水冷壁管安装检查记录
锅炉月度检查记录表
安全阀是否完好、是否在检验 有效期内
17
压力表是否完好，是否在检验 有效期内
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情， 无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
锅炉月度检查记录表
检查时间： 年
月日
检查项 目
1 锅炉在检验有效期内。
2
产品铭牌、漆色及其有关标志 是否完好。
3
水冷壁管有无裂纹、过热、变 形、泄漏等。
检查结果
锅炉本体
外表面有无腐蚀，有无异常结 4 垢、结渣，隔热层有无破损、
脱落、潮湿、跑冷。 锅炉与相邻管道或者构件有无 5 异常振动、响声或者相互摩擦 。 支承或者支座有无损坏，基础 6 有无下沉、倾斜、开裂，紧固 件是否齐全、完好。
7
排放(疏水、排污)装置是否完 好。
8
运行期间是否有超压、超温、 超量等现运行符合规范要求。
11 监控措施是否有效实施。
12 鼓引风机是否运行正常
附属设施
13
锅炉附属电机运转正常，线路 正常。
14
输煤/气、给煤/气系统是否正 常
15 给水系统是否正常
安全附件
16
设备安装检查记录表模板
编 号
序 号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
验收日期
验收项目
检查部位
检查项目
检查评定记录
备注
1
接地
设备接地是否可靠
是否
2
设 备 箱
是否防锈、防腐蚀处理，固定牢固
是否
3
设备型号及规格
是否符合承建合同要求
是否
4
设 备 外 观
有无碰伤掠夺痕迹；各种标志清晰、齐全
有无
5
安装及固定
安装位置是否正确、固定稳定有无松动现象
是否
6
接线与绑扎
是否接线正确、绑扎美观合理
是否
7
光纤、电缆铺设
电气连接是否牢固、可靠，光纤熔接是否符合要求
是否
8
标识与标牌
是否标识清晰、字迹工整、固定牢固
是否
9பைடு நூலகம்
调试与测试
是否调试并测试合格
是否
10
设备竣工图
施工情况是否如实反映
是否
详见附件1
11
现场施工情况
现场施工影像资料是否齐全
是否
详见附件2
承建单位检查结果：合格不合格
监理单位验收结论：合格不合格
承建单位
现场负责人：
施工负责人：
日 期：
监理单位
监理工程师：
日 期：
建设单位
现场代表：
日 期：
7.水冷壁作业指导书
目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (14)6技术资料要求 (16)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (16)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。
锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。
整个锅炉水冷壁主要由炉膛水冷壁、包墙水冷壁组成。
炉膛水冷壁由：前顶水冷壁、前水、后水、侧水、水冷风室组成；炉室水冷壁全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。
底部为水冷布风板和水冷风室；除布风板水冷壁的节距为160mm外，其余水冷壁的节距为80mm，水冷壁的管子采用Φ６０×５，材料为２０Ｇ的管子。
水冷风室由水平的膜式管屏和风帽组成。
水冷管屏的管子直径为Φ６０×１０，材料为１５CrMO。
包墙水冷壁由：前包墙、后包墙、包墙中间隔墙、左侧包墙、右包墙、前顶包墙、后顶包墙水冷壁组成。
包墙面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。
节距均为１００mm。
管子采用Φ５１×５，材料为２０Ｇ。
1.2作业项目范围本项目施工范围为B0～B11轴线；G～H以及J-K排之间；EL+3.5m～EL+29.05m内的炉膛水冷壁、包墙水冷壁等构件的组合、安装，受监焊口总数为2030只。
1.3工作量1.4工期要求2编写依据a)《宿迁凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；b)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）；c)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e) DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；f)武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书；g)其它有关本单项工程有效会议纪要等。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题;水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域;抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位;四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚;2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷;尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重;重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子;靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露,每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录,与以前测厚记录进行比较,如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁,局部磨损超过0.25mm/年,考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损,发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损,发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损,处理时要及时调整管排;3、过、再热器过、再热器的结构和布置方式基本相同,固态排渣煤粉炉的过、再热器主要存在对受热面高温积灰和高温腐蚀问题,还存在管子磨损、涨粗、过热、蠕变等问题;过、再热器重点检查部位：管排膨胀受阻部位；管子表面易结焦氧化部位；管卡烧损变形部位；夹持管与管排摩擦、相互振动部位；下弯头向火部位；运行中有超温记录的部位和高负荷区重点测量管子涨粗和蠕涨;对于穿屏管和夹屏管部位存在的磨损,视磨损情况加装防磨铁或更换新管；发现有涨粗的管子时要割管取样检查；对于包墙过热器人孔门让位管存在的吹损,可将人孔门上下各500mm让位管区域抹耐火胶泥,将管子全部覆盖；对于异种钢焊缝要进行取样抽测,发现失效,更换异种钢短节;二、预防措施1、要坚持预防为主的原则,全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律,根据检查、检验及受热面寿命评估情况,及时制定防范措施,并实施改造方案;2、建立健全责任制,发挥主观作用,消除先天性、后发性缺陷,提高运行、检修和管理水平,降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数;为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行、维护、检修、技改等各个环节把好质量关;3、充分利用大、小修对四管进行宏观检查,其检修内容包括：高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况,其中对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析,对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行侧厚检查,对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析;4、加装四管爆漏报警装置,密切监视四管报警情况,一旦发生,应及时停炉处理;加装必要的测温元件,严防受热面四管超温;5、加强四管附件的检查,如防磨瓦、管箍严防进成烟汽走廊;6、燃烧调整；严格控制各部件的参数,严禁超限运行;合理调整风粉量过剩空气量,使煤粉在炉内充分燃烧;保证磨在最佳状态运行,严格控制煤粉细度;喷燃器运行良好可防止火焰中心倾斜,防止局部结焦超温;7、严格控制汽、水品质,做好定排、连排和炉内加药等工作,做到不合格水不入炉、不合格蒸汽不启机,做好启停炉保护措施;8、对备品备件严把质量关,更换管子前必须对管材和焊材打光谱确认材质,防止错用钢材、焊材和使用不合格的管材;9、提高焊接水平,减小焊接缺陷,强化焊接检查;10、加强对新改造的受热面和设备结构的研究,有停炉机会必须作为重点来检查,发现问题及时采取有效的措施;。
强制性条文检查记录表 - 副本
2
柱底板（垫铁）安装
已执行
柱底板（垫铁）安装分项工程强制性条文执行检查记录表，编号：02GL-010102
3
锅炉钢架安装
已执行
锅炉钢架安装分项工程强制性条文执行检查记录表，
编号：02GL-010104
4
顶板梁安装
已执行
顶板梁安装分项工程强制性条文执行检查记录表，
编号：02GL-010105
强制性条文执行情况检查表
工程名称：广东陆丰甲湖湾电厂新建工程（2×1000MW）编号：SHJL-JHW-QT-02GL-0105
单位工程名称
2号机组锅炉本体安装
分部工程名称
锅炉护板、密封件及门孔安装
施工单位
山东电力建设第一工程公司
项目经理
柴景起
序号
分项工程名称
执行情况
相关资料
1
炉本体门孔安装
已执行
炉本体门孔安装分项工程强制性条文执行检查记录表，
2
省煤器组件及单片安装
已执行
省煤器组件及单片安装分项工程强制性条文执行检查记录表，编号：02GL-011302
3
吊挂管组件及单根安装
已执行
吊挂管组件及单根安装分项工程强制性条文执行检查记录表，编号：02GL-011304
检查结论
已按电力建设工程强制性条文要求执行
监理单位：（章）
监理工程师：
年月日
施工单位（章）：
已执行
储水箱安装分项工程强制性条文执行检查记录表，
编号：02GL-010904
检查结论
已按电力建设工程强制性条文要求执行
监理单位：（章）
监理工程师：
年月日
锅炉安装表格(全套)
锅炉安装开工报告_____________________ 劳动局：厂（单位）型锅炉台委托我单位安装。
锅炉制造厂锅炉房设计单位锅炉安装许可证号及级别我单位各项施工准备工作已经就绪现将锅炉安装有关技术资料呈报你局，申请开工，请予审批。
锅炉安全检察机构施工单位技术负责人审批意见（章）年月曰施工单位（章）审批人建设单位（章）年月曰锅炉压力容器安装质量证明书TSZS002 - 2003特种设备安装改造维修告知书施工单位：中国十五冶金建设有限公司设备种类施工类别告知日期国家质量监督检验检疫总局制在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证质量，接受监督管理和施工监督检察施工单位法定代表人：日期:施工现场负责人：日期:现场技术负责人：日期:安全监察机构意见接收告知书人员：日期: 意见：意见通知书编号：发出意见书日期:锅炉技术资料清查记录年月曰锅炉设备缺损件清单记录年月曰锅炉阀门水压试验记录年月曰锅炉受热面通球(吹扫)记录年月曰锅炉设备缺损件修复记录年月曰锅炉基础验收签证年月曰锅炉立柱垫铁及二次灌浆签证年月曰隐蔽工程记录及验收签证年月曰锅炉钢架结构安装记录年月曰锅炉钢架结构安装检查表年月曰锅炉管端退火记录年月曰年月曰年月曰锅炉上锅筒胀管情况记录年月曰锅炉水冷壁安装记录年月曰锅炉集箱安装记录年月曰年月曰年月曰锅炉咼温过热器安装记录锅炉省煤器安装记录年月曰锅炉空气预热器管箱油渗漏试验记录年月曰锅炉空气预热器安装记录年月曰年月曰年月曰年月曰锅炉锅筒封闭记录年月曰锅炉型号锅炉台号锅炉内部装置安装（修理）完毕，经检验符合验收规范要求，锅筒表面清洁，无杂物，双方认为合格，并予以封闭。
记事:施工负责人：建设单位代表:责任技术负责人：监理单位代表:安全监督机构代表:质检员:锅炉表面式热交换器盘管水压试验记录年月曰锅炉本体水压试验记录及签证年月曰锅炉炉墙施工记录年月曰锅炉耐火混凝土施工记录年月曰锅炉风道及炉膛风压试验记录年月曰锅炉安全阀调整试验记录年月曰锅炉炉排冷态试运转记录年月曰年月曰年月曰锅炉机组整体试运转记录年月曰锅炉焊接记录图年月曰。
锅炉安装记录表
表盘直径
力 精度等级
压力表数量
表 校验日期
校验部门
试 设计压力
压 条
环境温度
件 升压速度
试验压力 进水温度 降压速度
项
目
第一次
试
升至试验压力后保持五分钟，
压力降 验
降至工作压力后
（MPa/分） 密封面渗漏处
检
焊缝渗漏处
查检 情 结论：
查 （ ）渗漏处
时分 第二次
况
备
注
监表人 签 建设单位代表：
记录人 维修单位代表：
建设单位
维修单位
检查项目
维 管子规格
修
每组排数 受热面积 M2
前 管端偏移
验 管端长度偏差
收
检 边缘管沿宽度方向偏移
查
蛇形管弯头长度方向偏差 蛇形管不平度
记 录 管外径．壁厚偏差
外径 壁厚
表面锈蚀．裂纹．伤痕．压扁
维 集箱中心线位置偏差
纵 横
向 向
修 集箱不水平度
检 集箱标高偏差 组建对角线偏差
查 蛇形管端部长度偏差
度
右侧 ≤16
修 录 扭 曲 左侧 ＜ 1/1000
度
右侧 ≤16
记 维修 标 高 偏差
录 找正 水 平 记录 偏 差
建设单位代表：
左侧 右侧 左侧 右侧
±5
±5 维修单位代表：
监理公司代表：
年月日
年月日
年月日
水压试验记录
建设单位
锅炉型号
维修单位
产品编号
时 间
年 月 日 时 分至
年月日
压 量值范围
年月日
空气预热器维修检查记录
电力电厂竣工档案目录
电力电厂竣工档案目录一、工程前期根据性文件1)项目建议书及审批文件2)“可研”及其审批文件3)征地文件、协议、合同4)环保三同时、五通一平、消防、工业安全等方面的合同、协议、执照、许可证等来往文件5)招投标及租赁文件6)与设计、施工、设备、调试、监理等单位签订的工程合同及来往文件7)工程评估材料、谈判议定书、纪要、现场备忘录等8)重要会议材料与纪要二、设计基础资料与勘测报告1)设计基础资料与分析材料2)施工中补测的基础资料及主厂房各点位置标高图三、工程设计文件1)可行性设计、概念性文件2)初步设计及概算书3)施工图设计及预算书四、建、水工施工文件1)建、构筑物地基审底与地基处理（包含打桩）记录2)建、构筑物或者大型设备要紧轴线定位放线测量记录，沉降观察记录、变形、高程操纵及水准点一览表3)原材料、构件及管子成品验收的证件与出厂试验报告4)主体结构、重要部位试件与材料检验、试验记录（如混凝土试块、钢材抽样、管子的成片验收等）及用材跟踪记录5)土建、水工施工技术记录，质量评定记录6)土建、水工隐蔽工程与中间检查验收签证7)管道水压检验记录8)预应力混凝土输水管管线垒底及基础工程验收记录9)灰场、坝址与煤场的地形测量、工程地质、水文地质与水文气象资料10)施工过程中的缺陷，质量问题处理、分析与结论性文件11)设计变更与钢筋、管材代用证件五、设备及管线安装文件1)设备安装技术记录与签证（包含汽轮机扣大盖、发电机抽转子、变压器吊芯检查与电机、变压器干燥记录）2)热工与电气的仪表、保护、自动操纵装置校验记录3)电缆敷设记录（包含接头位置、路径、代用）与原始安装记录4)主、再热蒸汽与主给水管道支吊架弹簧安装高度的记录5)注明蠕胀测点、监查管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道系统的单线立体图6)焊接、热处理检验记录与图表、探伤底片、检验报告、焊接工艺评定书、质量评定总结7)隐蔽工程中间验收记录与签证8)合金钢零部件与紧固件的光谱分析及硬度实验记录9)重要的施工材料（如焊接、保温、蓄电池材质、机油、变压器油等）性能证件，抽样化验记录与报告10)分部试运的方案、措施、记录与报告（含接地电阻）的验收签证11)施工质量事故、设备缺陷处理与修补记录与签证12)设计变更通知单、工程联系单与材料代用记录13)分部试运前的各级质量检查、验收记录与签证六、设备文件1)主设备及要紧辅助设备出厂说明书、总装、试验记录、合格证件、手册、图纸等技术文件2)设备合同及合同附件、商检记录、索赔文件3)主设备及要紧辅助设备台帐4)从开箱至移交生产各阶段所有设备的消缺、修补与更换记录、设备消缺率的统计5)备品、备件、专用工具的交换清单七、整套启动试运及系统调试文件1)整套启动调试大纲、各类试验方案、措施2)整套启动试运记录与调试报告3)试运阶段的缺陷、故障分析记录与处理意见八、工程质量监督与监理文件1)工程各阶段、各级监督站形成的质量监检记录、纪要、报告、报告与结论意见2)工程监理项目的监理文件及结论意见3)完善、整改记录九、竣工图文件1)工程设计变更证件（含设计修改通知单、工程联系单、材料代用单等）2)按电力部电建[1996]666号文《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》，由建设单位组织设计单位按期编制齐全、完整、准确的符合实际的竣工图十、机组验收交接文件1)移交试生产后一个半月内，提交机组的移交试生产的交接书2)移交试生产后一个月内，提交整套启动试运工作总结3)移交生产后一个半月内，提交试生产工作总结十一、未完项目文件1)移交试生产后提出未完项目清单（含分工、完成日期）2)未完项目完成后，应有交接验收文件附各专业全面目录土建专业工程档案管理资料目录锅炉专业工程档案管理项目划分汽机专业工程档案管理电气专业工程档案管理热工专业工程工程档案管理要紧指标完成情况一览表热控专业资料目录1.锅炉热控专业1.1就地操纵盘（箱柜）安装1.2取源部件及敏感元件安装1.3测量与操纵仪表设备安装1.4电感线路安装2.汽机热控专业2.1就地操纵盘（箱柜）安装2.2取源部件及敏感元件安装2.3测量与操纵仪表设备安装2.4电感线路安装2.5管路敷设3.除氧给水系统3.1就地操纵盘（箱柜）安装3.2取源部件及敏感元件安装3.3测量与操纵仪表设备安装3.4 2#机组高压除氧给水系统安装3.5电气线路安装3.6管路敷设4.共用热控安装4.1操纵室热控盘（台、箱、柜）安装4.2电子设备热控盘安装4.3计算机监视系统安装4.4电气线路安装4.5分散操纵系统安装4.6机柜设备安装4.7配件安装5.热控电缆清册6.热控表计校验报告电气专业安装检查记录目录1. 6.3KV屋内配电装置安装1.1 6.3KV盘柜安装1.2真空断路器安装1.3隔离刀安装1.3.1 6KVⅢb段工作电源进线甲侧刀闸安装1.3.2 6KVⅢb段工作电源进线乙侧刀闸安装1.4电抗器安装2.主控及直流系统设备安装2.1主控操纵盘安装2.2主控直流盘安装3.主厂房厂用电系统设备安装3.1厂用高压成套配电装置安装3.1.1厂用高压套配电装置安装3.1.2真空断路器安装3.1.2.1厂用Ⅲa段工作电源进线真空断路器安装3.1.2.2厂用Ⅲa段备用电源进线真空断路器安装3.1.2.3厂用Ⅲb段工作电源进线真空断路器安装3.1.2.4厂用Ⅲb段备用电源进线真空断路器安装3.2厂用低压成套配电装置安装3.2.1厂用380/220V中央盘安装3.3低压厂用工作变压器安装3.3.1 3#厂用工作变压器安装3.3.2 2#备用变压器安装4.分部试运后签证验收卡5.配电装置受电证明书5.1 6KV配电装置受电证明书5.2 380/220V备用Ⅱ段证明书5.3 380/220V厂用中央Ⅲ段受电证明书5.4化学变压器受电证明书5.5汽机动盘受电证明书5.6锅炉动力盘受电证明书5.7电除尘工作变压器受电证明书5.8 380/220V除尘中央Ⅱ段受电证明书5.9电除尘电场升压受电证明书5.10循环水动力盘受电证明书6.电缆敷设记录6.1 2#机组电气动力电缆敷设记录6.2 2#机组电气操纵电缆敷设记录7.电气设备调试报告8.电气安装隐蔽工程记录9.隐蔽工程检查签证书水工施工的检查记录1.各类原材料的质量证明文件、试验报告或者检验记录。
火力发电厂热力设备大修化学检查导则(报批稿)[][]
![火力发电厂热力设备大修化学检查导则(报批稿)[][]](https://img.taocdn.com/s3/m/b96c1b1f2af90242a895e590.png)
火力发电厂机组大修化学检查导则1 范围本标准规定了火力发电厂机组大修化学检查的内容、方法和评价标准。
本标准适用于火力发电厂机组在大修（即A级检修）期间对设备的化学检查。
其它级别的检修，可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则SD202-86 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法GB50050 工业循环冷却水处理设计规范3 总则3.1化学检查的目的是掌握发电设备的腐蚀、结垢或积盐等状况，分析其原因，建立有关档案。
评价机组运行期间所采用的给水、炉水处理方法是否合理，监控是否有效；机组在基建和停、备用期间所采取的各种保护方法是否合适。
根据存在问题提出改进措施。
3.2机组在大修时，生产管理部门和机、炉、电专业的有关人员应根据化学检查工程，配合化学专业进行检查。
3.3机、炉专业应按化学检查的具体要求进行割管或抽管，化学人员进行相关检查和分析。
汽包、汽轮机、凝汽器等重要设备打开后先做化学检查，然后再进行检修。
检修完毕后及时通知化学专业有关人员参与检查验收。
3.4机组大修结束后一个月内应提出化学检查报告，其主要内容见附录1。
3.5主要设备的垢样或管样应干燥保存，时间不少于一个大修周期。
机组大修化学检查技术档案应长期保存。
4 检查准备工作4.1制定检查计划化学专业依据本标准的规定，结合机组运行状况制定化学检查计划，并列入机组检修计划。
4.2 检查准备机组检修前应做好有关设备的取样、现场照相和检查记录卡等准备工作。
检查记录卡见附录2。
4.3统计有关指标机组停运后，应做好两次大修期间的分析统计工作，主要内容有：a)水汽品质合格率和出现异常的各项指标；出现三级处理值的异常情况记录；超标幅度和持续时间。
水冷壁管检修方案
＊***＊*＊****热电有限公司1＃炉——3＃炉水冷壁管更换施工组织设计＊*＊*建设工程集团有限公司年月日目录第一章工程概况1一、概述1二、主要工程量错误!未定义书签。
三、施工条件1四、工程特点与施工构想1第二章施工执行的有关技术标准1第三章施工组织2一、项目管理机构配备情况表2二、项目经理简历表2三、项目工程师错误!未定义书签。
四、劳动力需用计划4第四章施工进度计划及工期保证措施5一、工期要求5二、施工进度网络图5第五章施工机具计划5第六章质量管理目标、保证体系及措施6第一节质量管理目标6第二节质量保证体系6第三节质量保证计划大纲7第七章安全生产目标及安全管理措施13第一节安全工作目标13第二节安全管理体系13第三节安全生产措施14第八章施工工艺方案16一、水冷壁管更换16二、焊接工艺17三、水压试验19第一章工程概况一、概述工程名称：＊＊*＊*有限公司1＃锅炉—3#锅炉水冷壁管改造。
建设单位：*＊＊**有限公司。
实施部门：＊＊＊＊*有限公司生产科技部.质量要求：外观检查合格，焊口经x光探伤合格，经锅炉水压试验不漏。
要求工期:20天。
承包方式：包安全、包人工、包工期、包质量。
二、施工条件1、建设单位负责三通一平，提供施工用水用电，其他投标方自理.三、工程特点与施工构想1、在施工过程中双方应密切配合,协调一致。
2、本工程施工周期短，为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取各专业同时展开，并实行交叉作业,因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。
第二章施工执行的有关技术标准1、建设单位提供的设备本体安装图纸2、劳动部(1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、DL5190 L2012《电力建设施工及验收技术规范》第2部分锅炉机组篇4、DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规范》5、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20006、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT5009。
水冷壁管更换施工工艺标准[详]
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word 格式文档40/H 锅炉水冷壁管更换施工方案编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司编制日期：2014 年 9 月 2 日目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概况1.1 改造工程名称：40T/H 锅炉水冷壁管对流管更换工程1.2 改造任务：40T/H 锅炉水冷壁管对流管，管子规格为 D51 ×3。
1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。
工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉换管的顺序：1.4.1. 拆除锅炉炉墙。
1.4.2. 拆除原水冷壁管、对流管。
1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。
1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。
1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。
1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。
1.4.7. 锅炉水压试验。
1.4.7. 炉墙砌筑。
1.4.8. 交工检查验收。
2.施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表序号设备名称规格单位数量备注1直流焊机300 型台32交流焊机300 型台33手拉葫芦5T只44手拉葫芦2T只35手拉葫芦1T只36外圆磨光机台37内圆磨光机台38角向磨光机台39砂轮切割机台210焊条烘箱0-500 C台111电动水压泵台112工具车2T辆113安全灯具12V只202.2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3.施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置项目经理施工队长炉墙砌筑组管道组焊接组3.2. 劳动力配备劳动力配备表序号工种名称平均人数高峰人数1施工队长112起重工113焊工344管道工485筑炉工356电工117安监人员118质监人员11 4.主要施工方案及措施4.1. 依据的技术质料4.1.1. 锅炉图纸4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》word 格式文档4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-20004.1.7. 集团公司《质保手册》4.2. 对流管、水冷壁管更换施工方案4.2.1.施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
机组大修化学检查报告的基本内容
（资料性附录）机组大修化学检查报告的基本内容报告的基本内容机组大修化学检查报告应写明报告名称，检查起止日期、报告编写人、审阅人、批准人以及报告编写日期；检查记录表和典型照片作为检查报告的附件。
运行情况机组运行情况见表表机组运行情况上次大修以来的水汽质量情况机组上次大修以来的水汽质量情况见表表机组上次大修以来的水汽质量统计设备检查及验收A.4.1简明扼要叙述检查计划的执行情况及各设备的检查情况，对异常情况应详细叙述并附照片。
机组大修的垢样应进行化学成分分析。
A.4.2 锅炉A.4.2.1 汽包底部：积水情况，沉积物情况，金属表面颜色。
内壁：汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水汽分界线是否明显、平整。
汽水分离装置：旋风筒倾斜、脱落情况，百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。
管路：加药管是否有短路现象，排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷。
汽包内衬：是否有砂眼、裂纹。
腐蚀指示片：表面形态、沉积速率和腐蚀速率。
锅炉上、下联箱：沉积物和焊渣等杂物情况。
汽包和联箱验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。
A.4.2.2 水冷壁割管位置：叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。
表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量：割取管样向火侧和背火侧的结垢量。
化学成分：按附录E的方法进行。
监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。
A.4.2.3 省煤器割管位置：叙述管排、水平位置、标高。
表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量：割取管样的结垢量。
化学成分：按附录E的方法进行。
监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。
A.4.2.4 过热器割管位置：叙述管排、水平位置、标高。
表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。
垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。
化学成分：按附录E的方法进行。
A.4.2.5 再热器割管位置：叙述管排、水平位置、标高。
表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(第三部分)(DL-5047-95)
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（第三部分）3 受热面3.1 一般规定3.1.1 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
3.1.2 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范1.1.6进行处理。
3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
3.1.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表3.1.4所示（略）。
3.1.5 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。
3.1.6 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：3.1.6.1 标高±15mm3.1.6.2 水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3 相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。
中华人民共和国电力工业部1996-01-04发布 1996-05-01实施3.1.7 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f（图3.1.8）应符合表3.1.8要求（略）。
图3.1.8 管口端面倾斜示意图3.1.9 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：3.1.9.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；3.1.9.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。
包墙管水冷壁组队安装检查记录
包墙管水冷壁组队安装检查记录
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省煤器组合安装检查记录
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过热器组合安装检查记录
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平台扶梯安装记录
山东四化环保节能工程有限公司年月日
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防雨棚综合安装记录
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集箱安装（隐蔽）工程检查记录
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锅炉水压试验记录。