第五章 主生产计划
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第五章 主生产计划制定 (2)教材
产品
X Y
1周
30 20
2周
30 20
3周
30 20
4周
40 15
5周
40 15
第三节 粗生产能力计划
产品X、Y的物料清单
父件 子件 所需数量
产品X、Y能力需求
最终产品 单位能力需求 1.05 X Y 1.85
X
X Y Y C
A
A B C D
1
2 1 2 2
第一节
主生产计划
二、主生产计划制造环境 其计划对象是基于独立需求的最终物料，可能是最
终产品，也可能是一般的零件或部件。 关于制造环境，在第三章成品库存类型介绍过，4种 情况生产模式：备货生产，订货组装，订货制造，订货工 程方式。 MPS对象是基于最终产品，对不同制造环境其概念 不同。 1、备货生产： 先生产产品，依靠库存来满足要求，它是根据随市 场需求预测和安全库存，期初库存来制定MPS。备货生 产对象是生产流通领域内直接销售的产品。MPS和FAS 的计划对象是一致的，是产品结构中的顶层。
如图，一个最终产品由4个次组件和1个零件组成，每个
次组件有不同型式，如SA1有4种型式，SA2有2种，SA3 有3种，SA4有3种。 最终产品：
第一节
主生产计划
SA1 SA1
1
SA2 SA2
1
SA3 SA3
1
SA4 SA4
11
C C1 C2 C3 C4 C5
东北林业大学工程技术学院
第五章 主生产计划制定
第五章 主生产计划制定
1 3
2 3
第一节
主生产计划
第二节 主生产计划制定步骤 第三节 粗生产能力计划
第5章 主生产计划三大
主生产计划的计算过程： 首先根据预测量和合同量确定毛需求， 再根据毛需求和现有库存量及计划接受量来计算净需求，
从而确定何时投入？何时产出？投入多少？产出多少？
二、计算毛需求（Gross Requirements，GR）
毛需求不是预测信息，而是生产信息。 毛需求具有时段性，在需求时界内，毛需求=实际顾客合同量；在计划 时界内，毛需求取与测量和合同量中的最大值。在计划时界以外，毛需求 取预测值。
二、MPS的维护与修改（next lesson）
1、MPS的维护： 主生产计划是一个不断更新的滚动计划。 计划的变动、产品结构的变化、工艺的变动、采购件拖 期、加工件报废等都要修改MPS或MRP。更新的频率与需 求预测周期、客户订单的变更情况等因素有关。
2、MPS的修改：
一旦时间栏设定，一般不希望改动它们。部分原因是时间栏表明了修 改计划的困难程度和代价。不过，确有一些情况需做修改： 某用户变更或取消定单 可利用的生产能力发生变化（设备故障等） 无法提供原计划的材料，不得不停止生产 供方失约 出现过多的废品
时区：
MPS将计划展望期分为需求时区、计划时区和预测时区，不同时区的分 割点称作时界，有需求时界和计划时界。
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工＋总装） 总装提前期
时区3
时区2
时区1
某时刻
计划时界 计划确认时界
需求时界
计划完工
时间顺序
时段： 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14
MPS报表：
MPS的常见报表格式有:横式报表、竖式报表、综合报表。 横式报表：横式报表主要说明需求和供给以及库存量的计算过程。表 头部分信息来自物料主文件，除了现有库存量随时间变动外，其余信息属 于静态信息。
主生产计划内容及原理
作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存
量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用 库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。
实际需求：已经接到客户订单，并做出了发货承诺，但 尚未发货。预测的客户订单；增加的客户订单
未消耗的预测：尚未被实际的客户订单消耗的预测，它 指出还可以期望得到多少客户订单
未消耗的预测=某时区的预测值减去同一时区的客户订 单
早于需求时界的累计未消耗的预测：移到需求时界之后 的第一个时区或忽略不计
客观环境是不断变化的，生产计划应当适应客观变化。但是，如果一味追随变化，朝 令夕改，势必造成生产上的混乱。因此，控制计划变动是保证计划可执行程度的重要 内容。当需要变动时，要分析变动计划的限制条件、难易程度、需要付出的代价并确 定审批权限，从而谋求一个比较稳定的主生产计划。ERP系统提出了时区与时界的概 念，向主生产计划员提供一个控制计划的手段。时界表明了修改计划的困难程度。修 改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例 如： ● 用户变更或取消订单。 ● 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) ● 无法提供原计划所需材料(比如由于供方失约、原材料短缺等原因)，不得不停止或 减少生产。 ● 出现过多废次品。 在修改MPS时，应着重考虑以下因素： ● 是否影响对用户的服务水平? ● 成本增加了没有? ● 所用物料是否增加? ● MPS的可信度是否严重下降? 确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳定性。如果要改，只能人 工修改，或把订单状态改回到计划状态，由系统修订。
量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用 库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。
实际需求：已经接到客户订单，并做出了发货承诺，但 尚未发货。预测的客户订单；增加的客户订单
未消耗的预测：尚未被实际的客户订单消耗的预测，它 指出还可以期望得到多少客户订单
未消耗的预测=某时区的预测值减去同一时区的客户订 单
早于需求时界的累计未消耗的预测：移到需求时界之后 的第一个时区或忽略不计
客观环境是不断变化的，生产计划应当适应客观变化。但是，如果一味追随变化，朝 令夕改，势必造成生产上的混乱。因此，控制计划变动是保证计划可执行程度的重要 内容。当需要变动时，要分析变动计划的限制条件、难易程度、需要付出的代价并确 定审批权限，从而谋求一个比较稳定的主生产计划。ERP系统提出了时区与时界的概 念，向主生产计划员提供一个控制计划的手段。时界表明了修改计划的困难程度。修 改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例 如： ● 用户变更或取消订单。 ● 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) ● 无法提供原计划所需材料(比如由于供方失约、原材料短缺等原因)，不得不停止或 减少生产。 ● 出现过多废次品。 在修改MPS时，应着重考虑以下因素： ● 是否影响对用户的服务水平? ● 成本增加了没有? ● 所用物料是否增加? ● MPS的可信度是否严重下降? 确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳定性。如果要改，只能人 工修改，或把订单状态改回到计划状态，由系统修订。
第五章 主生产计划
毛需求量的确定
毛需求量是生产信息，是分时段给出的。 将订单与预测结合起来，不同时段的毛需求确定有 如下方法：
⎧ Di (t ) ⎪ ⎪ GRi (t ) = ⎨max[ Di (t ), Fi (t )] ⎪ ⎪ Fi (t ) ⎩
t ≤ td td < t ≤ t p tp < t
毛需求量的确定
如何制定1-10周的主生产计划！
主生产计划的制定
表 5.2 预测和合同量
1 预测量 合同量 20 25 2 20 18 3 20 23 4 20 16 5 20 28 6 20 15 7 20 24 8 20 18 9 20 20 10 20 18
需求时界
计划时界
毛需求量的确定
表 3 毛需求计算结果 1 20 25 25 2 20 18 18 3 20 23 23 4 20 16 20 期间（周） 5 6 20 20 28 15 28 20 7 20 24 24 8 20 18 20 9 20 20 20 10 20 18 20
不同生产模式下的毛需求量确定 将订单与预测结合起来，有如下方法： （1）毛需求量=预测量------ 适合于备货生产 （2）毛需求量=订单量 ----- 适合于定货生产 （3）毛需求量=Max（预测量，订单量） ------适合于既有订单又有市场需求
在途量及预计在库量的确定
在途量（Scheduled Receipt, SR) 已经订购或者生产，预计在期间t到货的物料量SR(t)。 预计在库量（Projected On-Hand, POH） 假定某期间没有计划订单产出，则期末预计库存量 称为预计在库量。 POHi(1)= OH+SRi(1)-GRi(1) POHi(t)=PABi(t-1)+SRi(t)-GRi(t) 其中PABi(t-1)为预计可用库存量。
erp知识点总结
1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS)；面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。
它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。
简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3.ERP的内涵ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。
ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。
ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。
企业获取资源是有代价的，且是有限的。
企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。
第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。
企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。
4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。
再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
主生产计划
5-17
5.2.2 主生产计划的制订及计算逻辑
1、相关原始参数的确定
制订主生产计划时，应以时间分段记 录来说明主生产计划量、销售预测、预计 可用库存量和可供销售量之间的关系。
主生产计划的常用原始参数如表5.1所 示：
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3、订货生产或订货工程
计划对象相当于产品结构的低层。 最终组装计划对象——产品结构的顶层产品。
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5-7
5.1.3 主生产计划的制造环境
最终产品 MPS/FAS FAS 最终产品 FAS 最终产品
MPS
主生产计划是安时间分段计划企业应生产的最终产品
的数量和交货期。
主生产计划是一个滚动的计划。
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5-4
5.1.2 计划对象
Month 1 2
Mattress production
900
950
Aggregate production plan for mattress
Rough-cut capacity Planning
Material Requirement Planning (MRP)
Capacity Req. Planning
仓库容量，技术人员和资金 需求的依据。
Short range
Operations Scheduling (Shop floor Scheduling & Control)
第五章主生产计划MPS
是加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同 的批量计算方法。这时需要增加描述其固定周期的属性。
经济批量法
指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。 该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济 批量的属性。
7．计划产出量 8．计划投入量 9．可供销售量
➢ 未交付的订货及客户订单 ➢ 最终项目的预测 ➢ 工厂内部的需求 ➢ 备件 ➢ 客户可选件和附件
5．3 编制MPS初步计划
5．3．1 编制MPS计划的相关术语
计划展望期 时界
时段 时区
各时区、时界的关系如图6.2表示：
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期
需求时区
计划时区
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
5．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终
5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则
❖ 最少项目原则 ❖ 独立具体原则 ❖ 关键项目原则 ❖ 全面代表原则 ❖ 适当裕量原则 ❖ 适当稳定原则
5．2．2 主生产计划的对象
5．2．3 MPS的策略
➢ 主生产计划的基本原则 ➢ 预测 ➢ 展望期和计划时区 ➢ 交流
5．2．4 确定MPS需求数据
思考题：
1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。 3．说明主生产计划编制对象的选择原则。 4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？ 5．说明制订主生产计划的步骤。 6．如何确定毛需求量？
经济批量法
指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。 该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济 批量的属性。
7．计划产出量 8．计划投入量 9．可供销售量
➢ 未交付的订货及客户订单 ➢ 最终项目的预测 ➢ 工厂内部的需求 ➢ 备件 ➢ 客户可选件和附件
5．3 编制MPS初步计划
5．3．1 编制MPS计划的相关术语
计划展望期 时界
时段 时区
各时区、时界的关系如图6.2表示：
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期
需求时区
计划时区
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
5．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终
5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则
❖ 最少项目原则 ❖ 独立具体原则 ❖ 关键项目原则 ❖ 全面代表原则 ❖ 适当裕量原则 ❖ 适当稳定原则
5．2．2 主生产计划的对象
5．2．3 MPS的策略
➢ 主生产计划的基本原则 ➢ 预测 ➢ 展望期和计划时区 ➢ 交流
5．2．4 确定MPS需求数据
思考题：
1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。 3．说明主生产计划编制对象的选择原则。 4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？ 5．说明制订主生产计划的步骤。 6．如何确定毛需求量？
主生产计划详解
主生产计划作用与意义主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划,只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次——物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。
主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。
这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。
1.1 MPS编制原则●最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果MPS中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难.因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少,以改进管理评审与控制。
●独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
●关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目.对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。
如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。
如制造费用高,含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。
也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目.而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
● 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS 应覆盖被该MPS 驱动的MRP 程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
● 适当裕量原则:留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS 中，也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力。
第五章主生产计划(学生课件)
⑦ 计划产出量：系统计算得到的供应数量； 当净需求 > 0，计划产出量=N * 批量
⑧ 计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期及物品的合 格率等计算出的投入量；
⑨ 可供销售量：某时段内，物料的产出数量若大于订单的数 量，这个差值就可以用于销售。 ＝某期间的计划产出量+包括计划接收量）－下一次出 现计划产出量之前各时段合同量之和
净需求量 3
32
计划产出量4
200
计划投入量5 200
200
预计库存量 88
160
2
可供销售量 88
188 96 8
4 200
200
216 136 24
-16
76
36
200
200
200
144 64 184
112
-10
76 200
200
104 24 144
140
可供销售量 80 0
0
102
0
140
（调整后）
周 预测 实际需求 毛需求量 净需求量
计划产出量
计划投入量 预计库存量 可供销售量
需求时区 12 3 90 85 80 72 100 92
计划时区 4567 80 80 80 80 40 64 112 40
预测时区 8 9 10 11 12 80 80 80 80 80 48 75 65 70 60
2019/11/14
8
5.1.2 各种BOM简介
A
① 单层BOM
10(3)
B
C
20
D（2）
30(2)
40
50
项目A 项目 数量 B1
10 3
C1
10
主生产计划ppt课件
.
主生产计划（MPS）
• 主生产计划是制造部门的计划。它反应市场需求 和制造部门的能力，形成一个优先计划让制造部 门遵循。
• 主生产计划也是市场销售部门的计划，因为它在 市场销售部门和生产部门之间建立以下重要联系：
– 主生产计划是企业对客户订单承诺成为可能，它计 划生产什么及何时生产。因此，它告知销售和制造 部门，产品在什么时候可以交付客户使用。
3个产品构成的产品族的生产规划
周
123456
预测
160 160 160 160 215 250
生产规划量 205 205 205 205 205 205
总库存量 545 590 635 680 670 625
产品族中个产品 的期初库存量： 产品A: 350 产品B: 100 产品C: 50 总计： 500
周 产品A 产品B 产品C 总预测量
一份主生产计划草案 123456
205 205 205 205
205 205 205 205 205 205 205 205
满意之处： ▪告诉工厂何时开始 及停止生产。 ▪能力与生产规划相 符
不满意之处： ▪与总库存相比， 其库存量平衡性差 ▪导致在第2和第3 周产品C缺货。
– 主生产计划是市场部和生产部门之间的契约，它是 一个双方认可的计划。
.
主生产计划（MPS）
• 制定主生产计划所需要的信息来源：
– 生产规划； – 单个终端产品的预测； – 收到的客户实际订单及库存补充； – 单个中断产品的库存量； – 能力限制。
.
主生产计划（MPS）
• 主生产计划和生产规划关系
• 生产规划控制住生产计划，主生产计划中的产品生产总量 应该等于生产规划中的产品生产总量。例如：如果生产规划
主生产计划（MPS）
• 主生产计划是制造部门的计划。它反应市场需求 和制造部门的能力，形成一个优先计划让制造部 门遵循。
• 主生产计划也是市场销售部门的计划，因为它在 市场销售部门和生产部门之间建立以下重要联系：
– 主生产计划是企业对客户订单承诺成为可能，它计 划生产什么及何时生产。因此，它告知销售和制造 部门，产品在什么时候可以交付客户使用。
3个产品构成的产品族的生产规划
周
123456
预测
160 160 160 160 215 250
生产规划量 205 205 205 205 205 205
总库存量 545 590 635 680 670 625
产品族中个产品 的期初库存量： 产品A: 350 产品B: 100 产品C: 50 总计： 500
周 产品A 产品B 产品C 总预测量
一份主生产计划草案 123456
205 205 205 205
205 205 205 205 205 205 205 205
满意之处： ▪告诉工厂何时开始 及停止生产。 ▪能力与生产规划相 符
不满意之处： ▪与总库存相比， 其库存量平衡性差 ▪导致在第2和第3 周产品C缺货。
– 主生产计划是市场部和生产部门之间的契约，它是 一个双方认可的计划。
.
主生产计划（MPS）
• 制定主生产计划所需要的信息来源：
– 生产规划； – 单个终端产品的预测； – 收到的客户实际订单及库存补充； – 单个中断产品的库存量； – 能力限制。
.
主生产计划（MPS）
• 主生产计划和生产规划关系
• 生产规划控制住生产计划，主生产计划中的产品生产总量 应该等于生产规划中的产品生产总量。例如：如果生产规划
ERP原理：主生产计划——第五章
• RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) 产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RR P)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以 及输入/输出控制(I/O)。在MRP系统中，典型的顺 序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行， 把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的 数据送到CRP中。
主生产计划报表
• 主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报 表。
• 报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产 品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。
• 报表格式有横式和竖式两种。
例5.1 假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为 200台，需求时界2，计划时界6，则MPS计划如表5-6所示。
• MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。
• SD(Sales and Distribution)模块,中文名称为销售与 分销模块。SD模块处理有关销售、装运、单据开 具的任务。
资源需求计划(RRP，Resource Requirements Planning)
预计可用库存 Projected Available
● 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。 主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定， 那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系 统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统 的计划能力。
5.4 主生产计划的对象
• 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产 品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目(En d Item)，所谓“最终项目”通常是独立需求件。
5.1 MPS概念及内容 5.2 MPS作用与意义 5.3 MPS编制原则 5.4 主生产计划的对象 5.5 MPS基本方法 5.6 主生产计划的编制 5.7 MPS的实施与控制 5.8 本章小结
第五章 主生产计划
产品： 产品：以系列为单位
自行车分为24型和28型 自行车分为24型和28型 24型和28
时间跨度： 时间跨度：年、几年 计划时间单位： 双月、 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组， 人员：分组，加班以及聘用等
2、主生产计划(MPS)
确定每一具体的最终产品在每一具体的时 间段内的生产数量
最终产品：本企业最终完成、 最终产品：本企业最终完成、要出 厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月) 计划时间单位：
5.1 粗能力计划的计算
2（3）再确定各时段的负荷由哪些物品引起 （ ） 的，各占用的资源情况如何，然后平衡工 各占用的资源情况如何， 作中心的能力，同时要总体平衡 作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最 的最 终产品的各子件的进度（可初步平衡， 终产品的各子件的进度（可初步平衡，详 细的平衡在物料需求计划与能力需求计划 时制订进行）。 时制订进行）。
3、物料需求计划
主生产计划确定以后，生产管理部门下一 主生产计划确定以后，生产管理部门下一 步要做的事是 的事是， 步要做的事是，保证生产主生产计划所规 定的最终产品所需的全部物料(原材料、 定的最终产品所需的全部物料(原材料、零 部件等) 件、部件等)以及其他资源能在需要的时候 供应上。 供应上。 所谓的物料需求计划 物料需求计划， 所谓的物料需求计划，就是要制定这样的 原材料、零件和部件的生产采购计划： 原材料、零件和部件的生产采购计划：外 购什么、生产什么、 购什么、生产什么、什么物料必须在什么 时候订货或开始生产，每次订多少， 时候订货或开始生产，每次订多少，生产 多少等等。 多少等等。
5.2 粗能力计划（RCCP） 粗能力计划的制定
1. 建立关键工作中心的资源清单 2. 寻找超负荷时段 3. 确定各时段负荷的起因
自行车分为24型和28型 自行车分为24型和28型 24型和28
时间跨度： 时间跨度：年、几年 计划时间单位： 双月、 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组， 人员：分组，加班以及聘用等
2、主生产计划(MPS)
确定每一具体的最终产品在每一具体的时 间段内的生产数量
最终产品：本企业最终完成、 最终产品：本企业最终完成、要出 厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月) 计划时间单位：
5.1 粗能力计划的计算
2（3）再确定各时段的负荷由哪些物品引起 （ ） 的，各占用的资源情况如何，然后平衡工 各占用的资源情况如何， 作中心的能力，同时要总体平衡 作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最 的最 终产品的各子件的进度（可初步平衡， 终产品的各子件的进度（可初步平衡，详 细的平衡在物料需求计划与能力需求计划 时制订进行）。 时制订进行）。
3、物料需求计划
主生产计划确定以后，生产管理部门下一 主生产计划确定以后，生产管理部门下一 步要做的事是 的事是， 步要做的事是，保证生产主生产计划所规 定的最终产品所需的全部物料(原材料、 定的最终产品所需的全部物料(原材料、零 部件等) 件、部件等)以及其他资源能在需要的时候 供应上。 供应上。 所谓的物料需求计划 物料需求计划， 所谓的物料需求计划，就是要制定这样的 原材料、零件和部件的生产采购计划： 原材料、零件和部件的生产采购计划：外 购什么、生产什么、 购什么、生产什么、什么物料必须在什么 时候订货或开始生产，每次订多少， 时候订货或开始生产，每次订多少，生产 多少等等。 多少等等。
5.2 粗能力计划（RCCP） 粗能力计划的制定
1. 建立关键工作中心的资源清单 2. 寻找超负荷时段 3. 确定各时段负荷的起因
主生产计划模板ppt课件
25. .主1生主产计生划时产段计的划划分的基本概念 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工
时间顺序
计划确认时界
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
5.2 主生产计划的计算逻辑
15+20-25= 10
10+0-18= - 8
5.2 主生产计划的计算逻辑
5.2.5 计算净需求（Net Requirement) 净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订单
和预测得到的一个需求值，并没有考虑现有库存量。净需求 不一定等于毛需求。
不考虑安全库存：
5.1 主生产计划的基本概念
5.1.4 MPS的时段概念
1. MPS的变与不变 可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。
变的因素包括： 内部：设备故障、质量事故、缺料待料等。 外部：市场需求变化、顾客取消定单。 导致：主生产计划的增加、减少、提前、推后
（最终产品）。 时段性解决了这个问题。在MRPⅡ应用计算机轻
时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产 品（物品）的计划跨度内的时间位置 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投 入加工开始到产品装配完工的时间跨度 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1 以外的时间跨度 时区3：超过时区2以外的时间跨度 需求时界（Demand Time Fence）：时区1与时区2的分界 点 计划时界(Planning Time Fence)：时区2与时区3的分界点
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时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
长度 月周 月周 月周 月 周 月周 月周 月周 月周季 月周季 月周季 月周— —月周 季月— 季月— 月—季 —季 —
第一 月第前：一3周年月计：划月周，计后划三，月：月计划，后九第后月二三：年月季：计季月划计划
❖ 在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；
❖ 在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情 况；
❖ 在主生产计划中设置 MPS 向导方案； ❖ 在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算:
❖ 预测单处理： 企业计划人员根据销售部门的 信息，做出产品的预测，经过内部讨论后， 做为正式的产品预测录入系统。
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工
时间顺序
计划确认时界
时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
时段 天数
11 3－70 12 3－71 13 93－0 14 93－10 15 93－20 16 9－2 17 － 18 － 19 － 20 －
时段 天数
21 － 22 － 23 － 24 － 25 － 26 － 27 － 28 － 29 － 30 －
时段 天数
31 － 32 － 33 － 34 － 35 － 36 － 37 － 38 － 39 － 40 －
主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简 称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一 个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般 是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可 能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配 计划。主生产计划是一个重要的计划层次。
❖ 主生产计划的确定过程伴随着粗能力计划的运 行，即要对关键资源进行平衡。
5.1生产规划和主生产计划
❖ 在ERP的计划层次中，销售与运作规划是一个对 产品族的高层的计划过程。
❖ 销售规划：对产品族总需求的预测。 ❖ 生产规划：为每个产品族建立适当的生产率是制
定销售与运作过程的第二项基本任务，这个生产 率称为生产规划。 ❖ 通常生产规划按产品族以每月的生产率进行描述。 ❖ 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品 系列大纲，它用以协调满足经营规划的产量与可 用资源之间的差距。 ❖ 生产计划大纲是生产规划的表现形式。
经营规划
需求管理
销售与运作规划 主生产计划
粗能力计划
物料需求计划 能力需求计划
车间作业计划 采购作业计划
执行
ERP的五个计划层次
❖ 经营规划 ❖ 销售与运作规划
具有宏观的性质，是 粗略的和概括的
❖ 主生产计划——宏观向微观的过渡计划
❖ 物料需求计划——主生产计划的具体化
❖ 能力需求计划——把物料需求转化为能力需 求
其意义为产品累计提前期内的计划一般都已经确 认，如果没有确认，可用的生产时间很可能小于 产品的累计提前期，即使马上确认，也可能造成 计划拖期。
ERP 内部集成应用
MRP II 计划的时间三要素
1. 计划期 (跨度)
• 时间是连续、无限延绵的 • 看多远？—≈总提前期 • 预见性
2. 时段
• 分多细？—计划的精度 (分、时、日、周、旬、月、季、年) • 区别优先级
❖ 销售订单处理：企业销售人员根据客户的实际需求， 录入销售订单，并进行相应的处理。
❖ MPS 计算 ❖ 在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性； ❖ 在生产数据管理中设置的 BOM、工厂日历； ❖ 在主生产计划中设置展望期、设置计划方案；
❖ 在销售管理中检查销售订单的处理情况；
❖ 在采购管理中检查采购订单的处理情况；
厂长 临时需求小于 可供销售量
下达及确认 系统不能自动更改
人工干预 改动代价大
主生产计划员
临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员
计划 系统自动更改
计划员 无限制
5.2.2主生产计划的对象
❖ 主生产计划的对象主要是具有独立需求的 物料和比较重要的物料。
❖ 比较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加 工或市场上比较紧俏，或采购提前期较长， 很容易缺货的物料。
❖ 预测均化处理：企业计划人员根据不同的时 间，将预测数量按月、周、日进行均化处理， 均化后的结果做为MPS的来源。
❖ 预测冲销处理： 企业计划人员将销售人员录 入的客户实际销售订单与产品预测进行冲销 处理，避免产生多余的需求。
5.2主生产计划基本原理与计算
❖ 5.2.1MPS的时间基准 ❖ MPS按照时间基准进行计划编制。主生产计划的时间基准
❖ 相对与手工管理来说，MPS/MRP计划可以大大提 高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及 时性，从根源既计划层面杜绝不必要的库存，减少 浪费。
MRP II 计划与控制层次
层次
决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划
能力
企业资源 资源计划
计划期 时段 复核期 计划对象 工作量
3-7年 年 1-3 年 月
❖ MPS 计算： ❖ .在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性； ❖ .在生产数据管理中设置 BOM、工厂日历； ❖ .在主生产计划中设置展望期、设置计划方案； ❖ .在销售管理中检查销售订单的处理情况； ❖ .在采购管理中检查采购订单的处理情况； ❖ .在生产任务管理中检查生产任务的处理情况； ❖ .在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情况； ❖ .在主生产计划中设置 MPS 向导方案； ❖ .在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算:
❖ 2.订单量
❖ 由客户下达订单确定的需求量，是总的订单 数减去已出库的数量。销售订单的需求日期 以销售订单上建议的交货日期为准。
❖ 3.毛需求量
❖ 指未扣除现有库存及预计入库量时的需求， 包括销售订单、产品预测单对物料的独立 需求和上层物料对下层物料的相关需求。
❖ 预测时区：毛需求=预测量 ❖ 计划时区：毛需求=取预测量和订单量的最
3. 时界
• 控制计划的稳定性 • 预测量／合同量的取舍 • 需求时界—≈总装提前期 • 计划时界—≈累计提前期
ERP 内部集成应用
时段划分与需求量显示
原始 数据
01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29 500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
❖ 时区1：也称需求时区，是产品的总装提前期的时 间跨度，即从产品投入加工开始到产品完工的时 间跨度。
❖ 时区2：也称计划时区，在产品的累计提前期的时 间跨度。
❖ 时区3：也称预测时区，超过时区2以外的时间跨 度为时区3.
❖ 需求时界：时区1和时区2的分界点为需求时界。 ❖ 计划时界：时区2与时区3的分界点为计划时界。 ❖ 计划确认时界：计划时界也称为计划确认时界，
❖ 企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计 划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划 生成物料需求计划，再由物料需求计划生成车 间作业计划与采购计划。
❖ 预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品 的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。
❖ 预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量 按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MPS的来源。
年
￥
小
月 产品系列
计 3 主生产计划( MPS ) 粗能力计划
划
层
4 物料需求计划
能力需求计划
( MRP )
( CRP )
3-18 周 周-季 周-季 最终成品
3-18 周 日-周 日-周
组装件 加工件 采购件
执 行 5 生产作业控制 层 ( SFC/PAC )
投入/产出 控制
日
日 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-日 工 序
大
季度 计划
月度 计划
1 5500
2 2500
3 3000
4 3000
1 2 34 2000 1500 2000 0
5 6 7 8 9 10 11 12 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000
周／月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 滚动计划 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000
1.1
1.8
1.15
1.22
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
50台
60台
表5.3 主生产计划的对象与方法
销售环境 现货生产
订货生产
计划依据 MPS计划对象 计划方法
主要根据市场 预测安排生产
根据客户订货 合同组织生产
独立需求类型 物料
独立需求类型 物料
单层MPS 制造BOM 计划BOM
单层MPS 制造BOM
举例 大批生产的定 型产品