主生产计划
什么是主生产计划
派工单（又称工票或传票）是指生产管 理人员向生产人员派发生产指令之单据。 派工单往往是生产调度人员、工作中心 操作人员工作的依据。工业企业中对工 人分配生产任务并记录其生产活动的原 始记录。一种面向工作中心说明加工工 序优先级的文件，说明工作中心的工序 在一周或一个时期内要完成的生产任务。
MPS 的编制步骤
确定MPS需求数据
编制MPS初步计划 编制粗能力计划
评估MPS初步计划
否
合理
是
批准下达MPS计划
计划对象与方法
销售环境 备货生产 （MTS） MPS计划对象 最终产品 计划方法 说明
单层MPS，制造 可与分销资源计 BOM、计划BOM 划接口
原材料和部件 订货生产 （MTO） 工程生产（ETO）
生产作业计划
生产作业计划是多个生产作业步骤的合 理序列。有些人也把生产作业计划称为 生产计划订单。 生产作业计划必须经过确认之后才能真 正有效地指导生产作业活动的开展，这 是因为生产作业计划是基于各种定额数 据计算得到的，这些定额数据是否与实 际情况相符，必须经过确认。
生产作业计划的内容
是对物料进行处理的过程
生产作业的首要表现形式是操作人员通 过各种手段对物料进行处理的过程。 这里的操作人员主要是指生产作业中的 直接操作人员，例如，车工、铣工、刨 工、磨工、钳工、表面处理工、钣金工、 焊接工、铸造工和装配工等。 各种加工手段既可以是简单的台钳、车 床，也可以是复杂的数控加工中心、流 水生产线等。
它还说明什么时间开始加工，什么时间 完成，计划加工数量是多少，计划加工 时数是多少，在制的生产货位是什么， 计时的费率，计件的费率，加班的费率， 外协的费率。这些没有信息集成系统， 这样的报表靠手工管理是不可能实现的。 派工单是最基本的生产凭证之一。它除 了有开始作业、发料、搬运、检验等生 产指令的作用外，还有为控制在制品数 量、检查生产进度、核算生产成本做凭 证等作用。
主生产计划计算公式
主生产计划计算公式
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是一个短期的计划，通常用于安排在将来几个月内的生产计划。
它是一个以产品数量和日期为基础的生产计划，包括所有的最终产品和关键的中间产品。
主生产计划的计算公式并不是一个简单的数学公式，而是一个复杂的过程，涉及到多种因素和计算步骤。
这个过程通常包括以下几个步骤：
1. 预测和需求分析：首先，企业需要收集和整理关于客户需求、市场趋势和历史销售数据等信息。
通过这些数据，企业可以对未来的市场需求进行预测。
2. 资源分析：然后，企业需要评估其自身的生产能力、物料供应、设备状况和人力资源等，以便了解其在满足未来市场需求方面的限制和能力。
3. 粗能力计划：根据需求分析和资源分析的结果，企业可以制定粗能力计划，确定在各个时期内所需的生产能力和资源需求。
4. 主生产计划：基于粗能力计划和预测的需求，企业可以制定主生产计划，确定各个时期内的产品种类、数量和生产日期。
5. 物料需求计划：最后，根据主生产计划，企业可以进一步制定物料需求计划，确定各个时期内的物料需求种类、数量和供应日期。
通过上述步骤，企业可以计算出主生产计划，从而合理安排生产和采购活动，以满足市场需求并实现盈利目标。
什么是主生产计划
什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和资源供应情况，制定的生产计划，用于指导生产活动的进行。
主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门负责制定。
在制定主生产计划时，需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分调研市场需求，了解客户订单和预测，同时还需要考虑企业内部的生产能力和资源供应情况，以确定合理的生产计划。
主生产计划的制定过程需要充分考虑市场需求的不确定性和变化性。
在市场需求不确定的情况下，主生产计划需要具有一定的灵活性，能够及时调整生产计划，以适应市场的变化。
同时，主生产计划还需要考虑原材料供应的情况，确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划的制定需要充分考虑生产能力和资源供应情况。
企业需要评估自身的生产能力，确定生产的可行性和可靠性。
同时，还需要考虑原材料的供应情况，以确保生产计划能够得到有效的支持。
在制定主生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的配备情况等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分考虑企业内外部的协调和沟通。
在制定主生产计划时，需要与销售部门、采购部门、生产部门等部门进行有效的沟通和协调，以确保生产计划的可行性和有效性。
同时，还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保生产计划能够得到有效的支持。
总之，主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
在制定主生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
同时，还需要考虑市场需求的不确定性和变化性，生产能力和资源供应情况，以及企业内外部的协调和沟通，以确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划名词解释
主生产计划名词解释
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中的一个重要概念，它指的是在一定时间范围内，根据企业的销售预测和生产资源的可用情况，确定产品的生产计划。
主生产计划的目的是确保生产计划与市场需求相匹配，避免因为生产计划不合理导致的库存积压或产品供不应求的情况。
主生产计划通常涉及到以下几个方面的内容：
1.生产时间表：主生产计划要确定产品的生产时间表，即规定每个产品在每个时间段内的生产数量。
通过对市场需求的分析和产品的生产周期的估算，可以确定每个时间段内需要生产的产品数量，从而合理安排生产计划。
2.产品优先级：主生产计划需要确定产品的优先级，即确定哪些产品先生产，哪些产品后生产。
通常情况下，优先级高的产品是市场需求较大、利润较高的产品，而优先级低的产品则是市场需求较小、利润较低的产品。
3.生产资源的利用：主生产计划需要考虑企业目前的生产资源情况，包括设备、人力和原材料等。
通过合理安排产品的生产顺序和数量，可以最大程度地利用生产资源，提高生产效率和利润。
4.库存管理：主生产计划还需要考虑产品的库存管理，即合理控制产品的库存数量。
库存数量过多会导致资金占用和仓储成本增加，而库存数量过少则会导致产品供不应求。
主生产计划
需要在库存管理中找到一个平衡点，既能满足市场需求，又能减少资金和仓储成本的占用。
主生产计划是制造企业中生产计划的核心，通过合理制定和执行主生产计划，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高顾客满意度，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
主生产计划名词解释
主生产计划名词解释1. 主生产计划呀，就像是一个大管家！比如说，一家工厂要生产各种产品，主生产计划就是来安排啥时候生产啥，生产多少。
就像你要组织一场聚会，得计划好先准备啥食物，准备多少，这就是主生产计划在发挥作用呀！2. 嘿，主生产计划就如同战场上的作战方案！比如一个汽车制造企业，它要根据市场需求和自身能力来决定每个月生产哪些车型、多少辆，这可不就是在制定战略嘛，这就是主生产计划的厉害之处哟！3. 主生产计划啊，你可以把它想象成是乐队的指挥！在一个大型制造企业里，各个部门就像不同的乐器，主生产计划指挥着它们何时奏响、怎么配合。
好比要生产一部手机，屏幕、电池等的生产安排都靠主生产计划来协调，神奇吧！4. 哇塞，主生产计划简直就是航海中的指南针！就像一艘大船在海上航行，得知道往哪儿走、什么时候走，企业也是一样呀，要靠主生产计划来指明生产的方向和进度呢。
5. 主生产计划呀，它好比是一场比赛的赛程安排！比如一场运动会，什么时候比什么项目，谁先谁后，这都是有计划的。
企业生产中，主生产计划决定了产品生产的先后顺序和时间节点，很重要的哦！6. 主生产计划啊，它就像建造大楼的蓝图！当要盖一栋大楼时，得按照蓝图来安排施工顺序和进度。
在企业里，主生产计划就是那张引导生产的蓝图呀！7. 哎呀呀，主生产计划不就是旅行的行程表嘛！就像你出去旅游，每天去哪儿玩、住哪儿，都得提前规划好。
企业生产也需要主生产计划来详细安排呢，懂了吧！8. 主生产计划呢，就跟厨师的菜谱一样！一个好厨师得按照菜谱来做菜，企业也得根据主生产计划来组织生产呀，不然不就乱套啦！9. 主生产计划呀，它仿佛是一场演出的节目单！一场精彩的演出靠的就是节目单来安排顺序和节奏。
企业的生产也是靠主生产计划来让一切有条不紊地进行呢！10. 嘿，主生产计划不就是学校的课程表嘛！学校根据课程表来安排教学活动，企业也根据主生产计划来进行生产运作呀，这就是它的魅力所在呀！我的观点结论：主生产计划在企业生产中起着至关重要的作用，它是组织生产的核心依据，能让生产活动有序、高效地进行。
主生产计划公式
主生产计划公式一、主生产计划（MPS）的基本概念。
1. 定义。
- 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
例如，某汽车制造企业的最终产品可能是特定型号的轿车，如2023款某品牌某型号的轿车。
- 时间段通常以周、旬、月等为单位。
某电子厂的主生产计划可能以周为单位，确定每周要生产多少台某型号的平板电脑。
2. 作用。
- 它是连接企业销售与生产制造的桥梁。
企业的销售部门根据市场需求签订销售订单，主生产计划则根据这些订单以及对市场需求的预测，将需求转化为企业内部的生产任务安排。
例如，销售部门接到1000台某型号空调的订单，要求在3个月内交货，主生产计划就要确定每个月甚至每周生产多少台该型号空调，以满足订单需求并合理安排生产资源。
- 主生产计划为物料需求计划（MRP）提供输入数据。
物料需求计划根据主生产计划确定生产产品所需的原材料、零部件等的需求数量和需求时间。
生产一台电脑需要主板、CPU、硬盘等零部件，MRP根据主生产计划中电脑的生产数量和时间来计算这些零部件的采购和生产安排。
二、主生产计划的相关公式（简单示例）1. 毛需求量计算（以产品为例）- 在不考虑库存的情况下，某时间段的毛需求量 = 该时间段的客户订单需求数量+该时间段的预测需求数量。
- 例如，某企业生产某种产品，第1周客户订单需求为50件，预测需求为30件，那么第1周的毛需求量 = 50+30 = 80件。
2. 净需求量计算。
- 净需求量=毛需求量 - 现有库存 - 计划入库量（在途量）。
- 假设某产品毛需求量为100件，现有库存为30件，计划入库量（已经采购在路上或者正在生产即将入库的数量）为20件，那么净需求量 = 100 - 30 - 20 = 50件。
3. 计划产出量计算。
- 计划产出量要根据净需求量和批量规则来确定。
如果批量规则是固定批量，例如固定批量为100件，当净需求量为50件时，计划产出量可能为100件（因为要按照固定批量生产）；如果是直接批量（按净需求量生产），则计划产出量为50件。
主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
主生产计划和计划计算
主生产计划和计划计算1. 引言主生产计划（Master Production Schedule, MPS）和计划计算（Plan Calculation）是制造企业生产管理中两个重要的概念和工具。
主生产计划是指根据市场需求和销售订单，制定产品的生产计划，以满足市场需求和客户要求。
计划计算则是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。
本文将详细介绍主生产计划和计划计算的概念、作用、流程以及与其他生产管理工具的关系。
2. 主生产计划主生产计划是制造企业生产管理中的一个关键工具，它是根据市场需求和销售订单来制定产品的生产计划。
主生产计划需要综合考虑多个因素，包括市场需求预测、销售订单、生产能力、物料供应情况等。
主生产计划的制定通常由生产计划部门或者销售部门负责，其目的是确保产品生产能够满足市场需求和客户要求。
主生产计划要考虑到产品的生产周期、生产批量、生产工艺、人力资源等因素，以最大化利用资源、降低成本、提高生产效率。
主生产计划通常是以时间为单位进行制定，例如以周、月、季度等为周期来规划生产计划。
主生产计划制定后，需要定期进行评审和调整，以适应市场需求的变化和生产情况的变动。
3. 计划计算计划计算是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。
计划计算需要综合考虑多个因素，包括主生产计划、物料清单、库存信息、生产工艺等。
通过计划计算，可以确定每个生产周期内需要采购的原材料数量、所需工时、生产设备的使用效率等。
这些信息对于生产调度和物料采购非常重要，可以帮助企业准确安排生产计划和物料采购计划，确保生产计划的顺利执行。
计划计算通常是通过计算机软件进行实现，使用专门的计划计算软件可以提高计算的准确性和效率，减少人工操作的错误和工作量。
主生产计划报表计算公式
主生产计划报表计算公式一、主生产计划报表相关概念。
主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
主生产计划报表是对这一计划内容的呈现，其中涉及到一些计算公式。
1. 预计可用量（Projected Available Balance，PAB）- 计算公式：- 本时段预计可用量=上时段预计可用量 + 本时段计划接收量 - 本时段毛需求量。
- 解释：- 上时段预计可用量是上一个计划时段结束时预计剩余的可用数量。
- 本时段计划接收量是指在本时段计划入库的数量，例如已经下达生产订单或采购订单预计在本时段到货的数量。
- 本时段毛需求量是根据市场预测、客户订单等确定的本时段对该产品的总需求数量，不考虑现有库存等因素。
2. 净需求量（Net Requirement，NR）- 计算公式：- 净需求量 = 本时段毛需求量 - 上时段预计可用量 - 本时段计划接收量 + 安全库存。
- 解释：- 安全库存是为了应对不确定性（如需求波动、供应延迟等）而额外持有的库存数量。
当按照正常的供需计算后库存可能低于安全库存时，就产生了净需求，即需要额外生产或采购的数量。
3. 计划产出量（Planned Order Receipts，PORC）- 计算公式：- 计划产出量 = 净需求量（当净需求量>0时）；计划产出量 = 0（当净需求量≤0时）- 解释：- 计划产出量是根据净需求量确定的本时段需要生产或采购的数量。
如果净需求量为正数，表示需要产出一定数量的产品来满足需求；如果净需求量为非正数（零或负数），则不需要额外产出，计划产出量为零。
4. 计划投入量（Planned Order Releases，PORL）- 计算公式：- 计划投入量 = 计划产出量（在不考虑提前期等复杂因素的简单情况下）；在考虑提前期时，需要根据提前期将计划产出量对应的投入时间往前推相应的提前期时段。
主生产计划的概念和特点分析
主生产计划的概念和特点分析1. 主生产计划的概念主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造业中的一种计划管理工具，用于确定产品的生产量和生产时间。
它是一个详细的生产计划，指导企业在特定时间内按照预先确定的生产计划完成产品的制造和交付。
主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门根据销售预测、库存水平、生产能力等因素制定。
它考虑了多方面因素，如市场需求、供应链能力、生产资源和制约条件等，以确保生产进度的合理性和可行性。
2. 主生产计划的特点2.1 高度可靠性主生产计划是生产计划的核心，对于企业的生产活动具有重要的指导作用。
它需要准确地预测市场需求和客户订单，同时考虑到供应链和生产能力等因素，以确保计划的可行性和可靠性。
2.2 灵活性主生产计划需要具备一定的灵活性，以应对市场需求和供应链的变化。
它可以根据市场需求的变化实时调整生产计划，保障生产的迅速适应性。
2.3 综合性主生产计划需要综合考虑多种因素，如销售预测、库存水平、生产能力等。
它不仅仅是一个生产计划，还包含了销售、采购、生产和物流等方面的信息，以实现企业内部各项活动的协调和配合。
2.4 高效性主生产计划需要高效地管理和执行。
它要求生产计划员或生产计划部门具备良好的协调能力和沟通能力，以确保生产计划的及时性和质量。
2.5 可追溯性主生产计划应具备可追溯性，以便对计划执行情况进行监控和评估。
通过追溯生产计划的执行情况，可以及时发现问题和进行调整，提高生产计划的准确性和有效性。
3. 主生产计划的作用3.1 预测市场需求主生产计划通过分析销售预测和市场需求，确定产品的生产量和生产时间，以满足市场需求并避免产能过剩或不足的问题。
3.2 确定生产计划主生产计划根据市场需求和生产能力等因素，制定具体的生产计划，包括产品数量、生产时间和生产顺序等，为生产部门提供明确的指导和安排。
3.3 协调供应链主生产计划综合考虑供应链的能力和限制，协调销售、采购、生产和物流等环节，以确保供应链的高效运作和生产计划的顺利执行。
主生产计划
编制原则
简介 最少项目原则
独立具体原则 关键项目原则
适当余量原则
全面代表原则
适当稳定原则
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服 务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不 能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此， 要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配 过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或 组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可 以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就 是产品结构中0层的最终产品。
在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组 件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格 的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。
主生产计划流程图为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客 户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说：MRP的 计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与 预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加 点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力 和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。
主生产计划
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划主要解决的问题是：1．生产什么（通常是具体的产品）。
2．生产多少。
3．什么时间交货。
编制MPS计划的相关术语•计划展望期–是指编制MPS计划所覆盖的时间范围，说明计划跨度•时段–时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以便安排和组织生产，便于做出更加经济的计划，–时段越短，生产计划越详细。
•时区（时间区间）–用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。
–在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间：∙时间区间l(需求时区)∙时间区间2(计划时区)∙时间区间3(预测时区) •时区1等于产品的总装提前期，也被称为需求时区，时区1中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些产品的计划不能轻易地被调整。
•时区2等于产品的累计提前期，时区2也被称为计划时区，时区2中的订单是确认订单，表示时区2订单中的产品数量和时段不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。
•时区3等于总提前期或计划展望期，也被称为预测时区，时区3中的订单是计划订单，这种订单中的数据在情况发生变化时可以由ERP系统自动调整。
•时界对应的英文是time fence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。
时界表示时间界限，是一个时刻点，时间区间之间的分隔点，称为时界。
是MPS中的计划参考点。
–需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界（DTF）–计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界(PTF)–DTF常常与产品的总装提前期是一致的，也可以大于总装提前期。
–PTF常常与产品的累计提前期是一致的。
计划周期某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段： 1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系6.MPS编制–最少项目原则–独立具体原则–关键项目原则–全面代表原则–适当裕量原则–适当稳定原则预测量预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。
主生产计划内容及原理
主生产计划内容及原理主生产计划包括以下内容：1. 销售预测: 主生产计划首先需要依据市场需求和销售预测来确定未来一段时间内的产品需求量。
基于市场分析和市场调研，企业可以预测出未来的产品需求量，并据此规划生产计划。
2. 生产能力: 企业需要将自身的生产能力进行评估和分析，确定在未来一段时间内能够生产的产品数量和种类。
这需要考虑到设备、人力、原材料等方面的实际情况，以确保生产计划的可行性。
3. 生产计划: 在销售预测和生产能力的基础上，企业可以制定具体的生产计划，包括产品的生产时间、数量、种类和生产方式。
这需要考虑到生产中可能遇到的各种情况和问题，以保证生产计划的有效执行。
4. 资源调配: 主生产计划还需要考虑到企业的资源调配情况，包括人力、物料、资金等方面的资源，以确保生产计划的顺利实施。
主生产计划的原理是通过科学的方法和系统的分析，结合市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，从而有效地应对市场需求变化，提高生产效率，实现企业的经营目标。
同时，主生产计划也可以帮助企业进行资源优化和成本控制，提高企业的竞争力和经济效益。
主生产计划的制定是企业生产经营活动的重要组成部分，它通过制定合理的生产计划，对生产过程进行有效的控制和安排，实现生产和销售的有效衔接，以期达到生产效益最大化的目标。
在制定主生产计划时，企业需要充分了解市场需求的情况，通过市场分析和调研来预测未来一段时间内的产品需求量和种类。
了解市场需求对主生产计划的制定至关重要，因为只有准确把握市场信息，才能做出合理的生产计划，避免因为生产计划与实际需求不匹配而导致库存积压或者缺货情况的发生。
另外，企业还需要对自身的生产能力进行全面的评估和分析。
这包括生产设备的状况、生产工艺的技术水平、生产人员的能力、原材料的供应情况等，以确定企业在未来一段时间内能够生产的产品数量和种类。
根据生产能力情况，企业可以确定生产计划的可行性，并进行资源优化和配置，以保证生产计划的顺利实施。
主生产计划基本概念和计算流程
主生产计划基本概念和计算流程1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是生产计划管理中重要的概念之一。
它是一个长期的计划，用于决定公司或组织应该生产的产品数量以及何时生产。
本文将介绍主生产计划的基本概念和计算流程，帮助读者理解和应用主生产计划管理方法。
2. 主生产计划的定义主生产计划是根据市场需求和销售预测，通过对产品需求进行分析和预测，制定出的一份计划。
主生产计划通常会考虑多个因素，如市场需求、销售预测、资金和资源等，以确定生产哪些产品，何时生产，生产数量等。
主生产计划的主要目标是实现公司或组织的销售目标，同时平衡生产能力和资源的利用率。
3. 主生产计划的计算流程主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤：3.1 确定需求首先，需要通过市场调研和销售预测等手段，确定产品的市场需求。
这涉及到对市场趋势、竞争对手、客户需求等的分析和评估。
3.2 分析和整合需求在确定了产品的市场需求后，需要对需求进行分析和整合，以便制定出合理的生产计划。
这涉及到对产品的分类、生产能力的评估、资源的分配等方面的考虑。
3.3 制定生产计划根据需求的分析和整合结果，制定出符合实际情况的生产计划。
生产计划通常包括生产的时间、数量、生产线和生产单元等信息。
3.4 反馈和修正在制定生产计划后，需要进行反馈和修正。
通过与实际生产情况的对比，对生产计划进行修正和调整，以便更好地实现公司或组织的目标。
4. 主生产计划的优势和挑战主生产计划作为生产计划管理的核心方法，具有以下优势：•可以帮助公司或组织更好地满足市场需求，提高客户满意度；•可以平衡生产能力和资源，减少浪费；•可以提高生产效率和降低成本。
然而，主生产计划也面临一些挑战：•需要准确的市场需求和销售预测，否则容易导致过剩或缺货；•需要正确评估生产能力和资源，否则容易导致资源的浪费或瓶颈；•需要不断调整和优化生产计划，以适应市场变化。
主生产计划
主生产计划主生产计划是企业在特定时间范围内组织和安排生产活动的依据，它对于企业的生产经营具有重要的指导意义。
主生产计划的制定，旨在提高生产效率，降低生产成本，实现生产运作的最优化。
本文将围绕主生产计划的概念、内容和制定过程进行详细论述。
一、主生产计划的概念及作用主生产计划是指企业根据市场需求、企业生产能力和资源状况等因素，制定的一份详细的生产计划。
它具体包括产品的生产数量、生产周期、生产方式、原材料和零部件的供应等内容，是企业在特定时间范围内安排生产活动的依据。
主生产计划的制定对于企业的生产经营具有重要的作用。
首先，主生产计划可以帮助企业合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本。
其次，主生产计划还可以控制生产进度，避免生产过剩或生产不足的情况发生，实现生产运作的平衡。
此外，主生产计划还可以提前预测市场需求，调整生产能力和资源配置，确保企业能够及时满足市场需求。
二、主生产计划的内容主生产计划的内容一般包括以下几个方面：1. 产品生产数量和周期：主生产计划要明确每个产品的生产数量和生产周期。
通过综合考虑市场需求、原材料供应和生产能力等因素，确定每个产品在特定时间范围内的生产数量和生产周期。
同时，要确保生产数量和周期的合理性和可行性。
2. 生产方式：主生产计划还要明确产品的生产方式。
生产方式包括批量生产、定制生产、零库存生产等，可以根据产品特性和公司实际情况选择合适的生产方式。
生产方式的选择直接关系到生产效率和成本控制。
3. 原材料和零部件供应：主生产计划还要考虑原材料和零部件的供应情况。
需要提前预估原材料和零部件的需求量，并与供应商进行沟通和协调，确保原材料和零部件能够及时供应到位，以保证生产进度的顺利进行。
4. 资源配置：主生产计划还需要明确生产所需的各种资源的配置情况。
资源包括人力资源、设备、场地等，需要合理规划和调配，确保生产活动能够顺利进行。
三、主生产计划的制定过程主生产计划的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多方面的因素。
主生产计划
主生产计划(Master Production Schedule,MPS):生产计划工作的重要内容目录[隐藏]∙ 1 主生产计划的定义∙ 2 主生产计划的对象∙ 3 主生产计划的约束条件∙ 4 主生产计划的编制原则∙ 5 主生产计划的编制步骤∙ 6 主生产计划编制的技巧[编辑]主生产计划的定义主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
因此，它是生产计划工作的一项重要内容。
[编辑]主生产计划的对象主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。
但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
从满足最少项目数的原则出发，下面对三种制造环境分别考虑MPS应选取的计划对象。
1、在为库存而生产（Make to Stock，MTS）的公司：用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。
对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。
此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。
产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理概念介绍主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造业中的一个重要概念，它是一个用于计划生产和满足市场需求的关键工具。
主生产计划是一个精确的时间表，指明了特定时间内要生产的产品数量。
主生产计划的制定是在考虑市场需求、生产能力和资源供应等因素的基础上进行的。
它通常是根据销售预测、订单和库存水平等数据进行编制的。
主生产计划既要满足市场需求，又要充分考虑生产能力和资源的利用率，以实现生产的最佳效益。
工作原理主生产计划的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.销售预测：根据市场状况和历史数据等信息，对未来一段时间的产品销售进行预测。
销售预测是主生产计划制定的基础，它影响了后续的生产计划和调度。
2.订单收集：收集现有的客户订单和合同，并结合销售预测，确定特定时间段内需要生产的产品数量。
3.容量计划：根据生产能力和资源供应情况，进行容量计划。
容量计划考虑到生产线的设备利用率、工人效率和库存水平等因素，以确定能够满足市场需求的生产安排。
4.制定主生产计划：在考虑销售预测、订单和容量计划等因素的基础上，制定主生产计划。
主生产计划将具体的产品、数量和交货日期等信息进行排列和调整，以达到生产和交付的最佳效果。
5.调度和执行：根据主生产计划，进行生产调度和执行。
生产部门根据主生产计划确定的交货日期和数量，安排生产线的生产任务，并监控生产进度。
6.监控和调整：在生产过程中，需要不断监控生产进度和市场需求的变化。
如果发现主生产计划和实际生产情况存在差异，需要及时进行调整，以保证生产效率和产品交付的准时性。
主生产计划的作用主生产计划在制造业中具有重要的作用，它可以帮助企业实现以下目标：1.优化生产安排：通过合理制定主生产计划，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率和资源利用率。
这可以避免资源的浪费和生产线的空闲，最大限度地提高企业的生产能力和竞争力。
2.确保产品交付：主生产计划能够对生产进度进行有效的控制和管理，确保产品按时交付给客户。
主生产计划名词解释
Master Production Schedule
1.概述 概述
主生产计划（MPS）说明的是在可用资源的 条件下，企业在一定时间内，生产什么，生 产多少，什么时间生产。 主生产计划（MPS）将生产计划大纲转换为 具体的产品计划，它是按时间分段计划企业 应生产的最终产品的数量和交货期。 主生产计划（MPS）是确定每一个具体产品 在每一个具体时间段的生产计划。
时 区 需求依据 实际合同 合同与预测，可以取合 同、预测、合同与预测 之和的最大值 预测为主，或取预测与 合同的最大值 订单状况 下达及执行 确认 及下达 计划变动代价 代价极大，很难 变动 变动代价大，系统不 能自动变动更改，只 能由人工干预 允许变动，无代 价 计划变动条件
产品已经投入生产，装配已在进行， 变动须由厂领导决定，应该尽量避免 更改计划
时 区1
时 区2
主生产计划元只有更改 完工日期的权限，数量 必须有厂领导决定 系统可自动更改，计 划员即有权可进行更 改
时 区段（Time bucket）时段就是时间段落、 间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在 各个时间跨度内的计划量、产出量，以固定 时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量， 便于对比计划，从而可以区分出计划需求的 优先级别。典型的计划时段是周，如果再细 分，可以是日。 时区（Time Zone）与时界（Time Fence） 为了便于理解，结合下图讲解。
MPS在生产计划体系中的位置
经营预测 长期计划 产品与市场计划 产品需求预测 中期计划 主生产计划 最终装配计划 短期计划
物料需求计划(MRP) 物料需求计划
物料需求 最终装配 生产作业 能力需求 采购计划 生产作业控制
企业战略
财务计划 资源（能力）计划
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中非常重要的生产计划工具，它的目的是在满足市场需求的同时，协调生产能力和生产资源，有效地安排生产计划。
本文将介绍主生产计划的概念、作用以及工作原理。
2. 主生产计划的定义主生产计划是指一个特定时间段内，产品的生产计划，通常以产品的产量和生产时间表的形式表示。
主生产计划需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等多个因素，以确定最佳的生产计划方案。
3. 主生产计划的作用•确定生产计划：通过主生产计划，企业可以根据市场需求和生产资源的现状确定产品的生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况发生。
•协调生产资源：主生产计划可以帮助企业协调生产资源的分配，确保生产计划的顺利执行。
•提高生产效率：通过精准的主生产计划，企业可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
•为生产调度提供依据：主生产计划提供了生产调度的参考依据，有效地指导生产现场的操作和管理。
4. 主生产计划的工作原理主生产计划的制定通常包括以下几个步骤： 1. 确定市场需求：首先需要对市场需求进行分析，包括产品销售情况、市场趋势等信息，确定产品的需求量。
2. 评估生产能力：接下来需要评估企业的生产能力，包括设备、人员、原材料等方面的能力，确定可供生产的产量。
3. 制定生产计划：在考虑市场需求和生产能力的基础上，制定主生产计划，确定产品的生产数量、生产时间表等细节。
4. 调整生产计划：根据实际生产情况和市场需求的变化，灵活调整主生产计划，确保生产计划的顺利实施。
5. 结论主生产计划作为制造企业的重要生产计划工具，对于提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求具有重要意义。
通过本文的介绍，相信读者对主生产计划的概念及工作原理有了更深入的了解，将有助于企业更好地应用主生产计划，提升竞争力。
主生产计划MPS
主生产计划MPS1. 简介主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是一个关键的生产计划工具，它用于确定公司的生产需求，并将其转化为具体的生产计划。
MPS是生产计划中的最高级别，它将销售和营销计划转化为生产计划，帮助公司掌握生产过程，提高生产效率和交货准时率。
2. MPS的作用和目标MPS的主要作用是将销售和营销计划转换为可执行的生产计划，以确保公司能够按时交货，满足市场需求。
具体的MPS目标包括：•确定生产的数量和时间，以支持销售和营销的计划；•确保生产过程的连续性，避免因为生产不足或过剩而导致的生产线停滞；•最小化库存水平，以节约成本和提高资金利用率；•通过合理的生产计划，提高生产效率和交货准时率。
3. MPS的制定流程MPS的制定流程可以分为以下几个步骤：3.1 收集销售和营销计划首先，生产部门需要与销售和营销部门对接，收集最新的销售和营销计划。
这些计划包括销售预测、订单、市场需求等信息。
3.2 分析销售和营销计划在收集到销售和营销计划后，生产部门需要对其进行分析。
分析的目的是确定产品的生产数量、交货时间等关键要素。
3.3 制定MPS基于销售和营销计划的分析结果，生产部门可以开始制定MPS。
MPS应包括以下要素：•产品的生产数量和交货时间；•生产资源的分配，如人力、设备、原材料等；•产品的生产顺序和工序安排。
3.4 碰撞检查和优化制定好MPS后，生产部门需要进行碰撞检查和优化。
通过与实际生产能力的对比，发现潜在的瓶颈和问题，并进行调整，以确保MPS的可行性和合理性。
3.5 定期更新MPSMPS是一个动态的计划工具，需要根据市场需求和生产情况进行定期更新。
生产部门应与销售和营销部门保持密切的沟通，及时调整MPS，并与实际生产情况进行比较，以保持MPS的准确性和有效性。
4. MPS与其他生产计划工具的关系MPS是一个相对较高级别的生产计划工具，它与其他生产计划工具存在紧密的关系。
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第六章主生产计划
学时数：2
教学目的及要求：了解主生产计划的概念；掌握主生产计划的计算逻辑；主生产计划的评价和维护系统及最终装配计划
重点难点：主生产计划的计算逻辑；主生产计划的评价和维护系统。
教学内容：
6.1 基本概念
一、与其它制造活动之间的关系
主生产计划在计划模块中起承上启下，从宏观计划向微观计划过度的作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标，从短期上讲，主生产计划是物料需求计划、零件生产、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
从长期上讲，主生产计划是估计企业生产能力（厂房面积、机床、人力等），仓库容量，技术人员和资金等资源需求的依据。
制订的约束条件：
MPS的生产总量应等于综合生产计划确定的生产总量，决定产品的批量和生产时间时必须考虑资源的约束
二、主生产计划的计划对象
三、主生产计划的制造环境
1、备货生产
2、订货组装
3、订货生产
接到订单再组织生产，MPS 的计划对象为原料或最初的元件。
FAS 的计划对象是最终产品。
四、主生产计划的时间分段
1、制造定单（Manufacturing order）
已下达至系统的制造定单，授权制造指定数量的产品。
2、确认的计划定单（Firm planned order）
计划定单的数量和时间可以固定下来，计算机不能自动地改变它们，只有计划员可以改变它们。
3、计划定单（Planned order）
计划定单是系统管理的定单，随时可以更改。
6.2 主生产计划的计算逻辑
一、设计和制定程序
二、主生产计划的制定及计算逻辑
1、相关原始参数的确定
2、计算毛需求
毛需求的确定没有固定的模式，用得较多的是考虑所在的时段，在需求时界内，毛需求等于实际顾客合同量，在计划时界内，毛需求取预测量和合同量中的最大值，在计划时界以外，毛需求取预测值。
3、确定在途量（Scheduled Receipts，SR）
4、计算预计在库量（Projected On-Hand，POH）
5、计算净需求（Net Requirement，NR）
6、确定计划定单的产出
并非所有期间都有净需求，如果可提供的量不能满足毛需求，则有净需求。
某一期间有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过净需求的物料量，这就是计划订单的产出。
7、确定计划定单的投入
8、计算预计可用库存量
9、可供销售量
三、主生产计划中的批量
批量的确定主要有两种策略：
一种是固定批量战略，即批量为一恒定的数值，不会发生解雇和招聘的费用，也不用对生产能力进行调整。
另一种为追逐战略，追逐战略要求调动生产以追求市场需求。
（根据净需求确定计划订单产出量）
6.3 主生产计划的评价和维护
一、粗能力计划
粗能力计划是计算平衡关键工作中心的能力需求。
主生产计划经过粗能力计划平衡后就可以确认能力是否满足实际需求，确定是否同意初步的主生产计划。
二、主生产计划的改变
三、主生产计划的批准和控制
6.4 最终装配计划（FAS）
最终装配计划表示在某时期内要完成的一个确定的最终产品的实际组装计划。
是在收到客户定单后才安排的。
它用于计划和控制最终的装配和测试操作，对那些不受主生产计划控制，但又为总装所必需的部件的组装或采购进行规划。
最终装配计划子系统
一些机械制造业企业控制最终产品生产，但是又不能预计客户订货时对各种可选部件组合的需求。
对于这种类型的企业，可以预测基本部件的需求，将主生产计划设立在基本部件这一级，用最终装配计划来装配组合的最终产品。
本章小结：讲解了主生产计划的概念；介绍了主生产计划的计算逻辑；主生产计划的评价和维护系统及最终装配计划
练习题：
1、主生产计划于宗生产计划的区别？
2、主生产计划的计算逻辑有哪些？。