塑料空心球柄的模具设计说明
塑料球阀开关手柄注射模设计
降低 制 品力学及 电学 性 能 ， 宜预 先 干燥后 再 生产 。 ＶＣ Ｐ
的流 动性 极差 ， 料 中应 加 人 ３ 材 ％润 滑 剂 ， 高 其 流 动 提
性， 防止 发 生气 泡 。Ｐ Ｃ Ｖ 热稳 定 性 差 ，３ ％出现 分解 ， １０ １０ ８ ％分解 加 剧 ， 料 中 加人 ５ 材 ％稳 定 剂 ， 低 材料 加 工 降 时 的分解 问题 。Ｐ 成 型工 艺 性 能较 差 ， 化速 度慢 ， ＶＣ 熔
维普资讯
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塑 料 注 射 模 技 术 ・
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塑 料 球 阀 开 关 手 柄 注 射 模 设 计
广 州 南方模 具 工 业 学校 （ 东广 州 ５ ０ ６ ） 广 １ ８ ０ 张运锦
【 要 】以塑料球 阀开 关手 柄 为例 ， 明在模具 设 计 中必须 对产 品及 材料 进 行认 真详 细 的分 摘 说
析， 综合考 虑各 方 面的 因素 ， 根据 模具 的基 本原 理 ， 对 分析 结果 ， 活运 用 ， 再 针 灵 大胆 设计 ， 模 具应 以简单耐 用 ， 工 制造容 易 ， 加 成本和 维修 费用低 为设 计原 则。
ｍｏ ｄ ａ ｍｅ ａ ａ ａｙ ｉ ｇ ｒ ｓ ｌ ， ｆｅ ｌ ｕ ｅ ａ ｄ ａ ｄ ｃｏ ｓｙ ｄ ｓｇ ， ｓｍｐ ｉ ｉ ａ ｄ ｌ ， ｉ ｄ ｔ ｎ ｌ ｚｎ ｅ ｕ ｔ ｓ ｒ ｅｙ ｓ ｎ ｕ ａ ｉ ｕ ｌ ｅ ｉ ｎ ｉ ｌ ｔ ｃｙ ｎ ｄ ｒ ｂ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ， ａ ｗ ｌ ａ ， ｌｗ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｃ ｓ ａ ｄ ｕ ａ ｉ ｔ ， ａ ｙ ｏ ｒ ｃ ｓ ｎ ｉ ｎ ｆｃ ｕ ｅ ｓ ｅｌ ｓ ｏ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｏ ｔ ｎ
空心球柄注射模设计
空心球柄注射模设计系别：自动化系专业班：机电0603班姓名：洪勇学号：20061100122指导教师：孙金风2010年6月空心球柄注射模设计Injection Mould of Hollow Handle摘要塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
随着塑料工业的发展和进步，人们对注射制件的要求越来越高。
如何缩短成型周期、降低生产成本、提高制件精度、使用范围和标准化程度，一直是塑料行业孜孜以求的目标。
近20年来注射成型工艺及模具新技术发展很快，新工艺和新结构层出不穷。
本设计首先参照已有的空心球柄，加入自己的独特元素，结合人机工程、制造工艺学和实用性，设计出本模具的塑件——空心球柄，更具典型性，有侧孔，镶字等特征。
本文对该模具设计过程进行了详细的阐述，包括分型面设计，成型零部件设计，热流道系统设计，标准模架的选取，推出机构的设计，侧抽芯机构的设计，冷却系统和排气系统的设计，以及注塑机的选择与校核。
与本文配套的还有模具的二维总装配图，一些重要零部件的二维工程图，以及由Inventor绘制的全部模具零部件的三维模型及模具三维装配图，以便动态模拟模具的实际装配过程和实际的工作的过程，进行装配过程仿真和工作过程仿真，为模具的改进提供有力依据。
关键词：塑料模型腔精度分型面温度AbstarctPlastic mold is the three-dimensional shape of plastic tools which has a certain shape and size by using its own specific confined to molding cavity. With the development and progress of the plastics industry, the demand of the injection workpiece is gradually increasing. It has been pursed by the plastics industry that how to make the molding cycles short, reduce production costs and increase accuracy, range and level of standardization. New technologies and structures have been emerging with the quick development of the injection molding and the new mode technologies in the past 20 years.The design of plastic parts of the mold called hollow handle is more typical and with the features of side holes, words inserted and so on, with the first light of the existing hollow handle, and then adding own unique elements, combining with the man-machine engineering, manufacturing technology and practical. This design process in this paper is detailed, including the design of parting surface , molding parts , hot runner system ,the selection of standard mold , the design of launching institutions, core mechanism , cooling systems and scheduling Gas system and the choosing and checking of the injection molding machine.This article is also supported by the two-dimensional of assembly drawing mold and some important parts of the engineering drawing and the three-dimensional model of assembly diagram and mold parts drawn by the Inventor of all mold, in order to make the process in dynamic simulation of the actual assembly and the actual work convenient and true and provide a strong basis for improving the mold.Key words: plastic model sub-cavity precision surface temperature目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................................................................ I I 绪论 (1)1 空心球柄制件分析 (4)1.1 空心球柄外表造型 (4)1.2 塑件材料的选择 (5)1.3 塑件结构的工艺性 (6)2 注射机选用与校核 (7)2.1 注射机初步选择 (7)2.1.1 注射机的典型结构与分类 (7)2.1.2 注射成型工艺 (7)2.1.3 注射机与模具的关系 (8)2.2 注射机的选取与校核 (8)3 模具设计 (10)3.1 成型零部件设计 (10)3.1.1 分型面设计 (10)3.1.2 型腔总体布局 (11)3.1.3 成型零部件结构设计 (11)3.1.4 成型零部件相关计算 (12)3.2 浇注系统设计 (16)3.3 结构零部件设计 (16)3.3.1 标准模架的选取 (16)3.3.2 结构零部件的材质和配合设计 (16)3.4 推出机构设计 (17)3.5 冷却和排气系统设计 (17)3.5.1 冷却系统设计 (18)3.5.2 排气系统设计 (19)4 模具装配图 (20)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)绪论模具是利用其本身的特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料空心球柄的模具设计
塑料空心球柄的模具设计一、引言随着社会的发展和科技的进步，越来越多的东西开始使用塑料制作。
其中，塑料球柄广泛应用于各种家居、办公、运动等领域。
然而，由于使用时需要大力拧转或挤压球柄，使用寿命较短，容易损坏。
因此，设计一种塑料空心球柄，可以使其更加坚固耐用，延长使用寿命。
本篇文章将着重讨论塑料空心球柄的模具设计。
二、模具的重要性模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一个环节。
不同材料的模具不同，对于塑料球柄而言，其模具一般分为两类：单色模和双色模。
其中，单色模主要用于制作单一颜色的球柄，而双色模则可以制作两种或以上颜色的球柄。
模具的设计质量直接影响着生产效率和产品质量，因此，进行模具设计必须严谨认真。
接下来，将从几个方面来介绍塑料空心球柄的模具设计。
三、模具材料的选择模具的材料需要具有高强度、高硬度、高耐磨、高耐腐蚀等特点，以保证模具寿命和使用效果。
一般采用的材料有：合金钢、不锈钢、硬质合金、铝合金等。
对于球柄而言，需要考虑到摩擦和磨损的因素，因此模具材料的硬度一定要足够高，以确保模具制成后表面光滑，不会对球柄造成伤害。
四、模具设计的技术要点在设计模具时，需要考虑到许多技术要点，如模具的工艺流程和结构设计等。
1、工艺流程的设计针对球柄的特点，在模具的设计中，还需要考虑到前、中、后模的开合次数、进料口的设计、冷却水口的设置等因素。
这些要素都需要精心设置，以确保生产效率和产品质量。
2、模具结构设计模具结构的设计是模具制作的关键。
塑料空心球柄的模具需要设计出一个能够准确复制产品形状的模板。
这个模板需要由一组成型件和一组剪切件组成。
在模具设计时，需要将球柄的内外形状、壁厚、线条等元素都考虑进去。
同时，模具内设计的线条、排气系统等也需要注意，这些细节都会影响到最终产品的质量。
五、结论总之，塑料空心球柄的模具设计是一个比较复杂细致的工作，它体现了制作塑料制品的关键技术。
通过精细的设计和制作，可以大大提高塑料空心球柄的质量和寿命。
塑料空心球柄的模具设计设计说明书
塑料空心球柄的模具设计在综合分析了塑件的结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。
采用侧浇口进料单分型推杆顶出机构，使塑件能一次成型。
设计了相应的顶块顶出的注射模，并介绍了模具的工作过程。
本文对注射塑料模的设计进行了较详细的阐述，包括注射机的选用、模具设计的有关计算、模具结构的设计、模架的选择、推出机构的设计、合模导向机构的选用以及冷却装置的设计。
通过这次设计更加了解注射成型工艺的基础知识，以及掌握塑料模具设计的一般流程。
注射模；顶块顶出；注射机；模具结构；成型工艺目录前言 (2)1 塑件的工艺分析 (3)1.1 【塑件成型工艺分析】 (3)1.2 【原料（HDPE）的成型特性与工艺参数】 (4)1.2.1 HDPE塑料主要的性能指标： (4)1.2.2 HDPE的注射成型工艺参数: (4)2 注塑设备的选择 (6)2.1 【估算塑件体积】 (5)2.2 【选择注射机】 ............................... 错误!未定义书签。
2.3 【模架的选定】 (7)2.4 【最大注射压力的校核】 ........................ 错误!未定义书签。
2.4.1最大注塑量的校核 (7)2.4.2锁模力校核 (7)2.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (7)3 塑料件的工艺尺寸的计算 (8)3.1 【型腔的径向尺寸】 (8)3.2 【型芯的计算】 (9)3.3【模具型腔壁厚的计算】 (10)3.4【抽芯机构的设计计算】 (11)4 浇注系统的设计 (12)4.1 【主流道设计】................................ 错误!未定义书签。
4.2 【定位圈的安装】.............................. 错误!未定义书签。
4.3 【冷料井设计】 (13)4.4【分流道设计】 (13)4.4.1 分流道设计要点： (13)4.4.2 分流道的长度............................. 错误!未定义书签。
模具球形进胶点设计_概述及解释说明
模具球形进胶点设计概述及解释说明1. 引言1.1 概述在塑料制品加工中，模具球形进胶点设计是一个重要的环节。
通过合理设计和选择球形进胶点的位置和尺寸，可以有效改善注塑制品的质量，并提高生产效率。
本文将对模具球形进胶点设计进行概述及解释说明。
1.2 文章结构本文分为四个部分：引言、模具球形进胶点设计、解释说明以及结论与展望。
引言部分主要对文章进行了概括，并简要介绍了本文的结构。
接下来的三个部分将从设计原则、位置选择、尺寸确定以及作用、考虑因素解析和实际应用案例等方面进行详细阐述和探讨。
1.3 目的本文旨在系统地介绍模具球形进胶点设计相关知识，深入分析其作用原理以及在实际生产中的应用情况。
通过对该领域的研究，我们希望能够总结出有效的设计原则和方法，并对未来可能的研究方向进行展望。
同时，本文也可为模具球形进胶点设计提供一定的参考和启示，促进塑料制品加工行业的发展与创新。
2. 模具球形进胶点设计2.1 设计原则模具球形进胶点的设计需要遵循一些基本原则，以确保最佳效果和性能。
以下是一些设计原则的详细解释：首先，进胶点应位于模具的最佳位置，以实现均匀分布的注射。
这意味着进胶点应选择在产品结构相对复杂、壁厚较大或易产生气泡的区域，从而有效地填充整个模腔。
其次，进胶点的数量和位置选择应根据产品结构和尺寸进行合理规划。
通常情况下，一个小型产品可以只有一个进胶点，而一个较大或复杂的产品可能需要多个进胶点来实现均匀注射。
此外，在进行模具球形进胶点设计时，还需要考虑注塑材料和工艺参数。
不同的材料特性和注塑参数（如温度、压力等）可能会对进胶点产生影响。
因此，在选择和确定进胶点时要综合考虑这些因素。
2.2 进胶点位置选择在模具球形进胶点设计中，有效地选择位置非常关键。
以下是一些值得考虑的因素：首先是浇口型式：如果采用直线式浇口，进胶点通常位于产品的一端。
而如果采用环形浇口，则进胶点可以分布于环形中，以实现更均匀的注射。
其次是产品结构和形状：根据产品的特点和要求，在有几个不同的位置选择进胶点时，需要考虑产品内外壁厚、几何复杂度以及可能产生气泡或缺陷的区域。
塑料模具设计步骤与实例精解
塑料模具设计步骤与实例精解嘿，咱今儿就来讲讲这塑料模具设计，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，一个小小的塑料制品，像咱平时用的小勺子啦、小杯子啦，那都是从模具里出来的呢！那模具设计可不简单，就跟盖房子得先有个好图纸一样。
首先呢，咱得了解这塑料制品要干啥用，有啥要求。
就好比你要给人做身衣服，得知道人家是要去跑步穿还是去参加宴会穿呀。
这一点搞清楚了，咱才能往下走。
然后呢，咱得好好设计模具的结构啦。
这就像搭积木一样，得把各个部分都安排得妥妥当当。
要考虑怎么进料呀，怎么让塑料能均匀地填满整个模具呀。
这里面的门道可多啦，可不是随随便便就能弄好的。
接着呀，咱得选材料啦。
这材料就跟咱做饭选食材似的，得挑好的，合适的。
不同的塑料材料性能可不一样，有的硬，有的软，得根据咱要做的东西来选。
再之后呢，还得设计冷却系统呢。
这就好比人运动完了要凉快凉快，塑料在模具里也得降降温呀，不然出来的东西不就变形啦。
还有啊，脱模也很关键呢！你总不能让做好的东西卡在模具里出不来吧，那就麻烦大啦。
咱来举个例子哈，就说做个简单的塑料碗。
咱得先想好这碗多大呀，多深呀，形状得好看吧。
然后设计模具，让塑料能顺利地流进去，填满每个角落。
材料得选那种结实又安全的，可不能有害物质超标呀。
冷却系统得保证碗能快速冷却成型，脱模的时候得轻轻松松就能把碗拿出来。
你说这塑料模具设计神奇不神奇？这可都是技术活呀！要是没设计好，那做出来的东西不是有瑕疵就是用不了，多浪费呀。
所以啊，这模具设计师可得有真本事，得细心，还得有创意。
咱平时用的那些塑料制品，可都是经过模具设计师精心设计出来的呢。
他们就像魔法师一样，能把一堆塑料变成各种各样有用的东西。
所以呀，可别小看了这塑料模具设计，这里面的学问大着呢！咱得尊重这些设计师的劳动成果，好好珍惜咱用的每一个塑料制品呀。
怎么样，现在是不是对塑料模具设计有了更深的了解啦？嘿嘿！。
游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工
编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部*****系专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。
由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。
通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。
数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。
关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)目录4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制（NC，Numerical Control）技术的简称，它是一种用数字化的信息（数字、字母和符号）对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
塑料空心球柄的模具设计
第1章对塑料成型模具的认识1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展。
1.2模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。
塑料模具设计说明书
江苏技术师范学院课程设计设计课题E注塑模具设计设计班级11模具332设计者姓名董迪迪塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。
(1)1.1塑件的成型工艺性分析成型方法：注塑成型(2)塑料原料：ABS(3)生产批量：100万件塑件图：如图1-1所示为该制品的图样，图1-2所示为该制品的三维图样1.1.1 塑件材料ABS的使用性能综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。
适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
1.1.2 塑件材料ABS的加工特性●无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。
●吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
●流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
●比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。
料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。
注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。
●模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。
推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。
脱模斜度宜取2℃以上。
1.2 塑件的成型工艺参数确定查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度 1.02 ～ 1.16g/cm3；收缩率 0.3 ～ 0.8 % ；预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；喷嘴温度 170C°～ 180C°；模具温度 50C°～ 80C°；注射压力60 ～ 100 MPa ；成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。
游戏手柄外壳模具设计
目录第1章绪论1．1注射成形基本过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1．2注射模的基本结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第2 章游戏手柄外壳的造型设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.1 游戏手柄外壳的选料及其性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.2 游戏手柄外壳注射成型工艺过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.3 游戏手柄外壳的结构分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.4游戏手柄外壳造型设计过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第3 章成型零件与浇注系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.1 浇注系统计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.1.1主浇道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.1.2 分浇道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.1.3浇口及冷料穴设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.1.4 铸模和开模⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.2 冷却系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.3.1凹、凸模冷却系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第4 章模具零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.1推出系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.2确定模架⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3模架各装配零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.1导向零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.2浇注系统零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.3推出机构零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.4 定位圈⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.5其他零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第5 章模具的装配和调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.1模具的装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.2模具的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第1章绪论1.1 注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。
弧形内孔手柄注射模设计
代君利. HDMI 连接器最新应用[J]. 中国电子商情（基础电
子），2009，
（08）：52~54
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《模具制造》2023 年第 5 期
Байду номын сангаас
·塑料注射模技术·
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塑件结构与工艺性分析
就在于如何保证分型面结构、浇注系统、推出机构、抽
3
形型芯 1 就与塑件手柄的弧形中空孔实现了分离，塑
3
图 2 弧形型芯抽芯结构
1.弧形型芯
4.1
弧形型芯基座 2 可以在导滑板 3 上的弧形槽上自由
2.基座
3.导滑板
件手柄的中空孔壁就与弧形型芯 1 产生了间隙，亦即
完成了抽芯动作。
4.挡板
（3）随着持续顶出的动作，当塑件手柄从动模型
芯中被完全推出时，也就是失去了动模型芯对其的依
模具工作过程
如图3所示，
塑件在该模具开模后的脱模顺序如下：
附作用力。塑件手柄就会在弧形型芯 1 的带动下继续
沿着导滑槽做弧形运动，形成一个上翘的角度，在塑
（1）当动、定模份开后，设置在定模板上斜楔块拉
件手柄上翘到设定的位置后，并且司筒顶杆等不干涉
开动模板上负责螺纹成型的两个哈夫滑块，将塑件手
取出塑件手柄时，顶出动作就停止，然后手工辅助取
塑件手柄的主要结构尺寸如图 1 所示，其材质为
芯机构等的合理性以及模具整体动作的可靠性。尤
丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物（ABS），经注射成型后
其是本文所述的弧形抽芯机构的结构设计，是整副模
表面要求高光。塑件外表面要求色泽均匀、无油污、
具设计与制造中的重点与难点。以下对该部分的设
烤架手柄塑件注射模设计(有cad图)
毕业设计说明书(论文)学院（系、部）：材料工程学院专业：材料成型及控制工程（模具设计）题目：手柄塑料件注射模设计指导者：评阅者：毕业设计说明书（论文）中文摘要本文主要介绍了烤架手柄塑料件的注射模设计，其材料为PP。
根据PP 塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了烤架手柄的结构特点和成型工艺。
通过应用MoldFlow软件对塑件进行流动模拟分析，确定了塑件的注射模结构以及工作过程。
采用PRO/E软件进行3D分模，对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。
最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。
关键词烤架手柄注射模设计Pro/E毕业设计说明书（论文）英文摘要目录前言 (1)第一章塑料模具设计简介 (3)1.1 塑料模具技术的发展现状和趋势 (3)1.2 塑料制件的设计原则 (4)1.3 注射模设计要点 (5)第二章烤架手柄塑件成型工艺性分析 (6)2.1 塑件结构分析 (6)2.2 PP塑料注射成型特性 (7)2.2.1 PP塑料特性 (7)2.2.2 PP塑料成型性能 (7)2.3 PP塑料注射成型工艺参数 (8)第三章成型设备与模架的选用 (9)3.1 注射机的选择 (9)3.2 模架的选择 (10)3.3 模具参数的校核 (11)第四章模具结构形式的拟定 (14)4.1 分型面位置的确定 (14)4.1.1 分型面的选择原则 (14)4.1.2 烤架手柄分型面的确定 (15)4.2 确定型腔数量及排列方式 (15)4.3 浇注系统的设计 (15)4.3.1 主流道设计 (16)4.3.2 分流道设计 (17)4.3.3 浇口设计 (20)4.3.4 冷料穴的设计 (21)4.3.5 浇注系统的平衡 (21)4.4 成型零部件的设计 (21)4.4.1 型腔的结构设计 (22)4.4.2 型芯的结构设计 (22)4.4.3 型芯镶件的设计 (23)4.5 侧向抽芯与分型机构的设计 (24)4.5.1 斜导柱的设计 (24)4.5.2 侧滑块的设计 (25)4.5.5 侧滑块定位装置的设计 (26)4.6 推出与复位机构的设计 (27)4.6.1 推出机构的设计 (27)4.6.2 复位机构的设计 (28)4.7 结构零部件的设计 (29)4.7.1 支承零部件的设计 (29)4.7.2 导柱导向机构的设计 (30)4.8 排气与冷却系统的设计 (31)4.8.1 排气系统的设计 (31)4.8.2 冷却系统的设计 (31)4.8.3 型腔和型芯的冷却 (32)第五章Pro/E和Moldflow软件的应用 (33)5.1 应用Pro/E软件3D分模 (33)5.1.1 模具设计流程 (33)5.1.2 烤架手柄塑料模的设计步骤 (33)5.2 烤架手柄塑件模流分析 (37)5.2.1 Moldflow模流分析流程 (37)第六章结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)前言塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。
球形件缩口工艺及模具设计
球形件缩口工艺及模具设计1 引言由于空心球体具有美观耐用、不老化、重量轻等特点，在工艺品、家具等生活用品装饰中应用愈来愈多。
空心球体是家具上的装饰件，如图1所示。
点击图片查看大图图1 空心球体该零件材料为08F，厚度t=1.5mm。
要求表面光滑，无明显的皱折和划伤，生产批量较大。
2 工艺分析对于空心球体的加工有以下几种方法：(1)机械加工法。
采用机械加工方法，加工出空心球体。
该方法不仅质量不易保证，而且材料消耗多，加工费用高，尤其是表面不光滑，存在着加工刀痕。
(2)半球形冲压焊接法。
先用冲压方法加工出两个半球形毛坯，然后采用焊接方法将两个半球形毛坯焊接在一起，使其成为一个空心球体。
由于存在焊缝，最后需要进行打磨抛光处理。
该方法加工的空心球体尽管进行过打磨抛光处理，但零件表面不光滑。
(3)缩口成形法。
先将片状毛坯拉伸成底部为半球形的圆筒形件，然后进行切边，最后，采用缩口成形方法制得空心球体。
当采用缩口成形时，应校核材料成形的稳定性。
缩口成形属于压缩类变形工艺，影响压缩类变形时极限变形程度是材料变形时的稳定性，决定变形稳定性的因素是材料相对厚度。
当t/D×100＜1时，不宜采用缩口成形法。
该方法成形的零件表面光滑，无皱折现象发生。
(4)胀形成形法。
先将片状毛坯拉伸成圆筒形件，然后进行切边，最后，采用胀形成形方法制得空心球体、当采用胀形成形时，应校核材料的可变形性。
胀形成形属于拉伸类变形工艺，影响拉伸类变形时极限变形程度是材料的塑性，即可变形性，可用材料伸长率大小表示材料的塑性。
当t/D×100＜1时，宜采用胀形成形法。
该方法成形的零件表面光滑，无皱折现象发生。
对于该零件，t/D×100=1.5/55×100=2.73＞1，且表面质量要求严格，故选用缩口成形法。
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第1章对塑料成型模具的认识1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展。
1.2模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
（2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
（3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。
另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。
（4）开发新的成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。
（6）应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
（7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。
研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提.1.3 设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
课程设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。
第2章原始材料分析及注射机的初步确定2.1塑件的工艺性分析2.1.1塑件图1.1塑料空心球柄平面图（1）塑料名称：塑料空心球柄（2）塑件材料：HDPE（高密度聚乙烯）（3）生产纲领：50万件(4）色调：白色2.1.2塑件的结构及成型工艺性分析(1)结构分析如下：该塑件的形状较复杂，孔的深度较深，在保证孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
空心球柄的注塑材料选用 HDPE，该塑件壁厚不均匀，在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。
势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但对其进行模仿 CAE的注塑之后，发现会给空心球柄的表面带来更多的熔接痕和气孔。
也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成模具设计本太高，而且易造成模具损坏。
因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。
(2)成型工艺分析如下。
①精度等级。
采用高精度5级。
②脱模斜度。
该塑件壁厚约为2.3mm，其脱模斜度内表面为20′～45′，塑件外表面25′～45′。
圆角分析。
为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。
塑件件的圆角半径一般不小于0.5mm。
其设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍，内圆弧半径应是厚度的0.5倍。
(3)塑件的表面质量塑料制件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。
塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
目前注射成型的塑件表面粗糙度通常为R a 0.01～1.25µm，模腔表避的表面粗糙度应为塑件的1/2，即Ra0.01～0.63µm。
综合各种因素，塑件的内表面粗糙度去Ra 1.6，而外表面的粗糙度去Ra1.6。
塑料的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲等。
它是由塑件成型工艺条件、塑件成型原材料的选择，模具总体设计等多种因素造成的。
2.2原料（HDPE）的成型特性与工艺参数HDPE（高密度聚乙烯）是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
它安全无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。
介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。
2.2.1 HDPE 塑料主要的性能指标HDPE 塑料主要的性能指标如表1-12.2.2 HDPE 的注射成型工艺参数（1）温度熔料温度220～280℃料筒恒温220℃喷嘴 220～300℃（240℃）T=40℃模具温度 20～60℃，设定其温度m（2）注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力，一般为80～ 140MPa；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 。
（3）保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％。
（4）背压5～20MPa。
（5）注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。
（6）螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低。
（7）计量行程0.5～4D（最小值～最大值）。
（8）回收率可达到100％回收。
（9）收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩。
（10）料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀。
2.3注射机型号的确定2.3.1计算塑件的体积和质量由体积计算公式（或者UG程序）可计算得塑件的近似体积得:V塑=∑S*H=8.642cm3HDPE平均密度约为:3/95.0ρcmg由公式vwρ=代入数据可得塑件的质量为：W塑 =V塑×ρ塑=8.2g2.3.2注射机型号确定按预选型腔数来选择注射机（1)模具所需塑料熔体注射量m＝nml +m2式中m——一副模具所需塑料的质量或体积(g或cm3)；n——初步选定的型腔数量；m1——单个塑件的质量或体积(g或cm3)；m 2——浇注系统的质量或体积(g 或cm 3)。
m 2是个未知值，在学校做设计时以0.6nm ，来估算，即m ＝1.6nm l得，m=52.48g注射机最大注射量M=m/0.8=65.6g（2)塑件和流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积及所需锁模力A ＝nA l +A 2 F m ＝（nA l +A 2）p 型式中A ——塑件及流道凝料在分型面上的投影面积(mm 2)；A 1——单个塑件在分型面上的投影面积(mm 2)；A 2——流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积(mm 2)； F m ——模具所需的锁模力(N)；p 型——塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)。
流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A 2在模具设计前是未知值。
根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上投影面积A 1的0．2～0．5倍，因此可用0.35A 1来估算。
成型时塑料熔体对型腔的平均压力，其大小一般是注射压力的30％-65％。
取，p 型 =25MPa计算得 A = =3074.833mm 2 F m ＝76870.825N（3）选择注射机型号由m 和F m 值来选择XS —ZY —125型螺杆式注射机 满足αmG ≥式中α——注射系数，无定型塑料取0.85，结晶型塑料取0.75。
F>F mXS—ZY—125型螺杆式注射机的主要技术参数：表1-2 注射机的主要技术参数表第3章拟定模具结构形式3.1分型面位置的确定在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。
在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。