研制阶段可靠性试验要求

Q / ZX

深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准

(可靠性技术标准)

Q/ZX 23.007 - 1999 研制阶段可靠性试验要求

1999-10-12 发布 1999-11-15 实施深圳市中兴通讯股份有限公司发布

Q/ZX 23.007 - 1999

前言

为了规范可靠性试验，特编写本管理标准。

本标准由Q/ZX 23.007–1998A修订而成, 主要补充完善部分试验条件。

本标准自实施之日起代替Q/ZX 23.007–1998A。

本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司质量企划中心可靠性部提出，技术中心技术管理部归口。

本标准起草部门：质量企划中心可靠性部。

本标准起草人：赵黎。

本标准于1998年7月首次发布，于1998年9月第一次修订，于1999年10月第二次修订。

深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 （可靠性技术标准）

1 范围

本标准规定了研制阶段产品的可靠性试验方案的确定,试验程序及评审要点。 本标准适用于公司工程研制阶段的所有产品。 2 引用标准

GB/T 5080.1－1986 设备可靠性试验 总要求

GB/T 5080.2－1986 设备可靠性试验 试验周期设计导则 GB/T 13426－1992 数字通信设备的可靠性要求和试验方法 GJB 150－1986 军用设备环境试验方法

GJB 450－1988 装备研制与生产的可靠性通用大纲

GJB 899－1990 可靠性鉴定和验收试验 Q/ZX 23.011-1999 电子通讯设备电磁兼容试验指南 3 可靠性试验程序

3.1 制订《系统可靠性试验方案》，《系统可靠性试验方案》内容包括在本标准第4章和第5章中。

3.2 进行可靠性试验。 3.3 可靠性试验评审。 4 制订可靠性试验计划

4.1 受试产品的数量及说明 4.1.1 说明产品的技术状态：

a ） 新研制产品；

b ） 重大改进、改型产品。

4.1.2 受试改进、改型产品的原型是否做过可靠性试验，结果如何？ 4.1.3 受试产品的数量。 4.2 确定试验时间及进度

试验时间应提前确定以保证试验安排和调度, 其中试验的进度根据试验方案确定。 4.3 试验场所的选取

参照GJB 899，确定公司产品可靠性试验场所的选择顺序为： 4.3.1 选择公司的实验设备。试验时，有事业部可靠性工程师监督。 4.3.2 在公司没有条件或需获取证书时，选择国家权威机关试验场所。 4.4 环境条件

可靠性试验可采用实际的、模拟的或加速的条件。 4.4.1 环境应力

a ） 温度应力：温度极值存储或工作时间不得小于20min ，温变率建议为5℃/min 以上；

b ） 振动应力: 随机振动功率谱密度、频率域和振动持续时间的选择可参照有关邮电部Q/ZX 23.007 – 1999

代替 Q/ZX 23.007 – 1998A

标准、国家标准或其他相关标准；

c）湿热应力：高温、高湿时间48小时（加额定电压）；

d）综合应力：上述两种或两种以上应力的结合。

4.4.2可靠性试验应力选取

主要依据产品研制任务书规定的应力。其中抗扰度试验项目严酷度等级的选择见Q/ZX 23.011中第4、5章的规定执行。

4.4.3试验电工作应力选取

4.4.3.1 受试产品输入电应力

将整个试验时间分为三段，分别对应于三种不同输入电应力：最大电应力、额定电应力及最小应力。

4.4.3.2受试产品输出电应力

最大负载作为受试产品的输出电应力。

4.4.3.3受试产品间歇工作电应力

在不同的温度极值下，对受试产品进行开－关试验。

4.5制订试验方案

4.5.1受试产品试验前测试

受试产品试验前应在不同的环境条件及不同的电工作应力情况下测试。测试按被测产品邮电部部标所规定全部性能指标测试。

4.5.2环境试验项目选择

a）高温试验；

b）低温试验；

c）高温、高湿试验；

d）高、低温循环试验；

e）振动试验；

f）EMC试验；

g）其他试验；

h）上述两种以上的试验项目的组合。

4.5.3设计试验周期图

根据可靠性试验环境试验项目，工作电应力及试验时间设计试验周期图。

4.5.4确定测试指标

确定试验过程中应测试的功能及性能指标（测试项目为受试产品的主要功能及性能指标）。

4.5.5 可靠性试验评审

可靠性试验评审，至少应设立以下三个评审点：

a）试验计划评审；

b）受试产品试验后测试评审；

c）可靠性试验评估。

5 试验设备及仪器

规定可靠性试验的试验设备、仪器的类型及应达到的标准或精度等级。

6 可靠性试验记录及报告

试验人员应详细记录每台产品受试过程中的所有数据，记录采用表QR 23.007-1999-01

形式。

7 FRACAS(故障报告、分析及纠正措施)系统

试验人员按FRACAS系统要求，详细填写故障表格（即表QR 23.007-1999-02），研制人员按故障现象做深入分析，最后落实故障纠正措施。

8 可靠性试验评估

8.1 由可靠性试验方组织有可靠性设计师在内的人员对可靠性试验全过程进行审核，并根据试验数据做出可靠性评估。其中抗扰度测试结果的评估按Q/ZX 23.011第6章执行。8.2 可靠性试验资料：

a）系统可靠性试验方案；

b）可靠性试验报告；

c）受试产品试前测试记录；

d）受试产品试验后测试记录；

e）FRACAS系统记录。

9 关于可靠性试验应力的建议

9.1 振动试验选择随机振动

振动试验的功率谱密度、频率域、持续时间等参数选择, 首先应依据项目系统任务书要求, 如无明确要求, 可依据产品归属分类, 参考相应的环境等级分类标准和环境试验要求来选择。

9.2 推荐的可靠性试验周期

9.2.1 试验总时间168小时。

9.2.2试验循环总数8～10次。

可依据受试设备体积大小, 复杂程度和测试项目多少来选择方案1或方案2(见表1)。两个方案在预留测试时间上有所不同。

9.2.3高温、高湿试验时间48小时（加额定电压）。

9.2.4 将试验总时间分为3段，每段对应不同的电压应力，如图1所示。

u e：额定电压

u max ：最大容许电应力

u min ：最小容许电应力

图1

9.2.5间歇工作电应力即开关电应力。具体操作如下：在三种电应力工作状态下分别选择2个循环周期，在温度极值下进行开关试验2次。

9.2.6负载应力：根据产品不同，应力的项目不同。在试验中可概括为：实际使用最大负载。