管道、管件检查记录
(试验与调试)给水管道及配件安装检验批质量验收记录
给水管道及配件安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。
三、GB50242-2002规范摘要主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
(冲洗、消毒)给水管道及配件安装检验批质量验收记录
给水管道及配件安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。
三、GB50242-2002规范摘要主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别： ：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
管道试压检查记录
管道试压检查记录引言概述：管道试压检查是在管道安装完成后进行的一项重要工作，旨在确保管道系统的安全性和可靠性。
本文将从试压前准备、试压过程、试压结果分析、问题处理和试压记录等五个方面详细阐述管道试压检查的相关内容。
一、试压前准备：1.1 管道准备：在试压前，需要对管道进行清洁、除锈和防腐处理，确保管道表面光滑、无杂质和腐蚀物，以提高试压效果。
1.2 试压介质选择：根据管道的使用环境和介质特性，选择适当的试压介质，一般常用水或气体进行试压。
1.3 试压设备准备：准备好试压泵、压力表、压力传感器等试压设备，并进行检查和校准，确保其正常工作。
二、试压过程：2.1 填充试压介质：将试压介质通过试压泵或气体供应系统注入管道中，逐渐增加压力，直到达到试压要求的压力值。
2.2 试压保持时间：在达到试压压力后，保持一定时间，通常为15-30分钟，以观察管道是否存在漏气或渗漏现象。
2.3 压力释放处理：试压结束后，逐渐释放试压压力，注意确保管道内介质完全排空，避免对管道系统造成不必要的损害。
三、试压结果分析：3.1 压力变化观察：在试压过程中，记录压力变化情况，观察是否存在压力波动或明显下降的情况，以判断管道的密封性。
3.2 泄漏检测：使用泄漏检测仪器对管道进行全面检测，特别是焊缝、接头等部位，以发现潜在的泄漏点。
3.3 试压结果评估：根据试压结果，评估管道的安全性和可靠性，判断是否符合设计要求，并提出相应的改进措施。
四、问题处理：4.1 漏气处理：如果在试压过程中发现漏气现象，应及时确定漏气点，并采取相应的修复措施，如重新焊接、更换密封件等。
4.2 渗漏处理：对于渗漏现象，需要查明渗漏原因，并采取相应的防护措施，如涂抹密封胶、加固焊缝等。
4.3 试压失败处理：如果试压结果不符合要求，需要重新检查管道的安装质量和试压过程，找出问题所在，并进行相应的修复和改进。
五、试压记录：5.1 试压日期和时间：记录试压的具体日期和时间，以便后续的追溯和分析。
3543_G122_管道安装检查记录文本
循环水管道安装施工记录
工程名称：
单元名称：管道工程
专业工程
管道工程
施工依据
GB50235-2010
施工检验项目记录
项 目
允许偏差（mm）
实测偏差(mm)
坐 标
架空及地沟
室 外
25
20
室
15
10
埋 地
60
30
标 高
架空及地沟
室 外
±20
-17
室
±15
10
埋 地
±25
20
水平管道平直度
管道组成件及管道支承件等已检验合格，管道、管件、阀门等已清理干净、无杂物。
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T3543-G122
氮气管道安装施工记录
工程名称：
单元名称：管道工程
专业工程
管道工程
施工依据
GB50235-2010
施工检验项目记录
项 目
允许偏差（mm）
管道组成件及管道支承件等已检验合格，管道、管件、阀门等已清理干净、无杂物。
与设备连接管检查记录：
膨胀机进出口（转速＞6000转）
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
平行度
0.1
0.08
同心度
0.2
0.12
原料压缩机进出口、循环压缩机进出口（3000≤转速≤6000）
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
仪表气管道安装施工记录
工程名称：
单元名称：管道工程
专业工程
管道工程
雨水管道及配件安装隐蔽工程检查验收记录
隐 蔽 工 程 检 查 验 收 记 录
编号：05-16 0 0 建筑给水排水及采暖 YL1~YL18雨水管道及配件安装 雨水管道及配件安装050202 说明或简图： 1、本部位施工的材料为U—PVC塑料排水管材，管道与管件连接方法胶水 粘接。 2、排水塑料管均按设计要求位置设伸缩节，管道穿墙及楼板，均设 金属防水套管，管道的支、吊架安装平整牢固，其间距符合规定要求。 3、排水管系统隐蔽或埋地管道均做灌水试验，在交付使用前均进行 通水及通球试验，管道及接口无渗漏，符合要求。 4、施工时均按设计规范标准验收进行施工。 项目经理 施工图号 联系单号或日期 水施 年 月 日
塑料雨水管道伸缩节安装符合要求雨水管不得与生活污水管连接施工单位验收部位yl1yl18雨水管道及配件安装水施施工执行标准名称及编号分项工程名称检验批编号雨水管道及配件安装050202联系单号或日期雨水管道及配件安装隐蔽工程检查验收记录编号
雨水管道及配件安装
工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 检 查 项 目 室内雨水管道灌水试验 塑料雨水管道、伸缩节安装 雨水管不得与生活污水管连接 雨水斗管的安装 管道的支、吊架安装 检 杭州品茗科技大厦
分部(子分部)工程名称 验 收 部 位
分项工程名称/检验批编号 查 情 况
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
检
合格
查 验 施工单位 收 项目专业质量检查员(签名)： 意 见 专业监理工程师(签名)：
查 验 收 意 项目专业技术负责人(签名)： 见 年 月 日 年 月 日 (建设单位项目专业技术负责人)
5水施 年 月 日Fra bibliotek与管件连接方法胶水
道穿墙及楼板，均设 间距符合规定要求。 交付使用前均进行
市政工程钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录
2
主 控3 项 目
4
焊缝坡口
符合GB 50268-2008第5.3.7条规定
焊口错口
焊口错边符合GB 50268-2008第5.3.8 条的规定，焊口无十字型焊缝
焊口焊接质量
符合GB 50268-2008第5.3.17条的规 定和设计要求
5
法兰接口
法兰应与管道同心，螺栓终拧扭矩应 符合设计要求和有关标准规定
1
纵、环缝
纵、环缝位置符合GB 50268-2008第 5.3.9条规定
2
坡口及内外 侧焊接外观
表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污 物
3
一
般 项
4
目
5
管节对接
焊缝
法兰中轴线与管 道中轴线
不同壁后管节对接符合GB 502682008第5.3.9条的规定
焊接层数、厚度及层间温度应符合焊 接作业指导书规定，层间焊接质量均
市政工程钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
工程数量
项目经理
技术负责人
制表人
施工负责人
质量检验员
交方班组 检查项目
接方班组
质量要求或 允许偏差（mm）
检验日期 检查结果
年月日
1
管片及管件、焊 接材料等的质量
符合GB 50268-2008第5.3.2的规定
应合格 Di≤300mm时，允许偏差≤1mm；
Di＞300mm时，允许偏差≤2mm
法
6
兰 连接法兰 之间 Nhomakorabea螺孔 中心
应保持平行，允许偏差≤法兰外径 1.5‰，且≤2mm
3.3 工艺管道工程 检验批质量验收记录
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）：年 月 日
3.3.5管沟开挖检验批质量验收记录SY4203
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm。
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控
项目
管道材质应符合设计要求
一
般
项
目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉。
2
相邻两管道焊缝距离
当DN≤700mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm。
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。
＞6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值。
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。
施工
单位
检查
室内给水管道安装及附件检查记录
注：该记录应按单元、层逐户全数检查填写其不符合规定的处数，并令其返修后复查；质量检查标准按设计要求及《建筑给水给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定实行；镀锌钢管严禁焊接。
注：该记录应按单元、层逐户全数检查填写其不符合规定的处数，并令其返修后复查；质量检查标准按设计要求及《建筑给水给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定实行；镀锌钢管严禁焊接。
注：该记录应按单元、层逐户全数检查填写其不符合规定的处数，并令其返修后复查；质量检查标准按设计要求及《建筑给水给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定实行；镀锌钢管严禁焊接。
室内给水管道安装及附件检查记录注：该记录应按单元、层逐户全数检查填写其不符合规定的处数，并令其返修后复查；质量检查标准按设计要求及《建筑给水给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定实行；镀锌钢管严禁焊接。
室内给水管道安装及附件检查记录注：该记录应按单元、层逐户全数检查填写其不符合规定的处数，并令其返修后复查；质量检查标准按设计要求及《建筑给水给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定实行；镀锌钢管严禁焊接。
室内给水管道安装及附件检查记录注：该记录应按单元、层逐户全数检查填写其不符合规定的处数，并令其返修后复查；质量检查标准按设计要求及《建筑给水给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定实行；镀锌钢管严禁焊接。
室内给水管道安装及附件检查记录注：该记录应按单元、层逐户全数检查填写其不符合规定的处数，并令其返修后复查；质量检查标准按设计要求及《建筑给水给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定实行；镀锌钢管严禁焊接。
室内给水管道安装及附件检查记录注：该记录应按单元、层逐户全数检查填写其不符合规定的处数，并令其返修后复查；质量检查标准按设计要求及《建筑给水给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定实行；镀锌钢管严禁焊接。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
焊（熔)接缝外观 质量评定结果
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
商/
其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质 焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔 焊
/塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说 明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺 寸
（°/mm）
焊（熔)接缝形式
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编 号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检查日期
年月日 至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂
3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录
1至////监理(建设) 单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：施工单位检测调试负责人签名专业工长（施工员）签名专业质检员签名试验员或班组长综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。
首层室内给水系统/JL-29-sDN50×3.5一字型/DN50热熔焊饱满、连续、均匀焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度PP-R给水管道及配件采用热熔连接，压力等级为1.25MPa焊（熔）接缝位置/编号管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)坡口形式/几何尺寸（°/mm）焊（熔）接缝形式焊（熔）接缝外观质量评定结果/：塑料热熔焊焊条名称/型号/规格/材质：/测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：秒表、游标卡尺、拉尺管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：室内给水系统/JL-29-s/PP-R焊接（熔接）类别：焊施工依据文件名称及编号建筑给水排水及供暖施工方案质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002检测日期：2017年 12 月 15 日2017年 12 月 15 日最小/实际 抽样数量全/24分部/子分部/分项 （或系统/子系统）建筑给水排水及采暖/室内给水系统/室内给水管道及配件安装检验批编号GD-C5-7121所在的施工部位首层管道/管件现场焊接（熔接）检查记录GD-C4-643单位(子单位)工程名称。
给水管道及配件安装检验批质量验收记录-原始记录
工程名称 检验批名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 新星宇广场项目 给水管道及配件安装检验批质量验收记录 验收检查项目 给水管道 水压试验 给水系统 通水试验 生活给水系统管道冲洗和消 毒 直埋金属给水管道防腐 给排水管铺设的平行、垂直 净距 金属给水管道及管件焊接 给水水平管道坡度坡向 管道支、吊架 水表安装 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\钢管\每米[1mm] 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\钢管\全长25m以上 [≯25mm] 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\塑料管复合管\每米 [1.5mm] 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\塑料管复合管\全长 25m以上[≯25mm] 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\铸铁管\每米[2mm] 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\铸铁管\全长25m以上 [≯25mm] 立管垂直度允许偏差\钢管\ 每米[3mm] 立管垂直度允许偏差\钢管 \5m以上[≯8mm] 立管垂直度允许偏差\塑料管 复合管\每米[2mm] 立管垂直度允许偏差\塑料管 复合管\5m以上[≯8mm] 0.9 3 0.5 12 1 18 3 8 0.2 2 质量员 签 字 栏 施工单位 施工员 验收检查部位 编 日 号 期 05-01-B.5.3-4 年 月 日 备注
验收检查结果 试验合格，报告编号 试验合格，报告编号 检验合格，报告编号
监理单位
监理工程师ຫໍສະໝຸດ
02-给排水(室内给水管道及配件安装)施工检查记录
配件安装质量检查
9
管道及管件焊缝表面检查
10
室内埋地管道防腐检查Leabharlann 若有）11水表安装检查
12
单向性阀门方向检查
13
所有阀门操作性及偏差检查
14
管道标识及流向检查
15
通水试验检查
16
冲洗和消毒及取样检查
17
系统强度及严密性试验检查
注：检查情况记录需具体不能下结论；
工长：质检员：
给排水（给水管道及配件安装）施工质量检查记录
编号：时间：
工程名称
楼栋号
检查部位
（轴线/房间号）
序号
检查项
检查情况记录
合格与否
1
市政供水压力检查
2
出水端压力检查（若有）
3
主要材料、配件及半成品规格、型号及性能检测
4
阀门阀件强度和严密性试验
5
支吊架平整性及牢固性检查
6
支吊架间距检查
7
管道安装水平度垂直度检查
给水管道及配件安装检验批质量验收记录消防完成
6 / 6
抽查6处,合格6处
表面平整度
卷材
5mm
/
/
涂料
10mm
/
/
施工单位
检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足
规范规定要求；检查评定合格
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
给水管道及配件安装检验批质量验收记录
05010501
单位（子单位）
主控项目全部合格，一般项目满足
规范规定要求；检查评定合格
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
给水管道及配件安装检验批质量验收记录
05010501
单位（子单位）
工程名称
上虞万达广场J4-B地块商铺1层
分部（子分部）
工程名称
建筑给水排水及采暖分部-室内给水系统子分部
钢管
每米
1mm
3 / 3
抽查3处,合格3处
全长25m以上
≯25mm
/
/
塑料管复合管
每米
1.5mm
/
/
全长25m以上
≯25mm
/
/
铸铁管
每米
2mm
/
/
全长25m以上
≯25mm
/
/
立管垂直度允许偏差
钢管
每米
3mm
3 / 3
抽查3处,合格3处
5m以上
≯8mm
/
/
塑料管复合管
每米
2mm
/
/
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
经检查，一般 项目满足设计 及规范要求
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹 等缺陷
表C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
工程 名称
内部测试项目
分项工程 名称
验收 部位
施工 单位
专业负责 人
施工执行 标准名称 及编号
质量验收规范规定
钢管及管件材质、规格、型号应符合设 1 计文件要求及相应规范规定，质量证明
文件应齐全 主控 项目
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷 2
等缺陷
项目 经理
检验批编号
施工单位检查记录
监理 （建设）单 位验收意见
经检查，主控 项目符合设计 及规范要求
1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
钢管切口表面应半整，无裂纹、重皮、
2
毛刺、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑 等；切口端面倾斜允许偏差⊿₁不应大
于钢管外径的1%,且最大不应超过3mm
一般 项目
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其 3 质量应符合现行国家标准《工业金属管
套管、管道安装隐蔽检查记录
隐检内容已完成，请予以检查。
影像资料的部位、数量：
申报人：
检查意见：
经检查符合设计要求及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。同意验收。
检查结论：□同意隐蔽□不同意，修改后进行复查
复查结论：
隐蔽工程验收记录
表C5-1
资料编号
05-02-C5-001
工程名称
隐检项目
压力排水
隐检日期
隐检部位
首层埋地36-1/36F、36-1/36-G、36-25/36-H、36-1/36-D轴线-1.150米标高
隐检依据：施工图图号水施-4设计变更/
洽商（编号/）及有关国家现行标准等。
主要材料名称及规格/型号：DN100 DN80
（编号/）及有关国家现行标准等。
主要材料名称及规格/型号：衬塑钢管管材、管件DN100，铜截止阀规格DN100
隐检内容：
1、管材、管件、阀门质量证明文件齐全，有给水管道材料卫生检测报告。
2、管道的坐标、标高均符合设计要求和施工规范规定。
3、管道采用丝扣连接，配件为镀锌管件。
4、吊卡采用圆钢制作，采用膨胀螺栓在楼板上穿孔生根，其制作形式安装位置、数量均符合设计和施工规范要求。
5、管道穿结构梁，墙处均使用预留的钢套管。套管的安装和填料均符合设计和施工规范规定。
6、管道的镀锌层破处已刷两遍防锈漆。
7、阀门均采用铜质闸阀，强度和严密性试验结果均合格，安装位置符合设计要求，启闭灵活。
8、系统已做水压强度试验，试验压力0.9MPa,符合设计及施工规范规定。
隐检内容已完成，请予以检查。
管道试压检查记录
管道试压检查记录一、检查概述管道试压检查是为了确保管道系统的安全性和可靠性，在管道安装完成后进行的一项重要工作。
本次试压检查旨在验证管道系统的密封性能和耐压能力，确保管道系统在正常运行条件下不会发生泄漏和爆破等安全问题。
二、检查对象本次试压检查的对象为新安装的XX管道系统，包括主管道、支管道、阀门、法兰连接等。
三、检查前准备1. 确保管道系统已完成安装，并按照设计要求进行了清洗和消毒；2. 检查管道系统的密封性能，包括阀门和法兰连接处的密封性；3. 准备试压设备，包括压力表、压力泵等。
四、试压步骤1. 开始试压前，将试压设备校准至设计压力，并记录校准结果；2. 挨次关闭管道系统的阀门，确保所有阀门处于关闭状态；3. 将试压设备连接至管道系统的进口端，并逐渐增加压力，直至达到设计压力；4. 在达到设计压力后，保持一定时间（通常为30分钟），观察管道系统是否有泄漏现象；5. 在试压过程中，使用泄漏检测仪器对管道系统进行全面检查，确保没有任何泄漏点；6. 完成试压后，逐渐减压，将管道系统压力降至零，并记录减压过程中的压力变化；7. 检查试压设备的准确性，确保试压结果的可靠性。
五、试压记录1. 试压日期：XXXX年XX月XX日；2. 试压设备：压力表型号、准确度等信息；3. 试压压力：设计压力、实际试压压力；4. 试压时间：达到设计压力的时间、保持压力的时间、减压时间；5. 泄漏检查结果：无泄漏点、有泄漏点的位置和数量；6. 试压设备校准结果：校准先后的压力偏差；7. 其他备注：如试压过程中的异常情况、处理措施等。
六、试压结果评估根据试压记录和泄漏检查结果，对管道系统的试压结果进行评估。
如果试压过程中没有发现泄漏点，且压力变化在允许范围内，说明管道系统具备良好的密封性能和耐压能力。
如果发现泄漏点或者压力变化超出允许范围，需要对问题进行排查和修复，并重新进行试压检查，直至达到要求为止。
七、安全注意事项1. 在试压过程中，严禁超过设计压力进行试压，以免造成管道系统的损坏；2. 试压过程中，要保持周围环境的通风良好，防止气体积聚造成安全隐患；3. 试压设备的使用和操作必须符合相关安全规范，确保操作人员的人身安全；4. 如发现试压过程中的异常情况，应即将住手试压，并采取相应的应急措施。