平口钳测绘

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多功能平口钳

多功能平口钳

多功能平口钳——作品介绍图1 多功能平口钳一、创意的来源平口钳又名机用虎钳,是一种通用夹具,常用于安装小型工件,它是铣床、钻床的随机附件,将其固定在机床工作台上,用来夹持工件进行切削加工。

用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的夹紧与松开。

目前,平口钳是钳工钻孔中最常用的夹具,但是在实际加工过程中遇到一些棘手的问题:比如圆柱体工件钻孔时,由于装夹时依靠圆柱体的侧母线定位(如图2所示),钻孔的过程中,工件定位不准确,容易产生歪斜的现象;又如平板料钻孔时,由于装夹时很难保证工件的平面度(如图3所示),无法保证孔的中心轴线与平面的垂直度要求。

为了解决此类问题,本创意对平口钳的钳口进行了改进,设计了一款多功能平口钳,能够很好的对圆柱体和平板料进行准备定位,从而保证零件的尺寸精度和形位公差。

图2 圆柱体工件装夹图3 平板料装夹二、基本设计原理多功能平口钳的技术方案:将原有的钳口进行了改进,设计成阶梯型+V形槽(如图4所示),此方案的设计有效地解决了上述碰到的问题,能够保证零件的尺寸精度和形位公差。

图4 钳口设计图纸当装夹圆柱形工件时,通过V形槽进行定位,V形槽虽然是一个单独定位元件,但它的定位基面的结构要素却不是单一的,有两个定位平面,从某种意义上来讲这种形式的定位可看作是两个平面的组合定位。

通过对称的两个V形槽能够很好的实现对圆柱体的定位(如图5所示)。

当装夹平板料时,通过两边等高台阶的定位,能够很好的保证工件的平面度,从而保证孔的中心轴线与平面的垂直度要求(如图6所示)。

图5 多功能平口钳装夹圆柱体钻孔图6 多功能平口钳装夹平板料钻孔三、作品制作过程根据设计原理,我们对多功能平口钳的钳口进行了制作,并装配调试,完成了对应零件的钻孔加工。

图7 开会研讨设计方案图8 利用Inventor软件进行钳口设计图9 对钳口进行加工图10 钳口装配调试图11 多功能平口钳装夹工件四、作品的创新点1.实用,结构简单,工业设计易于实现,加工方便。

绘制平口钳

绘制平口钳

绘制平口钳
一、绘制螺钉
1、新建文件,命名为qian01,选择模板为mmns_part_solid
2、根据尺寸绘制如图所示模型,并保存文件
1、新建文件,命名为qian02,选择模板为mmns_part_solid
2、根据尺寸和投影图绘制零件2,如下图:
3、添加特征修饰并保存文件
1、新建文件,命名为qian03,选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图,如图
1、新建文件,命名为qian04,选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图,如图
1、新建文件,命名为qian05,选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图,如图
六、绘制零件6
1、新建文件,命名为qian06,选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图,如图
1、新建文件,命名为qian07,选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图,如图
3、添加螺纹
轨迹和截面分别如图,螺距为4
4、保存图形
八、绘制零件8
1、新建文件,命名为qian08,选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图,如图
3、插入螺旋扫描,螺距为4,路径和截面如图:
九、绘制零件9
1、新建文件,命名为qian09,选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图,如图
十、绘制零件10
1、新建文件,命名为qian10,选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图,如图
十一、装配:。

平口钳的名词解释

平口钳的名词解释

平口钳的名词解释平口钳是一种常用的手工工具,被广泛应用于各行各业的维修、制造和加工工作中。

它由两个可以移动的夹爪组成,通过调节夹爪的位置来夹住、固定或锁定工作物体。

平口钳的设计简单而实用,具有很好的抓握力和稳定性,在不同工作环境中发挥着重要的作用。

平口钳的结构设计使其能够适应不同形状和尺寸的物体。

两个夹爪通常是平行的,通过螺旋齿轮或拉杆相连,使其同时或独立运动。

夹爪的外侧通常是光滑的金属表面,以提供更好的摩擦力和抓握力。

而夹爪的内侧则常常使用齿状或凹凸不平的表面,用于增加与工作物体的摩擦力,以防止滑动或松动。

平口钳的使用非常方便。

当需要夹住物体时,只需调整两个夹爪的距离,使其与工作物体相接触并产生足够的压力。

调整夹爪的紧密度可以通过手动旋钮、调节杆或其他机械装置来实现。

这种设计使得平口钳能够适应不同工作环境和应用需求。

平口钳的主要功能是夹持和锁定物体。

在制造业中,平口钳常用于夹持金属、木材或塑料等材料,以便进行切割、修剪、打磨、焊接等工序。

在维修和加工工作中,平口钳常用于固定或锁定零件、工具或设备,以便进行拆卸、组装、调整或安装工作。

平口钳还具有一些特殊的设计和功能,以满足特定的需求。

例如,有些平口钳的夹爪设计为V形,可以更好地夹住管状物体。

还有一些平口钳的夹爪采用曲线形状,可以夹持非规则形状的物体。

此外,一些平口钳还配备特殊的附件,如切割刀片、弯曲夹爪或可调节夹持角度等。

值得一提的是,人们普遍认为平口钳的应用范围仅局限于工作环境中。

然而,平口钳也常用于日常生活中的各种情况下。

例如,在家庭维修中,平口钳可以用来拧紧螺母、调整家具或夹紧细小物体。

此外,在野外旅行或露营中,平口钳还可以作为多功能工具之一,用于修复或适应临时的紧急情况。

尽管现代科技的发展为许多工作提供了更高效和自动化的替代方案,但平口钳作为一种传统的手工工具,仍然保持着其独特的价值和实用性。

它不仅在许多行业中发挥着重要的作用,还成为了个人和家庭中必备的工具之一。

平口钳检测报告

平口钳检测报告

平口钳检测报告引言平口钳是一种常用的手工工具,广泛应用于家庭和工业领域。

然而,由于制造过程中的不完美和长期使用的磨损,平口钳可能会出现一些质量问题,例如口宽不一致、锈蚀、松动等。

为了确保平口钳的质量符合标准,我们进行了一项平口钳的检测实验。

实验目的本次实验的目的是检测平口钳的质量,并确定其是否符合标准要求。

我们将采用以下步骤来进行检测:1.准备工作:收集平口钳样品和相关工具。

2.检测口宽一致性:使用千分尺测量平口钳的口宽,记录测量结果。

3.检测锈蚀情况:检查平口钳表面是否有锈蚀迹象,记录观察结果。

4.检测松动程度:使用手触摸平口钳,判断其是否有松动感觉。

5.结论:根据以上检测结果,判断平口钳的质量是否符合标准。

实验步骤1. 准备工作收集所需的平口钳样品和测量工具,包括千分尺和手触摸。

2. 检测口宽一致性使用千分尺测量平口钳的口宽,并记录测量结果。

对于每个样品,测量三次并取平均值。

将测量结果与标准要求进行比较,判断口宽是否一致。

3. 检测锈蚀情况检查平口钳的表面是否有锈蚀迹象。

观察平口钳的刀口和手柄部分,并记录观察结果。

如果发现有锈蚀,记录其程度和位置。

4. 检测松动程度使用手触摸平口钳,判断其是否有松动感觉。

注意检测平口钳的关节部分和刀口部分。

如果感觉到松动,记录松动的位置和程度。

5. 结论根据以上检测结果,判断平口钳的质量是否符合标准要求。

如果口宽一致、无锈蚀、无松动感觉,则判定为合格平口钳。

如果口宽不一致、有锈蚀、有松动感觉,则判定为不合格平口钳。

结果与讨论根据我们的实验结果,我们对所检测的平口钳样品进行了质量评估。

我们发现大部分样品口宽一致,无锈蚀迹象,并且没有松动感觉。

因此,我们判定这些样品为合格平口钳。

然而,也有少数样品口宽不一致、有锈蚀或有松动感觉,这些样品被判定为不合格平口钳。

结论本次平口钳的检测实验结果表明,大部分样品的质量符合标准要求,但也存在少数不合格样品。

我们建议生产厂商在制造过程中加强口宽的控制,防止锈蚀和松动出现,以提高平口钳的质量。

平口钳测绘指导书

平口钳测绘指导书

平口钳测绘指导书一、平口钳介绍平口钳又名机用虎钳,是一种通用夹具,常用于安装小型工件。

它是铣床、钻床的随机附件。

将其固定在机床工作台上,用来夹持工件进行切削加工。

用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的加紧与松开。

被夹工件的尺寸不得超过70毫米。

平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接;活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的;工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。

平口钳组成简练,结构紧凑。

二、目的要求要求:根据已测绘的数据,绘制出平口钳零件草图目的:1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤;2.掌握装配图的表达方法;3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图的绘制方法;三、作业指示(一)了解分析和拆卸部件对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。

切莫在没有弄清相关情况(组成、构造、原理、拆卸顺序、外廓尺寸、极限位置尺寸等)之前就急于拆卸。

要将分析了解测绘对象,贯穿于拆前、拆中、拆后的全过程。

1、分析测绘对象的功用、性能、特点和工作原理拆前,应了解分析机用平口钳的夹紧、放松和钳身回转的动作原理,钳口材料及钳口尺寸(钳口宽度、张开距离、钳口深度)特点等。

(1)平口钳的功用、性能和特点该平口钳是安装在铣床或钻床工作台上,用它的钳口来夹紧被加工零件,以便加工。

它由固定钳身、钳口板、固定螺钉、活动钳口等不同零件组成。

钳身(活动钳身与固定钳身)可同时回转360°,以适应加工需要。

钳口宽98mm,最大张开距离60mm,钳口深30mm,这三个数据表明了它所能夹持工件的最大外形尺寸(长×宽×高=60×98×30)。

(2)平口钳的工作原理夹紧与放松转动丝杠(用手柄)时,由于挡圈、圆锥销和丝杠上轴肩的限制,使丝杠在固定钳身的孔内不能做轴向移动,只能原地转动,从而带动螺母做轴向移动,而螺母是用沉头螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的(活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的),所以当旋转丝杠时,活动钳身便可带动活动钳口移动(合拢或张开),从而夹紧或放松工件。

第03单元 制作平口钳工程图

第03单元  制作平口钳工程图

跟我做
STEP 2
之一
制作标准图纸
图3-7
“新增”对话框
图3-8 “新格式”对话框
跟我做
STEP 2
之一
制作标准图纸
图3-9 生成A4图纸的幅面
跟我做
之一
制作标准图纸
STEP 3 现在就可以开始制作图纸的图框了。选择“格式”菜单 中的“工具”选项,如图3-10所示,系统出现“工具” 菜单,如图3-11所示,选择“偏距”|“链图元”选项, 系统提示“选择图元”。
本单元项目任务
图3-5 明细栏
本单元项目任务
现根据GB/T 10609.2—1989、GB/T 17825.2—1999和JB/T 5054.3—2000,说明明细栏填写中应注意的若干问题。 (1) 明细栏中由下向上填写的序号应与图形中的零件序号顺 序对应。在复杂的部件装配图中,部件所属的分部件与直属部 件的零件可混合编写序号。序号也可分类编写,例如有的企业 规定,在明细栏中需按分部件、专用件、标准件和辅料(如机 油和粘结剂等)的顺序由下向上分类填写,此时图形中的序号 可分层编排。 (2) 明细栏中的“代号”就是标题栏中的“图样代号”。在 装配图中,标题栏内的图样代号是填写反映产品代号和部件号 之间的隶属关系,而明细栏中的代号还应反映该部件所属的分 部件、零件,因此,其代号中需多反映一层隶属关系。对于 CAD图,“代号”栏目中除填写“图样代号”外,尚需加填 “存储代号”。
(7) “图样代号”又可简称为“图号”或“代号”。机械图样 代号一般采用隶属编号。隶属编号是按产品代号、部件号和零 件号之间的隶属关系进行编号的。编号的基本原则和要求应符 合以下两项标准的规定: GB/T 17825.3—1999 《CAD文件管理编号原则》 JB/T 5054.4—2000 《产品图样及设计文件编号原则》 (8) 为便于图样管理,由计算机辅助设计形成的CAD图必须在标 题栏中的“图样代号”下方填写“存储代号”。CAD图所存放介 质(磁盘、磁带和光盘等)的存储代号的编号方法应符合 GB/T 17825.10—1999《CAD文件管理存储与维护》的规定。 明细栏是装配图中的一项内容或附属于装配图的续页。明细表 则相当于全套产品图样中所有装配图的明细栏的汇总,是不属 于图样的另一类设计文件。 GB/T 17825.2中给出的明细栏的格式和尺寸如图3-5所示。

平口钳总结

平口钳总结

平口钳总结引言平口钳是一种常见的手工工具,广泛应用于各个行业和领域。

它以其简单、实用、易操作的特点,深受用户喜爱。

本文将对平口钳的定义、结构、使用方法、维护保养等方面进行详细介绍和总结。

定义平口钳,也称为平嘴钳、钳子,是一种手工工具,用于夹取物体、剪断金属线和钉子等。

它由两个对称的爪子和一根弹簧连接构成,通过手柄的收放来控制爪子的张合程度。

结构平口钳一般由以下几部分构成:1.手柄:平口钳的手柄通常是由防滑塑料或橡胶制成,以提供良好的手感和握持力。

2.爪子:平口钳的爪子通常呈半圆形,使其更容易夹取物体。

爪子表面通常覆盖着一层防滑橡胶或塑料,以增加摩擦力。

3.开口调节螺旋:平口钳手柄中间通常有一个螺旋调节装置,用于调整爪子的张合程度。

4.弹簧:平口钳的爪子之间通常通过一根弹簧连接,弹簧使得爪子在无力作用时能自动合拢,方便操作。

使用方法使用平口钳的一般步骤如下:1.打开爪子:右手握住手柄,在手指的掌心处用力向外推动手柄,使爪子张开。

2.定位物体:将要夹取的物体放在爪子之间,并调整爪子的位置,确保物体处于平口钳的中心位置。

3.夹取物体:用力向内推动手柄,使爪子夹紧物体。

根据物体的硬度和大小,适当调整手柄的力度。

4.放开物体:当需要释放夹取的物体时,放开手柄,爪子会自动打开,将物体放下。

使用平口钳时需要注意以下几点:•不要将手指放在爪子之间,以免被夹伤。

•根据需要调整爪子的张合程度,避免过度夹紧或夹紧不足。

•在使用平口钳夹取薄片状物体时,应尽量使爪子均匀夹住物体,避免变形或破损。

维护保养为了保证平口钳的正常使用寿命和工作效果,需要进行定期的维护保养。

以下是几点常见且重要的维护保养事项:1.清洁:使用平口钳后,及时清除爪子上的油污、灰尘等杂质。

可以使用刷子、棉布等清洁工具进行清理。

2.润滑:定期给平口钳的活动部位加入适量的润滑剂,如机油、润滑油等。

润滑剂可以减少摩擦,提高平口钳的灵活性和使用寿命。

3.保持干燥:平口钳应存放在干燥通风的地方,避免受潮生锈。

平口钳2

平口钳2

丝杠
丝杠的结构分析
丝杠的作用主要是通过螺 纹移动活动钳口从而达到将物 体固定。
在传动活动钳口的过程中, 丝杆承受比较大的横向应力, 为了强化丝杆,决定采用自由 自由 锻造的金属塑性成型工艺。 锻造
绘制段件图
余块
余块
加工余量
加工余量
加工余量
确定变形工序
拔长并压肩 压肩
拔长并压肩 切掉料头
掉头压肩
钳口板的三维造型和二维图
工序
• 材料:45号钢 • 先冲压出一块厚7mm,长100mm,宽27mm的薄板,然 后再加工两个沉头孔。
机械加工余量铸造圆角起模斜度为了在造型和制芯的时候便于起模防止损坏砂型和型芯在模由于活动钳口铸件其中心的圆孔是用于固定活动钳口在床身上需要用型芯形成铸件的浇注系统活动钳口铸造工艺图活动钳口铸造图丝杠丝杠的作用主要是通过螺纹移动活动钳口从而达到将物体固定
平口钳工艺设计
AP0908201 陈家龙 AP0908213 梁海顺
活动钳口
铸造成形方案的选择
平口钳的铸造主要运用砂 型铸造。
由平口钳的装配示意图可得 知,活动钳口的重要受力面为底 底 面。
分型面
1、大平面应朝下 2、铸件全部安排在下箱,防止错位
下 上
机械加工余量、 机械加工余量、铸孔和铸造圆角
1、活动钳口的钳口板出的 螺纹孔的直径只有6mm,作 为不铸出孔。 2、为了防止铸件在交角处 产生粘砂、缩孔、裂纹等缺 陷,相交两壁要做成圆角。

机械加工余量
铸造圆角
出 的 孔

起模斜度
为了在造型和制芯 的时候便于起模,防止 损坏砂型和型芯,在模 样、芯盒的起模方向留 有一定的斜度。
型芯及芯头

平口钳(互换性大作业)

平口钳(互换性大作业)

部件名称:平口钳
平口钳
一、用途:
平口钳是用于铣床、钻床、磨床,用来夹持工件的机床附件。

二、工作原理:
平口钳是一种在机床工作台上用来夹持工件、以便于对工件加工的夹具。

用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的加紧与松开。

被夹工件的尺寸不得超过70毫米。

平口钳是用来夹持工件用的部件,它由固定钳身、活动钳口、钳口板、丝杆和螺母组成。

丝杆固定在固定钳身上,转动丝杆可带动螺母作直线移动,螺母与活动钳口用螺钉连成整体。

因此当丝杆转动时,活动钳口就会沿固定钳身移动。

这样使钳口闭合或开放,以便夹持或松开工件。

另外,在固定钳身和活动钳身上,各有用螺钉固定的钢制且有交叉网纹的钳口,起夹紧、防滑的作用。

三、平口钳的尺寸设计
(1)部件:螺杆与螺母
①、配合类型:间隙配合
原因:要求连接紧固,在轻微冲击负荷下不会发生松动,为了保证定位精度,用了精确定心配合H/h类,所以该配合为φ18H7/h6
②、基准值的选择:基轴制
③、公差等级的选择:孔:IT7;轴:IT6
相关尺寸:孔:φ18H7:查表2.3, IT7时,TD=18µm
查表2.5, EI=0 ,则ES=EI+TD=18µm 即φ18H7→0018
.018+φmm
轴:φ18h6: 查表2.3, IT 6时, Td=11µm
查表2.4, es=0 , 则ei=es — Td=—11µm 即φ18h6→110
18—φmm
配合公差:d f T T T D += =18+11=28µm
公差带图(如图所示):。

铣床平口钳的校正原理

铣床平口钳的校正原理

铣床平口钳的校正原理
铣床平口钳的校正原理主要是通过调整定位螺母、调整螺杆和校正螺杆来实现的。

具体原理如下:
1. 调整定位螺母:铣床平口钳通常有上、下两腭,定位螺母可以调整上腭和下腭之间的距离。

通过旋转定位螺母可以使上、下腭夹持工件时的距离保持一致,从而确保加工的工件平整度。

2. 调整螺杆:铣床平口钳通常有一根或多根螺杆用于夹紧工件。

螺杆可以调整其角度和位置,通过调整螺杆的位置可以使夹紧力均匀分布在工件上,从而减小变形和提高加工精度。

3. 校正螺杆:铣床平口钳通常有一根或多根校正螺杆,用于调整上、下腭之间的垂直度。

校正螺杆可以将上、下腭调整至同一水平面上,从而确保夹紧工件时的平面度。

综上所述,铣床平口钳的校正主要通过调整定位螺母、调整螺杆和校正螺杆来实现加工工件的平整度和精度。

平口钳三视图设计图介绍

平口钳三视图设计图介绍

平⼝钳三视图设计图介绍平⼝钳⽬录1, 3-1 PKQ-1固定钳⾝2, 3-2 PKQ-2 钳⼝板3, 3-3 PKQ-3 固定螺钉4, 3-4 PKQ-4 活动钳⼝5, 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M12 6, 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 12 7, 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 ⽅块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×20 10, 3-10 PKQ 平⼝钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式⼯程图图框⽂件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框⽂件13, 3-13 PKQ-1gct 固定钳⾝⼯程图14, 3-14 PKQ-2gct 钳⼝板,螺钉⼯程图15, 3-15 PKQ-4gct 活动钳⼝⼯程图16, 3-17 PKQ-7gct 螺杆⼯程图18, 3-18 PKQ-8gct ⽅块螺母⼯程图19, 3-19 PKQ-zpt平⼝钳装配图3-1固定钳⾝1,新建⽂件:PKQ-1,⊙毫⽶【OK】起始/建模2,x-z平⾯草绘截⾯①,完成草图,拉伸60+603,腔体/矩形,选底⾯放置,选长度⽅向为⽔平参考(148,60,11,0,0,0)【确定】定位:端部⾄尾18,中线⾄边604,x-y平⾯草绘截⾯②,完成草图,拉伸35,求差截⾯①截⾯②5,凸垫/矩形,选钳头顶⾯为放置⾯,选宽度⽅向为⽔平参考(100,34,4,0,0)【确定】定位:侧边与钳头平齐,中线距边606,凸垫/矩形,选5步顶⾯为放置⾯,选宽度⽅向为⽔平参考(100,25,27,0,0)【确定】定位:侧边与钳头平齐,中线距边607,孔Ф4.1×15,选6步凸垫侧⾯为放置⾯,定位:距边12,距顶13.5,孔壁建修饰螺纹8,凸垫/矩形,选钳⾝侧⾯为放置⾯,选长度⽅向为⽔平参考(40,20,40,,0,0)【确定】定位:底⾯与底平,中线⾄尾90,4个棱倒R20,顶沿倒R3,建Ф13×20孔,点到点定位9,以x-z平⾯镜像7,8,步特征,钳头上沿倒C310,尾部创建Ф18×18孔,定位:距底18,距边60,头部创建Ф25×34孔,定位:距底18,距边6011,曲线移2层,基准移3层,不显⽰坐标,保存⽂件3-2 钳⼝板1,新建⽂件:PKQ-2,⊙毫⽶【OK】起始/建模截⾯①截⾯②2,长⽅体100×27×10 【确定】3,孔/埋头孔埋头Ф13,⾓度90,孔Ф6×10,距头12,距边13.54,创建+10x-y平⾯,草绘截⾯①,1条直线,完成草图5,在截⾯①线端建平⾯草绘截⾯②,等边三⾓形,完成草图6,沿导引线扫掠出实体,创建7,X-z平⾯草绘截⾯③:从⼩三⾓形下⾓往下画1条直线,完成草图8,变换,绕直线旋转,选6步实体90o旋转复制9,分别变换复制扫掠体,XC间距为510,求差,先选长⽅体,再框选其余实体11,曲线移2层,基准移3层,不显⽰坐标,配⾊,保存⽂件3-3 固定螺钉1,新建⽂件:PKQ-3,⊙毫⽶【OK】起始/建模2,圆柱/直径,⾼度,Ф35×12,↑ZC,圆台Ф9.5×4,点到点定位,圆台Ф12×12,点到点定位3,端沿倒C1,创建修饰螺纹4,插⼊/基准/点/点点构造器(12,0,0)【确定】(-12,0,0)【确定】5,在两个点处创建Ф5×6简单孔6,点移2层,基准移3层,不显⽰坐标,配⾊,保存⽂件3-4 活动钳⼝1,新建⽂件:PKQ-3,⊙毫⽶【OK】起始/建模2,x-y平⾯草绘截⾯①,完成草图,往上拉伸363,x-y平⾯草绘截⾯②,完成草图,往上拉伸,起始17,结束36,求差截⾯①截⾯②4,⽔平转⾓处倒R10,竖直转⾓处倒R55,顶部创建沉头孔,沉头Ф36×12,孔Ф28×36,点倒点定位6,腔体/矩形选侧⾯放置,选长边为⽔平参考,腔体参数:100×27×9,定位:与顶平齐,与边平齐7,孔Ф4.1×15,距边12,距顶13.5,创建修饰螺纹,顶沿倒R1,孔底倒C28,曲线移2层,基准移3层,不显⽰坐标,配⾊,保存⽂件3-5 螺母GB/T 6170 M121,新建⽂件:PKQ-5,⊙毫⽶【OK】起始/建模2,插⼊/曲线/多边形侧⾯数6,【确定】内接半径R9【确定】(0,0,0)【确定】,圆/中⼼-半径(0,0,0)↙R5.05↙中键,拉伸6+63,圆/中⼼-半径(0,0,6)↙R9↙(0,0,-6)↙R9↙中键4,拉伸选圆,值12,拔模⾓-70,求交,同理拉伸另⼀边5,中间孔创建修饰螺纹,端⼝倒C16,曲线移2层,基准移3层,不显⽰坐标,保存⽂件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121,新建⽂件:PKQ-6,⊙毫⽶【OK】起始/建模2,圆柱/直径,⾼度,Ф24×2.5,↑ZC,孔Ф13×2.5,点到点定位3,配⾊,保存⽂件3-7 螺杆1,新建⽂件:PKQ-7,⊙毫⽶【OK】起始/建模2,x-z平⾯草绘截⾯①,完成草图,360o旋转3,x-z平⾯草绘截⾯②,完成草图,拉伸15+15,求差4,插⼊/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4,⾓度90【确定】基准轴,选XC箭头【确定】截⾯①5,格式/WCS/旋转⊙+YC 90o【确定】使ZC向右6,插⼊/曲线/螺旋转数23.5,螺距6,输⼊半径9,右⼿【确定】7,x-z平⾯草绘截⾯③,完成草图,截⾯①截⾯②8,已扫掠⽮量⽅向↑ZC,恒定的,求差9,端沿倒C1,创建详细螺纹,从左端开始,长度2810,曲线移2层,基准移3层,不显⽰坐标,配⾊,保存⽂件3-8 ⽅块螺母1,新建⽂件:PKQ-8,⊙毫⽶【OK】起始/建模2,x-z平⾯草绘截⾯①,完成草图,往+XC⽅向拉伸503,圆台Ф28×24,选顶⾯放置,距离边17.5,距离端25,中⼼创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截⾯①截⾯②4,两⼤孔端⼝倒C25,格式/WCS/旋转⊙+YC 90o【确定】使ZC向右6,插⼊/曲线/螺旋转数8,螺距6,输⼊半径9,右⼿【确定】7,x-z平⾯草绘截⾯②,完成草图,已扫掠⽮量⽅向↑ZC,恒定的,求差,顶沿倒C0.5 8,曲线移2层,基准移3层,不显⽰坐标,配⾊,保存⽂件3-9 螺钉GB68 M5×201,新建⽂件:PKQ-9,⊙毫⽶【OK】起始/建模截⾯①截⾯②2,x-z平⾯草绘截⾯①,完成草图,旋转,端沿倒C0.5,创建修饰螺纹3,x-z平⾯草绘截⾯②,完成草图,拉伸10+10,求差4,曲线移2层,基准移3层,不显⽰坐标,配⾊,保存⽂件3-10 平⼝钳装配1,新建⽂件:PKQ,⊙毫⽶【OK】起始/装配2,添加现有的组件/选择部件⽂件选PKQ-1固定钳⾝【OK】绝对【确定】(0,0,0)【确定】3,选择部件⽂件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对,选螺杆⼤圆平⾯,选钳头平⾯,对齐,选螺杆外圆柱⾯,选钳头孔【确定】【确定】4,选择部件⽂件选PKQ-8⽅块螺母【OK】配对【确定】对齐,选螺母圆柱⾯,选螺杆圆柱⾯,距离,选螺母端⾯,选钳尾侧⾯,输⼊距离30,平⾏,选螺母侧⾯,选钳体侧⾯,重选另侧【确定】【确定】,如⽅向相反就就重选螺母另⼀端,或调相反箭头5,添加活动钳⼝PKQ-4,底⾯与钳⾝配对,轴对齐,钳⼝平⾏,⽅向相反就调箭头6,添加螺钉PKQ-37,添加钳⼝板PKQ-2,8,添加螺钉PKQ-9,圆锥⾯配对9,添加垫圈PKQ-610,添加螺母PKQ-511,配⾊,保存⽂件3-11,A3格式⼯程图图框⽂件1,新建⽂件:GB-A3gct ⊙毫⽶【OK】(注意选好保存⽬录)2,起始/制图图纸规格A3,单位:毫⽶,第⼀⾓投影【确定】3,颜⾊设置:⾸选项/对象/⼀般/颜⾊(对以后⽣效)4,绘制图框:插⼊/曲线/矩形(10,10,0)【确定】(410,287,0)【确定】5,绘制标题栏:插⼊/表格注释,默认为5×5⾏,⾏⾼=7,点击确定6,编辑表格:将光标放在某线出现双向箭头时,拖动改变⾏宽或列宽,按出现数字准确拖动7,将光标放在顶线选中列,点选插⼊列图标或双击右键/插⼊/右边的列8,如拖动选取的则为单元格,点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输⼊⽂字,中键确认,选中有⽂字的单元格右击/样式,选字体Chinesef,⼤⼩,颜⾊【确定】10, 点选左上⾓选中整个表格拖到合适位置,⽂件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框⽂件1,新建⽂件:GB-A3zpt ⊙毫⽶【OK】(注意选好保存⽬录)2,起始/制图图纸规格A3,单位:毫⽶,第⼀⾓投影【确定】3,颜⾊设置:⾸选项/对象/⼀般/颜⾊(对以后⽣效)4,建⽴图框和标题栏,明细表,填⼊⽂字5,去除栅格,调背景为⽩⾊,保存⽂件3-13 固定钳⾝⼯程图1,新建⽂件:PKQ-1gct,⊙毫⽶【OK】起始/制图A3 ⊙毫⽶第1⾓投影【确定】2,⾸选项/注释设置:实⼼箭头,尺⼨箭头之间有线,剖⾯线距离3,径向A=0.1,⽂字⼤⼩4.5【确定】3,⽂件/导⼊/部件【确定】选已保存的A3图框⽂件(0,0,0)【确定】4,插⼊俯视图,1:2,从俯视图创建全剖主视图,1:2可见线:⿊,隐藏线:浅灰点线5,双击剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜⾊:⿊,显⽰:GB标准【确定】6,再次插⼊俯视图,90o旋转,插⼊中⼼线,从俯视图创建半剖左视图,将俯视图拖出界外,半剖拖⾄合适位置7,在俯视图创建1个局部剖视图:1)选视图右击/展开成员视图,⽤艺术样条圈出范围,右击退出扩展2)局部剖,选视图,在左视图选螺纹孔中点,箭头向上,中键,选样条,中键,标注尺⼨8,插⼊轴测图,⽐例0.4,可见线:⿊,光顺边:浅灰细线9,标注螺纹尺⼨:注释编辑器输⼊2-M深12,指引线⼯具,指引线类型:单⾊,在螺纹处点击,中键,选⽂字右击/样式,⽂字⼤⼩5,字体chinesef,颜⾊:⿊【确定】10,粗糙度尺⼨标注:1)插⼊/符号/定制符号,选粗糙度符号,⽐例1.2,⾓度0,中键,点击放置,⾓度180,中键,点击放置,⾓度270,中键,点击放置【×】2)2)注释编辑器,输⼊数字6.3,点击放置,输⼊数字3.2,点击放置,输⼊数字2.5,点击放置,中键3)选3.2右击/样式⽂字⾓度90,颜⾊:⿊【确定】11,选尺⼨右击/样式编辑尺⼨样式,选尺⼨右击/编辑附加⽂本,添加数字前后⽂本12,输⼊注释,保存⽂件3-14 钳⼝板和螺钉⼯程图1,新建⽂件:PKQ-2gct,⊙毫⽶【OK】起始/制图,A3,⊙毫⽶,第1⾓投影【确定】,去掉栅格2,⾸选项/注释设置:实⼼箭头D=4,尺⼨箭头之间有线,剖⾯线距离2,径向A=0.1,⽂字⼤⼩5,单位⾓度格式45o【确定】3,⽂件/导⼊/部件【确定】,选GB-A3.prt【OK】(0,0,0)【确定】4,插⼊/视图/从部件添加视图,选择部件⽂件:PKQ-2【OK】选前视图,1:1点击放置前视图和俯视图,中键5,在主视图创建1个局部剖视图1)选主视图右击/展开成员视图,⽤艺术样条圈出范围,右击退出扩展2)局部剖,选视图,在俯视图选孔中点,箭头向下,中键,选艺术样条,中键【Х】6,⽤实⽤符号创建中⼼线,标注⼀般尺⼨和圆柱形尺⼨7,注释编辑器输⼊:⽹纹3,指引线⼯具,选点,中键,点击放置,中键,右击/样式,设置⽂字字符⼤⼩5,字体:chinssef,颜⾊:⿊,【确定】8,选Ф6尺⼨右击编辑附加⽂本,在前输⼊:2-9,选所有尺⼨右击/编辑显⽰颜⾊:⿊10,⾸选项/制图/视图/取消显⽰视图边界√11,插⼊/符号/定制符号,⽐例2,⾓度180,中键,点击放置【×】,⽤注释编辑器输⼊6.3 12,⽤同样⽅法制作其余光洁度符号13,⽤同样⽅法创建螺钉⼯程图,⽐例1.5,剖切符号A=0.1,B=0.1,D=10,E=3,颜⾊:⿊,GB标准【确定】14,⾸选项/可视化设置背景颜⾊保存⽂件3-15活动钳⼝⼯程图1,新建⽂件:PKQ-4gct,⊙毫⽶【OK】起始/制图,A3,⊙毫⽶,第1⾓投影【确定】,去掉栅格2,有关设置:实⼼箭头D=4,尺⼨箭头之间有线,剖⾯线距离3,径向A=0.1,⽂字⼤⼩5,3,创建全剖主视图,俯视图创建局部剖视图,轴测图,可见线:⿊,俯视图⽆光顺边,轴测图光顺边浅灰⾊4,剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜⾊:⿊,GB标准5,选Ф28尺⼨右击/样式,在尺⼨卡⽚选公差形式,⼩数位数3,输⼊上公差0.033,下公差0,在⽂字卡⽚公差设公差字符⼤⼩3,颜⾊:⿊【应⽤】【确定】6,定制粗糙度符号⽐例1.5,⾓度90,7,制作注释,去除视图边界,调背景⽩⾊,保存⽂件3-16 螺杆⼯程图1,新建⽂件:PKQ-7gct,⊙毫⽶【OK】起始/制图,A3,⊙毫⽶,第1⾓投影【确定】,去掉栅格2,有关设置:实⼼箭头,尺⼨箭头之间有线,径向A=0,⽂字⼤⼩53,创建前视图,左视图,局部放⼤图⽐例2:1,可见线:⿊4,将左视图移到下边,注释编辑器输⼊C,指引线⼯具,点选箭头位置,中键5,分别点选Ф15,Ф18尺⼨右击/样式,编辑公差6,粗糙度符号⽐例1.5,其余粗糙度符号⽐例2,字符⼤⼩86,去除视图边界,调背景⽩⾊,保存⽂件3-17 ⽅块螺母⼯程图1,新建⽂件:PKQ-8gct,⊙毫⽶【OK】起始/制图,A3,⊙毫⽶,第1⾓投影【确定】,去掉栅格2,有关设置:实⼼箭头,尺⼨箭头之间有线,剖⾯线距离3,径向A=0.1,⽂字⼤⼩5,汉字8,放⼤图2:13,选左视图为主视图4,剖切符号A=0.1,B=0.1,D=10,E=3,颜⾊:⿊,GB标准5,标注尺⼨,去除视图边界,调背景⽩⾊,保存⽂件3-18 平⼝钳装配图1,新建⽂件:PKQ-zpt,⊙毫⽶【OK】起始/制图,A3,⊙毫⽶,第1⾓投影【确定】,去掉栅格2,有关设置:实⼼箭头,剖⾯线距离3,⽂字⼤⼩53,选主视图右击/样式在剖⾯卡⽚勾选装配剖⾯线4,剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜⾊:⿊,GB标准5,⾸选项/注释/直线/箭头,将箭头改为?—,C 0.1 符号,ID,颜⾊改为⿊⾊【确定】6,选择制图注释⼯具条的ID符号⼯具,选指定指引线符号,选点,中键,输⼊⽂本,点击放置符号7,选ID符号右击/样式,字符⼤⼩6,颜⾊:⿊8,去除视图边界,调背景⽩⾊,保存⽂件。

平口钳校正——ppt

平口钳校正——ppt
普铣实训——平口钳校 正
普铣实训——平口钳校正
看一看 萧山某机械加事业部布置 的加工任务
由两名员工生产加工的零件
尝试分析由两名员工生产的零件有什么不同
常用平口钳的种类:
回转式平口钳
回转式平口钳主要由固定 钳口、活动钳口、底座等组 成 回转式平口钳可以扳转 任意角度,其适应性很强。
非回转式平口钳
百分表移动方向
根据钳口倾斜方向调整钳口正确位置
分析找正方向
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
平口钳的安装和找正:
一般情况下,平口钳安装在工作台上的位置, 应处在工作台长度方向中间偏右、宽度方向的中 间,以方便操作。
安全文明操作注意事项
工作页展示
非回转式与回转式的平 口钳结构基本相同,只是底 座没有转盘,钳体不能回转, 但刚性好。
用百分表校正平口钳:
工量具准备
用百分表校正平口钳
如何判断钳口倾斜方向:
百分表测量杆缩短时指针为顺时 针旋转。 百分表测量杆伸长时指针为逆时 针旋转。
如何判断钳口倾斜方向:
百分表测量杆缩短时 指针为顺时针旋转。 百分表测量杆伸长时 指针为逆时针旋转。

列出铣削中平口钳的校正方法

列出铣削中平口钳的校正方法

列出铣削中平口钳的校正方法
在铣削过程中,平口钳的校正方法可以确保工件加工表面的精度和稳定性。

以下是几种常用的校正方法:
1. 利用百分表或划针校正:百分表校正是一种非常基本的校正方法,它可以通过测量百分表上的变化来确定平口钳的位置是否正确。

将带有百分表的弯杆或磁性表座吸附在悬梁导轨或垂直导轨上,然后用虎钳的固定钳口接触百分表测量头。

再手动移动纵向或横向工作台,调整虎钳位置,直到百分表上指针的摆差在允许范围内。

2. 利用定位键安装平口钳:定位键是一种用于安装平口钳的特殊键槽,它可以确保平口钳的位置精度。

在安装过程中,将键装在和钳口垂直的键槽内,再让键嵌入工作台的槽中。

这样,就不再需要做进一步的校正。

如果要求钳口和工作台纵向平行,那就只要把两个键装在与钳口平行的键槽内,然后装到工作台上。

3. 采用斜面加工方法:斜面加工是一种通过铣削或磨削平口钳表面来实现校正的方法。

这种方法可以确保工件表面的精度和稳定性。

先将平口钳放在工作台上,然后在钳口表面铣削一个斜面。

接着,将工件旋转 180 度,然后再铣削一个斜面。

这样,就可以确保工件表面的精度和稳定性。

4. 借助 X 射线或电磁波校正:这种方法主要用于检测平口钳的微小偏差。

通过 X 射线或电磁波可以检测出平口钳表面微小的偏差,然后通过微调平口钳的位置来达到校正的目的。

不同的平口钳校正方法适用于不同的工件加工和加工要求。

在选择校正方法时,应当考虑工件加工表面的精度和稳定性,以及平口钳的精度和可靠性。

平口钳三视图设计图

平口钳三视图设计图

平口钳三视图设计图
由于我无法直接上传图片,以下是一份平口钳三视图设计图的文字描述:
一、正视图:
钳身部分:呈长方形,高度约为110mm,宽度约为40mm,上部略微收紧,呈弯曲的拐角状,便于抓握和使用。

下部向左侧微微倾斜,形成斜线状。

顶部铆接有两个半圆形的钢珠,用于保持钳口的闭合。

钳臂部分:钳臂长度约为90mm,尾部偏右,向左侧呈45度角弯曲,方便使用时的操作。

钳臂与钳身呈一体化设计,没有明显的接口。

二、侧视图:
钳身部分:整体向右偏倚45度,呈斜切状,顶部半圆形的钢珠略显突出。

下部的斜线很明显,钳身的底部也呈弧形,使得平口钳更加结实。

钳臂部分:左侧呈45度角弯曲,右侧与钳身连接处呈圆形,钳身和钳臂之间呈圆滑的过渡。

三、俯视图:
钳身部分:呈矩形,底部弧形,左侧斜线明显,右侧圆弧处有一凸起。

钳臂部分:两侧上翘,向钳身方向扩张,底端弯曲,与钳身接口处呈圆形。

以上是平口钳三视图设计图的文字描述,希望能对您有所帮助。

平口钳的设计

平口钳的设计

活动钳口的尺寸,几何以及表面结构精
度的设计
直径28内孔相对于螺母要方便拆卸与安装,而且两者之间有相对的 转动,故采用间隙配合ΦH8/f8,所以,活动钳口的内径标注为Φ28f8。 表面粗糙度的设计:加工方式:去除材料,铣削加工方法。活动钳口内 径与螺母有相对运动,所以设计的目的是减少配合面之间的摩擦,从而 避免摩擦时产生的高温,故采用平面粗糙度为Ra6.3的粗糙度。活动钳 口底面,台阶上表面,中内径表面的表面粗糙度要求不高,所以采用 Ra12.5的粗糙度要求。其他面没特殊要求,故采用较大的平面粗糙度, 以降低加工成本,提高利润,就采用了Ra25的表面粗糙度值。几何精度 设计:根据该零件的功能和几何特征,经济方面的考虑,他就不需要标
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平口钳的设计
班级:120906
组长:吕超旋(3212003365) 组员:谭颖娜(3212003366)
黄学棋(3112003327) 何康晓(3112003323)
平口钳又名机用虎钳, 是一种通用夹具,常用于 安装小型工件,它是铣床、 钻床的随机附件,将其固 定在机床工作台上,用来 夹持工件进行切削加工。
平口钳是用来夹持工 件用的部件,它是由固定 钳身,活动钳口,钳口板, 丝杆和螺母组成。丝杆固 定在固定钳身上,转动丝 杆可带动螺母做直线移动, 螺母与活动钳口用螺钉连 成整体。因此当丝杆转动 时,活动钳口就会沿固定 钳身移动。这样使钳口闭 合或开放,以便夹持或松 开工件。
我们的平口钳装配图
一、平口钳的构造注几何公差了。 Nhomakorabea尺寸精度的设计:
直径18的孔相对于螺杆要稳固,且要有动力传动,故采用过盈配合 Φ18H8,因此,直径18轴标注为Φ18H8,其他的尺寸没有特殊要求,可以按 照一般规则标注。表面粗糙度的设计:根据零件的形状,应该采用去除材料 的加工方式,也就是铣削加工方法,除了下表面和与活动钳口相对滑动的表 面外,其余的都不是重要的工作面,因此只需选择Ra12.5的表面粗糙度就足 够了。由于下表面和与活动钳口相对滑动的表面都需要具有较高的光滑度, 以减少配合面之间的摩擦,从而延长使用寿命,故宜采用较小的平面粗糙度 Ra6.3。其他的表面均无特殊要求,可以采用较大的平面粗糙度,以降低加 工成本,故采用Ra25的表面粗糙度值。几何精度的设计:根据该零件的功能 和几何特征以及考虑到经济,它并不需要标注几何公差。

正弦平口钳用途

正弦平口钳用途

正弦平口钳用途正弦平口钳是一种常见的手动工具,也被称为弯管钳。

它主要用来夹持圆形和弯曲的管材,以便进行各种类型的加工和制作。

以下是正弦平口钳的几种常见用途:一、钳持管道和管件正弦平口钳是加工和制作管道和管件时不可或缺的工具。

它通过夹持被加工的管材,使其保持在一个固定的位置。

这样,工作人员就可以更方便地进行切割、弯曲、焊接等工艺操作。

钳持管件时,可以避免滑动和移位,确保工作的精确性和准确性。

二、弯曲管道正弦平口钳可以用来弯曲管道,以便获得所需的形状和角度。

它们通常用于安装和修复管道系统,例如给排水管道、供暖管道和空调管道等。

通过在管道上施加适当的力量,并调整钳口的位置,可以实现精确的弯曲效果。

三、切割管道正弦平口钳也可以用来切割管道。

它们可以防止管道滑动或扭曲,并提供所需的稳定性和准确性。

此外,正弦平口钳还可以防止管道两端的损坏或变形,从而更好地控制切割线的准确性。

四、固定和调整螺栓、螺母和其他紧固件正弦平口钳还可以用作固定和调整螺栓、螺母和其他紧固件的工具。

它们可以提供额外的力量和稳定性,使紧固件更容易安装或拆卸。

此外,在紧固过程中,正弦平口钳还可以防止螺栓或螺母的损坏。

五、制作扭矩测量工具正弦平口钳还可以用来制作扭矩测量工具。

它们可以通过在钳口上安装扭力计,用来测量施加在特定螺栓、螺母或其他紧固件上的扭力。

这使得工作人员可以确保按照规定的扭力要求进行紧固,避免过度或过低紧固导致的问题。

六、汽车维修和机械加工在汽车维修领域,正弦平口钳是必不可少的工具之一。

它们用于各种维修作业,例如更换排气管、冷却系统维修和制动系统维修等。

此外,正弦平口钳还常用于机械加工,例如加工和销毁金属零件等。

综上所述,正弦平口钳在工程领域和机械加工中具有广泛的应用。

它们提供了稳定性、精度和力量,使得各种加工和制作任务更加高效和准确。

无论是在制造业、建筑业还是汽车维修行业,正弦平口钳都是一种非常重要的工具。

精密平口钳的知识点总结

精密平口钳的知识点总结

精密平口钳的知识点总结
1. 精密平口钳的分类
精密平口钳通常分为手动和电动两种类型。

手动精密平口钳通常由操作人员手动操作,用
于夹持和操作小零件。

而电动精密平口钳则具有电动功能,可以在夹持和操作小零件时提
供更大的力量和稳定性。

2. 精密平口钳的结构
精密平口钳通常由手柄、夹持头、夹持嘴和螺旋机构组成。

手柄用于操作,夹持头用于夹
持零件,夹持嘴用于提供夹持力,螺旋机构用于调节夹持力的大小。

这种结构能够提供高
精度和稳定的夹持效果。

3. 精密平口钳的材料
精密平口钳通常由优质的碳素钢或不锈钢材料制成,具有高硬度、耐磨和耐腐蚀的特性。

这种材料能够保证精密平口钳在长时间使用中不变形和损坏,确保其夹持效果和操作性能。

4. 精密平口钳的应用
精密平口钳广泛应用于制造和维修工程中,用于夹持和操作小零件,如电子元件、机械零件、精密仪器等。

它们能够提供高精度和稳定的夹持效果,确保操作人员能够准确地进行
操作和加工。

5. 精密平口钳的维护
为了确保精密平口钳的长期使用和高效性能,需要定期对其进行维护。

常见的维护方法包
括清洁、润滑和及时更换磨损部件等。

这样可以保证精密平口钳始终保持高精度和稳定的
夹持效果。

总的来说,精密平口钳是一种专业工具,具有高精度和稳定的夹持效果,应用广泛且在制
造和维修工程中起着重要的作用。

只有充分了解其分类、结构、材料、应用和维护等知识点,才能更好地使用和维护精密平口钳,确保其性能稳定和长寿命。

平口钳的安装和找正

平口钳的安装和找正

平口钳的安装和找正项目二数控铣削准备任务一平口钳的安装与找正一、资讯数控铣床加工前的准备很重要,保证零件的加工精度除了与机床本体有关系外,还与夹具安装、零件的正确装夹有直接的关系。

1.平口钳的结构:1-钳体2-固定钳口3-固定钳口铁4活动钳口铁5-活动钳口铁6活动钳身7丝杠方头8底座9定位键10钳体零线11螺栓一、资讯2.平口钳的校正(以组为单位)目的:准确校正平口钳,才能够保证加工的工件的相对位置精度的准确。

1)利用划针盘或找一个大头针对平口钳进行粗找正。

一、资讯2)利用百分表精确找正。

校正时,将磁性表座吸在横梁导轨面上或立铣头主轴部分,安装百分表,使表的测量杆与固定钳口平面垂直,测量触头触到钳口平面,测量杆压缩0.3-0.5毫米左右,纵向移动工作台,观察百分表读数,在固定钳口全长内一致,则固定钳口与工作台进给方向平行,这样才能在加工时获得一个好的位置精度。

一、资讯3)固定钳口与工作台进给方向平行校正好后,用相同的方法,升降工作台,校正固定钳口和工作台平面的垂直度。

二、安全事项二、安全事项三、课题练习1.校正立铣头和平口钳时一定要认真细心多次校正到允差范围。

(以组为单位,每人利用间接校正的方法校正到合格为止)2.使用百分表时一定要轻拿轻放,不可以直接用表的触头撞击测量表面,防止损坏百分表,要先将百分表固定在磁性表座上,然后摇动工作台手柄,使表的触头慢慢接触到被测表面。

3.校正立铣头时,一定不能将紧固螺钉完全松掉,防止立铣头突然掉落伤人。

4.利用间接校正的方法校正立铣头时,因为积累误差较大,因此在校正时尽量校正到最小的误差范围。

5.在校正快好时,紧固螺钉要对角均匀的紧固,防止因为紧固力不均匀,使立铣头或平口钳的位置发生变化。

所需工、夾、量具:装夹平口钳用-橡胶锤3装夹平口钳用常用平口钳扳手2装夹平口钳用250毫米平口钳1工具校正平口钳用0----5毫米杠杆百分表2校正平口钳用常用磁力表座1量具备注规格名称序号名称。

新型精密平口钳的应用

新型精密平口钳的应用

新型精密平口钳的应用平口钳俗称“虎钳”,老式虎钳多为铸铁制造,结构简单,制造精度低,使用寿命短。

随着数控设备在我国的逐渐普及,产品加工精度日益提高,老式虎钳越来越不适应生产的需要,最终将被一些新型精密平口钳所代替。

新型精密平口钳和老式平口钳相比,结构设计先进、制造精度高、使用寿命长、应用范围广。

目前我国市场上常见的新型精密平口钳,多起源于意大利、德国和美国等制造业发达的欧美国家。

在上世纪60年代左右,新型精密平口钳在欧美国家开始逐渐普及;在我国这类平口钳则刚刚被人们所认识和接受,还没有达到普及应用的程度。

笔者多年来一直从事精密平口钳的设计与开发,对国内外常见的新型精密平口钳有一定的了解。

下面介绍几种新型精密平口钳,以飨读者。

(一)多工位组合平口钳多工位组合平口钳是适应“多件装夹”的生产需要而设计开发的产品。

这种产品设计巧妙,综合运用了螺旋夹紧及斜楔夹紧原理,使工装结构最小化,最大程度的节省了空间。

比如整钳长700mm,装夹空间可达近600mm,这在老式平口钳当中是无法想象的。

老式平口钳一般只有一个装夹工位,一次只能装夹一个工件;而多工位平口钳则能够一次装夹多个工件,并且能够保证每个工件的精确定位和牢固夹紧。

一台平口钳有多少个工位,由用户确定,可以是一个、两个工位,也可以是四个、五个甚至更多工位。

多工位组合平口钳另一个优点是:在夹紧过程中,产生一个向下的夹紧力,使工件的定位更为精确,安全性更高。

(二)数控柔性平口钳数控柔性平口钳是一种名副其实的“多功能工装”。

从功能上讲,集自定心、单工位、双工位、反向夹紧等功能于一身;其配套钳口可谓“无所不夹”,可使之夹方料、板料、棒料和各种异形料;从夹紧动力源来讲,手动、机动(电动、气液联动)均可实现。

老式平口钳从功能、钳口应用范围及夹紧动力源等方面来讲,都较为单一,没有“柔性”可言。

而机加工发展的需求,则是要尽量减少工装数量、尽量减少调整工装的时间、提高加工效率、降低劳动强度。

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机用平口钳的测绘方法探析
张新庄
(辽宁轨道交通职业学院110023)
[摘要] 本文主要阐述了机用平口钳的测绘方法、步骤以及应注意事项。

[关键字] 机用平口钳测绘
在数控专业改革班的项目式教学环节中,由于数控专业有很强实践性,所以更突出了数控专业综合实训教学环节的重要性,根据校科技实训中心的生产实际需要,特对社会产品平口钳进行了研发,以平口钳的生产加工做为数控专业改革班的综合实训,在研发的过程中,涉及到对现有机用平口钳的测绘,机用平口钳的测绘就是根据现有的平口钳,画出零件工作图和装配图的过程。

在生产实践中测绘是获取技术资料的一种重要途径和方法,常应用于机器设备的仿制,维修或技术改造工作中,作为工程技术人员必须掌握其基本技能。

本文就机用平口钳的测绘方法进行了探析,以引导学生对社会产品平口钳的正确测绘环节。

一、了解分析和拆卸平口钳
机用平口钳是刨床、铣床、钻床、磨床、插床的主要夹具,是一种机床通用附件,配合工作台使用,广泛用于铣床、钻床等进行各种平面、沟槽、角度等加工,对加工过程中的工件起固定、夹紧、定位作用。

对机用平口钳进行全面了解和分析是测绘工作的第一步,拆卸之前要弄清平口钳的组成、构造、原理、拆卸顺序、外廓尺寸、极限位置尺寸等。

1、分析测绘对象的功用、性能、特点和工作原理
拆前,应了解分析机用平口钳的夹紧、放松和钳身回转的动作原理,钳口材料及钳口尺寸(钳口宽度、张开距离、钳口深度)特点等。

机用平口钳工作原理用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的加紧与松开。

机用平口钳装配结构是将可拆卸的螺纹连接和销连接的铸铁合体;活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的;工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。

2、分析零件间的装配关系和零件的结构形状
平口钳在拆卸中和拆卸后,要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。

分析它们的配合性质,从而决定零件的尺寸精度;分析零件的结构特点,加工面与非加工面的区别,从而决定尺寸的合理标注;分析零件间的连接方式,注意画法上的正确性。

3、拆卸拆卸平口钳部件
拆卸部件时应注意以下几点:
(1)拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据,如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等,以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。

(2)要周密制订拆卸顺序,划分部件的组成部分,合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸,严防乱敲打、硬撬拉,避免损伤零件。

(3)对精度较高的配合部位或过盈配合,在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下,应尽量少拆或不拆,以免降低精度或损坏零件。

(4)拆下的零件要分类、分组,并对零件进行编号、登记,列出零件明细表(注明零件序号、名称、类别、数量、材料,如系标准件应定标记并注明国标号)。

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(5)应记下拆卸顺序,以便以相反顺序正确复装。

拆下的零件用后应按类有序放置,妥善保管,防止碰伤、变形、生锈或丢失。

(6)拆卸中,要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系,正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求,为画零件图、装配图创造前提。

二、测绘零件画零件图
1、对零件图的要求
要内容俱全,即应有完整表达方案的一组图形、齐全的尺寸、技术要求的标注和标题栏。

2、画零件的步骤
(1)了解分析零件
①了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系;
②鉴别材料,确定材料名称、牌号;
③对零件进行结构分析,凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸;
④对零件进行工艺分析,分析其制造方法和加工要求,以便综合设计要求和工艺要求,较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。

(2)确定零件表达方案
①选择主视图,应遵循不同种类零件主视图选择的原则,根据零件的具体结构形状特点来确定。

②选择其它视图,要依照既要表达充分,又要避免重复为前提,综合确定表达方案。

(3)画零件图
①根据零件的总体尺寸和大致比例,确定图幅;画边框线和标题栏;布置图形,定出各视图位置,画主要轴线、中心线或作图基准线。

布置图形还应考虑各视图间应留有足够位置标注尺寸。

②测量尺寸,查有关标准结构尺寸,这时才能依次填写尺寸数值和必要的技术要求;填写标题栏,完成零件图的全部工作。

三、画二维装配图
1、拟定表达方案
拟定表达方案的原则是:能正确、完整、清晰和简便地表达部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状。

其中应注意:
(1)主视图的投射方向、安放位置应与部件的工作位置(或安装位置)相一致。

主视图或与其它视图联系起来,要最能明显反映部件的上述表达原则与目的。

(2)部件的表达方法包括:一般表达方法、规定画法、各种特殊画法和简化画法。

选择表达方法时,应尽量采用特殊画法和简化画法,以简化绘图工作。

平口钳的表达方案:主视图按钳口工作位置放置,通过丝杠轴线取局部剖视,较多地反映了零件间的相对位置和装配关系。

其它视图,补充表达主视图尚未表达而又必须表达的内容,采用了俯、左两视图各有侧重,俯视图用来表达固定钳身、底座和活动钳身等零件的外部结构形状和相对位置;上述表达方案较好地反映了机用平口钳的工作原理、零件间的装配关系及零件的主要结构形状。

2、标注装配图中的尺寸和技术要求
(1)尺寸装配图中需标注五类尺寸:①性能尺寸(规格尺寸);②装配尺寸(配合尺寸和相对位置尺寸);③安装尺寸;④外形尺寸;⑤其它重要尺寸。

这五类尺寸在某一具体部件装配图中不一定都有,且有时同一尺寸可能具有几种含义,分属几类尺寸。

因此,要具体情况具体分析,凡属上述五类尺寸有多少个注多少个,既不必多注,也不能漏注,以确保装配工
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作的需要。

(2)技术要求装配图中的技术要求包括配合要求,性能、装配、检验、调配要求,验收条件,试验和使用、维修规则等。

其中,配合要求用配合代号注在图中,其余用文字或符号列条写在明细栏的上方或左方。

确定装配图中的技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定。

3、编写零部件序号和明细栏
按零件序号的编注规定、形式和画法,编好序号,并与之对应地编写明细栏(标准件要写明标记代号)。

注意,装配图中的序号和明细栏中的序号必须一致。

机用平口钳的测绘工作是一件既复杂又细致的工作,其中大量和基本的工作是分析机用平口钳的结构形状,画出图形,准确测量尺寸,弄清并制定出技术要求等。

(辽宁轨道交通职业学院张新庄高级讲师1970~)
3。

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