油气回收装置(活性炭吸附)培训

目录
一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
四、系统操作
油气回收系统 的操作主要包括以 下三个内容： 一、装置开工 二、装置停机 三、报警停机 系统操作是在计
算机监控系统和PLC
配合下完成的。
四、系统操作
1、装置开工
1.1 装置开工检查
1.1.1公用工程开工检查 检查确认控制盘面，电气设备及仪表供电是否正常。
四、系统操作
1、装置开工
1.2 引入公用工程
引入汽油进装置 系统送电
四、系统操作
1、装置开工
1.3 装置开工
装置收到汽油装车信号，装置自动进行运行。 装车油气通过外网油气管线进入装置，1#吸附罐的吸附切断阀XVS102打开，排空
阀门XVS104打开，1#罐开始吸附，油气回收装置正式开始运行。
过滤器
二、设备组成
4、吸收单元——供油系统
油气回收的喷淋汽油来自油库储罐内。供油系统由连接油库储罐的管道、阀 门、过滤器、管道泵、流量计组成。其功能是将汽油从油罐抽出，经过滤计量后 从吸收塔最高点向下进行喷淋。
流量计
过滤器
电动阀门
管道泵
过滤器
电动阀门
二、设备组成
4、吸收单元——回油系统
回油系统 回油系统主 要由连接油库储 罐的管道、阀门、
三、日常巡检
（4）泵的检查 油气回收系统设有供油 泵、回油泵、潜油泵、真空 泵四个泵。 泵的检查、保养须完全 按照中国石油对油泵设备的 检查保养制度，日常检查须 按照“看、听、摸、查、报、 记”六字操作法定时检查。
三、日常巡检
吸附塔炭床温度显示
（5）吸附塔炭床检查 活性炭炭床是有生 命周期的，像人一样会 经历衰老期，进入衰老 阶段后其对油气的吸附 能力逐渐下降，最终完 全失去吸附功能。 活性炭活力的表现 在活性炭炭床上，如果 温度超过65°C，并有 持续上涨趋势，应立即 联系厂家，并立即减少 发货量50%。 超过75°C系统会 自动停机报警，须进行 系统重启。
管道泵 电动阀门
管道泵、止回阀 等组成，其功能 是将吸收后的汽 油打回油库储罐
中去。
二、设备组成
4、吸收单元——吸收塔
吸收塔
汽油进入喷淋
油气回收的吸收 塔是油气转变为液体 汽油的场所，在这里 油气从下向上运动，
高浓度油气 进入
经供油泵加压的液态
汽油从上部进行喷淋， 相遇后形成液体，经
过回油泵打回储罐，
实现油气回收。
二、设备组成
4、附属设备——气液分离罐
气液分离罐 气液分离罐是油气回收 系统中非常重要的装置，主 要由罐体、液位仪、潜油泵 等组成，均埋在地下。 由于油库的油气回收装 置距离发货场较远，收集的 油气在管道流动过程中少部 分气体冷凝成液体，为防止 汽油液体进入吸附系统而导 致活性炭失去吸附功能，在 油气回收装置前设置气液分 离罐。
灌根阀门必须打开
检查确认贫油泵、富油泵电机供电正常。
检查确认贫油泵出口管线压力表PI003、富 油泵出口管线压力表PI004是否完好，各压力表 阀全部打开。 检查确认贫油泵入口管线紧急切断阀XVS111、 富油泵出口管线紧急切断阀XVS110是否关闭， 贫油泵出口管线上调节阀FCV101、富油泵出口 管线上调节阀LCV101是否正常。 检查确认贫油管线上流量计FT103是否正常。
潜油泵
油气进入吸附系统
液位仪 手工检尺口
含有液体的油气进入
油气
冷凝液
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一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
三、日常巡检
油气回收系统运行由 PLC控制自动运行，正常情 况下无需进行人工操作， 因此提高系统日常巡检工 作质量，及时发现解决系 统问题是保证设备正常运 转、系统正常运行的有效 途径。 油气回收系统日常巡 检主要有以下要求： 1、每两小时进行巡检一次， 记录设备运行参数； 2、电脑监控系统24小时专 人职守； 3、遇跑油、漏油情况紧急 停机。
检查确认报警器是否完好、消防器材安置是否到位。
1.1.2鹤管设施检查 下装小鹤管密闭设施安装完好。 设施密封严密，不漏气。 检查油气管路系统流程畅通，能够正常向油气回收装 置进行油气输送。
四、系统操作
1、装置开工
1.1.3汽油进出装置管线仪表阀门及贫油泵、富
油泵检查 检查确认汽油进出装置流程畅通。
三、日常巡检
（3）气液冷凝分离罐， 气液冷凝分离罐 位于地下，必须定期 查看罐内冷凝液液位， 如液位超高,液体进入 吸附塔，造成活性炭 失效。 要求操作工每天 对液位仪进行检查， 液面超过罐体1/2，则 必须启动潜油泵将汽 油抽入油罐。 每周对气液冷凝 分离罐进行手工检尺， 防止液位仪故障。
警惕液位报警， 需要起泵抽油。
四、系统操作
1、装置开工
1.5 1#炭罐解吸 建立贫富油循环。 自动打开贫油泵入口阀XVS111，打开塔顶出气切断阀XVS109并确认。 自动启动贫油泵，并确认。 贫油入塔调节阀FCV101根据流量计FT103流量自动进行PID调节，贫油泵流量自动 控制在35m3/h左右，运行压力在0.2Mpa至0.3Mpa之间。 当吸收塔塔釜液位达到设定高度，自动启动富油泵，并确认。 自动打开富油泵出口阀XVS110，并确认。 富油泵出口管线调节阀LCV101根据吸收塔液位LT101自动进行PID调节富油泵流量， 吸收塔液位自动控制在30～70%之间，运行压力在0.2Mpa至0.4Mpa之间。 启动真空机组，对1#炭罐进行再生操作。 启动真空泵，打开真空泵入口阀S6，开启真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S5，控制 流量在1.5L/min左右。打开调节阀PCV101，开度达到30%，120秒钟后开启至100%。 再生时间12分钟后，关闭调节阀PCV101、电磁阀S5、真空泵入口阀S6，真空泵低 频运行，打开电磁阀S1，对1#炭罐进行破真空操作，当1#炭罐压力恢复常压后，关 闭电磁阀S1，则1#炭罐完成再生操作。
吸附：吸附过程主要是利用活性炭 活性炭优先将装车过程中挥发的大量油 气吸附，实现油气与空气的分离，而微 量未被吸附的油气与空气则达标排放。 吸附过程不发生化学反应。
活性炭炭粒
一、工艺原理
2、工艺原理
真空泵
脱附：脱附过程就是利用真空，
将吸附在活性炭中的大量油气抽出 来，形成高浓度的油气，集中输送
至吸收塔内。而经过脱附的活性炭
制器（PLC）
·用来显示系统人机界面的电脑，安装有专门开发的ESP软件， 位于油库控制室。
一、工艺原理
1、系统简介 活性炭吸附法油气回收装置主要是利wenku.baidu.com油气中空气和轻烃 组分与吸附剂活性炭间结合力强弱的差别，实现油气与空气的 分离，是油库装车作业过程中进行油气回收的环保生产装置， 该装置由三个单元组成： （1）吸附单元；
油气回收装置（系列活性炭吸附法）
培
训
教
材
中国石油江苏销售仓储分公司淮安油库
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一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
一、工艺原理
1、系统简介 中石油淮安油库的油气回收系统由哈天源设计，为全自动 化操作，正常情况下没有任何人员介入。使其成为可能的是一 个自动的、计算机控制的网络系统。网络系统包括如下几个方 面： ·一个装有ESPTM PLC软件的SCHNEIDER可变编程逻辑控
吸附罐（内有活性炭）
二、设备组成
2、吸附单元——附属设施
抽真空阀门
油气进气阀门
破真空阀门 排放阀门
附属设施 主要是由电动阀门、压力 变送器组成，其功能是向PLC系 统提供数据参数并执行相应动 作指令，通过电动阀门的开关 可以实现吸附罐交替作业和吸 附塔活性炭脱附。 进气阀门：油气由此进入 吸附塔，工作时一开一关； 真空阀门：油气由此进入 脱附单元，工作时一开一关； 排放阀门：油气吸附后洁 净空气由此排放； 破真空阀门：吸附罐抽真 空后，由此进入干净空气以使 吸附罐恢复常压。
二、设备组成
3、脱附单元
油气回收脱附单元 的主要设备是干式螺杆 真空泵，它的功能是将 吸附罐内的油气吸出来， 形成高浓度油气输送到 吸收塔内。 干式真空泵的由PLC 自动控制，采用变频控 制，它的起、停与吸附 罐的油气浓度有直接关 系。 干式真空泵有独立 的冷却系统，采用油库 储罐的油品进行冷却。 进气口配置不锈钢 纤维滤芯过滤器。
过滤器
三、日常巡检
液位计
（2）吸附塔液位计， 吸附塔的高液位和低液 位报警是油气回收系统 报警停机的最主要原因。 密切关注液位的高 低对系统的正常使用十 分必要，主要观察液位 仪计翻板活动是否灵活， 如出现卡滞现象则有可 能是罐内杂质太多造成， 须尽快清理。
液位计正常状态下显示液位应处于中间状态， 超高和超低都会引起系统报警停机。
四、系统操作
1、装置开工
1.1.4吸收塔检查
检查吸收塔塔釜液位计LI101、LT101及附件是否全部完好。 检查确认吸收塔塔釜液位计LI101、LT101是否将引出阀打开，排污阀关闭。
检查确认吸收塔液位计LI-101、LT-101显示是否正常。
5.1.1.5真空机组系统检查 检查确认真空机组系统流程是否畅通。 检查确认真空泵入口电磁阀是否处在关闭状态。 检查确认真空泵出口手阀是否打开状态。
三、日常巡检
（6）储油罐液 位检查 因为油气回 收需要储油罐的 汽油作为喷淋油， 为避免系统报警 停机，对连接油 气回收储油罐的 汽油液面有一定 要求，一般不低 于2米。 同时该油罐 的油品周转频率 尽量频繁，保证 汽油吸附油气的 能力。
2米液位
三、日常巡检
根据装置的数据参数 要求，每两小时要对设备 运行情况进行详细的记录， 数据要结合现场仪表和监 控显示器的数据 。 1、填写《油气回收系 统运行记录表》，设备运 行指标超过《记录表》中 规定的范围时立即报告领 导联系厂家进行系统检测。 内容包过了设备运行全方 面的数据。
1.4 1#炭罐与2#炭罐进行切换
当1#炭罐吸附累计时间达到15min时，1#炭罐与2#炭罐进行切换，由2#炭罐继续 吸附。 2#吸附罐的吸附切断阀XVS103打开，排空阀门XVS105打开，关闭1#吸附罐的吸附 切断阀XVS102打开，排空阀门XVS104，1#炭罐与2#炭罐进行切换完成，2#炭罐开始 吸附油气，1#炭罐准备解吸。
（2）真空再生（脱附）单元；
（3）油气吸收单元。
一、工艺原理
1、工艺过程
下装车到库提油
下装密闭发油
冷凝气液分离
油气吸附
真空脱附
油气吸收
汽油打回储罐
一、工艺原理
2、工艺原理
活性炭吸附法油气回收装置的整个工艺过程主要包括三个方面： 吸附、脱附、吸收。
一、工艺原理
2、工艺原理
一、工艺原理
2、工艺原理
恢复原有功能，可以重新对油气进 行吸附。
一、工艺原理
2、工艺原理
吸收：吸收过程就是利用油 库储油罐里的液态汽油，从 吸收塔上部对脱附后的高浓 度油气进行喷淋，将其转变 为液态汽油，再输送回油库 储油罐里。
一、工艺原理
2、工艺原理
吸收：吸收过程就是利用油库储油罐里
的液态汽油，从吸收塔上部对脱附后的 高浓度油气进行喷淋，将其转变为液态
嗞~~嗞~~
统报警停机，巡检人 员须立即报告。 同时，如果 安全阀起跳油气泄漏 后会大量油气弥漫， 可燃气体报警器会产 生报警。
三、日常巡检
3、对于重点部 位要重点巡检。以 下设备运行必须予 以重视： （1）真空泵冷却过 滤系统，真空泵冷 却系统采用油库储 罐汽油对泵进行冷 却，进入冷却系统 前设有过滤器一台， 如过滤器长期堵塞 可使真空泵冷却油 供给不足导致烧毁。
汽油，再输送回油库储油罐里。
活性炭
目录
一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
二、设备组成
1、设备组成
设备组成
吸附单元
脱附单元
吸收单元
控制单元
吸附罐
附属设施
真空泵
附属设施
供油系统
回油系统
吸收塔
控制系统
配电系统
二、设备组成
2、吸附单元——吸附罐
吸附罐 吸附罐是油气回收 吸附单元中的核心设备， 其功能是存放活性炭， 进行油气吸附。 一般工作状态下下， 一个吸附罐在进行油气 吸附，另一个吸附罐进 行脱附再生，两个交替 使用。交替过程由吸附 系统的附属设备自动控 制完成。
三、日常巡检
1、查看计算机监控 油气回收系统运行 情况的最集中、最直观 的体现是计算机监控系
统，该系统设立在油气
回收控制室内。 油库操作人员每2
小时要对监控系统进行
巡检。发现问题要及时 进行故障排除和系统复 位。
三、日常巡检
2、查看油气泄放安
嗞~~嗞~~
全阀
油气
油气泄压安全阀 有气体泄放则说明系