第03章主生产计划

• 订单量（合同量）
–是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产 品的数量，是企业明确的生产目标。
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1.基本数量概念
毛需求量
是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。
需求时区：毛需求 = 订单量 计划时区：毛需求 = Max（预测量，订单量） 预测时区：毛需求 = 预测量
计划接收量
– 是指正在执行的订单量。
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1.基本数量概念
• 预计可用库存量（PAB）
–是指现有库存中，扣除了预留给其他用途 的已分配量之后 可以用于需求计算的那部 分库存量。
• PAB=前一时段末的PAB＋本时段计划接收 量－本时段毛需求量＋本时段计划产出 量
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1.基本数量概念
• 沟通内外：集成市场信息与企业内部信息
宏观计划
需求
供应
微观计划
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• 5.为何要有主生产计 划？
– 屏蔽了需求来源的多 样性和复杂性；
– 大大降低了预测结果 和客户订单不稳定性 向MRP的传播；
– 提高了ERP系统的柔 性和扩展性。
• 6.MPS编制的原则
– 最少项目原则 – 独立具体原则 – 关键项目原则 – 全面代表原则 – 适当裕量原则 – 适当稳定原则
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3.资源清单法的编写过程
• 第一步，定义关键资源。 • 第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要
进行RCCP的代表产品。 • 第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对
关键资源的需求量。
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3.资源清单法的编写过程
• 第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划 产量。
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下达任务给有关部门
• 制造部门 • 采购部门 • 工程技术部门 • 市场/销售部门 • 财务部门 • 有关职工
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3.4 MPS的计算过程
1.基本数量概念 2.MPS的计算过程 3.应用实例
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1.基本数量概念
• 预测量
– 预测量是企业生产计划部门根据企业的经营规划、 采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产 的数量。
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2.计算过程
第03章主生产计划
3.应用实例
• 假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，
– 编写MPS的日期：2006年6月1日 – 现有库存量120 – 安全库存量20 – 生产批量160 – 批量增量也是160 – 提前期是1个时段
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
• 计划产出量
– 是指在计算PAB（预计可用库存量）时，如 果出现负值，表示需求不能被满足，需要根 据批量政策计算得到的供应数量。
• 计划产出量＝N×生产批量
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1.基本数量概念
• 批量规则：在制定MPS时，计算物品的计划下达数量所 使用的规则。
• 主要有以下批量规则：
– 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。
• 第五步，分析各关键工作中心的能力情况，并 提出平衡能力建议。
• 第六步，将没有产品系列所需要的能力加起来， 得到对应计划的总能力需求。
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RCCP的编制过程
ZXCA-F 60
CBX 1
CLX 1
50 40 25
JDX 1
CL 2 25
QZ 1 20 10
HZ 1 20
自行车ZXCA-F的BOM
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同意MPS初步计划
• MPS初步计划被同意的前提有两个： • ① MPS应该和生产计划大纲保持一致
–即MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产 计划大纲的数量。
• ② 市场的需求与企业的生产能力基本平衡 –MPS经同意后，要经过正式批准才能下达。
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否定MPS初步计划
• 净需求量(NR)
– 是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余 计算得到的数量。
• 若PAB初值≥安全库存量，则无净需求 • 若PAB初值＜安全库存量，净需求＝安全库存量－PAB
初值 • NR＝本时段毛需求量－（减）前一段末的PAB－本时段
的计划接收量＋安全库存量
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1.基本数量概念
第03章主生产计划
2.粗能力需求计划
• 粗能力需求计划（RCCP）是判定MPS是否可行。 • RCCP计划对象，只针对设置为“关键工作中心”的工作中
心能力。 • 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 • RCCP的编制方法有两种
– 资源清单法 – 分时间周期的资源清单法。 • 物料需求计划对象——物料 • 能力需求计划对象——工作中心或关键资源
再见，see you again
2020/11/24
第03章主生产计划
• 如果否定了MPS的初步计划，要对MPS的生产量和能力 进行重新平衡和调整。
• 其方法有： • ① 改变预计的生产量，其主要的措施有：
–重新安排订单、订单推迟执行、终止某些订单、改 变产品组合、订单拆零等措施。
• ② 改变生产能力，也可采取的措施有： –改变产品工艺、加班加点、外协加工、增加工人。
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2020/11/24
第03章主生产计划
◆ 本章学习要求
• 掌握主生产计划的相关概念和特点 • 理解影响 MPS 的主要因素 • 掌握主生产计划的计算原理和计算过程。 • 掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。
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3.1 MPS概述
• 1.主生产计划的概念 • 2.MPS的特点 • 3.MPS的意义 • 4.MPS的作用 • 5.为何要有主生产计划？ • 6.MPS编制的原则 • 7.主生产计划在ERP中的层次关系
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计算出自行车ZXCA-F的RCCP
计算：
单件准备时间1 单件总时间1 单件加工时间2 单件生产准备时间2 单件总时间2 自行车ZXCA-F的RCCP
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主生产计划的评估结果
• 在粗能力平衡的基础上，对初步的MPS进行评 价。
• 评价的结果可以是： –同意MPS初步计划 –否定MPS初步计划
–可分为三个时区
• 时间区间l(需求时区) • 时间区间2(计划时区) • 时间区间3(预测时区)
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1.基本概念
• 时界（时间栏）
–时间区间之间的分隔点，称为时界，是MPS中 的计划参考点。
–需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时 界（DTF）
–计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时 界(PTF)
– 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 • 计划投入量
– 是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的量。
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1.基本数量概念
• 可供销售量(ATP)
–是指销售部门可以销售的产品数量。
• ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量— 下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和。
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MRP运行的前提条件
• 第一 要有一个主生产计划； • 第二 要求赋予每项物料一个独立的物料代码； • 第三 要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM） • 第四 要有完整的库存记录。
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1.主生产计划的概念
• 主生产计划：
– (Master Production Schedule，MPS) – 在可用资源条件下，企业在一定时间内，生
• 1.基本概念 • 2.粗能力需求计划 • 3.资源清单法的编写过程
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1.基本概念
• 计划展望期
– 是指MPS计划起作用的时间范围，与企业的 生产性质密切相关。
• 时段
– 表示时间持续的一个长度单位。
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1.基本概念
• 时区（时间区间）
– 用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期 中所处的位置。
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主生产计划在ERP中的层次关系
订单
生产计划大纲
预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种 确定生产数量 安排生产时间
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3.2 影响MPS的主要因素
• 1.生产类型因素 • 2.计划类因素 • 3.预测因素 • 4.订单因素
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3.3 MPS的基本原理
产什么？生产多少？什么时间生产的问题。
第03章来自百度文库生产计划
2.MPS的特点
• MPS是关于“将要生产什么”的一种描述， • MPS是展开MRP与CRP运算的主要依据， • MPS是从宏观计划向微观计划的过渡。
第03章主生产计划
4.主生产计划的作用
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用