水冷壁安装资料

目录

1 施工内容、工程量及工程概况 (3)

1.1施工内容 (3)

1.2工程量 (3)

1.3 工程概况 (3)

2 编制依据 (3)

3 施工准备 (4)

4 中间交接程序 (4)

5 施工工序图 (5)

6 水冷壁组合及吊装 (6)

6.1 外观检查及尺寸复查 (6)

6.2 通球试验 (6)

6.3水冷壁的组合 (6)

6.4 刚性梁安装 (7)

6.5 水冷壁拼装 (7)

6.6 水冷壁组件吊装 (8)

6.7滑轮组的受力计算 (9)

6.8 卷扬机最大牵引力计算 (10)

6.9 水冷壁找正 (10)

6.10 水冷壁密封 (11)

6.11 吊杆调整 (11)

7 质量目标保证措施 (11)

8 安全文明施工措施 (11)

9 环境目标保证措施 (12)

10 职业健康保证措施 (12)

11 劳动力组合及施工计划 (12)

12 附件 (12)

12.1 附表一 (12)

12.2 附表二 (13)

12.3 附表三： (13)

13危险源辨识与风险评价控制表 (14)

14 环境因素识别评价控制表 (17)

1 施工内容、工程量及工程概况

1.1施工内容

1.1.1 水冷壁管排、吊挂装置、刚性梁的清点编号

1.1.2 水冷壁集箱的清理、划线

1.1.3 管排的通球、对口焊接、拼缝

1.1.4 刚性梁临挂、安装

1.1.5 吊挂装置的安装

1.1.6 组件的吊装、安装找正及合拢

1.2工程量

1.2.1 水冷壁系统约为50195㎏、水冷壁刚性梁8791㎏、水冷壁吊挂装置2381kg

1.2.2 水冷系统焊口约为804。

1.3 工程概况

本台EG-50/3.82-T型循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒,集中下降管自然循环。锅炉炉膛采用膜式悬吊水冷壁结构,由前、后、左、右四组膜式水冷壁组成的全密封炉膛,炉膛底部由水冷风室组成点火风室,水冷风室上部均匀布置风帽形成流化床风板。炉水由锅筒顺集中下降管一直到炉前下部,由分散下降管进入水冷壁下集箱,经水冷壁受热后,由上集箱的顶部汽水连接管进入锅筒形成循环回路。

水冷壁由φ60×5 的无缝钢管和δ=5mm 的扁钢焊接而形成管子节距 100mm。根据现场的实际施工条件和吊装能力,决定右侧和前后水冷壁全部组合成上下二部分（连通集箱,钢性梁、门类等一起吊装）,上下部分空中对口焊接完成后,水冷风室整体吊装就位后与后墙水冷壁对口焊接的组合吊装方法。

2 编制依据

2.1 湖州炜业锅炉容器制造有限公司提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料

2.2《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接) DL/T5210.7-2010

2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009

2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统DL/T 5210.5-2009

2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013质量总站（2013）

2.8《电力建设安全工作规程》火力发电DL5009.1－2014

2.9经批准签发的设计变更单

3 施工准备

3.1 施工人员熟悉施工图纸，参加技术交底。

3.2 施工人员根据图纸及发货清单对设备进行清点、编号、倒运，仔细检查设备有无损伤及缺件，发现设备缺陷及时上报处理，并做好每一项相关环节的施工记录。

3.3 受热面组合场地组合支架制作完毕，并经验收合格。

3.4 参与受热面吊装的施工机具经检查完好，能满足施工要求，所有吊装索具、吊具，施工工器具均已准备就序。

3.5 锅炉设备合金部件均经光谱检查，与设计相符，受热面的光谱分析、通球试验在吊装前必须完成。

3.6 施工人员熟悉、领会作业指导书内容，对施工技术要领、质量控制点、安全技术要求等做到心中有数。

3.7 现场电源已接通，现场照明充足。

3.8 钳工用工具：割炬、皮带、盘尺（经效验合格）、钢板尺、安全电源盘、榔头、玻璃管水平仪、铁水平、电动工具等配置齐全。

3.9 施工人员安全防护用品配置齐全。

4 中间交接程序

4.1 设备到货齐全,安装前应经业主组织‘监理’和‘安检’合格，检查无缺陷。

4.2 现场起吊设施能满足施工要求。

4.3 组合场地平整，无积水现象。

4.4 炉顶吊挂装置安装、验收完毕。

4.5 施工中严格按照施工程序进行，上道工序经检查验收合格后方可进入下道工序施工。

5 施工工序图

6 水冷壁组合及吊装

6.1 外观检查及尺寸复查

6.1.1 外观检查主要是检查管子和集箱有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼等缺陷，发现问题，及时反映并做好书面记录及缺陷照片。还应着重检查承压载荷部件的厂家焊缝，其焊缝应符合图纸规定；集箱管座有无变形。

6.1.2 尺寸复查

1）管子规格φ63.5×6.6，φ76×13，允许偏差：壁厚10%，外径0.75%。

2）单片管排尺寸复查。主要包括外形尺寸，长、宽及对角线的复查，发现问题及时反映，并做好相应的原始记录。

3）散管尺寸的复查。主要包括直管段长度和弯曲角度应符合图纸规定。

4）集箱尺寸符合图纸，接管座完好，无变形，管座间距符合图纸。

5）刚性梁的弯曲度和扭曲值均小于10mm。

6.2 通球试验

水冷壁通球试验用球为钢球，对钢球必须进行编号和严格管理。通球前应用压缩空气对管子进行吹扫，清除管道内的杂物。通球后应检查球的数目，不得将球遗留在管内。通球完毕后应做好可靠的封闭措施，并作好记录。通球球径如下：

1）左侧水冷壁：0.85*D内径=42.5（直管部分）；0.7*D内径=35（弯管部分）

2）右侧水冷壁：0.85*D内径=42.5（直管部分）；0.7*D内径=35（弯管部分）

3）前墙水冷壁：0.85*D内径=42.5（直管部分）；0.7*D内径=35（弯管部分）

4）后墙水冷壁：0.85*D内径=42.5（直管部分）；0.7*D内径=35（弯管部分）

5）水冷风室：0.65*D内径=32.5（弯管部分）

6.3水冷壁的组合

6.3.1水冷壁的拼装在现场地面拼装组合平台进行.组合平台将采用现场钢架组合平台，该平台长16m，宽4.5m的工作平台，平面离地面高约0.8m，设12个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差＜3mm，且牢固.该平台位于炉后主干道，在锅炉与拼装平台间建立起重机械通道，供锅炉组合件起吊机使用。

6.3.2、水冷壁对口焊接前，应按图规定做好坡口.焊接前应在管端内外10～15mm处清除坡口油垢和铁锈，直至显出金属光泽。