品质管控手册

XXX有限公司品质管控手册
前言
为保证本公司的产品质量不断的提升达到或超越客户的要求，规范品质体系的正常运作、降低成本特制定本质量手册。

请各部门严格执行、共同实施。

目录
1、宗旨，原则，目的--------------------------------------------------------- 3
2、组织架构--------------------------------------------------------------------- 3
3、检验工作程序和方法------------------------------------------------------ 4
4、检验流程和标准------------------------------------------------------------16
5、检验制度---------------------------------------------------------------------17
6、供货商不合格品/生产暇疵品处理流程和方法---------------------- 18
7、品管人员培训-------------------------------------------------------------- 19
6、附录资料---------------------------------------------------------------------19
1.宗旨，原则，目的
1.1宗旨：以保障产品质量为宗旨
1.2原则：坚持以客观事实为原则
坚持以公司的信誉为原则
坚持以顾客的收货标准为原则
1.3目的：为降低成本杜绝返工无效
建立和规范品质管理体系的运作及实施
是产品质量不断提升达到或超越客户的要求
2.品控组织架构
检验工作程序和方法
3.0物料（面料）检查
3.1当物料到厂后，仓管要按照染厂发出的随货送货单数量点收，方可盖下公司暂收货章作实。

于收货三天内，如有数量上的多或少，与送货单不符合，仓管通知采购部与供应商交涉。

验收工作如下：
<1>主要点清匹布数量
<2>磅称面重量
<3>根据制单检查布种规格花纹间条是否与要求相符
<4>检查完毕并确实与送货单相同，负责收货人签名，把送货单（入）送到办公室整理。

仓管通知QC员检验到厂布料，负责验布时要做好下面九个步骤
<1>分清楚布的种类
根据《制单》上的要求，决定“平纹布”，“珠地布”，“卫衣布”，“罗纹布”，“提花布”，“横间布”，“拉架布”等，在《验布报告表》中写明布种正确答案，由检查员签名汇报布料组长
<2>分清布的成份与布种
a.对照制单，样衣及客批板等相关资料
b.检查方法：
首先剪下细小布碎一片、用手撕开将小束纱成大束，用一个线钳夹，然后用火燃烧，燃烧过程中必须注意其燃烧到熄时的现象，及其炭灰之变化。

全棉布在燃烧过程中，是无声、无味、易燃，余下炭灰用手捏就会分散。

含有T/C布料在燃烧过程中，有小声音、有味、胶质，余下炭灰用手捏有硬物感觉。

<3>作每匹布颜色对照版
在同一批款号色布，在不同款号中，每匹中段抽剪大约20*20cm作对色，把剪出的每一片，合并一起对照，如有颜色深浅的差别，对照作最终裁决接受与否。

如有布匹不符合颜色要求时，QC员向布料组长汇报或要求退染厂重做。

QC员于有问题的布料用红色标识或特别通知裁衣部门留意，想法避裁。

（如有下栏也应对照衫身颜色布，决定是否接受）
<4>检验布面疵点
把布匹放到验布机台上，认真用肉眼看清楚：染花、戳痕、污渍、暗横、粗纱、细纱、爆窿、针路、漏针、油针、飞毛等等。

如在一码布中同时验有5个疵点
出现便不可接受，QC员应用《验布报告表》记录向办公室汇报，要求解决办法。

<5> 检查布封宽度要求（cm寸）
把布匹平面打开，放在平台上，自然拉开，用钢尺量度。

对照染单所需求封度。

同款每色不能相差1寸或2.5cm（除特别外）同色不能相差1/2寸或1.5cm。

如有超过此标准，可用书面形式通知裁床部或汇报搞料组，要求退回定型厂返定。

<6> 检查重量（gm/m²）
首先剪出每款布匹每色一小片，用仪器切断每平方米缩小100：1倍布圈，放到精确磅上（放平、防风影响、防震动）。

所称得重量对照《制单》是否符合要求，如有超过正负3%重量，可通知布料组长向上汇报批复。

<7> 分清布支数
抽查每款每色，剪下一小片，用手撕出每一条棉纱，根据棉纱支数对照版，决定是否与制单要求支数相同。

如有差别，可用书面形式通知布料组长。

<8> 对针织布缩水率检验（湿验）及褪色情况
a. 同一款号中，抽出不同颜色，不同缸号色布，用不褪色笔划上布面作标记，用
长度50cm*宽度50cm布，再用级骨车做成布袋，并作洗水前记录，然后通过用洗衣机温水35ºC，用30分钟普洗，完成后抽出平放在不被高温光照地方风干，之后用烫斗烫平，度尺与洗水前的记录对比，即可得出相差的数量。

根据公司要求出入横7%，直7%内可以接受，如有超出此标准，用书面报告作记录，要求布料组长解决问题。

b. 抽出少许染色布，可用一个简单的方法：湿水后（半干）与白色布互相磨擦（稍
用力），看磨擦多次后效果决定，如有褪包情况。

书面报告布料组长处理或再用洗衣机于重复洗涤，检验褪色的情况。

<9> 布手感
分清每款号布料、颜色与来版是否同《制单》要求，用手抓一抓布料，另外用手抓一抓布版，重复多次，可以感觉到布料的软硬性。

如差别较大者，与布组负责人重复检验布决定。

如有必要，向生产经理请示。

3．2 物料（辅料）检查
3．2、1 物料到厂后，由辅料仓负责管理，收取随货送货单并参自订造单，看是否与要求制造数量符合及送货数量有无错误。

如有问题出现，仓管应立刻与送货方
联系，其中要验查实物，颜色、形状、大小、重量、件数是否符合公司订造规格。

收货无误后，方可盖下公司之暂收章，七天内作实，并把正确资料送到办公室保存。

3．2、2 对线质量检查：
QC员抽用于同一款号，颜色不同的部份线，对同款货布进行合并对比。

（撞色线除外）用肉眼看清楚，再与订造前的色版对比，分辨一下是否一亲，并抽出每色线一小扎，试用力两头拉，或用线拉力机检查其拉力度，总结检验结果，判决是否可合乎公司要求（该件染衫一定要用全棉线）。

如颜色方面有问题，请向上级批核是否可以接受。

3．2、3 主唛、尺码唛、特别附加唛的检验
对此类检查，首先QC员要求仓管，把款号的所需唛头领取出来，通过AQL标准检查，要求看清楚，唛头上的文字（例如：中、英、日）是否清楚，对照制单上的文字或贴于上的实物是否与要求唛头相同。

如果发现有疵点的唛头通知仓管员全部检查，点清数量。

由仓管负责与制造方补回所需数量。

3、2、4 洗水唛检验
一般款号的成衣都会有一个洗水唛或多一个附加唛，工作开始时要求仓管把该
款洗水唛抽出5%查看，对照制单副页上的要求对比。

对比布成份含量，T/C
或全棉。

另亦有胸围。

身长指求是否合乎制单要求。

如果所检验的成分，尺寸
与制单有所不同，可即向仓管反映情况。

仓管再与公司联系，取得正确答案。

3、2、5 挂牌的检验
QC员要求仓管把该款的挂牌取出，抽取5%查看，对照制单。

所需的印花或款号、码数、颜色是否符合制单要求。

如果有任何错误，向仓管汇报，取得正确及处理的指引。

3、2、6 QC员要求仓管，把该款号所需的纽取出，进行10%检验，参看制单所要求
的颜色、规格、类型、孔数检验，从中也要留意有些钮有印花的，要清楚纽不能有缺口，也不能褪色。

检验褪色方法：把几个纽，用白布包起来，用蒸气烫斗打气几气，打开包可看到白布是否有染色，即可得出结论。

有问题时，即向仓管汇报或检验，必要时要求供应商退货、重做。

3、2、7人字带、棉绳
QC要求仓管把该款号要用染色人字带，棉绳取出，经5%检验。

对照此款用色布版，合并，观看颜色是否相同。

如有色差（撞色除外）。

可拿到办公室灯箱观看，经生产经理亲自观看后决定，必要时可由仓管负责退回染厂返工。

3．2、8 包装纸检验
QC要求仓管把该款号需要用的包装纸取出，抽查少许对照制单要求的纸张检验，留意是用拷贝纸还是广告纸、A3纸、A4纸或客供印字纸、印花的包装纸。

如不符制单要求可即用口头形式向仓管汇报，要求更正。

3．2、9 包装胶袋检验
QC要求仓管把该款要用的胶袋取出，抽查5%，根据制单要求（副页）用钢尺量度，胶袋大小、长短是否与制单的相同；同时，也要留意胶袋是否要印花、印字、印码数标记，如有疑问可向仓管汇报或用书面向办公室汇报。

QC员将
检查发现不符合要求的辅料记录于《QC辅料检查表》交予QC主管（生产）审
核。

QC主管依照《辅料检查接受标准》作最后裁决问题物料是否可以使用。

如果物料超过接受标准，QC主管联系Merchandiser与客户取得协意后裁决。

4．0 裁床部检查
4．1 裁前试办检查
裁剪房根据制单及客供衫办，可决定作出该款所需纸样（客供纸样除外）。

在
纸样完成后，先由裁剪员，用纸样款号，与所需款号大货布裁出齐色起码50
件裁片及制单一起拿给板房或车间主管缝制。

在此缝制中，缝制应要留意每一
块裁片，是否符合逻辑，特别纸口大小，或有些碎布要求分扎，另外制作。

要
与裁衣部主管联系，裁衣部应按缝制员的要求分扎，才能方便车间工作。

此办
车完成后，交给烫部烫好，转到QC部量尺。

所得的尺寸是否符合制单要求，
所需形状是否对客批办（或客供办）。

如有疑问要与纸样员及生产经理汇报，
待答复。

4．2 纸样排唛检查（cm寸）
QC员对裁衣部要用于裁货的唛架都要100%检查，把唛架打开放至裁床上检查。

方法：先要清楚唛架比例，再点每个码的前幅、后幅、袖、筒布、布袋、贴捆
条等所需要原身布布片（其它配料不同布种另外画唛架）。

如果每码所需纸样
都画上去了，再参看唛架其中布纹方向是否对花、对间、对格，布的封度与唛
架是否完善。

一般唛架的宽度会少于布的封度2.5cm为佳（因布边有针孔）。

画唛架时，尽量要把所需碎料画上最佳位置减少布用量（也即排们位密些）。

如果QC员有哪些问题不妥，可同裁衣主管商讨，解决问题。

4．3 裁剪检查（cm寸）
如：从右边顺开电剪一边先剪或先剪碎料（不易变形），打呃位不要深（1/8
寸或0.3cm）或浅于(1/8寸或0.3cm)，呃位要正确剪出的裁片要上、中、下
三个地方一致。

QC员于裁床员裁好片后把每一幢裁片作出检查，检查前幅、
后幅、袖及每块碎料片的呃位是否符合《制单》及纸样要求（成品规格加上车
好纸口尺寸）。

QC员将结果填写于QC《裁床检查表》，再由裁床主管检查签字，之后便把报表上交QC主管或生产经理。

4．3．1检查裁片尺寸，纸口大小
当裁衣部裁下来的每一款裁片，QC员要抽起每一款号，每一个颜色，每一个
码的裁片，每色每码几件，对照《制单》尺寸表，用卷尺量度，并要考虑纸口
大小问题。

如果纸口位置过小或过大，就要对下一个工作部门提示。

4．4包扎检验
当裁割完一床布后，变成一幢一幢的裁片，电剪员即要排码，要按每一个码所需对花、对格、对纹方向码数排好，待裁床文员把款号飞仔放到裁片上面。

QC 要看清楚每一幢裁片，码数与所放条码是否符合（预防放错飞仔），才能包扎。

扎片时验查清楚布片与飞仔数量是否相等（错误点：可能记错数，或电脑部人员找错；也可能飞仔搞乱所引致）。

如有某一裁片需要车花或印花，就应把飞仔分开扎，但飞仔一定要与同一匹布飞仔相同，以免颜色错乱。

有些布很难区分底面，因此底面的一定要作记号，贴上有色的圆点贴纸为面。

包扎白色裁片时，扎绳不要用其它色的布条包扎（以免褪色）。

白色定要每扎入一独立胶袋。

如果QC员发现有员工不按照以上指引做，可口头通知裁床主管采取更正措施。

4．5查片组检验
当印花片回厂后，QC员每款每色每码裁片（按《制单》数的100%去进行检查，对照《制单》印花位置（纸口另计），客批车印花版的颜色。

与制单相差（正负1cm）内可接受，如有尺寸差误，印花有疵点，所有裁片的疵点，可用《裁床查片记录》并换片。

5．0车间生产初、中、尾期QC检查
检查裁片尺寸、纸口大小、布身与下栏颜色情况：
当裁衣部把裁片送到车间准备开货前，QC员要抽起每一款号、每一颜色、每一个码的裁片，每色每码几件，对照制单尺寸表，用卷尺量度。

并要考虑纸口大小问题，如果觉得纸口位置过小或过大，就要对下一工作部门提示。

与此同时，对
裁片检查是否有疵点，及前后幅、袖片有否有对颜色或有否有配错码数，也要把该款号所需要下栏对照衫身色布，可以得知裁床部送到的裁片是否有利于车间工作的顺利进行。

如有问题口头通知车间主管或部门组长留意，以免有不合格产品出现。

5．1衣车部门检查
QC员于每班、每更（早、午、晚）按抽查要求（按《制单》数的10%进行抽查），在检查车部门时，依照制单核对，有否按制单要求下苏线，双针网底、平、侧、坑、单针锁链底（常见裤头）等。

针距离：要求每寸11-12针。

各
部位的高度，如摺袖口高度一定要与制单或客批版相同，车线驳线位一定要
在侧骨，中途不能接受驳线；同时，也要注意线色是否和布身要求颜色一致。

线的松紧度，坑左右大小，跳丝。

QC员填写检查结果在于《QC检查表（车
间中查）》如遇到不合要求的地方，应向主管或负责人汇报。

5．2 级骨部生产中的检查
级骨部为生产上最大产量、最多流程、起货最快、最容易有疵点的一个部门，所以QC员于每班、每更（早、午、晚），每个车位，按《制单》数的10%的半
成品作出以下各项5.2.1至5.2.4检查。

QC员必须将结果记录于《QC检查表
（车间中查）》。

5.2.1 纳膊检查
前后幅裁片纳膊要左右相等，不要用力拉，看清楚线要求颜色，人字带膊头绳
颜色及质地（包括：透明、全棉、弹性等膊头绳），是否落了烟治唛作记号。

5.2.2 上袖检查
首先看清楚制单及客批版，上袖时是否要三线车或四线车及五线车开货，对不
同布料的厚、薄解决高难度校车的线路及线松紧度。

开货时QC员留意量裁片
时的纸口大小结果告知部门组长，转告有关上袖车位员工，以减少尺寸长短问
题的不良现象。

驳接时，袖弯一定要圆顺。

（注意膊骨位是走前或者平膊）5.2.3 埋夹的检查
埋夹一般是较快车速来完成，此位置较长，直线位置较远，所以做货时要注意
有弯曲，被食了一口布的情况，车时要求成一直线，对横间、格仔、对花布一
定要做到客批版要求（多数对间）。

上洗水唛，也要看清楚款号、成份，尺寸
位置左右、右高低是否与制单要求相同。

5.2.4 上领、上袖咀、上衫（裤）脚检查
多数都是圆领T恤，上领时领高都在2.5cm之间，又是双层布，所以要留意爆
口、大小领。

领的距离要与领高距离相吻合，以免有左右松紧现象。

根据制单
要求，连接下部门（车），决定用三线车或四线车。

上袖口时，衫（裤）脚
也是同样需要留意纸口大小、线路松紧。

如以上问题需改动，QC员可与车间
主管提出，车间主管了解清楚批复后才能作实。

5.3 开筒部检查
开筒部主要任务，就量开筒及上扁机领，有必要时亦要做其他能做的工种。

如装袋、车拉链、车介英、上下级领等。

5.3.1 QC在检查中，于每更在各车位抽查（按生产的制单数抽取10%半成品）取出
制单及客批版对照车工完成的开筒是否合乎要求。

检查朴的软、硬、颜色对筒
位的影响。

所做好的筒一定要距离上下一致，面筒不要高过底筒，筒底不能爆
口，筒底距离尺寸要准确，筒长接受出入0.5cm。

针距要求每寸11-12针之间。

线路不要过松或过紧。

5.3.2 上领左右领尖的高度要一致。

5.3.3 装袋要按客批版要求做货。

5.3.4 车拉链时，要留意有彭波位出现，针距，压脚与金属拉链撞击，导致拉链作费，同时间线要直。

5.3.5 车介英，原身布上下级领，应注意线色、针距、跳线、左右对称。

对于开筒
部检查，都与工人的质素有关，所做的工序主要车直线及转角出位。

留意工人
拿错不同款号颜色的线做货，一定要经师傅同意后方可做货。

QC员发现以上
部门有不妥的地方，可口头与车间主管汇报，解决问题。

5.4 碎料部检查
5.4.1 碎料部为平车分出来的一个独立部门，主要车缝一些衣服上的配料，特别安
排的一个部门。

如：车唛头、车脚叉、车人字带、间领、双针平车、车章、车
贴布等。

5.4.2 QC员于每日、每更（早、午、晚）按车位工人生产的《制单》数量抽10%的
半成品，按制单及客批版进行对审核。

不能有长短，特别要注意此部门有许多
底面线的需要（不得露底线），间线、双针、不要弯曲。

唛头一定要车正中，
针距每寸11-12针，留意线索的松与紧，有否按制单要求返针。

各部位的尺寸，要用尺量清楚。

如有不正确的地方，QC员填写于《QC检查表（车间中查）》记
录及可向车间主管口头汇报，解决问题。

5.5 对钮门、钉钮、打枣成衣及尺寸检查。

5.5.1 在钮门车的位置，QC员于每日、每更（早、午、晚）按车位工人生产的《制
单》数量抽10%的成品，对照制单及客批版，检查是否开横直钮门；钮门的线路疏密，钮门的长短是否按扣钮大小而定。

线色要符合货布或制单的要求。

5.5.2 钉钮，首先要检查钮的大小是否合乎要求。

是否有疵钮，留意2孔或4孔钮，
如是否打平线位，又打交叉线位。

线路不要过紧或松。

5.5.3 打枣，抽查该款号大货，对照制单或客批版，决定是否要打枣。

如要打枣的，
要留意打枣距离长短，松或紧，及正确位置。

如有必要更正的地方，QC员填写《QC检查表（车间中查）》记录及可向车间主管汇报，解决问题。

5.5.4 当车缝尾部把剪完线头的半成品经过吹线头落到组检检查时，QC员首先要了
解所在车缝尾部动作中的款号，对照所需要《制单》，客供批版。

进行检查，是否在原物料、辅料、车间的工艺制作上达到客人要求的质量，工艺上是否有差别。

如有制作上的疑问，可向车间部门的组长提出问题，知悉情况，通知车缝尾部组长留意问题点，避免不良品流落到后整部，并作记录于《中查检验记录》。

6.0 后整（查衫、烫衣、包装）尾期
6.1 检查车间完成后半成品成衣（查衫部）
成品落到后整部门时，，烫好，由总检查验后才落到包装部的。

在此，QC员也要了解所在后整部动作中的款号，对照所需《制单》，客供批办，进行检查，看是否在原物料、辅料、车间的工艺、制作上已达到客户要求的质量，工艺上是否有差别，如有制作上的疑问，即通知后整主管或组长，留意问题点退给车间修改，方可落到包装部，并记录于《尾查记录表》。

6.2 烫部的检查
QC员要检查烫衣过程中，抽查每位烫衣员工的手艺，所烫的衣服，是否有足够的蒸汽。

要求烫斗底带靴烫衣服，避免有起镜现象。

留意烫好的衣服要整齐、美观、准确。

有必要的布种或衣服要用木板穿起来烫为佳。

6.3 QC员于成衣烫整后必须对成衣的主要部位的量度，包括车印花尺寸、主唛、洗水唛检查。

6.3.1 QC员按要求把制成后的每款成衣抽5%，根据制单要求量度身长，接受标准是
正负1/2寸或1.5cm，膊阔正负1/2寸或1.5cm，袖长正负1/2寸或1.5cm，领
阔正负3/8寸或1cm，方可接受；同时下身衣服也要根据《制单》要求量腰围坐围，接受标准是正负1/2寸或1.5cm内长；外长正负1/2寸或1.5cm；前/后浪正负1/2寸或1.5cm；脚口阔，袋口阔/长正负3/8或1cm方可接受。

如尺寸有超出或比要求短，再转烫部处理（告别除外），尽量使尺寸达到要求，才能通过。

对于烫衣后，成衣的车印花位置，可能受影响，因烫衫身长度不够长的成衣要经过拉长，帮车花、印花位会受影响。

所以也要根据制单印花尺寸，不能大小正负1cm。

上述的检查结果应要填写于《成衣尺寸检查表》。

6.3.2 QC员检查每一款成品（按2.5AQL标准），检查主唛的位置，洗水唛的位置（左
右、高低）及主唛、洗水唛应符合制单要求。

若有错误的款号，QC员将结果记录于《尾查中期报告》，转告车间主管，接受退货或返工。

6.4 挂牌的检查
QC员抽取已挂好牌的衣服（按制单数的2.5AQL标准），对照制单要求，分清挂牌是否与制单要求相吻合。

如：扣针大小、颜色、金属情况，吊牌线或绳大小、颜色。

穿方法是否正确，挂牌上的款号、码数是否符合制单要求。

6.5 胶袋及包装纸检查
QC员应抽查每款号包装好的成衣部份（按制单数的2.5AQL标准），对照制单要求，用尺量度，包装胶袋是否合乎所要求的长短、大小尺寸。

如有错误，应向主管汇报更改胶袋。

6.6 对成衣的包装检查
QC员在此须抽查部分（按制单数的2.5AQL标准）包好的成衣，看成衣的摺法有否左右大小，有否摺衫长短，有没有按照《制单》要求进行摺衫。

6.7 卡通箱的检查
QC员在检查此项工作时，要注意纸箱的坚硬度（以便运输），是否按制单要求
订造（二坑三坑）纸箱，纸箱的大小要合乎所需的大小而定（减少运输费用），不能过大或过小，大会增加运输费，小会对成衣的美观造成影响。

卡通箱上的箱唛（文字）要清楚、正确。

另外，QC员要留意每款的成衣上的比例是否与《制单》要求相同。

例：是否单色单码入箱或每款杂色杂码按比例数量入箱，应多装或少装。

内装的货物，是否同箱上标明的内容相合。

留意所写的款号、颜色、码数、件数、纸箱尺寸是否正确。

结果填写于《尾期查货报告》。

检验流程及标准
7.1面料检验流程
7.1.1验收单据——核实单据上的种类颜色数量款号等( 单据由采购部提供)
7.1.2核对货物——核对单据与货物是否相符
7.1.3查看外观——检验外观包装的是否新旧一致
7.1.4随机抽样——抽样按每批次齐色齐码抽10%以上
7.1.5检验货品——按各客户要求检验（验完后放回原处）
7.1.6出具检验报告——如实记录质量情况并给相关人员确认签名证实后交品检部
7.2裁床检验流程
7.2.1核实面料——核实要裁的面料数量颜色等是否是相应的客户和款号
7.2.2核对纸样——核对纸样与样衣工艺缩水率止口弧度拼接等是否相符
7.2.3验收唛架——核对唛架的相关尺寸与片数及面料面封是否合理
7.2.4监督松布拉布——监督松布时间拉布平衡与拉布高度层数等要合理
7.2.5检验裁剪过程——检验裁片编号飞仔包扎等操作过程
7.2.6出具报告——如实记录计量情况并给相关人员确认签名证实后交品检部
7.3车间检验流程
7.3.1产前会——开大货前配合业务部生产部三方共同商讨生产前的预防及跟进工作7.3.2首件——大货生产出第一件成品时核对客户样衣制单纸样等相关资料的正确性
7.3.3首批——大货试生产第一批货品时核对客户样衣制单纸样等相关资料及质量情况
7.3.4初期——大货生产开始至50%当中做初期检验并出具检验报告一次以上
7.3.5中期——大货生产50%至80%当中做中期检验并出具检验报告一次以上
7.3.6尾期——大货生产80%至100%当中做尾期检验并出具检验报告一次以上
7.4其他流程视具体情况另定
检验制度
8.1面料检验制度
8.1.1所有面料必须检验。

所有面料抽检必须10%以上，1000Y内必须全检
8.1.2抽样前必须按采购来料单据清点货物后齐色抽样检验，抽齐样后必须及时验完8.1.3检验过程必须包括纤维成份，色牢度，有害物质，物理性能，布面质量五个方面
8.1.4检验完成后货品归位。

检验完当天出具检验报告给相关人确认签名后交品检主管
8.1.5以上四条漏一条相关人质量奖降一级。

查而不实，弄虚作假者质量奖降一级8.1.6布料检验按四点验布法实施
8.2辅料检验制度
8.2.1所有辅料必须检验。

所有辅料抽检必须10%以上，关键物件必须全检
8.2.2抽样前必须按采购来料单据清点货物后齐色齐码抽样检验，抽齐样后必须及时验完
8.2.3检验过程必须包括辅料成份，色牢度，有害物质，物理性能，外观质量五个方面
8.2.4检验完成后货品归位。

检验完当天出具检验报告给相关人确认签名后交品检主管
8.2.5以上四条漏一条相关人质量奖降一级。

查而不实，弄虚作假者质量奖降一级8.3裁床检验制度。