第03章主生产计划
主生产计划的编制
企业主生产计划的编制一、主生产计划(一) 主生产计划的定义主生产计划，即Master Production Schedule，简称MPS。
主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
因此，它是生产计划工作的一项重要内容。
（二）主生产计划的作用主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。
在每个阶段做好相关的计划，企业才能正常的运营和发展。
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
这是个实际的详细制造计划。
这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。
主生产计划是计划系统中的关键环节。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
第03章：需求管理(MBA)
第一节 需求管理及其相关概念
- MTO和ETO环境中的需求管理
第二节 需求管理中的预测及其应用
-MPS的预测与控制 主生产计划决策需要需求管理模块提供连续不断的详细的
预测信息。MPS 规定了产出成品或组件的品种、时间和数量。 当市场和制造过程发生变化时，需要不断进行这类决策。因 而，针对MPS系统的预测信息流是频繁、详细的。同时有关生 产、库存分配、运输优先权的控制决策也要不断进行。
丰田公司的VMI系统； 啤酒-尿不湿之间的关系；
第二节 需求管理中的预测及其应用
需求管理需要为MPC企业的各种层次的决策和计划（包括 战略决策、综合计划、MPS等）提供相应的预测。需求信 息可能千差万别，例如来源不同、综合度不同和市场假定 前提不同，因此，必须先经过处理和协调，才能用于计划 和控制。这里，我们介绍确定预测方法的基础、综合预测 的机理，以及协调预测与计划目标的手段。
第二节 需求管理中的预测及其应用
-预测质量的度量：预测误差
平均绝对偏差 平均平方误差 平均预测误差
MAD
n
∑ At − Ft
= t =1 n
MSE
n
∑ ( At − Ft )2
= t =1 n
MFE
n
∑ ( At − Ft )
= t =1 n
平均绝对百分误差
MAPE
=
( 100
n
)∑
At − Ft
主生产计划
主生产计划主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）在信息化行业，MPS是指主生产计划。
简单地说， MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么.生产多少.什么时间生产.一、MPS作用和意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
这是个实际的详细制造计划。
这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。
主生产计划是计划系统中的关键环节。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。
主生产计划内容及原理
量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用 库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。
实际需求：已经接到客户订单，并做出了发货承诺，但 尚未发货。预测的客户订单；增加的客户订单
未消耗的预测：尚未被实际的客户订单消耗的预测，它 指出还可以期望得到多少客户订单
未消耗的预测=某时区的预测值减去同一时区的客户订 单
早于需求时界的累计未消耗的预测：移到需求时界之后 的第一个时区或忽略不计
客观环境是不断变化的，生产计划应当适应客观变化。但是，如果一味追随变化，朝 令夕改，势必造成生产上的混乱。因此，控制计划变动是保证计划可执行程度的重要 内容。当需要变动时，要分析变动计划的限制条件、难易程度、需要付出的代价并确 定审批权限，从而谋求一个比较稳定的主生产计划。ERP系统提出了时区与时界的概 念，向主生产计划员提供一个控制计划的手段。时界表明了修改计划的困难程度。修 改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例 如： ● 用户变更或取消订单。 ● 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) ● 无法提供原计划所需材料(比如由于供方失约、原材料短缺等原因)，不得不停止或 减少生产。 ● 出现过多废次品。 在修改MPS时，应着重考虑以下因素： ● 是否影响对用户的服务水平? ● 成本增加了没有? ● 所用物料是否增加? ● MPS的可信度是否严重下降? 确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳定性。如果要改，只能人 工修改，或把订单状态改回到计划状态，由系统修订。
生产作业计划与主生产计划概述
生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。
生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。
主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。
本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。
2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。
2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。
•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。
•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。
2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。
3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。
5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。
2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。
•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。
•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。
主生产计划的编制流程
主生产计划的编制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
ERP技术与管理课件：主生产计划与粗能力计划
7.2 主生产计划常用基本概念
• （2）零件废品系数。零件废品系数就是对于一定数量的订单，预计入库存 时有一定百分比的减少。零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调 整。
➢ 例：产品A需求的零件废品系数为2％，组装废品系数为5％，A需求为100 时，订单应为102，A项目10➢2的10订8=单(1数0对2×玻10璃5管%)的毛需求量应为？
量规则。
7.2 主生产计划常用基本概念
（1）最大批量法。每次的计划批量不得大于预先设定的某个最大批量。 （2）最小批量法。每次的计划批量不得小于预先设定的某个最小批量。 （3）倍数批量法。每次的计划批量必须是预先设定的某个批量基数的整数倍
倍数批量法
7.2 主生产计划常用基本概念
• （4）直接批量法。直接将计算的“净需求”量作为“计划产出”量。
• （3）材料利用率。材料利用率就是有效产出与总输入的比率。 ➢ 例：某装配件的材料利用率是95％，为了得到100件的产品就要有多少个装配
件才能保证？ ➢ 100/95％=105.3
7. 主生产计划与粗能力计划
CONTENTS PAGE
7.1 主生产计划的定义和作用 7.2 主生产计划常用基本概念 7.3 主生产计划计算方法 7.4 粗能力计划（RCCP）
7.2 主生产计划常用基本概念
（6）固定周期法（Fixed Time）。每次加工或订货间隔周期相同，但加工或 订货的数量不一定相同。固定周期法用于每次加工或订货间隔周期相同，但加 工或订货的数量不一定相同，或用于内部加工自制品生产计划，便于控制。订 货间隔的周期可以根据经验选定。
固定周期法
7.2 主生产计划常用基本概念
主生产计划与粗能力计划
7. 主生产计划与粗能力计划
主生产计划公式
主生产计划公式一、主生产计划（MPS）的基本概念。
1. 定义。
- 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
例如，某汽车制造企业的最终产品可能是特定型号的轿车，如2023款某品牌某型号的轿车。
- 时间段通常以周、旬、月等为单位。
某电子厂的主生产计划可能以周为单位，确定每周要生产多少台某型号的平板电脑。
2. 作用。
- 它是连接企业销售与生产制造的桥梁。
企业的销售部门根据市场需求签订销售订单，主生产计划则根据这些订单以及对市场需求的预测，将需求转化为企业内部的生产任务安排。
例如，销售部门接到1000台某型号空调的订单，要求在3个月内交货，主生产计划就要确定每个月甚至每周生产多少台该型号空调，以满足订单需求并合理安排生产资源。
- 主生产计划为物料需求计划（MRP）提供输入数据。
物料需求计划根据主生产计划确定生产产品所需的原材料、零部件等的需求数量和需求时间。
生产一台电脑需要主板、CPU、硬盘等零部件，MRP根据主生产计划中电脑的生产数量和时间来计算这些零部件的采购和生产安排。
二、主生产计划的相关公式（简单示例）1. 毛需求量计算（以产品为例）- 在不考虑库存的情况下，某时间段的毛需求量 = 该时间段的客户订单需求数量+该时间段的预测需求数量。
- 例如，某企业生产某种产品，第1周客户订单需求为50件，预测需求为30件，那么第1周的毛需求量 = 50+30 = 80件。
2. 净需求量计算。
- 净需求量=毛需求量 - 现有库存 - 计划入库量（在途量）。
- 假设某产品毛需求量为100件，现有库存为30件，计划入库量（已经采购在路上或者正在生产即将入库的数量）为20件，那么净需求量 = 100 - 30 - 20 = 50件。
3. 计划产出量计算。
- 计划产出量要根据净需求量和批量规则来确定。
如果批量规则是固定批量，例如固定批量为100件，当净需求量为50件时，计划产出量可能为100件（因为要按照固定批量生产）；如果是直接批量（按净需求量生产），则计划产出量为50件。
综合计划与主生产计划
周 次
液晶电视
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
650K型
10
10
10
12
12
12
12
12
10
10
10
6
6
6
6
6
650T型
25
25
25
30
30
30
630K型0T型
100
100
100
LED电视
100
200
400
400
5000型
6200型
主生产计划（部分）
综合计划分解
01
综合计划分解的结果被称为主生产计划(MPS)，国内企业常 称之为产品出产进度计划。
主生产计划(Master Production Scheduling)
02
制定主生产计划的目的是要确定企业生产的最终产品的出 产数量和出产时间。最终产品是指对于企业来说最终完成，具 有独立需求特征的整机、部件或零件，它可以是直接用于消费 的产成品，也可以是作为其它企业的部件或配件。 主生产计划是MRP(物料需求计划)的输入部分之一，与我 国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略有不 同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计 划通常以周为单位。 MPS的编制一般采用“试验法”进行，先编制一个初步计划 方案，看是否符合综合计划与资源约束条件的要求。若不满 足，再进行调整，直到合适为止。因此MPS的制定过程是一个 反复测算的过程。
生产计划指标体系 我国企业在制定总体计划(年度生产计划)时，通常用一些指标来表示，称为计划指标体系。国外的总体计划主要反映产品的出产进度和数量，而很少涉及产值。
第8讲：主生产计划(I)--主生产计划基本原理
第8讲：主生产计划（I） 主生产计划基本原理
主生产计划（MPS：Master Production Schedule）
2
主生产计划（MPS：MASTER PRODUCTION SCHEDULE） 1.主生产计划基本原理 2.粗能力计划
3
1.主生产计划的基本原理
4
1.
1) 2) 3) 4) 5)
用粗能力计划（RCCP）评价主生产计划草案的可行 性 模拟选优，主生产计划定稿
32
MPS的编制步骤
确定生产预测 计算总需求 编制主生产计划的草案 用粗能力计划评价主生产计划草案的可行性 模拟选优，主生产计划定稿
33
主生产计划的编制
MPS定稿
5
使用 RCCP对MPS再评估
4 3
什么是主生产计划 为什么要制定主生产计划 主生产计划的对象 如何编制主生产计划 主生产计划的维护和控制
50
扩展阅读
1.
周玉清，刘伯莹，周强. ERP原理与应用教程[M]. 北京：清华大学出版社，2010.
第*章 主生产计划
2.
朱岩，苟娟琼等. 企业资源规划教程[M]. 北京：清 华大学出版社，2008.
29
MPS的编制步骤
确定生产预测 计算总需求 编制主生产计划的草案 用粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）评价主生产计划草案的可行性 模拟选优，主生产计划定稿
30
MPS的编制步骤
确定生产预测 计算总需求
根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最 终项目的非独立需求数量，计算总需求。
主生产计划
I型主生产计划
周 预测 预计可用库存余额 MPS 300 1 100 2 50 3 200 4 150 总计 500
H型主生产计划
周 预测 预计可用库存余额 MPS 200 1 200 250 250 2 300 200 250 3 100 100 4 100 100 100 总计 700
I型主生产计划
主生产计划
学习目标：理解主生产计划的功能 、目的和 及其与生产计划的区别，熟悉主生产计划的主 要计算步骤 和预计可用库存余额的计算，理 解需求时界、计划时界、冻结区、宽松区、可 变区。 重点：主生产计划 和预计可用库存余额的计 算。 难点：预计可用库存余额（PAB）与可承诺供 货（ATP） 。
MPS 100
45
40
100
50
50
100
5
ATP
生产期
1
2 45
3 40 100 10
4 50
5 50 100 45
6 5
客户订单 80 MPS ATP
100 25
思考：计划人员能否接受第 3周再交付20个单位的订单？
生产期
1
2 45
3
4
5 50 100 45
6 5
客户订单 80 MPS ATP 100 15
3.预计可用库存余额（ PAB ）
▲预计可用库存余额要考虑预测需求和客户订 单。客户订单有可能大于预测，也有可能小于 预测。 ▲ PAB有两种计算方式 • 需求时界前的生产期 PAB=前期PAB或现有 库存余额+MPS-客户订单 • 需求时界后的生产期 PAB =前期PAB+MPS -客户订单或预测的较大者
主生产计划课程设计
主生产计划课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解主生产计划的概念，掌握其组成部分及重要性。
2. 学生能描述主生产计划制定的过程，包括需求预测、资源分配和进度安排。
3. 学生能掌握主生产计划在供应链管理中的作用，并了解其在企业运营中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的主生产计划编制，包括确定生产量、安排生产时间和分配资源。
2. 学生能够运用案例分析，分析主生产计划在现实生产中的问题，并提出改进措施。
3. 学生能够通过小组合作，进行主生产计划的讨论和优化，提高沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习主生产计划，培养对生产管理工作的兴趣，激发学习热情。
2. 学生在学习过程中，增强团队意识，培养合作精神，提高集体荣誉感。
3. 学生能够认识到主生产计划在企业管理中的重要性，树立合理规划、高效执行的价值观。
课程性质：本课程为生产与运作管理学科的一部分，结合实际案例，培养学生对主生产计划的理解和应用能力。
学生特点：学生为高年级本科生，具有一定的生产管理知识基础，具备独立思考和解决问题的能力。
教学要求：结合课本知识，注重实践操作，提高学生在实际生产管理中的分析问题和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够掌握主生产计划的核心内容，具备一定的生产管理技能。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 主生产计划概述：介绍主生产计划的概念、作用和重要性，使学生了解其在企业生产管理中的地位。
教材章节：第一章 生产与运作管理概述2. 主生产计划的编制：讲解主生产计划的编制过程，包括需求预测、资源分配、进度安排等环节。
教材章节：第二章 主生产计划3. 主生产计划案例分析：分析典型企业主生产计划的实施案例，使学生了解主生产计划在实际生产中的应用。
教材章节：第三章 主生产计划案例分析4. 主生产计划优化：探讨主生产计划的优化方法，包括资源平衡、生产调度等方面的改进措施。
教材章节：第四章 主生产计划优化5. 小组讨论与实践：组织学生进行小组讨论，分析实际问题，提出解决方案，并进行实践操作。
主生产计划MPS
第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次
(1)计划和管理的难题。在制订生产计划的过程中，不 能及时获得来自于采购、库存、销售的准确数据， 计划的制订依靠计划员的经验和不准确、不完整的 数据信息，从而不能保证计划的持续性，当有突发 情况时，计划只能被动改变：生产过程可能要出现 加班，而库存若不足，就必须紧急采购，原材料的 供应则有可能不及时，造成停产的后果。
第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次
主生产计划(MPS)
主生产计划(Master Production Schedule，MPS)以生产 计划大纲为依据，按时间段计划出企业应生产的最终产品 的数量，以及交货时间，并在生产需求与可用资源之间做 出平衡。 主生产计划是计划系统中的关键环节，它承上启下，连 接了市场与生产。一个有效的主生产计划保证了生产对客 户需求的承诺。它充分利用企业资源，协调生产与市场， 实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。
第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次
(2)生产和控制的难题。由于生产计划不稳定，造成生 产进度不均衡，各种原来需配套生产的零部件之间可 能产生数量上的不匹配，产生零部件的积压或不足， 又会引起生产周期变长。
(3)库存和资金周转期的难题。为了保证尽量少的停产 和应付紧急订单，企业会采取加大库存的办法，这样 库存水平过高，库存资金积压严重，周转期过长，影 响企业正常的管理和决策。
第3章 主生产计划（MPS）
典型综合计划（生产大纲）
2000年度空调生产大纲
空调类别Βιβλιοθήκη 1月 2月 3月1匹单冷分体式 2万 2万 2.5万
2匹单冷分体式 2.5万 2.5万 3万
5匹单冷柜
主生产计划
主生产计划(Master Production Schedule,MPS):生产计划工作的重要内容目录[隐藏]∙ 1 主生产计划的定义∙ 2 主生产计划的对象∙ 3 主生产计划的约束条件∙ 4 主生产计划的编制原则∙ 5 主生产计划的编制步骤∙ 6 主生产计划编制的技巧[编辑]主生产计划的定义主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
因此，它是生产计划工作的一项重要内容。
[编辑]主生产计划的对象主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。
但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
从满足最少项目数的原则出发，下面对三种制造环境分别考虑MPS应选取的计划对象。
1、在为库存而生产（Make to Stock，MTS）的公司：用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。
对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。
此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。
产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。
主生产计划的计算流程
主生产计划的计算流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
主生产计划(MPS)概述及编制
主生产计划（MPS）概述及编制一个有效的MPS需要考虑多个因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、库存水平和生产成本等。
编制MPS的过程通常包括以下步骤：1. 收集销售预测和实际订单信息：MPS的制定需要依据销售预测和实际订单的信息作为基础。
这些信息可以来自市场部门对市场趋势的分析，以及客户订单的收集。
销售团队和生产部门需要密切协作，确保准确地了解市场需求和实际订单情况。
2. 确定生产计划：基于销售预测和实际订单，生产部门需要制定一个合理的生产计划。
这需要考虑企业的生产能力、设备利用率，以及人力资源等方面的限制因素。
同时也需要考虑库存水平的控制，确保生产计划能够满足需求，但又不会导致过高的库存水平。
3. 确定原料和零件的采购计划：生产计划确定后，企业需要制定相应的原料和零件的采购计划。
这需要考虑库存水平、供应商的交货周期和采购成本等因素。
4. 调整MPS：MPS是一个动态的计划，需要根据实际情况进行调整。
市场需求可能会发生变化，生产能力或原材料供应可能会出现问题，因此需要不断地监控和调整MPS，确保它始终与实际情况相匹配。
总之，MPS是一个涉及多个部门协作的重要计划。
它的编制需要综合考虑市场需求、生产能力和供应链的因素，以制定一个合理的生产计划，确保企业能够及时、高效地生产出符合市场需求的产品。
主生产计划（MPS）是制造企业管理中一个核心的计划，负责确定在未来一段时间内生产的最终产品和所需的物料组装，以满足客户需求和市场需求。
MPS的编制需要企业各个部门的密切协作，包括销售、生产、采购和供应链管理。
下面将继续讨论MPS的编制流程和相关内容。
5. 考虑客户需求和市场趋势：在制定MPS时，需要充分考虑来自市场的需求和趋势。
销售预测和客户订单是制定MPS的重要依据。
企业可以通过市场调研和分析，以及与客户的沟通，来获取市场需求和趋势的信息。
这些信息将对MPS的编制起到至关重要的作用，帮助企业确定未来生产的产品种类、数量和时间。
第03章 主生产计划
–MPS经同意后，要经过正式批准才能下达。
否定MPS初步计划
• 如果否定了MPS的初步计划，要对MPS的生产量和能力 进行重新平衡和调整。 • 其方法有： • ① 改变预计的生产量，其主要的措施有： –重新安排订单、订单推迟执行、终止某些订单、改 变产品组合、订单拆零等措施。 • ② 改变生产能力，也可采取的措施有： –改变产品工艺、加班加点、外协加工、增加工人。
第三章
主生产计划
◆ 本章学习要求
• 掌握主生产计划的相关概念和特点 • 理解影响 MPS 的主要因素
• 掌握主生产计划的计算原理和计算过程。
• 掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。
3.1 MPS概述
• 1.主生产计划的概念 • 2.MPS的特点
• 3.MPS的意义
• 4.MPS的作用
• 5.为何要有主生产计划？
• 时间区间l(需求时区) • 时间区间2(计划时区) • 时间区间3(预测时区)
1.基本概念
• 时界（时间栏）
–时间区间之间的分隔点，称为时界，是MPS中 的计划参考点。 –需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时 界（DTF） –计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时 界(PTF)
2.粗能力需求计划
1.基本数量概念
• 预计可用库存量（PAB）
–是指现有库存中，扣除了预留给其他用途 的已分配量之后 可以用于需求计算的那部 分库存量。
• PAB=前一时段末的PAB＋本时段计划接收 量－本时段毛需求量＋本时段计划产出 量
1.基本数量概念
• 净需求量(NR)
– 是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余 计算得到的数量。
1.基本数量概念
• 可供销售量(ATP)
生产主计划管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可执行性，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产活动，包括但不限于原材料采购、生产加工、产品组装、检验、包装、发货等环节。
第三条生产主计划管理应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保生产计划与市场变化同步；2. 优化资源配置，提高生产效率；3. 确保产品质量，满足客户需求；4. 强化成本控制，提高经济效益；5. 严格执行，持续改进。
第二章组织机构与职责第四条公司设立生产计划管理部门，负责生产主计划的管理工作。
第五条生产计划管理部门的主要职责：1. 编制生产主计划，包括生产计划、物料需求计划、生产进度计划等；2. 组织生产计划的实施，协调各部门资源；3. 监督生产计划的执行情况，及时调整生产计划；4. 分析生产过程中的问题，提出改进措施；5. 负责生产计划的统计、分析和报告。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产计划的执行，确保生产任务按时完成；2. 物料部门：负责物料的采购、储存、供应，确保生产所需物料及时到位；3. 质量部门：负责产品质量的监控，确保产品质量符合要求；4. 采购部门：负责原材料的采购，确保原材料质量及供应稳定；5. 人力资源部门：负责生产所需的人力资源调配；6. 技术部门：负责生产技术的研究与改进，提高生产效率。
第三章生产主计划的编制第七条生产主计划的编制应依据以下资料：1. 市场需求预测；2. 产品销售计划；3. 生产能力分析；4. 物料供应情况；5. 人力资源状况；6. 生产设备状况；7. 质量标准；8. 成本预算。
第八条生产主计划的编制流程：1. 收集相关资料，进行市场分析；2. 制定生产计划目标；3. 编制生产计划草案；4. 审核生产计划草案；5. 发布生产主计划。
第九条生产主计划应包括以下内容：1. 生产计划期；2. 产品名称、规格、型号；3. 生产数量；4. 生产进度；5. 物料需求；6. 人力资源需求；7. 生产设备需求；8. 质量要求；9. 成本预算。
ch03 第3章 主生产计划
在MTO企业中，MPS的计划对象往往是价值高、技术复 杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件，企业的 销售对象往往是通过最终装配计划完成的。
2019年9月14日
第14页
ATO
在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产 品。这些产品的结构基本相同，都是由一些基本 的组件和一些通用件组成。每一项基本组件往往 有多种不同的选择。
如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企 业划分为备货式生产(make to stock，MTS)、订 货式生产(make to order，MTO)、装配式生产 (assembly to order，ATO)和工程式生产 (engineer to order，ETO)。
2019年9月14日
第12页
2019年9月14日
第32页
特点
与能力需求计划相比，RCCP主要是计算关键资 源的能力和负荷，使得整个能力平衡的工作得到 大大的简化，不涉及工艺路线等基础数据的细节， 能力平衡需要的时间也大大缩短，提高了能力平 衡的效率，因此便于在早于MRP的MPS阶段进行 能力平衡工作，减轻后期详细能力平衡工作的压 力。
时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望 期中所处的位置。
2019年9月14日
第27页
时界
时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的 计划参考点。时界表明了修改计划的难易程度。
在MPS中，有两个时界点，即需求时界(demand time fence，DTF)和计划时界(planned time fence，PTF)。
中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这 些产品的计划不能轻易地被调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第03章主生产计划
1.基本概念
• 计划展望期
– 是指MPS计划起作用的时间范围，与企业的 生产性质密切相关。
• 时段
– 表示时间持续的一个长度单位。
第03章主生产计划
1.基本概念
• 时区（时间区间）
– 用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期 中所处的位置。
– 是指正在执行的订单量。
第03章主生产计划
1.基本数量概念
• 预计可用库存量（PAB）
–是指现有库存中，扣除了预留给其他用途 的已分配量之后 可以用于需求计算的那部 分库存量。
• PAB=前一时段末的PAB＋本时段计划接收 量－本时段毛需求量＋本时段计划产出 量
第03章主生产计划
1.基本数量概念
– 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 • 计划投入量
– 是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的量。
第03章主生产计划
1.基本数量概念
• 可供销售量(ATP)
–是指销售部门可以销售的产品数量。
• ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量— 下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和。
第03章主生产计划
2020/11/24
第03章主生产计划
◆ 本章学习要求
• 掌握主生产计划的相关概念和特点 • 理解影响 MPS 的主要因素 • 掌握主生产计划的计算原理和计算过程。 • 掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。
第03章主生产计划
3.1 MPS概述
• 1.主生产计划的概念 • 2.MPS的特点 • 3.MPS的意义 • 4.MPS的作用 • 5.为何要有主生产计划？ • 6.MPS编制的原则 • 7.主生产计划在ERP中的层次关系
第03章主生产计划
计算出自行车ZXCA-F的RCCP
计算：
单件准备时间1 单件总时间1 单件加工时间2 单件生产准备时间2 单件总时间2 自行车ZXCA-F的RCCP
第03章主生产计划
主生产计划的评估结果
• 在粗能力平衡的基础上，对初步的MPS进行评 价。
• 评价的结果可以是： –同意MPS初步计划 –否定MPS初步计划
–可分为三个时区
• 时间区间l(需求时区) • 时间区间2(计划时区) • 时间区间3(预测时区)
第03章主生产计划
1.基本概念
• 时界（时间栏）
–时间区间之间的分隔点，称为时界，是MPS中 的计划参考点。
–需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时 界（DTF）
–计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时 界(PTF)
• 计划产出量
– 是指在计算PAB（预计可用库存量）时，如 果出现负值，表示需求不能被满足，需要根 据批量政策计算得到的供应数量。
• 计划产出量＝N×生产批量
第03章主生产计划
1.基本数量概念
• 批量规则：在制定MPS时，计算物品的计划下达数量所 使用的规则。
• 主要有以下批量规则：
– 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。
第03章主生产计划
3.资源清单法的编写过程
• 第一步，定义关键资源。 • 第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要
进行RCCP的代表产品。 • 第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对
关键资源的需求量。
第03章主生产计划
3.资源清单法的编写过程
• 第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划 产量。
• 第五步，分析各关键工作中心的能力情况，并 提出平衡能力建议。
• 第六步，将没有产品系列所需要的能力加起来， 得到对应计划的总能力需求。
第03章主生产计划
RCCP的编制过程
ZXCA-F 60
CBXL 2 25
QZ 1 20 10
HZ 1 20
自行车ZXCA-F的BOM
第03章主生产计划
主生产计划在ERP中的层次关系
订单
生产计划大纲
预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种 确定生产数量 安排生产时间
第03章主生产计划
3.2 影响MPS的主要因素
• 1.生产类型因素 • 2.计划类因素 • 3.预测因素 • 4.订单因素
第03章主生产计划
3.3 MPS的基本原理
• 订单量（合同量）
–是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产 品的数量，是企业明确的生产目标。
第03章主生产计划
1.基本数量概念
毛需求量
是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。
需求时区：毛需求 = 订单量 计划时区：毛需求 = Max（预测量，订单量） 预测时区：毛需求 = 预测量
计划接收量
• 如果否定了MPS的初步计划，要对MPS的生产量和能力 进行重新平衡和调整。
• 其方法有： • ① 改变预计的生产量，其主要的措施有：
–重新安排订单、订单推迟执行、终止某些订单、改 变产品组合、订单拆零等措施。
• ② 改变生产能力，也可采取的措施有： –改变产品工艺、加班加点、外协加工、增加工人。
• 沟通内外：集成市场信息与企业内部信息
宏观计划
需求
供应
微观计划
第03章主生产计划
• 5.为何要有主生产计 划？
– 屏蔽了需求来源的多 样性和复杂性；
– 大大降低了预测结果 和客户订单不稳定性 向MRP的传播；
– 提高了ERP系统的柔 性和扩展性。
• 6.MPS编制的原则
– 最少项目原则 – 独立具体原则 – 关键项目原则 – 全面代表原则 – 适当裕量原则 – 适当稳定原则
第03章主生产计划
MRP运行的前提条件
• 第一 要有一个主生产计划； • 第二 要求赋予每项物料一个独立的物料代码； • 第三 要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM） • 第四 要有完整的库存记录。
第03章主生产计划
1.主生产计划的概念
• 主生产计划：
– (Master Production Schedule，MPS) – 在可用资源条件下，企业在一定时间内，生
第03章主生产计划
2.计算过程
第03章主生产计划
3.应用实例
• 假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，
– 编写MPS的日期：2006年6月1日 – 现有库存量120 – 安全库存量20 – 生产批量160 – 批量增量也是160 – 提前期是1个时段
第03章主生产计划
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
第03章主生产计划
下达任务给有关部门
• 制造部门 • 采购部门 • 工程技术部门 • 市场/销售部门 • 财务部门 • 有关职工
第03章主生产计划
3.4 MPS的计算过程
1.基本数量概念 2.MPS的计算过程 3.应用实例
第03章主生产计划
1.基本数量概念
• 预测量
– 预测量是企业生产计划部门根据企业的经营规划、 采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产 的数量。
再见，see you again
2020/11/24
第03章主生产计划
第03章主生产计划
2.粗能力需求计划
• 粗能力需求计划（RCCP）是判定MPS是否可行。 • RCCP计划对象，只针对设置为“关键工作中心”的工作中
心能力。 • 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 • RCCP的编制方法有两种
– 资源清单法 – 分时间周期的资源清单法。 • 物料需求计划对象——物料 • 能力需求计划对象——工作中心或关键资源
产什么？生产多少？什么时间生产的问题。
第03章主生产计划
2.MPS的特点
• MPS是关于“将要生产什么”的一种描述， • MPS是展开MRP与CRP运算的主要依据， • MPS是从宏观计划向微观计划的过渡。
第03章主生产计划
4.主生产计划的作用
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
第03章主生产计划
同意MPS初步计划
• MPS初步计划被同意的前提有两个： • ① MPS应该和生产计划大纲保持一致
–即MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产 计划大纲的数量。
• ② 市场的需求与企业的生产能力基本平衡 –MPS经同意后，要经过正式批准才能下达。
第03章主生产计划
否定MPS初步计划
• 净需求量(NR)
– 是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余 计算得到的数量。
• 若PAB初值≥安全库存量，则无净需求 • 若PAB初值＜安全库存量，净需求＝安全库存量－PAB
初值 • NR＝本时段毛需求量－（减）前一段末的PAB－本时段
的计划接收量＋安全库存量
第03章主生产计划
1.基本数量概念