隧道工程洞口段施工工艺流程图
隧道洞口段施工流程
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隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
隧道工程进出洞施工方法及要点
隧道工程进出洞施工方法及要点1.1.1设计优化根据项目进场后对洞口位置复勘的结果，焦树坪隧道出口地形与原设计严重不符，出口左右洞均位于陡峻峭壁位置，悬壁临河，现场地形十分复杂，具备山陡、沟深、谷窄、临路、近水等特点，隧道进洞施工条件极差。
图4-12 隧道洞口位置三维地形图隧道右洞洞口位于50m高陡峻峭壁位置，下临河道，与河道高差约50m，水平距离约43m，且洞口深入岩体6m，洞口段埋深约20m，隧道不具备直接进洞条件，围岩实际为中风化片麻岩，灰绿色、灰黄色，完整性较好，片麻状构造，节理裂隙较发育。
如按原设计方案施工，存在以下问题：（1）隧道洞口位于山体内，洞口边仰坡爆破开挖方量大，约2400m³，将对山体结构破坏严重，施工耗时较长，对其他工程干扰极大，安全风险极高。
（2）削坡后隧道洞口缺乏作业平台，受洞口场地限制，无法进行大管棚作业、正常进洞施工和二衬台车拼装等。
针对现场问题，通过动态的设计和合理的方案应用，彻底解决陡峻峭壁位置隧道进洞问题。
（1）将洞口大开挖设计优化为“隧道延长+倒削竹洞门”形式，为避免大规模的山体爆破开挖，实现隧道“早进洞”，将隧道暗洞进行3m延长，从而减少开挖方量，同时将洞门形式调整为倒削竹，避免了端墙式洞门墙趾对桥台背墙的影响。
焦树坪隧道右洞1:0.3便道营盘河大桥0#台图4-13 隧道洞口段调整后示意图（2）采用小型钻孔机具进行“分层分段爆破”技术，施作洞口5m 小平台；同时根据洞口围岩较好情况，通过动态设计将超前大管棚变更为双层超前小导管，利用洞口小平台，完成超前作业，保证进洞时间和安全；并采用洞渣进行多级挡墙砌筑和回填，扩宽洞前平台至13m ，解决陡峻峭壁位置进洞难题，实现了资源的合理利用。
（3）在洞前短平台问题（洞前平台仅13m ）上采用二衬台车“逐段拼装逐段进洞”技术，降低了交叉作业造成的施工干扰，解决了短平台二衬台车拼装难题。
1.1.2边仰坡施工1.1.2.1 分层分段爆破削坡流程图图4-14 分层分段爆破削坡施工工艺流程图1.1.2.2 测量放样按照变更后图纸中给定的洞口边仰坡坡率、平台宽度、明暗洞交界点、边仰坡起点设计高程、宽度，同时结合实际情况，进行洞口边仰坡开口线测量放样。
隧道施工方法
隧道施工方法3.2.1 洞口及边、仰坡施工隧道进、出口均采用斜切式洞门，洞口工程施工应避开雨季和融雪期。
（1）洞口附近的地质调查与复勘洞口工程施工前，首先对洞口附近的地形、地貌及地质条件进行复勘与调查，排除陷穴、滑坡及人为坑洞对洞口工程的危害后，再进行施工。
潼洛川隧道进口端分布有五个小窑洞（DK341+294左侧3个，右侧2个，垂直线路一字排开），窑洞高2。
5～3m，深2～4m，宽2~3m。
（2）洞口及洞顶防排水系统根据湿陷性黄土遇水湿陷的特性，洞口工程施工前，先做好洞口及洞顶的截、排水系统。
首先在洞口边仰坡以外设置截水沟，以拦截地表水，同时完善洞外排水系统，使地表水尽早排离洞口并汇入路基排水系统,防止地表水冲刷边仰坡危及洞门安全。
潼洛川隧道进口端洞口边仰坡上方约5m外设洞顶截水沟，长约90m；出口端洞口边仰坡上方约10m外设洞顶截水沟，长约120m.高桥隧道进口端路基面以上8m处设平台,台顶设截水沟；出口端洞口边仰坡开挖范围以外5～10m设截水沟,长约75m。
根据施工调查情况，将洞口段开挖线外周围10～15m范围的陷穴、积水洼地、冲沟、人为坑洞等进行夯填整平，潼洛川隧道洞口范围内的窑洞施工前夯填密实，表层浆砌片石,防止地表水向下渗流。
(3)洞口边仰坡土方开挖边仰坡周围的截、排水沟修建完成后，进行边仰坡开挖。
边仰坡的土石方开挖应避开雨季和雪融期.洞口边、仰坡土方采用明挖法施工。
根据开挖、刷坡线的测量放样，边、仰坡开挖使用挖掘机自上而下进行，人工清坡，自卸汽车运输。
开挖时要确保边坡的平顺和稳定,尽量避免超、欠挖和对周围围岩的扰动.开挖边、仰坡时，土方开挖的分层厚度为2～3m，随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防护。
（4)洞口边仰坡防护边仰坡开挖后及时施作坡面防护。
潼洛川隧道进口端隧道两侧25m范围内，出口端敞开段、明洞段边仰坡以及高桥隧道进、出口洞口边仰坡均采用拱形骨架护坡,中心喷混植生绿化.洞门顶部范围内拱形骨架护坡不能及时施工时,根据对边坡的稳定性观测，必要时可先进行锚、喷、网的临时支护,待拱形骨架完成后,再拆除骨架中心的混凝土,回填种植土，植草（树）绿化.洞口范围内边仰坡结构形式与相邻路基一致并顺接。
隧洞专项施工方案
隧洞专项施工方案一、工程概况本标段隧洞主要为输水隧道，引水隧道，泄水隧洞，三座隧洞均从输水塔底引出。
输水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1831.10m，总长1209m，设计比降1/3000。
隧洞沿线在自然地表以下2～45m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，隧洞顶部在岩体内的埋深为1.5～45m。
泄水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1829.10m，总长240m，设计比降1/100。
自然地表以下3～17m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，洞顶在岩体埋深4～14m。
引水隧洞进口底高程1836.00m，出口底高程1831.50m，总长57m，设计比降8/100。
输泄水隧洞均采用有压设计，最大内水压力43m。
隧洞采用圆形断面，设计衬砌后断面直径为2.2m。
二、施工准备（一）人员准备为完成本工程施工任务，我项目经理部按领导层、管理层和作业层三层机构编制设置，分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。
项目经理部对各专业施工队实行一级管理，减少中间层次和环节，以提高工作效率、全面保证本工程的顺利完成。
现场组织机构框图见图2.1-1。
1、项目经理部全权代表公司履行合同的权利和义务，组织现场施工，对承包人法人负责，对监理负责，对建设单位负责。
负责工程施工的现场组织和全面管理。
承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作，直至工程按期交付。
项目管理层各部门职能见表4.3-1。
表2.1-2项目管理层各部门职能表2、各施工队施工任务划分根据本工程施工范围、工作内容和工程数量，项目经理部设置隧洞综合施工一队、隧洞综合施工二队、隧洞综合施工三队负责本标段隧洞工程施工任务。
为确保砼拌和质量，本标段砼采取集中搅拌供料，为此设立设砼拌和站一座，为本标段各洞口供应砼。
各专业施工队均归属项目经理部直接管理。
本工程项目经理部作业层各施工队伍任务划分见表2.1-3。
表2.1-3各施工队任务划分（二）技术准备上场以后，我项目部立即组织管理人员学习业主相关文件及规范、验标，并成立以项目经理为组长的施工调查小组对现场及周边环境、地质、建材市场、民俗民约等进行调查走访。
隧道工艺流程图
中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图隧道工程边仰坡开挖工艺流程施工准备处理危石、地表清理洞口截排水系统施工按设计进行地表预加固分层开挖喷锚支护边仰坡面不合格支护质量检查处理合格安装进洞钢架预支护按正常程序进洞结束图 1 洞口边仰坡开挖及支护施工工艺流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图布设孔位钻孔清孔砂浆拌制注浆砂浆拌制锚杆制作锚杆入孔安设垫板图 2 砂浆锚杆施工工艺框图坡面检查坡面整修Y喷压力风清理基面射机就埋设检测标高位喷射混凝土预拌喷射砼质量检查N 混凝土养护图 3喷射混凝土施工工艺图隧道工程洞门工艺流程施工准备施作截排水沟基底开挖与设计不符基底承载力检测满足设计要求浇筑仰拱钢筋混凝土地基处理安装衬砌及洞门模板衬砌及洞门整体浇注混凝土拆除衬砌及洞门模板拱墙背后回填施作洞口排水设施、坡面防护隧道工程三台阶临时横撑法工艺流程超前地质预报测量放样超前支护上部导坑开挖，施作初期支护及临时仰拱否断面检查满足开挖中台阶，施作初期支护及临时仰拱围岩稳定性评判、修正支护参数开挖下台阶，施作初期支护施作仰拱及填充施作二次衬砌三台阶临时仰拱法施工工艺流程图2中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图隧道工程三台阶预留核心土工艺流程超前地质预报测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，施作初期支护否断面检查满左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土分段开挖隧底，施做初期支护施作仰拱及填充施作二次衬砌图 1 三台阶预留核心土法施工工艺流程围岩稳定性评判修正支护参数测量放样布孔钻孔清孔装药联结起爆网爆破图 1光面爆破工艺流程图4.2 工艺流程补孔注浆施工准备测量定位凿岩机钻孔地质调查清孔注浆设计安装导管浆液选择封堵导管连接注浆管、调试浆液制备注浆作业注浆效果分析注浆结束径向注浆工艺流程图注浆参数调整中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工程洞口长管棚工艺流程开挖周边放样布孔管棚钻机就位钻进 +管棚体安装第一节管棚体安装结束钻杆退回原继续钻进安装至设计长度下一根管棚钻进、安装管棚钻进结束安放钢筋笼 ( 必要时 )注浆隧道开挖隧道工艺流程图接长管棚风钻钻孔顶入钢管连接管路封闭岩面检修压水试验管路泄露有无渗漏工作面泄露制浆注浆小导管注浆结束检查加固效果否是否达到要求补钻注浆孔是停止注浆下步工序施工超前小导管施工工艺流程图原材料进测量放样原材料进厂测量放样锚杆制作布设孔位锚杆制作布设孔位注浆钻孔锚杆安装钻孔锚杆安装注浆检查灌浆饱满度和砂浆锚固力检查灌浆饱满度和砂浆锚固力图 1 砂浆锚杆工艺流程图图2中空锚杆工艺流程图原材检验钢筋校直机校直除锈按照网片尺寸钢筋下料网片焊接废品不合格成品检验合格网片安装钢筋网片加工工艺图施工准备不合格欠挖处理断面检查合格初喷混凝土洞外钢架加工，检查，钢架拼装装运钢架架立不合格返工位置检查合格焊接纵向连接钢筋加工连接筋喷混凝土结束钢架施工工序流程中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工程喷射混凝土工艺流程检查开挖断面尺寸，清除混凝土配合比选定浮碴，清理受喷面喷射混凝土拌制喷射混凝土运输加入液体速凝剂初喷混凝土4cm施作锚杆、挂钢筋网片、架立钢架清理受喷层表面复喷至设计厚度检查喷射混凝土厚度清理施工机具混凝土养生隧道工艺流程图施工机具就位各种材料计量中铁十一局集团 HJZQ-4 标隧道工艺流程图隧道工程钢筋工程作业指导书原 材 料自检记录表衬原材料检测砌钢 检查点一筋检验钢筋加工钢筋制作 批验清自检记录表收记 理检查点二录出钢筋出厂表场钢筋安装自检记录表钢筋绑扎、焊接不合格检查点三合格模注混凝土钢筋工程工艺流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工程泵送混凝土作业指导书隧道工艺流程图（配合比）检验批质含水率测定加适量水计量附加剂立模接管材料进场原材料自检表配合比自检表调整配合比检测点一一级拌合二级拌合砼自检表砼输送泵检测点二泵送砼拆模后自检表检测点三拆模养护图一泵送混凝土施工流程图仰拱混凝土（原材料）检验批质量验收回填注浆检验批质工程检查证衬砌混凝土( 施工及养护 ) 检验批质量验衬砌混凝土( 结构外观和尺寸偏差) 检验批质衬砌模板检验批质量验仰拱混凝土( 施工及养护 ) 检验批质量验隧道工程二次衬砌工艺流程确定施作混凝土衬砌洞外混凝土拌合站混凝土运输混凝土输送泵施工准备模板滑移模板安装施作止水带涂脱模剂灌注混凝土脱模养护衬砌施工工艺流程1.中线水平放样检查2.安设简易滑移轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位立模3.边墙模板净空定位1.拱墙模板固定成型2.清理基层1.自检2.监理工程师隐检隧道衬砌防排水工艺流程排水盲管及止水带材料检验和试验防水板原材料检验和试验不合格混凝土试验拌和基面检查处理环、纵向排水盲管安装水平施工缝止水带安装不合格隐蔽检查合格防水板铺挂衬砌台车定位不合格修补环向施工缝止水带隐蔽检查合格灌注二次衬砌混凝拆模养生结束图 1 结构防排水施工流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图1. 防水板质量检查准备工作2.拼大幅防水板防水板运输用射钉枪固定土工布防水板就位将防水卷材与无纺布带状结合焊接搭接缝不合格补焊焊缝检验质量检查合格移走吊挂台车结束图 2 防水板施工工艺流程图1.台车就位2.检测衬砌断面3.切除外露铁件头4.砂浆找平补强不合格隧道工程围岩监控量测作业指导书监控量测工艺流程图监控量测项目制定管理基准的设定人员、仪器准备隧道开挖初期支护施工测点埋设已施修改修改工段支护管理量测数据采集支护设计基准加强参数值量测数据分析措施不满足安全分析满足施工建议监测总结结束隧道工程综合洞室工艺流程施工准备技术交底洞室测量放样开挖前围岩加固分段开挖支护现场监控分阶段验收二次衬砌、防排水现场清理结束综合洞室施工工艺流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图施工准备洞口段及基槽开挖支护基底物探及承载力试验符合设计仰拱混凝土填充混凝土模板台车就位模板检查合格钢筋绑扎立设外模板浇筑衬砌混凝土施作防水层、连接排水拱顶回填结束与设计不符基底处理不合格处理图 4.2.1明洞施工工艺流程图隧道工程明洞工艺流程中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图。
隧道洞门施工技术交底
（3）洞门墙背与边仰坡间空隙不大时，用与墙身相同标号混凝土回填；空隙较大时,采用M7。5浆砌片石回填.
(4）灌注混凝土洞门墙时，模板和支撑要有足够的刚度、强度及稳定性，使其在灌筑过程中不发生移动及局部变形。
(5）洞门墙施工须保证其位置准确和墙面竖直平顺时,按设计预留洞门名牌及洞门标牌的位置。
（7）砼浇筑后，应洒水养护。养护时间不低于14天,每天不低于6次。
(2）根据测量人员的现场测量放样,将模板按设计位置定位，定位过程中，施工班组长、测量人员、技术人员要经常进行检查、测量复核，当发现位置有偏差必须及时进行调整，确保位置准确无误。
（3）模板大面积采用1500mm*1000mm的钢模板，拼缝及弧形部位采用质量好、无膨胀的木板，采用圆木、方木及钢支撑进行加固,支撑间距1～1.5米，架设必须牢固可靠，内用钢筋（必要时采用对拉螺栓）将模板拉紧，并用临时木支撑顶住，以防模板在混凝土灌筑过程中发生位移及局部变形.
三、安全措施
施工过程中,希各作业班组协调作业,尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。应遵循以下措施：
1、施工人员必须戴好安全帽,并正确使用各种防护用品，确保安全。
2、施工中应遵循“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的原则。
3、严禁穿拖鞋、皮鞋等进入施工现场.
4、施工时清除边坡上方的危石，在施工中采取措施防止边坡下滑。
5、砼浇筑采用天泵浇筑，要注意出料口及泵车就位时的安全.
6、基础清挖前要注意周围围岩变化，确保施工安全;人员不要站在机械操作范围内。
隧道施工工艺标准化手册
第一章洞口段施工工艺1.1 洞口段施工方法1、施工工艺流程洞口工程施工工艺流程图2、洞口边、仰坡刷坡及支护（1）首先按设计图放出边、仰坡开挖轮廓线，然后清表，做好洞顶截水天沟，以防地表水冲刷边、仰坡，导致边仰坡失稳坍塌。
截水天沟在开挖线5米外，结合现场地形修建，施工时首先将沟底虚土清理干净，然后施作砌体，坡面顺畅、不漏水。
依征地红线范围开挖截水沟截水沟施工（2）隧道左、右洞边、仰坡开挖自上而下逐段分层开挖，分层厚度2～3m，边坡开挖时预留20～30cm厚用人工刷坡。
当开挖至隧道拱顶下1米的高度时，停止开挖，修筑平台，以方便大管棚施工。
边仰坡开挖边仰坡砂浆钻孔（3）边仰坡防护采用砂浆锚杆+钢筋网+喷混凝土的喷锚防护方式进行防护。
边仰坡喷射混凝土防护3、套拱施工隧道进出口明洞段石方开挖严格采用自上而下分层开挖法，按“强支护”的原则施工，明洞浅埋段在隧道拱腰以上采用明挖方式施工，开挖后设置钢架混凝土护拱，在护拱保护下进行大管棚施工。
明洞衬砌C20砼套拱隧道中心线100100φ140mm孔口管仰坡防护明洞衬砌设计长度长管棚C20砼套拱单位：cm1#2#3#4#5#6#7#8#9#17#16#15#14#13#12#11#10#洞口施工断面图（1）明洞开挖到洞口位置时，在洞口处预留核心土，其作用为稳定掌子面围岩，并作为套拱装模拱部施工平台，模板均采用木模，模板采用型钢拱架和钢管支架作支撑。
按设计固定好导向管后立模浇筑套拱混凝土。
预留核心土 钢架连接（2）套拱型钢钢架的加工及安装钢架定位钢架连接钢架校正安装导向管安装套拱底模安装套拱边模4、大管棚施工（1）施工工艺流程大管棚施工工艺流程图1）平整作业平台明洞开挖至拱顶下1.5m时，预留核心土作为钻机平台，钻机作业前，平整作业平台。
平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
明洞施工工艺流程
明洞施工工艺流程隧道入口明挖隧道段一般采用明挖加盖的方式施工，在完成边仰坡防护后，立即进行明挖隧道的施工。
根据隧道洞口地形、地貌、土质等具体情况。
隧道进口明挖段采用分层小切口开挖，然后在暗挖前进行混凝土拱和大管棚施工，确保安全。
同时，在施工过程中，尽量避免过度向上的边坡开挖。
开挖前，根据施工安排，对开挖区表面原有草皮进行铲挖、移植和保存，以备日后补植。
为保证施工顺利进行，在暗洞施工前，应对洞口衬砌外的边坡进行锚喷(网)加固。
挖掘机、装载机等。
将采用分段或分段机械化开挖，机械无法开挖的部分，开挖前采用人工或浅孔爆破开挖。
洞口及明洞施工流程图1、洞口开挖和洞口排水沟隧道进口超前管棚钻孔洞口打开前，沿隧道横向布设地面沉降观测点，以检验各项施工措施的可靠性(地面沉降观测点的布设及测试数据的处理见监控量测)；其次，在上坡刷顶外侧按设计要求修建双向截水沟，拦截地表水，防止水冲刷洞口造成危害。
隧道洞口截排水:为将地表水排出洞外，设计文件在坡顶设计M10浆砌片石截水沟。
具体流程如下:截水沟位于边坡开挖线5m ~ 10m范围内。
截水沟施工前应清理场地，然后根据施工图纸进行开挖放样，确定截水沟的中心线桩和相应的检查恢复桩。
截水沟应在明洞开挖和仰坡开挖前完成。
(1)截水沟布置应符合原地貌，修整平缓顺直，上游进口应与原地面紧密连接，满足截坡水要求，不溢不漏，下游出口引入路基截水沟；(2)截水沟基坑采用人工和机械开挖，截水沟的几何尺寸应符合设计要求；(3)截水沟所用材料必须符合规范要求，砌筑砂浆配合比必须准确，砂浆应在搅拌站拌制。
(4)截水沟开挖后应及时铺设，防止地表水沿沟下渗造成边坡坍塌。
(5)砌体应挂线分层分段砌筑，砌缝内砂浆应均匀饱满，勾缝应密实、平整、无脱落。
砌体接缝表面应清理干净并浇水。
砌体内侧和沟底应平顺，沟底标高和顶面标高纵坡必须平顺无起伏，以保证美观。
(6)浆砌石砌体应浇水养护不少于7d。
1、洞口护坡进口地质条件属ⅴ级，边坡按设计尺寸施工，边坡采用喷浆网防护。
洞口段施工方法
洞口段施工方法（1）洞口工程概况桐梓隧道出口端洞门仰坡为切向坡，覆盖层及强风化层较厚，下伏基岩为粉砂质泥岩夹灰岩，强风化层节理裂隙发育，岩体极破碎，仰坡开挖临空后易发生坍塌，放缓边坡并采取加固防护，同时加强防排水措施。
出口端采用端墙式洞门。
（2）洞口工程施工工艺流程洞口工程施工工艺流程如下图所示。
洞口段施工工艺流程图（3）洞口加固及边坡防护洞口段施工以“大管棚超前支护、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则进行施工。
桐梓隧道出口洞□永久性边仰坡防护与洞外路基边坡协调统一，隧道明洞临时边仰坡及成洞面采用锚网喷防护进行防护，锚网喷防护喷射C25砼厚1Ocm，设置φ8钢筋网（间距20cm×20cm)、φ25锚杆（长度6.0m，间距120cm×120cm,梅花形布置）、φ42×4注浆钢花管(长度6.0m, 间距120cm×120cm,梅花形布)。
隧道洞口开挖前应做好洞口边仰坡防护，确保隧道洞口安全。
隧道施工完成后对外露的临时边沖坡及回填坡而进行绿化，使其与周边自然坏境相协调。
（4）洞口工程施做方法首先施做洞口边仰坡防护及洞顶截排水设施，洞口工程施工宜避开雨季及严寒季节。
先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。
施工期间实施不间断监测和防护。
隧道开挖应力求早进洞，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。
在大管棚的超前支护作用下，采用人工风镐配合挖掘机开挖进洞，并在必要时采取松动爆破进行辅助开挖。
明洞衬砌从洞内向洞口方向进行施工，采用液压模板台车做内模，组合钢模板为外模进行混凝土浇筑，洞口段明洞衬砌预留与洞门端墙之间的接茬，确保洞门端墙与洞口明洞衬砌结合紧密。
进洞施工一段距离后，在不影响掌子面施工的前提下，尽早进行明洞衬砌及明洞背后土石方回填、洞门施工等，确保洞口安全稳定。
（5）洞口土石方开挖首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰，排水沟与路基排水系统相衔接。
隧道工程洞口段施工作业指导书
隧道工程洞口段施工作业指导书1.1洞口段施工方案本工程为低山丘陵地貌，沟槽发育，陡坡山谷与山梁相间，地形起伏较大，沟槽上覆第四系冲洪积、残坡积层。
隧道洞口除洛香隧道出口位于岩壁上外，其它隧道口位于浅埋地段，为残坡积变质岩，属V级围岩，岩体不完整，工程地质较差，且地表水汇集，施工难度较大，施工时要结合洞外场地和相邻工程的情况、全面考虑、妥善安排及早施工，为隧道洞身施工创造条件。
洞门在施工前按设计并结合地形条件作好截、排水沟，施工应尽量减少对原坡面的破坏和对周围环境的影响，开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。
每座隧道洞口和洞口段施工时要制定完善的进洞方案。
浅埋段和洞口加强段的开挖施工，根据设计可采用地面锚杆、管棚、超前小导管、注浆等辅助措施。
1.2洞口段施工工艺流程隧道洞口段工程一般包括隧道洞口边、仰坡的土石方开挖、防护、端墙、翼墙等洞门圬工；洞口排水系统；洞口加强段及洞门工程，其施工流程见洞口段施工工艺流程图。
图1-1 洞口段施工流程图1.3洞口段施工工艺洞口段开挖施工前应根据工程地质、水文地质和地形条件、隧道构造、洞外相邻建筑的影响等诸多因素，综合选定洞口段开挖进洞方案。
洞口段地层条件良好，洞口段围岩为Ⅲ～Ⅳ级时，采用台阶法进洞，其爆破进尺控制在1.0～1.5m ，并严格按照设计及时做好支护；洞口段围岩为Ⅴ级时，可采用环形开挖预留核心土法、交叉中隔壁法（CRD 法）等分部开挖法进洞，开挖前应按设计对围岩进行预加固；对于浅埋，可采用地表预加固和围岩超前支护方法，做到“先护后挖”；本工程为确保安全进洞，正洞及斜井洞口均采用先施工护拱法进洞。
稳定1.3.1洞口段施工1.3.1.1隧道洞口截排水根据设计图纸对隧洞路堑放样的同时，将隧道洞顶截水沟位置确定。
截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于5m，沟底坡度根据地形设置，但不小于3%，以免淤积。
天沟采取人工或人工配合小型机械开挖，以浆砌片石砌筑，将坡面汇水引至地面自然排水系统。
洞口与明洞施工
洞口与明洞施工洞口是隧道进出的咽喉和施工中的主要通道，是整个隧道的薄弱环节。
隧道洞口工程主要包括边、仰坡土石方，边、仰坡防护，端墙、翼墙等洞门圬工，洞口排水系统，洞口段洞身衬砌，等。
一、洞口施工1.洞口施工要求（1）洞口开挖和进洞施工宜避开雨期、融雪期及严寒季节。
（2）边坡和仰坡以上可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等应清除或加固。
（3）不良地质段应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护。
（4）洞口边坡及仰坡应自上而下开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。
洞口有邻近建（构）筑物时，应采取微震动控制爆破。
当地质条件不良时应采取稳定边坡和仰坡的措施。
（5）应随时检查边坡和仰坡的变形状态，发现不稳定现象，及时采取措施，保证施工安全。
（6）洞口边、仰坡排水系统施工应在雨季之前完成。
（7）隧道排水应与洞外排水系统合理连接，不得侵蚀软化隧道和明洞基础，不得冲刷路基坡面及桥涵锥坡等设施。
（8）应对地表沉降和拱顶下沉进行监控量测，并适当增加量测频率。
（9）洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。
地基承载力应满足设计要求。
2.洞口边、仰坡开挖及防护边、仰坡开挖及防护施工工艺流程如图6-1所示。
3.洞口段施工隧道进出口段（洞口段）暗挖施工可能给洞顶地表和仰坡造成不良影响。
洞口段关键的工序就是进洞开挖。
隧道进洞前应对边仰坡进行妥善防护或加固，做好排水系统。
洞口段施工方法应考虑施工机具设备、工程地质、水文地质和地形条件、洞外相邻建筑、隧道自身构造特点等诸多因素。
根据地层情况，洞口段可分为以下几种施工方法：（1）洞口段为Ⅰ～Ⅲ级的良好围岩时，可采用全断面直接开挖进洞，初始10～20 m区段的开挖，爆破进尺应控制在2～3m。
拱部可施作局部锚杆支护，墙、拱采用素喷混凝土支护。
洞口3～5m区段可以挂网喷混凝土及设钢拱架予以加强。
（2）洞口段围岩为Ⅲ～Ⅳ级时，宜采用正台阶法进洞，爆破进尺控制在1.5～2.5 m，采用拱、墙系统锚杆和钢筋网喷射混凝土支护，必要时设钢拱架加强。
隧道各种施工工艺及流程图
目录一、光面爆破施工及流程图 (2)二、超前大管棚施工及流程图 (6)三、超前小导管施工及流程图 (9)四、系统锚杆施工及流程图 (12)五、湿喷混凝土施工及流程图 (14)六、格栅/工字钢拱架施工及流程图 (16)七、结构防、排水施工及流程图 (18)八、衬砌施工及流程图 (29)九、仰拱及填充施工及流程图 (37)一、光面爆破施工及流程图隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。
钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。
采用光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用光面爆破。
周边眼残眼率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。
光面爆破施工工艺流程见图1-1。
1-1 光面爆破施工工艺流程图在Ⅱ、Ⅲ级石质围岩施工时采用全断面开挖，均采用光面爆破技术施工。
每个作业面每天2～3个循环，每循环平均进尺约3.0～3.3m，每日进尺7.5～8m。
炸药选用爆速低、不怕水、有害气体少的乳化炸药。
非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
炮眼直径d：选用42mm的钻孔直径。
炮眼深度L：Ⅱ类围岩炮眼深度约周边眼4.0m，掏槽眼5.5m，辅助掏槽眼5m。
抵抗线W：当炮眼直径在35～42mm的范围内时，抵抗线W与炮眼深度有如下关系W=（15～25）d或W=(0.3～0.6)L。
据此Ⅳ级围岩取W=50cm，Ⅱ、Ⅲ级围岩取55cm。
炮眼间距a：同一排两炮眼之间的距离与抵抗线之间的关系式为：W =（1.1～1.8）E。
根据以往的施工经验取W=1.25E，Ⅳ级围岩取E=62cm。
Ⅱ级围岩取70cm。
堵塞长度：不小于20cm。
掏槽眼形式:掏槽眼采用楔形掏槽，由于断面大掏槽眼角度布置方便，只要满足抵抗线不串通，至少20cm即可，将掏槽眼设置在偏中线一侧（左右均可）2.5～2.8m。
第三章隧道施工方法 洞口与明洞施工
明洞
2.上部明挖先拱后墙法
? 适用于当路堑边坡较高、明洞埋置较深，或明 洞位于松软地层中，不能明挖一挖到底时 (全部 明挖可能引起边坡坍塌)地段。
? 施工步骤：
起拱线以上部分，采 用拉槽法，开挖临时边坡、 仰坡。当临时边坡、仰坡 不够稳定时，采用喷锚网 加固坡面。先做好拱圈， 然后在开挖下部断面，再 作边墙。
? 施工支护： 采用超前锚杆 (或超前小导管注浆 ) 与系统锚杆相结合，挂网喷射混凝土。架设间 距为 0.5m ～1.Om 的格栅钢拱架支护。
?或
? 适用条件：当围岩为Ⅵ～Ⅴ级围岩时
? 爆破进尺：上部开挖进尺一般控制在0.5～
1.0m，尽量不爆破而用反铲等机械挖掘 ? 施工支护：采用管棚与系统锚杆相结合，
明洞施工要点
? 做好全部临时排水系统；正确测定中线
和标高和内、外墙的位置。确定边坡及仰 坡稳定措施，并设置必要的防护设施。
? 认真处理基础。基础承载力必须保证达
到设计要求；及时引排地下水流；基础松软 时，应相应采取措施，以提高承载力。
明洞施工
? 拱圈要按断面要求制作定型挡头板、
外模和骨架，并防止走模；应保证拱脚 稳定、防止拱脚沉落。
? 先拱后墙法的优点：土石方开挖量较小， 刷坡较低。
? 缺点：衬砌整体性较差，边墙的施工空间 窄小，防水层施作不方便。
3.部分明挖拱墙交错法
? 适用于半路堑式明洞；或由于外侧地层
松软，先做拱圈可能发生较大沉陷，先墙 后拱亦有困难时。
? 施工步骤：
外墙、拱部明挖； 接着做好拱圈，暗挖 下部；最后再作内边 墙。
（二）明洞施工
1.全部明挖先墙后拱法
? 适用于埋置深度较浅，边仰坡开挖后能
暂时稳定，或已成路堑中增建明洞地段。