效果有限。

而采用水喷雾除尘技术,在除尘的基础上还会消耗大量水,导致掘进工作面水患严重,导致掘进效率受到影响。

对长压短轴式通风除尘技术的应用,并不会使掘进工作面出现水患问题,且除尘效率显著提高。

由此可见,深入研究并分析综掘工作面长压短抽式通风除尘技术具有一定的现实意义。

一、长压短抽式通风除尘技术概述(一)技术应用基本要求当前,国内煤矿以瓦斯矿井为主,一旦发生瓦斯灾害,所带来的危害将远远超过粉尘。

综掘工作面通风承担工作面粉尘浓度下降的使命,同时也需将工作面的瓦斯吹散,使得工作面的温度得以下降[1]。

要想确保瓦斯被稀释并且排除,就应确保长压短轴式通风设备在布置与风量匹配方面和基本要求相吻合。

第一,压入式局部通风机与启动装置,应选择进风巷道内安装。

需要注意的是,与掘进巷道回风口的距离要超过10米,而且全风压供给此处风量要求比局部通风机吸入风量大。

第二,压入式风筒口与工作面之间的距离应保证不超过。

其中,SH表示的是巷道断面积。

与此同时,抽出式通风风筒口和掘进工作面距离不允许超过5米。

第三,除尘器排放口和压入式风筒口重叠的长度应不低于。

其中,SH表示的是巷道断面积。

第四,针对长压短轴混合布置而言,要想有效规避循环风的形成或者是风筒重叠段风速最低,就必须保证压入式风筒的出口风量和抽出式风筒的入口风量和最低风速、巷道断面60倍的总和。

(二)除尘效果影响因素在对长压短轴式通风除尘技术进行使用的过程中,除尘的效果很容易受诸多参数影响。

2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)

2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)

2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展,尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用,我国煤矿粉尘污染问题日趋严重,经八五九五期间的科技攻关,防降尘技术有了较大发展,在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。

1.综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。

煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施,早在20世纪40年代,国外已开始采用此法减尘,至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。

我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术,到xx年已有40%的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。

经过多年科研实践,煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心,开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术,开发了水泥砂浆封孔泵,解决了封孔难的问题,提高了煤层注水降尘的效果。

研制了自动化控制的注水系统。

随着综采放顶煤技术在我国的推广应用,但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上,最大厚度已达10m,而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差,传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要,九五期间,兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关,研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。

在九五期间,煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。

煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备,为了保证系统能够可靠工作,各子系统均具有手动和自动控制功能。

(2)采煤机防尘技术。

自八五以来,重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1:3粉尘的高效治理技术的研究,先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术,对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术,使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60%~70%和82%~93%,液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用,使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84.7%和67.5%,使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74.6%和61.1%,较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。

煤矿综掘工作面与综放工作面的除尘进展

煤矿综掘工作面与综放工作面的除尘进展

煤矿综掘工作面与综放工作面的除尘进展摘要:随着高产高效矿井的发展,矿井粉尘的产生量也越来越大,其中综合机械化掘进工作面和综放工作面是煤矿产尘量最多的尘源。

本文主要介绍了适用于掘进工作面的新型风幕集尘系统和综放工作面的喷雾除尘技术。

关键词:煤尘;掘进工作面;综放工作面;新型风幕集尘系统;喷雾除尘1 煤矿粉尘的特性危害煤矿采掘作业中会产生很多的微小煤尘和岩屑微尘,两者构成了煤矿井下粉尘的主要成分。

通常说来其特性和危害有:a.气中漂浮的过程中,外表包围有一圈空气膜,这样会阻碍粉尘之间或者粉和空气中微小水滴之间的相关作用,会使原本的沉降过程难以进行。

b.随着粉尘分散度的增加,吸附在其表面的氧分子会逐渐增多,氧化过程加快。

c.岩屑微尘中的二氧化硅,由于具有较大的比表面积,因此很容易沉入煤矿工人的肺泡中,产生尘肺病。

d. 刚刚产生粉尘较之已经进入到通风系统的粉尘带有更多的电量,可能引起粉尘在作业场所的爆炸或者燃烧;如果粉尘浓度过高时,还会影响机械设备的运作,加速设备老化速度,影响精密仪器正常使用。

煤尘是影响煤矿安全生产的一大灾害。

近年来,随着矿井开采强度和煤矿机械化程度的不断提交,煤矿井下的采煤、掘进、运输等各项生产过程中粉尘产生量也急剧增加,特别是可吸入性粉尘浓度大幅增加,其中综合机械化掘进工作面(综掘面)和综放工作面是煤矿产尘量最多的尘源。

粉尘对人的眼睛、耳、皮肤、消化系统、呼吸系统都会产生很大程度的伤害,特别是对人的呼吸系统,如果工人长期工作在粉尘含量超标的环境中,极易得尘肺病,在我国尘肺病仍是最严重的职业病,且发病周期在缩短;煤尘爆炸可以摧毁煤矿设施,引起火灾并释放大量有害气体,威胁职工生命。

因此如何尽量消除煤尘、控制煤尘浓度,已成为煤矿急需解决的一大问题。

2 综掘面风幕集尘系统2.1背景介绍综掘面的粉尘浓度一般可高达1000~3000mg/m3,且分散度高。

其中粒径<5μm的呼吸性粉尘占相当高的比例,若采用一般的降尘措施,难以除去这些呼吸性粉尘。

煤矿综采工作面综合防尘新技术应用探析

煤矿综采工作面综合防尘新技术应用探析

动式 净化水 幕 , 外距 此道 净化 水幕 2 0 — 3 0 m 处再 设置 一道 1 煤 矿综 合 防尘管 理工 作现 状 掘进 时随工作 面推 移 而净化 水 幕 向工作 面移 动 加 大 综 合防 尘 管理 , 创建 无 尘化 清 洁型 矿 井是 煤矿 综 净化水 幕 。 O 一 1 O O m 范围内 合 防尘 管 理 的 目标 , 粉尘 是煤 矿 五 大灾 害 之一 , 一 方面 , 粉 且保持 正 常使 用。③ 综掘 面距 掘面 正头 5 随 工 尘 具 有爆 炸危 险性 ,粉 尘 爆 炸 引 起 的损 失 不 亚 于 瓦斯 爆 由施工 连 队 负责 设置 两道 全 断面牢 固可靠 的捕 尘 网 , 0 m 内 炸; 另 一 方面 , 矿 井 中的 呼 吸性 粉 尘 吸人 肺 部 可 能 引起 尘 作 面推 进 而推移 。④ 施工 连 队每班 对 掘进 工作 面 5 肺病 , 影 响工人 身体 健 康 : 再 有 大量 的矿 尘排 入 大气 , 也 会 的巷道每班次实施冲洗巷道 , 无积尘现象。⑤锚 喷支护作 严 重 的污 染环境 。随着 煤矿 采掘 机械 化程 度 的提高 和生 产 业 , 必须 采 用湿 式钻 孔。 喷浆 回风流 侧 2 0 — 3 0 m 范 围 内必 ⑥ 工作 面掘 进 、 实施 防突预 测 , 强 度 的加 大 , 矿 尘 的生 成 量 也 急剧 上 升 , 尤其 是 煤 矿 综 采 须 至 少设 置一道 净化 水幕 。 工作 面 , 在割煤、 移 架 的 过程 中 , 产 尘 的粉 尘 浓 度 比较 高 , 效 检 时 保 证工作 面 2 0 m 范 围 内 喷 雾打 开 一 道 正 常使 用 。 不仅 降低 了工作 场 所 的 能见 度 , 而且 也影 响安 全 生产 。 工 ⑦ 皮 带机头 、 刮 板 机 转载点 处 必须按 标 准 设置 喷雾 。⑧ 皮 0 m 范 围 内巷道 每班 次 实施 冲 作 人 员 长 期 吸入 矿 尘 之后 , 轻者 会 患有 呼 吸道 炎症 , 重 者 带机头 、刮板 机 转载 点处 2 会 患有 尘 肺病 , 严 重 危害 人们 的身体 健康 。 当煤 尘 浓度 条 洗巷道 , 确 保无积 尘 。 件具 备 一定 程 度 的情 况下 ,就会 引起 燃烧 或 煤尘 爆 炸 , 酿 4 矿用 泡沫 抑尘 技术 该 技 术 与 其 它湿 式 抑 尘 相 比 ,用 水 量 可 减 少 3 0~ 成严 重矿 井灾 害 事故 。在 我 们 实 际工 作 中采 用 了煤 层 注 水、 工作 面 系统 安 设 喷雾 系统 等措 施 后 , 在 综 采工 作 面 ( 以 8 0 %, 抑 尘效 率 比 喷雾洒水 高 3—5倍 。 本技术 主 要包含 矿 二者 配 朔里 矿 N 3 2 8综 采 工 作 面 为例 ) 产尘源煤机割煤、 落煤 点 用泡 沫 抑尘 设备 和矿 用 泡 沫抑 尘专 用液 两种 产 品 , 合 使用 。 的全尘 浓度 3 4 5 . 8 mg / m0 ,呼 吸性 全尘 浓 度 1 1 1 . 9 mg / m0 ; 司机 点 全尘 浓 度 3 2 0 . 5 mg / m3 , 呼 吸 性 粉 尘 浓 度 抑 尘设 备。 该 产品 主 要 由箱 体 及泡 沫产 生 设备 、 泡沫 9 0 . 1 mg / m0 。 工 作 面 生 产 期 间 , 风 巷 粉 尘 浓 度 达 到 分 配器 、 泡沫 喷头 及支 架 三部 件 组成 。 抑 尘专用 液 , 该产 品 1 8 0 . 8 mg / m。 。粉 尘 浓度较 高 , 割煤 机 喷雾 不能覆 盖 煤机 割 是 为泡 沫抑 尘 技术 专 门研 发 的添 加 剂 ,具 有发 泡 能力 强 , 迅速 改 变粉 尘 的湿润性 两 个 方面 的功 能。专用 液有两 个 方 煤 时产 生 的尘 源 ,加 上现 有 的综 合防 尘 措施 效果 不 好 , 导 面 的作 用 : 产生 高倍 数 泡 沫覆 盖 产尘 点 , 从 根 本 上 阻止 粉 致粉 尘 浓度较 高 。 尘 的扩 散 ; 即使 有 粉 尘 扩散 至 空 气 中 , 泡沫 中所 含 的泡 沫 2 煤矿 综采 工作 面粉 尘 防治技 术设 计 把 粉 尘 由疏水 性 变为 亲 综 采是 煤矿 综 合机 械 化采 煤 的简 称 : 一般 指 机械 化 率 液 能够 迅速 改 变粉 尘 的表面 结 构 ,

采掘工作面粉尘综合治理技术的探讨

采掘工作面粉尘综合治理技术的探讨

益的增 长,而忽视 了职业病第一杀手一一 “ 尘肺病”的 出现 ,它以 不流血的 “ 渐进式死亡”威胁着广大煤矿职工的 生命安全 。由于尘 肺病 的形成与粉 尘具有重要 关 系,在综采成为我 国煤炭开采的重要 生产方式之 时 , 研 究综采工作面粉 尘及其对人的毒害机理具有 重要 意 义 。 本 文 主要 探 讨 采掘 工作 面粉 尘 综合 治 理 技 术 。


பைடு நூலகம்
器喷射 的水雾和吸人 的空气 、煤尘 所形 成的混合气体 以很 高的速度 从风筒 另一端射 出,形成很 强的负压场 。与此 同时,失速 的雾粒悬 浮于工作面空气 中,也起到较强的降尘作用。 1 . 2采煤机长筒式负压二次降尘装置 的结构及其使用效果 采煤机长筒式负压二次降尘装置的长筒由普通钢板焊接而成, 分成若 干节 。在长筒 内安 装有两组 主喷嘴,主喷嘴的耗水量约 占总 耗水量 的 7 O %~8 0 %。此外,为 了扩大长简两端吸风负压场的分布 范围,提高降尘效果,在 长筒两端各安装一组辅助喷嘴,辅助喷嘴 的耗水量约 占总耗水量 的 2 0 %~3 O %。长筒式降尘装置的操作非常 简单,由一个控制 阀控制主 、 辅两对 喷嘴组 。当采煤机向右牵引时, 右滚筒割顶煤,是产尘的主滚筒,此时开启左端主喷嘴组和右端辅 喷嘴组,装置的右端吸风 ,净化右滚筒产尘 ,左端喷射的雾化流靠 卷吸净化左端滚筒 ( 割底煤) 产尘;当采煤机 向左端牵 引时 ,关 闭左 端主喷嘴组和右端辅喷嘴组,开启右端主喷嘴组和左端辅喷嘴组 。 该装置的降尘效果与水压有直接关系,水压高,则雾流速度高 、雾 化程度好、耗水量多、吸风量大,两端 的降尘效果均好 。 2改进现有 的降尘技术 2 . 1改进采煤机的截割参数,减少产 尘量 采煤机的产尘量与滚筒 的形状、截齿数量 、形状和布置方式、 滚筒转速 以及 由此而决定 的截割速度 、滚筒 的截深和它 的输送能力 等参数有关 。通过对滚筒运动参数和结构参数 的改进 ,可减少粉尘 的生成 。采用机械方法可 以使单位煤产量 的产尘量 降低 ,但 降幅是 有限度的 。随着采掘机械生产率 的提高 ,只靠机械方法降尘是不 能 解决工作面空气 中含尘浓度超标 问题 的,特别是高产 高效工作面 的 发展 ,采煤机功率大为提 高,生产率 也相应提 高,采煤机 亦能截割 围岩和矸石 , 这样工作面的含尘 浓度有可能高达 4 0 0 0  ̄8 0 0 0 m g / m : , 有 的甚至更 高。 2 . 2 改进截割机构 的内外喷雾技术

综采综掘工作面煤尘治理范本

综采综掘工作面煤尘治理范本

综采综掘工作面煤尘治理范本一、背景介绍煤炭是我国重要的能源资源,煤矿产业是我国经济的重要支柱。

然而,煤炭开采过程中产生的煤尘污染严重,对环境和人体健康造成了巨大的危害。

因此,加强煤尘治理工作,降低煤尘排放量,保护环境和员工健康,已成为各煤矿企业亟需解决的问题。

二、问题分析综采综掘工作面是煤矿开采过程中煤尘污染最为严重的地方之一。

煤尘产生主要来源于采掘作业以及机械作业。

目前存在的问题主要包括:煤尘粉尘浓度过高,超标排放严重;煤尘扬尘现象严重,造成能见度降低;煤尘对员工身体健康产生不良影响。

三、治理措施1. 设立专门煤尘治理小组:由煤矿企业领导亲自指挥,成立专门的煤尘治理小组,负责制定和实施煤尘治理方案,监督治理工作的进展。

2. 完善设备:引进高效低耗的煤尘治理设备,如湿法除尘器、静电除尘器等,提高处理煤尘的效率,降低排放浓度。

3. 加强管理:加强对煤矿采掘作业的组织和管理,规范煤矿开采过程,减少煤尘产生。

建立健全的制度,对不合规的作业进行整改。

4. 加强煤尘监测:建立煤尘监测体系,定期检测煤尘浓度,及时发现问题,并采取相应措施进行治理。

5. 安装雾炮机:在综采综掘工作面周边设置雾炮机进行喷水降尘,有效控制煤尘扬尘现象。

6. 健全配套设施:建设完善的通风系统,提高工作面的通风条件,减少煤尘堆积。

7. 开展培训:加强员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能,减少因不当操作而产生的煤尘。

四、预期效果通过以上治理措施的实施,预计可以取得以下效果:1. 降低煤尘浓度,减少煤尘排放。

2. 控制能见度降低的现象,提高煤矿工作面的通风条件,改善工作环境。

3. 减少员工因煤尘污染而产生的健康问题,提高员工的工作积极性。

4. 提高企业形象,增加社会和政府的认可度。

五、总结综采综掘工作面煤尘治理工作对煤矿企业的可持续发展和员工的健康具有重要意义。

通过建立专门治理小组,完善设备和管理,加强监测和培训,我们相信可以有效地降低煤尘产生和排放,提高工作面的通风和安全条件。

综采综掘工作面煤尘治理

综采综掘工作面煤尘治理

综采综掘工作面煤尘治理煤炭采掘作为我国能源行业的重要组成部分,其生产过程中会产生大量的煤尘污染。

煤尘污染不仅对工作人员的身体健康造成威胁,还对环境产生负面影响。

因此,综采综掘工作面的煤尘治理显得尤为重要。

本文将从技术、工艺、设备等多个方面探讨综采综掘工作面煤尘治理的方法和措施。

首先,就是选用合适的煤尘治理技术和工艺。

在综采综掘工作面的煤尘治理中,可以采用湿法和干法两种不同的处理方法。

湿法处理是通过喷水等方式,将煤尘湿化,减少其扬尘飞散的能力。

这种方法适用于细小颗粒的煤尘治理。

而干法处理则是利用过滤器、除尘器等设备,通过物理或化学的方式将煤尘过滤或吸附,达到净化空气的目的。

这种方法适用于粗颗粒或大面积的煤尘治理。

其次,选用适当的煤尘治理设备也是非常重要的一环。

常见的煤尘治理设备有湿式除尘器、旋风除尘器、静电除尘器等。

湿式除尘器可通过将煤尘与水进行接触,使其附着在水滴表面,从而净化空气。

旋风除尘器则是通过离心力将煤尘分离出去。

静电除尘器是通过电场作用,将煤尘电离后吸附在带电板上。

根据工作面的具体情况,可选择合适的设备进行煤尘治理。

另外,还可以采取有效的防护措施来减少煤尘的产生和扩散。

例如,在工作面设置喷淋装置,对煤堆、运输设备等进行定期喷洒,以减少煤尘的飞散。

此外,还可以加装喷雾系统,通过喷雾降低空气中的煤尘浓度,减少对工作人员的危害。

另外,对于易产生煤尘的区域,如煤炭露天堆场、储炭车间等,还可以设置封闭措施,防止煤尘的扩散和外泄。

总之,综采综掘工作面的煤尘治理是一个复杂而关键的工作。

通过选用合适的治理技术和工艺、使用适当的治理设备以及采取有效的防护措施,可以有效地减少煤尘的产生和扩散,保障工作人员的健康和安全,同时也保护环境免受煤尘污染的威胁。

综采综掘工作面煤尘治理

综采综掘工作面煤尘治理

综采综掘工作面煤尘治理综采综掘工作面是煤炭开采过程中的重要环节,同时也是煤尘产生的主要源头之一。

合理有效地治理综采综掘工作面的煤尘,对于保障矿井安全、保护环境、改善劳动条件等都具有重要意义。

本文将围绕综采综掘工作面煤尘治理展开,包括煤尘来源与影响、治理措施与技术、成效评价和存在问题等方面进行论述。

一、综采综掘工作面煤尘的来源与环境影响1. 综采综掘工作面煤尘的来源综采综掘工作面煤尘主要来源于以下几个方面:(1)采煤作业过程中的煤层破碎、割煤和运输等工序产生的煤尘;(2)采煤机和链输机等设备的运转过程中产生的煤尘;(3)煤炭输送、转运和堆放等过程中产生的扬尘;(4)煤炭堆场和矸石堆场的风蚀和人为作业产生的煤尘。

2. 综采综掘工作面煤尘的环境影响综采综掘工作面煤尘对环境的影响主要表现为以下几个方面:(1)对空气质量的影响:综采综掘工作面煤尘中含有一定的有害物质,例如硫化物、氮化物和颗粒物等,对空气质量造成污染,使得周边地区的空气质量下降;(2)对水体的影响:综采综掘工作面煤尘中的颗粒物和附着在颗粒物上的有害物质会被风雨冲刷或地表径流带入水体,污染水体;(3)对植被和土壤的影响:煤尘在与土壤接触后,会影响土壤的物理和化学性质,煤尘中的有害物质也会对植物生长产生不良影响;(4)对人体健康的影响:吸入煤尘对呼吸系统有刺激作用,长期暴露于高浓度煤尘环境中会引起职业性尘肺病、支气管炎等职业病。

二、综采综掘工作面煤尘治理措施与技术为了有效治理综采综掘工作面的煤尘,可以采取以下一些措施和技术:1. 降低煤尘产生量(1)合理选择采煤工艺和设备,采用湿式采煤和控制割煤速度等措施,减少煤尘的产生;(2)改善采煤面通风条件,保持适宜的风速和风量,减少煤尘扩散;(3)严格控制煤炭的输送和堆放过程中的扬尘,采取封闭输送、湿堆煤等措施。

2. 防止煤尘扩散(1)采取有效的湿化喷雾技术,如喷雾降尘、水雾幕等技术,形成湿带状喷射屏障,防止煤尘向周边环境扩散;(2)采用喷雾降尘和湿式屏风等技术,降低综采综掘工作面煤尘的飞扬率;(3)利用人工水幕、喷雾、水雾幕等技术在煤尘扩散路径上形成湿化屏障,阻止煤尘的扩散。

综采综掘工作面煤尘治理

综采综掘工作面煤尘治理

综采综掘工作面煤尘治理煤矿生产过程中,煤炭开采和运输过程中会产生大量的煤尘,对工作人员的健康造成威胁,同时也会给环境带来污染。

因此,在综采综采工作面要加强煤尘治理工作,减少煤尘对环境和工作人员的影响,提高工作场所的安全与环保水平。

首先,要从源头上控制煤尘的产生。

对于工作面的扫煤、刮煤、进料等操作,应采取湿法处理,减少煤尘的散播。

湿法处理能够使煤尘粒子与水发生结合,降低了煤尘的悬浮性,减少了煤尘的扩散范围。

同时,对于可能产生大面积煤尘的作业区域,还可以设置水雾喷洒系统,通过增加水雾湿度,吸附煤尘颗粒,使其沉降。

此外,在操作过程中应严格控制煤碎块的尺寸,降低煤碎块产生的煤尘数量。

其次,要加强通风系统的管理。

通风系统的合理设计和运行对于煤矿工作面的煤尘治理至关重要。

应根据工作面的实际情况,调整通风系统的风速和风量,保证工作面的空气质量符合标准。

同时,还需要对通风系统进行定期的维护和清洁,防止灰尘和杂质的堆积,影响通风效果。

此外,还可以在煤炭堆放和运输过程中采取相应措施。

对于煤炭堆放场,可以采用覆盖材料进行覆盖,防止煤尘的外溢。

另外,可以设置灌水装置,在堆放过程中定期进行洒水,降低堆放区域的煤尘浓度。

对于煤炭的运输车辆,可以安装防尘罩或者罩车套,减少煤尘的飞散。

还需要加强煤尘治理设施的建设。

在综采综采工作面的进风巷、回风巷以及煤炭运输道路等关键区域,应设置煤尘治理设施,如喷淋系统、除尘器等。

喷淋系统可以通过水雾喷洒的方式将煤尘湿化,减少煤尘的扩散。

而除尘器则可以通过物理或化学方式,去除煤尘中的颗粒物。

另外,还需要加强对工作人员的安全教育。

煤尘对人体健康的影响不容忽视,对于工作人员来说,应加强对煤尘的危害知识的宣传教育,提高他们的安全意识,正确佩戴和使用个人防护装备。

同时,对于重要岗位的操作人员和管理人员,应进行专业的培训,提高他们的操作技能和安全认知。

综采综采工作面煤尘治理是煤矿安全生产和环境保护的重要工作,需要从源头控制、通风系统管理、堆放和运输措施、煤尘治理设施建设以及人员培训等方面综合施策。

采掘工作面综合防尘管理制度

采掘工作面综合防尘管理制度

采掘工作面综合防尘管理制度一、引言随着采矿技术的不断发展,采掘工作面的安全和环境问题也引起了广泛关注。

尘埃是采矿过程中常见的污染源之一,对工人的健康和生产环境造成了严重威胁。

为了提高采掘工作面的环境质量和保障工人的身体健康,制定一套科学合理的综合防尘管理制度是必要的。

二、工作面粉尘生成与危害分析1. 粉尘生成源:采矿过程中,煤炭、矿石等固体物料的破碎、输送、堆放等操作会产生大量粉尘。

2. 粉尘的危害:呼吸系统,尤其是肺部是人体最重要的器官之一,粉尘会被吸入肺部,导致呼吸系统疾病。

此外,粉尘还会影响工作面的能见度,增加作业隐患。

三、综合防尘管理措施与方法1. 工作面湿降尘措施:(1)采用水雾降尘装置,在粉尘产生源头进行喷雾,有效降低粉尘扬尘;(2)加强道路湿降尘管理,定期对工作面道路进行湿洗,保持道路湿润。

2. 施工工艺与设备改进:(1)采用闭式破碎、输送装置,降低粉尘扬尘;(2)安装尘埃收集装置,对粉尘进行收集和处理;(3)工作面通风改进,保持气流畅通,加强排风效果。

3. 个体防护措施:(1)工人必须佩戴合适的防尘口罩,防止粉尘吸入呼吸道;(2)加强工人培训,提高工人对尘埃危害的认识和防护意识。

四、综合防尘管理方案的执行与监督1. 执行责任:(1)由项目经理负责制定并执行综合防尘管理方案;(2)相关部门负责安排并监督综合防尘管理方案的执行。

2. 监督措施:(1)设立尘埃治理督查组,对工作面的尘埃治理情况进行定期检查;(2)对违反防尘管理制度的责任人进行严肃处理,确保综合防尘管理制度的严格执行。

3. 监测与评估:(1)定期对工作面的尘埃浓度进行监测和评估;(2)对采取的综合防尘措施进行效果评估,及时调整和改进措施。

五、综合防尘管理制度的效果评估与改进1. 效果评估:(1)对工作面的尘埃浓度、工人的身体健康等指标进行定期评估,判断综合防尘管理制度的效果;(2)分析评估结果,发现不足和问题,并及时采取措施进行改进。

煤矿综掘工作面除尘技术措施

煤矿综掘工作面除尘技术措施

煤矿综掘工作面除尘技术措施
煤矿综掘工作面在掘进过程中采用的综合防尘措施有:湿式打眼、冲洗巷帮、掘进机采用内外喷雾、转载点设置喷雾、巷道内设置净化水幕、装煤(岩)洒水、煤层超前注水等。

但在掘进机切割时,工作面采用压入式通风及上述综合防尘措施的情况下,粉尘超标现象仍十分严重。

徐州博泰研发的ZCFS型矿用风水射流降尘装置不仅能除尘降尘、净化空气,同时能吸收一定的有害气体,降低甲烷等有害气体的浓度,是一种基于空气动力、水射流原理的复合型高效降尘设备,主要用于煤矿井下岩巷综合机械化掘进粉尘治理,是改善粉尘作业环境,有效防止粉尘危害的重要设施。

该降尘装置以压缩空气、高压水流为动力,结构紧凑,体积小,重量轻、移动方便、操作简单,属本质安全型降尘产品。

既适用于岩巷综合机械化掘进,也适合类似粉尘源移动的工作环境,可以有效解决煤矿井下综掘过程中粉尘难处理、影响操作视线的难题。

该矿用风水射流降尘装置(以下简称降尘装置)把风力吸尘、水雾抑尘、抑尘剂抑尘、除雾结合为一体,在一个设备上综合运用多种抑尘方式,使各抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。

本降尘装置具有以下特点:
(1)仅以少量压缩空气、高压水流作为动力源,能耗低;
(2)结构紧凑、体积小、重量轻、能够适用于狭小空间;
(3)应用工艺简单、可操作性强、安装方便、便于在井下随综掘机一起移动;
(4)吸尘管与除尘器采用柔性连接,能满足在不同厂家、不同型号综掘机上使用;
(5)以压缩空气为动力、水为载体,安全性高、噪音小、不会因机械传动造成伤害;
(6)多种抑尘方式相结合,能够有效对尘源进行降尘处理,处理后排出气流能见度高。

矿井综合防尘关键技术研究

矿井综合防尘关键技术研究

矿井综合防尘关键技术研究发布时间:2022-07-30T09:18:57.018Z 来源:《教学与研究》2022年3月6期作者:石锦民[导读] 矿产开采过程中矿井防尘是安全工作的重点,矿井中的大量粉尘不仅会对人体造成危害,还会诱发爆炸风险石锦民国家能源集团神东寸草塔二矿内蒙古鄂尔多斯市 017209摘要:矿产开采过程中矿井防尘是安全工作的重点,矿井中的大量粉尘不仅会对人体造成危害,还会诱发爆炸风险,引发重大的安全事故,从行业发展的角度而言,对于矿井综合防尘技术的研究迫在眉睫。

针对矿井采掘工作,本文主要在矿井综合防尘体系建立的基础上,提出了几个关键防尘技术,关键技术的应用推广可大力推进防尘工作的开展有效解决矿井采掘工作中粉尘防治问题,改善了作业条件,保证了安全生产。

摘要:矿井;综合防尘;技术分析粉尘危害是煤矿生产的五大灾害之一,矿井的粉尘领域严重危害工人的身体健康,加大矿井综合防尘技术的应用,将有效改善矿井作业安全环境,为企业生产安全和作业人员安全提供安全保障。

一、矿井粉尘概述1. 粉尘的界定矿井中由于使用机械化作业,并且空气流通条件相对较差,粉尘的产生不可避免。

矿井中的粉尘主要是指在空气中长时间悬浮的固体微粒,由于其质量较轻、体积极小,能够长时间的在空间中悬浮。

经过实践测定,矿井生产中无防尘措施条件下,井下综放工作面粉尘的浓度可达2000-3000mg/m3,综掘工作面粉尘浓度约为500-1000mg/m3,炮掘工作面粉尘浓度为50-100mg/m3。

一般而言,矿井作业中所产生的10μm左右的粉尘,沉降时间约4-9小时;1μm左右的粉尘沉降时间达数十天,而0.5μm左右的粉尘将长期悬浮。

[1]2.粉尘的危害矿井作业中所产生的粉尘具有较大的危害,其主要包括对作业人员的危害和作业安全的危害。

矿井中粉尘粒径较小,悬浮于空气之中,且矿井空气流通量低于地面,使作业人员井下大量吸入粉尘,长些以往将对人体的肺部产生极大的危害,导致严重的肺部功能障碍和病变。

综采、综放工作面防尘管理制度

综采、综放工作面防尘管理制度

综采、综放工作面防尘管理制度一、总则为了做好综采、综放工作面的防尘管理工作,减少粉尘对工人健康的影响,提高工作面的生产效率,保障工作面安全生产,特制定本制度。

二、工作原则1. 领导重视,责任明确:工作面防尘管理是全体员工的责任,领导要加强对防尘工作的重视,明确防尘工作责任人,确保责任到人。

2. 严格管理,规范作业:根据工作面具体情况,制定详细的防尘管理措施和作业规范,严格执行,不得擅自改变。

3. 定期检查,及时整改:定期对工作面进行防尘管理检查,发现问题要及时整改,确保工作面达到合格标准。

4. 安全教育,强化培训:加强对工作人员的安全教育和培训,提高员工防尘意识和技能水平。

三、工作内容1. 确定防尘责任人:工作面防尘管理责任人由矿长、生产负责人和相关部门负责人共同确定,明确责任分工。

2. 制定防尘管理方案:工作面防尘管理方案由防尘责任人制定,包括防尘措施、作业规范、监测方法等。

3. 配备防尘设施:根据工作面具体情况配备相应的防尘设施,如通风设备、喷雾装置、防尘罩等。

4. 保持工作面清洁:定期清理工作面,减少粉尘积聚,防止粉尘扬尘。

5. 检测粉尘浓度:定期对工作面粉尘浓度进行监测,确保不超过国家标准。

6. 采取防尘措施:根据粉尘浓度情况采取相应的防尘措施,如增加通风、喷雾等。

7. 培训工作人员:定期对工作人员进行防尘管理培训,提高员工的防尘意识和技能。

8. 防尘记录和报表:对工作面防尘管理情况进行记录和报表,定期上报给领导。

四、工作要求1. 责任到人:工作面防尘管理责任到人,防尘责任人要切实履行防尘管理职责。

2. 严格执行:工作面防尘管理方案和作业规范严格执行,不得擅自改变。

3. 安全第一:安全是第一位,防尘工作要以保障员工安全为首要任务。

4. 定期检查:定期对工作面进行防尘管理检查,发现问题及时整改。

5. 持续改进:不断改进防尘管理措施和作业规范,提高工作面的防尘管理水平。

六、附则1. 本制度由矿长负责解释。

综掘工作面综合防尘管理制度

综掘工作面综合防尘管理制度

综掘工作面综合防尘管理制度一、总则为了保障综掘工作面施工人员的健康和安全,减少粉尘对环境的污染,提高工作效率,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于综掘工作面的施工人员,包括设计、施工、监理等相关人员。

三、责任部门1. 项目经理负责制定并实施本制度,监督各部门的落实情况;2. 安全员负责对综掘工作面的防尘管理进行监督和检查,并提出改进建议;3. 班组长负责组织本班组人员执行防尘管理制度,并对工作面的防尘情况进行监控。

四、防尘措施1. 在施工前,应根据工作面情况制定详细的防尘方案,并向施工人员进行培训;2. 各班组应根据工作面特点采取合适的防尘措施,如喷淋、覆盖、吸尘等;3. 施工现场应保持清洁,防止杂物、渣土等杂物产生粉尘;4. 施工人员应佩戴防尘口罩、护目镜等个人防护用具,减少吸入粉尘的可能性;5. 配备合适的通风设备,保证施工现场的通风良好,减少粉尘积聚。

五、监督检查1. 安全员定期对综掘工作面的防尘情况进行检查,发现问题及时提出整改要求;2. 班组长应加强对班组人员的督促和监督,确保工作面的防尘措施得到有效执行;3. 项目经理应定期召开会议,总结防尘工作的经验与教训,提出改进建议。

六、处罚规定1. 对违反防尘管理制度的施工人员,将根据情节轻重给予警告、罚款甚至停工处罚;2. 严重违反防尘管理制度的人员将被追究相关责任,并可能导致解雇。

七、附则1. 本制度由安全员负责解释,并根据实际情况进行调整;2. 本制度自颁布之日起执行。

综掘工作面综合防尘管理制度制定是为了规范施工现场管理,减少粉尘对环境和人体的危害,保障施工人员的健康安全。

只有严格执行防尘管理制度,才能有效地减少粉尘污染,提高工作效率,保障施工质量。

希望全体施工人员认真遵守本制度,共同维护施工现场的环境和安全。

浅谈矿井粉尘防治

浅谈矿井粉尘防治

浅谈矿井粉尘防治作者:汤研来源:《商品与质量·学术观察》2012年第10期摘要:随着矿井采掘机械化程度的提高,粉尘危害也日趋严重,本文对矿尘危害、矿尘防治措施及其应用三方面做了简要的分析总结。

关键词:煤矿粉尘粉尘危害防治措施应用1.引言矿尘是指在矿井生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。

随着煤炭资源需求量的增大和煤矿机械化程度的提高,在煤矿生产过程中,如采煤,巷道掘进,运输等过程中,均可产生大量矿尘。

井下粉尘浓度很高,工人在高浓度矿尘环境里工作,易患上尘肺病,甚至引发肺脏呼吸功能障碍,导致死亡。

据测定, 在未采取防尘措施时, 综掘工作面的粉尘浓度可高达2 500 mg/ m3 , 一般的综采工作面粉尘浓度可高达5 000 mg / m3 , 综放工作面的粉尘浓度甚至高达8 000 mg / m3 , 如此高的粉尘浓度严重制约了煤矿企业的安全高效开采, 因此必须采取有效的措施对煤矿粉尘进行防治[1-2]。

2.矿尘的危害:矿尘具有很大的危害性,主要表现在以下几个方面:(1)污染工作场所,引起职业病。

轻者会患呼吸道炎症、皮肤病,重者会患尘肺病;(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸;(3)加速机械磨损,缩短精密仪器的使用寿命;(4)降低工作场所能见度,增加工伤事故的发生。

其中,以尘肺病和矿尘爆炸危害最大,直接危及工人生命安全与身体健康[3]。

3.矿尘防治措施:3.1煤层注水煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入到即将回采的煤层中,使煤体预先湿润,以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。

煤层被润湿后,回采工作时粉尘量大幅度下降,一般工作面粉尘浓度可降低60%- 90%,对回采落煤、防止冲击地压、预防煤层自然发火、处理瓦斯等,都有很大的辅助效果。

近些年来, 针对裂隙发育差和孔隙率低的煤层注水困难的问题, 我国逐渐发展和完善了煤层脉冲式注水方法, 实现了对该类煤层煤体的充分湿润, 对尘源进行了有效抑制[4-5] 。

综采综掘工作面煤尘治理

综采综掘工作面煤尘治理

综采综掘工作面煤尘治理
二、主要讨论、试验内容、目标、技术关键及主要技术经济指标主要讨论:贺西煤矿综采、综掘工作面粉尘治理讨论。

通过本课题的讨论最终确定选用表面活性剂类型、设计适合的磁水器,设计完成一套磁化表面活性剂溶液防治煤尘的降尘技术与装备,从而有效地治理粉尘,确保矿井的平安生产。

技术目标:(1)依据综采、综掘工作面的实际状况,合理有效地布置喷雾系统的喷嘴形式,实现雾流与粉尘流的动态结合,有效捕获工作面粉尘;(2)得出适合于贺西煤矿综采、综掘工作面喷雾降尘的表面活性剂、磁化水、磁化水加表面活性剂防尘的技术工艺和有效方法;(3)使综采、综掘工作面粉尘浓度降低30%60%左右,实现工作面绿色平安开采。

技术内容:(1)收集贺西煤矿有关煤尘治理的基本资料,包括现有喷雾降尘措施、喷雾泵站等;降尘工作面的相关资料,包括工作面基本状况、采煤机、液压支架等。

(2)收集煤尘,具体讨论其物理化学性质,建立试验方案,通过试验室试验确定影响煤尘润湿性的相关性因素,为降尘方案设计作好预备。

(3)通过试验方法,详细讨论贺西煤矿防尘用水的成分和性质,以及对煤尘润湿性的影响。

(4)结合(2)、(3)讨论状况,选取合适的表面活性剂、相宜的磁化方案,通过试验室反复模拟试验,最终确定选用表面活性剂类型、设计适合的磁水器。

(5)设计完成一套磁化表面活性剂溶液防治煤尘的降尘技术与装备。

- 1 -。

综掘工作面防尘技术的现状及趋势探究

综掘工作面防尘技术的现状及趋势探究

综掘工作面防尘技术的现状及趋势探究文章对目前国内外煤矿综掘工作面粉尘防治研究的现状与进展进行分析,以期为煤矿综掘工作面的粉尘防治研究提供参考和指导。

标签:综掘工作面;防尘技术;现状;趋势煤矿井下综掘工作面是粉尘污染的主要来源,产尘量占全矿井的85%以上。

近年来,随着煤矿综掘机械化程度和生产强度的提高,煤矿综掘工作面的粉尘产量剧增。

由于综掘工作面空间狭小、生产环境特殊,且受生产条件和现有技术的限制,此处粉尘浓度较高且治理难度大。

据卫生部数据,2013年全国共报告职业病26393例,其中尘肺病23152例,占报告总例数的近九成。

尘肺病病例中,煤工尘肺病为13955例,占尘肺病总例数的六成以上。

因此对粉尘浓度实行严格控制,最大限度地降低作业人员接触粉尘的量,尤其要减少矿井空气中呼吸性粉尘浓度,是减少粉尘危害的有效途径。

1 综掘巷道的粉尘来源煤矿井下的许多操作行为及工作地点,都会产生粉尘,如综掘工作面、综掘运输设备中不同的转运点,巷道巷壁对浮尘进行二次扬尘、支护流程中的打眼操作等。

文章研究的是综掘工作面中的粉尘,数量最多的综掘工作面粉尘,出现于掘进机操作过程中,即截割煤岩环节,这一环节的操作原理是利用掘进机的截齿向煤岩施力进行积压,这样煤岩就会完成粉碎,这一过程中势必产生大量矿尘。

还有就是利用掘进机来装运煤岩过程中,煤岩的不停运动同样会导致大量粉尘。

如果利用综掘机来运送煤岩,无论是掘进机经桥式转载机,还是可伸缩带式输送机,其各个转运点都是粉尘高发区。

这些转运点落差各异,因此在煤岩降落过程中就会形成许多粉尘,而这些粉尘会经由综掘巷道中预留通风口的吹送,散布到巷道里,这样巷道中的粉尘就会大量积攒。

综掘巷道的巷壁也有许多粉尘,因为降落下来的一些颗粒很小的粉尘会在风的吹松下上升到空气中,从而进入到矿井工人工作地点。

支护流程中,进行打眼工作同样会产生粉尘,因为机器钻头来回高速运作,煤岩会由于受力而被挤压掉落,形成粉尘,如果是风钻的话,在风的推动作用下,粉尘浓度会更高。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

煤矿综掘工作面与综放工作面的除尘进展摘要:随着高产高效矿井的发展,矿井粉尘的产生量也越来越大,其中综合机械化掘进工作面和综放工作面是煤矿产尘量最多的尘源。

本文主要介绍了适用于掘进工作面的新型风幕集尘系统和综放工作面的喷雾除尘技术。

关键词:煤尘;掘进工作面;综放工作面;新型风幕集尘系统;喷雾除尘1 煤矿粉尘的特性危害煤矿采掘作业中会产生很多的微小煤尘和岩屑微尘,两者构成了煤矿井下粉尘的主要成分。

通常说来其特性和危害有:a.气中漂浮的过程中,外表包围有一圈空气膜,这样会阻碍粉尘之间或者粉和空气中微小水滴之间的相关作用,会使原本的沉降过程难以进行。

b.随着粉尘分散度的增加,吸附在其表面的氧分子会逐渐增多,氧化过程加快。

c.岩屑微尘中的二氧化硅,由于具有较大的比表面积,因此很容易沉入煤矿工人的肺泡中,产生尘肺病。

d. 刚刚产生粉尘较之已经进入到通风系统的粉尘带有更多的电量,可能引起粉尘在作业场所的爆炸或者燃烧;如果粉尘浓度过高时,还会影响机械设备的运作,加速设备老化速度,影响精密仪器正常使用。

煤尘是影响煤矿安全生产的一大灾害。

近年来,随着矿井开采强度和煤矿机械化程度的不断提交,煤矿井下的采煤、掘进、运输等各项生产过程中粉尘产生量也急剧增加,特别是可吸入性粉尘浓度大幅增加,其中综合机械化掘进工作面(综掘面)和综放工作面是煤矿产尘量最多的尘源。

粉尘对人的眼睛、耳、皮肤、消化系统、呼吸系统都会产生很大程度的伤害,特别是对人的呼吸系统,如果工人长期工作在粉尘含量超标的环境中,极易得尘肺病,在我国尘肺病仍是最严重的职业病,且发病周期在缩短;煤尘爆炸可以摧毁煤矿设施,引起火灾并释放大量有害气体,威胁职工生命。

因此如何尽量消除煤尘、控制煤尘浓度,已成为煤矿急需解决的一大问题。

2 综掘面风幕集尘系统2.1背景介绍综掘面的粉尘浓度一般可高达1000~3000mg/m3,且分散度高。

其中粒径<5μm的呼吸性粉尘占相当高的比例,若采用一般的降尘措施,难以除去这些呼吸性粉尘。

长期以来,普遍采用喷雾洒水除尘措施,试验表明喷雾洒水对呼吸性粉尘的除尘效率约为30% ~50%,而采用除尘设备对呼吸性粉尘的除尘效率一般可达75% ~90%以上,但是在掘进面端头作业附近的粉尘确难以控制,除尘效果很差,严重地影响煤矿职工健康与安全。

因此,研制高效、实用的除尘设备是煤矿防尘技术的主要发展方向之一。

在粉尘的治理中,最终要降低2个指标,即降低工作环境粉尘的全尘浓度与可呼吸性粉尘的浓度。

而目前煤矿综掘面粉尘全尘治理很困难,对可呼吸性粉尘治理难度更大。

首要问题、也是关键的问题,就是在实际治理粉尘中,工作环境的集尘效率过低。

由于集尘不利,所以除尘也就达不到目的,大量粉尘在工作环境溢散,而可呼吸性粉就更严重,在我们国家的煤矿综掘面绝大多数全尘浓度都超标,而可呼性粉尘就更加严重超标。

为此,经过大量的理论和实验研究,研制了适用于掘进工作面的新型风幕集尘系统。

2.2 除尘原理所谓集尘主要是指控制空气中的飘尘及可呼吸性粉尘。

正如前述,综掘产尘源从宏观上看,只是沿巷道轴线移动的点,发尘点的4周6个面的三维空间,其中只有1个面与自由空间相通,即与巷道相通,也是粉尘向巷道逸散的唯一自由面,并且这个通道口综掘机本身就占据了较大的空间或断面,所剩的自由面就更小了。

所以集尘方案主要任务就是控制住这一范围的断面,控制粉尘通过,显然这一阻截断面应设在司机的前方。

而这一位置一般距综掘面端头3~5 m之处。

空气幕是使空气以一定的风速从条缝风口射出而形成的隔断气幕,当出风长边与短边比10:1时,称为条缝射流。

综掘面风幕集尘系统就是利用空气幕将尘源与工作环境隔开。

将空气幕安装于司机前方的综掘机上,这样就能够做到不影响人员的作业、通行及观察,所配套压风系统也与综掘机同步运行。

当综掘机工作时,启动风幕系统,风幕射流卷吸周围空气射向周边壁面,这样该风幕即封住了自由面,通过产生合理的流场风速及合理的风量,控制粉尘不向巷道扩散。

在风幕封住尘源后,将含尘气流抽入除尘设备,配合采用长压短抽通风除尘系统完成含尘气流除尘净化过程,除尘后的净化风流由配套风机排到巷道,并保持原掘进供风系统,从而达到有效集尘除尘目的。

2.3综掘面风幕集尘系统组成综掘面风幕集尘系统主要由压风系统组成。

压风系统主要有:风幕设备(由射流腔与射流箱同体组成),另外有伸缩风筒、柔性接头及高压风机。

综掘面风幕集尘系统主要特点:a.风幕射流设备整体设计呈三角形,U型射流腔与射流箱构成一体,所占据的空间可达最小。

b.将空气幕安装于司机前方的综掘机上,便于司机观察,不影响机体的三维移动与司机操作。

c.射流箱内加装导流板,可使射流缝隙保持一致的风速,不仅阻力较小,而且可以实现多级、多段调节与控制射流的方向与风速的大小。

d.所配套压风系统也与综掘机同步运行,操作简单,运行方便。

2.4风幕集尘原理——射流理论流体从一个狭长的孔口或一条缝隙中射出,射到无限空间的静止流体中,这种射流可作为平面射流来处理,射流从窄缝射出后,在出口端面的速度分布是一致的。

空气射出时,与周围空气之间存在速度不连续的间断面。

间断面一般受到不可避免的干扰,失去稳定而产生漩涡。

漩涡卷吸周围空气进入射流,同时不断移动、变形、分裂产生紊动,其影响逐渐向内外两侧发展,形成内外两个自由紊动的混合层,由于动量的横向传递,卷吸进入的空气取得动量而随同原来射出的空气向前流动,原来空气失去动量而降低速度,在混合层中形成一定的速度梯度,出现剪应力。

射流以一定的初速度均匀从喷口射出,由于卷吸与周围空气参合,在离开喷口一段距离后,保持出口速度的射流核心区就消失了,周围空气不断被卷吸进射流范围内,射流的边界和断面不断扩大,随着射流的流量沿射程的不断增加,射流速度不断减小。

射流与周围流体的掺混自边缘透渐向中心发展。

经过一定距离发展到射流中心,自此以后射流的全断面上都发展成紊流,由孔口边界开始向外扩展的参混区称为剪切层或混合层,其中心部分未受参混的影响,仍保持出口流速的区域称为射流的势流核。

可把射流分成两段,初始段和主体段,从射流出口至射流核末端的距离称为射流的初始段。

紊流充分发展以后的射流称为射流的主体段,由于射流的纵向远大于横向尺度,可应用边界层理论分析。

风幕射流设备整体设计呈三角形是可行的,U型射流腔与射流箱构成一体,所占具的空间可达最小。

射流箱内加装导流板是必要的,可使射流缝隙保持一致的风速,该设计高度较小,占据空间较小,可保证设备通风断面较宽,实现了多段多级调节功能。

通过地面工业试验,从用最小能量损失,获得较大的射流速度等方面考虑,风幕集尘系统的出口缝隙宽度在10~15 mm,效果较好。

通过实验风幕射流出口风速达18 m/s以上,对于4 m高的巷道,到达顶板风速迅速衰减后仍能达到3 m/s 以上,这个速度基本上可阻挡空中飘溢的粉尘。

3 综放工作面粉尘防治新技术及应用3.1背景介绍目前国内外煤矿广泛采用的除尘技术主要有煤层注水、喷雾除尘、通风除尘等。

煤层注水是综放工作面最重要的除尘措施,回采前预先在煤层中打若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使其渗入煤体内部,增加煤的水分和尘粒间的黏着力,使之失去飞扬能力。

该除尘技术的缺点是设备复杂、耗水量大、工程量大、投入大、存在封孔工艺及注水方法和设备上的难题,除尘效率低。

喷除尘通过喷雾器实现,将水雾化成微细水滴喷射于空气中,与浮尘碰撞接触,尘粒被水捕捉而附于水滴上或者湿润的尘粒互相凝集成大颗粒,从而加速其沉降,使之尽快变为落尘。

喷雾除尘因具有设备简单、造价低、维修少、管理工作量小而成为主要的除尘措施。

通风除尘是利用风流稀释和排出作业点悬浮粉尘、防止其过量积聚的有效除尘措施,但该方法除尘效率低,易造成二次污染。

综放工作面除尘需根据粉尘产生机理及分布规律采取相应的除尘设备及措施。

由于综放工作面的工作特点是空间狭窄、环境恶劣和不停移动,故选择喷雾方式来沉降粉尘是最简单易行的方法,也是目前主要的防尘措施。

3.2喷雾除尘机理粉尘在流体中随空气流线运动,同时由于受到空气分子的碰撞作用和自身的重力作用作不规则的布朗运动。

水雾粒径越小,在空气中的分布越均匀,除尘率越高。

喷雾除尘通过喷雾器实现,将水雾化成微细水滴喷射于空气中,与浮尘碰撞接触,尘粒被水捕捉而附于水滴上或者湿润的尘粒互相凝集成大颗粒,从而加速其沉降,使之尽快变为落尘。

喷雾除尘因具有设备简单、造价低、维修少、管理工作量小而成为主要的除尘措施。

喷雾洒水是将压力水通过喷雾器(又称喷嘴),一定的流量在特定的压力下,通过旋转或冲击,使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中,它的捕尘作用有:a.在雾体作用范围内,高速流动的水滴与浮尘碰撞接触后,尘粒被湿润,在重力作用下下沉;b.高速流动的雾体将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉;c.将已沉落的尘粒湿润粘结,使之不易飞扬。

3.3采煤机喷雾除尘采煤机移动工作决定了工作面煤尘浓度分布的不均匀性。

综放工作面任一位置的煤尘浓度都将随采煤机的位置变化而在时间和空间上不断变化,因此,煤尘治理难度大。

目前,采煤机内外喷雾除尘系统是直接降低综放工作面产尘量的最关键装置。

采煤机的喷雾除尘系统分为内喷雾和外喷雾两种方式。

采用内喷雾方式时,水由安装在截割滚筒上的喷嘴直接向截齿的切割点喷射,形成“湿式截割”;采用外喷雾方式时,水由安装在截割部的固定箱、摇臂或挡煤板上的喷嘴喷出,形成水雾覆盖尘源,从而使粉尘湿润沉降。

从实施采煤机内喷雾方式的实际情况看,内喷雾常因所用水质较差、喷嘴结构抗污染性能差、喷雾水压偏低而经常失去作用,致使粉尘飞扬,同时也限制了内喷雾除尘系统的使用时限。

为了更好地利用内喷雾方式,可采用由山西潞安矿业(集团)有限责任公司武文庆设计的新型喷嘴,该喷嘴由喷嘴体、喷嘴芯和芯体压盖组成,喷嘴芯与喷嘴体间隙配合,容易取出,清洗方便,从而延长喷嘴的使用寿命,适用于恶劣工作环境。

喷嘴芯是喷嘴优劣的关键部件,其形状结构设计主要考虑雾化性能及抗堵塞性能,故采用双头导流折返形状(类似于X形状)的旋流叶片。

外喷雾方式能够有效阻挡粉尘向采煤机司机和人行道扩散,降低粉尘浓度。

传统的外喷雾方式往往采用逆风喷雾,不仅除尘效果欠佳,而且当双滚筒采煤机逆风割煤时,由于风流受到采煤机的阻碍、前滚筒高速旋转和逆风喷雾的原因,往往在采煤机前端产生强烈的涡流,致使大量的高浓度含尘气流扩散到采煤机司机作业空间,给司机和下风流作业区的人员造成严重危害。

为有效利用外喷雾方式,可在机组摇臂上设置水管,安装雾化喷嘴,同时可在综放工作面增设喷雾泵,利用压风和水的共同作用,增强雾化效果,提高雾流的射程。

此外,在工作面进水管路上安装管道过滤器,以避免喷嘴堵塞。

3.4移架和放煤口喷雾除尘支架在降柱、前移和升柱过程中产生大量的粉尘,而且由于通风断面小、风速大,使得来自采空区的矿尘量增加。

相关文档
最新文档