生产管理文件..
生产管理规程文件
生产管理规程文件1. 引言本文档旨在规范和指导生产过程中的管理活动，以确保安全、高效和质量可控。
它适用于所有生产环节和相关人员，包括管理人员、生产人员和质量控制人员。
2. 责任和权力2.1 管理层责任- 确保生产过程符合法律法规和公司政策要求。
- 制定和更新生产管理规程，并确保其有效实施。
- 资源调配和制定合理生产计划，以满足市场需求。
- 监督和评估生产过程，提出改进意见并实施相关措施。
2.2 生产人员责任- 严格遵守生产管理规程，确保操作安全可靠。
- 配合管理层制定的生产计划，按时完成任务。
- 及时报告生产异常和问题，配合解决和改进措施的实施。
- 参与相关培训，提高技能和工作效率。
3. 生产管理流程3.1 计划编制和发布- 管理人员根据市场需求和资源情况，编制生产计划。
- 经过审核和调整后，计划由管理人员发布到相关部门。
3.2 生产准备工作- 生产人员根据生产计划做好准备工作，包括材料准备、设备检查和员工培训等。
3.3 生产执行- 生产人员按照生产计划进行生产操作，确保产品质量和交付时间。
3.4 生产监控和控制- 管理人员和质量控制人员监控生产过程，发现问题及时采取措施解决。
- 定期进行生产数据分析和质量评估，找出改进的空间并制定改进计划。
3.5 生产记录和报告- 生产人员按规定记录生产数据，包括产量、质量参数和异常情况等。
- 管理人员及时生成生产报告，反馈生产情况和改进措施的实施效果。
4. 质量控制4.1 质量目标和标准- 管理人员制定质量目标和标准，确保产品符合客户要求和国家标准。
4.2 质量检查和测试- 质量控制人员进行质量检查和测试，确保产品符合质量标准。
- 配合质量控制人员的工作，生产人员及时处理异常问题和提升质量。
4.3 不合格品处理- 管理人员和质量控制人员制定不合格品处理流程，包括报废、返工和改进等措施。
5. 安全管理5.1 安全意识培养- 管理人员定期组织培训，提高生产人员的安全意识和操作技能。
企业安全生产管理制度文件（四篇）
企业安全生产管理制度文件是指一份详细规定企业安全生产管理的文件，目的是确保企业安全生产工作的顺利进行，保障员工和企业财产的安全。
下面是一个企业安全生产管理制度文件的示例：一、总则1.为了保障企业的安全生产，遵守国家法律法规和相关标准，制定本《企业安全生产管理制度文件》。
二、安全生产组织机构1.企业设立安全生产责任制，明确各级责任人员的职责和权力，建立安全管理的协调机构和工作机构。
2.企业成立安全生产领导小组，负责制定企业安全生产政策和目标，并定期组织安全生产工作会议。
三、安全生产管理制度1.企业制定安全生产管理制度，明确各项安全生产管理措施和工作要求，并落实到各个职责部门和岗位上。
2.企业建立健全安全生产管理制度的宣传教育和培训制度，提高员工的安全意识和安全技能。
四、安全风险评估和控制1.企业对各项生产工艺和设备进行安全风险评估，制定相应的安全措施，确保生产过程中的安全。
2.企业建立事故风险预警机制，及时发现和处理安全风险，确保事故的及时处理和防范。
五、事故应急管理1.企业建立事故应急预案，并定期组织演练，提高企业应对突发事件的能力。
2.企业建立事故报告和处理制度，建立事故信息报告和处理的档案。
六、安全生产监管和检查1.企业建立安全生产监管和检查制度，明确监管和检查的部门和责任人员，并定期进行安全生产检查和监督。
2.企业建立安全生产事故的调查和处理制度，及时处理安全生产事故，并采取措施防止类似事故再次发生。
上述仅是一个企业安全生产管理制度文件的示例，实际的制度文件要根据企业的具体情况和实际需求进行制定，确保其可操作性和有效性。
企业安全生产管理制度文件（二）为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
逐步推行现代化安全管理，特制订本制度:一、公司在编制各种计划和年度计划时，把安全工作列入头等议事日程。
根据党和国家的安全生产方针、政策，法规和上级部门的指示和要求,根据本单位的具体情况，提出全公司的安全生产目标数值。
生产文件管理制度
生产文件管理制度1. 引言生产文件管理制度是为了规范和管理企业生产过程中产生的各类文件，确保文件的准确性、及时性和安全性。
本制度旨在提高生产效率，优化生产流程，并保证生产过程中的信息传递和记录的完整性和可靠性。
2. 适用范围本制度适用于企业的生产管理部门及相关部门。
3. 主要内容3.1 文件分类根据文件的内容和用途，将生产文件分为以下几类：•技术文件：包括工艺文件、生产标准、工艺规范等。
•计划文件：包括生产计划、生产任务书等。
•质量文件：包括质量检验记录、质量问题报告等。
•资料文件：包括生产材料和设备的规格、参数等资料。
•其他文件：包括会议记录、工作汇报、通知等。
3.2 文件命名规范为了方便文件的查找和识别，文件需要按照一定的规范进行命名。
规范如下：•文件名应简明扼要，能够准确反映文件的内容。
•文件名应使用英文或数字，避免使用特殊字符和空格。
•文件名中应包含日期信息，以便对文件进行时间排序。
3.3 文件的编制与审批流程生产文件的编制和审批流程应符合以下要求：•文件的编制应由专人负责，确保文件的准确性和清晰度。
•文件的审批流程应遵循相应的规定，确保审批的合法性和有效性。
•审批流程应明确各个环节的责任人和时间节点，以确保流程的高效完成。
3.4 文件的存储和归档为了确保生产文件的安全性和可追溯性，需要对文件进行存储和归档，具体要求如下：•文件的存储应采用统一的电子化管理，确保文件的完整性和可靠性。
•文件应按照一定的分类和编号规则进行归档，方便文件的查找和检索。
•归档的文件应妥善保存，防止丢失和损坏，并定期备份以防止意外情况发生。
3.5 文件的传递和传阅生产文件的传递和传阅应符合以下要求：•文件的传递应通过正式渠道进行，确保信息的传递准确和及时。
•传递的文件应加盖传递记录章，记录传递的时间和人员等信息。
•文件的传阅应限制在有需要的人员范围内，并进行记录和管理，避免信息的泄露和误用。
4. 相关责任和要求生产文件管理的相关责任和要求包括但不限于以下几点：•生产部门负责人要负责文件的编制、审批和存储工作，并确保文件的及时传递和归档。
生产管理体系文件
生产管理体系文件引言本文档旨在为公司的生产管理体系提供一套完整的文件，以确保生产过程的高效性和质量控制。
通过遵循这些文件，公司能够建立和维护一个规范的生产流程，降低生产风险并提高客户满意度。
目录1.质量管理手册2.生产流程文件3.产品规范文件4.安全操作程序文件5.设备维护文件6.质量控制记录文件1. 质量管理手册质量管理手册是公司质量管理体系的核心文件，它包含了公司在质量管理方面的政策、目标、范围和责任。
该文件列出了所有与质量相关的程序和流程，并明确了质量管理体系的运作方式。
2. 生产流程文件生产流程文件包含了公司生产过程的详细说明，包括原材料采购、生产计划、生产工艺、产品组装和包装等环节。
该文件确保所有的生产活动都按照标准化的流程进行，以保证产品的质量和一致性。
2.1 原材料采购流程该文件描述了公司采购原材料的流程，包括供应商选择、物料需求计划、采购订单的生成和采购验收等环节。
通过规范原材料采购流程，公司能够确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.2 生产计划流程生产计划流程文件详细描述了公司的生产计划制定和执行过程，包括订单确认、排产计划、生产进度追踪和交付日期确定等环节。
该文件帮助公司确保生产计划的准确性和满足客户要求。
2.3 生产工艺流程生产工艺流程文件阐述了公司的生产工艺和操作规程，包括各个生产环节的具体步骤、所需设备和工具，以及操作人员的培训需求等内容。
通过规范的生产工艺流程，公司能够确保产品的质量和生产效率。
2.4 产品组装和包装流程产品组装和包装流程文件描述了产品组装和包装的具体步骤和要求，包括组装工艺、包装材料和方式，以及产品质量检验的标准。
该文件确保产品组装和包装过程的一致性和符合质量要求。
3. 产品规范文件产品规范文件包含了公司所有产品的详细规范和要求，包括产品设计、尺寸、材料、性能和包装要求等。
该文件是生产过程的基础，为生产人员提供了明确的产品要求和标准，以确保产品质量的一致性。
精益生产管理制度文件模板
第一章总则第一条为贯彻落实公司精益生产战略，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量，消除浪费，实现企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有参与精益生产管理的部门、车间及个人。
第三条精益生产管理应遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，持续改进，追求卓越；2. 全员参与，充分发挥员工的积极性和创造性；3. 以数据为依据，科学决策，精准执行；4. 优化流程，简化环节，提高工作效率。
第二章组织机构及职责第四条公司成立精益生产管理领导小组，负责统筹规划、组织协调和监督实施精益生产管理工作。
第五条精益生产管理领导小组职责：1. 制定精益生产管理制度和实施计划；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 指导各部门、车间开展精益生产活动；4. 定期对精益生产工作进行评估和总结。
第六条各部门、车间职责：1. 按照精益生产管理制度要求，组织实施精益生产活动；2. 定期向上级汇报精益生产工作进展；3. 对下属部门、班组进行精益生产培训和指导；4. 发现和解决问题，持续改进生产流程。
第三章精益生产活动第七条精益生产活动包括但不限于以下内容：1. 5S现场管理；2. 精益生产工具应用；3. 流程优化；4. 价值流分析；5. 产能平衡；6. 质量管理；7. 成本控制；8. 人员培训。
第八条精益生产活动实施步骤：1. 确定目标；2. 制定计划；3. 组织实施；4. 检查评估；5. 总结改进。
第四章考核与奖惩第九条公司对精益生产活动实施考核，考核内容包括但不限于：1. 精益生产活动开展情况；2. 精益生产效果；3. 精益生产活动参与度。
第十条对在精益生产活动中表现突出的部门、车间和个人给予奖励；对未按要求开展精益生产活动的部门、车间和个人进行处罚。
第五章附则第十一条本制度由公司精益生产管理领导小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
请注意：以上模板仅供参考，具体内容需根据公司实际情况进行调整和完善。
安全生产管理制度文件
一、总则为加强本单位的安全生产工作，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有员工、管理人员及承包商，以及其他与本单位有业务往来的单位和个人。
三、组织机构及职责1. 成立安全生产委员会，负责本单位安全生产工作的领导、协调和监督。
2. 安全生产委员会下设安全生产办公室，负责安全生产日常管理工作。
3. 各部门、车间设立安全生产小组，负责本部门、车间的安全生产管理工作。
四、安全生产责任制1. 单位负责人对本单位的安全生产工作全面负责，对本单位安全生产状况负总责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，对分管范围内的安全生产工作负管理责任。
3. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任，对本人工作区域内的安全生产状况负管理责任。
4. 承包商对本承包项目的安全生产工作负直接责任，对施工过程中的安全生产状况负管理责任。
五、安全生产教育培训1. 新员工入职前，必须接受岗前安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
3. 对特殊工种和岗位，必须进行专项安全教育培训，确保员工具备相应的安全生产知识和技能。
六、安全生产检查与隐患排查1. 定期开展安全生产检查，对检查中发现的安全隐患及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对发现的隐患实行分类管理，明确整改责任、整改措施和整改时限。
3. 对重大隐患，实行挂牌督办，确保整改到位。
七、事故报告与处理1. 发生生产安全事故，必须立即报告安全生产委员会，并按照规定程序进行调查处理。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，减少事故损失。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人，依法予以处罚。
生管程序文件
生管程序文件生产管理程序文件是一种用于管理和控制生产过程的关键工具。
它包括一系列文档、表格和模板，用以记录和跟踪生产活动、产品信息和质量控制。
本文将介绍生管程序文件的常见类型和其在生产过程中的重要作用。
1. 生管程序文件的类型(1) 生产计划文件：生管程序文件的基础是生产计划文件，它规划了生产活动的时间表和资源分配。
生产计划文件通常包括生产排程、工序表和产能计划等。
(2) 物料清单文件：物料清单文件记录了产品所需的原材料、零部件和工具等必要物料的清单。
它不仅定义了所需物料的数量和规格，还包括供应商信息和采购时间等重要细节。
(3) 工艺文件：工艺文件描述了产品的制造过程和步骤。
它包括工艺路线、操作指导和检验要求等信息，以确保产品在流程中的质量和一致性。
(4) 质量控制文件：质量控制文件记录了生产过程中的质量控制活动和检验结果。
它包括质量检验计划、检验记录和不合格品处理程序等内容，以保证产品符合质量标准。
(5) 记录文件：记录文件用于跟踪和记录生产过程中的关键数据。
例如，生产报告、产能报告、质量报告和安全报告等，这些文件对监控生产绩效和提高生产效率至关重要。
2. 生管程序文件的作用(1) 提高生产效率：通过准确的生产计划和可靠的工艺文件，生管程序文件可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率。
它还为员工提供了明确的工作指导，确保操作无误。
(2) 控制生产成本：生管程序文件通过合理的资源分配和物料管理，帮助企业控制生产成本。
物料清单文件和供应链管理的有效运用，可以减少废料、提高物料利用率，从而降低生产成本。
(3) 确保产品质量：质量控制文件是确保产品质量的关键。
通过规范的质量控制流程和检验程序，生管程序文件可以防止缺陷品的产生，并及时采取纠正措施，以保证产品符合质量标准。
安全生产管理制度文件
安全生产管理制度文件第一章总则第一条为了加强对安全生产工作的管理，维护企业员工和财产的安全，保障生产经营的正常进行，制定本《安全生产管理制度》。
第二条本制度适用于本企业生产经营活动中的所有部门、岗位和管理人员，包括生产、设备维护、环境保护、劳动保护等方面。
第三条本制度的内容包括对安全生产的责任、组织实施、监督检查、事故应急处置等，具体细则由企业根据实际情况制定并不断完善。
第四条本制度由企业安全生产管理部门牵头负责实施，各部门负责人及所有员工都有责任遵守执行本制度。
第二章安全生产责任第五条企业安全生产管理部门负责制定并不断完善企业安全生产规章制度，对全公司的安全生产工作进行监督、协调、指导、检查。
第六条各部门负责人对本部门的安全生产工作负有全面责任，必须做到安全生产和生产经营并重。
第七条所有员工对本人负有安全生产责任，必须严格遵守本企业的安全生产规章制度。
第八条对于违反安全生产规章制度的行为，相关责任人将依据《企业安全生产管理制度》进行处理。
第三章安全生产组织实施第九条企业安全生产管理部门要建立和完善企业安全生产工作机构，明确职责任务和工作职责。
第十条各部门要制定并不断完善本部门的安全生产规章制度，明确各岗位的安全生产责任，并将其落实到位。
第十一条安全生产教育培训是本企业安全生产工作的重要环节，企业要定期开展安全培训活动，提高员工的安全意识。
第十二条企业要以信息化手段，建立安全生产信息管理系统，加强对安全生产指标的监控和分析。
第十三条企业要定期开展安全检查工作，发现隐患及时整改，确保生产场所的安全。
第四章监督检查第十四条安全生产管理员要加强对各部门的安全生产工作的检查和监督，发现问题及时处理。
第十五条对于发现的安全隐患，及时整改并上报安全生产管理部门备案。
第十六条安全生产管理部门要对企业的安全生产情况进行定期汇报和分析，及时发现问题并提出解决方案。
第五章事故应急处置第十七条在发生事故时，企业要立即切断事故源，通知相关部门并启动应急预案。
安全生产管理制度文件
第一章总则第一条为加强本单位的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全体员工、承包商、临时用工等所有人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，强化安全生产责任制，完善安全生产管理制度，提高安全生产水平。
第二章安全生产责任制第四条安全生产责任制是指单位法定代表人对本单位的安全生产工作全面负责，各级管理人员、员工按照职责分工，共同参与安全生产工作，确保安全生产目标的实现。
第五条单位法定代表人对本单位的安全生产工作负有以下责任：（一）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
（二）保证安全生产投入，改善安全生产条件。
（三）组织开展安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
（四）及时消除安全隐患，防止事故发生。
（五）按规定报告生产安全事故。
第六条各级管理人员安全生产责任：（一）部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
（二）班组长对本班组安全生产工作负直接责任。
（三）各级管理人员要按照职责分工，对分管范围内的安全生产工作进行监督检查。
第七条员工安全生产责任：（一）遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程。
（二）发现安全隐患，及时报告并采取必要措施。
（三）参加安全生产教育培训，提高安全生产意识和技能。
第三章安全生产教育培训第八条单位应定期组织开展安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
第九条新员工上岗前必须经过岗前培训，掌握安全生产知识和技能。
第十条在岗员工每年至少参加一次安全生产教育培训。
第十一条特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。
第四章安全生产检查与隐患排查第十二条单位应定期开展安全生产检查，对检查中发现的安全隐患，及时整改。
第十三条员工应主动发现并报告安全隐患，不得隐瞒。
第十四条安全生产检查的内容包括：（一）安全生产责任制落实情况。
企业安全生产管理制度文件(5篇)
企业安全生产管理制度文件第一章总则第一条为了加强企业的安全生产管理，防范和减少事故的发生，保护员工和生产设施的安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有在职员工，包括全职员工、兼职员工、临时工以及外聘服务人员等。
第三条企业应当建立健全安全生产管理机构，明确安全生产管理责任，确保安全生产的顺利开展。
第四条企业应当加强安全生产意识教育，提高员工的安全生产技能，增强其安全意识。
第二章安全生产管理机构第五条企业应当成立安全生产管理委员会，负责制定安全生产方针，制定相关管理制度，组织实施安全生产培训以及制定应急预案等。
第六条安全生产管理委员会应由企业负责人担任主任，相关部门负责人担任副主任，组织全体员工共同参与安全生产的决策和管理。
第七条企业应当配备足够的安全管理人员，确保安全生产工作的顺利进行，安全管理人员的职责包括：1. 负责组织开展安全生产管理工作；2. 监督和检查生产环境、设备是否符合安全要求；3. 组织制定和实施员工安全培训计划；4. 准备和组织实施安全事故处置预案；5. 参与安全检查和评估，并提出改进措施。
第三章安全生产责任制第八条企业负责人是企业的安全生产第一责任人，应当履行以下职责：1. 确保企业安全生产方针全面落实；2. 履行安全生产委员会主任职责，组织召开委员会会议，指导安全生产工作；3. 监督安全生产管理工作的执行情况，及时做出决策；4. 确保安全生产的预算和资源的充足；5. 对重大安全事故承担领导责任。
第九条部门负责人是本部门的安全生产第一责任人，应当履行以下职责：1. 负责本部门的安全生产工作，制定并执行相关安全管理制度；2. 组织开展安全巡查和隐患排查工作，及时处理和消除安全隐患；3. 组织员工参加安全培训，提高安全意识和技能；4. 负责本部门的安全事故处理和调查，整改事故原因；5. 完成企业安全生产目标，并报告上级负责人。
第四章安全生产培训第十条企业应当制定并落实安全培训计划，对员工进行安全教育和培训。
精益生产管理制度文件内容
精益生产管理制度文件内容第一章总则第一条为了规范和加强企业的生产管理工作, 提高企业的生产效率和产品质量，推动企业发展、增加企业的竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有生产管理工作，所有员工必须遵守并执行本制度。
第三条生产管理是指企业为了实现生产目标，通过计划、组织、指挥、协调、控制等活动，并通过合理配置人、物、财等资源，以提高企业的生产效率和产品质量。
第四条本制度的内容包括：生产计划的制定、生产执行的控制、生产过程的管理、生产设备的维护保养、生产环境管理等内容。
第五条本制度所指的精益生产是指通过不断的改进生产流程，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，减少浪费，从而提高企业竞争力的一种管理方法。
第六条本制度的执行机构是企业生产管理部门，生产管理部门负责监督生产过程、统筹安排生产资源、协调各个部门之间的工作等。
第二章生产计划第七条企业生产计划是根据企业年度经营计划和市场需求等因素进行合理安排的。
根据生产计划，包括生产任务分配、生产流程设计和制定生产进度等内容。
第八条生产计划由生产管理部门负责制定，生产管理部门会同销售部门、物流部门、采购部门等进行协调并编制完整的生产计划。
第九条生产计划应当按照年度、季度、月度依次制定。
根据市场需求情况，生产计划可以进行调整。
第十条生产计划实施过程中，产生的问题要及时上报到生产管理部门，协助解决困难，保证生产计划的顺利实施。
第三章生产执行的控制第十一条生产执行是指按照生产计划进行生产操作，包括原材料的采购，生产流程的安排，人员的调度和生产过程中的质量控制等。
第十二条生产执行的控制应当按照生产计划进行，不得私自改动。
第十三条生产执行中出现的问题要及时上报，寻求领导的指导，避免对生产计划产生影响。
第十四条生产执行中，要确保生产过程中的安全，人员的安全意识要培养，防止事故的发生。
第四章生产过程的管理第十五条生产过程管理包括：工艺设计、生产设备管理、人员管理、质量管理等。
生产有哪些管理制度文件
生产有哪些管理制度文件一、生产管理制度文件的定义及作用生产管理制度文件，是指企业为规范生产活动而制定的各种规章制度、管理办法和操作规程等的文件。
其作用主要有以下几个方面：1、规范生产活动。
通过建立各种管理制度文件，可以使企业的生产活动按照一定的程序和标准进行，减少随意性，提高生产效率。
2、明确责任和权利。
不同的管理制度文件明确了各级管理人员和员工的责任和权利，使其有章可循，提高了管理者和员工的工作积极性和责任感。
3、保障生产安全。
生产管理制度文件规定了各种安全操作规范和应急处置流程，保障了生产活动的安全，降低了事故发生的可能性。
4、提高产品质量。
通过规范生产活动和提高生产人员的操作技能，可以提高产品的生产质量，提高产品竞争力。
二、生产管理制度文件的分类根据生产管理的不同层面和方面，生产管理制度文件可以分为多个类别：1、生产计划管理文件。
生产计划管理文件主要包括生产计划编制流程、生产任务分配、生产进度管理等方面的文件，主要用于规范生产计划的编制和执行过程。
例如，生产排程计划、生产任务书等。
2、生产作业管理文件。
生产作业管理文件主要包括生产作业流程、生产物料配送、生产设备维护等方面的文件，主要用于规范生产现场作业的流程和操作规程。
例如，生产作业指导书、设备维护手册等。
3、生产质量管理文件。
生产质量管理文件主要包括产品设计规范、生产工艺流程、产品检验标准等方面的文件，主要用于规范生产质量管理的各个环节。
例如，产品质量检验标准、过程控制规程等。
4、生产安全管理文件。
生产安全管理文件主要包括安全生产规章、应急处置流程、安全生产教育培训等方面的文件，主要用于规范生产安全管理的各个环节。
例如，安全生产规定、事故应急预案等。
5、生产成本管理文件。
生产成本管理文件主要包括成本核算制度、成本控制政策、成本分析报告等方面的文件，主要用于规范生产成本管理的各个环节。
例如，生产成本核算表、成本控制报告等。
三、生产管理制度文件的制定和执行生产管理制度文件的制定和执行是一个系统工程，需要在企业全面参与和推动下完成。
公司生产管理制度文件范本
一、总则第一条为加强公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及涉及生产活动的相关人员。
第三条公司生产管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
二、生产计划管理第四条生产计划部门负责制定生产计划，包括生产量、物料需求、设备安排等。
第五条生产计划应根据市场需求、库存情况、生产周期等因素进行编制，确保计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门必须严格执行，不得擅自调整。
第七条生产计划部门应定期对生产计划执行情况进行检查，对存在的问题及时进行调整。
三、物料管理第八条物料采购部门负责物料的采购、验收、储存等工作。
第九条采购物料应符合国家质量标准，满足生产需求。
第十条物料验收时应严格按照合同约定和产品质量标准进行，不合格物料不得入库。
第十一条物料储存应保持通风、干燥、防潮、防火，定期检查，确保物料质量。
四、生产过程管理第十二条生产过程应严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
第十三条生产人员应熟悉生产设备、操作规程和安全注意事项。
第十四条生产过程中，应严格控制生产参数，确保产品质量稳定。
第十五条发现生产异常情况，应及时报告，采取措施进行处理。
五、质量管理第十六条质量管理部门负责产品质量的监控和检验。
第十七条生产过程中，应严格执行质量标准，确保产品质量。
第十八条产品检验合格后方可入库或出厂。
第十九条对不合格产品，应立即隔离，查明原因，采取措施，防止不合格品流入市场。
六、安全生产管理第二十条安全生产管理部门负责安全生产的监督和管理工作。
第二十一条定期对生产场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第二十二条加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第二十三条严格执行安全操作规程，确保生产安全。
七、奖惩制度第二十四条对在生产管理中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
第二十五条对违反本制度规定，造成不良后果的，将依照公司规章制度予以处罚。
八、附则第二十六条本制度由公司生产管理部门负责解释。
安全生产管理制度文件
第一章总则第一条为加强公司安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工、承包商、供应商及外来人员。
第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保生产安全、稳定、高效。
第二章安全生产组织机构及职责第四条公司设立安全生产委员会，负责公司安全生产工作的全面领导和决策。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作的组织实施。
第六条各部门、车间应设立安全生产小组，负责本部门、车间的安全生产管理工作。
第七条各级管理人员及员工应明确安全生产职责，确保安全生产制度的有效执行。
第三章安全生产责任制第八条公司法定代表人对本公司的安全生产工作全面负责。
第九条各部门、车间负责人对本部门、车间的安全生产工作负直接领导责任。
第十条各级管理人员对分管范围内的安全生产工作负管理责任。
第十一条员工对本岗位的安全生产工作负直接责任。
第四章安全生产教育培训第十二条公司应定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十三条新员工上岗前必须经过安全生产教育培训，并取得上岗资格。
第十四条对从事特殊工种作业的员工，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第五章安全生产检查与隐患治理第十五条公司应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十六条各部门、车间应每月至少进行一次全面安全生产检查，对发现的问题及时整改。
第十七条对重大安全隐患，应立即上报公司安全生产委员会，并采取应急措施。
第六章安全生产奖惩第十八条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第十九条对违反安全生产规定，造成事故或安全隐患的单位和个人，依法依规追究责任。
第七章附则第二十条本制度由公司安全生产委员会负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
安全生产管理制度文件共分为七章，从总则、组织机构及职责、安全生产责任制、安全生产教育培训、安全生产检查与隐患治理、安全生产奖惩到附则，全面系统地阐述了公司安全生产管理的各项要求。
公司生产管理制度文件
第一章总则第一条为加强公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及参与生产活动的员工。
第三条公司生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 效率优先，科学管理；4. 团结协作，共同发展。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责制定和下达生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。
第五条生产计划应包括以下内容：1. 生产任务量；2. 生产进度安排；3. 资源配置；4. 质量要求；5. 安全措施。
第六条生产计划一经下达，各部门应严格执行，如需调整，应提前向生产计划部门申请，经批准后方可调整。
第三章生产过程管理第七条生产过程管理应确保生产流程的规范性和连续性。
第八条生产操作人员应严格按照操作规程进行生产，不得擅自改变生产工艺和流程。
第九条生产过程中应加强质量监控，确保产品质量符合国家标准和公司要求。
第十条设备维护保养应定期进行，确保设备正常运行。
第十一条生产过程中如发现质量问题，应立即停止生产，并及时报告质量管理部门。
第四章质量管理第十二条质量管理部门负责全公司产品质量的监督和管理。
第十三条质量管理部门应定期对生产过程进行质量检查，确保产品质量。
第十四条质量管理人员应具备相应的专业知识和技能，对生产过程进行全面监控。
第十五条质量问题处理应及时、准确，确保问题得到有效解决。
第五章安全生产第十六条安全生产管理部门负责全公司安全生产的监督和管理。
第十七条安全生产管理部门应定期对生产现场进行安全检查，确保生产安全。
第十八条员工应严格遵守安全生产操作规程，确保自身和他人的安全。
第十九条如发生安全事故，应立即启动应急预案，并及时报告上级领导。
第六章奖惩制度第二十条对在生产管理中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
第二十一条对违反生产管理制度，造成生产事故或质量问题的，将根据情节轻重给予相应的处罚。
第七章附则第二十二条本制度由公司生产管理部门负责解释。
生产管理制度三级文件模板
#### 一、文件名称生产管理制度三级文件#### 二、编制目的为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本三级文件。
#### 三、适用范围本文件适用于公司所有生产车间、生产线及参与生产活动的相关人员。
#### 四、文件结构1. 第一章总则1.1 编制依据1.2 适用范围1.3 目的与意义1.4 文件修订2. 第二章生产计划管理2.1 生产计划的编制2.2 生产计划的执行2.3 生产计划的调整与控制2.4 生产计划的反馈与总结3. 第三章生产过程管理3.1 生产现场管理3.2 生产工艺管理3.3 生产设备管理3.4 生产物料管理3.5 生产安全与环保管理4. 第四章质量管理4.1 质量管理体系4.2 质量检验与控制4.3 质量事故处理4.4 质量改进与提升5. 第五章生产效率与成本控制 5.1 生产效率指标5.2 成本控制措施5.3 生产效率与成本分析6. 第六章人员管理与培训6.1 人员配置与职责6.2 员工培训与考核6.3 人员激励与约束7. 第七章文件管理与监督7.1 文件制定与修订7.2 文件分发与保管7.3 文件执行与监督8. 第八章附则8.1 解释权8.2 生效日期8.3 文件废止#### 五、具体内容##### 第一章总则1.1 编制依据：依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况，结合公司生产管理的特点，特制定本文件。
1.2 适用范围：本文件适用于公司所有生产车间、生产线及参与生产活动的相关人员。
1.3 目的与意义：通过制定本文件，规范生产管理流程，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业核心竞争力。
1.4 文件修订：本文件根据实际情况和需要，可进行修订。
修订时，应确保修订内容与原文件相一致，并注明修订日期。
##### 第二章生产计划管理2.1 生产计划的编制：生产计划应根据市场需求、生产能力、物料供应等情况，结合生产周期和产品特性，制定合理、科学的生产计划。
精益生产管理制度文件范本
精益生产管理制度文件范本第一章总则第一条为了更好地实现公司战略，提升公司产品生产效率，降低生产成本，剔除浪费，提高效益，也为了让公司全体员工共同参与到精益管理这件大事中来，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门、各分厂所有参与精益管理工作的成员。
第二章精益管理组织机构及职责第三条公司设立精益管理领导小组，负责公司精益生产的整体策划、组织、实施、监督和评估工作。
第四条公司各部门、各分厂设立精益管理小组，负责本部门、本分厂精益生产的具体实施工作。
第五条精益管理领导小组组长由公司总经理担任，副组长由生产总监担任，成员由各部门负责人组成。
第六条精益管理小组组长由各部门、各分厂负责人担任，成员由各部门、各分厂相关人员组成。
第三章申报项目管理办法第七条各部门、各分厂申报精益生产项目时，需提交项目申报书、项目计划书、项目预期效果等材料。
第八条精益管理领导小组对申报的项目进行评审，评审通过的项目纳入公司精益生产项目计划。
第九条项目实施过程中，各部门、各分厂需定期向精益管理领导小组汇报项目进展情况、存在的问题及解决方案。
第四章精益管理考核实施办法第十条精益管理领导小组定期对各部门、各分厂精益管理工作进行考核，考核内容包括：项目实施情况、浪费减少情况、生产效率提升情况等。
第十一条考核结果作为各部门、各分厂及员工绩效考核的重要依据。
第十二条对在精益管理工作中表现突出的部门、分厂及员工，公司予以表彰和奖励。
第五章精益管理奖惩办法第十三条对违反精益生产管理制度的行为，公司将予以严肃处理，视情节轻重给予相应处罚。
第十四条对积极推行精益生产，取得显著成效的部门、分厂及员工，公司将予以表彰和奖励。
第六章精益导师奖励第十五条公司设立精益导师制度，对在精益生产工作中具有丰富经验和专业技能的员工予以认证。
第十六条精益导师在推进精益生产工作中发挥积极作用，对公司精益生产水平提升具有重要意义。
第七章附则第十七条本制度自发布之日起实施。
企业安全生产管理体系文件
企业安全生产管理体系文件一、安全生产方针、目标、原则企业安全生产管理体系文件旨在确保企业生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，维护企业稳定发展。
以下为本企业的安全生产方针、目标及原则：1. 安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理、持续改进。
2. 安全生产目标：实现零事故、零伤害、零污染，确保安全生产指标达到国家和行业标准。
3. 安全生产原则：（1）以人为本，关注员工健康与安全；（2）依法依规，严格执行国家和地方安全生产法律法规；（3）科学管理，采用先进的安全管理方法和手段；（4）全员参与，提高员工安全意识和技能；（5）持续改进，不断完善安全生产管理体系。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，由企业主要负责人担任组长，相关部门负责人担任副组长和成员。
安全管理领导小组负责组织、协调和监督企业安全生产工作，确保安全生产方针、目标、原则的贯彻执行。
2. 工作机构（1）设立安全生产管理部门，负责企业日常安全生产管理工作，包括安全生产制度、应急预案的制定和实施，安全培训、检查、整改等工作。
（2）设立安全生产技术部门，负责企业安全生产技术管理，包括安全技术措施、安全防护设施、安全操作规程等方面的技术支持和指导。
（3）设立安全生产监督部门，负责对企业安全生产工作的监督、检查和考核，确保各项安全生产措施落到实处。
（4）设立安全保卫部门，负责企业内部治安、消防等安全保卫工作，维护企业安全稳定。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）负责组织制定项目安全生产计划，并确保计划的实施；（2）负责项目安全生产资源的配置，确保安全生产投入；（3）定期组织安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改；（4）负责项目安全培训工作，提高员工安全意识和操作技能；（5）建立健全项目安全生产责任制，明确各岗位的安全职责；（6）对项目安全生产事故进行调查、处理，总结事故教训，预防类似事故的再次发生。
车间生产管理制度文件
第一章总则第一条为确保车间生产活动有序进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，根据国家相关法律法规和企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有车间及从事生产活动的员工。
第三条车间生产管理应以提高产品质量、降低生产成本、提升员工素质为目标，确保生产任务的顺利完成。
第二章组织机构与职责第四条车间设立生产管理小组，负责车间生产管理工作的组织、协调和监督。
第五条生产管理小组的主要职责：1. 制定车间生产计划，确保生产任务的按时完成；2. 监督生产进度，确保生产流程的顺畅；3. 负责生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准；4. 组织安全生产检查，预防安全事故的发生；5. 收集、整理生产数据，为生产决策提供依据；6. 培训员工，提高员工技能水平；7. 指导和监督车间各班组的生产管理工作。
第三章生产计划与调度第六条生产计划由生产管理小组根据市场需求、生产能力和库存情况制定，报请企业领导审批。
第七条生产计划应包括以下内容：1. 生产任务明细；2. 生产进度安排；3. 资源需求计划；4. 质量目标；5. 成本预算。
第八条生产调度由生产管理小组负责，确保生产计划的顺利实施。
第四章生产过程管理第九条车间生产过程管理应遵循以下原则：1. 遵循工艺流程，确保生产过程的连续性；2. 严格执行操作规程，确保产品质量；3. 加强设备维护保养，确保设备正常运行；4. 优化生产布局，提高生产效率；5. 加强原材料和成品的储存管理，防止浪费。
第十条车间各班组应按照生产计划和生产调度要求，合理安排生产任务，确保生产进度。
第五章质量管理第十一条车间质量管理应严格执行国家有关产品质量的法律法规和标准。
第十二条车间应建立健全质量管理体系，包括质量检验、质量追溯、质量改进等环节。
第十三条车间应定期对产品质量进行抽检，确保产品质量符合要求。
第十四条发现质量问题，应立即采取措施进行整改，防止不合格产品流入市场。
第六章安全生产第十五条车间应严格执行国家安全生产法律法规和标准，加强安全生产管理。
生产管理制度文件
生产管理制度文件目录1. 引言2. 组织结构3. 执行管理4. 安全与质量控制5. 生产计划与调度6. 物料管理7. 设备维护与保养8. 培训与人员管理9. 附则1. 引言本生产管理制度文件旨在规范和优化公司的生产管理流程，确保生产过程安全高效，并提升产品的质量和生产效益。
2. 组织结构2.1 公司生产部门- 生产部负责整体生产管理工作- 设立生产组、生产线等具体生产单元2.2 生产管理人员- 确定生产计划和调度- 监督生产过程和质量控制- 维护生产设备和保养工作3. 执行管理3.1 生产计划制定- 负责制定生产计划，包括产品类型、数量、交付时间等- 与销售部门协调需求和预测数据3.2 工序管理- 制定工序流程和标准操作程序- 监控生产过程中的关键节点和关键参数3.3 人员配备- 根据生产计划确定所需人员和技能要求- 确保人员配备充足并进行培训和考核4. 安全与质量控制4.1 安全管理- 制定安全操作规范和应急预案- 定期进行安全培训和演练4.2 质量控制- 制定质量标准和检查程序- 引入质量管理工具和方法，如质量统计、质量改进活动等5. 生产计划与调度5.1 生产计划编制- 根据销售部门提供的订单信息制定生产计划- 考虑生产能力、库存管理和物料供应等因素5.2 生产调度- 确定生产工序和产能安排- 在生产过程中进行实时调度和协调6. 物料管理6.1 供应商管理- 评估供应商的质量和服务能力- 确保供应商符合公司的采购要求6.2 物料采购和库存管理- 制定物料采购计划和采购流程- 管理物料库存和供应的合理性7. 设备维护与保养7.1 设备维护计划- 制定设备维护计划和保养方案- 定期检查、保养和维修设备，确保设备正常运行7.2 设备故障处理- 设立设备故障报修和处理流程- 进行故障分析和改进措施的制定8. 培训与人员管理8.1 培训计划- 根据需要制定员工培训计划- 提供必要的培训资源和机会8.2 人员绩效管理- 设立考核机制和激励措施- 提升员工的工作动力和责任心9. 附则9.1 文档更新和修订- 定期对本制度进行评审和修订- 保持制度的有效性和可行性9.2 问题和反馈- 员工可以提出问题和建议- 生产部门负责及时处理和回应以上为本公司的生产管理制度文件，适用于全体员工。
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钢管防腐涂层工厂化预制生产管理文件编制:解玉海2013年06月18日防腐涂层工厂化预制的生产组织参照国家及行业的相关标准，及我公司多年的经验，对防腐涂层工厂化预制的生产组织进行了规划与设计。
供各钢管防腐厂借鉴与使用。
一、钢管外防腐涂层生产：1、工艺技术说明：本生产线有以下的优点：工艺先进、自动化程度高、投入成本低、操作简单，并且可以一条作业线兼容3种不同工艺技术要求。
1）根据工艺要求，在裸管平台上，对裸管的质量进行初检，以防不合格钢管进入生产线。
2）裸管经过中频预热后进行抛丸除锈，在除锈过程中，除锈机噪音小，除锈效果好，粉尘经过颗粒除尘和两次过滤除尘后，使排出的空气达到环保要求。
除锈后，在过渡平台上，对管道进行除锈质量检测和二次质量检测，如有不合格管道，则通过输送机，返回专用平台，以防不合格管道进入下一道工序，给3PE生产造成损失和浪费。
3）对管道进行环氧粉末涂敷前，使用二次除尘设备，对管道表面进行微尘处理，以便提高环氧粉末和管道表面的剪切粘结强度。
4）针对3PE防腐工艺要求，使用新型技术含量高的环氧粉末喷涂设备，具有粉末喷涂效果好、上粉率高、漏点少，并且落粉经过多级回收后，利用率高的优良特性。
5）在聚乙烯缠绕工艺上，采用技术性高、操作简单、生产成本低、可靠性高的新工艺，使生产出的3PE管道耐阴极剥离、抗冲击、外形美观、达到标准要求。
6）在3PE管道缠绕生产完成后，采用大流量、长距离水冷却系统，使缠绕管道到下管平台后，3PE管道表面温度≤60℃。
7）3PE缠绕管道生产完成后，有专用成品检测平台，对生产完成的管道逐一检查，不合格的管道经过处理后，有专用平台和通道回到进管平台，以备重新生产。
2、生产能力：本条生产线生产速度快，质量可靠，是目前国内较为先进的生产线，可防腐管道口径为Φφ1020～φ2650㎜，并根据业主的要求，可生产钢管外壁3PE/2PE/FBE不同的防腐涂层。
1-3-4 主要性能特点：1）涂层质量稳定：整套设备机械化、自动化程度高，包括上、下管、传送、除锈、内外壁防腐喷涂等，全部机械化控制，工艺通过先进的仪器、仪表进行控制，原材料浪费少，生产速度高，产品质量稳定。
2）设备移动性强：由于管道的建设地域广，延伸距离长，为适应这一特点，本套设备拆装方便，可以根据工程需要进行现场防腐施工。
3）质量控制严格：我公司严格按ISO9001质量保证模式建立完整的管理体系，并取得了国际ISO9001质量体系认证，质检部在生产线上关键岗位都设有质检站，利用本套设备较高的机械化控制，完备的检测设备，完全保证了每个环节的质量，从而生产出高质量的防腐管道。
4）环保设备先进，对环境无污染：环保设备采用了目前国际上先进的为气净化装置，对于整个生产过程中排放的烟气采用两级油洗加一级网过滤再加一级活性碳吸附，完全消除了对环境的污染。
冷却系统采用环水冷却的方法，无污水排放。
3、钢管3PE防腐技术要求：1）3PE 涂层的组成如下：熔结环氧粉末底层、胶粘剂中间层、聚乙烯外层。
用于3PE防腐层的每种材料应完全匹配，所采用的三层聚乙烯防腐层涂料应是生产厂的标准产品。
2）3PE涂层技术要求：涂覆前钢管的要求及3PE涂层质量应符合下列标准的规定。
1）、GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2）、SY/T 0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》3)、SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》4）SYT0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》4)、SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、3PE防腐结构组成示意图：5、3PE生产工艺流程图：6、各工序概述：1）裸管进管：按照标准的要求进入进管平台管架钢管表面进行检查，主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等，对管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。
不合格的钢管将退出进管平台，另行处理。
2）钢管外表面除锈前预热：按照技术规范要求，管体温度应大于露点温度３℃，生产时要预热到40～60℃,该作业线钢管预热采用中频预热.3）钢管外表面抛丸除锈：为了保证钢管的抛丸除锈作业，应严格尊守以下几点：（1）在抛除锈处理前，必须按标准 SY/T 0407《涂装前钢材表面预处理规范》标准的要求除掉表面的油和油脂污物。
（2）抛丸前须采用天然气加热炉对钢管进行预热驱潮，钢管表面预热温度达到40℃～60℃，管子表面的温度保持高于露点至少 3℃。
（3）抛丸除锈完后，不得用酸洗或其它清洗溶液或溶剂清洗，这包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂。
（4）钢结构的表面处理应符合SY/T 0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》的规定。
（5）抛丸除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中 Sa2.5 级（即 SSPC-SP 10/近白色表面处理）的要求。
（6）抛丸除锈处理表面锚纹深度必须达到 50～75µm。
（7）表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净，除锈后至防腐层涂敷最大间隔时间应为：相对湿度≥80%时，最大允许间隔时间2小时；相对湿度61～79%时，最大允许间隔时间3小时；相对湿度≤60%时，最大允许间隔时间4小时。
（8）不完整表面处理:①对可能产生涂层漏点或妨碍钢管表面除锈等级达到Sa2.5级，其它缺陷的不完整表面应通过锉/研磨的方法消除。
为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。
②任何锉/研磨不允许减薄钢管壁厚和损伤焊缝。
喷（抛）射除锈后，确定为不完整表面的钢管，通过锉/研磨的方法消除缺陷单个面积大于 5cm2或缺陷超过 3 个的钢管，必须重新进行喷（抛）射处理。
4）中间过度平台：抛丸除锈后的钢管经除锈传动线进入中间平台,逐根检查其钢管质量,表面清洁度,锚纹深度,对达不到标准要求的钢管将通过反馈线返回,重新进行除锈,表面缺陷光管则退出生产线,合格钢管进入涂敷生产线,该区质检人员记录除锈后钢管的管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等。
5) 除锈不合格管反馈：钢管除锈后，经检测发现管表面有严重损伤如管表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢管返回到除锈线始端，重新进行抛丸除锈或单独堆放。
6）涂敷传动线：该作业线与除锈传动线相同，采用变频控制，控制精度高，调整方便。
动轮直径520mm，实芯轮胎。
7）钢管表面微尘处理：采用工业吸尘器，去掉除锈后钢管表面的一些微小粉尘，以利于提高涂层的附着力。
8）涂覆中频加热：采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至200-250℃，满足涂敷温度的需要。
该作业线备有两套KGPS-1000Kw中频电源和配套的加热线圈,可以确保生产的需要,其功率1000Kw,频率400～1000HZ,该装置配有温度自动监测系统.9）环氧粉末喷涂：采用静电喷涂系统,共使用16把喷枪,着粉率高,喷涂均匀,保证标准要求的喷涂质量. (1)钢管应在出厂7日后才可进行涂敷生产。
(2)管线涂敷温度：钢管加热温度应达到环氧粉末厂家推荐的要求。
但最高不得超过 255℃。
每小时至少记录一次温度。
（3）涂层厚度：3PE涂层最小干膜总厚度应符合3PE防腐层结构表的规定。
焊缝上的厚度大于等于3PE防腐层结构表的70%。
（4）胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。
10）胶粘剂/PE挤出侧缠绕：采用侧缠绕方式进行涂敷,挤出系统采用国产的大功率挤出机,胶粘剂出量为180Kg/h,PE 挤出量为1000Kg/h。
11）涂层水冷却：为保证生产质量和生产速度,采用两台大流量的冷却系统,共6台水泵,冷却水量3003/h,水冷段长20m,保证出管温度不大于60℃。
12）涂层切口：管管两端要求一定的预留段,因而涂敷前须按预留段宽度粘贴避覆纸,预留长度150mm,聚乙烯面形成30O倒角,涂敷后用人工切断方式切开两管间的连续涂层并剥去预留段贴纸及涂层. 13）在线检测：防腐管的表面涂敷质量由成品管监控区监控,包括检测防腐管的外观、厚度、剥离强度、针孔检漏、留端长度等，为全面检查防腐层漏点状况，在作业线上安装有在线针孔检漏仪，在钢管运动状态下可测出漏点，并喷打相对针孔位置的标记，以便钢管下线到检测平台后人工检测修补，检漏电压为25kv。
经检验合格的防腐管由端头打磨设备进行留端处理，不合格管则置于特检区域内，随时进行处理，该监控区质检人员对涂敷管进行记录，包括管长、管号、数量、外观、厚度等。
14）钢管端头坡口打磨：切去钢管两端预留段的涂层后，需将预留段打磨干净，并把涂层端面打磨成斜角，便于补口时与补口涂层更好地结合，端头打磨由转管平台，打磨小车、回收装置等组成。
15）外防腐层修补：钢管涂层上检测出的漏点必须经过修补，标准要求单管上的漏点不能多于两点，且单个漏点沿轴向尺寸不能超过300mm的损伤方可进行修补，否则视为废品。
16）管端预留：钢管两端预留长度为140±10mm，且聚乙烯层端面应形成≤30°的坡口倒角。
17）加隔离防护圈：对外防腐合格的钢管加防护圈，以免运输进碰坏外防腐层，然后堆放在成品管垛上等待发运。
18）质量检验：1）涂敷前检验：对每批环氧粉末涂料至少取样一次，并进行胶化时间测试。
2）涂敷过程质量检验：表面预处理之后，对每根钢管进行目测检查，修补有缺陷部位；除锈达到Sa2½级，钢管表面的锚纹深度为50～75µm。
3）外涂层钢管的出厂检验：涂层外观要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹；涂层厚度及漏点达到设计要求。
19）涂敷生产的安全、卫生和环境保护：1）涂敷生产的安全、环境保护应符合现行的国家标准《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》及《涂装作业安全规程涂漆前处理通风净化》的要求。
2）钢管在抛丸除锈、涂覆生产过程中，各种设备产生的噪声，应付符合现行的国家标准《工业生产噪声控制设计规范》的有关规定。
3）抛丸除锈、涂覆车间空气中粉尘含量不得超过《工业企业设计卫生标准》的规定。
4）除锈及喷涂作业中所有机械设施的旋转和运动部位均应设有防护罩等安全保护设施。
5）环氧粉末喷涂区的电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设施应整体防爆，操作部分应设触电保护器。
7、防腐层检验及修复措施：1）聚乙烯防腐层使用原料性能指标应符合标准的要求，原材料供应商必须提供原料性能测试报告及合格证。
涂层原材料应明确标识以下内容：生产厂家名称；商标、型号和名称；批号；生产地点和日期；数量；质量有效期；储存温度控制；安全要求等。
涂料的装卸和储存应遵循安全规程和涂料制造商的建议。