珩磨资料

珩磨资料

SV-310立式珩磨机SV-310结合动力、精度、耐用性和技术使每个孔珩磨费用达到最小，适合中、大批量生产！

配备有一个全新的冲程系统（专利技术），这系统可以实现完全的垂直冲程，也能在孔的任意位置进行停顿或进行短冲程珩磨以达到最佳的圆度和直线度。另外，创新的冲程控制系统可以达到整个孔内所有部位的平台和网纹都一致，在这以前是没有机器可以做到的。

SV-310配备了调整手轮，可以让操作者对冲程控制和油石进给位置进行轻松调节。通过一个可选的伺服驱动装置，该手轮还可以对“X”方向上进行调整。对于X方向上多孔进行珩磨（如直列式缸体），可以利用此功能进行程序设置，设定多个珩磨位置。

SV-310机床使得立式珩磨更快、更容易、更精确、更经济也更高效。性能特点：

·美观、耐用、低维护性的不锈钢外壳提供了一个整洁的工作环境并确保了操作者的安全。

·可选的X轴向（左右方向）的伺服控制允许程序多孔定位，可以运用在生产线的多孔珩磨中。

·具有孔型显示功能，可在珩磨中观察孔型。

·可选的气动测量回馈系统可以保证孔的尺寸一致。

·高扭矩的皮带输出和精密的主轴保证了孔的优质质量。

·免维护终身润滑立式和卧式导轨确保机床优良性能。

·旋转或直线进给系统通过不同的工具（GHSS、GHTS、CV/CK、P20/P28、MPS）确保精确切削。

·前敞开式推进门，可方便在工作区进行手动或自动装载工件，对于大型或异型工件，操作人员可进入机床工作区进行工件安装。

·先进的冲程伺服控制保证了内部网纹一致，能精确控制网纹的角度。并能在孔的任意位置实现短冲程和停顿，孔的端部也能达到高精度的珩磨。

·自动停顿功能可以自动纠正孔的直线度（特别适用于盲孔）

·珩磨长孔的垂直冲程长度可达到762mm（30in.）

·可选择的冷却系统：纸过滤、磁性分离过滤或中央过滤系统。

SV-310主要技术规格：

·加工孔径：19 - 200mm

·最大工件长度：710mm

·主轴速度：90-600转/分

·主轴功率：5.5KW

·冲程速度：1-160次/分

·最大推力：1360Kg

·净重：2040Kg

·外型尺寸：L2210×W1805×H2275mm

·最大工件重量：900Kg

·工作区域：915×1015mm

·适用于大批量生产线，例如：压缩机缸体、增压器壳体等内孔精加工。

·工作台快速转位和主轴快速冲程保证了机床的高工作效率。

·配置“自润滑”直线轴承以降低维护次数，将维护次数减到最小。·伺服马达和滚珠丝杠进给系统使垂直高度的设置十分便捷。

·计算机程序控制的驱动器使机床设置简单易行。

·可输入和储存多个零件的设

置程序，以便将来生产中调用。

·机床紧凑性的设计减少了占地面积。

·可选配一次旋转双工位的工作台，以提高生产量。

·是高效率、高经济性的机床。

善能SV10为CV616G机床的升级，在性能上不仅继承原先CV616G所有的优点，更由于使用了计算机控制系统，触摸显示屏，独立双电机等，在机床的操作性能上、功率上、人机交流能力上均有提高。

SV-10能完全控制珩磨循环中的所有形状，在循环的任意一点均能调节主轴转速、冲程速度、进给率、油石磨损补偿、尺寸控制和孔的集合形状。SV-10操作简单，一个初次接触珩磨机的操作者几小时内即可学会操作。调整快速而容易，使用菜单驱动微信息处理系统控制。预置切削余量使珩磨循环结束后机床会自动停机。

性能特点：

·独立主轴和冲程电机设计，相比CV-616G具有更大的功率，加快切削效率。

·使用液晶操作界面（西门子），全部孔形显示功能更为强大，能显示交叉网纹角度。

·快速速度设置—由如“在天空中”一样自如的感觉。

·更小公差控制能力-贯穿整个孔的任意停顿能力。

·系统自带50种工件设置，增加了不锈钢滑动门，在操作中更加快捷的更换工件。

·更有力的金刚石珩磨技术，提供全套金刚石珩磨加工方案。

·可根据不同的应用情况选用善能标准芯轴、CV工具和DH工具

珩磨运动与切削轨迹

在珩磨时，油石与孔壁的接触面积较大，参加切削的磨粒很多，因而加在每颗磨粒上的切削力很小(磨粒的垂直载荷仅为磨削的1/50~1 /100)，珩磨的切削速度较低(一般在100m/min以下，仅为普通磨削的1/30~1/100)，在珩磨过程中又施加大量的冷却液，所以在珩磨过程中发热少，孔的表面不易烧伤，而且加工变形层极薄，从而被加工孔可获得很高的尺寸精度、形状精度和表面质量。

为使油石能与孔表面均匀地接触，能切去小而均匀的加工余量，珩磨头相对工件有小量的浮动，珩磨头与机床主轴是浮动连接，因此珩磨不能修正孔的位置精度和孔的直线度，孔的位置精度和孔的直线度应在珩磨前的工序给予保证。

珩磨是低速大面积接触的磨削加工，与磨削原理基本相同。珩磨所用的磨具是由几根粒度很细的油石条组成的珩磨头。珩磨时，珩磨头的油石有三种运动：旋转运动、往复直线运动和施加压力的径向运动，所示。旋转和往复直线运动是珩磨的主要运动，这两种运动的组合，使油石上的磨粒在孔的内表面上的切削轨迹成交叉而不重复的网纹。径向加压运动是油石的进给运动，施加压力愈大，进给量就愈大。

立式枪管珩磨工艺

珩磨工艺是

磨削加工的一种特殊形式，它随着磨削技术的发展不断的发展起来。磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。用磨料去除材料的加工是人类最早使用的生产技术方法。18世纪中期出现第一台外圆磨床，用石英石、石榴石等天然磨料敲凿成磨具，进而用天然磨料和粘土烧结成砂轮，随后又研制成功平面磨床，应用磨削技术逐渐形成。1901年以后，相继发明人工熔炼的氧化铝(刚玉)、碳化硅磨料。20世纪40年代末期，人造金刚石问世。1957年研制成功立方氮化硼、超硬磨料人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮的应用及磨削技术的发展，使磨削加工精度及加工效率不断提高，磨削加工应用范围日益扩大。

立式枪管珩磨机是枪支生产企业中的一种特殊的机械加工设备，主要用于枪管内孔的最终加工工序，加工后内孔的表面粗糙度能够达到0.4~0.32μm。近几十年来，枪管内孔的加工设备发展迅速，例如枪钻机、铰孔机、镗床等，但这些加工设备加工的孔径表面精度不如珩磨机的加工精度高，这将影响枪支的使用寿命，也会限制枪支零件