水冷壁安装资料
锅炉水冷壁安装施工作业指导书
锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。
正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。
下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。
一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。
2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。
3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。
4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。
二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。
2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。
3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。
4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。
三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。
2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。
3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。
4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。
5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。
6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。
7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。
8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。
四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。
1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。
1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。
后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。
1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。
1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。
1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。
1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。
2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。
通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。
通球要有专人负责，并有通球记录。
通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
水冷壁、旋风分离器安装
1工程概况1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的480T/H的循环流化床锅炉。
该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
运转层8m设置混凝土平台。
锅炉炉膛宽度为20193mm，炉膛深度为7492 mm。
炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。
中部是两个并列的汽冷式旋风分离器，分离器下部接回送装置至炉膛。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器。
2编制依据2.1四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技术资料。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》〈锅炉机组篇〉 DL/T5210.2—20092.4青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《施工组织总体设计》。
2.5青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《锅炉专业施工组织设计》。
2.6工程建设强制性标准的有关规定。
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002。
2.8 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。
3锅炉主要参数3.1华西能源工业股份有限公司生产的480T/H循环流化床锅炉技术参数。
型号：HX480/9.8-Ⅱ2额定蒸发量：480t/h过热蒸汽压力：9.8MPa过热蒸汽温度：540℃锅筒工作压力：10.99MPa给水温度：215℃排烟温度：145℃左右锅炉效率：90.8%4主要工作量4.1工作量见下表序号设备名称重量（㎏）备注1 上部水冷壁27970 含顶棚水冷壁2 中部水冷壁79699 不含集箱重量3 风室水冷壁47041 不含集箱重量4 下部水冷壁56756 不含集箱重量5 水冷蒸发屏34213 不含集箱重量6 旋风分离器入口直段管屏14922 含集箱重量7 旋风分离器直段管屏67381 含集箱重量8 旋风分离器锥段管屏50242 含集箱重量9 水冷壁上部刚性梁11725110 水冷壁下部刚性梁2685711 风室低部刚性梁101015主要设备技术数据序号设备名称设备安装标高（㎜）设备规格设备材质设备重量（㎏）件数（件）1 前水下集箱6100 φ273×363114、3193、319320G/GB5310630、768、768各1㎜φ273×362 顶棚上集箱（前水）4560020G/GB5310 1702 27350㎜φ245×363 后水下集箱610020G/GB5310 2688 111415㎜φ273×364 后水上集箱4560020G/GB5310 1700 16550㎜φ273×365 左右水上集箱4527020G/GB5310 1647 各17830㎜φ273×366 左右水下集箱610020G/GB5310 943、919 各13736、㎜7 旋风分离器进口集箱23390φ325×20 12Cr1MoVG 2757.5 18 旋风分离器出口集箱44450φ325×20 12Cr1MoVG 2759 19 水冷蒸发屏进口集箱28200 φ273×32 20G/GB5310 3798 110 水冷蒸发屏出口集箱45270 φ219×3020G/GB5310 424 1φ325×3011 风室水冷壁下集箱610020G/GB53102927 111310㎜φ325×3012 风室水冷壁上集箱852020G/GB53102831 111310㎜6设备简介6.1水冷壁6.1.1水冷壁分为上部、中部、顶棚和风室水冷壁。
水冷壁安装施工作业指导书
目录1 编制依据 (2)2 工程概况及工程量 (2)3 工程安排 (3)4 作业准备及工作条件 (3)5作业程序及作业方法 (5)6 作业质量要求 (8)7 作业安全要求 (9)8 成品保护要求 (11)1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-951.3《电力建设安全工作规程》1.4《锅炉专业施工组织设计》1.5公司锅炉安装质量保证手册1.6济南锅炉厂提供的图纸、说明书及有关技术资料2 工程概况及工程量2.1宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程锅炉本体为济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床锅炉。
2.2 炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
炉膛横截面为10800×6410mm，炉顶水冷标高38720mm（水冷中心线比标高），膜式水冷壁由Φ60×5（20G，GB5310）锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛前上部位置布置有3片水冷屏和6片过热屏。
炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）上的吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
水冷壁集箱采用Φ273（20G，GB5310）锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
水冷壁两侧下集箱设邻炉加热管座。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
刚性梁计算相对挠度f/h=1/200。
在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
2.3由5根Φ377×26的集中下降管和26根下降支管，及27根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。
2.4工程量：水冷壁总重量148.4吨。
水冷壁安装——精选推荐
⽔冷壁安装⽬录⼀、⼯程概况及⼯程量 (1)⼆、编制依据………………………………………………………………………三、作业进度及劳动⼒安排 (1)四、作业准备及⼯作条件 (2)五、施⼯⽅法、步骤及作业程序 (5)六、作业质量要求 (11)七、环境保护措施 (13)⼋、作业安全措施 (13)九、强制性条⽂及⼆⼗五条反措 (17)⼗、交底记录………………………………………………………………………⼀、⼯程概况及⼯程量1.1 ⼯程名称：宁安⽣物质热电联产⼯程（1×30MW机组）。
1.2 建设地点：⿊龙江省牡丹江市宁安市宁安农场。
1.3 ⼯程规模：项⽬由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的⽣物质热电联产⼯程，建设规模为1×130t/h⾼温⾼压燃秸秆锅炉，配1×30MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉是由格菱动⼒⽣产的型号为GL-130/9.2-T2的锅炉，额定给⽔温度为220℃。
锅炉型式为：单锅筒、集中下降管、⾼温⾼压、卧式布置的⾃然循环锅炉，燃料⽤黄⾊秸秆。
1.4 ⼯程量序号图号名称数量重量（kg）1520603-1-0⽔冷壁右侧墙管屏1304932520603-2-0⽔冷壁左侧墙管屏1310273520602-03-0⽔冷壁前墙（⼀）管屏1163994520603-4-0⽔冷壁前墙（⼆）管屏124555520603-5-0⽔冷壁后墙（⼀）管屏1211676520602-06-0⽔冷壁后墙（⼆）管屏1114167520602-07-0⽔冷壁后墙（三）管屏1121738520602-08-0后⽔冷壁顶棚12402 9520602-09-0前⽔冷壁顶棚13394 10520603-10-0⽔冷壁散件11225 11522603-1⽔冷壁集箱13566612524603-1⽔冷壁固定和抗震装置1279413720603-1-0刚性梁137217总重：207828⼆、编制依据和相关标准：2.1 《电⼒建设施⼯验收技术规范》（DL/T5047-95）；2.2 《电⼒建设安全⼯作规程》（DL5009.1-2002）；2.3 《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009；2.4 施⼯安装图纸。
锅炉水冷壁组合、安装作业指导书_图文
目录1.作业任务 (1)1.1作业项目概况及范围 (1)1.2工程量 (1)1.3工期要求 (3)2.编制依据 (3)3.作业准备和条件 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (4)3.3材料、设备准备 (5)3.4主要机具 (6)3.5作业条件 (7)4.作业方法及安全、质量控制措施 (8)4.1水冷壁组合、安装主体方案 (8)4.2作业方法与步骤 (9)4.2.1机械布置 (9)4.2.2水冷壁组合、安装 (11)4.3吊装危险点及控制措施 (27)4.4预防与应急措施 (29)4.5成品防护措施 (30)4.6新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用 (30)5.作业质量标准及检验要求 (30)5.1 作业质量标准 (30)5.2检验要求 (31)6.技术资料要求 (32)7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (33)7.2环境因素清单及防范措施 (33)7.3危险性作业项目 (33)7.4文明施工标准 (33)8.有关计算及其分析 (33)9.附录 (33)9.1施工场地布置图： (34)9.2水冷壁组件划分图： (36)9.3作业过程系统流程图： (36)9.4施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表： (37)9.5钢丝绳（6×37+1）安全吊重表： (38)9.6 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表 (38)1.作业任务1.1作业项目概况及范围本期工程锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的π型直流炉。
锅炉型号HG-1153/25.4-HM2。
1.1.1设备布置情况简介：炉膛几何尺寸为14627.3mm（宽度）×14627.3mm（深度），水平烟道深6900mm，尾部竖井前烟道7056mm，尾部竖井后烟道深7056mm。
水冷壁为膜式壁，由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成，上下部分水冷壁之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接，螺旋段水冷壁转换处标高为+43853mm，过渡段集箱标高为+43732mm，螺旋段上升角度13.9402°。
水冷壁安装作业指导书
1作业项目概况1.1 作业内容内蒙古海电三期扩建工程2×330MW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造为亚临界参数,中间再热,自然循环锅炉的标准布置,单炉膛，平衡通风，固态排渣，全悬吊结构尾部烟道倒L型布置。
水冷壁采用膜式全焊结构，由钢管和扁钢制成, 内螺纹管∮63.5×6.6，光管∮63.5×7mm，∮76×9mm 、∮76×12mm ，材质SA-210C，扁钢为6×12.7mm, Q235-A 钢，管节距为76.2mm, 炉膛深12773mm, `宽14048mm。
为提高水循环的可靠性，在炉膛高热负荷区采用了内螺纹管。
为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑，其上部的后水冷壁分成两路，一路为33根∮76×12，S=381mm，管子垂直向上进后水冷壁上集箱；另一路为106根∮76×9，S=304.8mm ,管子到尾部烟道入口处向上延伸成水平烟道后部凝管, 最后进入水冷壁后上集箱。
1.2 作业范围1.2.1 水冷壁组合1.2.2 水冷壁组合件安装1.2.3 主降水管组合安装1.2.4 水冷壁引出管安装1.2.5 水冷壁引入管安装1.2.6 刚性梁安装1.2.7 水冷壁集箱安装1.2.8 水冷壁吊挂安装1.2.9 工程量（见下表）1.3 主要技术特点：1.3.1 地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。
1.3.2 大片吊装----采取钢结构左侧开口。
1.3.3 施工工艺要求高1.4 相关专业的作业要求1.4.1 组合平台搭设完毕1.4.2 安全设施准备齐全2编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。
2.1.1 水冷壁 1 套2.1.2水冷壁吊挂装置 1套2.1.3 锅筒 1套2.1.4 顶板梁 1套2.1.5 刚性梁 1套内蒙古第一电力建设工程有限责任公司海电三期工程项目部2.1.6 集中下降管 1套2.1.7 引入管系统 1套2.1.8 水冷壁集箱 1套2.2 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.2.1 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009·1-922.2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T.5047-952.2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-942.3 执行和引用的质量检验标准2.3.1 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》锅炉篇2.4 执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—212.4.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
水冷壁管组合、安装作业指导书.答案资料
一、适用范围本作业指导书适用于丽水市杭丽热电有限公司一期工程,新建3×130t/h高温高压循环流化床锅炉本体受热面膜式水冷壁管组合、吊装、安装项目。
二、工程概况丽水市杭丽热电有限公司新建3×130t/h高温高压循环流化床锅炉系统工程项目，该锅炉由四川川锅锅炉股份有限责任公司设计制造，锅炉型号为C G-130/9.81-MX23。
锅炉受热面由水冷壁管Φ51×6mm，材质20G，节距80mm的光管加焊扁钢焊接组成气密性膜式水冷壁（炉膛断面尺寸为4690×8690mm）。
在膜式水冷壁管排上，分不同标高，分别设有刚性梁组件相互连接，以增强水冷壁管排系统整体结构的刚度和强度。
膜式水冷壁管前、后分别为108根，左、右侧分别为58根。
四川锅炉厂制造分别分片、分段出厂，经现场分别组合、焊接后，逐片吊装安装悬挂在Z1～Z2柱间炉顶钢架上。
前水冷壁：27.735t 后水冷壁：26.84t前水冷壁顶部：3.268t 侧水冷壁：14.582t水冷风室：5.248t三、编制依据3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-943.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-20043.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版3.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版3.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023.8《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/820-20023.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/821-20023.10锅炉设计、安装说明书四川川锅锅炉股份有限责任公司3.11 锅炉设计图纸及有关技术文件四川川锅锅炉股份有限责任公司3.12 锅炉安装施工组织设计、集团公司《质保手册》有关文件江苏华能公司3.13 焊接工艺评定及作业指导书四、主要施工机械及工具投入五、作业前具备条件和准备5.1 水冷系统设备组合前，由中联公司、监理﹙建设﹚单位牵头,组织供货方、安装单位有关代表参与，按供货清册共同进行开箱检查、清点、分类标识。
水冷壁组合安装必备作业指导书
水冷壁组合安装必备作业指导书无锡友联热电股份有限公司续建工程UG-150/5.3-M锅炉安装作业指导书(004 水冷壁组合吊装)编制:杨俊清审核:庄永平批准:狄国富江苏华能建设工程集团有限公司二00五年三月水冷壁组合安装作业指导书1、概述无锡友联热电有限公司热电续建工程2台150t/h无锡锅炉厂生产的UG-150/5.3-M型次高压循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒,集中下降管自然循环.锅炉炉膛采用膜式悬吊水冷壁结构,由前、后、左、右四组膜式水冷壁组成的全密封炉膛,炉膛底部由水冷风室组成点火风室,水冷风室上部均匀布置风帽形成流化床风板.炉水由锅筒顺二根φ377×16的集中下降管一直到炉前下部,由前后水各4根φ133×6,左右各2根φ159×8分散下降管进入水冷壁下集箱,经水冷壁受热后,由上集箱左右各2根φ159×8,前后各4根φ133×6的顶部汽水连接管进入锅筒形成循环回路.水冷壁由φ60×5 的无缝钢管和δ=6mm 的扁钢焊接而形成管子节距 100mm.左右侧及前侧水冷壁沿高度方向布置11道钢性梁,后侧布置9道钢性梁.左、右侧水和前、后水冷壁全部分成4段出厂,现场组合.根据现场的实际施工条件和吊装能力,决定左右侧和前后水冷壁全部组合成上下二部分连通集箱,钢性梁、门类等一起吊装,上下部分空中对口焊接,水冷风室整体吊装就位后与后水下部箱对口焊接的组合吊装方法.2、执行的标准2.1 无锡锅炉厂图纸和技术资料2.2 <蒸汽锅炉安全技术监察规程>劳动部[1996]276号2.3 <电力建设施工及验收技术规范>锅炉机组篇DL/T5047-95 2.4 <电力建设施工及验收技术规范>管道篇DL5031-942.5 <电力建设施工及验收技术规范>火力发电厂焊接篇DL/T869-2.6 <火力施工质量检验评定标准>锅炉篇2.7 <火力施工质量检验评定标准>管道篇2.8 <火力施工质量检验评定标准>焊接篇2.9 电力建设安全规程2.10 无锡友联热电有限公司续建工程3、主要工作量3.1 φ60×5管子焊口总计1698只,其中地面组合焊接焊口数φ60×5焊口1305只,空中焊接φ60×5焊口393只.3.2 水冷壁钢性梁及附件11道.3.3 接缝总长约320m,焊口等处密封1698处.炉墙金属件及其它设备安装4、地面组合4.1 在4号锅炉左后侧0m层,用型钢塔建一座水冷壁组合平台,面积30000×10000mm,高度800mm,要求搭建牢固,水平度≤5mm. 4,2 水冷壁组合4.2.1 右侧水冷壁上部2段管组全部吊上组合平台,用棉线将上部上段管组和集箱连接焊口调平(长出部分应该打磨齐平).复测管组宽度和对角线将拼缝点焊.4.2.2 用同样方式将上部下段管组组合点焊.4.2.3 将右侧上部水冷壁上、下段前、后第一根管子对口点焊,复测对角线,合格后对口点焊其它管口,对口结束焊接.同时进行钢性梁及炉墙金属件等的安装.4.2.4 依次组合前水上部→后水上部→右水下部→前水下部→后水下部→右水上部→左水上部→左水下部(同时将各部位集箱与组件组合).在组合的同时进行吊装,组合一组,吊装一组.。
水冷壁安装作业指导书
水冷壁安装作业指导书一、工程概况1.1山西鲁能河曲发电有限责任公司二期工程2×600MW国产超临界直接空冷机组，锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构∏型锅炉。
锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量2141t/h，水冷壁设计压力30Mpa，设计温度为425℃。
1.2锅炉水冷壁由前、后、左、右四侧水冷壁，燃烧器喷口管屏，水冷壁延伸包墙管，水冷壁排管及角部散管组成。
四侧水冷壁组成锅炉炉膛，炉膛断面尺寸为19082.3mm×19082.3mm，水冷壁管的节距分别为55 mm、53mm、65.73mm、220mm。
管径分别为Φ38×7.3 mm、Φ31.8×6.2mm、Φ42×7mm、Φ63.5×14mm、Φ44.5×7mm，材质为15CrMoG。
炉膛46696mm标高以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。
四侧水冷壁分为上部、中部和下部水冷壁，前、后侧水冷壁下部管屏内折形成冷灰斗，冷灰斗与水平夹角为55°，后侧上部有折焰角，在折焰角处后水冷壁上部管排通过后水出口集箱与后水吊挂管连接，部分管延伸形成水冷壁延伸侧包墙管及水冷壁延伸底包墙管，底包墙管再往上为水冷壁排管。
左右侧水冷壁上集箱标高为72300mm，后水冷壁上集箱标高为52705mm,水冷壁下集箱标高均为7000mm,前水上集箱、后水吊挂管集箱标高为73000mm，水冷壁延伸管及排管位于标高57053mm—72300mm之间，水冷壁中间集箱标高为46530mm。
水冷壁管屏均为钢管加焊扁钢的膜式壁，管屏的外侧布置有刚性梁。
刚性梁共20层，分为：炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、炉膛下部刚性梁、拆焰角区域刚性梁。
所有水冷壁系统靠吊挂装置悬吊于大板梁下。
工程施工水冷壁组合安装记录表 (2)
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工程名称
施工单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分项工程名称
施工日期
水冷壁管规格及材质
锅炉型号、厂家
项 目
《规范》要求
实际检查与组合安装记录
水冷壁组合前检查
清点水冷壁设备
按供货清单、装箱单和图纸
管子表面检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷
材质检查
应符合设备技术文件规定
制造厂焊口质量检查
光管±3
鳍片管±3
刚性梁允许偏差（mm）
标高（以上联箱为准）
±5
与受热面管中心距
±5
弯曲或扭曲
≤10
连拉装置
膨胀自由
水冷壁安装偏差（mm）
标高
±5
水平
≤2
与炉中心距离
±5
相互距离
±5
吊装方案简述
建设（监理）单位
施工单位：
质检部门
技术负责人
安装责任人
记录人
校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书
水冷壁组合与安装
联箱划线
两端面划出纵横中心线
坡口
加工
坡口型式
应符合图纸规定
坡口端面倾斜
倾斜值应符合《规范》表规定
坡口清洁
在管端内外10～15mm处无油垢铁锈显出金属光泽
管子
对口
对口要求
应做到内壁齐平
错口值
不超过壁厚10%
组件整体通球试验
按《规范》条的要求进行，并做出通球试验签证
水冷壁组合允许偏差（mm）
联箱水平度
光管2
鳍片管2
组件对角线差
光管10
鳍片管10
组件宽度
水冷壁施工方案及流程
水冷壁施工方案及流程一、水冷壁施工方案。
1.1 施工前准备。
施工前啊，那可得好好准备一番。
首先得把施工图纸研究透彻，这就像打仗前得熟悉地图一样，可不能马虎。
各种施工材料要严格检查，质量得过关，就好比咱们买菜得挑新鲜的一样。
水冷壁的管子啊，管壁厚度、管径等尺寸必须符合要求，要是有偏差，那后面可就麻烦大了。
施工设备也得准备好，像焊接设备得保证能正常工作，不能到时候掉链子。
而且施工现场得清理干净，乱七八糟的可不行，得有个井井有条的环境。
1.2 人员安排。
二、水冷壁施工流程。
2.1 管子的安装。
开始安装管子的时候，得先确定好安装的顺序。
一般是从下往上安装，这就跟盖房子从地基开始往上盖一个道理。
管子的对口要精准，不能有大的偏差，差之毫厘谬以千里啊。
对口的时候，要保证内壁平齐，这是个细致活，就像绣花一样。
焊接的时候呢，那焊工可得使出浑身解数，焊缝要饱满、均匀，不能有气孔、夹渣这些毛病，要是有了，就像米饭里有沙子一样难受。
2.2 鳍片的焊接。
鳍片焊接也很关键。
要保证鳍片与管子连接牢固，不能松松垮垮的。
焊接的时候得注意焊接速度和电流大小，电流大了容易焊穿，小了又焊不牢固，得恰到好处。
这就好比做饭放盐，少了没味，多了就咸得没法吃了。
而且鳍片的间距要符合设计要求，不能随心所欲地乱焊。
2.3 整体调整与检验。
整个水冷壁安装得差不多的时候，就得进行整体调整了。
看看有没有管子安装不整齐的地方，得把它调整到一条线上，就像排队一样整齐。
然后就是检验环节，这可是重中之重。
要进行无损检测，看看焊缝有没有内部缺陷，这就像给人做体检一样，得查得仔仔细细的。
水压试验也不能少，通过水压试验来检查水冷壁的密封性，要是漏水了，那前面的功夫可就白费了，这叫一着不慎满盘皆输。
三、施工中的注意事项。
3.1 安全方面。
安全问题必须时刻放在心上。
施工现场到处都是铁家伙，一不小心就容易磕着碰着。
焊工在焊接的时候，要注意防止触电和弧光伤害，得把防护措施做到位。
水冷壁安装
水冷壁固定和抗震 装置
1
2794
13
720603-1-0
刚性梁
1 37217
总重：
207828
二、编制依据和相关标准：
2.1 《电力建设施工验收技术规范》（DL/T5047-95）；
2.2 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；
2.3
《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T
用途 平台搭设 磨口 磨口 车口 弯管 切割 找正 找正 施工 切割 吊装 吊装 吊装 施工 施工 吊装 吊装 吊装
19 钢丝绳
φ37
20 钢丝绳
φ34
21 钢丝绳
φ21.5
22 逆变焊机 ZX7-400B
23 交流电焊机 /
24 焊条烘箱 60㎏
25 焊接电缆 35mm2
26 电焊钳
300A
20米/2对 吊装 20米/10对 吊装/存放 16米/8对 吊装/存放 4台 10台 1台 800米 50把
1
520603-1-0
水冷壁右侧墙管屏 1 30493
2
520603-2-0
水冷壁左侧墙管屏 1 31027
3
520602-03-0
水冷壁前墙（一） 管屏
1
16399
4
520603-4-0
水冷壁前墙（二） 管屏
1
2455
5
520603-5-0
水冷壁后墙（一） 1 21167
管屏
6
520602-06-0
起吊就位 缺陷检查处理 附件安装 找正、对口 整体组合找正 施工前准备 材质分析、通球 技术文件记录 密封、固定、支撑 安全防护措施 水冷壁系统完善 水压前检查、消缺 技术文件记录 起吊前检查准备
电站锅炉水冷壁安装作业指导书
电站#3、#4锅炉水冷壁安装作业指导书批准：审核：编写：目录1．编制依据2．目的及适用范围3．设备特点4．资源配置5．作业程序及施工方法6．质量标准7．安全注意事项1. 编制依据●锅炉厂HG-220/9.8-YM28型锅炉总图●锅炉厂HG-220/9.8-YM28型锅炉水冷壁安装图●锅炉厂HG-220/9.8-YM28型锅炉刚性梁安装图●《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95●《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版)2. 目的及适用范围本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁的施工程序、方法和质量要求，用于指导马来西亚古晋电站3#、4#锅炉水冷壁及刚性梁的安装和检验工作。
3. 设备特点电站3#、4#锅炉是锅炉厂生产的HG-220/9.8-YM28型自然循环、燃煤汽包锅炉。
炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。
四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。
整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。
前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。
后墙水冷壁在标高23572mm 处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。
在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。
4. 资源配置4.1 施工现场主要机工具配置见下表4.2劳动力配置见下表5．作业程序及施工方法5.1设备的检查表面检查：主要检查受热面在运输、制造过程中是有压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等，还应检查受热面管子的外形尺寸是否符合设计要求。
管子通球检查：用压缩空气和钢球对管子进行通球，检查管子内径变小情况，是否畅通，弯头处截面变形情况等。
联箱检查：主要检查联箱长度、联箱管孔（管座）中心距是否符合图纸。
并检查联箱管孔是否畅通，联箱内部是否有杂物。
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目录1 施工内容、工程量及工程概况 (3)1.1施工内容 (3)1.2工程量 (3)1.3 工程概况 (3)2 编制依据 (3)3 施工准备 (4)4 中间交接程序 (4)5 施工工序图 (5)6 水冷壁组合及吊装 (6)6.1 外观检查及尺寸复查 (6)6.2 通球试验 (6)6.3水冷壁的组合 (6)6.4 刚性梁安装 (7)6.5 水冷壁拼装 (7)6.6 水冷壁组件吊装 (8)6.7滑轮组的受力计算 (9)6.8 卷扬机最大牵引力计算 (10)6.9 水冷壁找正 (10)6.10 水冷壁密封 (11)6.11 吊杆调整 (11)7 质量目标保证措施 (11)8 安全文明施工措施 (11)9 环境目标保证措施 (12)10 职业健康保证措施 (12)11 劳动力组合及施工计划 (12)12 附件 (12)12.1 附表一 (12)12.2 附表二 (13)12.3 附表三： (13)13危险源辨识与风险评价控制表 (14)14 环境因素识别评价控制表 (17)1 施工内容、工程量及工程概况1.1施工内容1.1.1 水冷壁管排、吊挂装置、刚性梁的清点编号1.1.2 水冷壁集箱的清理、划线1.1.3 管排的通球、对口焊接、拼缝1.1.4 刚性梁临挂、安装1.1.5 吊挂装置的安装1.1.6 组件的吊装、安装找正及合拢1.2工程量1.2.1 水冷壁系统约为50195㎏、水冷壁刚性梁8791㎏、水冷壁吊挂装置2381kg1.2.2 水冷系统焊口约为804。
1.3 工程概况本台EG-50/3.82-T型循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒,集中下降管自然循环。
锅炉炉膛采用膜式悬吊水冷壁结构,由前、后、左、右四组膜式水冷壁组成的全密封炉膛,炉膛底部由水冷风室组成点火风室,水冷风室上部均匀布置风帽形成流化床风板。
炉水由锅筒顺集中下降管一直到炉前下部,由分散下降管进入水冷壁下集箱,经水冷壁受热后,由上集箱的顶部汽水连接管进入锅筒形成循环回路。
水冷壁由φ60×5 的无缝钢管和δ=5mm 的扁钢焊接而形成管子节距 100mm。
根据现场的实际施工条件和吊装能力,决定右侧和前后水冷壁全部组合成上下二部分（连通集箱,钢性梁、门类等一起吊装）,上下部分空中对口焊接完成后,水冷风室整体吊装就位后与后墙水冷壁对口焊接的组合吊装方法。
2 编制依据2.1 湖州炜业锅炉容器制造有限公司提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料2.2《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接) DL/T5210.7-20102.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-20092.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统DL/T 5210.5-20092.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013质量总站（2013）2.8《电力建设安全工作规程》火力发电DL5009.1－20142.9经批准签发的设计变更单3 施工准备3.1 施工人员熟悉施工图纸，参加技术交底。
3.2 施工人员根据图纸及发货清单对设备进行清点、编号、倒运，仔细检查设备有无损伤及缺件，发现设备缺陷及时上报处理，并做好每一项相关环节的施工记录。
3.3 受热面组合场地组合支架制作完毕，并经验收合格。
3.4 参与受热面吊装的施工机具经检查完好，能满足施工要求，所有吊装索具、吊具，施工工器具均已准备就序。
3.5 锅炉设备合金部件均经光谱检查，与设计相符，受热面的光谱分析、通球试验在吊装前必须完成。
3.6 施工人员熟悉、领会作业指导书内容，对施工技术要领、质量控制点、安全技术要求等做到心中有数。
3.7 现场电源已接通，现场照明充足。
3.8 钳工用工具：割炬、皮带、盘尺（经效验合格）、钢板尺、安全电源盘、榔头、玻璃管水平仪、铁水平、电动工具等配置齐全。
3.9 施工人员安全防护用品配置齐全。
4 中间交接程序4.1 设备到货齐全,安装前应经业主组织‘监理’和‘安检’合格，检查无缺陷。
4.2 现场起吊设施能满足施工要求。
4.3 组合场地平整，无积水现象。
4.4 炉顶吊挂装置安装、验收完毕。
4.5 施工中严格按照施工程序进行，上道工序经检查验收合格后方可进入下道工序施工。
5 施工工序图6 水冷壁组合及吊装6.1 外观检查及尺寸复查6.1.1 外观检查主要是检查管子和集箱有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼等缺陷，发现问题，及时反映并做好书面记录及缺陷照片。
还应着重检查承压载荷部件的厂家焊缝，其焊缝应符合图纸规定；集箱管座有无变形。
6.1.2 尺寸复查1）管子规格φ63.5×6.6，φ76×13，允许偏差：壁厚10%，外径0.75%。
2）单片管排尺寸复查。
主要包括外形尺寸，长、宽及对角线的复查，发现问题及时反映，并做好相应的原始记录。
3）散管尺寸的复查。
主要包括直管段长度和弯曲角度应符合图纸规定。
4）集箱尺寸符合图纸，接管座完好，无变形，管座间距符合图纸。
5）刚性梁的弯曲度和扭曲值均小于10mm。
6.2 通球试验水冷壁通球试验用球为钢球，对钢球必须进行编号和严格管理。
通球前应用压缩空气对管子进行吹扫，清除管道内的杂物。
通球后应检查球的数目，不得将球遗留在管内。
通球完毕后应做好可靠的封闭措施，并作好记录。
通球球径如下：1）左侧水冷壁：0.85*D内径=42.5（直管部分）；0.7*D内径=35（弯管部分）2）右侧水冷壁：0.85*D内径=42.5（直管部分）；0.7*D内径=35（弯管部分）3）前墙水冷壁：0.85*D内径=42.5（直管部分）；0.7*D内径=35（弯管部分）4）后墙水冷壁：0.85*D内径=42.5（直管部分）；0.7*D内径=35（弯管部分）5）水冷风室：0.65*D内径=32.5（弯管部分）6.3水冷壁的组合6.3.1水冷壁的拼装在现场地面拼装组合平台进行.组合平台将采用现场钢架组合平台，该平台长16m，宽4.5m的工作平台，平面离地面高约0.8m，设12个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差＜3mm，且牢固.该平台位于炉后主干道，在锅炉与拼装平台间建立起重机械通道，供锅炉组合件起吊机使用。
6.3.2、水冷壁对口焊接前，应按图规定做好坡口.焊接前应在管端内外10～15mm处清除坡口油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
6.3.3焊接对口时间隙应均匀，对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值应≤0.5mm.6.4 刚性梁安装6.4.1 刚性梁的安装首先对刚性梁进行外观质量检查，外型尺寸应符合图纸要求，工字钢的弯曲或扭曲误差小于或等于10mm。
6.4.2 按照图纸清点、编号，用油漆标明刚性梁的标高、左右位置及前后方向。
6.4.3 将刚性梁逐根自上而下按编号用钢丝绳悬挂在就近钢架立柱、梁或平台上。
6.4.4 刚性梁的安装标高以水冷壁上集箱标高为基准，按总图上的尺寸在水冷壁管屏上放出各层刚性梁的标高线（垂直刚性梁以边管中心为基准）。
6.4.5 刚性梁安装时应注意的几个问题：1）安装刚性梁校平装置时，必须将刚性梁的腹板调整到水平状态后方可进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有校平装置全部安装结束后方可拆除。
2）安装刚性梁角部连接装置连接板时，应依据图纸尺寸调整连接板倾斜度，以保证水冷壁膨胀。
3）锅炉设有固定膨胀中心，膨胀中心导向装置的安装位置必须准确。
6.4.6 做好全炉刚性梁的安装记录。
6.5 水冷壁拼装6.5.1右侧水冷壁上部及中部2段管组全部吊上组合平台,用棉线将上部上段管组和集箱连接焊口调平(长出部分应该打磨齐平).复测管组宽度和对角线将拼缝点焊.6.5.2待右侧水冷壁上、中部组合吊装就位后，再吊装右侧水冷壁下部管排。
6.5.3将右侧上部水冷壁上中部与下部前、后第一根管子对口点焊,复测对角线,合格后对口点焊其它管口,对口结束焊接.同时进行钢性梁及炉墙金属件等的安装.6.5.4吊装顺序：右侧水冷壁上、中部组合→右侧水冷壁下部→后墙水冷壁上、中部组合→后墙水冷壁下部→前墙水冷壁上、中部组合→前墙水冷壁下部→前墙顶棚水冷壁→左侧水冷壁上、中部组合→左侧水冷壁下部(同时将各部位集箱与组件组合).在组合的同时进行吊装,组合一组,吊装一组.6.5.5组件共计10件,各组件的规格重量见下表.(不包括炉墙金属件和紧固装置)6.6 水冷壁组件吊装6.6.1吊装机械准备1）130T（25T）吊机各1 台, 配 1台5T卷扬机，2只5门20T滑轮组，1只8T导向滑轮，2只5T导向滑轮。
2）6只 5T 手拉葫芦, 6 只 10T 手拉葫芦, 4只 2T 手拉葫芦.3）小型工具若干.6.6.2水冷壁吊装1）钢架Z1～Z2柱间左侧标高30800mm层顶板梁,在炉膛横向和纵向中心位置炉顶梁上分别安装二组20T滑轮组用5T卷扬机牵引.2）右侧水水冷壁上中部组件组合结束后,利用130T及25T汽车吊平稳水平抬起组件吊至炉左Z1-Z2立柱侧,将炉顶20T滑轮组与组件近炉端(组件上部)吊点连接,缓慢平稳将组件由吊机主钩移至滑轮组上受力.同时向炉膛中移动,当组件送入炉膛后,拆除起重机与组件上部吊点卸扣.组件全由20T滑轮组承重时,由20T滑轮组平稳将组件提升至安装位置后,用3只10T手拉葫芦与组件吊点连接，缓慢平稳将组件由滑轮组移至10T手拉葫芦受力，并移动至吊装位置，安装好水冷壁吊杆,放松吊点。
待就位完成后，按上述步骤吊装右侧水冷壁下部组合件，使用3只5T手拉葫芦进行上中部分组合件与下部组合件的对接，并悬挂架子板完成右侧水冷壁的焊接作业。
3）依据以上的吊装方式依次吊装：右侧水冷壁上、中部组合→右侧水冷壁下部→后墙水冷壁上、中部组合→后墙水冷壁下部→前墙水冷壁上、中部组合→前墙水冷壁下部→前墙顶棚水冷壁→左侧水冷壁上、中部组合→左侧水冷壁下部(同时将各部位集箱与组件组合).4）水冷风室组件直接在炉膛下部组合,当水冷壁全部就位找正后,在四侧水冷壁上各安装临时吊点,利用手拉葫芦直接吊装就位并找正、对口、焊接.6.6.3 吊装布置图6.7滑轮组的受力计算6.7.1以最大吊装重量10T计算：1）计算荷载：G=k1×k2×q2）式中：k1——动载系数，取为1.1K2——不平衡系数，取为1.1q ——吊装重量3）G=k1×k2×q=1.1×1.1×10t=12.1t4）在汽包吊装时，滑轮组的受力为12.1t＜20t，滑轮组在安全范围之内。
6.8 卷扬机最大牵引力计算1）20吨滑轮组由1台5吨卷扬机牵引，经过四次导向进入卷扬机滚筒。