水冷壁组合安装施工方案
004水冷壁安装施工作业指导书
目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、对材料的要求 (2)四、施工机具一览表 (3)五、施工作业应具备的条件 (5)六、安装施工工艺 (5)七、水冷壁安装质量要求 (11)八、施工防护 (12)九、安全技术措施 (12)一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/9.8-L.YM20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。
本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。
炉膛横截面积为6130×4690mm2，膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。
底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。
燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。
下降管系由集中下降管（φ426×36的无缝管2根）、底部连接管（φ159×14的无缝管16根）组成。
二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；2、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/9.8-L.YM20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书；3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；5、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
三、对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。
水冷壁组合安装方案
1、工程概况盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。
水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。
前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。
汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。
汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。
水冷系统下水管流程图(2)2、编制依据哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。
锅炉安装设计文件。
锅炉总体施工方案。
<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。
<<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。
<<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。
<<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。
<<蒸气锅炉安全技术监察规程>><<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。
<<LS-385RH5履带式起重机起重性能表>>。
中国化学工程第六建设公司相关程序文件。
3、施工流程图4、施工准备设备清点、编号。
受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。
对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。
组合架搭设。
组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。
锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。
b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。
1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。
1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。
后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。
1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。
1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。
1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。
1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。
2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。
通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。
通球要有专人负责，并有通球记录。
通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
水冷壁施工方案及流程
水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。
b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。
水冷壁组合安装
锅炉安装施工工艺水冷壁组合安装水冷壁组合安装也要搭设组合架，在组合架上组合好后，经射线探伤合格后再进行吊装。
（本工艺适合于220t/h以下锅炉）一，组合架的搭设1，左右水冷壁组合架的搭设和钢架组合架的搭设方法差不多。
也可利用原有的钢架组合架，稍作改动就行了。
在搭设组合架时要注意避开门孔、钢性梁、让管及其它水冷壁上的附件。
组合架的高度也和钢架组合架差不多，大约1M。
2，前后水冷壁的组合架与左右水冷壁的组合架不同，由于前后水冷壁都有炉底，后水冷壁还有拆焰角，所以组合架也高，根据锅炉蒸发量确定其高度，一般为2～3M。
前后水冷壁的组合架较高，稳定性较差，所以各支架间要打斜撑。
二，水冷壁组合安装水冷壁的组合安装要根据吊装方案的工艺施工。
1，将膜式水冷壁各段按施工方案的工序吊到组合架上，按照施工图分段检查其长、宽和外观质量。
然后再通球检查，看水冷壁管内有无异物。
2，管排各段宽度方向按施工图拼接，其误差≯±5㎜。
经检查符合施工图要求后，然后点牢。
如果超宽的话，就要把筋板多余的割掉，直至符合要求；如果窄了话，要用元钢、钢板填补。
焊接方式：向火面间断（100㎜）焊接，背火面满焊。
3，按管排两端最外的两根管子（基准管）的位置，在组合架上画出位置线，并焊上限位角钢。
其间距应与图纸相符，对角线相等。
4，宽度拼接好后，就准备进行坡口加工。
水冷壁生产厂家在制造时一般都放了组合余量的，组合前把多余的部分划线后用气割割掉﹙划线处留3～5㎜﹚，再用电动（或气动）坡口机加工坡口。
5，管子焊接对口：A，锅炉受热面管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部分，而应部置在管子的直段部分。
其中心线距管子的弯曲起点，汽包、联箱外壁以及支吊架边缘均至少70㎜。
两对接焊缝之间≮150㎜，且≮管子的直径。
B，除按设计规定冷拉焊口外，其它焊口不得强力对口（即强行装配），以免引起附加应力。
如弯曲角度不对，应烘烤校正，烘烤温度≯750℃。
C，管子对口端面的偏斜应＜1㎜，最大≯1.5㎜。
水冷壁组合安装施工方案
5#炉水冷壁组合与安装1/8目录一．适用范围二．编制依据三．工程概况及主要工程量四．作业人员资格要求五．主要施工机械及工器具六．施工准备七．作业程序八．作业方法、工艺要求及质量标准九．安装技术记录和质量验收十．安全文明施工1、适用范围本作业指导书适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程5#锅炉本体受热面水冷壁的组合安装。
2、编制依据2.1锅炉说明书济南锅炉厂2.2锅炉安装说明书济南锅炉厂2.3锅炉设备图纸(63J-MX1) 济南锅炉厂2.4电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇） DL/T5210.7-20102.6电力建设施工质量验收及评价规程（管道篇） DL/T5210.5-20092.7火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2.8 锅炉安装工序检验质量划分表。
2.9蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动部颁发的［1996］276号)2.10火电施工质量验评标准（锅炉篇1996年版）2.11火电施工质量验评标准（焊接篇1996年版）2.12电力建设安全工作规程 DL5009 1-922.13锅炉专业施工组织设计3、工程概况及主要工程量中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程锅炉由济南锅炉有限公司生产，其产品型号：QXF168-1.6/130/70-A型锅炉，为单汽包炉，Π型布置。
炉膛四周由126-φ60×4与67φ64×4无缝钢管加焊扁钢形成膜式水冷壁结构。
炉膛断面尺寸5313×10062.5，四周水冷壁管规格Φ60×4节距80.，5mm的无缝钢管焊成膜式壁水冷系统。
前、后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体，锥体底部是水冷布风板，下面由后水冷壁管片向前弯与二侧水冷壁组成水冷风室。
前水冷壁及两侧水冷壁各安装11道刚性梁，后侧水冷壁安装11道刚性梁.水冷壁组合尺寸及主要工程量4、参加人员的资格和要求4.1施工人员大部分应为参加同类工作的熟练技术工人。
水冷壁吊装施工方案正文
水冷壁吊装施工方案一、项目概述这次的水冷壁吊装工程，是一项既考验技术又考验团队协作的重要任务。
咱们要面对的是一个高难度、高风险的吊装过程，所以，每一个细节都不能马虎。
二、吊装前准备1.技术准备要做的是，把吊装的技术参数和图纸都研究透了。
这包括水冷壁的结构、重量、尺寸，以及吊点的位置等。
这些资料得烂熟于心，不能有丝毫差池。
2.人员准备得把团队的人手安排好。
吊装现场需要的人数、每个人的职责，都得明确。
特别是那些关键岗位，得安排有经验、技术过硬的师傅。
3.设备准备吊车、起重机等设备，都得提前检查一遍，确保性能良好。
同时，还得准备好一些辅助设备，比如绳索、吊具等。
三、吊装过程1.吊装前检查在正式吊装前，要对水冷壁进行检查，看是否有损伤、变形等问题。
如果有，得及时处理，不能带着问题吊装。
2.吊装操作（1）起吊速度要慢，避免对水冷壁造成冲击。
（2）吊车和起重机要协调一致，避免出现偏差。
（3）在吊装过程中，要密切关注水冷壁的状态，如有异常，立即停止吊装。
3.吊装到位水冷壁吊装到位后，要进行临时固定，防止其滑落或倾斜。
同时，要对吊装现场进行清理，确保安全。
四、安全措施1.防止高空坠落在吊装过程中，要佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
同时，要设置安全网，防止物品和高空作业人员坠落。
2.防止触电事故在吊装现场，要避免与高压线、变压器等带电设备接触。
同时，要确保吊车和起重机的电源线路安全。
3.防止火灾事故在吊装现场，要禁止吸烟、明火作业。
同时，要配备足够的消防器材，确保安全。
五、应急预案1.吊装设备故障一旦吊车或起重机出现故障，要立即停止吊装，进行维修。
同时，要安排备用设备，确保吊装任务不受影响。
2.突发天气遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，要立即停止吊装，确保人员和设备安全。
3.人员伤亡一旦发生人员伤亡事故，要立即启动应急预案，进行现场急救，并尽快将伤者送往医院。
这次水冷壁吊装施工，既是对我们技术的考验，也是对我们团队协作的考验。
热电厂锅炉水冷壁安装施工方案
112工程简介江苏华昌化工股份有限公司热电厂现有2×130t/h+3×75t/h共5台循环流化床锅炉，为响应国家的节能减排政策，公司决定于2018年9月新上两台260T/h高温超高压循环流化床锅炉，届时淘汰原有的三台75t/h锅炉，新设备均由太原锅炉集团有限公司设计制造，锅炉型号TG-260/13.72-M1，结构形式为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架M型布置结构。
本工程锅炉水冷壁截面为长方形结构，由四面均为φ51的管子和扁钢焊接成的全密封膜式水冷壁组成炉膛。
炉膛宽12450mm，深5810mm，侧水冷壁由72根管子组成，前后水冷壁由155根管子组成，管子节距均为80mm，两侧水冷壁完全对称。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩底部为水冷布风板，布风板下方由一半后水冷壁管向前弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室，炉膛内布置有4组水冷屏。
每侧水冷壁上下均连接集箱，其中前后水冷壁共用一个出口集箱，后水冷壁进口集箱与水冷风室连接。
一、施工技术方案1.总体施工方案水冷壁施工采用分段地面组合拼装、分段吊装、部分空中对口焊接的方式进行。
水冷壁吊装之前进行设备检查，通球，集箱清理检查等工作，并在地面安装临时组合平台。
水冷壁组合件大体按右、后、前、左，从上到下的顺序进行吊装，每段水冷壁在地面组合平台上进行找正、拼缝焊接、对口，组合件制作完成后进行跨距、对角线等尺寸测量合格后，安装刚性梁及各附件并对膜式壁临时加固后吊装，上下两段水冷壁吊装完毕、找正后进行对口焊接。
直至四面水冷壁主体安装完毕后进行整体找正，四角拼缝焊接，刚性梁连角，炉墙门洞类金属件安装，同时开始炉膛内水冷屏安装，先将屏弯头与集箱组对后从前墙膜式壁插入后固定，后将上下部水冷屏组合好用塔吊从炉顶膜式壁插入后找正，最后在炉膛内进行对口焊接。
带炉膛内屏过等部件吊装完成后安装底部水冷风室，进行水冷壁封门。
水冷壁组合安装作业流程图如下：设备清点→组合平台搭设→水冷壁材质确认→管排通球→集箱内部检查→水冷壁地面组合→组件验收→附件安装→水冷壁吊装临时固定装置安装→吊装前安全检查→水冷壁吊装及全过程安全监督→水冷壁找正、对口焊接→水冷壁整体找正→四角拼缝、刚性梁连角→炉膛内水冷屏安装→临时固定割除→质量见证点2.施工前的准备（1）组织有关施工人员了解并熟悉图纸资料、安装说明书。
锅炉水冷壁施工方案
锅炉水冷壁施工方案1. 简介锅炉水冷壁是一种重要的锅炉受热面冷却装置，其主要作用是冷却燃烧室中高温烟气并传导热量给水蒸气，提高锅炉的热效率。
本文将介绍锅炉水冷壁施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，应进行必要的准备工作，包括：•准备施工图纸和技术文件，确保施工按照设计要求进行；•选购和准备必要的施工材料和设备，如水冷壁管、焊接材料、焊接机等；•制定施工计划和施工方案，明确工期和工序。
3. 施工步骤3.1 安装水冷壁管将水冷壁管按照设计要求和施工图纸的顺序，逐个安装到锅炉的炉膛内。
安装时注意以下几点：•水冷壁管的安装位置和间距应符合设计要求；•在安装过程中，要检查水冷壁管的表面是否出现损伤或腐蚀，如有问题应及时修复或更换；•每个水冷壁管的进出水口应与相邻的水冷壁管连接，并保证连接紧密、无泄漏。
3.2 进行焊接完成水冷壁管的安装后，需要进行焊接工作。
具体步骤如下：•对于直管类型的水冷壁，采用机械焊接的方式，即使用焊接机进行自动焊接；•对于弯管类型的水冷壁，由于其较为复杂的形状，需采用手工焊接的方式，确保焊接缝的质量和强度；•在焊接过程中，要注意工人的安全，佩戴防护设备，并保证焊接现场通风良好。
3.3 进行试压和检测完成焊接工作后，需要进行试压和检测，以确保水冷壁的密封性和安全性。
具体步骤如下：•进行水冷壁的外观检查，包括检查焊缝的质量、裂纹和腐蚀等问题；•对水冷壁进行试压，通常采用水或压缩空气进行试压，检测是否存在泄漏；•检测试压后的水冷壁是否存在变形或渗漏等问题，如有问题及时修复。
3.4 进行保温层施工在水冷壁施工完成后，还需要进行保温层的施工，以减少热量的损失。
具体步骤如下：•清洁水冷壁的表面，去除杂物和污垢；•涂抹保温材料，如岩棉、玻璃棉等，确保保温层的厚度和均匀性；•安装保温层的保护层，如钢板或防护膜，保护保温层免受外界环境的侵蚀。
4. 安全注意事项在锅炉水冷壁施工过程中，需要注意以下几点以确保工人的安全和施工质量：•工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等；•锅炉的电源应切断，避免发生电击事故；•施工现场应保持整洁有序，避免发生跌倒和滑倒事故；•施工人员应经过相关培训和持证上岗，确保具备必要的工作技能。
水冷壁安装施工方案
1.1 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇96)1.2 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇95)1.3 《山西古交发电厂2×300MW 新建工程施工组织总设计》1.4 《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5 《锅炉说明书》1.6 《电力建设安全工作规程》1.7 《健康与环境管理》1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300 履带吊性能手册1.10 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)；1.11 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发(1996) 276 号；1.12 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612—1996；1.13 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990) 8 号；1.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—91；1.15 《锅炉压力容器焊工考试规则》 (劳动人事部)；1.16 《焊工技术考核规程》 SD263—88；1.17 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 SDJJS03—88；1.18 安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备创造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火机电组达标投产考核工业标准(2001 年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。
锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA －210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部份，每部份又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。
水冷壁组合安装方案
1、工程概况1.1盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。
水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。
1.2 前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。
1.3 汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。
汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。
水冷系统下水管流程图(2)2、编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。
2.2 锅炉安装设计文件。
2.3 锅炉总体施工方案。
2.4 <<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。
2.5 <<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。
2.6 <<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。
2.7 <<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。
2.8 <<蒸气锅炉安全技术监察规程>>2.9 <<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。
2.10 <<LS-385RH5履带式起重机起重性能表>>。
2.11 中国化学工程第六建设公司相关程序文件。
3、施工流程图4、施工准备4.1 设备清点、编号。
受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。
对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。
水冷壁施工方案及流程
水冷壁施工方案及流程一、水冷壁施工方案。
1.1 施工前准备。
施工前啊，那可得好好准备一番。
首先得把施工图纸研究透彻，这就像打仗前得熟悉地图一样，可不能马虎。
各种施工材料要严格检查，质量得过关，就好比咱们买菜得挑新鲜的一样。
水冷壁的管子啊，管壁厚度、管径等尺寸必须符合要求，要是有偏差，那后面可就麻烦大了。
施工设备也得准备好，像焊接设备得保证能正常工作，不能到时候掉链子。
而且施工现场得清理干净，乱七八糟的可不行，得有个井井有条的环境。
1.2 人员安排。
二、水冷壁施工流程。
2.1 管子的安装。
开始安装管子的时候，得先确定好安装的顺序。
一般是从下往上安装，这就跟盖房子从地基开始往上盖一个道理。
管子的对口要精准，不能有大的偏差，差之毫厘谬以千里啊。
对口的时候，要保证内壁平齐，这是个细致活，就像绣花一样。
焊接的时候呢，那焊工可得使出浑身解数，焊缝要饱满、均匀，不能有气孔、夹渣这些毛病，要是有了，就像米饭里有沙子一样难受。
2.2 鳍片的焊接。
鳍片焊接也很关键。
要保证鳍片与管子连接牢固，不能松松垮垮的。
焊接的时候得注意焊接速度和电流大小，电流大了容易焊穿，小了又焊不牢固，得恰到好处。
这就好比做饭放盐，少了没味，多了就咸得没法吃了。
而且鳍片的间距要符合设计要求，不能随心所欲地乱焊。
2.3 整体调整与检验。
整个水冷壁安装得差不多的时候，就得进行整体调整了。
看看有没有管子安装不整齐的地方，得把它调整到一条线上，就像排队一样整齐。
然后就是检验环节，这可是重中之重。
要进行无损检测，看看焊缝有没有内部缺陷，这就像给人做体检一样，得查得仔仔细细的。
水压试验也不能少，通过水压试验来检查水冷壁的密封性，要是漏水了，那前面的功夫可就白费了，这叫一着不慎满盘皆输。
三、施工中的注意事项。
3.1 安全方面。
安全问题必须时刻放在心上。
施工现场到处都是铁家伙，一不小心就容易磕着碰着。
焊工在焊接的时候，要注意防止触电和弧光伤害，得把防护措施做到位。
水冷壁及墙再组合安装作业指导书
目录1. 工程概况 ................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ...................................................................................1.2工程量和工期 .......................................................................................................2. 编制依据 ................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................3.1技术准备 ...............................................................................................................3.2作业人员 ...............................................................................................................3.3作业工机具 ...........................................................................................................3.4材料和设备 ...........................................................................................................3.5安全器具 ...............................................................................................................3.6工序交接 ...............................................................................................................3.7其它 .......................................................................................................................4. 作业程序、方法 ....................................................................................................4.1 施工方案 ..............................................................................................................4.2 施工工艺流程 .....................................................................................................4.3 施工方法及要求 ..................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ..................................................................5.1质量目标 ...............................................................................................................5.2 质量通病预防 ......................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 ..............................................................................5.4 质量标准及要求 ..................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................................................................6.2环境条件 ...............................................................................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541︒C。
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5#炉水冷壁组合与安装1/8目录一．适用范围二．编制依据三．工程概况及主要工程量四．作业人员资格要求五．主要施工机械及工器具六．施工准备七．作业程序八．作业方法、工艺要求及质量标准九．安装技术记录和质量验收十．安全文明施工1、适用范围本作业指导书适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程5#锅炉本体受热面水冷壁的组合安装。
2、编制依据2.1锅炉说明书济南锅炉厂2.2锅炉安装说明书济南锅炉厂2.3锅炉设备图纸(63J-MX1) 济南锅炉厂2.4电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇） DL/T5210.7-20102.6电力建设施工质量验收及评价规程（管道篇） DL/T5210.5-20092.7火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2.8 锅炉安装工序检验质量划分表。
2.9蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动部颁发的［1996］276号)2.10火电施工质量验评标准（锅炉篇1996年版）2.11火电施工质量验评标准（焊接篇1996年版）2.12电力建设安全工作规程 DL5009 1-922.13锅炉专业施工组织设计3、工程概况及主要工程量中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程锅炉由济南锅炉有限公司生产，其产品型号：QXF168-1.6/130/70-A型锅炉，为单汽包炉，Π型布置。
炉膛四周由126-φ60×4与67φ64×4无缝钢管加焊扁钢形成膜式水冷壁结构。
炉膛断面尺寸5313×10062.5，四周水冷壁管规格Φ60×4节距80.，5mm的无缝钢管焊成膜式壁水冷系统。
前、后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体，锥体底部是水冷布风板，下面由后水冷壁管片向前弯与二侧水冷壁组成水冷风室。
前水冷壁及两侧水冷壁各安装11道刚性梁，后侧水冷壁安装11道刚性梁.水冷壁组合尺寸及主要工程量4、参加人员的资格和要求4.1施工人员大部分应为参加同类工作的熟练技术工人。
4.2参加高空作业人员应经过体检合格。
4.3所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
4.4作业前的准备工作4.4.1人员准备技术管理： 4人安装工： 10人起重工： 4人操作工： 3人高压合格焊工： 4人普通焊工： 10人5、主要施工机械及工器具6、施工准备6.1 主要设备材料准备6.1.1 水冷壁设备按组合场要求有序进场。
6.1.2 焊条已按要求烘燥好,焊接材料如氩气,焊丝等应备足。
6.1.3 吊装用钢丝绳,缆风绳,硬支撑等已准备好。
6.1.4 根据设备图纸及供货清单清点,对管排,集箱,刚性梁及其它附件,特别是对单根管子要做好标记及编号。
6.2 技术要求6.2.1 水冷壁系统图纸齐全,并为施工人员所熟悉,图纸已会审结束。
6.2.2 施工人员已学习本作业指导书,并经技术人员进行技术,安全,质量交底。
6.2.3 开工报告已审批。
6.3.4 组合架已搭设好并经验收合格。
6.3.5 现场道路畅通,满足水冷壁组合,运输,吊装条件。
6.3.6机械已进入现场具备投运条件。
7、作业程序：熟悉图纸→施工技术交底→组合架搭设找正→设备清点检查→管子通球试验→管子打磨→设备在组合架找正→对口焊接→刚性梁安装→附件安装→抬吊扳直→安装就位→安装焊口焊接→水冷壁找正→验收。
8、作业方法,工艺要求及质量标准8.1水冷壁施工采用组合的方式，前水冷壁分三段，即在组合架上进行预组合，组合结束后原则上水冷壁吊入炉膛的先后次序为：先将组合的管屏由下部到上部分别吊入炉内安装部位，用钢丝绳和链条葫芦悬挂于安装位置下方的钢梁上，待安装就位时再由上到下的方式安装就位，组对焊接。
炉膛两侧水冷壁按上、下两部份组合，即上部集箱与上部水冷壁管屏组合，下部集箱与下部水冷壁管屏组合。
焊强板进行加强。
后、侧水各分为两段进行组合吊装（安装方法如前水）。
8.2 水冷壁组合8.2.1 设备清点编号，检查。
a)根据设备图纸及供货清单，结合组合要求对设备核对是否符合图纸并对附件进行清点编号。
b)外观检查管排，集箱及单根管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷。
c)用压缩空气吹扫联箱及管子彻底清除联箱内部杂物然后把管口临时封住。
d)对水冷壁的吊杆进行清点检查，但不能碰坏吊杆螺纹。
8.3 将需组合的联箱、管排吊上组合架，对联箱进行划线找正，打上安装时找正用的铳眼，并用油漆做好标记，检查管屏放置是否正确，然后进行联箱管排的组合找正，根据图纸尺寸，将水冷壁上的钢性梁和水冷壁一起组合，水冷壁组合质量标准如下：刚性梁组合或安装的允许偏差8.4 管子通球8.4.1 水冷壁在组合和安装前均需做通球试验，通球试验用球材质为钢球，通球试验应满足下表要求a)通球前对所用钢球应编好号并有专人保管，用完及时归还,并清点数量。
b)若标准球通不过的管子，必须做好记录,并报有关部门作出处理，不得私自降低标准，也不准将球留在管内。
c)管排通球后，联箱认真检查清理后，必须及时做好可靠封闭措施。
8.5对口焊接做出标记并将管口临时封闭。
8.5.1 通球合格后，集箱及管屏进行组合，经检查其组合尺寸符合验评要求进行才能进行组对焊接。
a)焊前应进行坡口的清理打磨,组对间隙应均匀。
b)水冷壁对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值△f≤0.5mm。
c)管子对口应做到内壁平齐，错口值不得超过壁厚的10%且不大于1mm.。
d)管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200毫米处离焊缝一般不大于2毫米。
8.6铁件，刚性梁组合及其它附件的安装。
8.6.1 以上集箱中心为基准，按图纸上的要求向下测量定出各道刚性梁的位置。
8.6.2根据图纸要求将钢板焊接在鳍片上，再通过小钩连接刚性梁，钢性梁组合或安装允许偏差见附表。
8.6.3 其它附件，如人孔门、吹灰孔、看火孔等在吊重允许范围内可以在地面组合时安装在水冷壁上。
8.7 水冷壁组合的吊装8.7.1 炉膛水冷壁前后左右的组合共分10大件。
左、右侧水冷壁各组合分成2大件，即上部、下部。
前水冷壁组合成三大件即顶部、上部、下部。
后水冷壁组合成三大件，即上部，下部、凤室水冷壁。
原则上水冷壁吊入炉膛的先后次序为：先将组合的管屏由下部到上部分别吊入炉内安装部位，用钢丝绳和链条葫芦悬挂于安装位置下方的钢梁上，待安装就位时再由上到下的方式安装就位，组对焊接。
a)炉膛两侧水冷壁按上，下两部份组合，即上部集箱与上部水冷壁管屏组合，下部集箱与下管屏组合。
前水冷壁按顶部、上部、下部三部分组合。
后水组合成三部分，即上、下、凤室水冷壁单独各组合成一大件。
8.7.2a)水冷壁组件的吊装，先将组合的管屏由下部到上部分别用50吊车吊入炉内安装部位、经过水平运输送到炉膛底部，由五吨卷扬机配合下，在炉膛内垂直吊装就位。
顶部水冷壁组件直接由吊车从炉顶吊装就位。
这时炉顶的次梁小梁安装可在水冷壁安装其间按需穿插进行，中部水冷壁组合件经过一次摆渡可用8只、5吨链条葫芦，Φ17mm钢丝绳直接悬挂在（前水、右水）上部水冷壁组件底部，安装就位。
8.8水冷壁的整体找正：水冷壁找正以大板梁的纵向、横向中心线和汽包中心标高为依据。
找正时应保证集箱纵横中心及标高的偏差在规定值内，找正后应及时进行临时固定，用型钢将水冷壁与周围就近的固定结构或平台等连起来，以防水冷壁移动。
当四面水冷壁都找正后，再进行转角拼缝和刚性梁间的相互连接。
9、安装技术记录和质量验收9.1 水冷壁组合安装记录。
9.2 设备缺陷检查记录。
9.3 水冷壁通球试验记录及签证。
9.4锅炉安装质量证明书。
10、安全文明施工10.1施工人员要严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度，新工人上岗要经过安全培训合格方可。
10.2 施工人员在登高作业前应进行身体检查，合格者方可登高作业。
10.3高处作业要系好安全带，安全带必须固定在牢固可靠的地方。
杜绝酒后进入生产现场。
10.4打磨管子坡口时，要戴防护眼镜。
10.5 水冷壁组件起吊前，应填好安全作业票。
10.6水冷壁组件起吊时，应在吊件上栓以牢固的溜绳，防止摆动过大或旋转。
10.7高空作业时应配备工具包。
在水冷壁组件吊装时，销轴开口销应放入工具包，传递时不准抛掷。
10.8在高空作业的人员不得将垃圾和边角料向下抛掷，应放在安全可靠位置。
10.9组件起吊前，起吊起重设备应检查，确认性能良好方可使用。
10.10水冷壁在起吊前，要对水冷壁进行清理，不得遗留杂物，以免起吊后掉下伤人。
同时，对加固设施、承力焊缝要进行细致的检查。
10.11起吊大件，塔吊的前进和旋转不能同时进行。
10.12起吊大件前应将吊件吊离地面100mm，应停车进行全面检查，确认性能良好方可正式起吊。
10.13水冷壁起吊时，起吊物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。
10.14 大件吊装应有专人指挥，上下应协调一致。
10.15组件就位后要等吊杆，销轴穿装后点牢，方可松钩。
10.16吊装因故中断，应采取有效措施，组件就位固定前，起吊人员不得离开岗位，不得悬空过夜。
10.17夜间施工时，必须有足够的照明。
10.18施工用的脚手架，有专门的架子工搭设，脚手板应绑扎牢固。
10.19坚持安全文明施工，及时清理施工场所，做到工完、料尽、场地清。