主生产计划--企业运营的核心
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划，通常为1-5年的时间跨度。
它涵盖了企业的整体发展战略，包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。
综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素，同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化，保持竞争优势，实现持续发展。
主生产计划是综合计划的具体执行方案，通常为一个月或一个季度的时间跨度。
主生产计划主要是针对产品生产而制定的，其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务，以确保产品的按时交付。
主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间，同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。
主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求，实现生产效率和交付效果。
综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。
综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略，主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案，是综合计划的具体体现。
综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据，而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中，为综合计划的调整和优化提供参考。
总之，综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具，它们相互配合，共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。
企业需要根据实际情况，充分利用综合计划和主生产计划，以实现生产优化和持续发展。
综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色，两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平，更是企业长期发展的关键。
综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标，而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现，两者相辅相成，共同推动企业取得成功。
综合计划是企业长期规划的基础，它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。
在综合计划中，企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略，同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素，以及企业内部的资源、能力、人员等因素。
企业主生产计划基本原理
企业主生产计划基本原理引言在企业发展和运营过程中，制定可行的生产计划是至关重要的。
企业主生产计划作为生产计划的核心部分，为企业的生产活动提供了基本的方向和指导。
本文将详细介绍企业主生产计划的基本原理，包括定义、结构和实施过程，并分析其重要性和作用。
定义企业主生产计划是企业运营管理过程中的一项重要计划，它指导和安排企业的生产活动，以实现企业的生产目标。
主生产计划通常基于市场需求和销售预测，结合企业资源和能力进行制定。
它包括生产计划的时间范围、生产量、生产方式等关键要素，为企业的生产决策提供依据。
结构企业主生产计划通常由以下几个方面组成：生产计划时间范围主生产计划需要明确规定生产计划的时间范围，一般以周、月、季度为单位进行制定。
时间范围的确定应考虑市场需求变化、生产设备的使用效率以及企业的资源和能力。
生产量规划主生产计划需要确定生产的数量，即企业的产量计划。
该数量受到市场需求、销售预测以及企业资源的限制和影响。
通过合理的生产量规划，企业可以保证生产能够满足市场需求，并避免库存积压或产能过剩的问题。
生产方式安排主生产计划还需要确定生产方式的安排，即确定如何组织和安排生产活动以实现生产量的目标。
生产方式的选择包括单线生产、批量生产和定制生产等，需根据生产需求和企业的实际情况做出合理的决策。
资源调配和供应链管理主生产计划需要考虑企业的资源和能力，合理优化资源的调配和利用，确保供应链的顺畅运作。
资源调配包括人力资源、物料和设备的合理配置，以确保生产计划的顺利实施和生产效率的提高。
实施过程企业主生产计划的实施过程通常包括以下几个环节：销售预测企业主生产计划的制定需要基于对市场需求的预测和销售预测的依据。
销售预测是确定生产计划的基础，需要综合考虑市场趋势、竞争对手的活动以及市场需求的变化等因素来进行预测。
生产计划制定根据销售预测和企业的资源情况，制定合理的生产计划。
生产计划制定需要考虑生产量、生产方式、时间范围等多个因素，并进行相应的量化和调整，以确保计划的可行性和有效性。
什么是主生产计划
什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和资源供应情况，制定的生产计划，用于指导生产活动的进行。
主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门负责制定。
在制定主生产计划时，需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分调研市场需求，了解客户订单和预测，同时还需要考虑企业内部的生产能力和资源供应情况，以确定合理的生产计划。
主生产计划的制定过程需要充分考虑市场需求的不确定性和变化性。
在市场需求不确定的情况下，主生产计划需要具有一定的灵活性，能够及时调整生产计划，以适应市场的变化。
同时，主生产计划还需要考虑原材料供应的情况，确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划的制定需要充分考虑生产能力和资源供应情况。
企业需要评估自身的生产能力，确定生产的可行性和可靠性。
同时，还需要考虑原材料的供应情况，以确保生产计划能够得到有效的支持。
在制定主生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的配备情况等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分考虑企业内外部的协调和沟通。
在制定主生产计划时，需要与销售部门、采购部门、生产部门等部门进行有效的沟通和协调，以确保生产计划的可行性和有效性。
同时，还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保生产计划能够得到有效的支持。
总之，主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
在制定主生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
同时，还需要考虑市场需求的不确定性和变化性，生产能力和资源供应情况，以及企业内外部的协调和沟通，以确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划的作用是什么
主生产计划的作用是什么：作用计划生产主生产计划名词解释生产计划案例谈主生产计划的意义篇一：为什么要制定主生产计划？问题：为什么要制定主生产计划？解答：主生产计划是一个重要的ERP计划层次。
粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述。
它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具，因为它指出了将要生产什么。
同时，主生产计划也是市场销售部门的工具，因为它指出了将要为用户生产什么。
一份有效的主生产计划包含了企业为了迅速、准确地处理客户问题所需要的最重要的信息，是做好客户服务工作的最好的工具。
所以，主生产计划又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产活动符合不断变化的市场需求，又向销售部门提供生产和库存的信息，起着平衡供需、沟通内外的作用。
有了主生产计划这一层次，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不要求在每个具体时刻上均与需求相匹配。
在这段时间内，即使需求发生很大变化，但只要需求总量不变，就可以保持主生产计划不变。
从而，得到一份相对稳定和均衡的生产计划。
由于关于产品或最终项目（独立需求项目）主生产计划是稳定和均衡的，据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定的和均衡的。
篇二：什么是生产计划相关述语：MPS：生产主计划MRP：物料需求计划PO：采购订单BOM：材料清单ECN：工程变更什么是生产计划一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
[]生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
企业主生产计划实训报告
一、实训背景随着市场竞争的加剧，企业对生产计划的要求越来越高。
为了提高企业的生产效率和降低成本，我参加了企业主生产计划实训，通过实训，我对主生产计划的制定和实施有了更深入的了解。
二、实训目的1. 掌握主生产计划的制定方法；2. 了解主生产计划在企业管理中的重要作用；3. 提高自身在制定和实施主生产计划方面的实际操作能力。
三、实训内容1. 主生产计划的定义及作用主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是企业生产计划的核心，它根据市场需求和资源状况，确定在一定时期内生产什么产品、生产多少以及何时生产。
主生产计划在企业管理中具有以下作用：（1）指导生产：明确生产任务，提高生产效率；（2）控制库存：降低库存成本，提高资金周转率；（3）协调生产与供应：确保原材料、半成品、成品的及时供应；（4）提高产品质量：保证生产过程稳定，降低不良品率。
2. 主生产计划的制定方法（1）需求分析：根据销售预测、订单和库存状况，确定产品需求量；（2）生产能力分析：评估生产设备、人力、物料等资源状况；（3）生产排程：根据需求量和生产能力，制定生产计划；（4）物料需求计划（MRP）：根据主生产计划，制定物料需求计划；（5）生产计划优化：通过调整生产计划，降低成本、提高效率。
3. 主生产计划的实施（1）生产计划分解：将主生产计划分解为月度、周度、日度计划；（2）生产进度跟踪：实时监控生产进度，确保计划执行；（3）库存管理：根据生产计划，合理控制库存水平；（4）生产资源协调：协调生产设备、人力、物料等资源，确保生产顺利进行；（5）质量监控：加强生产过程中的质量控制，降低不良品率。
四、实训过程1. 实训准备：收集企业生产数据，包括销售预测、订单、库存、生产能力等；2. 主生产计划制定：根据收集的数据，运用MPS制定主生产计划；3. MRP制定：根据主生产计划，制定物料需求计划；4. 生产计划实施：将主生产计划分解为月度、周度、日度计划，并跟踪实施情况；5. 生产进度调整：根据实际情况，调整生产计划，确保生产顺利进行。
生产计划和物料计划
生产计划和物料计划在制造业中，生产计划和物料计划是两个至关重要的环节，它们直接关系到企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
生产计划，简单来说，就是决定生产什么、生产多少以及何时生产的安排。
它是企业运营的核心，需要综合考虑市场需求、销售预测、库存水平、生产能力等多方面的因素。
一个合理的生产计划能够确保企业按时交付产品，满足客户的需求，同时避免过度生产导致库存积压或生产不足导致订单延误。
首先，市场需求是制定生产计划的重要依据。
企业需要通过市场调研、客户反馈以及销售数据分析，了解产品的市场需求趋势。
例如，在某个特定季节，某种产品的需求量可能会大幅增加，那么生产计划就需要提前做出相应的调整，增加该产品的生产数量，以满足市场的旺盛需求。
其次，销售预测的准确性对生产计划有着重要影响。
如果销售预测过高，可能会导致生产过多的产品，增加库存成本；而预测过低，则可能无法满足客户订单，影响企业声誉。
因此，企业需要不断改进销售预测的方法和手段，提高预测的准确性。
再者，库存水平也是生产计划中需要考虑的关键因素。
过高的库存会占用大量的资金和仓储空间，增加企业的运营成本；而过低的库存则可能导致生产中断，无法及时满足客户需求。
因此，生产计划需要在保证生产连续性的前提下，尽量降低库存水平。
此外，企业的生产能力也是制约生产计划的重要因素。
生产设备的性能、工人的数量和技能水平、工作时间等都会影响企业的生产能力。
在制定生产计划时，必须充分考虑这些因素，确保生产任务在企业的生产能力范围内能够顺利完成。
物料计划则是为了确保生产所需的原材料、零部件等物料能够按时、按量供应，以支持生产计划的顺利执行。
物料计划的首要任务是准确计算所需物料的种类和数量。
这需要根据生产计划中的产品规格、工艺流程以及物料清单（BOM）来进行详细的核算。
例如，生产一辆汽车需要特定数量的钢材、橡胶、电子元件等物料，物料计划人员需要根据生产计划确定所需各类物料的精确数量。
主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
生产计划主生产计划
库存管理
安全库存设置
根据产品特性和市场需求，设置合理的安全库存水平，以避免缺 货和满足紧急订单需求。
库存控制策略
采用先进的库存控制策略，如ABC分类法、实时库存更新等，降 低库存成本并提高库存周转率。
库存盘点与优化
定期进行库存盘点，发现并解决库存积压、过期等问题，持续优 化库存结构。
供应链管理
供应商选择与评估
03
流运作的高效运行。
Part
03
生产计划的制定与执行
生产计划的制定
确定生产目标
根据市场需求、企业战略和资源 状况，制定合理的生产目标，包 括产量、品种、质量等方面的要 求。
制定生产计划
根据生产目标，综合考虑生产能 力、库存状况、销售预测等因素 ，制定具体的生产计划，包括产 品结构、生产进度、资源分配等 方面的安排。
持续改进
通过不断优化生产计划和改进生产过程，提 高企业的生产能力和市场竞争力，实现可持 续发展。
Part
04
主生产计划的关键要素
产品需求预测
01
预测方法
采用定量和定性预测方法，如时 间序列分析、回归分析、专家判 断等，对产品需求进行预测。
预测精度
02
03
预测周期
提高预测精度是关键，需要不断 优化预测模型，考虑市场变化、 竞争状况等因素。
库存积压与降低库存的策略
挑战
库存积压过多，占用企业资金和资源，影响企业的运营效率。
解决方案
采用合理的库存控制策略，如ABC分类法、实时库存更新和需求拉动式生产，降 低库存水平，避免积压。
供应链协同风险管理
挑战
供应链中的各个环节缺乏协同，导致信息不畅、资源浪费和效率低下。
企业资源计划教学大纲
《企业资源计划—ERP》课程教学大纲一课程说明1.课程基本情况课程名称: 企业资源计划——ERP英文名称: Enterprise Resource Planning课程编号: 2414215开课专业: 管理科学、信息管理、计算机专业相关专业开课学期: 第6学期学分/周学时: 4学分/4学时课程类型: 专业选修课2. 课程性质（本课程在该专业的地位作用）《企业资源计划》是管理类专业、会计类专业主要课程之一, 它是学习完计算机相关课程、管理类专业课程之后学习的重要知识, 同时也是重要的应用技术。
本课程是主要讲授 ERP系统的涵义、ERP信息系统的基本功能、ERP信息系统实施的程序和步骤、ERP信息系统的初始化设置、各种功能核算模块的设置、使用等相关知识。
ERP体现了当今世界最先进的管理理论, 并提供了企业信息化集成的最佳方案。
它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理, 最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益, 科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作。
通过本课程的教学,使学生掌握ERP的内容体系和结构以及基本概念,基本理论,基本方法与技巧, 为学生的进一步学习和工作打下基础。
3. 本课程的教学目的和任务本课程的教学目的是使学生掌握ERP的基本概念、ERP原理与应用软件基本功能, 对及生产计划的编制与生产控制、能力平衡等有全面的了解, 熟悉企业从接受订单到生产, 再到销售的整个流程, 以及在ERP中的实现。
通过本课程的学习, 使学生了解ERP的形成与发展过程（MRP－闭环MRP－MRPII－ERP）, 熟悉工业企业的生产运作原理, 掌握使用MRPII/ERP进行生产控制主要过程（生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产作业控制）, 了解每个步骤的主要流程及原理。
让学生熟悉ERP应用的各个阶段的分析方法, 掌握ERP 的体系结构, 初步掌握ERP实施的方法。
主生产计划主需求计划与物料需求计划
主生产计划主需求计划与物料需求计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和生产能力制定的生产计划，它是制造企业生产计划的核心。
主需求计划（Master Demand Schedule，MDS）是根据市场需求和销售计划确定的产品需求计划。
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是根据主生产计划和主需求计划，以及现有库存情况，计算出所需原材料和零部件的需求量，并制定相应的采购计划。
主生产计划主需求计划与物料需求计划是企业生产计划的重要组成部分，它们的制定对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的意义。
首先，主生产计划主需求计划与物料需求计划的制定可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
通过主生产计划的制定，企业可以根据市场需求和自身生产能力合理安排生产计划，避免因为生产过剩或者生产不足而导致的浪费和损失。
同时，主需求计划的制定可以帮助企业根据市场需求确定产品的需求量，从而更好地安排生产计划，提高生产效率。
物料需求计划的制定可以帮助企业合理安排原材料和零部件的采购计划，避免因为原材料和零部件的短缺而导致的生产停滞和延误，从而降低生产成本，提高生产效率。
其次，主生产计划主需求计划与物料需求计划的制定可以帮助企业更好地管理供应链，提高供应链的灵活性和响应速度。
通过主生产计划的制定，企业可以更好地与供应商和客户沟通，建立稳定的供应链关系，提高供应链的稳定性和可靠性。
主需求计划的制定可以帮助企业更好地了解市场需求，及时调整生产计划，提高供应链的灵活性和响应速度。
物料需求计划的制定可以帮助企业更好地管理库存，降低库存成本，提高供应链的效率和响应速度。
最后，主生产计划主需求计划与物料需求计划的制定可以帮助企业更好地应对市场变化，提高企业的竞争力。
通过主生产计划的制定，企业可以更好地了解市场需求，及时调整生产计划，提高企业的市场反应能力。
生产流程管理与优化作业指导书
生产流程管理与优化作业指导书第1章生产流程管理概述 (4)1.1 生产流程的基本概念 (4)1.2 生产流程管理的目标与任务 (4)1.3 生产流程优化的意义 (5)第2章生产流程设计 (5)2.1 流程设计的原则与方法 (5)2.1.1 原则 (5)2.1.2 方法 (5)2.2 生产流程的标准化 (6)2.2.1 制定标准 (6)2.2.2 实施与监督 (6)2.2.3 持续改进 (6)2.3 生产流程的布局设计 (6)2.3.1 布局原则 (6)2.3.2 布局方法 (6)2.3.3 布局实施 (6)第3章生产计划与调度 (6)3.1 生产计划的制定 (6)3.1.1 计划目标与原则 (6)3.1.2 生产计划的内容 (7)3.1.3 生产计划的编制方法 (7)3.2 生产调度的基本原理 (7)3.2.1 生产调度的定义 (7)3.2.2 生产调度的基本任务 (7)3.2.3 生产调度的原则 (8)3.3 生产调度的优化方法 (8)3.3.1 运输优化 (8)3.3.2 车间布局优化 (8)3.3.3 人员排班优化 (8)3.3.4 设备维护优化 (9)第4章生产过程控制 (9)4.1 生产过程控制的基本概念 (9)4.1.1 控制目标：保证生产过程符合产品质量、生产效率、成本控制和交货期等方面的要求。
(9)4.1.2 控制内容：包括生产计划、生产方法、生产过程、生产设备和人员等方面的控制。
(9)4.1.3 控制方法：采用定量和定性相结合的控制方法，如统计控制、现场控制、前馈控制等。
(9)4.1.4 控制周期：根据生产过程的实际需要，合理设置控制周期，以实现对生产过程的动态监控。
(9)4.2 在制品控制 (9)4.2.1 在制品定额管理：制定合理的在制品定额，控制生产过程中在制品的储备量。
94.2.2 在制品质量控制：加强对在制品的质量检查，保证不合格品不流入下一道工序。
(9)4.2.3 在制品流转控制：合理规划在制品的流转路径，减少搬运、等待和存储时间。
运营管理主生产计划例题
运营管理主生产计划例题1. 引言1.1 背景运营管理是企业中非常重要的部门之一，它负责规划、组织和控制企业的生产和运营活动，以实现企业的战略目标。
在运营管理中，主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）起着关键的作用。
主生产计划是根据销售和市场需求制定的，它确定了生产活动的时间表和计划。
1.2 目的本文档旨在通过一个例题，详细介绍主生产计划的制定过程和要点，以帮助读者理解和应用主生产计划。
2. 例题描述某公司生产一种产品，其销售量可以根据历史数据估计如下：月份销售量1 1002 1203 1504 1305 140在制造该产品的过程中，每件产品需要消耗一定数量的原材料和劳动力资源。
根据历史数据分析，每件产品所需资源的数量如下：资源单位资源消耗量原材料 2劳动力 1公司生产产品的周期为一个月，在每个月的开始时，公司拥有的库存资源如下：资源单位资源数量原材料300劳动力150为了满足销售需求并合理利用资源，你需要制定一个主生产计划。
3. 主生产计划制定过程3.1 确定制造周期首先，需要确定产品的制造周期。
在例题中，产品的制造周期为一个月。
3.2 计算所需资源根据销售量和资源消耗率，可以计算出每个月所需的资源量。
以第一个月为例，销售量为100，每件产品所需的原材料和劳动力资源分别为2和1。
因此，第一个月所需的原材料和劳动力资源分别为200和100。
3.3 库存资源计划根据当前库存资源和所需资源量，可以计算出每个月开始时的库存资源量。
以第一个月为例，开始时的库存资源分别为300（原材料）和150（劳动力），所需资源分别为200和100。
因此，第二个月开始时的库存资源分别为100（原材料）和50（劳动力）。
3.4 主生产计划根据销售量、资源消耗率和库存资源计划，可以制定出每个月的主生产计划。
以前述计算结果为基础，第一个月的主生产计划如下：•生产量：100•原材料消耗量：200•劳动力消耗量：100第二个月的主生产计划如下：•生产量：120•原材料消耗量：240•劳动力消耗量：120依此类推，可以得出每个月的主生产计划。
《生产与运作管理》章节笔记
《生产与运作管理》章节笔记第一章生产与运作管理概述一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的计划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力的管理活动。
2. 范围：生产与运作管理涵盖了从原材料采购、生产加工、产品装配、质量控制、库存管理、物流配送直至产品售后服务的一系列过程。
具体包括以下方面：- 设计管理：包括产品设计和工艺设计的管理。
- 生产规划：确定生产规模、工厂布局、生产能力等。
- 生产控制：监控生产进度，调整生产计划，确保生产目标的实现。
- 设备管理：设备的选购、使用、维护和更新。
- 物料管理：原材料的采购、储存、配送和使用。
- 质量管理：确保产品和服务满足既定的质量标准。
- 人力资源管理：生产员工的招聘、培训、绩效评估等。
- 成本管理：控制生产成本，提高成本效益。
- 环境与安全管理：确保生产活动符合环保法规，预防安全事故。
3. 重要性：生产与运作管理是企业运营的核心环节，其重要性体现在：- 效率提升：通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
- 成本控制：降低生产成本，提高产品价格竞争力。
- 质量保障：确保产品和服务质量，增强客户满意度。
- 市场响应：快速响应市场变化，满足客户需求。
- 竞争优势：通过有效的生产与运作管理，建立企业的竞争优势。
二、生产与运作管理的任务和目标1. 任务：- 确保生产资源的有效配置：包括人力、物料、设备、资金等。
- 制定和实施生产计划：根据市场需求，制定生产计划并确保执行。
- 优化生产流程：通过精益生产、持续改进等方法，提高生产效率。
- 控制生产成本：通过成本分析和成本控制，降低不必要的开支。
- 管理生产质量：建立质量管理体系，实施质量控制和质量改进。
- 管理生产安全：确保生产过程中的员工安全和环境保护。
ERP选择题题库(最新整理)
ERP选择题题库（资料撰写人：唐稚欣）第一章初识ERP1、按照如下关于ABCD的说明，下面哪个公式正确地表示了制造业基本方程？（）D.A×B-C=D第二章管理需求推动ERP的发展1.以下哪些关于ERP发展历史阶段的陈述是正确的？（）C.ERP的发展先后经历了订货点法、时段式MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP等阶段2.下面哪一项关于订货点法的表述是正确的?()C.订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量2.一项物料提前期为6周，平均需求量为每周150件，安全库存量为300件，订货批量为2000件。
订货点是什么？（）C.1200件4.在使用ERP的制造企业中，下面哪种物料的库存管理可以使用订货点法？（）D.在制品5.下面那一项关于非独立需求物料的举例是最好的？（）D.原材料、子项零件和子装配件6.在下面的图中，物料E可以作为备用件。
那些物料是具有独立需求的物料？（）D.只有A和E7.在什么情况下将出现对一个子项物料的独立需求？（）D.该子项物料可以用作备用件8.以下哪项陈述最好地表达了MRPⅡ系统的特点？（）D.把企业中的各子系统有机的结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统；各子系统在统一的数据环境下工作；具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。
9.在以下关于MRP、MRPⅡ和ERP集成范围的论述中，那些是正确的？（）C.MRP实现企业物料信息的集成，MRPⅡ实现企业物流和资金流的集成，ERP实现供应链的集成第三章ERP为企业带来的效益1.ERP产生于美国。
中国企业可以应用ERP来提高自己的管理水平，这是因为（）C.中国企业和美国企业的物质生产经营活动有相似的的过程和目标2.在满足需求的前后上降低库存投资可以为企业直接产生利润，其原因在于（）A.减少了库存维护费用和库存损耗3.企业使用ERP可以提高产品质量。
根本原因在于（）B.通过ERP，改善了企业的生活质量4.如果一个企业应用ERP获得显著的效益，那是因为（）D以上全部第四章基础数据-企业运营的关键1.一个公司完成生产控制所需的数据准确度最低是（）D 95%2.物料代码的作用是（）B.物料的唯一标示符3.在公司中哪个部门应当为负责发行新的物料代码和物料清单？（）C4.一个自制的物料项目提前期是（）C5.如下哪一项可以指出制造一件产品所需要的子项物料及其数量？（）C.物料清单6.下面哪一项陈述是正确的？（）B.一项物料有一个而且只有一个物料代码7.根据下图，如下哪一项陈述是正确的？（）A.物料A是物料B的父项8.如下哪一项关于物料代码的陈述是正确的？（）D .物料的唯一的标识符9.如下哪一项关于多层物料清单的陈述是正确的？（）A .多层物料清单是多个单层物料清单连接在一起得到的10.在以下物料清单的报告形式中，哪些是至关重要的？（）D.只有单层物料清单，多层物料清单和单层反查物料清单是至关重要的11.在一个使用ERP的企业中，以下哪些关于数据准确性的陈述是正确的？（）A.库存记录准确度达到95%以上，物料清单准确度达到98%以上，工艺路线准确度达到98%以上12.在工艺路线中，通常要包括如下哪些数据元素？（）A13.如下哪一项可以起到缩短提前期的作用？（）B.缩小加工批量并缩短排队队列14.下面哪一项定义了制造件的工序执行顺序？（）C.工艺路线15.下面哪一项陈述最好地描述了物料清单在计划系统中的作用？（）D.用于表述产品的结构16.如果一份采购件的订单误期了，应当通过如下哪一项来确定哪些客户订单将要受到影响？（）D.需求反查报告17.工作中心是（）D.以上全部18.工作中心是（）C.由能力管理所希望达到的控制程度所决定19.物料代码与工作中心的关系通过什么来定义？（）A.工艺路线第五章物料管理－企业运营的基础1.从库存投资方面来考虑，最好的生产计划环境是哪一种？（）B.JIT2.下面哪些库存事务应当在计算机中进行处理？（）D.上面说的各种情况3.下面哪一项是物料管理的主要目标？（）B.提供所要求的客户服务水平4.如何计算库存周转率？（）B.年售出货物成本除以平均库存价值5.根据如下信息：销售额＝1600万元，售出货物成本＝1000万元，综合管理费用＝400万元，平均库存价值＝250万元。
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理概念介绍主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造业中的一个重要概念，它是一个用于计划生产和满足市场需求的关键工具。
主生产计划是一个精确的时间表，指明了特定时间内要生产的产品数量。
主生产计划的制定是在考虑市场需求、生产能力和资源供应等因素的基础上进行的。
它通常是根据销售预测、订单和库存水平等数据进行编制的。
主生产计划既要满足市场需求，又要充分考虑生产能力和资源的利用率，以实现生产的最佳效益。
工作原理主生产计划的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.销售预测：根据市场状况和历史数据等信息，对未来一段时间的产品销售进行预测。
销售预测是主生产计划制定的基础，它影响了后续的生产计划和调度。
2.订单收集：收集现有的客户订单和合同，并结合销售预测，确定特定时间段内需要生产的产品数量。
3.容量计划：根据生产能力和资源供应情况，进行容量计划。
容量计划考虑到生产线的设备利用率、工人效率和库存水平等因素，以确定能够满足市场需求的生产安排。
4.制定主生产计划：在考虑销售预测、订单和容量计划等因素的基础上，制定主生产计划。
主生产计划将具体的产品、数量和交货日期等信息进行排列和调整，以达到生产和交付的最佳效果。
5.调度和执行：根据主生产计划，进行生产调度和执行。
生产部门根据主生产计划确定的交货日期和数量，安排生产线的生产任务，并监控生产进度。
6.监控和调整：在生产过程中，需要不断监控生产进度和市场需求的变化。
如果发现主生产计划和实际生产情况存在差异，需要及时进行调整，以保证生产效率和产品交付的准时性。
主生产计划的作用主生产计划在制造业中具有重要的作用，它可以帮助企业实现以下目标：1.优化生产安排：通过合理制定主生产计划，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率和资源利用率。
这可以避免资源的浪费和生产线的空闲，最大限度地提高企业的生产能力和竞争力。
2.确保产品交付：主生产计划能够对生产进度进行有效的控制和管理，确保产品按时交付给客户。
生产综合计划与主生产计划
生产综合计划与主生产计划引言在现代企业管理中，生产计划是一个至关重要的环节。
生产综合计划和主生产计划是生产计划的两个重要组成部分。
本文将对生产综合计划与主生产计划进行详细介绍。
生产综合计划生产综合计划可以简单理解为一个企业对所有生产活动进行统筹安排的计划，它涉及到各个方面的生产活动，包括原材料采购、生产排程、设备调度等等。
生产综合计划的制定是一个复杂的过程，需要充分考虑企业的生产能力、市场需求、原材料供应等因素。
通过制定合理的生产综合计划，企业能够合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本。
在制定生产综合计划时，企业通常会依据预测的市场需求量来安排生产任务。
同时，还需要考虑到原材料的供应状况以及生产设备的可用性。
通过综合考虑各种因素，企业可以制定出一个合理的生产综合计划。
主生产计划主生产计划是生产综合计划的一个重要组成部分，它是根据市场需求量和生产能力等因素制定的一份详细的生产安排。
主生产计划一般按照时间顺序列出各个产品的生产任务，包括产品的数量、交付时间等信息。
主生产计划能够为企业提供一个清晰的生产指导，使企业能够合理安排生产任务，提高生产效率。
同时，主生产计划也是企业与供应商、分销商之间进行协调的依据，它能够帮助企业与供应链中的其他环节实现信息的共享和协同。
主生产计划的制定需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
通过合理制定主生产计划，企业能够提高资源利用效率，降低生产成本，提高产品的交付能力。
生产综合计划与主生产计划的关系生产综合计划和主生产计划是密切相关的，它们之间存在着一定的关系和依赖。
首先，生产综合计划为主生产计划的制定提供了依据和参考。
生产综合计划中的市场需求预测、生产能力评估等信息能够为主生产计划的制定提供重要参考。
主生产计划需要充分考虑生产综合计划中的各种因素，以保证生产任务的合理安排。
其次，主生产计划是生产综合计划的具体体现。
主生产计划根据生产综合计划中的信息，详细列出了各个产品的生产任务，包括数量、交付时间等。
企业主生产计划(MPS)分析
企业主生产计划（MPS）分析1. 引言企业主生产计划（MPS）是制造企业中一个关键的计划过程，它有助于确保企业的生产能力和资源得到有效的利用。
MPS是基于销售和运营计划（S&OP）以及需求计划的结果进行制定的，它将销售订单转化为可以操作的生产计划，以满足市场需求。
本文将对企业主生产计划进行详细的分析，包括其定义、目的、关键步骤和影响因素等。
2. 定义企业主生产计划（MPS）是制造企业中负责将销售订单转化为生产计划的关键计划过程。
它考虑了销售预测、现有库存、生产能力和资源，以制定出公司产品的生产计划。
MPS通常用于支持公司的销售和运营计划，并为采购、生产和交付等活动提供准确的指导。
3. 目的企业主生产计划的主要目的是确保公司能够按计划生产和供应产品，以满足市场需求。
通过对销售订单进行分析和规划，MPS能够帮助企业更好地管理供应链、控制库存和规划生产运营活动。
此外，MPS还可以帮助企业优化生产能力和资源的利用，提高生产效率和交付准时率。
4. 关键步骤企业主生产计划的实施通常包括以下关键步骤：4.1 销售订单分析销售订单分析是MPS的起点，它包括对销售订单进行收集、整理和分析，以了解其数量、交期和特殊要求等详细信息。
销售订单分析可用于制定生产计划，确保按时完成交付。
4.2 现有库存评估通过对现有库存进行评估，企业可以了解当前可用的存货水平。
这是为了确保MPS能够合理安排生产，避免过度或不足的生产。
4.3 生产能力评估生产能力评估涉及对生产设备、人力资源和工艺流程等进行评估，以确保企业能够满足MPS所规定的生产要求。
这也可以帮助企业确定生产批次和交付时间等关键因素。
4.4 MPS制定MPS制定是基于销售订单、现有库存和生产能力评估的结果进行的。
它包括制定生产计划、安排生产批次、确定交付时间等。
MPS制定需要考虑到市场需求、资源约束和运营效率等多个因素。
5. 影响因素企业主生产计划（MPS）的制定受到多个因素的影响，包括但不限于以下几个方面：5.1 销售预测准确性销售预测的准确性直接影响到MPS的可靠性。
主生产计划的对象是
主生产计划的对象是主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是制造企业生产计划的核心，它是一个重要的生产计划文档，用于规划生产活动，确保生产和销售的协调。
主生产计划的对象是企业的产品，它涵盖了产品的生产数量、生产时间和生产地点等关键信息，是生产计划的基础，对于企业的生产运营具有重要的指导作用。
首先，主生产计划的对象是企业的产品。
在制造企业中，产品是企业的核心，主生产计划需要明确规划每个产品的生产数量和生产时间。
通过主生产计划，企业可以有效地安排生产资源，合理分配生产任务，确保产品能够按时完成生产，并满足市场需求。
因此，主生产计划的对象是企业产品，它直接关系到产品的生产和销售。
其次，主生产计划的对象是生产数量和生产时间。
主生产计划需要确定每个产品的生产数量，以及生产的时间安排。
这需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，制定合理的生产计划。
通过主生产计划，企业可以有效地控制生产数量和生产时间，避免生产过剩或者生产不足的情况，从而提高生产效率，降低生产成本。
另外，主生产计划的对象还包括生产地点和生产资源。
在制定主生产计划时，需要考虑生产的地点和所需的生产资源，包括人力、设备、原材料等。
主生产计划需要合理安排生产地点和生产资源，确保生产过程顺利进行，避免资源浪费和生产延误。
因此，主生产计划的对象还涉及到生产地点和生产资源的合理规划和利用。
总之，主生产计划的对象是企业产品，涵盖了产品的生产数量、生产时间和生产地点等关键信息。
通过合理制定主生产计划，企业可以有效地安排生产活动，确保生产和销售的协调，提高生产效率，降低生产成本，从而实现企业的可持续发展。
因此，制造企业在制定主生产计划时，需要充分考虑产品特性、市场需求、生产能力等因素，确保主生产计划的准确性和可行性，为企业的生产运营提供有力支持。
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29
离散的ATP
• 第一个时区的ATP＝初始库存量＋主生产计 划量－（这个时区以及下一次出现主生产 计划量之前所有时区中客户订单之和） • 对其它时区，如果设置了主生产计划量， ATP=主生产计划量-（这个时区以及下一次 出现主生产计划量之前所有时区中客户订 单之和）
38
向前看的累计ATP
计算步骤
1. 从计划展望期的最远时区开始由远及近逐个时区 进行如下计算求出ATP：主生产计划量减去实际 需求量。如果在一个时区内实际需求量大于计划 量，超出的需求量要从早先时区的可承诺量中预 留出来。 2. 从最早时区开始，把各时区的ATP累加到所考虑 的时区即是这个时区的向前看的累计ATP。
9
为什么要制定主生产计划？
• 得到相对稳定和均衡的生产计划 • 人工干预、均衡安排，使得在一段时间内 主生产计划量和需求量上相匹配 • 由于主生产计划是稳定和均衡的，物料需 求计划也将是稳定的和均衡的
10
客户需求
800 700 600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
14
主生产计划对象 必须便于人的控制
15
主生产计划的对象
• “最终项目”：具有独立需求的物料 • MTS:最终项目指产品、备品备件等 • ATO:最终项目指的是基本组件和通用件
16
主生产计划方式
• • • • 面向订单设计（ETO） 面向订单生产（MTO） 面向订单装配（ATO） 面向库存生产（MTS）
依据客户订单的特殊需求建立的关于最终产品的计划
• 由计算机自动生成的计划方案
5
• 为什么要制定主生产计 划？
6
如果没有好的主生产计划……
• 今天星期四，而库房管理人员手中的数据是上星 期六的，而且不知道这几天来的变化 • 采购人员按月制定采购计划，但他们不知道本月 有多少物料已收到或已从供应商那里发出，或将 发出 • 销售预测按季度进行，但和实际的销售额总是有 很大差别 • 生产部门按周安排生产计划，已经有几个产品的 生产计划已过期，但尚未调整
42
主生产计划的编制
• • • • 足够长的计划展望期和适当的计划时区 确定生产预测 计算总需求 编制主生产计划的草案
– 计算各时区的预计可用量和主生产计划量 – 第0时区的预计可用量=期初可用量 – 第K+1时区的预计可用量=第K时区预计可用量+第K+1时区主生产计 划量-第K+1时区的总需求量（K=0，1，…） – 在计算过程中，如某时区预计库存量为负值，则在该时区安排一 个生产计划量
3
什么是主生产计划
• • • • 是关于“将要生产什么”的描述 承上启下、从宏观计划向微观计划过渡 是联系市场销售和生产制造的桥梁 切实可行，根据企业的能力确定要做的事 情
4
一些容易混淆的概念
• 销售预测
销售预测描述需求信息，主生产计划描述供应信息
• 生产规划
生产规划是按产品类规定生产率
• 最终装配计划
主生产计划 ----企业运营的核心
1
主生产计划
1. 2. 3. 4. 5. 6. 主生产计划基本原理 粗能力计划 计划物料清单 主生产计划和最终装配计划 两级主生产计划 关于主生产计划员的一个案例
2
1. 主生产计划基本原理
什么是主生产计划 为什么要制定主生产计划 主生产计划的对象 主生产计划方式 订单及其生命周期 主生产计划矩阵 主生产计划系统的行为建议信息 如何编制主生产计划 主生产计划的维护和控制 主生产计划的度量
• 要求客户订单承诺人员理解这些数据之间的关系。 • 应用起来比较复杂。
35
向前看的累计ATP
• 向前看的累计ATP等于前一个时区的ATP加 上本时区的主生产计划量，减去本时区的 未交付的客户订单，再减去所有为满足未 来时区的客户订单承诺所需求的量。
36
向前看的累计ATP
初始库存量30
时区（周）
45
主生产计划的维护和控制
－计划时界和需求时界
• 计划时界和需求时界将计划展望期分为3个时域。 • 需求时界是1、2时域的分界线，指出第1时域的主生产 计划不宜再变，否则要付出很大代价。第1时域也称为 冻结时域。 • 计划时界是2、3时域的分界线，指出在第2时域的主生 产计划已经确认，计划的变化要付出一定的代价，必须 由主计划员来控制。第2时域也称为半冻结时域。 • 在计划时界以后的时域，即第3时域，主生产计划尚未 确认，系统可以改动。第3时域称为自由时域
46
主生产计划的维护和控制
－计划时界和需求时界
• 在计划时界之前，由主计划员对 主生产计划进行手工维护， • 在计划时界之后，由MRP系统自 动维护
7
如果没有好的主生产计划……
• 接到的客户订单总要在几天之后才录入到 系统中 • 人们认为有许多产品存放在成品库中，但 是，企业的许多客户却不能按时得到发货 • 常常把同一批货品承诺给多个客户
8
如果没有好的主生产计划……
• 企业最大的客户要求从今天开始一周内向他们发 运某种产品300件，已经做出了承诺，答应按时 发货，但是没有人保证一定能做到 • 财务部门要求销售、库存和生产部门提供未来半 年的详细计划，以便确定企业能否满足它今年的 财务计划 • 每个人都有自己的一套数据来为自己的工作辩护， 而把抱怨推向别人或别的部门，甚至抱怨客户或 供应商 • 在企业高层领导会议上，竟然没有一个人掌握产 品和生产线的必要和足够的信息和数据 • ……
39
向前看的累计ATP
需求时界
过去
生产预测
初始库存量175
计划时界
1
200
2
200
3
4
5
6
7
8
200
9
10
200 200
200 20测的 客 户订单
未兑现的预测 总需求
198 0 198 400
145 0 145 0
234 145 23 55
11
稳定的主生产计划
700 600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
12
主生产计划对象
• 确定主生产计划对象的两项基本 原则：
– 需要人的控制 – 便于人的控制。
13
主生产计划对象需要人的控制
物料计划的变化对物料产生重大的影响 物料计划的变化对能力产生重大的影响 物料计划是否需要改变必须由人来评估 物料计划是否能够改变必须由人来评估
面向订单生产
（4）产品衰退期：
面向订单生产
（1）产品投入期
面向订单设计 或订单生产
订单及其生命周期
• • • • 计算机计划订单 确认的计划订单 已下达的订单 完成的订单
21
主生产计划矩阵
• 时区 • 需求部分
– 需求预测 – 实际需求 – 未消耗的预测 – 总需求
• 供应部分
– 主生产计划 – 预计可用量(PAB） – 可承诺量 （ATP）
32
不向前看的累计ATP
初始库存量30
时区（周）
1
25 0 5
2
15 40 30
3
0 0 30
4
50 40 20
5
0 0 20
6
0 40 60
客户订单
主生产计划
ATP
33
不向前看的累计ATP
存在的问题
• 某一时区的ATP可能包括了前面时区的ATP，而 且这个数量也包括在其后时区的ATP中。
– 例如，第2时区30件的ATP包括了第1时区的5件ATP， 而且这5件也包括在其后各时区的ATP中。
24
未消耗的预测
• 尚未被实际的客户订单消耗的预测，它指 出还可以期望得到多少客户订单 • 计算方法是某时区的预测值减去同一时区 的客户订单 • 早于需求时界的累计未消耗的预测
–移到需求时界之后的第一个时区 –或忽略不计
25
总需求
• 未消耗的预测和实际需求之和
26
主生产计划量
• 主生产计划员和计算机系统在各个时区所 投放的用来满足需求的供应订单 • 每份订单所出现的时区是该订单的完成日 期
• 用粗能力计划评价主生产计划草案的可行性 • 模拟选优，主生产计划定稿
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主生产计划的编制
MPS定稿
5
使用 RCCP对MPS再评估
4 3
修订MPS
2
输入：预测和CO
使用RCCP对草案进行评估 编制主生产计划草案
1
44
主生产计划的维护和控制
－计划时界和需求时界
• 常用的时界有两种，即计划时界（Planning Time Fence，PTF）和需求时界（Demand Time Fence，DTF）。 • 计划时界和需求时界都是通过天数来指明的。 • 计划时界的天数等于或略大于最终产品的累计提 前期； • 需求时界天数等于或略大于最终产品的总装配提 前期。
22
需求预测
• 需求预测可以是来自生产规划的生产预测， 也可以是市场预测。 • 生产预测是某产品族的生产规划量中预期 分配到该项产品的部分 • 生产预测计算通常使用计划物料清单来分 解生产规划
23
实际需求
• 已经接到客户订单，并做出了发货承诺， 但尚未发货 • 实际需求
–预测的客户订单 –增加的客户订单
21 7
15 0
17
0 100
217 17
366 0
ATP
超可用量
主生产计划系统的行为建议信息
• ERP系统中的一个普遍的规则是：
计算机给出建议，人来做决定。