干熄焦用耐火材料质量管控措施
干熄焦管理制度
干熄焦管理制度第一章总则第一条为了规范公司干燥焦的管理，提高工作效率，维护公司利益，根据相关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条公司干燥焦管理制度适用于公司所有员工和相关人员，所有员工应当严格遵守本制度的规定。
第三条公司干燥焦的管理应该遵循合理、规范、公平、公正的原则，充分发挥员工的积极性和主动性。
第四条公司应当建立健全通知、记录、监管等制度和工作机制，确保公司干燥焦的管理工作的有效开展。
第五条公司应当加强对员工的宣传教育工作，提高员工的干燥焦管理意识和风险防范意识。
第六条公司应当加强对干燥焦管理制度的宣传和培训，确保员工对相关规定有全面深入的了解。
第七条公司应当建立健全干燥焦管理督导机制，定期对干燥焦管理情况进行检查和评估，及时发现问题，采取相应措施。
第二章干燥焦管理的基本要求第八条公司应当建立健全干燥焦管理档案，定期对干燥焦进行清点和检查，确保干燥焦的原始数量和实际数量一致。
第九条公司应当明确干燥焦的使用范围和用途，严格控制干燥焦的使用权限，防止滥用。
第十条公司应当建立干燥焦的领取、使用、存放、管理、报废等全过程的记录和流程，加强对干燥焦的监管。
第十一条公司应当加强对干燥焦质量的检验和控制，确保干燥焦符合相关标准和规定。
第十二条公司应当建立健全干燥焦的风险评估和防范机制，制定应急预案，妥善处理突发事件。
第三章干燥焦管理的责任制度第十三条公司应当明确干燥焦管理的主体责任和分工，建立健全责任分工、考核、奖惩机制。
第十四条公司应当建立干燥焦管理的领导责任制度，确保领导人员高度重视干燥焦管理工作，履行好监管职责。
第十五条公司应当加强对部门主管和相关人员的培训，提高其干燥焦管理水平和责任意识。
第十六条公司应当建立干燥焦管理的监督制度，加强对各级干燥焦管理人员的监督和检查。
第十七条公司应当建立干燥焦管理的违规处罚制度，对违反规定的员工给予相应的处理。
第四章干燥焦管理的监督检查第十八条公司应当建立健全干燥焦管理的监督检查机制，确保员工干燥焦管理工作的规范和有效开展。
广钢干熄焦工艺特点及改进措施
广钢干熄焦工艺特点及改进措施干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。
广钢干熄焦工艺主要有以下特点：1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。
相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。
2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。
3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。
这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。
4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。
然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。
为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。
2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。
目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。
可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。
3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。
可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。
可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
综上所述，广钢干熄焦工艺在提高产品质量和环保性能方面仍有改进的空间。
通过加快熄焦速度、改进废气处理、优化能源利用和引入自动化控制等措施，可以进一步提高广钢干熄焦工艺的经济效益和社会效益，为广钢高炉的稳定生产和可持续发展做出贡献。
防火材料生产质量管理制度
防火材料生产质量管理制度一、引言在建筑工程领域，防火材料的使用至关重要。
为了保障人们生命财产的安全，防火材料的质量必须得到有效的管理和控制。
本文将介绍防火材料生产质量管理制度，以确保防火材料的质量和可靠性。
二、管理目标和责任1.管理目标我们的管理目标是确保防火材料的生产过程符合国家相关标准和法规，提供高质量、可靠的防火材料。
2.责任2.1 雇主责任雇主应确保防火材料生产过程中符合相关法律法规，并为管理制度提供足够的资源和支持。
同时，雇主还应明确相应的责任人和管理团队。
2.2 质量主管责任质量主管应负责制定和实施防火材料生产质量管理制度，并确保所有相关方遵守该制度。
2.3 工作人员责任所有参与防火材料生产过程的工作人员都应按照制度要求进行操作，确保生产过程中的质量控制。
三、管理流程1.原材料采购1.1 供应商选择为了确保原材料的质量可靠，采购部门应选择合格的供应商。
供应商应具有合法的资质和相关证书。
1.2 原材料检验采购部门应对每批原材料进行检验，确保原材料符合国家相关标准和规定。
2.生产过程控制2.1 工艺流程生产部门应建立标准的工艺流程，并明确每个步骤的要求和控制措施。
工艺流程应定期进行评估和优化。
2.2 设备维护生产部门应建立设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备正常工作。
2.3 生产记录生产过程中应准确记录每个步骤的操作和结果，以便后续追踪和评估。
3.产品质量控制3.1 工艺检验生产过程中应进行工艺检验，包括原材料的比例、温度、时间等参数的监控和记录。
3.2 成品检验生产完成后，应对成品进行全面检验，确保达到相关标准和规定。
3.3 抽样检验定期进行抽样检验，以确保生产过程的稳定性和一致性。
四、质量管理记录为了保证防火材料的质量可追溯和评估，应当建立和维护一套完整的质量管理记录系统。
1.原材料检验记录每批原材料的采购和检验结果应进行记录和归档。
2.生产过程记录生产过程中的各项检测数据和操作记录应进行记录和归档。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法一、基本概念耐火材料是指能够抵御高温、高压和化学侵蚀的材料。
耐火材料具有良好的耐高温性能和耐侵蚀性能，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。
二、管理原则1.安全原则：要确保耐火材料的质量和使用安全，防止事故发生。
2.经济原则：要合理利用耐火材料，并定期进行检测和维护，以延长其寿命。
3.环保原则：要遵守环保法规，实施耐火材料的回收和再利用。
三、管理措施1.质量控制（1）建立健全质量控制体系，明确耐火材料的使用标准和要求。
（2）加强对耐火材料供应商的管理，确保供应的耐火材料符合要求。
（3）定期对耐火材料进行检测，确保其性能符合要求。
2.购置和储存（1）根据需要，制定耐火材料的采购计划，确保供应及时。
（2）选择合适的仓库，并制定储存规范，确保耐火材料的质量不受损。
（3）加强耐火材料的管理和监督，避免出现丢失、损坏等情况。
3.使用和维护（1）严格按照使用说明书，正确使用耐火材料，避免因错误使用导致事故发生。
（2）定期对耐火材料进行检查和维护，发现问题及时修复或更换。
（3）加强对使用人员的培训，提高其对耐火材料的使用和维护的意识。
4.废弃物管理（1）制定耐火材料废弃物的处理方案，确保符合环保要求。
（2）对废弃的耐火材料进行分类和分离，以便回收和再利用。
（3）加强对废弃物的监管，防止环境污染和资源浪费。
四、监督与评估1.监督机制（1）建立健全耐火材料管理的监督机制，确保相关措施的实施和执行。
（2）定期开展内部检查和外部审核，发现问题及时整改。
2.评估与改进（1）定期对耐火材料管理进行评估，评估其有效性和可行性。
（2）根据评估结果进行改进，提高管理水平和质量。
五、总结耐火材料的管理是一项关键工作，对于确保生产和使用的安全至关重要。
本办法的制定和实施，可以有效提高耐火材料的质量和使用效果，降低事故风险，实现安全、经济、环保的目标。
同时，要密切关注耐火材料管理的新发展，随时更新管理措施，不断提升管理水平，以适应不断变化的需求和环境。
浅谈干熄焦施工过程需要注意的问题
浅谈干熄焦施工过程需要注意的问题干熄焦是炼焦工艺是一门新工艺、新技术。
干熄焦技术的主要优点：回收红焦湿热，保护环境和提高焦炭质量。
全国各冶金企业纷纷建设干熄焦装置，成为企业节能降耗保护环境的最佳手段。
目前国内干熄焦工程施工的场地小，建设工期短，安装精度要求较高的特点，以及存在施工总平面布置不合理，吊车选用不科学，钢结构安装精度差等原因，从而影响干熄焦的投产及运营问题。
如何确保高质量、短工期、低成本地完成干熄焦工程的施工，使干熄焦装置顺利投产并稳定生产是干熄焦施工管理中研究的主要问题。
结合我单位近年来施工干熄焦装置的经验与教训，将干熄焦施工过程中需要注意的问题，做一下简单的介绍。
1、干熄焦工程属于工业建筑，不同于民用建筑。
结构形式复杂多变，预埋钢板，螺栓铁件比较多且要求位置标高精度高，为满足设备安装的要求，所以对平面定位测量、标高水平测量，预埋钢板，螺栓铁件的定位测量，沉降观测等工作尤为重要。
其中干熄焦本体基础、一次除尘基础、锅炉基础、熄焦车轨道的相对位置及标高控制的更为严密。
并随时做好基础沉降记录，随时掌握沉降数据。
2、干熄焦本体的土建施工（包含地下运焦通廊）地基处理非常重要，地基处理的好坏直接影响基础的施工。
干熄焦本体基础的梁板由于钢筋设计排布密集，所以在绑扎时应考虑浇筑混凝土时振捣棒下棒位置钢筋的间距应满足振捣要求，柱头和梁头交叉位置钢筋振捣后在浇筑最上层混凝土时应及时将梁头上部负筋恢复到正确位置。
由于干熄焦本体上部梁板厚大钢筋密集重量大，属大体积混凝土，所以模板支撑架的搭设尤为关键，经计算编制专项支撑架搭设方案，经与专家、甲方、监理、业主论证审批后施工，搭设施严格按照方案执行，搭设过程中现场设专人跟踪检查，验收时仔细检查每一个立杆、横杆、斜支撑、卡扣是否牢固，并备双卡扣。
浇筑时应安排多人的木工班组现场看护，发现问题及时处理，确保施工保安全保质量完成。
施工变形缝的止水带的施工必须严把质量关。
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
问题：
1.能耗高：传统的干熄焦工艺中，热能来源于高炉煤气或3#焦炉废气，能耗高，效率低。
2.污染严重：传统干熄焦工艺中，焦炉废气中含有大量有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，会对环境和健康造成极大危害。
3.熄焦不彻底：熄焦后的焦炭中仍然含有很高的挥发分，导致炉料密度不稳定，影响高炉冶炼效果。
改进措施：
1.废气回收技术：利用现有技术对焦炉废气进行回收，将废气中的高纯度氮气和低浓度的有害物质分离，达到资源的重复利用和减少环境污染的目的。
2.电弧加热技术：电力加热可以满足高强度热源需求，取代煤气或焦炉废气，提高干熄焦工艺的能耗效率。
3.振动加压技术：在传统干熄焦过程中，采用振动加压技术，可以加快熄焦速度，保证熄焦彻底。
4.活性炭处理技术：在干熄焦过程中，加入一定量的活性炭，可以吸附和分解有害物质，达到净化炉顶废气和焦炭的作用，提高焦炭质量和生产效益。
干熄焦工程项目质量管理提升措施
干熄焦工程项目质量管理提升措施摘要：随着我国经济、科技的快速发展，干熄焦工程项目质量管理工作已经成为钢铁制造领域的重要生产环节，其项目管理质量和管理效果决定了最终干熄焦技术运营后的使用效益，应给予高度重视。
在不断生产、创新、研究与发展的过程中，重点针对工程项目管理理念和管理体系所存在的问题进行解决与改革，以实现更好的使用生产效益。
关键词：干熄焦、项目管理、工程质量一、前言现阶段，随着钢铁生产企业的创新和发展，我国一直在学习与研究干熄焦技术的使用优势，正处于起步阶段，而干熄焦生产工艺主要是利用惰性气体结合红焦降温冷却的一种媳焦方式。
在余热回收、节能减排、绿色环保、提高焦炭质量等方面都具有较高的使用价值，有效突破传统湿焦技术的劣势，已经得到了迅速发展。
目前已成为钢铁煤炭行业最核心的生产方式，广泛提高生产效率，降低生产成本，达到更优的节能减排效果，符合绿色环保的可持续发展目标。
针对于干熄焦工程项目质量管理体系，主要是由于我国正处于发展初期，使用与研究策略较少，相关研究方向较少，本文希望能够从项目质量管理的角度出发，提升干熄焦工程的使用效果，解决质量管理方面的问题，为整体干熄焦技术的创新发展带来更多的方向和思路。
二、干熄焦建设工程项目管理特点2.1涉及专业面广干熄焦建设工程项目管理中所涉及的专业面较广，需要多个合作方在密切配合下才能够达到较高的业务处理水平，主要包括土建工程、钢结构施工安装体系、支护体系、水工能源施工体系、电气仪表安装施工体系和消防防腐保湿体系等，每个体系都存在着不同等级的管理难度，需要以更高的业务标准来减少管理问题。
2.2联合多方共同合作干熄焦建设项目作为钢铁焦炭制造行业的核心生产目标，在整体设计、采购、施工、建设等多个环节中以联合多方进行合作的方式，来选择具有更高施工资质的承包方、分包方和施工人员作为代表，将总承包方所委任的主要设计人员作为常驻项目，向总承包方负责。
其次，整个施工中会涉及施工方、业主方以及企业大众，为提高时间效益，增强质量管理水平，需要在质量控制方面加强认知度，联合多方的共同努力下，提高制造产业的完成度。
干熄焦系统安全及处理措施、监督检查、作业及操作流程
干熄焦系统安全及处理措施、监督检查、作业及操作流程一、干熄焦系统安全措施：1、总体要求：⑴、干熄焦作业人员必须穿戴符合相关标准的劳动防护用品，并做好防护工作，确保自身安全。
⑵、干熄焦操作过程中应当注意慎重操作，严禁随意更改操作方法、擅自调整设备，必须按照操作规程进行作业。
⑶、干熄焦设备应当定期进行检修和维护，确保其安全可靠运行，并建立完善的设备台账。
⑷、干熄焦过程中必须保证风机运行正常，确保干熄焦风道畅通，及时清理灰渣及杂物。
⑸、干熄焦过程中发现问题、隐患、事故应立即向上级主管部门报告，组织人员进行处理和修复。
⑹、干熄焦作业场地必须保持清洁，严禁乱堆乱放，确保安全通道畅通无阻。
2、安全培训与教育：⑴、为了确保干熄焦作业的安全，应对操作人员进行安全培训与教育。
⑵、培训内容包括干熄焦工艺的基本知识、操作规范、安全注意事项等。
⑶、每位员工需要经过培训并通过考核后方可上岗操作。
3、人员防护措施：⑴、在干熄焦作业过程中，操作人员需要采取必要的人身防护措施，包括穿戴防护服、安全帽、防护手套和防护眼镜等。
⑵、操作人员应遵守安全操作规程，确保操作不违背安全措施。
4、设备安全措施：⑴、设备定期巡检，发现问题及时处理。
⑵、定期对设备进行维护和保养，确保各部件完好。
⑶、设备启动前，需要检查各阀门、管道是否正常。
5、环境保护措施：⑴、在干熄焦作业过程中，还需要采取环境保护措施，防止污染和废料产生。
⑵、操作人员应定期清理作业现场，并妥善处理产生的废料，以保护周围环境的安全与卫生。
二、监督检查：1、干熄焦作业主管单位应当加强对干熄焦工作的监督和检查，确保落实安全措施。
2、对干熄焦作业现场进行巡查时，不得干扰工作秩序，但有权暂时停止可能导致事故的操作。
3、对干熄焦作业人员的安全培训进行监督检查，确保培训质量。
三、处理措施：1、发生干熄焦相关事故时，应立即组织人员进行紧急处理，并保障作业人员的安全。
2、发生干熄焦相关事故后，应立即报告上级主管部门，组织彻底调查事故原因并采取防范措施，及时处理失职失责的人员。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法
是指规范和管理耐火材料使用、存储和监管的一系列规定和措施。
以下是一个示例：
1. 耐火材料的采购：根据使用的需要，严格按照相关标准选择符合要求的耐火材料供应商或生产厂家，确保采购的材料质量合格。
2. 耐火材料的运输和储存：合理安排耐火材料的运输和储存。
运输过程中要注意材料的包装，防止损坏和变形；储存时要选择干燥、通风和防火的仓库。
3. 耐火材料的登记和标识：对于每一批次的耐火材料，要进行详细的登记和标识，包括材料的种类、规格、数量、生产日期等信息，方便后续的管理和使用。
4. 耐火材料的使用：根据使用的需要，合理选用耐火材料，并严格按照安装和使用的要求进行操作，确保耐火材料能够发挥最佳的效果。
5. 耐火材料的维护和检修：定期进行耐火材料的维护和检修，对于损坏或磨损的材料及时更换，确保设施的正常运行。
6. 耐火材料的报废处理：对于已经损坏或不能使用的耐火材料，要及时进行报废处理，避免继续使用导致安全隐患。
7. 耐火材料的安全教育和培训：对于使用和管理耐火材料的人员，要进行相关的安全教育和培训，提高其对耐火材料使用和管理的认识和能力。
以上仅为耐火材料管理办法的一些基本内容，具体的管理办法可根据实际情况进行制定。
干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施
干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施文章介绍了干熄焦生产过程中存在的问题，分析并找出解决措施，对干熄焦生产的稳定运行及质量提高有了保障作用，另对延长干熄炉本体及锅炉寿命有着积极的指导作用。
标签：干熄焦；稳定生产；提高质量；延长炉体寿命；解决措施1 干熄焦工艺基本简介所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。
干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
2 存在的主要问题2.1 环形烟道和斜道损害或坍塌（1）影响环形烟道和斜道损害或坍塌因素：1）耐材质量，斜道部位一般用莫来石碳化硅耐火材料，该材质具有耐磨，硬度高抗震好的特点，但这种砖的热膨胀系数大。
斜道牛腿支撑着所有环形烟道的重量，环道总是处于焦炭移动和烟气冲刷的状态，烟气温度的变化使耐火材料内部形成温度梯度，从而产生热应力，导致烟道支柱的砖内部结构逐步疏松而损坏，牛腿下部受力面支柱下部的牛腿砖易损坏；2）热负荷频繁地变化，导致环道的耐火材料砖不断地膨胀收缩产生蠕变；3）砌筑质量的影响，斜道砌筑不能过快，必须严格按照技术要求，斜道支撑梁一天最多砌筑三层，这一层必须具有强度后才能砌筑下一层砖，并将灰缝严格控制在3毫米正负1毫米内，各斜道每层弧度标高如有偏差，则各部位受力不均，易造成损害；4）耐火泥强度必须到达要求，如果火泥和砌体无法粘结一起，烘炉时易产生砖层滑动，烘炉产生的应力，无法消除，斜道砖与顶部形成挤压造成薄弱部分砖体易受损断裂。
（2）减少烟道、斜道损害的措施：1）耐火材料的选择，首选膨胀系数低，热稳定好，能长期承受热负荷变化，导热系数好，抗压性和耐磨性强；2）连续稳定的生产，尽可能减少斜道牛腿的强度波动；3）控制频繁升降温，稳定工况合理控制风料比；4）加强施工和烘炉管理。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法一、引言随着工业化的不断发展，耐火材料在炼铁、炼钢、火力发电等行业中的重要性越来越凸显。
为了确保生产的安全性和持续性，对耐火材料的管理变得至关重要。
因此，制定一套科学合理的耐火材料管理办法对于企业的发展具有重要意义。
二、管理目标1. 提高耐火材料的使用寿命和性能。
2. 减少耐火材料的浪费和损耗。
3. 提高生产效率和产品质量。
三、管理原则1. 预防为主。
强调对耐火材料进行定期检修和维护，以预防事故和故障的发生。
2. 系统化管理。
建立完善的耐火材料管理制度和档案，确保信息的准确性和可追溯性。
3. 优质化供应。
选择质量可靠的供应商，并建立长期合作关系，确保耐火材料的质量稳定。
4. 安全第一。
在耐火材料的选择、使用和处理过程中，始终以安全为核心，确保生产安全。
四、耐火材料的采购管理1. 选择合适的耐火材料。
根据生产工艺和使用环境的要求，选择适合的耐火材料，确保其性能的稳定性和适用性。
2. 质量检验。
对所采购的耐火材料进行严格的质量检验，确保其符合国家标准和企业要求。
3. 档案管理。
建立耐火材料的档案，包括供应商信息、产品信息、质量检测记录等，以便追溯和管理。
五、耐火材料的使用管理1. 储存管理。
将耐火材料储存在干燥、通风的仓库中，避免与湿度、雨水、尘埃等物质接触，确保其质量的稳定。
2. 使用登记。
对使用的耐火材料进行登记，包括种类、数量、使用时间等，以便及时补充和更换。
3. 定期检修和维护。
定期进行耐火材料的检修和维护，发现问题及时处理，延长其使用寿命。
4. 合理使用。
合理安排耐火材料的使用，避免过度使用和浪费，以减少损耗和成本。
六、耐火材料的报废和处理管理1. 报废标准。
建立耐火材料报废的标准和程序，对不符合使用要求的耐火材料及时报废。
2. 报废记录。
对报废耐火材料进行记录，并进行分类、统计分析，以便制定相应的改进措施。
3. 合理处理。
对报废的耐火材料进行合理的处理，包括回收利用和环保处理，以减少环境污染。
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
缆之间的摩擦。将提升机井架限位电缆从坦克链 中分离出来， 设立地面中继站， 各限位信号电缆改 走地面站传至中控室； 将提升机制动器和电机冷 风机由多路电源改为一路电源， 在提升机电气室 分路供电， 将坦克链内原有 43 根电缆减少到 24 根， 减少了 19 根， 并且保留的电缆也增加了平数， 降低了故障率， 电缆在坦克链内有充分的自由空 间， 大大缓解了相互之间的摩擦； 电缆重新选型， 选用耐低温、 柔性好的电缆。 2． 2． 2 解决定位极限假信号问题 将提升井架下部 6 个电闸限位改为地面 PLC 输入的同时， 增加了中间继电器隔离。 配置选用 了图尔 克 的 C4 － A40X 继 电 器， 该继电器需要 60 mA以上电流线圈才能吸合， 远远高于漏电流， 避免了雨雪天气的误动作现象。
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干熄焦工艺存在的问题
干熄焦工艺是以惰性气体 N2 作为冷却介质 吸收红焦显热， 并将吸收的热量传递给锅炉， 进而 产生蒸汽 ， 达到能源回收利用的目的 。 鞍钢干熄 焦工艺示意图见图 1 。
1982 年毕业于鞍山钢铁学院焦 马希博， 教授级高级工程师， 化专业， 现从事焦化管理工作 。
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斜道柱砖牛腿承载着内环墙环形烟道部分的全部重量牛腿之间是斜道惰性气体穿过冷却段与红焦换热后由此进入环形烟道离开干熄炉所以牛腿处在冷热交换工作面条件最为恶劣循环气体中有害成分的侵蚀循环气流的冲刷砖墙到顶自重及上部耐火材料重量牛腿悬出部分上面的焦炭重量焦炭竖向摩擦力焦炭水平侧压力温度及温差都对斜道柱砖产生破坏作用
# #
件掺入添加剂， 提高斜道柱砖砌体的早期强度和 整体强度。 （ 4 ） 采用高温性能更好的 β － SiC 砖替代莫 来石 － 碳化硅。β － SiC 常温耐压强度、 常温抗折 强度、 高温抗折强度、 高温热震稳定性上前者优于 后者。 （ 5 ） 采用双斜道设计， 以平衡气流， 增强结构 稳定性。 2． 1． 2 改变干熄焦运行方式 在日常生产操作中， 改变干熄焦运行方式， 改
保护耐火材料的几项措施
保护耐火材料的几项措施1 保证砌筑质量砖供到厂里时要及时, 避免了耐火材料受潮或储存时间过长。
砌砖过程中, 对掉角、缺棱、表面由裂缝、砖形不整的砖材坚决不使用, 并且对砌筑质量进行把关,最后对砌筑工作进行验收。
保证了砌筑质量。
2 把好烘窑质量关新内衬砌筑后, 烘干过程至关重要, 它将直接影响窑砖寿命。
从油烤转到油煤混烤时, 极易造成升温过程失控, 温升过快、过高, 使砖爆裂或剥落。
严格控制升温速度30 ～50℃/h( 注: 降雨时, 时间减半) 。
3 把好挂窑皮关KH 值高C3S 的含量就增多, C2S的含量相对减少, 物料不易煅烧, 形成的液相量就少, 不易挂窑皮, 反之则易挂窑皮。
SM 值大, 煅烧温度就高, 形成液相量较少, 窑内不易结粒, 不易挂窑皮, 反之SM的值太小时, 液相量较多, 烧成带窑皮易挂也易于脱落, 就不能保持相对稳定; AM值大时, 熟料液相的粘度增大, 物料难烧, 但挂上的窑皮相对牢固, 不易脱落。
4 稳定操作保护窑皮在正常生产中, 要保护窑砖, 实际上就是对窑皮的维护,应尽一切可能, 维持工况稳定, 保护好窑皮。
( 1) 加强原材料进厂控制, 强化预均化效果, 严控原材料的碱含量。
碱含量多, 窑内结圈频繁, 窑皮挂、掉频繁, 耐火砖的磨损、爆裂加重,影响使用周期。
( 2) 稳定配料方案, 控制生料成分( 3) 控制合适的煤粉细度及水分。
( 4) 加强工艺操作, 优化操作参数, 稳定热工制度, 稳定系统工况,减小波动, 避免系统频繁开停。
( 5) 加强机械、电气设备的维护, 加强岗位人员、车间技术人员的巡检, 发现问题及时调整处理, 以保证设备的完好率和运转率。
( 6) 做好系统漏风密封处理, 稳定入窑生料喂料量;( 7) 采用低温煅烧技术, 控制分解炉出口温度870～880℃, 出口废气温度控制在300～330℃。
( 8) 培养优秀的操作员。
5 窑皮塌落严重时, 及时补救生产过程中, 偶有操作不稳或生产故障, 就会有窑皮脱落, 有时部分地方脱落严重, 筒体温度上升快。
干熄炉各部位用耐火材料的施工以及质量检评标准
干熄炉各部位用耐火材料的施工以及质量检评标准1.炉顶和炉壁：炉顶和炉壁是干熄炉的重要组成部分，必须使用高质量、高强度的耐火材料进行施工。
常用的材料有耐火砖、耐火浇注料和耐火纤维等。
在施工时要注意选择正确的材料，按照设计要求进行施工，并注意保证构造的密实度和耐火材料的接缝处的密封性。
2. 炉门和炉门框：炉门和炉门框也是干熄炉重要的组成部分，必须使用高温、耐磨、抗冲击的材料进行施工。
常用的材料有耐火砖、耐火浇注料和不锈钢板等，施工时要注意炉门和炉门框的密合性，避免烟气泄露。
3. 炉底：炉底是干熄炉的承载部分，必须使用高强度、高密实度的耐火材料进行施工。
常用的材料有耐火砖、耐火浇注料和耐火混凝土等。
在施工时要注意炉底的平整度和耐火材料的厚度，避免出现裂缝和渗漏。
4. 排气管道和烟囱：排气管道和烟囱是干熄炉的排烟部分，必须使用高温、耐磨、抗腐蚀的材料进行施工。
常用的材料有陶瓷管、不锈钢管和玻璃钢管等。
在施工时要注意管道和烟囱的密封性和通风效果，避免烟气滞留和排放不畅。
二、干熄炉用耐火材料的质量检评标准1. 确定检测项目：根据耐火材料的种类和应用场合，确定相应的检测项目，包括物理性能、化学性能、耐磨性能、抗冲击性能、热稳定性能等。
2. 确定检测方法：根据检测项目的特点和要求，选择相应的检测方法和设备，包括显微镜、电子显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等。
3. 制定评定标准：制定相应的评定标准和评分规则，根据检测结果对耐火材料进行质量评定，包括合格、基本合格和不合格等等。
4. 检测报告和记录：对每次检测进行详细的记录和报告，包括检测日期、检测方法、检测结果、评定标准和评分等内容，确保检测结果的可靠性和真实性。
通过以上标准的检测和评定，可以有效保证干熄炉各部位用耐火材料的质量和安全性，为干熄炉的正常运行提供可靠的保障。
耐火材料生产安全技术（四篇）
耐火材料生产安全技术不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。
耐火材料生产所用的设备比较笨重，机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发生事故。
另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘，严重地危害着人的身体健康。
2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施(1)主体设备运行的安全。
运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂；检查所有的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带，若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净；检查防护装置是否良好，发现有不安全的现象时应即行消除；检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之，正常运行后方可喂料；正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理；在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石；停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关。
(2)防尘措施。
耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。
经验证明，采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。
(3)安全技术措施。
改进工艺，提高机械化、自动化程度；安装安全设施和标志，并定期检查；坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规；加强劳动保护，定期对职工进行身体检查。
耐火材料生产安全技术（二）耐火材料是一种特殊的材料，其在高温条件下具有极强的抗热性能和耐火性能，常用于高温工业设备和耐火建筑材料中。
然而，由于耐火材料的制造过程涉及到高温、有毒有害物质和粉尘等因素，存在较大的安全风险。
因此，耐火材料生产企业需要采取一系列安全措施，确保生产过程的安全性。
首先，耐火材料生产企业需要建立健全的安全管理体系。
这包括制定严格的安全生产制度和操作规程，明确责任和权限，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法
是指针对企业、工厂等使用和管理耐火材料的规章制度。
以下是一些常见的耐火材料管理办法的要点：
1. 购买耐火材料：企业应按照实际需要确定耐火材料的种类和数量，并与合格的供应商签订合同。
2. 存放耐火材料：耐火材料应存放在干燥、通风的库房中，防止受潮和受污染。
3. 管理库存：企业应建立耐火材料库存登记簿，定期进行盘点和检查，确保库存数量的准确性。
4. 使用耐火材料：在使用耐火材料前，应对其进行检查和试验，确保质量合格。
使用时应按照使用说明进行操作，防止误用导致事故发生。
5. 维护和保养：定期对耐火材料进行维护和保养，如清洁、修补和更换损坏的部分，确保其有效使用。
6. 废弃耐火材料处理：废弃的耐火材料应按照相关法律法规和环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
7. 培训和教育：对从业人员进行耐火材料的使用和管理的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
8. 监督和检查：建立监督和检查机制，对企业的耐火材料使用和管理进行定期检查，确保规章制度的执行和合规性。
以上是一些常见的耐火材料管理办法的要点，具体的管理办法可以根据企业的实际情况进行制定和调整。
需要注意的是，在
制定管理办法时要充分考虑安全和环保要求，确保耐火材料的安全使用和环境保护。
干熄焦用耐火材料质量管控措施
干熄焦用耐火材料质量管控措施
邵红;张成库;张贞
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2014(000)004
【摘要】鲁耐窑业干熄焦用耐材生产过程中实施质量管控，管控措施包括建立质
量整体管控思路、规范文件信息、完善产品的可追溯性管理、制定外形外观检查制度等。
管控措施的有效实施，既保证了干熄焦耐材质量，又满足了客户交货期需求。
【总页数】2页(P64-65)
【作者】邵红;张成库;张贞
【作者单位】山东耐材集团鲁耐窑业有限公司，山东淄博255200;山东耐材集团
鲁耐窑业有限公司，山东淄博255200;山东耐材集团鲁耐窑业有限公司，山东淄博255200
【正文语种】中文
【中图分类】F273.2
【相关文献】
1.延长干熄焦耐火材料使用寿命的措施 [J], 常秀芳;谢全安
2.干熄焦炉用原位生成AlN晶须增强莫来石-碳化硅质耐火材料 [J], 张美杰;倪康祥;顾华志;夏秋林;李国群;虞畅
3.干熄焦炉耐火材料选择及全生命周期成本分析 [J], 王鑫惠;黄佳原;杨凤玲
4.干熄焦焦罐内衬耐火材料的改进 [J], 王世俊
5.干熄焦炉斜道区长寿化耐火材料的研制与应用 [J], 高配亮;王希波;蔡国庆;魏磊;秦建涛;闫涛
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(焦化厂)干熄焦较大危险因素及防范措施
（焦化厂）干熄焦较大危险因素及防范措施干法熄焦是利用红焦余热进行发电的工艺过程，在节能环保、提高焦炭质量等方面发挥了重要的作用，但其工艺复杂、自动化程度高，而且涉及到锅炉、提升机等特殊设备，因而存在较高的危险性。
一、焦罐运行（一）焦罐提升较大危险因素：焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，红焦洒出，易造成物体打击、灼烫事故。
防范措施：（1）生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好。
（2）横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。
（3）对提升机及周边设备点巡检。
（4）选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指定专业设备人员定期探伤、定期更换，检修完毕确保安装正确，配置合理。
（5）定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。
（6）钢丝绳及传动部位定期加油，保证润滑正常。
（二）装焦较大危险因素：因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口，容易发生灼烫事故。
防范措施：（1）定期检查维护干熄焦系统程序。
（2）定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。
（3）现场人员在装入装置横移时必须避让。
（4）装入装置层设置消防水管。
（5）如红焦洒落，应避免近距离接触，并迅速用水浇灭。
如无水供应，应及时联系消防车进入现场。
（6）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演练效果。
（三）排焦较大危险因素：工艺参数控制不到位造成干熄炉气体爆炸。
防范措施：（1）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气（＜３％）和一氧化碳（＜７％）含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状态。
（2）如气体成份超标，停止生产并向循环气体中大量充入氮气。
较大危险因素：排焦装置故障处理时有毒有害气体溢出，造成中毒和窒息事故。
防范措施：（1）干熄焦排焦装置区域应通风良好，排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。
（2）排焦装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。