零部件和产品结构管理
PDM简介
PDM简介一、基本概念产品数据管理(Product Data Management,PDM)是以软件应用为基础的一门技术。
国际著名企业信息化咨询公司CIMdata对PDM给出了定义:PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品设计。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，以静态的产品结构和动态的产品设计流程作为两条管理主线。
从而在正确的时间、以正确的方式、将正确的数据发放给正确的使用者。
保持对产品信息的控制和完整性，支持协同设计与并行工程。
也就是说，PDM可以为产品的全生命周期提供信息管理，包括所有与产品有关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和相关的过程(包括工作流程和更改流程)，在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
二、PDM的体系结构PDM系统是建立在数据库管理系统平台上面向对象的应用系统,它的体系结构共有四层。
第一层是支持层。
PDM系统是利用通用商业化的关系数据库作为支持平台。
关系数据库可以提供数据管理的存、取、删、改、查等基本功能。
第二层是面向对象层。
在PDM系统中，采用若干个关系表格来描述产品数据变化，从而满足数据动态变化的管理要求，这一层提供了描述产品数据动态变化的模型。
第三层是功能层。
在面向对象层的基础上，可根据PDM系统的管理要求建立功能模块。
在PDM系统中，功能模块有两个类别。
第一类是基本功能模块，包括文档管理、工作流程管理、零件分类和查询及项目管理等；第二类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。
在系统管理模块中，管理员可以维护系统，确保数据安全和系统正常运行，并可以设定用户权限，使不同的用户能够有所限制地、安全地使用PDM系统。
第四层是用户层。
PDM系统在不同的客户端给不同的用户提供友好的人机交流界面。
零部件与BOM管理
产品分类管理
产品分类管理是将企业产品进行分类管理的一个工具，产品分类管理根据企 业的实际情况对产品进行分类，例如一个产品地域特征很明显的企业以地区来对 产品进行分类。根据产品分类企业可以根据产品类别快速查找产品和对产品进行 配置。
产品分类管理
通过查询条件查询出相关产品，右键点击，即可将该产品与产品分类进行关联。
BOM浏览器
右键点击零部件，可以查看零件属性、查看节点信息，零件定位、反查BOM。 通过反查BOM可以查看零部件的引用情况。
BOM属性设置
BOM属性是专属于某个产品的特殊属性，添加方法和零件属性类似，有别于 的是新增时不用关联物料分类。
PDM教程之零部件与BOM管理
用友PDM教程
内容提要:
1 2
零部件管理
产品结构管理
用友PDM教程
内容提要:
1
2
零部件管理
产品结构管理
物料库管理
点击右键
在物料库管理界面，可以通过查询条件查询物 料，也可通过物料目录进行查找。 右键点击左边的物料目录，选择子级新增（同 级新增），填写类型相关信息。注：只有最小 类型下能新增物料。
在关联产品列表，点击右键，可以进行关联设置和浏览该BOM结构的操作。
用友PDM教程
内容提要:
1
零部件管理
产品结构管理
2
BOM浏览器
BOM浏览器可以浏览BOM结构及其关联的零部件，还可以显示变更零部件。通过 选择BOM结构，输入查询条件进行查询，即可找到需要的BOM进行浏览。
BOM浏览器
为了方便浏览BOM上的零部件，可点击定位到零件，输入查询条件并选择零 件进行定位。
物料属性设置
物料属性设置，可以设置需要显示的物料属性，并可 以排列属性显示的顺序。另外还可以添加属性，对这 些属性进行修改等。
汽车零部件制造质量管理体系手册
汽车零部件制造质量管理体系手册第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理体系基本概念 (4)1.1.1 质量管理 (4)1.1.2 质量管理体系 (5)1.1.3 汽车零部件制造质量管理体系 (5)1.2 质量管理体系构建与运行 (5)1.2.1 质量管理体系构建 (5)1.2.2 质量管理体系运行 (5)第2章管理职责 (6)2.1 领导作用 (6)2.1.1 高级管理层应通过以下方式展示其对汽车零部件制造质量管理体系的领导作用： (6)2.2 策划 (6)2.2.1 管理层应保证以下策划活动得以有效实施： (6)2.3 质量政策与质量目标 (6)2.3.1 质量政策： (6)2.3.2 质量目标： (6)2.4 职责与权限 (7)2.4.1 管理层应明确各级人员的职责和权限，保证以下方面得到有效实施： (7)2.4.2 各级人员应了解并履行自己的职责，以保证质量管理体系的正常运行和持续改进。
同时管理层应保证员工具备履行职责所需的权利和资源。
(7)第3章资源管理 (7)3.1 资源配置 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 物料资源配置 (7)3.1.3 设备资源配置 (7)3.2 人力资源 (8)3.2.1 员工招聘与培训 (8)3.2.2 员工激励与绩效评价 (8)3.3 基础设施 (8)3.3.1 厂房与设施 (8)3.3.2 生产设备 (8)3.4 工作环境 (8)3.4.1 环境卫生 (8)3.4.2 安全生产 (8)3.4.3 环境保护 (9)第4章产品实现 (9)4.1 产品策划 (9)4.1.1 产品要求分析 (9)4.1.2 产品设计目标 (9)4.1.3 产品策划文件 (9)4.2 设计与开发 (9)4.2.1 设计输入 (9)4.2.2 设计输出 (9)4.2.3 设计评审 (9)4.2.4 设计验证 (9)4.2.5 设计确认 (9)4.3 采购 (10)4.3.1 供应商选择 (10)4.3.2 采购控制 (10)4.3.3 采购文件 (10)4.4 生产过程控制 (10)4.4.1 生产计划 (10)4.4.2 生产准备 (10)4.4.3 生产过程控制 (10)4.4.4 产品检验 (10)4.4.5 不合格品控制 (10)4.4.6 生产记录 (10)第5章测量、分析与改进 (10)5.1 监控和测量 (10)5.1.1 总则 (10)5.1.2 监控和测量活动 (11)5.1.3 数据收集与分析 (11)5.2 内部审核 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 内部审核计划 (11)5.2.3 内部审核实施 (11)5.2.4 内部审核报告 (11)5.3 过程控制 (12)5.3.1 总则 (12)5.3.2 过程控制方法 (12)5.3.3 过程能力分析 (12)5.4 持续改进 (12)5.4.1 总则 (12)5.4.2 改进机制 (12)5.4.3 改进措施 (12)5.4.4 持续改进成果 (12)第6章供应商管理 (13)6.1 供应商评价与选择 (13)6.1.1 评价标准 (13)6.1.2 评价流程 (13)6.1.3 供应商审核 (13)6.2 供应商质量控制 (13)6.2.1 供应商质量要求 (13)6.2.2 供应商过程控制 (13)6.3 供应商关系管理 (13)6.3.1 供应商合作 (13)6.3.2 供应商激励机制 (14)6.3.3 供应商沟通与协调 (14)第7章检验与测试 (14)7.1 检验策划 (14)7.1.1 检验分类 (14)7.1.2 检验标准 (14)7.1.3 检验计划 (14)7.1.4 检验流程 (14)7.2 检验方法 (14)7.2.1 视觉检验 (14)7.2.2 尺寸检验 (14)7.2.3 功能检验 (15)7.2.4 寿命检验 (15)7.2.5 化学分析 (15)7.3 测试设备管理 (15)7.3.1 设备选型 (15)7.3.2 设备校准 (15)7.3.3 设备维护 (15)7.3.4 设备管理记录 (15)7.4 检验结果处理 (15)7.4.1 记录与报告 (15)7.4.2 不合格品处理 (15)7.4.3 检验数据分析 (15)7.4.4 持续改进 (15)第8章不合格品控制 (16)8.1 不合格品判定 (16)8.1.1 不合格品定义 (16)8.1.2 不合格品判定依据 (16)8.1.3 不合格品判定流程 (16)8.2 不合格品标识与隔离 (16)8.2.1 不合格品标识 (16)8.2.2 不合格品隔离 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 不合格品审理 (16)8.3.2 不合格品处理措施 (17)8.4 不合格品统计分析 (17)8.4.1 不合格品统计 (17)8.4.2 不合格品分析 (17)8.4.3 改进措施实施 (17)第9章交付与售后服务 (17)9.1 交付管理 (17)9.1.2 交付计划 (17)9.1.3 交付质量控制 (17)9.1.4 交付文件管理 (18)9.2 售后服务 (18)9.2.1 售后服务内容 (18)9.2.2 售后服务流程 (18)9.2.3 售后服务人员培训 (18)9.2.4 售后服务满意度评价 (18)9.3 客户满意度调查与改进 (18)9.3.1 客户满意度调查 (18)9.3.2 数据分析与改进 (18)9.3.3 持续改进 (18)9.3.4 客户关系管理 (18)第10章质量管理体系持续改进 (19)10.1 改进策划 (19)10.1.1 持续改进原则 (19)10.1.2 改进目标 (19)10.1.3 改进计划 (19)10.2 改进实施 (19)10.2.1 人力资源管理 (19)10.2.2 过程改进 (19)10.2.3 数据分析 (19)10.2.4 改进措施 (19)10.3 改进效果评价 (19)10.3.1 评价指标 (19)10.3.2 评价方法 (19)10.3.3 评价结果应用 (19)10.4 改进成果巩固与推广 (20)10.4.1 成果巩固 (20)10.4.2 成果推广 (20)10.4.3 持续优化 (20)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理体系基本概念1.1.1 质量管理质量管理是一种以顾客满意度为核心，通过策划、实施、监控和改进一系列相互关联的活动，旨在实现组织质量目标的过程。
BOM编写规则和管理办法
BOM编写规则和管理办法一、导言BOM (Bill of Materials)，即物料清单，是制造过程中用于列出所需零部件及其相关信息的清单。
BOM编写规则和管理办法的制定，有助于确保BOM的准确性和一致性，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍BOM编写规则和管理办法的相关内容。
二、BOM编写规则1.命名规则BOM应根据制定的命名规则进行命名。
命名规则应包含产品名称、版本号、日期等要素，以便在不同时间和项目中进行区分和识别。
2.结构规则BOM应根据产品结构进行组织，清晰地反映产品的组成关系。
可使用层级结构、组装结构、材料结构等方式，确保每个零部件的位置和作用清晰明确。
3.编号规则每个零部件应具有唯一的编号，编号规则应明确简洁。
可以使用数字、字母或组合进行编号，避免使用容易混淆的符号或字符。
此外，编号应具有增量属性，以便根据编号快速定位和查找零部件。
4.属性规则每个零部件应包含正确的属性信息，如零部件名称、规格、数量、单位、供应商等。
属性规则应明确，避免信息重复或缺失。
可根据实际需要设定必填属性和选填属性。
5.更新规则BOM应及时更新，确保与产品设计文档、工艺文件和生产实际情况保持一致。
任何变更都应在BOM中进行记录和更新，避免出现版本混乱或错误装配的情况。
三、BOM管理办法1.责任部门制定BOM编写规则和管理办法的责任部门应明确，并明确其职责和权限。
责任部门应有专职人员负责BOM的编写和管理工作，确保BOM的准确性和一致性。
2.BOM验证BOM应经过验证，确保其准确性和可行性。
验证过程包括与产品设计、工艺过程、供应商等进行核对，确保BOM的完整性和正确性。
验证结果应进行记录和存档。
3.权限管理BOM的编写和修改权限应进行限制和管理。
只有经过培训和审批的人员才能进行BOM的编写和修改，避免未经授权的人员进行随意更改。
4.版本管理BOM应进行版本管理，确保每个BOM具有唯一的版本号，并能够追踪和比对不同版本之间的差异。
浅析零部件的生命周期管理过程
浅析零部件的生命周期管理过程一、前 言PLM已经是一个广为接受的概念。
从字面意思可以看出，PLM系统的核心任务是进行“产品生命周期管理”。
在PLM系统中，零部件也有生命周期，反映零部件的阶段和状态。
而企业实施PLM系统过程中的一个主要任务，就是定义零部件的生命周期构成及演进规则。
二、过短的零部件生命周期PLM系统对于零部件的“生命周期”管理应用，很容易被实施得过于简单，其“生命周期”过程往往是指零部件的“设计周期”管理过程，零部件的发放实际指的是“设计完成”，而非投入生产。
图1 过短的生命周期过程管理如上图是某公司PLM系统中定义的零部件生命周期过程管理图。
当零部件创建出来时即处于“拟制”状态，这时研发工程师对零部件进行各方面的详细设计。
设计完成之后，研发工程师将启动一个审批流程，提交流程后，审批流程进入到“审核”环节，零部件的生命周期状态处于“流程中”；如果审核人员发现设计有误，则驳回给研发工程师，研发工程师根据审核意见进行修改，然后再提交，如此往复。
如果审核通过，则将进入到“批准”环节，“批准”环节的签审过程与“审核”一样，只是签审人员不同。
如果批准通过，则将进入放到“发放”环节，此时，零部件的生命周期提升到“归档”，零部件被冻结；批准后的“发放”环节主要是将零部件图纸及技术资料发放给生产制造部门，过程提交通过之后，审批流程完成。
上述整个过程都发生在研发部门内部，工艺和制造部门则不参与。
当零部件被发布后，工艺和制造部门才在此基础上展开工作。
如果工艺或制造部门在后面发现了问题，他们会通知研发部门，于是研发工程师将零部件修订一个新版本（申请变更或申请取消归档），然后根据下游或现场反馈的情况在新版本上进行修改，修改完成后再次进行上述的审批流程，然后发放一个新版本，完成变更。
按照这个模式，零部件的一个生命周期实际上指的是零部件在研发部门的一段生命期，如果零部件通过了研发部门的审核，即代表生命周期走到了终点。
产品结构管理系统培训
产品结构管理系统培训1. 简介产品结构管理系统（Product Structure Management System，简称PSMS）是一种用于管理和优化产品结构的系统。
它可以帮助企业有效地组织、管理和控制产品结构信息，提高产品开发的效率和质量。
本文将介绍PSMS的基本功能和使用方法，以便用户能够快速上手并使用该系统。
2. 功能2.1 产品结构维护PSMS可以帮助用户维护产品的各种结构信息，包括零部件、装配关系、工序等。
用户可以通过PSMS的界面直观地查看和编辑这些信息，并进行版本控制和协同修改。
此外，PSMS还提供了导入和导出功能，便于用户从其他系统或Excel表格中导入和导出产品结构信息。
2.2 版本管理PSMS支持对产品的版本管理，用户可以创建新的版本，对不同版本的产品进行比较和回滚。
这样，当产品发生变化时，用户可以方便地查看各个版本的差异，并进行相应的修改和更新，确保产品结构的准确性和一致性。
2.3 任务分配PSMS可以根据产品结构信息自动生成任务清单，并将任务分配给相应的成员。
成员可以根据任务清单查看自己需要完成的工作，并及时上报工作进度。
管理员可以通过PSMS的界面监控和管理任务进度，确保项目能够按时完成。
2.4 文件管理PSMS提供了文件管理功能，用户可以将相关文件和文档与产品结构信息进行关联，方便用户查找和管理。
用户可以上传、下载和分享文件，同时也可以设定不同的权限，限制用户对文件的访问和修改。
2.5 报表生成PSMS支持根据产品结构信息生成多种报表，如BOM表、装配关系图等。
用户可以根据需要选择生成不同类型的报表，并可以对报表进行定制和导出，方便用户进行数据分析或对外展示。
3. 使用方法使用PSMS需要按照以下步骤进行操作：1.登录系统：打开PSMS的登录页面，输入用户名和密码进行登录。
如果是首次使用，需要进行注册并创建新的账户。
2.创建产品结构：在系统主界面点击“新建”按钮，填写产品名称和描述等基本信息，然后开始创建产品结构。
bom文员工作内容
bom文员工作内容BOM文员工作内容一、BOM文员的职责和工作内容BOM文员，即Bill of Materials Clerk，是负责处理和管理BOM （Bill of Materials）的专业人员。
BOM是指产品结构清单，记录了产品的组成部分、零部件和所需材料的详细信息。
BOM文员的主要职责是维护和更新BOM，确保数据的准确性和一致性。
以下是BOM文员的具体工作内容：1. BOM数据录入：BOM文员需要准确地将产品的组成部分、零部件和所需材料等信息录入到BOM系统中。
录入过程中需要仔细核对数据，确保信息的准确性。
2. BOM变更管理：产品在生命周期中可能会发生变更，例如更换零部件、调整产品结构等。
BOM文员需要及时处理这些变更，更新BOM并确保变更信息的准确传达给相关部门。
3. BOM版本控制：随着产品的不断演化和改进，BOM会有多个版本。
BOM文员需要对不同版本的BOM进行管理和控制，确保正确使用最新版本的BOM。
4. BOM数据分析：BOM文员需要对BOM数据进行分析，提供相关报表和数据分析结果，帮助决策者了解产品的组成结构、零部件使用情况以及成本分布等信息。
5. BOM数据协调：BOM文员需要与设计部门、采购部门和生产部门等各个相关部门进行协调，确保BOM数据的一致性和准确性。
在产品开发和生产过程中，BOM文员需要及时处理各个部门的需求和问题，并提供相应的解决方案。
二、BOM文员的工作技能要求作为BOM文员，需要具备以下一些专业技能和素质：1. 熟悉BOM系统：熟练掌握BOM管理系统的操作，了解BOM 的基本概念和结构，能够准确地录入和维护BOM数据。
2. 专业知识：具备一定的产品知识和相关工程知识，了解产品的组成部分和零部件，能够理解和解读产品设计和工艺流程。
3. 数据分析能力：具备较强的数据分析能力，能够利用Excel等工具进行数据分析和处理，提供相关报表和数据分析结果。
4. 沟通协调能力：良好的沟通和协调能力是BOM文员的重要素质。
mrp管理法
mrp管理法
MRP管理法，即物料需求计划，是一种用于确定在特定时期内生产所需的原材料、零部件、组件、和子装配体的数量和需求计划的方法。
它是一种基于产品结构和生产计划为基础的生产管理技术，帮助企业合理安排生产和采购计划，以满足产品的交货期和降低原材料库存。
MRP管理法的核心思想是根据产品的生产计划和产品结构，逐层分解出各个零部件的需求量和需求时间，然后根据这些需求量来制定相应的生产和采购计划。
这样，企业就可以确保在正确的时间、正确的地点、以正确的数量获得所需的原材料和零部件，从而保证生产的顺利进行。
MRP管理法的实施需要借助计算机系统进行数据处理和分析，以实现快速、准确的需求预测和计划制定。
同时，MRP管理法还需要与企业的其他管理系统进行集成，如库存管理系统、采购系统、生产计划系统等，以实现信息的共享和协同工作。
总之，MRP管理法是一种有效的生产管理技术，可以帮助企业提高生产效率、降低库存成本、提高产品质量和客户满意度。
零部件管理的研究和应用
零部件管理的研究和应用企业对零部件管理的需求分析1)一般企业都有一套规范的编码标准，每个零部件都有唯一代号。
随着产品的扩充，原有的编码系统逐渐无法满足要求，企业不得不追加新的编码规范；此外很多企业在引进外部产品图纸时往往将外部产品编码系统也一并引入，导致产品编码体系变得复杂和混乱。
单纯依靠手工操作保证零部件编码规范的统一越来越成为一种不现实的要求。
2)产品为满足客户个性化需求不断进行变型设计，零部件变型也越来越多，如何从企业已有的零部件设计库中快速找到符合要求的零部件设计(包括零部件图纸或者工艺文件)，避免设计人员重复“发明”已经存在的零部件，是对企业产品开发管理工作的一个挑战。
3)一个零部件可能会被多个产品使用，当零部件进行更改时，需要检索其涉及到的全部产品，并对更改进行影响范围分析，零部件的更改控制使得对零部件的管理变得复杂，产品越复杂，保证更改后产品数据的一致性就越困难。
4)零部件可能因为使用的产品不同、或批次不同、或时期不同将对应不同的工艺路线，企业为了保证传递给生产部门正确的零部件加工信息，需要进行大量协调工作。
5)企业需要在产品设计开发过程中进行零部件的统一和优化，形成零部件族，进而实现零部件的通用化、标准化，最终形成基于功能模块的客户化产品配置解决方案。
6)企业往往在国家标准和行业习惯基础上结合企业自身特点对零部件会进行分类，以利于生产和管理，如部件、组件、整件、重要件、替换件、备用件、可选件等，根据企业的特点快速准确产生零部件分类清单(BOM清单)，是最受企业欢迎的功能之一。
综上所述，PDM系统对产品零部件管理的层次、深度和方便程度往往是PDM系统在实际应用中是否得到认可的一个关键因素。
零部件的标准化零部件是产品的基本组成要素，零部件管理首先是对零部件进行标准化、规范化管理。
产品零部件的标准化要从产品设计构思入手，围绕通用零件、多功能模块、标准化接口、通用夹具、几何尺寸和标准工艺来设计产品[2][3]。
电子产品行业产品质量管理制度
电子产品行业产品质量管理制度随着科技进步和人们对生活品质的追求，电子产品在我们生活中的重要性越来越突出。
然而，电子产品市场的快速扩大和竞争的激烈程度也给产品质量管理带来了巨大的挑战。
为了确保电子产品的质量和可靠性，电子产品行业建立了一套严格的产品质量管理制度。
一、质量方针电子产品行业的质量方针是以顾客为中心，不断提高产品质量，满足顾客的需求和期望，确保产品的可靠性、安全性和稳定性。
二、组织结构为了有效管理产品质量，电子产品行业建立了一套完善的组织结构，并明确了各个职责和责任。
1. 首席执行官（CEO）在质量管理制度中充当最高负责人的角色，负责整个公司质量管理的决策和战略规划。
2. 质量管理部门负责制定和推广质量管理政策、标准和程序，协助各个部门实施质量管理的要求，并进行内部质量审核和评估。
3. 生产部门负责控制产品生产过程中的质量，确保生产过程符合质量管理要求。
4. 售后服务部门负责处理顾客投诉及售后服务，追踪产品质量问题，采取纠正措施，确保产品质量达到顾客的期望。
三、质量管理流程在电子产品行业中，质量管理流程是确保产品质量的关键。
以下是一般的质量管理流程示意图：1. 产品规划与设计在产品规划和设计阶段，制定详细的产品规格和质量标准，明确产品的功能和性能要求，并进行技术评估和验证。
2. 供应商管理选择和评估供应商的能力和资质，建立供应商的质量管理体系，确保供应链的质量可控。
3. 原材料和零部件管理对入库的原材料和零部件进行严格的检验和测试，确保满足产品质量要求。
4. 生产过程控制采用先进的生产设备和技术，实施严格的生产管理，监控生产过程中的关键环节，并进行过程控制和记录。
5. 产品检验与测试对成品进行全面的检验和测试，包括功能、性能、可靠性等方面，确保产品符合质量标准和顾客的期望。
6. 售后服务与反馈建立健全的售后服务体系，及时处理顾客的投诉和问题，并进行问题的分析和改进，以提升产品质量和顾客满意度。
简述PDM 产生的背景、发展历程及主要功能
1、简述PDM 产生的背景、发展历程及主要功能背景：在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战，主要包括：企业在产品开发过程中需存储与管理大量数据；异构计算机应用系统需要信息集成以及在更高层次上企业在生产过程中需要实现过程集成。
到了20世纪80年代，关系数据库技术得到飞速的发展，并得到广泛的应用。
产品数据管理(Product Data Management，PDM)正是在这一背景下应运而生的一项新的管理思想和技术历程：配合CAD工具的PDM系统：这些产品的目标主要是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能。
它仅在一定程度上缓解了“信息孤岛”问题，仍普遍存在功能较弱、集成能力和开放程度较低等问题。
专业PDM产品产生：在第二代PDM出现了许多新功能，如对产品生命周期内多种形式产品数据的管理能力、产品结构与配置管理、电子数据发布和更改控制、基于成组技术的零件分类管理等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大提高，少数优秀的PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过程集成。
PDM的标准化阶段：1997年2月，OMG组织公布了其PDM Enabler标准草案，使得不同PDM可以互操作。
CPC和PLM：即协同产品商务和产品全生命周期管理，基于网络的分布式计算技术、Web和Java技术等的应用。
功能：1. 文档管理：文档分类；文档审批发放；浏览与圈阅2. 产品结构管理：零部件分类管理；BOM多视图管理3. 工程更改管理：更改流程；发布管理4. 应用集成：PDM的管理的主要对象来源于CAD系统，因此每一个PDM系统都有与之相对应的CAD系统，并且有很好的集成。
2、简述文档管理的主要内容及功能主要内容：分类与查询管理、物理存储策略、逻辑组织机制、浏览与圈阅、审批发放流程、版本管理、权限控制。
功能：通过文档管理，可以让企业很好地组织、管理、控制文档的建立、修改、发布和存档工作。
原材料外购件机加件外协件锻造件和结构件质量检验管理制度
原材料、外购件、机加件、外协件、
锻造件和结构件质量检验管理制度
为了提高产品整体质量和零部件本身质量，加强对原材料、机加工生产件、锻造件、结构件，外协件和外购件，特制定以下管理制度：
1、对入厂的原材料和外购件，必须具有质量保证书，一律按照公司规定的《进货检验要求》进行检验，并认真填写《进货检验记录》，合格后方可入库。
2、严格执行《原材料管理制度》和《钢材及焊材验收细则》。
3、机加工生产件和外协件必须严格按照技术部门编制的工艺路线和零件工艺进行加工，库管员必须在《机械加工（外协）件检查验收记录卡》三检合格后，方可承接零件交库单，准予零件入库。
4、对于锻造毛坯件，必须进行外观检查和探伤检测。
外观检查主要检查尺寸是否超差，表面有无叠皮、皱裂、缺肉、断痕等重大缺陷。
探伤检测看是否有暗裂、缩松、气泡等重大缺陷。
5、合格件严禁入库。
对检验不合格的材料及零部件，保管员必须及时地标识并通知主管部门进行处理。
6 、要有过程检验和最终检验。
具体要求按照《质量检验管理制度》执行。
7、本制度从发布之日起执行。
汽车研发：BOM的内容和管理解析！
汽车研发：BOM的内容和管理解析！每天伏案写到凌晨2：00只为给大家带来高质量的文章您的阅读和转发是对漫谈君最大的认可和鼓励漫谈君愿与您一起成长！在漫谈君还没深入接触汽车的时候，每次看到汽车就想到汽车这么复杂，上万个零件，管理起来得多麻烦！肯定没人愿意干这样的活，谁接谁倒霉！来！来！来！在倒霉前先看个美女，养养眼！但是，事实还真不是漫谈君想的这样，当漫谈君接触了车企后，发现车企有个特殊的岗位：BOM攻城狮专门管理零部件，而且这些攻城狮们可以通过BOM把零件管理的有条有理，一下子就将漫谈君这24K钛合金防亮瞎的眼睛给亮瞎了。
在经过对BOM的深入了解和研究，今天漫谈君就和大家聊一聊BOM！一、BOM是什么？物料清单（ Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。
有些系统称为材料表或配方料表。
BOM是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，涉及到企业的研发、计划、生产、供应、成本、设计、工艺、销售等。
因此，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。
二、BOM的作用三、BOM分类1、DBOMDBOM是产品的总体信息，一般是设计部门通过CAD系统提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏的信息做出。
2、EBOM一般由产品设计部门根据产品装配系统图以及产品零部件明细表等产生，用以描述产品设计结构。
其中产品装配系统图提供组成产品的零部件之间的设计装配关系，产品零部件明细表具体说明零部件的种类，如通用件、标准件、自制件、外购件和外协件等。
EBOM是研发（设计、数据制作、验证、修改）、工艺、制造等其它应用系统所需产品数据的基础，常见的文本表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。
基于零部件管理的产品配置管理原理及实现
☆ ｊ 什 、互 斥件、绀 合件 在某种具体结构 选
町供 用 选 择 的 零 部 件 ，如 果 选 择 ｒ某 零 部 件 ．
也司视 为
种特殊 的零部 件 ，零部 件之 间存 在装配
ｌ ！ ｌ Ｊ ｊ 关 系 ，形 状 、配 合和 功 能 相 同或 牛 似 的零 部 件 之 间 则必须在该具体结构 去障某些件 ，Ｉ 弥为 渡口选 件 甘 的 互 斥 件 ．如 选 择 ｒ 零 部 件 ． 必 须 在 该 具体结 某 还 能 存 在 互 换 或 选 装 关 系 同 ‘ 部 件在 同 个 零
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企业级BOM管理
企业级BOM管理需求企业级BOM是PLM信息主线，是帮助企业实现产品规划、产品工程、工艺制造以及生产一体化的核心产品信息。
制造型企业的所有信息应该围绕BOM这一主线进行组织，以满足产品规划、产品设计以及制造生产的要求。
企业级BOM管理包含三个方面的内容，即：面向产品规划、产品定义的产品配置管理；面向工程、制造一体化的多BOM视图管理以及如何使得整个产品生命周期中不同BOM形态数据保持一致的变更管理。
一基于产品配置的BOM管理（一）产品线、产品系列管理：能够支持对制造型企业多产品线的定义。
（二）配置特征管理：1. 特征的分类及层级管理：为了满足市场、工程和制造对产品定义的不同要求，配置特征需要在企业级进行分类，主要包括反映市场要求的市场特征、反映工程技术要求的技术特征以及反映不同工厂特殊制造要求的制造特征。
作为软件包，应该能够提供对这三个层次的特征进行管理的功能，包括这三者之间的关联关系管理。
特别是市场特征和技术特征，软件包需要能够针对市场特征和技术特征按照可定义规则的方式进行关联，保证技术特征是基于市场需要、同时又全面考虑了工程技术要素。
配置特征可以直接基于产品进行维护，也可以独立维护，在需要的时候与具体的产品进行关联。
为了方便管理，配置特征之间可以建立父子关系，具有父子关系的特征之间能够对特征属性进行继承。
2. 配置特征的重要管理信息配置特征的重要管理信息还包括：●指定的负责人：负责对该特征进行维护、跟踪的工程师；●作用在该特征上的相关配置规则；●特征需要进行版本管理：跟踪特征变化历史。
●历史信息：针对该配置特征的所有历史操作记录；●生命周期：配置特征可以设置生命周期，并且可以根据生命周期节点启动相关工作流进行相关审阅、审批工作；●与具体零部件的关联；●与问题管理的关联：能够将发生在该特征上的所有问题关联到特征上；●与满足的或者针对的需求进行结构化关联：特征是针对什么样的市场或者技术要求；●与相关的实验、试制信息的关联；●与文档管理：如参考文档、图像文件等。
产品生命周期中的BOM关系
产品生命周期中的BOM关系前言产品生命周期管理（PLM）包括了对产品需求、产品设计、产品制造、产品销售与使用等各阶段的集成管理。
在PLM中强调信息的集成，即产品的信息能贯穿产品生命周期的各阶段，并方便各阶段不同类型工作的使用。
其中产品的物料清单（BOM）是产品信息的基础和产品生命周期管理中最重要的信息之一。
BOM在产品生命周期中不仅联系PDM和ERP系统，也在不同阶段为不同类型的工作提供指导作用。
BOM在产品生命周期中的正确描述和流通是产品生命周期管理中最重要的问题之一。
产品生命周期管理中的BOM视图关系物料清单BOM（Bill of Materials），也有称之为产品结构树或产品结构表，反映了产品的结构关系和每一零部件所需要的物料信息。
BOM为产品设计、制造系统的运行提供了必要的基础资料，有关产品和它的组件的信息是通过BOM联系起来的。
一般说来，物料清单最先是在需求分析和产品设计阶段生成的，然后由工艺过程规划、采购、销售、生产和维修部门使用。
BOM是一个很广泛的概念，不同的企业或在不同阶段还有不同的提法，在产品生命周期中，主要涉及的有工程BOM（EBOM）、制造BOM（MBOM）、工艺BOM（PBOM）、成本BOM（CBOM）、采购BOM等等[1]。
1. EBOM 工程BOM或设计BOM，是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指针、零部件的标识特性和零件与零件之间的设计关系。
2. PBOM 工艺BOM，是产品工艺部门根据工厂的加工水平和能力，以EBOM为依据，制订工艺过程规划，用于工艺设计和生产制造管理。
使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系、装配流程、加工工厂、工位和工序信息。
3. MBOM 制造BOM，是根据已经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的。
主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息。
PBOM和MBOM也是提供给计画部门（ERP）的关键管理资料之一。
减少零部件数量
减少零部件数量随着制造业的发展和技术的进步，产品的零部件数量也越来越多。
然而，随之而来的问题就是零部件数量过多给制造商带来的成本压力和管理难度。
因此，如何有效地减少零部件数量成为了一个备受关注的话题。
本文将从不同角度探讨如何在产品设计和制造过程中减少零部件数量，从而提高生产效率、降低成本、简化管理，带来更多的好处。
1. 降低成本零部件数量的增加会导致材料成本、生产成本、库存成本等各个方面的增加。
因此，减少零部件数量可以有效地降低产品的总成本。
在设计阶段，可以尽量将多个零部件合并为一个，或者采用多功能零部件来替代原本需要多个零部件的情况。
这样可以减少原材料的使用量，同时简化制造工艺，降低生产成本。
2. 简化管理当产品的零部件数量过多时，对于制造商来说，管理也会变得更加复杂。
不同的零部件需要不同的供应商、生产工艺、质量控制等，容易带来管理混乱和风险。
因此，减少零部件数量可以简化管理流程，降低管理成本，提高生产效率。
通过减少零部件数量，可以减少不同供应商之间的协调工作，提高整个供应链的效率。
3. 提高生产效率零部件数量多会导致产品结构复杂，制造过程中需要更多的工序和检验环节。
而减少零部件数量可以简化产品结构，降低制造难度，提高生产效率。
在设计阶段就考虑如何减少零部件数量，可以避免在生产过程中出现生产瓶颈，提高产品的生产率和交付速度。
4. 提升产品质量零部件数量的增加会增加产品的故障率，同时也会增加产品维修和更换零部件的难度。
较多的零部件也可能导致零件之间的配合不合理，容易出现功能失效的情况。
而减少零部件数量可以减少产品的故障率，提高产品的可靠性和使用寿命。
通过减少零部件数量，可以降低产品的维修成本和用户的维修难度，提升用户体验。
5. 创新设计思路减少零部件数量不仅仅是为了降低成本和提高生产效率，更是一种创新设计思路的体现。
通过思考如何用更少的零部件实现相同的功能，可以激发设计师的创造力和想象力，推动产品设计的创新。
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企业目标：
• • • • • • • • 维护独立的变型BOM 进行BOM更改影响分析 基于BOM技术资料组织和更改协同 自动进行BOM整理和汇总 实现良好选装关系管理 建立明确EBOM、MBOM维护流程 在PDM系统中维护EBOM、MBOM 实现基于更改单的MBOM数据发放 和生效控制 • 实现PDM系统与ERP系统的集成
– 专用件清单 – 标准件清单 – 外购件清单
维护各个BOM之间的一致性
– 基于同一结构树的更改，自动生成报表视图
解决企业问题 • • •
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企业一种BOM无法同时满足设计和制 造部门业务需求 手动进行各种明细报表的整理，效率 低下 更改时无法实现各种明细报表的同步
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产品开发过程管理
软件部件与机械，电子/电器部件一样在一体化 的产品结构中管理
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数据关联
从零部件可以查看所有与其关联的数据，例如文档、变更对象、子件、基线….
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对象的详细信息
对象的详细页面中，可查阅基本属性、软属性、历史版本、相关流程等信息
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提交签审
用户启动零部件流程后，收到“编制”任务，提交数据进行签审
例如：
A系列:〉1700 B系列:〉800 C系列:〉60 …
设计发生更改时，经 常不能有效通知下游 环节，导致ERP中 BOM数据出现偏差
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零部件管理及产品结构管理
PDM是产品生命周期中的 全部产品描述数据的控制者 各种各样的数据都围绕零件 来存储
DC-1004020-432 REV X DC-1004020-123 REV X 造/买 测试描述
Windchill的PDMLink是电子、软件、机械和其 它相关数据的单一数据源
同步的，不同组织相关的数据视图(供应商、合 同分包制造商和客户可以按照各自组织的权限 访问一致的产品数据) 产品和零组件相关的所有数据的单一数据源
Requirements
管理不同设计工具产生的数据
Cadence, Mentor, Pro/ENGINEER, Rational, etc. 围绕异构设计数据的可视化和协同
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查阅流程签名信息
用户可在流程任务页面或对 象属性页面查看流程签名信 息
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EBOM管理
工程BOM管理
支持手动编辑产品BOM结构
– 定义各种装置件的总成组成
提供CAD工具的集成
– 提供MCAD工具与PDM系统的BOM集成，支持ProE、UG、Catia
支持不同配置的机型文件管理
典型的变型产品搭建流程
1、变形产品的搭建流程：
开始
变形产品的 需求分析
通过查询获 取基本型
另存为新机 型(输入新 图号/编码)
进行新机型 编辑
走签审流程
注：编码是部件在系统中的唯一标识 结束
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制造视图
1004020-24D 连杆总成
工程视图
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Q43042 挡圈- 42
工艺视图
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MBOM管理
制造BOM管理
制造BOM编辑
– 制造BOM的编辑独立于设计BOM
BOM差异比较
– 及时了解不同BOM之间的差异
重新定义BOM编制流程
– 重新定义BOM编辑流程 – 重新分配BOM编辑部门和职责
PCB
Std Parts
AML / AVL ASICs Firmware Assy Component Software Mechanical Parts AVL Software
管理跨团队的变更
跨设计学科领域的变更影响分析 符合法规要求的单一管理系统
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一体化的产品结构
包括软件部件在内的一体化产品结构 (MCAD, ECAD and Software)
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单一BOM的多视图产品结构管理
PBOM ……. …….
EBOM ……. …….
MBOM ……. …….
在同一个零部件库基础上, 不同的职能部门可以从 自己的角度(视图)查看产品结构, 允许每个视图可 以同时并独立地生成, 从而从根本上解决了产品信 息的重复录入和不统一.
1004021-24D 连杆体 1004022-24D 连杆盖 1004020-24D 连杆总成 1004024-24D 连杆小头衬套 1004023-24D 连杆螺栓 1004026-D6 连杆轴瓦 1004027-D1 连杆螺母 1004920-24D 连杆合件
MDL…….5 REV B
DC-1004020-20 REV D 需求描述
零件
零件数据 3维CAD实体模型 摇臂 REV A 钢
产品结构 参考文档
被使用
零部件名称: 摇臂 创建者: 耿立军 创建日期: 01/01/2002 材料: 45钢 …… 零部件属性
使用
CAD图档
BOM(s) - 零件 X - 零件 Y - 零件 …
– 提供准确的机型文件，改善售后服务水平
提供BOM反查功能，以支持更改影响分析
– 满足设计部门的更改影响分析要求
解决企业问题 • • • 企业一种BOM无法同时满足设计和制 造部门业务需求 CAD工具BOM无法直接录入到PDM 手工进行设计BOM的整理，效率较低
•
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提供BOM反查，改善借用件更改管理
个性化需求多,产品供 货品种多；基本型— 变型； 变型—变型
BOM与技术资料不关 联、更改不一致
借用关系非常复杂， 大量借用件多层嵌套 ，更改时很难了解相 关影响
整机明细、标准件、 外购件等汇总工作量 较大
采用增减BOM，反查 非常困难 原因：
功率变化 主要部件替换 接口尺寸变化 …
设计BOM和制造BOM 的一致性难以保证
生产工艺 工序 10 工序 20 工序 …
Hale Waihona Puke 两维CAD图模具 - 模具 A - 模具 B
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完整的产品数据管理
集中管理所有与产品开发相关的数据
单一数据源
Product Housing Battery Purchased Assy AML / AVL PCA Schematic
Analysis Disclosures & Declarations Approved Suppliers Classified Component Attributes Viewables CAD Model Data Sheets
解决企业问题 • • • 企业一种BOM无法同时满足设计和制 造部门业务需求 设计部门无法提供同时满足设计/制造 要求的BOM 企业缺乏相应的工艺部门以进行工艺 BOM的编辑
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BOM明细打印
提供各种BOM清单打印，以满足其他业务部门需求
自动进行各种明细输出与打印
– 整机明细清单