S管理考核评价办法

5S管理考核评价办法

1、目的

为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。

2、范围

公司所有区域和全体员工。

3、职责

5S组长：组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价，并安排5S 成员进行整改及跟踪。

5S小组成员：协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。

责任人：负责对责任区域的5S执行。

4、管理程序及要求

5S小组成员

组长：综合部经理

副组长：生产经理

5S小组成员：各部门正副经理

记录员：后勤主管

5S评比责任单位划分为：

综合部、商务部2个单位（办公室和库房）、生产部4个单位（办公室、悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验室及实验中心。

4.35S责任区域（详见附表）

4.45S检查标准

按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。

"5S"检查规定

5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。

5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。

4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。

4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。

"5S"考核与评比

4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不

符合项分数。组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。

4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。

4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分，同时结合公司《质量奖惩条例》，对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项，对直接负责人按每项5至10元进行罚款。

4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录，经上一级领导审核，责任单位留存一份，作绩效评价依据，月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案，作审查稽核用。

4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数并公布于公司公告栏内。

4.7.6"5S"作为每位员工月度绩效考核的1个项目，基本分为5分。当月的考核得分作为当月计算该项绩效考核的依据，按100分对应5分进行折算，由每一级绩效评价人负责在绩效考核表上体现，综合部负责进行审核。

4.7.7每季度以责任单位为单位进行评比，综合得分第一名，每人按一个月绩效工资基数上浮10％，倒数第一名，每人按一个月绩效工资基数下浮5％，但如果总体评分都大于90分以上时，倒数第一可不扣发。

4.7.8各责任单位应按本办法要求严格进行操作与检查，若发现弄虚作假，互相包庇，对相关责任者的当月绩效工资下浮10％。

4.7.9考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与扣罚。

5、相关表单

《5S检查评价表》《5S纠正措施单》

5S责任区域

各区域的清扫包含在其区域内的消防器材、设施。车间内的生活垃圾应倒进综合部指定的垃圾箱中，由清洁工负责清除。生产垃圾如废料、废簧按公司制度经鉴定确认为废料、废品后扔进废料箱中，由相应部门集中进行处理。