模具企业管理系统
模具TPM管理计划书
模具TPM管理计划书引言模具技术是制造业的重要工艺之一,模具的质量和效率对产品制造过程和产品质量有着重要影响。
为了提高模具的可靠性和生产效率,采用全面的模具TPM(全面生产维护)管理计划是非常必要的。
本文将介绍模具TPM管理计划的目标、策略和实施步骤,以期帮助企业完善模具管理体系。
一、目标通过实施模具TPM管理,企业可以达成以下目标:1.提高模具的可用率和利用率;2.减少模具发生故障的频率和停机时间;3.提高模具的维修速度和维修质量;4.降低模具维修成本;5.培养员工的意识和技能,提高整个模具管理团队的素质;6.建立稳定和可持续的模具管理体系。
二、策略为了实现上述目标,我们将采取以下策略:1.引入综合生产维护(TPM)理念,将模具管理纳入全面生产维护的范畴;2.设立模具管理团队,由专业人士组成,负责模具管理的全过程;3.制定详细的模具管理流程和标准操作规程,确保每个环节都能得到有效执行;4.进行模具的定期检查和维护,包括预防性维护和修复性维护;5.培训模具管理团队成员和其他关键员工,提高他们的技能水平;6.建立模具使用记录和维修记录,分析故障原因并提出改进措施;7.定期评估和审查模具管理计划的执行情况,进行必要的调整和改进。
三、实施步骤1.制定模具TPM管理计划:明确管理目标、策略和责任分工,并确定计划执行的时间表;2.设立模具管理团队:选派专业人员组成模具管理团队,确保团队成员具备相关技能;3.制定模具管理流程和操作规程:明确模具的使用、维护和维修流程,确保每个环节的执行;4.进行模具现状评估:对现有的模具进行全面检查和评估,分析存在的问题和风险;5.制定预防性维护计划:根据模具的使用情况和维护需求,制定定期的维护计划;6.建立模具使用记录和维修记录:记录模具的使用情况、故障和维修情况,进行数据分析;7.培训模具管理团队和员工:提供相关培训,提高团队成员和员工的技能水平;8.定期评估和改进:定期进行模具管理计划的评估和审查,不断改进和优化管理体系。
模具企业常见管理问题及解决方案
模具企业常见管理问题及解决方案?---- 海谛模具企业执行管理软件E2 海谛模具企业执行管理软件E2(ERP+MES)是专门解决模具企业交期、质量、成本这三大核心问题的行业性软件,具体控制每套模具从接单、设计、采购、生产、调试到交付的每个环节的进度、质量、成本的;是为提升企业的整体运作效率,抢占市场制高点、更好的满足客户要求而研发的。
1.业务部Q:您是否可以在一分钟内快捷查到您所负责的客户模具的生产进度吗?每个零件现在的加工状态?到哪个部门了?在哪台机器上?谁在加工?何时开始?何时结束?实际何时完工的?何时可以试模?是否准时交付?可以不要用数码相机将每个工件逐一拍照再通过FTP上传给客户吗?可以不下车间、不问生产部负责人就能准确知道模具具体进度吗?部门间不用层层预估进度、层层加码预估时间,而直接回复客户的提问吗?公司如有50套模具在制,客户又要下20套模具订单,能快速准确地答复吗?能给客户账号和密码,客户远在千万里之外的办公室就能看到他所有定单履行的实际情况吗?能为客户省下大笔的差旅费吗?可以不在客户面前说“也许”、“大概”、“我想”等模糊词语吗?如何解决客户询价、报价多而下单少的问题?第一次没下单,下次又来询问类似产品,本次报价和上次相差小而一举获得订单吗?可以让客户多下订单?订单不流走吗?客户可以变忠诚吗……?E2:只要您任意输入模号、客户代码、零件编号、机器、岗位名、员工姓名任意一种,就能清晰地看到客户模具的实际生产进度,已经到哪个生产环节,具体在什么机器上加工,到谁手上了,什么时候能完工;客户不同年份和进度的订单额对比,收款总额、已收、欠收、未收、开票等等情况,系统自动收集以上信息生成Excel表格并生成相关甘特图、柱状图、饼状图、曲线图等等。
2.设计部Q:您是否还在为“没吃透”客户资料埋下大量隐患而“郁闷”?是否在为应付频繁的设计变更而苦恼?如何保证最新设计版本和下发车间图纸版本一致在烦恼呢?是否在为手下(新员工)的设计标准不熟而频繁出错?异常问题多影响设计计划与实际进度不符,导致计划不准,设计延期苦闷?本公司设计技术跟得上当下市场前沿变化节奏吗?是否还在为与生产部技术沟通不畅、对方错了反而不承认、“打太极”生闷气呢?出差在外,计算机没安装AutoCAD、Pro/E、UG等设计软件不能浏览而着急呢?CAD的BOM不能导出、导入烦呢?是否在为下属因任务分配不均,不愿加班,设计质量起伏不定,团队技术水准没有提升,团队不稳定、配合不佳,手下绩效考核不准、奖励不公导致离职等等头痛呢?E2:海谛E2将设计、加工图档同步更新,旧版图纸仅能浏览,只有最新的图档版本才能下载打印,从而保证了设计、加工图纸版本一致性。
模具企业如何管理制度
模具企业如何管理制度一、管理制度的建立1.明确企业的目标和战略方向:模具企业在建立管理制度之前,首先要明确企业的发展目标和战略方向。
只有明确了企业的目标和方向,才能制定相应的管理制度,为企业的发展提供有力支撑。
2.制定适合企业的管理制度:模具企业的管理制度应该是针对企业特点而定制的,不能生搬硬套。
管理制度要符合企业的发展阶段、规模和行业特点,并且要与企业的实际情况相匹配。
3.建立科学的绩效考核体系:绩效考核是管理制度的重要组成部分,通过绩效考核可以激励员工的工作积极性,提高生产效率。
模具企业应该建立科学合理的绩效考核体系,明确员工的工作目标和责任,激发员工的工作热情。
4.加强内部沟通与协调:管理制度要加强内部沟通与协调,做到上下联动,部门协作。
通过内部沟通与协调,可以提高工作效率,减少资源浪费,加强团队协作,提升企业整体竞争力。
二、管理制度的优化1.不断完善制度体系:模具企业的管理制度是一个动态的过程,需要不断地进行调整和优化。
企业在实践中发现问题,可以及时进行制度调整,及时解决问题,为企业的快速发展提供制度保障。
2.优化生产流程:模具企业的生产流程是企业生产的核心环节,通过优化生产流程可以提高生产效率,降低生产成本。
企业可以引入先进的生产技术和生产设备,优化生产流程,提高生产效率。
3.加强员工培训与管理:员工是企业的重要资源,员工的素质和能力直接影响企业的发展。
模具企业应该加强员工培训与管理,提高员工的专业技能和综合素质,增强员工的工作能力和责任心。
4.建立信息化管理系统:信息化是企业管理的重要手段,可以提高管理效率,降低管理成本。
模具企业可以建立信息化管理系统,实现信息的集中管理和共享,提高管理水平和效率。
三、管理制度的落实1.强化管理执行力:管理制度的执行是管理制度的落实核心,企业要加强对管理制度的执行力度,明确责任和权限,及时检查和评估执行情况,确保管理制度的有效落实。
2.加强监督与反馈:管理制度的监督与反馈是管理制度的保障机制,企业应该加强对管理制度的监督和评估,及时发现问题,及时改进,确保管理制度的有效实施。
MMS模具管理系统解决方案V
系统实施流程
需求调研与分析
深入了解客户模具管理需求,明 确系统功能和性能要求。
系统设计
根据需求调研结果,进行系统架 构和功能模块设计。
系统开发
按照设计要求,进行系统编程和 开发工作。
培训与支持
为客户提供系统操作培训和后续 技术支持服务。
上线部署
将系统部署到客户现场,并进行 系统配置和调试。
系统测试
快速响应市场需求
系统支持快速调整模具 和生产计划,满足市场 需求变化。
增强企业信息化水平
统一信息平台
MMS模具管理系统为企业提供一个统一的信息平台,整合各部门 资源。
数据共享与协同工作
各部门可实时共享数据,实现协同工作,提高工作效率。
提升企业信息化水平
MMS模具管理系统作为企业信息化的重要组成部分,有助于提升企 业整体信息化水平。
定制化解决方案的推广
针对不同企业的特点和需求,MMS模具管理系统将 提供更加定制化的解决方案,提升企业的生产和管 理效率。
全球化市场的拓展
随着全球化进程的加速,MMS模具管理系 统将在国际市场上得到更广泛的应用和推广 。
系统创新与优化
用户体验的持续改进
为了满足用户不断升级的需求,MMS模具管理系统将在界面设计、 操作流程等方面进行持续优化,提升用户体验。
高了生产效率和产品质量。
02
客户二
该系统操作简单易用,员工上手快,大大减少了人工管理成本和出错率。
03
客户三
MMS模具管理系统在降低模具维修成本和缩短维修周期方面效果显著,
非常满意。
06
MMS模具管理系统的未 来发展与展望
技术发展趋势
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展,MMS模具管理系统将更加 依赖于云计算平台,实现数据存储、处理和分析的高效化 和规模化。
对汽车覆盖件模具企业管理信息系统的探索
覆盖件模具制造业在面临着市场竞 争严 峻挑 战 的同时 ,也获 得 了难得
的 发展机 遇 ,如何 应用信 息技 术加 快 汽车 覆 盖件 模 具 制 造 业 的 发 展 , 提升 制造 业 的信 息化 管理 水平 ,增 强 汽车覆 盖件模 具 企业 的国际 竞争
力 ,是 当前汽 车覆盖 件模 具行业 所
对 车 盖 模 企 管 信 系 的 索 汽 覆 件 具 业 理 息 统 探
口鲁 晔 隋志 华
摘要 :基于汽车覆盖件模具企业 目前存在 的一些 问题及它具有按订单式单件生产 的特点 ,开发具有针对性 的汽车覆
盖件模具企业管理信息系统 ,对促进 和提 高汽车覆盖件模具制造业 的管理水平 ,提高企业 的竞争力 ,加快 国内企业与 国
汽车覆 盖件模 具企业 监控模具 进
度。 ( ) 有 效 的 汽 车 覆 盖 件 模 具 3
市场人员也可以进一步加强客户关 系的管理 ,寻找新的客户资源 。技
术 主管 可 以有时 间关注 汽车覆 盖件
模具新技术的发展 , 加强行业内技 术的交流 , 不断提升本企业的技术 水平 。生产主管可以有更多的时间
客 户 的沟 通 ,开 拓 更 广 泛 的 市场 。
为汽车生产重要工艺装备的汽车覆 盖件 模 具 ( uo bl pn lde ) at moi ae i e s
就显 得十分 重要 。据 介绍 ,卡车 上
零件 的 3 %以上 ,轿 车上零件 的 0
3 %多是汽车覆盖件模具成型制作 5 的。因此 ,汽 车覆盖 件模具 是 汽车
助 汽 车覆盖 件模具 企业 车间监 控和 管理。
模具 涉及机 械设 计制 造 、塑 性
加工、铸造 、金属 材 料及 其热 处
模具erp系统操作流程
模具erp系统操作流程
模具ERP系统是一种专门为模具制造行业设计的管理软件,它
可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多
个方面的功能。
下面我将为大家介绍一下模具ERP系统的操作流程。
首先,企业需要在系统中建立基本信息,包括员工信息、客户
信息、供应商信息、物料信息等。
这些信息是系统运行的基础,只
有建立了完整的信息库,系统才能正常运行。
其次,企业需要制定生产计划。
在系统中,可以根据客户订单
和库存情况制定生产计划,确定生产数量、生产时间等。
同时,系
统还可以根据生产计划自动生成采购订单,确保原材料的及时供应。
接下来,企业需要进行生产管理。
在系统中,可以实时监控生
产进度,了解每个环节的生产情况,及时发现问题并进行调整。
同时,系统还可以对生产过程进行质量控制,确保产品符合标准。
在销售管理方面,企业可以通过系统实现订单管理、发货管理、售后服务等功能。
系统可以帮助企业及时处理客户订单,安排发货,并跟踪售后服务情况,提高客户满意度。
此外,模具ERP系统还可以帮助企业进行成本管理、财务管理
等方面的工作。
企业可以通过系统实时了解成本情况,控制生产成本,提高盈利能力。
同时,系统还可以帮助企业进行财务核算,生
成财务报表,为企业的经营决策提供数据支持。
总的来说,模具ERP系统是一种强大的管理工具,可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多个方面的功能。
通过系统的操作流程,企业可以提高生产效率,降低成本,提升竞争力,实现可持续发展。
希望以上介绍对大家有所帮助。
模具管理系统
模具管理系统模具管理系统是指通过计算机技术和信息管理方法,对模具的全过程进行综合管理的一种系统。
它可以提供模具设计、采购、制造、使用、维修和报废等环节的信息化支持,实现了模具管理的数字化、自动化和智能化。
本文将从模具管理系统的背景、功能、特点和应用等方面进行介绍。
一、模具管理系统的背景随着现代工业的发展,模具作为一种重要的制造工具,在生产过程中发挥着关键的作用。
然而,传统的模具管理方式往往存在诸多问题,例如信息不透明、手工操作低效、成本难以控制等。
为了解决这些问题,模具管理系统应运而生。
二、模具管理系统的功能1. 模具信息管理:模具管理系统可以对模具的基本信息进行录入、存储和查询,包括模具的名称、规格、型号、制造商、购买日期等。
2. 模具设计支持:模具管理系统可以提供模具设计的辅助功能,帮助工程师进行模具的结构设计、模具零件的选材和尺寸设计等。
3. 模具采购管理:模具管理系统可以对模具采购的全过程进行管理,包括供应商选择、报价比较、合同签订、物流跟踪等。
4. 模具制造管理:模具管理系统可以与制造车间的生产计划系统进行集成,实现模具的制造过程控制和生产进度跟踪。
5. 模具使用管理:模具管理系统可以对模具的使用情况进行监控和统计,包括模具的使用次数、使用时间、使用部门等,帮助企业合理安排模具的使用计划。
6. 模具维修管理:模具管理系统可以对模具的维修保养进行管理,包括维修记录、维修费用、维修人员等,帮助企业提高模具的使用寿命和维修效率。
7. 模具报废管理:模具管理系统可以对模具的报废情况进行管理,包括报废原因、报废日期、报废责任等,帮助企业分析模具的寿命和维修成本。
三、模具管理系统的特点1. 数据集中化:模具管理系统将模具的相关信息集中存储在数据库中,实现了模具信息的一致性和完整性。
2. 流程电子化:模具管理系统通过流程化的设计,实现了模具管理流程的标准化和电子化,提高了工作效率。
3. 数据分析化:模具管理系统可以对模具的使用数据进行统计和分析,帮助企业了解模具的使用情况和性能状况,以便进行合理的决策和管理。
模具企业知识管理系统(KMS)浅析
强大的知识管理系统提供 了切实可行的方法 ,并对获取 初始化知识数据的 范 , 设计人员必须能够在知识库 中随时检索相应的知识。 方 法进 行 了 探讨 。 图 1 细 表 明 了知 识 分层 关系 。 详 关键 词 :用 户特 征 模 具 制造 企 业 知 识 管 理 知 识 管理 系统 知 识
管 理科学
模具企业知识管理 系统 (M) KS 浅析
曹亚玲 引、 国 太 ( 宁波大 鹰学 2江苏 1 . 红 院;. 怡海科 技发展有限 公司)
摘 要 : 文 以企 业 知 识 管 理概 念 为基 础 , 合 模 具 企 业 的 行 业 特 点 , 本 结 从 类型稍 有差异 , 比如注 塑模具和 ;压 模具的知识就大不相同 , 中 具体 K MS系统的基本需求、 知识构成、 逻辑结构和 系统模型等 方面对基于用户特 分类形式也不相 同。③特殊知识 , 模具企业面向的用户 不同 , 有些欧 征 的模具制造企业知识管理系统的建立进行 了研究 ,为模具制造企业建立 美客户要求设计 的零部件需要符合 本国或 本企 业的设计标准和规
门 户
模 具 企 业 中不 同层 次 的知 识 对 于 不 同 的录 入 、 询 、 改 、 除 查 修 删 权 限, 有不同的适用期 限和不同获取渠道 , 有些知识必须能够 自动 0 引 言 从 网络 中 自动 定 期 更 新 。 比 如 生 产模 架 的 企 业 会 定 期 发 布 新 的 产 美国知识管理专家 Se h n C a fr tp e rnod所说 :在未来三到五年 “ 品, 这些知识都是不定 时公布的 , 但是都有固定 的公布网站 , 如果需 间, 我们将会发现几乎所有 的企业都将开展知识管理 活动” 目前 , , 要 人 工 去 收集 整理 , 则存 在 很 大 的滞 后 性 。 正 有 越 来 越 多 的企 业 认 识 到 知 识 和 知 识 管 理 对 企 业 经 营 的 重 要 作 2 模 具 企 业知 识 管理 系统 基本 结 构 用 。 有 学 者研 究认 为 “ 识 ” 导 了 二 十 一 世 纪 企 业 的 竞 争 优 势 , 知 主 般都 认 为知 识 分 为 内 隐知 识 与 外 显知 识 两 种 , 隐知 识 是 属 内 面 对知 识 此 种 无 形 资产 要 如 何 具 体 化 并 且 加 以 运 用 ,是 每 个 企 业 于个人 的, 与特殊情境有关, 并且难 以形式化及沟通 , 而外显知识则 经 营者 必 须 面 对 的 主题 i 知 识 管理 系统 可 以协 助 企 业 对 知 识 这 种 , I 。 是 可 形式 化 、 制 度 化 、 用 言 语 传 达 的知 识 。 关于 知 识 管 理 的定 可 可 无 形 资产 作 有效 的 管理 ,透 过 知 识 管理 系统 的协 助 可 以 将 知 识 数 义, 国内外各学者相继提出各 自的论述。有人认为“ 有效运用知识才 字 化储 存起 来 形成 企业 的知 识 库 ,让 企 业 内 的 员 工 可 以 透 过 系 统 能称 为知 识 管理 ” 知 识管 理 是 一 种 以 价值 刨 造 为 目的 的 策 略性 议 。 平 台共 同分享与创 新知识 。知识 管理 系统 的设计 则是知识管理的 题, 知识管理 除了可以提升组织 内创造性知识 的质与量外也可 以强 核 心和 基 础 。 j 化知识的可行性与价 。也有人认 为知识管理就是将组织中的内隐知 目前在市场上的知识管理系统有两大类 , 一类是以蓝凌[ 3 1 为代 识转变为外显知识 , 让组织成 员能够对这些知识持续不断的分享及 表 的系统 , 专注于知识管理 , 适合于 大型企业的知识管理体系 的深 更新。还有人认为知识管理是一种持续 管理知识的程 序, 知识管理 度提升 , 另一类是象易能 OA 那样 , 在协 同办公 系统 中提供知识管 可以确保知识是可用的, 而且不论是从外部还是 内部都可 以随时随 理 、 表 中心 等模 块 , 报 包括 了很 典 型 的 包 括 文档 、 息 、 表 的全 面 信 报 可 管 理 , 够 进 行 权 限的 有 效 控 制 , 至 提 供 了强 有 力 的全 文检 索功 地 的 被取 得 。 从 管 理 过程 来 看 知 识 管理 , 以将 知 识 管 理 视 为 针对 能 甚 知识活动所进行的一连串管理过程 , 这些过程包括 了创造、 撷取 、 储 能 , 而 能够 满 足 企 业对 知 识 管理 的主 要 需 求 。但 是 不论 那一 个产 从 存、 享、 分 运用 等 。 据 此 分 析 , 于用 户 特 征 的模 具 企 业 知 识 管 理 系 基 品都 是 面 向所 有行 业 的通 用 的知 识 管 理 系统 , 法 满 足模 具 制造 企 无 统系统必须具有图 2的基本结构。 业的特性使用 , 因为经过对浙江江苏的模具制造企业 的详 细调研发 现, 中国 的模具企业对知识 的管理具有如下 先天不足 : ①企业成立 时 间较 短 , 理 层 或 高 级 管 理 层 文 化 层 次 普 遍 偏 低 , 有 知 识 管理 管 没 的意识, 也没有专人进行负责知识的分类整理等工作。② 很多企业 的设计水平 , 尤其 是 制 造 工 艺 水 平 比较 落 后 , 期 内无 法 组 织 人 员 短 建立适合 自己的知识库。③ 人员流动较大 , 内部管理不规范 , 现有的 去 伪存 精 数 据 存储 数 据 审核 检 索 显示 知 识 调整 规 章 制 度 也 未 能 较 好 执 行 , 有 的知 识 也 不 能 很好 的 运 用 , 现 知识 没 获取
sap 模具管理实施方案
sap 模具管理实施方案SAP模具管理实施方案项目背景:模具是制造业中不可或缺的一环,模具管理对于企业的生产效率和品质控制起着关键作用。
传统的手工模具管理方式效率低下、易造成模具寿命缩短或丢失,因此,企业需要引入科技手段进行模具管理,提高生产效率和管理水平。
项目目标:通过实施SAP模具管理系统,提高模具管理的自动化水平,减少模具损耗和丢失,提高生产效率、降低成本和质量风险。
实施步骤:1. 项目启动和准备阶段:确定项目目标和范围,明确项目组成员和各自职责,制定项目计划和时间表,收集企业内部数据准备。
2. 系统设计和配置阶段:根据企业实际情况,进行系统设计和配置。
主要包括模具基本信息、模具规格参数、模具维护计划、模具维修记录等配置。
3. 系统开发和测试阶段:进行系统开发和测试工作,包括软件开发、系统集成、数据迁移等。
确保系统健壮稳定,并进行用户验收测试。
4. 培训和试运行阶段:开展系统培训,使相关人员熟悉模具管理系统的使用方法和流程。
进行试运行,检验系统的有效性和可行性。
5. 正式启用和跟踪阶段:正式启用模具管理系统,监控系统运行情况,及时解决系统问题和进行改进优化。
定期进行系统跟踪评估,确保系统持续稳定运行。
实施方案细节:1. 模具基本信息管理:建立模具基本信息数据库,包括模具编号、模具名、规格参数、使用状态等,方便快速查找和管理模具。
2. 模具维护计划管理:设定模具的定期维护计划,提醒人员进行维护保养工作,延长模具使用寿命。
3. 模具维修记录管理:记录模具维修情况,包括维修时间、费用、维修部门等,为模具维修提供参考和追溯。
4. 模具流转管理:对模具的流转进行跟踪和管理,包括模具的领取、归还、调拨等操作,避免模具丢失和浪费。
5. 模具报废管理:对老化、损坏无法修复的模具进行报废处理,记录报废原因和详情,为模具更新提供数据支持。
6. 模具库存管理:实时掌握模具库存情况,包括库存数量、存放位置等信息,提高模具利用率和工作效率。
模具管理系统
模具管理系统概述:模具(Mold)是用于制造产品的工具或装置,在制造业中具有重要的地位。
模具管理系统的作用是对企业内部所有模具进行统一管理,提高模具的使用效率,降低生产成本,确保产品质量,提升企业竞争力。
1. 模具管理系统的意义1.1 提高生产效率模具管理系统可以对模具进行智能化管理,通过软件或硬件设备对模具进行跟踪、监控和维护,减少模具的损耗和故障,提高生产效率。
1.2 降低生产成本有效管理模具的使用和维护,可以减少模具的闲置和报废,节约企业的成本开支。
1.3 提升产品质量模具管理系统可以记录模具的使用情况和维修记录,及时发现模具的问题并进行维护,确保产品的质量稳定。
1.4 加强供应链管理模具管理系统可以实现对供应商、型号规格、库存数量等信息的管理,以及对模具使用过程中的订单、生产计划等信息的跟踪,提升供应链的配合效率。
2. 模具管理系统的主要功能2.1 模具档案管理对模具信息进行录入和管理,包括模具名称、型号规格、产地、供应商、购入时间、成本等,建立模具的基本档案。
2.2 模具使用管理记录模具的使用情况,包括投产时间、生产数量、使用部门、使用人员等,实现对模具使用过程的全面监控。
2.3 模具维护管理对模具的维修和保养进行管理,包括维修计划制定、维修记录、维修费用统计等,确保模具的正常运行。
2.4 模具报废管理对报废模具进行记录和处理,包括报废原因、报废时间、报废责任人等,及时清理冗余模具,释放资源。
2.5 模具统计分析对模具的使用情况和维修记录进行统计和分析,提供数据支持和决策参考,优化模具管理策略。
3. 模具管理系统的实施步骤3.1 确定需求和目标根据企业的实际情况,明确模具管理系统的需求和目标,确定系统的功能和特性。
3.2 选择适合的系统考虑企业的规模和需求,选择适合的模具管理系统供应商,进行系统的评估和比较,选择最佳方案。
3.3 数据准备和导入整理和录入模具的基本信息和历史数据,进行数据清洗和整合,确保数据的准确性。
通过信息化管理提升模具企业的核心竞争力——模具企业信息化管理解决方案
量, 减少反复修改的重要前提 。工程服务包括 :
a与客户 的技术 沟 通— — 充 分 了解 客 户 的技 术标 .
准和要 求 。 b总结积 累客 户 的 习惯 和经 验— — 经 验 和知 识 的 .
积累 和引 用 。
成 本 比 较
与标 准 成 本 比较
j 定 金额 l L较
技术 和模 具 企 业 的管 理特 点 , 是专 为模 具 企业 开 发 的
管理 信息 化解 决方 案 。
2 模 具 企 业 的 管 理 特 点
( ) 订单 单 件设 计 生 产 的管 理 模 式—— 按 项 目 1按
设计 生产 的 管理模 式 。
产 品 特 点
重 复 性 制造 行 业
示。
表 1 模 具 制 造 与重 复性 制 造 的 特点 对 比
比较 项 பைடு நூலகம்
报 价
加 明显 , 具 企业 的核 心竞 争 力将 通 过 信 息 化 的 管理 时完成 。 模 模 具企 业 管 理 系 统 I M3结 合先 进 E P理 念 、 的计划 执行 反馈 及 完 成情 况 。 - R I T
技术 的变 化 。 比如 :
生 模 具 企 业 管 理 系 统 I M3 ( t— l Ma ig 稳 定 , 产效 率 高 。帮 助客 户 提升 价值 。 — i e Mo n d kn
Maae n) 合 先进 E P理 念 、T技 术 和模 具 企业 ngmet结 R I
方案。
敏 , 客 新 的管 理特 点 , 是专 为模 具企 业 开 发 的 管理 信 息 化解 决 变能 力 ( 捷性 ) 以适 应 市 场 变 化 、 户需 求 变化 、 随着全 球 制造 业 的 发展 , 中国 模具 行 业 进 入 了蓬 勃 发展 阶段 , 时激烈 的市 场竞 争 使 我 国模 具 行业 普 同 a承接 订 单 时 , 够 迅 速 回应 客户何 时可 以交货 。 . 能
sap 模具管理实施方案
SAP 模具管理实施方案1. 简介SAP 模具管理是一套集成化的解决方案,用于管理和跟踪企业的模具资源。
本文档将介绍如何实施 SAP 模具管理系统,以帮助企业更好地管理其模具资源并提高生产效率。
2. 实施目标通过实施 SAP 模具管理系统,企业的目标包括但不限于:•实时跟踪模具的位置和状态,减少模具的丢失和损耗。
•提高模具的利用率,减少模具的闲置时间和重复购买。
•提高生产计划的准确性和响应能力。
•优化模具维修和维护流程,延长模具的使用寿命。
3. 实施步骤3.1 需求分析在实施 SAP 模具管理系统之前,需要与企业相关部门和用户进行沟通,以了解其需求和期望。
需求分析的重点包括以下几个方面:•模具数据管理:模具的基本信息、规格、状态、维修记录等。
•模具位置跟踪:实时追踪模具的位置,减少丢失和闲置。
•模具维修管理:维修计划、维修流程、维修记录等。
•模具利用率统计:分析模具的利用率和使用情况。
•SAP 系统集成:将 SAP 模具管理系统与其他企业系统(如生产计划系统、仓库管理系统等)进行集成。
3.2 系统设计基于需求分析的结果,进行系统设计,包括以下几个方面:•数据模型设计:定义模具管理系统的数据模型,包括模具基本信息、状态、位置等。
•界面设计:设计用户界面,使用户能够方便地进行模具管理操作。
•流程设计:定义模具管理的流程,包括模具入库、出库、维修、报废等。
•集成设计:与其他企业系统进行集成,实现数据的共享和信息的交互。
3.3 系统开发基于系统设计的结果,进行系统开发,包括以下几个阶段:•数据库设计与建模:根据数据模型设计,创建数据库表结构。
•界面开发:根据界面设计,开发用户界面,包括数据录入、查询、修改等功能。
•流程开发:根据流程设计,开发模具管理的各个流程,包括入库、出库、维修、报废等。
•集成开发:根据集成设计,开发与其他系统的集成功能。
3.4 系统测试在系统开发完成后,进行系统测试,包括以下几个方面:•功能测试:验证系统的基本功能是否符合需求。
模具管理系统流程(一)
模具管理系统流程(一)引言概述:模具管理系统是一种用于管理企业模具使用、维护和追踪的软件系统。
它通过提供自动化的流程和丰富的功能,可以帮助企业提高生产效率、降低成本并改善模具管理的准确性。
本文将介绍模具管理系统的流程,包括模具的录入与初始管理、模具的调配与维修、模具的库存管理、模具的出库管理以及模具的报废处理。
正文:一、模具的录入与初始管理1. 建立模具信息数据库,包括模具名称、类型、规格等。
2. 将模具对应的工艺参数和使用说明录入系统。
3. 对每个录入的模具进行编号和标识,方便后续的追踪与管理。
4. 记录模具的购买信息,包括供应商、购买日期、价格等。
5. 设置模具的初始状态,如待分配、已分配等。
二、模具的调配与维修1. 根据生产计划和需求,对模具进行调配,确保生产线的顺利运行。
2. 在调配模具时,系统会记录模具的使用情况,如使用时间、使用次数等。
3. 若模具出现损坏或故障,可以在系统中进行维修申请,并跟踪维修进度。
4. 维修完成后,更新模具信息,标注维修记录和维修日期。
5. 维修后,可进行模具质量检验,确保模具完好并符合使用要求。
三、模具的库存管理1. 实时监控库存模具数量,预警并及时补充不足的模具。
2. 对模具进行分类管理,方便查找和统计。
3. 对模具进行入库和出库的记录,确保库存的准确性。
4. 对库存模具进行定期检查,防止模具因长时间未使用而出现问题。
5. 当模具库存过剩或不再使用时,可以进行调整或报废处理。
四、模具的出库管理1. 根据生产计划和需求,进行模具的出库申请。
2. 系统会检查模具库存,并核实申请人及使用理由。
3. 若模具库存充足且申请合理,系统会自动生成出库记录。
4. 出库后,模具会变更为已分配状态,同时记录使用部门和使用人。
5. 出库的模具需要在使用结束后进行归还,确保模具的追踪和管理。
五、模具的报废处理1. 对达到报废标准的模具进行标识和记录。
2. 根据企业相关规定和流程,对报废模具进行彻底处理。
模具企业粗加工车间设备信息管理系统设计
2013年机械设计专业本科毕业设计(论文)摘要设备管理系统是企业管理系统的主要构件之一,在某种程度上体现了一个企业的生产现代化水平,系统的先进性将引领企业生产水平向前飞速发展。
设备管理系统是典型的信息管理系统 (MIS),其开发主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面。
对于前者要求建立起数据一致性和完整性强、数据安全性好的库。
而对于后者则要求应用程序易使用等特点。
经过分析,我采用微软公司的visual studio 2,003.中的c#语言平台开发,后台建立在Microsoft SQL Server 2,000基础上,尤其是数据窗口能方便而简洁操纵数据库的智能化对象,首先在短时间内建立系统应用原型,然后,对初始原型系统进行需求迭代,不断修正和改进,直到形成高可行性系统。
通过对计算机硬件和软件方面的了解,来论证本系统的解决方案。
另外对学校等领域进行调研和分析,参照相关各种资料进行数据库编程实践。
在指导老师的大力帮助下,基本上完成了设计任务书的要求。
关键词:MIS;信息管理系统;visual studio;数据库AbstractEquipment management system is one of the main component of enterprise management system, to some extent, reflects an enterprise level of modernization of production, advanced system will lead the enterprise production level of rapid development. Equipment management system is in a typical management information system (MIS), its development mainly includes two aspects: the setting and maintenance of database and front-end application development. For the former requirement to establish data consistency and integrity strong, the data security good storehouse. For the latter request application procedure function is complete, easy to use and so on characteristics. After analysis, I use c# language development platform visual studio in Microsoft Corp in 2003, the background based on Microsoft in SQL in Server in 2000 basis, especially data window can be convenient and simple manipulation of the intelligent object database, the first in a short time establishes the system application prototype, then, demand iteration of the the initial prototype system, and constantly revised and improved, until the formation of high availability system. Through to the computer hardware and software aspects of understanding, to demonstrate the system scheme. The investigation and Analysis on the school field, according to the related various data for database programming practice. In the great help of the instructor, basically completed the design requirements of the task.Key words: Mis;Management Information System; visual studio; data base目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................................................................................................................... I I 目录 (V)1 绪论 (1)1.1 课题背景与研究意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究意义 (1)2 机械企业设备管理系统的开发技术 (2)2.1C语言简介 (2)2.2M ICROSOFT V ISUAL S TUDIO 8 (2)2.3SQL S ERVER 2008 (3)3 系统需求分析 (5)3.1可行性分析 (5)3.1.1 技术可行性 (5)3.1.2 操作可行性 (5)3.1.3 经济可行性 (5)3.2系统流程 (6)3.3业务流分析 (6)3.3.1 业务流分析 (6)3.4出错处理需求 (6)4 系统设计 (7)4.1系统结构设计分析 (7)4.2系统设计目标 (9)4.3系统数据库设计 (10)4.3.1 数据库设计原则 (10)4.3.2 数据库概念结构设计 (10)4.3.3 数据库逻辑结构设计 (12)5 主要功能模块设计 (14)5.1系统登陆设计 (14)5.2机床基本信息管理模块设计 (14)5.2.1工件基本信息管理 (20)5.3工件加工管理模块设计 (23)5.4机床使用与维护模块设计 (26)5.5机床维修与报废模块设计 (29)6 系统测试 (31)6.1机械企业设备信息系统测试概述 (31)6.1.1 测试目标 (31)6.1.2 被测系统特点 (31)6.1.3 被测系统环境需求 (33)7 结论 (32)参考文献 (33)致谢 (33)1 绪论本章主要介绍了设备信息管理系统的背景和目的,就设备信息管理系统的发展和现状进行了论述,并且给出了有关设备信息管理系统任务的简单介绍。
模具管理程序
模具管理程序模具管理程序是一种程序化的管理工具,旨在协助企业进行模具管理、跟踪、记录、统计和分析,以提高生产效率、优化工艺流程,最终提高企业的竞争力和实现可持续发展。
本文将介绍模具管理程序的设计和实施过程,重点讨论其功能、流程和优势。
一、程序设计程序设计是模具管理程序的核心内容。
模具管理程序需要包括以下功能模块:1. 模具基本信息管理系统在这个模块中,管理员可以录入模具的基本信息,包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。
在实际应用过程中,还需要将模具的磨损程度和维修记录等信息添加到该模块中。
2. 模具库存管理系统这个模块需要记录模具的库存数量和状态,包括可用、已借出、已维修等等。
管理员可以通过这个模块对模具的出入库进行管理和追踪,同时也可以查看模具的使用记录和报废情况。
3. 模具使用状态监测系统模具使用状态监测系统可以监测模具的使用状态,比如产量、磨损程度和使用年限,以便及时采取维护措施和调整生产计划。
这个模块可以通过传感器或手动输入数据来检测模具的状态并进行记录。
4. 模具维护计划和维护记录系统在这个模块中,管理员可以制定模具的维护计划,包括保养、大修和更换等,以确保模具的有效使用寿命。
同时,也需要记录模具的维护记录,包括哪些零件已经更换,哪些维保措施已经采取等等。
5. 模具报废和清理录入系统在模具过期或不能再使用时,管理员需要在这个模块中实现对模具的报废和清理操作。
这个模块还需要记录模具的报废原因和报废时间,以及清理过程的记录和处理。
二、程序应用流程模具管理程序的应用流程通常包括以下几步:1. 模具录入管理员使用程序,将模具的基本信息录入到系统中,包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。
2. 模具库存管理管理员需要对模具的出入库进行管理和追踪,在审核后,将模具出入库情况进行记录,并修改库存数目。
在归还模具时,管理员需要将模具的使用情况进行记录,并进行状态更新。
模具管理系统
模具管理系统近年来,随着经济的快速发展,模具制造行业发展迅速,越来越多的企业涌入该行业。
模具管理系统应运而生,成为了模具制造企业的重要工具。
在这篇文章中,我们将详细介绍模具管理系统的基本功能、管理方式以及应用与发展前景。
一、模具管理系统的基本功能(一)合同管理:合同管理是模具管理系统的重要功能之一,它主要是对合同信息的管理与维护,可以方便地查询、修改、删除和添加合同信息。
(二)生产进度管理:生产进度管理是指根据订单和工艺流程,对模具加工和生产的进度进行管理和控制。
它可以明确生产进度,掌握生产状态,及时调整生产计划,并及时预警问题。
(三)模具库存管理:模具库存管理功能包括模具入库管理、模具出库管理、模具库存查询、模具库存调拨、模具库存变更等方面,可以可视化地了解模具库存情况,使管理者能更好地掌握流程。
(四)物料管理:物料管理包括生产、采购、库存等各环节的物料信息管理,包括物料的基本信息、物料价格、物料采购计划安排等方面。
(五)财务管理:财务管理是模具管理系统的关键功能之一,包括了财务预算管理、财务收支管理、费用管理以及财务报表统计等多个方面,从而能够让企业在方方面面实现精准管理。
二、模具管理系统的管理方式(一)集中管理:集中管理方式是将全部的模具信息、生产进度、物料信息等全部集中管理,通过数据管理等方式,方便的掌握模具的整个生命周期。
(二)分散管理:分散管理方式是将模具的信息、生产进度、物料信息分别管理,各自为政,使每个业务单元能够独立进行。
三、模具管理系统的应用与发展前景模具管理系统的应用不仅能够提高模具制造企业的管理效率,同时还能够帮助企业提高模具制造的质量,并提高模具的生产效率。
模具管理系统在企业生产管理中的应用,具有如下优点:(一)提高管理效率:模具管理系统将各个业务环节统一管理,从而节省了人工和时间成本,方便管理者根据生产计划和实际状况进行调整。
(二)提高制造质量:通过预警异常情况,管理者能够掌握生产状态,及时解决问题,提高制造品质。
模具企业管理信息化
,
技 术 人 员 借助
据模具 行业 的 特 点
,
开发了基于W E B
1
一
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。
等 信 息化 的技术 减轻
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模 具 行业 对 管理 信息 化 的需求
90
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系统 在 模具 行业 应 用 的局 限
因而
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,
三
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模 具 企 业 管理 信 息化
,
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,
大 大 地 提 高 了 模具 的生 产 水平
现 代 管理 技 术 的进 步 与 发 展 为 我 们
填 补 了 管 理 信 息系统 在模具 领
既要体
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,
模 具 企 业 管理 的 信息 化 已经 成 为
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,
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年代
,
很 多模具 是 依 靠
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模 具 行 业 发 展 和 进 步 的必 然 趋 势
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等 现 代 管理 技 术
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,
模具钳 工 用手 錾 出来的
引入 了数 控 加 工 机 床
设备
模具企业精细化管理——eMan模具生产管理系统解析
模具企业精细化管理------- eMan模具生产管理系统解析美国金融海啸带来了一系列的全球连锁反应,中国的模具行业似乎也难逃波及,许多原本实施规模和产量扩充的模具企业不得不开始减产,大批模具出口型企业相继倒闭。
目前,中国的模具企业可谓岌岌可危,实施有效的途径在逆境中“翻身”成为许多模具企业的难题。
其实,只要针对模具企业自身商情,实施有的管理系统,就能让中国模具在国际的市场上雄风再起。
模具企业的管理者往往要在技术、人力、设备资源、物料分配等琐碎事情上耗费大量时间。
实施模具企业管理软件则可以大大提高企业每天的工作效率,使管理者对工作计划安排一目了然,做到事半功倍的效果,进而把精力集中在更重要的事情上,同时还能将企业员工从繁重的工作中解放出来,去完成计算机无法替代的工作。
eMan模具生产管理系统是武汉益模软件科技有限公司经过长久的模具企业信息化技术开发与应用而研制的结晶。
武汉益模作为高新技术企业,多年来为模具企业提供项目管理、生产管理、物料管理、PDM及模具CAD/CAM/CAE等系列数字化产品和服务,是国内目前唯一可面向模具企业提供管理、设计、制造信息化技术服务的软件产品供应商和服务商。
eMan基于UC NX的模具专用设计系统,支持J2EE平台、B/S模式,易维护、易集成、可扩展性好,全方位涵盖设计、采购、仓库、生产加工管理等环节,使管理更快速、准确;可与CAD/CAE/CAM应用集成,并针对企业个性化需求进行功能定制。
eMan的价值就在于为模具公司提供深度的模具企业信息化解决方案;协助模具公司达到精简、快速、低成本的营运管理水平;提升模具行业的企业管理水平和企业竞争力。
此外,eMan模具生产管理系统使用简单,实施周期短,全面实施3周内可完成专业培训与实施,且整个过程不影响企业的正常生产。
可以说,eMan模具生产管理系统是提升模具企业管理水平和运作效率的平台。
在实际操作中,eMan可应用于人事、市场、设计、生产、采购等部门,针对各部门的特点实施灵活管理。
模具制造企业物流管理信息系统开发与实现
黄 耀 申 ,张 志 文 ,姜 海舰 ,左 秀谊 ,郭 丽 丽 ( 河南科技大学 机电 工程学院。 河南 洛阳 41 3 7 0) 0
H A G Y o se, Z A G Z iW l JA G a-i , Z O X u y, G O L-i U N a -h n H N h — e, I N H lj n l a U i -i U il
H n n U w r o c ne ad T cnl y uyn 70 3 hn) e a n es f Si c n ehoo ,L oag 4 1 0 ,C ia e g
摘 要 :从 某 模 具 厂 的 实际 需 求 出发 ,分 析 该 厂 的 物 流 管理 现 状 和 业务 流 程 ,总 结 了物 流 信 息 系统 的 需 求 ,设 计 开 发 了 三 层 B S架 构 的 物 流 管 理 信 息 系统 ,给 出 了 系统 设 计 方 案 ,介 绍 了数 据 库 设 计 方 法 和 系统 分 层 设 计及 可 视 化 编 程 方 法 。 系统 的 实 / 施 提 高 了模 具 厂 的运 作 效 率 和 工 作 人 员处理 信 息 的能 力 .提 高 了企 业 的 物 流 管理 能 力 。
和 科 学 ,提 高物 流管 理 人 的工 作 效 率 ,提 高 信 息 收集 及 传 输 速 度 ,提 高 企 业 领 导 决 策 的有 效 性 等 方 面发 挥 强 大 作 用 。
公司模具管理流程说明
公司模具管理流程说明模具是企业生产过程中必不可少的一种工具,它决定了产品的质量和生产效率。
为了合理管理模具,提高生产效率,降低生产成本,许多企业采用了模具管理流程。
模具管理流程一般包括模具登记、模具接收、模具使用、模具维修、模具报废等环节。
下面就详细介绍这些环节的具体内容。
一、模具登记模具登记环节是模具管理流程的起点,也是一个模具管理系统的基础。
模具登记主要包括以下内容:1.模具基本信息登记:包括模具名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等各个模具的基本信息。
2.模具存放位置登记:每个模具都应有明确的存放地点,以便于模具的查找和管理。
3.模具责任人登记:每个模具应有专门的责任人,负责模具的管理和使用。
4.模具维修记录登记:记录模具的维修历史,包括维修内容、维修时间、维修人员等信息。
二、模具接收模具接收环节是模具管理流程的重要一环。
在模具接收环节中,主要进行以下操作:1.模具验收:检查模具是否存在损坏或质量问题,确保模具的可用性。
2.模具编号:每个模具都应有独立的编号,方便进行管理和查找。
3.模具标识:对于每个模具,在模具上标注编号和模具名称,以便于使用人员辨认。
4.模具存档:将模具的登记信息、接收信息和验收报告进行归档,建立完整的模具档案。
三、模具使用模具使用环节是模具管理流程的核心环节。
在模具使用环节中,需要注意以下事项:1.模具调拨:根据生产计划和产品需求,合理安排模具的调拨和使用。
2.模具使用登记:每次模具使用前,使用人员应填写模具使用登记表,记录模具的使用日期、产品名称和数量等相关信息。
3.模具保养:使用人员在使用模具过程中,要做好模具的保养工作,及时清洁和润滑模具,以延长模具的使用寿命。
4.模具检查:定期对模具进行检查,发现问题及时修复或更换模具。
四、模具维修模具维修是确保模具长期有效使用的重要环节。
在模具维修环节中,需要进行以下操作:1.模具故障排查:对于出现故障的模具,进行详细的故障排查,确定故障原因。
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模具企业实施信息化管理经验分享武汉益模软件科技有限公司杨
辉易平
前言:
信息化管理是制造业发展的大趋势,信息化建设对于增强模具行业的创新能力、优化模具行业的产品结构及提升模具行业的整体竞争力具有深远的意义。
越来越多的模具企业对信息化管理给予更多的关注,但如何才能成功实施信息化管理?近年来笔者所在的团队参与了上百家模具企业的信息化管理工程,一个信息化管理工程可划分为软件选型、实施及持续服务三个阶段,在此,将从这三个方面介绍格力大金,麦斯优联及无锡国盛等优秀模具企业实施信息化管理的成功经验。
软件选型:
如何选择适用于企业的管理软件,是众多企业管理者比较困惑的问题,在此简单介绍一下珠海格力大金精密模具有限公司(一下简称格力大金)信息化管理系统的选型过程。
首先是成立选型项目组,格力大金是由珠海格力电器股份有限公司和日本大金工业株式会社合资成立的大型专业精密模具公司,选型项目组是由一名中方管理者代表和一名日方管理者代表及IT部门负责人组成。
选软件知道自己需要什么很重要,所以在正式开展选型工作之前,由选型团队的3名负责人根据公司的规划目标分别将各部门对软件的要求进行梳理,形成《选型技术要求》做到“知己”。
在接下来的选型过程中,格力大金运作流程清晰透明,主要是围绕以下两条主线开展选型工作:
1、以服务为中心
格力大金的选型团队来自信息化实施经验丰富的格力集团及日本大金,清楚的人士到供应商的服务能力在软件实施和后期服务阶段显得尤为重要,因此格力大金一开始就统一认识,不找代理商,只找软件原厂商合作。
作为一个合资企业在企业管理上需要不断磨合与完善的,那么在这个过程中管理软件也是需要配合企业的一些流程进行二次开发。
同时,在格力大金的信息规划中还包括PDM等其他系统的实施,需要与管理系统进行无缝集成,在一点上对供应商的技术支持能力也提出了较高的要求。
而软件原厂商都对软件把控能力强,有专门的技术团队,可以根据企业提出的个性化需求进行二次开发工作,如果需要对软件进行较大的改动,在能力和技术积累方面都不如软件原厂商。
2、从功能和技术出发
首先格力大金根据的《选型技术要求》中的内容对参与选型的供应商进行初步筛选,详细了解各供应商提供的软件是否能满足公司。
入围的软件企业需根据格力大金提供的技术要求制定方案,在软件演示中将一些企业重点关注的问题进行讲解。
此时格力大金对各家软件的基本功能与企业需求是否吻合有了初步的了解。
接下来格力大金将企业在实际生产中经常遇到的难题列举出来,例如在企业符合比较高的情况下紧急插入一些订单如何进行计划调度、机器故障对按时交货期的影响、超负荷时如何进行加班和外协等等,要求软件企业将这些模拟场景在系统里进行操作,并制作成PPT和录像文件进行演示,此时格力大金就可以判断企业在运营过程中难以解决的问题是否可以通过系统来解决。
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经过前面几轮演示交流后,企业要求各候选软件厂商安排样板客户的参观,通过
在使用软件的模具企业的参观,实地了解了实施软件会遇到哪些问题,如何解决这些问题,以及取得了哪些收益。
最后基于前期工作的结果,让各部门代表根据企业实施管理流程,在软件中进行模拟,深入了解软件有哪些地方是需要进行二次开发的内容,商务谈判时就很明确的知道要购买软件的费用和二次开发的费用,避免在采购软件后在实施过程中遇到难以推行的地方。
经过选型项目组的综合评定,格力大金最终选择了eMan益模制造执行系统.在笔者经历的上百家模具企业管理软件选型中,格力大金的选型流程和方法是比较科学严谨的,其核心内容是通过良好的选型流程和组织真正做到了“知己知彼”。
在选型过程中还有一点值得借鉴的是,格力大金要求各个软件厂商提供失败案例的介绍和分析,并且在日本参观信息化案例期间,与一家信息化实施的不太成功的日本模具进行了面对面的沟通和交流,通过对各个厂商失败案例的细致分析,企业总结出了一系列导致信息化管理项目失败的原因及其解决对策应用在了选型和后续的实施中。
软件实施
选择了合适的软件供应商后,软件实施决定着信息化管理的成败。
麦斯优联工业集团(深圳斯洛精密模具有限公司),是按德国最先进管理模式建立起来的注塑模具制造企业,长期为保时捷、宝马、奥迪、大众、通用、福特、雪铁龙等世界知名汽车企业提供符合欧美标准的模具。
该企业成功上线eMan益模制造执行系统的实施周期约为30天,系统上线后第一年模具交期达成率提升15%,新模按时交付率达到96%;加工中心嫁动率提高30%;人力成本节约50万/年。
那么该企业是怎么做到快速实施且又能获得较高的收益呢?
麦斯优联有着较为丰富的信息化实施经验,其实在实施eMan系统之前已实施过一套自主开发的基于条码的模具生产管理信息,企业高层深刻认识到企业实施信息化管理是“一把手”工程,执行力的保障是整个项目能否成功实施的关键问题。
在企业建立内部的实施团队时,该公司总经理亲自挂帅,公司生产副总具体负责执行,并从各部门抽调管理者代表组成内训队伍,软件供应商一方也委派了经验丰富的顾问加入项目组。
在启动实施时,益模软件的实施顾问与客户实施团队对企业的流程进行了详尽的分析和讨论,结合eMan系统的特点,对管理流程进行梳理和优化。
在流程理顺的基础上,实施顾问根据实施标准进一步确定了软件培训的计划。
在软件培训环节,首先由软件公司实施顾问对管理者代表进行培训,再由这些管理者代表培训最终使用者。
管理者代表在接受培训的时候就会发现很多对可能推行上有阻力的问题,项目组针对这些问题建立各项管理制度和奖惩措施,做到制度先行。
在实施早期给予员工一定时间适应新的系统,更多的采用奖励措施,到了后期再逐步切换奖惩并用的方式,确保了项目的顺利进行。
在完成软件最终用户培训和相关制度制定和颁布后,进入到上线试运行阶段。
对于在此阶段发现的一些深层次的问题,实施顾问在每天的例会上资质实施团队讨论对策,并且根据讨论结果及时调整软件的相关应用策略及方法,让问题在最短时间内解决,保证实施的顺利进行。
并且,按照实施启动时约定的项目组运行机制,每周实施顾问都要讲实施的情况向总经理汇报,让总经理能够深入了解项目的进度和需要其支持和解决的问题。
这样在项目组的共同努力下,项目按照原定计划顺利实施完毕。
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软件持续服务
软件的成功实施为企业的信息化管理工作建立了良好的基础,但企业实施信息化管理项目的成功与否,关键还是在于能否让管理系统持续支持企业的发展要求。
一些模具企业信息化规划及决策者存在一个误区,认为信息化管理项目是一次性工程,然而优秀的模具企业必然会根据发展的需要持续进行管理流程的优化,软件供应商需要能够提供良好的服务,帮助企业不断补充和完善原有管理系统,才不会让原有的管理系统成为企业管理改善的阻力。
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