第五章 主生产计划

时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工
时间顺序
计划确认时界
时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
5.1生产规划和主生产计划
❖ 在ERP的计划层次中，销售与运作规划是一个对 产品族的高层的计划过程。
❖ 销售规划：对产品族总需求的预测。 ❖ 生产规划：为每个产品族建立适当的生产率是制
定销售与运作过程的第二项基本任务，这个生产 率称为生产规划。 ❖ 通常生产规划按产品族以每月的生产率进行描述。 ❖ 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品 系列大纲，它用以协调满足经营规划的产量与可 用资源之间的差距。 ❖ 生产计划大纲是生产规划的表现形式。
3. 时界
• 控制计划的稳定性 • 预测量／合同量的取舍 • 需求时界—≈总装提前期 • 计划时界—≈累计提前期
ERP 内部集成应用
时段划分与需求量显示
原始 数据
01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29 500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
长度 月周 月周 月周 月 周 月周 月周 月周 月周季 月周季 月周季 月周— —月周 季月— 季月— 月—季 —季 —
第一 月第前：一3周年月计：划月周，计后划三，月：月计划，后九第后月二三：年月季：计季月划计划
❖ 时区1：也称需求时区，是产品的总装提前期的时 间跨度，即从产品投入加工开始到产品完工的时 间跨度。
❖ 时区2：也称计划时区，在产品的累计提前期的时 间跨度。
❖ 时区3：也称预测时区，超过时区2以外的时间跨 度为时区3.
❖ 需求时界：时区1和时区2的分界点为需求时界。 ❖ 计划时界：时区2与时区3的分界点为计划时界。 ❖ 计划确认时界：计划时界也称为计划确认时界，
❖ 相对与手工管理来说，MPS/MRP计划可以大大提 高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及 时性，从根源既计划层面杜绝不必要的库存，减少 浪费。
MRP II 计划与控制层次
层次
决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划
能力
企业资源 资源计划
计划期 时段 复核期 计划对象 工作量
3-7年 年 1-3 年 月
经营规划
需求管理
销售与运作规划 主生产计划
粗能力计划
物料需求计划 能力需求计划
车间作业计划 采购作业计划
执行
ERP的五个计划层次
❖ 经营规划 ❖ 销售与运作规划
具有宏观的性质，是 粗略的和概括的
❖ 主生产计划——宏观向微观的过渡计划
❖ 物料需求计划——主生产计划的具体化
❖ 能力需求计划——把物料需求转化为能力需 求
❖ MPS 计算： ❖ .在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性； ❖ .在生产数据管理中设置 BOM、工厂日历； ❖ .在主生产计划中设置展望期、设置计划方案； ❖ .在销售管理中检查销售订单的处理情况； ❖ .在采购管理中检查采购订单的处理情况； ❖ .在生产任务管理中检查生产任务的处理情况； ❖ .在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情况； ❖ .在主生产计划中设置 MPS 向导方案； ❖ .在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算:
时段 天数
11 3－70 12 3－71 13 93－0 14 93－10 15 93－20 16 9－2 17 － 18 － 19 － 20 －
时段 天数
21 － 22 － 23 － 24 － 25 － 26 － 27 － 28 － 29 － 30 －
时段 天数
31 － 32 － 33 － 34 － 35 － 36 － 37 － 38 － 39 － 40 －
根据客户要求 专门设计
通用件、基本 组件和可选件
独立需求类型 物料
多层MPS 总装进度FAS 制造BOM 计划BOM
单层MPS 制造BOM
标准系列产品， 有可选项
单件或小批生 产
5.2.3主生产计划中有关数量的概 念及计算
❖ 主生产计划的计算涉及到的概念：
❖ 1.预测量
❖ 通过销售预测确定的某时间段的市场需求， 需求日期为销售预测单上的需求日期。
❖ 划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量 和需求量，以固定时间段的间隔汇总出计划量、产出量和 需求量。
3.时区与时界
❖ 产品从计划、投入到产出需要经历一个时间 段，即存在提前期。对计划的下达、修改在 各个时间点对计划的影响力各不相同。
❖ 时区是说明某一计划的产品（物料）在某时 刻处于该产品（物料）的计划跨度内的时间 位置。
❖ 在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；
❖ 在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情 况；
❖ 在主生产计划中设置 MPS 向导方案； ❖ 在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算:
❖ 预测单处理： 企业计划人员根据销售部门的 信息，做出产品的预测，经过内部讨论后， 做为正式的产品预测录入系统。
表5.3 主生产计划的对象与方法
销售环境 现货生产
订货生产
计划依据 MPS计划对象 计划方法
主要根据市场 预测安排生产
根据客户订货 合同组织生产
独立需求类型 物料
独立需求类型 物料
单层MPS 制造BOM 计划BOM
单层MPS 制造BOM
举例 大批生产的定 型产品
标准定型产品
订货组装 工程生产
产品成系列， 有各种变型， 根据合同选择 装配
其意义为产品累计提前期内的计划一般都已经确 认，如果没有确认，可用的生产时间很可能小于 产品的累计提前期，即使马上确认，也可能造成 计划拖期。
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MRP II 计划的时间三要素
1. 计划期 (跨度)
• 时间是连续、无限延绵的 • 看多远？—≈总提前期 • 预见性
2. 时段
• 分多细？—计划的精度 (分、时、日、周、旬、月、季、年) • 区别优先级
1.1
1.8
1.15
1.22
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
50台
60台
第5章 主生产计划
学习目标
❖ 掌握主生产计划、时段、时区、时界、计划 展望期的概念及时区、时界对计划的影响。
❖ 掌握主生产计划的各种量的计算方法。 ❖ 掌握主生产计划的计算原理和计算过程及在
ERP中的应用方法。 ❖ 掌握粗能力计划的计算原理及在ERP中的应
用方法
❖ ERP的计划管理中包括两个方面的计划： ❖ 一方面是需求计划，一方面是供给计划。 ❖ ERP计划与执行过程图：
❖ 预测均化处理：企业计划人员根据不同的时 间，将预测数量按月、周、日进行均化处理， 均化后的结果做为MPS的来源。
❖ 预测冲销处理： 企业计划人员将销售人员录 入的客户实际销售订单与产品预测进行冲销 处理，避免产生多余的需求。
5.2主生产计划基本原理与计算
❖ 5.2.1MPS的时间基准 ❖ MPS按照时间基准进行计划编制。主生产计划的时间基准
季度 计划
月度 计划
1 5500
2 2500
3 3000
4 3000
1 2 34 2000 1500 2000 0
5 6 7 8 9 10 11 12 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000
周／月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 滚动计划 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000
30台
40台
15台
35台
时区与时 界对计划的影响
起点
需求时界
计划时界
计wk.baidu.com期
时区
1
2
3
时段
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
……
跨度
总装提前期
累计提前期 (加工/采购)
累计提前期以外
需求依据
合同
合同与预测取舍 • 二者之大值
预测
定单状况
计划变动 难易
计划变动 审批权
临时需求
下达
难、代价极大
年
￥
小
月 产品系列
计 3 主生产计划( MPS ) 粗能力计划
划
层
4 物料需求计划
能力需求计划
( MRP )
( CRP )
3-18 周 周-季 周-季 最终成品
3-18 周 日-周 日-周
组装件 加工件 采购件
执 行 5 生产作业控制 层 ( SFC/PAC )
投入/产出 控制
日
日 时-日 工 序
大
厂长 临时需求小于 可供销售量
下达及确认 系统不能自动更改
人工干预 改动代价大
主生产计划员
临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员
计划 系统自动更改
计划员 无限制
5.2.2主生产计划的对象
❖ 主生产计划的对象主要是具有独立需求的 物料和比较重要的物料。
❖ 比较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加 工或市场上比较紧俏，或采购提前期较长， 很容易缺货的物料。
❖ 销售订单处理：企业销售人员根据客户的实际需求， 录入销售订单，并进行相应的处理。
❖ MPS 计算 ❖ 在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性； ❖ 在生产数据管理中设置的 BOM、工厂日历； ❖ 在主生产计划中设置展望期、设置计划方案；
❖ 在销售管理中检查销售订单的处理情况；
❖ 在采购管理中检查采购订单的处理情况；
主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简 称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一 个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般 是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可 能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配 计划。主生产计划是一个重要的计划层次。
❖ 主生产计划的确定过程伴随着粗能力计划的运 行，即要对关键资源进行平衡。
主要有计划展望期、时段、时区和时界。 ❖ 1.计划展望期 ❖ 主生产计划的计划展望期一般应为3~18个月，对于MPS，
计划展望期应至少等于总的累计提前期或多出3~6个月。 ❖ 2.时段 ❖ 时段是微观计划的时间周期单位，是把计划展望期进一步
细分为不同的时间段。主生产计划的时段可以按每天、每 周、每月或每季度表示。
第一季度：周计划
后三个季度：月计划
❖ 其他方法如： ❖ 设置每个时段的 开始时间（年/月/日） ❖ 结束时间（年/月/日）
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ERP 内部集成应用
用户定义时段长度
时段长代码：ABC 开 始日 期： 2000/01/01
时段 天数
1 371 2 278 3 371 4 370 5 3710 6 370 7 3710 8 39710 9 3970 10 39710
❖ 企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计 划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划 生成物料需求计划，再由物料需求计划生成车 间作业计划与采购计划。
❖ 预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品 的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。
❖ 预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量 按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MPS的来源。
❖ 2.订单量
❖ 由客户下达订单确定的需求量，是总的订单 数减去已出库的数量。销售订单的需求日期 以销售订单上建议的交货日期为准。
❖ 3.毛需求量
❖ 指未扣除现有库存及预计入库量时的需求， 包括销售订单、产品预测单对物料的独立 需求和上层物料对下层物料的相关需求。
❖ 预测时区：毛需求=预测量 ❖ 计划时区：毛需求=取预测量和订单量的最
❖ 车间作业计划和采购作业计划是执行阶段
❖ 主生产计划（MPS）及物料需求计划（MPR）系统 是 ERP 管理软件的核心，也是 ERP系统发展的基 础。
❖ 通过 MPS/MRP系统将企业外部销售市场对企业的 销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求， 将销售计划转化为生产计划和采购计划。
❖ MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时 候需要？需要多少？”三大难题。