2019年合肥市城市道路水泥稳定再生集料基层施工技术指南.doc

合肥市城市道路水泥稳定再生集料基层施工技术指南（试行）

前言

为充分利用城市道路破除的水泥混凝土面板，节约资源，保护环境，避免废旧材料堆弃造成的土地占用与环境污染，合肥市重点工程建设管理局与合肥工业大学合作开展了“城市道路水泥混凝土路面再生利用技术的研究”课题研究。

经研究表明，在路面基层中使用再生集料，可以达到现行规范所要求的路用性能。

参照中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)、《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004) 、《公路沥青路面设计规范》(JDG D50-2006)和《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)，依据“城市道路水泥混凝土路面再生利用技术的研究”课题的科研成果，结合我省水泥稳定碎石基层施工经验，制定了合肥市城市道路水泥稳定再生集料基层施工技术指南，对推广使用城市道路水泥混凝土路面再生利用，规范施工方法，保证工程质量，起到技术指导作用。

请各有关单位在执行本指南中所发现的问题和意见函告合肥市重点工程建设管理局工

程技术处，以便修订时参考。

一、原路面破除与运输

1、施工单位应对将要破除的旧水泥混凝土路面进行外观调查，并详细记录松散、裂缝、露骨等破坏现象，对破坏处应拍摄图片，作为技术资料存档。

2、在拟破除路段取芯，量取芯样厚度，检测芯样的抗压强度，资料报监理签认。

3、施工单位必须将破除的旧水泥混凝土面板全部运送至业主指定的破碎地点。

4、施工水稳基层时应使用指定的破碎场加工生产的再生集料混合料。

二、材料及场地要求

1、水泥

水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其强度等级应不大于32.5级，初凝时间大于3h以上，终凝时间宜在6h以上，但不大于10h，体积安定性、细度等指标必须满足国标要求。严禁使用立窑或小厂生产的水泥和快硬、早强水泥以及受潮结块的水泥。

如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性检测合格后可使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。

2、再生集料

再生集料应满足最大粒径不大于31.5mm，公称最大尺寸26.5mm，必须使用反击式破碎加工。在市区或市郊的破碎场必须有防止粉尘、噪音污染的措施，做到绿色清洁生产。

基层用再生集料建议采用选择20-30mm、10-20mm、5（3）-10mm、＜5（3）mm

四种规格。为减少生产集料级配的变异性，在集料生产时，不同规格集料级配宜符合表1的要求。

水泥稳定再生集料混合料中再生集料压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，有塑性指数时，小于0.075mm颗粒不超过5%，无塑性指数时，小于0.075mm颗粒不超过7%。

施工单位可按2000m3的频率安排质量检验，检验合格的集料方可用于施工。

3、水

凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

4、料场

料场应硬化，并保证硬化后的使用效果；料场应有足够的面积和完善的排水系统；不同规格材料应砌墙分隔，界限清楚，检测合格材料应插牌标识，并应便于机械运输；宜在细集料料堆上设置防雨设施。雨后施工应复测集料含水量，并及时调整配合比。

三、混合料组成设计

1、强度标准

设计道路的交通量可以根据《公路沥青路面设计规范》(JDG D50-2006)中表3.1.8的规定划分为四个等级。设计时根据交通量等级或每车道交通量，选择一个较高的交通等级作为设计交通等级。依据设计交通等级，选择水泥稳定再生集料基层强度标准。

水泥稳定再生集料的压实度、7天无侧限抗压强度应符合表2的规定。

2、级配选择

水泥稳定再生集料应采用骨架密实结构。骨架密实型结构再生集料的合成颗粒组成应符合表3的规定。

表3 水泥稳定再生集料混合料中集料的颗粒组成

水泥稳定再生集料的组成设计包括；根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。

3、混合料组成设计过程

(1)初选3组级配

配合比设计时，必须重视细集料的用量。尽量减少集料中0.075mm以下颗粒含量。

取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求初选混合料的3组级配在4.75 mm筛孔的通过率分别为接近表2的中值、比中值偏大或偏小，如可以选择25%、27%、29%。

（2）击实试验

用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。使用再生集料时，必须先将再生集料在烘箱中（105℃）烘干12h以上，才可以用于击实试验；如果使用风干试样，必须进行含水量修正，否则得出含水量比较大，不符合实际情况，使试件无法成型。

（3）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。制备不同比例水泥的混合料(每组试件个数为：偏差系数10%～15%时9个，偏差系数15%～20%时13个)。水泥稳定再生集料混合料其7d无侧限抗压强度应达到设计要求。

（4）制作水泥稳定再生集料混合料7d无侧限抗压强度试件时，脱模时间比悬浮密实型结构试件的脱摸时间适当延长，在试件压实后，静置大约1.5-2小时后脱模。

(5)为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上降低水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。

(6)根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定再生集料混合料，按要求压实度(重型击实标准，98%)制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

(7)试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：

R代=R(1-Z a C v)

式中：R代-抗压强度代表值，Mpa；

R-该组试件抗压强度的平均值，Mpa；

Z a-保证率系数，取保证率95%，此时Z a=1.645；

C v-试验结果的偏差系数(以小数计)。

(8)取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定再生集料的生产配合比，经监理工程师确认、批准后，用于指导施工。

4、当使用的再生集料取自其他路段，即材料来源变化时，应重新进行配合比设计或验证。

四、机械设备和检测仪器

1、施工机械设备

必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。