{生产计划}金蝶作业指导书主生产计划

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金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403

金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403【金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403】一、系统概述金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403是一款针对生产任务管理的软件系统。

该系统旨在匡助企业提高生产任务的管理效率，优化生产流程，降低生产成本，提升产品质量。

通过该系统，企业可以实现对生产任务的计划、调度、执行和监控，全面掌握生产过程中的各项指标，及时做出决策，提高生产效率和竞争力。

二、系统功能1. 任务计划管理系统提供了任务计划管理功能，可以根据企业的生产需求制定生产任务计划。

用户可以设定任务的开始时间、结束时间、生产数量等参数，并可以根据实际情况进行调整。

系统还支持任务的优先级设定，以确保关键任务得到优先处理。

2. 任务分配与调度系统支持任务的分配与调度功能，可以根据任务的性质、工艺要求、设备状况等因素，将任务分配给合适的生产线或者工作组。

系统还可以根据任务的紧急程度和资源状况进行动态调度，确保任务按时完成。

3. 物料管理系统提供了物料管理功能，可以对生产任务所需的原材料、零部件等物料进行管理。

用户可以设定物料的库存量、安全库存量、采购周期等参数，并可以根据实际情况进行调整。

系统还支持物料的采购、入库、出库等操作，以确保生产任务所需的物料供应充足。

4. 生产执行与监控系统支持生产任务的执行与监控功能，可以实时监控生产任务的进度、质量和效率等指标。

用户可以通过系统查看任务的完成情况、生产线的运行状态、设备的利用率等信息，及时发现并解决生产过程中的问题。

系统还支持生产数据的采集和分析，可以生成各种报表和图表，匡助用户进行生产效益分析和决策。

5. 质量管理系统提供了质量管理功能，可以对生产任务的质量进行控制和检测。

用户可以设定质量检测的标准和方法，对生产任务进行质量抽检和全检。

系统还支持不合格品的处理和追溯，匡助用户提高产品质量和客户满意度。

6. 成本管理系统支持成本管理功能，可以对生产任务的成本进行控制和分析。

金蝶K3生产制造管理系统-生产计划

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P14
1.1.4MPS 管理思想 ——供需平衡
需求
供应
安全库存
缓冲器
安全提前期
缓冲器
是否平衡？
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P15
1.1.4主生产计划与交付承诺
当收到订单时，订单将消耗可用的库存或是可用的能力没有被消耗的主生产排程即是可签约量
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P17
1.1.5MRP计划原理（制造方程式）
客户需求
主生产计划静态库存 BOM 劢态库存物料需求计划 .需要什么？ .需要多少？
.何时需要？
采购计划
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委外加工计划
P18
1.1.6车间作业计划（PAC）
定义
采购和生产活劢控制（PAC）展现了生产计划和控制系统的执行和控制阶段。采购负责确定和控制原材料到工厂的物流。生产活劢控制负责计划和控制通过工厂的工作流劢。
这个计划的范围非常短，也许从一天到一个月。详细水平最高，因为他涉及到最明细的组件、工作站和订单。计划的检查和修订是每天进行的。
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P23
2.1计划展望期
计划展望期：计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度乊外（计划的最末时间后）是下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。
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金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程

1.1.
系统提供MPS计算向导功能，将正确进行MPS计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MPS计算。其具体的8个步骤如下：
欢迎页：该步骤给用户展示MPS运算的计算流程，让用户明白MPS运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MPS运算过程有更直观的了解。
1.1
K/3主生产计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理、预测均化和预测冲销功能，针对面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业更有效果。
K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
进行MPS计算：由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单及下达生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单、采购申请单
完成页：计算结束。

金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程

1.
〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
1.
〖委外加工任务管理系统〗的《委外加工任务单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，对应产生的《投料单》的下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
企业中，许多原材料、半成品是备库存生产的，以解决实际接单时，能够及时供料的需求，来提高客户需求的交付及时率，可以考虑使用该参数，以调整备货计划来满足实际需求。
1.1.
在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
业务
背景
制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。
适用范围
按预测进行生产的制造企业。
序号
处理说明
责任部门
责任人
1
预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）
计划部门
计划员
2
预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MPS的来源（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）

金蝶集团管理软件MPS和MRP

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MPS/MRP的应用准备 � 主数据检查
� 物料设置
� 生产数据的检查
� 工厂日历 � BOM嵌套及低阶码校验 � 计划方案
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调拨订单对应的销售出库、库存按系统参数定义的消耗调拨出库单方式，消耗需求中类型
为P ID 的需求
适用行业：
跨库存组织领料出库单
生产入库其它入库采购入库
调拨出库单 /调拨 � 特别适用于需要生产，而又不用理会是否有库存、库存数量的环境，出库销售出库单库存组织1 库存组织2 如钢铁行业、水泥行业，这些行业具有不间断生产的特点
按系统参数定义的消耗调拨订单对应的销售出库、库存方式，消耗需求中类型为 P ID 的需求调拨出库单
适用行业： � 平滑生产的季节性产品库存组织1
虚线表示对应颜色实线产生的需求消耗
跨库存组织领料出库单调拨出库单 /调拨出库销售出库单
其它出库
销售出库
M TS1 0
库存组织2
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MTS10 净需求计划
需求数据闭环过程需求类型和消耗时机计划特点： � 基于预测的MTS（面向库存生产）方式 � 预测驱动生产需求类型
计划订单 M RP SO P 生产计划（细化到天）
MTS10
2、制造策略 MTS11
净需求计划

金蝶K3作业指导书生产任务管理

金蝶K3作业指导书生产任务管理一、任务概述金蝶K3作业指导书生产任务管理是指在金蝶K3系统中对生产任务进行有效的管理和跟踪，确保生产任务按时完成，并提供相应的指导和支持。

本文将详细介绍金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式和相关内容。

二、标准格式金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式包括以下内容：1. 任务基本信息a. 任务编号：每个生产任务都应有唯一的任务编号，便于识别和跟踪。

b. 任务名称：简明扼要地描述生产任务的名称。

c. 任务描述：对生产任务的详细描述，包括生产目标、要求和特殊注意事项等。

d. 任务负责人：指定负责该生产任务的人员，确保任务的顺利进行。

2. 生产计划a. 生产数量：规定该生产任务需要完成的产品数量。

b. 生产周期：确定该生产任务的计划完成时间，包括起始日期和截止日期。

c. 生产工序：列出该生产任务所涉及的具体生产工序及其顺序。

3. 资源分配a. 人力资源：确定该生产任务所需的人力资源，包括生产人员、技术人员等。

b. 物料资源：明确该生产任务所需的物料资源，包括原材料、零部件等。

c. 设备资源：确定该生产任务所需的设备资源，包括生产设备、工具等。

4. 进度跟踪a. 生产进度：记录生产任务的实际进度，及时更新并与计划进度进行比较。

b. 问题反馈：记录生产任务中出现的问题，并及时反馈给相关人员进行处理。

c. 进度报告：定期向上级汇报生产任务的进度情况，包括完成情况、延误情况等。

5. 质量控制a. 质量标准：明确该生产任务的质量标准和要求。

b. 检验与测试：规定对生产任务进行质量检验和测试的方法和要求。

c. 不合格品处理：确定对于不合格品的处理方式，包括修复、报废等。

6. 成果评估a. 任务评估：对生产任务的完成情况进行评估，包括成本、质量、进度等方面。

b. 效果分析：分析生产任务的效果和影响，提出改进意见和建议。

三、示例内容1. 任务基本信息a. 任务编号：PROD-2021-001b. 任务名称：生产新产品Ac. 任务描述：生产新产品A，要求质量稳定、交货及时，特别注意安全生产。

生产作业计划工作作业指导书

生产作业计划工作作业指导书标题：生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。

本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。

一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标：生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划，包括生产数量、质量要求、交货时间等。

1.2 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。

1.3 调整计划：随着生产过程的进行，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。

二、编写作业指导书2.1 制定作业流程：根据生产计划，编写作业流程，明确每一个环节的操作步骤和要求。

2.2 指导作业人员：作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项，确保生产过程中的安全和质量。

2.3 完善作业指导书：不断完善作业指导书，及时更新操作流程和要求，提高生产效率和质量。

三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度：监控生产过程，定期检查生产进度，及时发现和解决问题。

3.2 调整生产计划：根据监控结果，及时调整生产计划，保证生产进度和质量。

3.3 提升生产效率：通过监控生产过程，不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

四、培训作业人员4.1 培训计划制定：制定作业人员培训计划，包括新员工培训和现有员工技能提升。

4.2 培训内容明确：培训内容应明确，包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。

4.3 培训效果评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，确保作业人员具备必要的技能和知识。

五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见：定期采集作业人员和管理人员的反馈意见，了解生产过程中存在的问题和改进建议。

5.2 制定改进计划：根据反馈意见，制定改进计划，优化生产作业计划和作业指导书。

5.3 持续改进：不断持续改进生产作业计划，提高生产效率和产品质量，保持企业竞争力。

金蝶K3作业指导书生产任务管理

金蝶K3作业指导书生产任务管理在企业的生产过程中，任务管理是一个至关重要的环节。

金蝶K3作业指导书是一款专业的生产任务管理软件，它能够帮助企业高效地安排和管理生产任务，提高生产效率。

本文将从几个方面探讨金蝶K3作业指导书在生产任务管理中的应用。

首先，金蝶K3作业指导书能够帮助企业实现任务的合理分配。

在生产过程中，任务的合理分配对于提高生产效率至关重要。

金蝶K3作业指导书通过分析生产线的工作量和员工的工作能力，自动计算出最佳的任务分配方案。

这样，不仅可以充分发挥每个员工的潜力，还能够避免工作负荷不均衡导致的生产延误。

其次，金蝶K3作业指导书能够帮助企业实时监控生产任务的进度。

在生产过程中，及时了解任务的进展情况对于管理者来说非常重要。

金蝶K3作业指导书提供了实时的任务进度监控功能，管理者可以随时查看任务的完成情况和剩余工作量。

这样，管理者可以及时调整生产计划，确保任务按时完成。

此外，金蝶K3作业指导书还具有强大的报表功能。

在生产任务管理中，报表是一个非常重要的工具。

金蝶K3作业指导书可以根据企业的需求生成各种报表，如任务完成情况报表、工时统计报表等。

这些报表能够帮助管理者全面了解生产任务的情况，及时发现问题并采取相应的措施。

另外，金蝶K3作业指导书还可以与其他系统进行集成。

在现代企业中，各个部门之间的信息交流非常重要。

金蝶K3作业指导书可以与企业的其他系统进行集成，实现数据的共享和传递。

这样，不仅可以提高工作效率，还能够减少人工操作的错误和重复工作。

总结起来，金蝶K3作业指导书在生产任务管理中具有很多优势。

它能够帮助企业实现任务的合理分配，实时监控任务的进度，提供强大的报表功能，与其他系统进行集成。

这些功能的应用，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。

然而，值得注意的是，金蝶K3作业指导书只是一个工具，它的应用还需要与企业的实际情况相结合。

在使用金蝶K3作业指导书的过程中，企业需要根据自身的需求进行定制和优化，才能够发挥其最大的作用。

金蝶k3实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验名称: 主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验目的: 学会MPS计算、维护、查询与日志；掌握MRP计算、维护、查询与日志；熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。

实验仪器与设备: 电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP实验内容: 主生产计划的制定与维护管理；粗能力清单与计算、粗能力计划制定；物料需求计划的制定与维护管理；细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。

实验步骤:主生产计划的制定与维护管理一、产品预测1、生成产品预测单（1）以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统, 进入系统主界面, 运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】→【产品预测录入】, 进入产品预测单录入界面。

（2）选择预测单中的“均化周期类型”为“周”, 并点击菜单【均化】→【均化当前行】, 系统自动按周进行均化。

2、点击【保存】, 并点击【审核】按钮, 系统提示审核成功。

3、点击【退出】, 返回到主界面。

4、采购申请与产品预测关联（1）在系统主界面, 运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采购申请单新增】。

单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】, “选单类型”选择“产品预测单。

点击“选单”按钮, 系统弹出如图界面。

（2）选中第一条。

并点击【返回】按钮, 系统自动将结果带回。

（3）默认其余设置, 点击【确定】按钮, 进行配套计算。

（4）按住Shift键, 用鼠标选择采购类物料。

（5）单击【返回】按钮, 回到采购申请单界面。

“使用部门”选择“采购部”, “申请人”选择“吴伟”, “备注”录入“300台绿色牌电脑”, 点击【保存】, 并审核。

（6）以“吴伟”的身份登录系统。

在系统主界面, 点击【供应链管理】→【采购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】, 进入采购订单界面。

“源单类型”选择“采购申请单”, 在“选单号”字段按F7键进入新界面。

按住Ctrl键, 选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。

金蝶作业指导书生产任务管理样本

金蝶作业指导书生产任务管理样本一、任务背景与目的在企业生产过程中，为了提高生产效率和管理水平，金蝶作业指导书生产任务管理系统应运而生。

该系统旨在帮助企业实现对生产任务的全面管理，包括任务的创建、分配、执行和监控等环节，以确保生产任务按时完成，并提供数据支持进行生产效率的分析和改进。

二、任务创建1. 登录系统用户通过金蝶作业指导书生产任务管理系统的登录界面，输入正确的用户名和密码，进行身份认证，成功登录系统。

2. 创建任务在系统主界面，点击“创建任务”按钮，进入任务创建页面。

在该页面中，用户需要填写以下信息：- 任务名称：给任务取一个简洁明确的名称，便于识别和管理。

- 任务描述：详细描述任务的内容、要求和目标，使执行人员能够清楚了解任务的背景和目的。

- 任务负责人：指定任务的负责人，负责人将对任务的执行负责并进行监控。

- 任务参与人：指定任务的参与人员，他们将协助负责人完成任务。

- 任务开始时间：设定任务的开始时间，确保任务按时启动。

- 任务结束时间：设定任务的结束时间，确保任务在规定时间内完成。

3. 保存任务在填写完任务信息后，点击“保存”按钮，系统将自动保存任务，并生成任务编号。

同时，系统会自动将任务分配给任务负责人和参与人，并发送任务通知。

三、任务分配与执行1. 任务分配任务负责人收到任务通知后，进入系统主界面，点击“任务分配”按钮，进入任务分配页面。

在该页面中，任务负责人需要做以下操作：- 指定任务的具体执行步骤和要求。

- 分配任务给参与人员，并设定每个人员的任务量和截止时间。

- 确认任务分配结果，点击“保存”按钮。

2. 任务执行参与人员收到任务通知后，进入系统主界面，点击“我的任务”按钮，进入任务列表页面。

在该页面中，参与人员可以查看自己被分配的任务，并进行以下操作：- 查看任务详情，包括任务描述、执行步骤和要求。

- 根据任务要求，按时完成任务。

- 在任务执行过程中，可与任务负责人进行沟通和协作，确保任务顺利进行。

金蝶K3_作业指导书_12主生产计划_080425

作业指导书_主生产计划业务目录1.0概述 (3)1.1内容介绍 (3)1.2主生产计划业务流程图 (4)1.3登录金蝶 (5)2.0系统设置 (7)2.1MPS计划方案维护 (7)2.2计划展望期维护 (10)3.0MPS计算 (11)3.1MPS计算 (12)4.0MPS维护 (14)4.1MPS计划订单手工新增 (15)4.2MPS计划订单维护 (16)5.0MPS查询 (24)5.1MPS查询 (24)6.0物料替代清单 (26)6.1物料替代清单 (26)作业指导书_主生产计划业务作用指导书_主生产计划业务版本变更记录版本号时间作者变更内容1.0 2008-04-03 沈峰创建文档2008-04-08 王君审核文档1.0 概述感谢您使用金蝶K/3 ERP系统。

本手册是生产数据管理业务的操作指导书。

1.1 内容介绍本手册包含以下1．MRP计划方案维护2．MRP计算3．MRP维护4．MRP查询1.2 主生产计划业务流程图1.3 登录金蝶登陆金蝶1 点击桌面的金蝶图标2 确定“当前账套” = 01|正式使用账套你可以选择一下三种语言:1.中文简体2.中文繁体3.English然后，输入你的用户名和密码点击确定你可以点击右上角的“修改密码”修改密码，输入两次确定3 金蝶软件界面展开点击“计划管理”登陆金蝶4 计划管理界面展开2.0 系统设置2.1 MPS计划方案维护MPS计划方案维护⇨路径计划管理主生产计划系统设置MPS计划方案维护1 在计划方案维护界面上维护方案参数注意：方案中每个详细的参数请参看金蝶的帮助信息需求参数2 计划参数3 合并参数4 投放参数5 仓库参数6 其他参数2.2 计划展望期维护计划展望期维护⇨路径计划管理主生产计划系统设置计划展望期维护1 维护时区序列、时区个数、各时区天数，修改后保存23.0 MPS计算3.1 MPS计算MPS计算⇨路径计划管理主生产计划MPS计算MPS计算1 点击MPS计算，弹出计算窗口，确认运算日期和选择运算方案，点击下一步MPS计算2 计算结束后，点击查看结果，可以查询本次MPS计算的结果4.0 MPS维护4.1 MPS计划订单手工新增MPS计划订单新增⇨路径计划管理主生产计划MPS计划维护MPS计划订单新增1 点击MPS计划订单新增可以关联原始销售订单和原始预测单生成计划订单，也可以直接录入物料代码和数量，选择单据类型，如果是【生产任务类】，还需要选择生产类型。

金蝶K3作业指导书生产任务管理

作业指导书_生产任务目录1.0概述 (3)1.1内容介绍 (3)1.2生产任务管理流程图 (4)1.3登录KINGDEE (5)2.0生产任务单的建立 (7)2.2生产任务单确认、下达 (11)2.3生产投料、领料 (12)2.4生产任务汇报 (18)2.5生产物料报废单 (19)2.6补发料 (20)2.7生产完工入库 (20)作用指导书_生产任务单1.0 概述感谢您使用金蝶K/3 ERP系统。

本手册是生产任务、车间作业业务的操作指导书。

1.1 内容介绍本手册包含以下内容•金蝶K/3系统基本操作•生产任务单的操作•车间作业的操作•…..•单据打印1.2 生产任务模块业务流程图2.0 生产任务单建立2.1 由计划定单生成生产任务单从计划订单生成生产任务单⇨路径生产管理主生产计划MPS计划维护1 选择MPS计划订单查询，系统弹出条件对话框输入需要查找的条件，例如运算编号，单据状态等，点击确定2 选择你需要投放的计划订单，点击确定，单据状态将更新为审核状态从计划订单生成生产任务单3 选择审核状态的计划订单，点击投放，系统会自动产生计划状态的生产任务单2.2 生产任务单确认、下达生产任务单确认、下达⇨路径生产管理生产任务管理生产任务单维护1 选择生产任务单查询，系统弹出条件对话框输入需要查找的条件，例如物料编号，单据状态等，点击确定2 系统自动弹出生产任务单序时簿，双击，系统自动弹出生产任务单单据编辑画面生产任务单确认、下达3 如右图所示，主要确认物料代码、名称、BOM、工艺路线、计划数量，计划开工、完工时间，注意生产类型正确性，如果客户使用车间作业模块则必须选择工序跟综普通订单确认无错误后，点击确认、下达2.3 生产投料、领料生产投料、领料⇨路径生产管理生产任务管理生产投料1 生产任务单确认时系统自动生成生产投料单依据右图的路径，双击生产投料单-查询2 打开生产投料单，系统自动依据BOM配置信息展开相关物料的需求状况，物料、数量等主要字段确认无误后，点击审核。

金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理_080403

金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理_080403一、任务概述生产任务管理是金蝶K3系统中的一个重要功能模块，用于对生产任务进行全面的管理和跟踪。

本文档旨在详细介绍金蝶K3系统中的生产任务管理功能，包括任务创建、任务分配、任务跟踪等内容，以帮助用户更好地使用该功能。

二、任务创建1. 进入金蝶K3系统，选择生产任务管理模块。

2. 点击“新建任务”按钮，填写任务基本信息，包括任务名称、任务类型、任务描述等。

3. 根据实际情况选择任务的优先级、计划开始时间和计划完成时间。

4. 根据需要，可以为任务指定负责人和相关人员。

5. 点击“保存”按钮，完成任务的创建。

三、任务分配1. 在任务列表中选择需要分配的任务，点击“分配任务”按钮。

2. 在弹出的窗口中选择负责人和相关人员，并填写分配备注。

3. 点击“确定”按钮，完成任务的分配。

四、任务跟踪1. 在任务列表中可以查看所有的任务信息，包括任务名称、任务类型、负责人、相关人员等。

2. 可以根据任务状态进行筛选，如进行中、已完成等。

3. 点击任务名称，可以查看任务的详细信息，包括任务描述、计划开始时间、计划完成时间等。

4. 可以对任务进行进度更新，包括实际开始时间、实际完成时间等。

5. 可以在任务详情页面添加备注，记录任务的进展情况。

6. 可以对任务进行编辑、删除等操作。

五、任务统计1. 在任务列表页面，可以通过筛选条件进行任务统计，如按照任务类型、负责人等进行统计。

2. 可以生成任务报表，包括任务数量、任务完成情况等。

3. 可以导出任务数据，以便进行进一步分析和处理。

六、其他功能1. 可以设置任务提醒功能，及时通知相关人员任务的进展情况。

2. 可以设置任务权限，限制不同角色的用户对任务的操作权限。

3. 可以进行任务的批量操作，如批量分配、批量删除等。

七、总结通过金蝶K3系统中的生产任务管理功能，用户可以方便地创建、分配和跟踪生产任务，实现对生产任务的全面管控。

金蝶ERP实验小结（生产计划管理、主生产计划）5篇

金蝶ERP实验小结（生产计划管理、主生产计划）5篇第一篇：金蝶ERP实验小结(生产计划管理、主生产计划) 目录一、实验目的........................................................................................................................... (3)二、实验环境........................................................................................................................... .. (3)三、实验内容........................................................................................................................... .. (3)3.1 主生产计划 (3)3.1.1 产品预测 (3)3.1.2 预测冲销 (3)3.1.3 MPS计算 (4)3.1.4 MPS维护................................................................................................................4 3.2粗能力计划. (4)3.2.1 生产粗能力清单...................................................................................................4 3.2.1 粗能力计算.. (4)3.2.2粗能力查询............................................................................................................5 3.3物料需求计划 (5)3.3.1 MRP计算 (5)3.3.2 MRP维护 (5)3.3.3 MRP查询 (6)3.3.4物料替代清单..........................................................................................................6 3.4细能力需求计划.. (6)3.4.1细能力计算..............................................................................................................6 3.4.2细能力查询..............................................................................................................6 3.5 生产任务管理.. (6)3.5.1生产任务 (7)3.5.2 任务单全程跟踪.....................................................................................................7 3.5.3 生产任务单可视化查看与排程.. (7)3.5.4模拟发料 (7)3.5.5 生产投料 (7)3.5.6 生产物料报废/补料................................................................................................8 3.5.7 生产任务报表 (8)四、问题及解决方法 (8)4.1 注意系统每个模块的对应关系................................................................................8 4.2参数设置的准确性、合理性.....................................................................................8 4.3 冲销时间的设置........................................................................................................9 4.4运算结果分析.............................................................................................................9 4.5 操作时间的设置影响执行结果 (10)五、实验心得........................................................................................................................... (10)5.1 实验过程体会 (10)一、实验目的本次实验主要是模拟生产计划管理，利用前一天录入的基础数据，进行主生产计划、粗能力计算、MRP计算及细能力需求计算的相关管理。

金碟K3生产计划演示资料

9月8日
库存:6750
消耗:材料500
采购订单:3050 库存:5300
采购订单
9月15日
库
销售订单
存:
27
生50
产
任
生产
库存: 22 50
务任
务
9月22日
库存:2300
销生
采售产
购订单
订单
任务
9月29日
P38
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K/3的MRP结果演示-动态库存的系统结果
消耗:成品2000
消耗:成品1000
消耗:材料2000
消耗:材料2000
库存:5950
库存
采购订单
9月1日
计算日
9月8日
需求：销售订单
9月15日
P32
库存:5000
销
售订单
库生产存:1950 任
务
库存:2000
销生售产订任单务
9月22日
9月29日
版权所有 ©1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司
业务流程
基础引擎
P22
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金蝶K/3的企业业务模型
计划流
订单流
物流
资金流
基础管理
销售管理
计划管理
采购管理
发货通知生产数据
销售订单
销售预测
工程变更物料替代
MPS/MRP 预测冲消
信用控制价格控制 ATP查询缺货查询
采购计划采购订单
库存:5950
库

金蝶生产制造-主生产排程

B （LT=6） A （LT=1）
C
（LT=5）
D
（LT=2）
E
（LT=1）
F G
（LT=3）
产品结构，临界提前期
P13
（LT=6）
生产规划、主排程和销售预测
生产规划能够协调总的预测需求和有效的资源保持一致。他需要来自战略经营规划和市场预测的信息来制作一个关于想要生产什么产品来满足预测的总的计划。他要依据预测，考虑能力的限制，必须满足预测需求。他不涉及到将要进行的详细的活动。他提供了一个框架，在框架内，可用MPS来制作详细的计划。 MPS是根据预测和实际的需求建立详细的最终产品的计划。他协调生销售预测生产产规划的需求和有效资源制作一个制造部门能够完全实现的计划。规划 MPS中关于生产环节能够并且将做的事情必须是可实现的，否则，结果将是能力超载、排程脱期，不可靠的交货承诺，运输波动和缺乏责任。主生产排程 MPS的关键在于生产部门和市场部门必须认可关于需要生产的最终产品改变必须完全取得销售和生产部门的同意。MPS提供了一个进行改变物料需求计划和使改变得到认可的基础。
资源清单桌面计算机计算机型号D24 型号D25 型号D26 型号D27 装配时间（标准工时） 0.203 0.300 0.350 0.425
结果
关键资源的能力需求是：型号D24 200 台 * 0.203 = 40.6标准工时型号D25 250 台 * 0.300 = 75标准工时型号D26 400 台* 0.35 = 140标准工时型号D27 100 台* 0.425 = 42.5标准工时总的时间要求是：298.1标准工时
P9
MPS的策略
MPS将尽可能有效地表述制造将做什么。如果太多的产品包含在内，MPS 将很难预测和管理。在每一个制造环境中，面向库存生产、面向订单生产、面向订单装配等，主排程将发生在有产品选项最小数量的地方。

金蝶系统-生产管理方案计划

金蝶KIS专业版生产管理系统生产管理系统概述关于生产系统生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。

系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。

通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。

通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。

生产管理系统的主要特点包括：灵活的业务流程处理生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。

主要体现在：➢系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联查询。

➢生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。

➢系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应，避免因原料短缺而影响生产。

➢针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。

➢系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本核算将其他成本记入产品入库成本中。

严密的业务控制➢由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。

金蝶创建生产计划

金蝶创建生产计划在制造业中，生产计划是一个至关重要的环节。

它可以帮助企业合理安排和利用资源，提高生产效率，优化生产过程。

金蝶作为一家提供企业管理软件解决方案的公司，为了帮助企业更好地管理和执行生产计划，开发了金蝶创建生产计划模块。

什么是生产计划？生产计划是企业制定的一种对生产活动进行组织和安排的计划。

它包括确定生产任务的数量和时间、确定所需资源、安排生产过程和计划生产设备的使用等。

一个好的生产计划可以帮助企业在生产过程中避免资源浪费、减少生产成本、提高产品质量和交付时间的准确性。

金蝶创建生产计划模块的功能特点金蝶创建生产计划模块提供了一套完整的工具和功能，帮助企业高效地创建和执行生产计划。

生产计划创建金蝶创建生产计划模块可以根据企业的需求和生产能力，帮助企业创建生产计划。

通过与供应链管理系统和销售订单关联，模块可以智能地分析和计算所需的生产数量和时间。

同时，它还可以考虑到原材料的供应情况和生产能力的限制，以确保生产计划的合理性和可行性。

资源分配和调度金蝶创建生产计划模块可以根据生产计划的需求，自动分配所需的资源，包括人力、设备和原材料等。

它可以考虑到资源的可用性、使用效率和成本等因素，以最优的方式进行资源调度。

通过合理和精确的资源分配，企业可以最大程度地提高生产效率和资源利用率。

生产进度跟踪金蝶创建生产计划模块还提供实时的生产进度跟踪功能。

它可以通过与生产现场的数据交互，获取生产进度和工作状态的信息。

同时，它还可以与其他部门的系统集成，实现全局的数据共享和协同工作。

通过生产进度的及时监控和反馈，企业可以更好地掌握生产情况，及时做出调整和决策。

生产计划优化金蝶创建生产计划模块还具备生产计划优化的功能。

它可以根据企业的生产需求和目标，进行多种方案的比较和评估。

通过算法和模型的引入，模块可以帮助企业找到最优的生产计划，以最大化企业的效益和利润。

同时，它还可以根据实际情况和数据的变化，进行动态调整和优化。

金蝶的生产管理流程

金蝶的生产管理流程一、生产数据管理：本次系统不会涉及1、BOM管理1.1、BOM录入1.2、BOM合法性检查2、工程变更2.1、工程变更录入2.2、工程变更审核3、工艺路线：录入4、基础资料：4.1、资源清单4.2、生产类型4.3、生产线和物料对应关系4.4、班组和职员对应关系4.5、工种4.6、班制二、主生产计划：1、产品预测1.1、产品预测单录入1.2、产品预测单审核1.3、产品预测单作废1.4、预测准确率分析表1.5、预测均化结果表2、预测冲销2.1、执行冲销2.2、冲销结果记录表3、系统设置3.1、MPS计划方案维护3.2、计划展望期维护4、MPS计算4.1、MPS计算4.2、预计量单据锁单4.3、MPS/MRP向导配置5、MPS维护5.1、计划订单录入5.2、计划订单审核5.3、计划订单结果投放6、MPS查询7、MPS日志8、库存查询8.1、即时库存查询8.2、库存状态查询9、报表分析9.1、物料配套查询表三、物料需求计划：本次系统不会涉及1、产品预测2、系统设置3、MRP计算4、MRP维护5、MRP日志6、项目MRP计算7、项目MRP查询8、项目MRP日志9、库存查询10、报表查询四、粗能力需求计划：本次系统不会涉及五、细能力需求计划：本次系统不会涉及六、生产任务管理1、生产任务1.1、生产任务单录入，查询，修改，删除，复制，分割，变更，作废/反作废，确认/反确认、下达/反下达、挂起/反挂起、结案/反结案1.2、维护工序计划单，维护生产投料单1.3、生成下级任务单、调拨单、生产领料单、分仓领料、生产物料报废单、工序检验单、产品检验申请单1.4、分仓领料1.5、领料差异分析1.6、生产任务与销售订单/预测单对应表1.7、生产任务单执行明细表1.8、生产任务单执行汇总表1.9、生产任务单成本差异表1.10、生产任务单催查报告1.11、月生产进度统计表1.12、可生产产品配套统计表2、生产任务变更2.1、生产任务变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，单据上查3、生产任务改制3.1、生产任务改制单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，改制，单据上查，生产任务改制影响表4、模拟发料4.1、模拟发料5、生产投料5.1、生产投料单查询，修改，审核/反审核，锁库/解锁5.2、配套领料5.3、在制品退料5.4、物料需求汇总5.5、生产任务单领料表差异分析5.6、生产领料需求分析表5.7、在制品存量统计表5.8、在制品价值汇总表6、生产投料变更6.1、生产投料变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，上查7、生产物料报废7.1、生产物料报废单录入，查询，修改，删除，审核/反审核7.2、生产物料报废统计表8、任务单汇总8.1、任务单汇总录入，查询，修改，删除，单据上查/下查，审核/反审核，8.2、生成产品检验申请单，生产物料报废单8.3、生产任务单汇报明细表8.4、生产资源耗用汇总表9、库存查询9.1、即时库存查询9.2、库存状态查询10、报表分析10.1、足缺料分析表七、重复生产计划八、委外加工管理1、委外加工生产任务1.1、委外加工生产任务单录入，查询，修改，删除，复制，分割，变更，作废/反作废，确认/反确认，下达/反下达，挂起/反挂起，结案/反结案，1.2、维护生产投料单1.3、生成下级任务单，调拨单，生产物料报废单，委外加工出库单，委外加工入库单，委外加工检验申请单1.4、分仓领料1.5、领料差异分析1.6、生产任务与销售订单/预测单对应表1.7、任务变更记录表1.8、任务单领料明细表2、模拟发料2.1、模拟发料3、生产投料3.1、生产投料单录入，修改，审核/反审核，锁库/反锁库3.2、配套领料3.3、在制品退料3.4、物料需求汇总3.5、生产任务单领料差异分析3.6、生产领料需求分析表3.7、在制品存量统计表3.8、在制品价值汇总表4、生产投料变更4.1、生产任务变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，上查5、生产物料报废5.1、生产物料报废单录入，查询，修改，删除，审核/反审核5.2、生产物料报废统计表6、库存查询6.1、即时库存查询6.2、库存状态查询7、报表分析7.1、足缺料分析表九、车间作业管理：本次系统不会涉及十、设备管理：由于设备管理为可独立出的模块，华锑中也有设备管理这个独立模块，这里就不详细列。