电铸工艺基础
电铸工艺文档
电铸工艺引言电铸工艺是一种常见的金属加工工艺，它利用电解的原理将金属熔化后注入模具中，通过电流的作用使金属在模具中凝固成型。
电铸工艺被广泛应用于制造各种金属零件和制品，具有高效、精密、可控性好等优点。
电铸工艺的基本原理电铸工艺的基本原理是通过电解的方式将金属熔化后注入模具中。
具体步骤如下：1.准备金属：选择合适的金属材料，并进行熔化处理，将其转化为液态状态。
2.设计模具：根据所需零件或制品的形状和尺寸，设计相应的模具。
3.准备模具：根据设计要求，制作模具，并对其进行表面处理，以提高金属流动性和凝固效果。
4.装填模具：将熔化的金属注入模具中，并保持一定的流动性，以便将金属充分填充模具。
5.通电加热：将模具连接到电源上，通电加热，使金属在模具中快速凝固。
6.拆卸模具：待金属完全凝固后，拆卸模具，取出成品。
电铸工艺的优势相比传统的铸造工艺，电铸工艺具有以下优势：1.高效：电铸工艺的加热速度快，凝固时间短，可以快速得到成品，提高生产效率。
2.精密：电铸工艺可以实现高精度的模具加热控制，保证成品尺寸精度和表面质量。
3.可控性好：电铸工艺可以通过调整加热功率、温度和时间等参数，灵活控制金属的凝固过程，适应不同的工艺需求。
4.适用范围广：电铸工艺适用于多种金属材料的加工，如铜、铝、锌等，可以满足不同行业的需求。
5.节约资源：电铸工艺可以减少原材料的浪费，提高材料利用率，并且不需要额外的熔炼设备，节约能源。
电铸工艺的应用领域电铸工艺广泛应用于以下领域：1.精密零件制造：电铸工艺可以实现高精度的零件制造，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
2.铸造艺术品：电铸工艺可以制造各种精美的铸造艺术品，如雕塑、戒指等，具有高度的艺术价值。
3.电子元器件制造：电铸工艺可以制造高精度的电子元器件，如连接器、插座等，提供良好的电气性能。
4.精密仪器制造：电铸工艺可以制造各种精密仪器配件，如光学仪器、医疗设备等，提供稳定的性能表现。
电铸技术的工艺原理及应用
电铸技术的工艺原理及应用1. 电铸技术的简介电铸技术是一种重要的金属制造工艺，它通过在导电模具中施加电压和电流，使金属在模具表面析出形成薄壁金属制品。
电铸技术又被称为电解成形、电沉积、电火花加工等。
电铸技术具有高精度、高效率、低成本的优点，被广泛应用于制造业。
2. 电铸技术的基本原理电铸技术的基本原理是利用电化学的原理，在导电模具表面生成金属材料。
主要包括以下几个步骤：2.1 模具制备首先需要制作一个导电模具，通常使用金属或者制导性材料制作。
模具的表面需要经过特殊处理，以保证金属可以在上面均匀析出。
2.2 电解液准备准备一种电解液，其中含有金属离子，是金属析出的源头。
电解液的组成根据需要制造的金属制品而变化。
2.3 施加电压和电流将导电模具浸入电解液中，并施加适当的电压和电流。
通过电解反应，金属离子在模具表面析出，逐渐形成金属制品。
2.4 脱模和后处理金属制品形成后，需要从模具中取出，进行脱模处理。
脱模后，可能还需要进行后处理，例如去除表面氧化层、进行抛光等。
3. 电铸技术的应用领域电铸技术在制造业有着广泛的应用，以下是几个典型的应用领域：3.1 珠宝制造电铸技术可以用于珠宝制造，通过在导电模具中析出黄金、银等金属，制作出精美的珠宝首饰。
3.2 小型零件制造电铸技术可以制造小型零件，例如手机组件、手表零件等。
由于电铸技术具有高精度的特点，可以生产出复杂形状的小型零件。
3.3 硬质合金制造电铸技术可以制造硬质合金，例如切割工具、钻头等。
通过电铸技术，可以控制合金的成分和结构，改善硬质合金的性能。
3.4 特殊材料制造电铸技术可以制造一些特殊材料，例如形状记忆合金等。
通过控制电铸工艺参数，可以获得特殊材料的特殊性能。
3.5 快速成型制造电铸技术可以用于快速成型制造，例如快速铸造模具、快速制造金属零件等。
电铸技术具有高效率的特点，可以满足快速制造的需求。
4. 电铸技术的发展趋势随着科技的不断进步，电铸技术也在不断发展。
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项电铸工艺是一种先进的制造工艺，它通过将金属加热至液态，然后注入到模具中，使其凝固成型。
本文将介绍电铸工艺的流程、特点、应用和注意事项。
一、电铸工艺流程电铸工艺包括准备模具、准备金属材料、加热金属、注入模具、冷却凝固、取出成品等几个主要步骤。
1.准备模具：首先要根据产品的形状和尺寸，制作好对应的模具，模具的材质和设计都直接影响到产品的质量和成型效果。
2.准备金属材料：选择合适的金属材料，根据产品的设计要求进行配比，并在一定的温度和湿度下进行预处理。
3.加热金属：将金属加热至液态，通常采用电炉或其他加热设备进行加热，确保金属达到合适的温度和流动性。
4.注入模具：在金属达到合适的温度后，将其注入到模具中，这一步要求操作精准，确保金属填充模具的每一个细节。
5.冷却凝固：金属注入模具后，需要等待一定的时间让其冷却凝固，这个过程会影响产品的硬度和强度。
6.取出成品：待金属完全冷却后，取出成品，并进行后续的清理和处理，最终得到符合设计要求的成品。
二、电铸工艺特点1.精度高：电铸工艺可以制作出尺寸精准、表面光滑的产品，非常适合制造精密零部件。
2.材料利用率高：由于是将金属加热成液态后注入模具，因此可以减少材料的浪费，提高材料的利用率。
3.生产效率高：电铸工艺可以大规模生产出相同尺寸和形状的产品，生产效率高，成本低。
4.适用范围广：电铸工艺可以用于多种金属材料，包括铝合金、铜合金、锌合金等，适用范围广。
5.成本较低：与其他制造工艺相比，电铸工艺的成本较低，可以大幅降低产品的生产成本。
三、电铸工艺应用电铸工艺在汽车制造、电子产品制造、航空航天、建筑装饰等领域都有广泛的应用。
1.汽车制造：汽车的零部件中有许多都是通过电铸工艺制造的，例如引擎外壳、车轮轮毂等，这些产品需要具备一定的强度和耐磨性。
2.电子产品制造：电铸工艺可以制造出精密的电子产品外壳、散热器等部件，保证产品的质量和外观。
电铸工作原理
电铸工作原理
电铸是一种利用电力和电化学原理，将金属溶液通过电解的方式，在电磁场的作用下，将金属沉积在导体上的工艺。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 金属溶液制备：将所需的金属物质溶解在适当的溶剂中，形成金属离子的溶液。
通常使用的溶剂包括水、酸、盐等。
溶液中所含的金属离子浓度会影响电铸的质量和速度。
2. 电解槽构建：将导体（如铜、铁等）作为阴极，将带有金属离子溶液的容器作为阳极，在两者之间建立电解槽。
同时，还需设置电源、电解液循环系统、保温系统等辅助设备，以确保电铸的进行。
3. 电解过程：通过外加电压，使金属离子在电解槽中发生电化学反应。
此时，金属离子会失去电荷，形成金属原子，然后在导体表面沉积。
同时，阳极也会发生反应，形成与金属离子对应的阴离子。
4. 电磁场作用：在电铸过程中，还会通过设置电磁场来改善铸件的质量和形态。
电磁场可以通过电磁铁等设备产生，其作用是通过电磁感应力对熔融金属和金属离子施加远程力，抑制电极表面的电流密度分布不均、镀层厚度分布不均等问题。
5. 金属沉积：随着电解过程的进行，金属离子逐渐沉积在导体上，形成金属铸件。
沉积的金属的质量和形态等特性受到电铸条件（如电流密度、电压、温度等）、金属离子浓度和金属离
子还原速度等因素的影响。
6. 铸件处理：完成电铸后，所得到的铸件通常需要进行后续的处理工序，如清洗、热处理、机加工等，以达到所需的精度和表面质量。
综上所述，电铸通过利用电力和电化学原理，实现金属离子在电解槽中的电解沉积，并通过设置电磁场等手段，控制和改善沉积过程，最终得到所需的金属铸件。
电铸镍片工艺
电铸镍片工艺
1. 准备工作：
(1) 镍片的制备：首先，在阳极电解池（含10% HCl）中将镍
电解到一定厚度，然后将阴极用滤纸包裹好，再将阳极的镍层从阴极上取下，用冷水冲洗后备用。
(2) 首先将树脂模具放入电铸机中并将模具固定好。
然后在模
具底部放上导电板，使用夹紧装置将导电板夹紧。
2. 过程：
(1) 电解液的配制：将镍盐及添加剂按一定比例溶解在水中，
制成电解液。
(2) 镍片电铸：将导电板放在电铸机上，并以一定的速度移动，以保证电铸的均匀性。
然后，将电铸机倒置，将电极插入电解液中浸泡，启动电源，开始电铸生产。
(3) 镍片的脱模和后处理：将制成的镍片从模具中取出，进行
清洗和表面处理。
3. 注意事项：
(1) 电解液的浓度应适当，不可过于稀释或浓缩，以免影响电
铸效果。
(2) 导电板必须严密接触模具，以免在电铸过程中导致铸件不均匀或出现空气孔。
(3) 在电铸过程中需要严格控制电流密度和铸件的电解时间，以保证铸件的尺寸和结构精度。
(4) 铸件出模后需要进行表面处理，以提高其性能。
《铸造工艺基础》PPT课件
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三、影响充型能力的因素
1.合金性质——合金流动性：决定于合金种类 与化学成分。
合金种类
根据“螺旋型试样长度”实验： 灰铸铁和硅黄铜的流动性和充型能力最好； 铝硅合金其次； 铸钢最差。
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化学成分
同一种合金，化学成分不同，合金流动性也有不同。 因为化学成分不同，合金的结晶温度范围和结晶特性 不同。
❖ 根 据 生 产 经 验 ， 常 用 铸 造 合 金 的 浇 注 温 度 为 ： 铸 铁 1230 ～ 1450C；铸钢1520～1620C；铝合金680～780C。对薄壁及复 杂铸件取浇注温度的上限，对于厚大铸件可以取其下限。
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充型压力
❖ 浇注时，金属所受的充型压力越大，充型能力就越 强。
❖ 非共晶成分的合金的结晶过程是在一定的温度范围之内进行， 凝固时铸件存在两相区，其中既有没有凝固的液态金属，还有 已经凝固的小的树枝状结晶体，称为糊状凝固，树枝状的小晶 体和粗糙不平的凝固层的内表面使得液态金属的流动阻力增大， 因此这种合金的流动性较差。合金的结晶范围越宽，则两相区 越宽，合金的流动性也就越差。
合金种类
根据“螺旋型试样长度”实验： 灰铸铁和硅黄铜的流动性和充型能力最好； 铝硅合金其次； 铸钢最差。
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化学成分
同一种合金，化学成分不同，合金流动性也有不同。 因为化学成分不同，合金的结晶温度范围和结晶特性 不同。
❖ 纯金属和共晶成分的合金，结晶是在恒温之下进行，此时金属 液的凝固是从金属件的表面开始向中心逐层推进，称为逐层凝 固，凝固层的内表面比较平滑，对还没有凝固的液态金属阻力 较小，合金的流动性较好；
电铸工艺流程
电铸工艺流程电铸工艺流程指的是利用电解沉积技术将金属材料或合金材料沉积在金属模具上的一种工艺。
下面将详细介绍电铸工艺流程。
首先，准备金属模具。
金属模具是电铸工艺的基础，它需要具备一定的导电性和耐腐蚀性能。
常见的金属模具材料包括铝合金、铜合金等。
需要根据产品的形状和尺寸选择合适的模具。
其次，准备电解液。
电解液是电铸工艺中起到导电和输送金属离子的作用。
一般来说，电解液由金属盐和其他添加剂组成，可以根据需要选择不同的电解液。
在操作过程中，需要控制电解液的温度和PH值，以保证工艺的稳定性和产品的质量。
然后，进行前期处理。
前期处理包括清洗模具、调整电解液浓度和温度等。
首先，将模具进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证金属沉积的均匀性。
然后，根据需要调整电解液的浓度和温度，使其达到最佳工艺状态。
接着，开始电铸。
将准备好的金属模具放入电解槽中，并通过电源将正极和负极与模具和电解液相连。
当通电后，电源会产生一定的电流，通过电解液中的金属离子向模具表面沉积。
在沉积过程中，需要控制电流的大小和时间，以达到预期的沉积厚度和均匀性。
最后，进行后期处理。
后期处理主要包括产品的清洗、除锈和抛光等工序。
首先，将电铸好的产品从模具中取出，进行清洗，去除电解液和其他杂质。
然后，根据需要对产品进行除锈和抛光，以提高表面的光洁度和质量。
总的来说，电铸工艺流程分为准备模具、准备电解液、前期处理、电铸和后期处理五个步骤。
通过合理控制各个步骤中的参数，可以获得理想的电铸产品。
电铸工艺具有成本低、生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优点，被广泛应用于各个领域，如航天、汽车、电子等。
电铸技术的基础和在产品上的应用
电铸技术的基础和在产品上的应用电铸技术的基础和在产品上的应用The Foundation and Applied Products Electroforming Techndogy[日]川崎实Victor Company of Japan 日本维克多公司技术开发部刘仁志2005-10-26译于西安省军区招待所1、前言进入21世纪，社会结构随着信息化和高消费化而导致工程塑料复制品泛滥成灾。
电铸技术作为复制技术在金属薄膜制造、铸造用模具制造中有着广泛的应用。
同时，作为工程塑料成型模具的制造技术已经具有重要地位。
21世纪是讲求与环境共生和可持续发展的世纪，节约资源和能源是社会追求的目标。
电铸技术是与资源再利用和实现可持续发展的有效技术，它使通过复制单个制品而大量生产产品成为可能。
本文稿对电铸的原理、设备、和在产品中的应用加以介绍。
2、电铸技术开发的背景电铸最早是在1841年由俄国对石蜡或石膏进行导电化处理后制作工艺品铜电铸的模具而开始的。
但在在工业上的广泛应用是在1950~1960年左右。
早期（19世纪）的电铸是以铜电铸为主。
限于在印刷胎版的复制和雕像和浮雕等工艺品的制作。
中间阶段（20世纪初）铁的电铸渐渐取代铜成为主流，应用也扩大到橡胶和塑料模具的制作。
到后期（20世纪后半期）镍取代铁而成为电铸的主流。
应用也扩大到录音原盘、波导管、铸造和注塑模、、金属薄膜、、印制线路板、工艺美术品等诸多方面。
现在，铜、镍、金、铂、银等都可以做为电铸加工的材料，在半导体、CD（MD）或DVD 等的磁信息记录、光电子、微电子、DNA 增幅等超精细加工中，都已经有了应用。
现在电铸已经作为微电子技术时代的重要加工手段。
3、电铸的原理电铸的原理如图1所示，如同电镀一样是是利用电化学反应的的电沉积技术。
通过在含有同所要获得的金属的离子的电解液中的阳极的溶解，在作为阴极的母型上沉积出金属从而形成可以复制原型的金属模型，这就是电铸的原理。
电铸工艺技术
电铸工艺技术
电铸工艺技术是一种将液体金属通过电解沉积的方法制造金属制品的技术。
它是利用电解质的电解和金属的电化学特性，将金属溶解在电解质中，然后通过施加电流，使金属离子在电极上还原成金属，从而得到所需的金属制品。
以下将详细介绍电铸工艺技术的原理、优势和应用。
首先，电铸工艺技术的原理是基于电化学原理的。
当金属在电解质中溶解时，金属会释放出电子，这些电子会流动到电极上，然后通过施加电流，将电子重新引导回金属，使金属离子重新还原成金属，从而实现金属的沉积和制造。
其次，电铸工艺技术具有许多优势。
首先，电铸能够制造出形状复杂的金属制品，如零件、模具等，能够满足不同行业的需求。
其次，电铸工艺具有高度的自动化和数字化控制能力，能够实现高精度的制造。
此外，由于电铸工艺的特性，其制造的金属制品具有均匀的组织结构，密度高，性能优良，能够满足高要求的工程应用。
最后，电铸工艺技术有广泛的应用领域。
首先，它广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业的零部件制造中。
例如，汽车发动机的活塞、缸套等部件就可以通过电铸工艺来制造，以提高零部件的性能和质量。
其次，电铸工艺也可以应用于珠宝制造中，可以制造出精美的银首饰、黄金项链等。
此外，电铸工艺还可以用于制造模具、工艺品等。
综上所述，电铸工艺技术是一种通过电解沉积金属制品的技术，
具有原理清晰、优势明显、应用广泛等特点。
随着科技的不断进步，电铸工艺技术也会不断发展和完善，为各行各业提供更好的金属制品解决方案。
简述电铸成型的加工工艺流程
简述电铸成型的加工工艺流程够帮助大家解决实际的问题。
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电铸工艺流程电铸的特点、原理及应用
电铸工艺流程|电铸的特点、原理及应用什么是电铸？电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。
它的基本原理和电镀相同。
但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离，其厚度也远大于电镀层。
电铸工艺流程：电铸的工艺流程可分四大部分：原模的选择与制作、电铸前处理、电铸和电铸后处理。
原模一般根据所选用的材料不同分为金属原模和非金属原模，根据用途不同又可分为一次性和反复使用原模。
对于金属原模电铸前处理主要包括表面净化（表面整理、除油和除锈等）和脱模处理。
表面净化是为获得均匀平整的电铸制品，脱模处理则是设置脱模剂或隔离层，便于电铸后脱模。
对于非金属原模电铸前表面净化（除油、敏化和活化等）是为导电化处理奠定基础，而导电化处理则是让非金属原模表面金属化。
电铸后处理包括衬背和脱模，衬背用于加固电铸制品，避免脱模或后续加工时损坏。
电铸的特点：电铸和一般机械加工工艺相比有很多优点：(1)能把机械加工较困难的零件内表面转化为芯模外表面，能把难成型的金属转化为易成型的芯模材料（如蜡、树脂等），因而能制造用其它方法不能（或很难）制造的特殊形状的零件。
(2)能准确地复制表面轮廓和微细纹路。
(3)改变溶液组成和工作条件，使用添加剂，能使电铸层的性能在宽广的范围内变化，以适应不同的需要。
(4)能够得到尺寸精度高、表面光洁度好的产品。
同一芯模生产的电铸件一致性好。
(5)能得到纯度很高的金属制品（电解金属）、多层结构的构件，并能把各种金属、非金属部件拼镀成一个整体。
由于有上述特点，电铸工艺被用来制造形状复杂、精度高的空心零件（如波导管等），注塑用的模具、薄壁零件（有时厚仅几十微米），复制精细的表面轮廓（如唱片模、艺术品）等，将成为广泛应用的工艺之一；但是，电铸也有一些缺点如生产周期长，成本比较高，厚度很难均匀，并且会把芯模上的伤痕带到产品上。
电铸的原理：电铸是利用金属离子阴极电沉积原理，在导电原模（芯模）上沉积金属、合金或复合材料，并将其与原模分离以制取制品的过程。
电铸工艺流程
电铸工艺流程电铸工艺流程是一种利用电磁力在导体内部产生液态金属流动来制造大型铸件的工艺。
以下是电铸工艺流程的基本步骤：1. 准备工作首先，根据需要制造的铸件的尺寸和形状设计模具，并选择合适的导电材料制作模具。
然后，准备铸件所需的金属材料，通常使用的金属包括铝、铜、铁等。
同时，还需要准备电源、导电液和液态金属注入装置等设备。
2. 模具制备将设计好的模具制作成固定的形状和尺寸。
模具一般分为上下两部分，上部与金属液体接触，下部用于接收铸件。
模具的制作需要高精度的机械加工和表面处理，以保证铸件的质量和准确度。
3. 模具调试在开始铸造铸件之前，需要对模具进行调试。
首先，将模具拆开，清洗和涂抹导电液以提高电导率。
然后，检查模具的密封性和导电性能，确保没有漏电和漏液现象。
4. 金属熔化将所需的金属材料放入特制的熔炉中进行熔化。
熔炉根据金属的特性和要求，可以选择电阻加热炉、感应加热炉等。
熔化后的金属成为液态状态，称为金属熔体。
5. 金属注入将金属熔体通过注具注入模具中。
注入过程需要准确控制注入速度和压力，以及金属熔体的温度和流动性。
通常采用压力差和重力的作用，在模具底部设置冷却水进行凝固和固化。
6. 冷却和固化待金属熔体注入模具中后，利用模具的导热性将金属熔体迅速冷却，使其凝固成铸件的形状。
通过控制冷却速度和时间，可以获得不同的金属结构和性能。
7. 铸件脱模在金属熔体凝固成铸件后，需将模具拆开，将铸件从模具中取出。
脱模时需注意铸件的形状和尺寸，避免损坏铸件。
8. 表面处理将脱模的铸件进行表面处理，包括去除表面氧化层、修复毛刺和缺陷等。
这些处理措施可以提高铸件的表面光洁度和质量。
9. 后续加工根据铸件的要求和用途，可能需要进行一些后续加工，例如切割、钻孔、抛光和热处理等。
这些加工措施可以改善铸件的精度、强度和耐腐蚀性。
10. 检验和质量控制最后，对铸件进行检验和质量控制。
检验包括尺寸检查、力学性能测试和金属成分分析等。
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电铸工艺
电铸工艺是一种利用电极的电流来控制熔融金属的液态流动，通过电化学作用在工作模具中沉积金属以制造零件或
制品的制造工艺。
它包括以下几个主要步骤：
1. 准备工作：准备金属材料、模具和电极等必要的工具和
设备。
同时，确保工作环境符合安全要求。
2. 设计模具：根据要制造的零件或制品的形状和尺寸，设
计相应的模具。
模具可以是单一的，也可以是多个组成的。
3. 铸模准备：将模具安装在适当的设备上，并确保其保持
水平和稳定。
在模具中涂抹适量的模具光油，以防止熔融
金属黏附在模具上。
4. 准备电解液：根据所使用的金属和工艺要求，配制适合
的电解液。
电解液是由金属盐和溶剂等组成的。
5. 运行设备：将模具安装在电铸设备中，并确保其与电源
和控制系统正确连接。
调整电流、温度和时间等参数，以
控制金属的沉积速度和薄度。
6. 电铸操作：开始电铸过程，将熔融金属注入模具中，并
使其流动和沉积。
通过控制电流的大小和时间的长短，调
节金属的沉积速度和厚度。
7. 确认质量：待金属完全冷却后，取出模具，检查制造的
零件或制品是否符合设计要求。
如有需要，对其进行后续
的热处理、表面处理或其它加工工序。
总的来说，电铸工艺具有高生产效率、产品成型精度高、
材料利用率高等优点。
它广泛应用于电子设备、汽车工业、航空航天等领域的零部件制造。
电铸工艺流程电铸的特点原理及应用
电铸工艺流程电铸的特点原理及应用
一、特点：
1.精度高：电铸工艺流程可以制造出形状复杂的零件，在精密领域有
广泛应用。
2.表面光滑：由于电解液的流动状态和离子的受电场作用，电铸零件
的表面很光滑，无需经过后续的抛光处理。
3.成本低：相对于传统的机械加工方法，电铸只需要少量的原材料和
设备，成本较低。
4.生产效率高：电铸可以实现批量生产，提高生产效率。
二、原理：
电铸是指在电场的作用下，由溶解在电解液中的金属离子通过还原反
应沉积在电极上的一种金属加工方法。
其基本原理主要包括以下几个方面：
2.电解液中电场的作用：当电流通过电解液时，形成电场，使电解液
中的金属离子发生迁移，向电极方向运动。
3.金属的沉积：金属离子到达电极上后，受电极的还原作用，将金属
离子还原为金属，沉积在电极表面形成金属层。
三、应用：
由于电铸工艺流程具有精度高、表面光滑、成本低、生产效率高等特点，广泛应用于各个领域，如下：
1.珠宝加工：电铸技术可以制造出精美、细致的珠宝首饰。
2.模具制造：电铸可以制造出具有复杂形状的模具，用于塑料注射、
压铸等行业。
3.制造复杂形状的零件：电铸可以制造出形状复杂、精度高的金属零件，如微型轴承、声学器件等。
4.表面处理：电铸可以用于金属的镀层加工，如镀金、镀银等。
5.光学元件制造：电铸可以制造出高精度的光学元件，如光学反射镜、光学棱镜等。
综上所述，电铸工艺流程在精度高、表面光滑、成本低、生产效率高
等方面具有优势，并广泛应用于珠宝加工、模具制造、制造复杂形状的零件、表面处理、光学元件制造等领域。
电铸工艺基础-工程
电铸工艺基础-工程电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表). 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一，。
最近几年，由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。
（此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。
这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。
）电铸特征与电铸制品电铸法的优点：1、能进行超精密加工（复制精度好）。
电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性”。
电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。
例如：1英寸的宽度内，有2500根 3.5微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就使用了电铸法进行生产的。
而香烟过滤嘴的纤维，也是使用纤维素通过超细金属网制成的，这是用其他金属加工法所不能达到的。
电铸复制的精度是非常高的。
高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层（保护层），然后以此作为模板进行电铸。
2、能调节沉积金属的物理性质。
可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等。
还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的镀层。
电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的痹烩个值大许多，不过大型电镀厂一般可以较好的达到这样的要求。
理性质。
3、不受制品大小的限制。
只要能够放入电镀槽就行。
4、容易制出复杂形状的零件。
电铸法的缺点：1、操作时间长。
例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm 厚的镍层，需要25h20min。
即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。
2、要有经验和熟练技能的人员操作。
电铸装置是简单的，但在复制复杂形状的模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等，这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。
第十章 电铸工艺
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第三节 表面处理
一、执省 1．主要工具 2．操作工艺要 点
视频-表面处理
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二、除蜡、除银油
1．主要设备、 工具 2．主要材料 3．操作工艺 要点
除蜡
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除银油
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三、蘸酸
• 通过蘸酸清洁铸件 表面的脏物、斑点。 • 操作工艺要点
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四、过焗炉
• 目的： 1、是将水分、砂窿内的 酸、盐、蜡等杂质除 去，防止红点出现 2、以此来消除内应力， 改变饰件的脆性
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五、喷砂
1．主要设备 2．主要材料
3．操作工艺要点
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六、打磨
1．主要设备和工 具 2．主要材料 3．操作工艺要点
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七、浸保护剂
1．主要设备 2．主要材料 3．操作工艺要 点
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执蜡模
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一、雕模版
1．主要工具
2．主要材料
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雕模版流程
工艺设计
初坯雕刻
精细修饰
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雕蜡制作手法
制 作 手 法
立 体 圆 雕
高 浮 雕
薄 浮 雕
线 刻
透 雕
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二、复模、割模
1．主要设备、工具 2．主要材料 3．操作工艺要点
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三、注蜡
1．主要设备和工 具 2．主要材料 3．操作工艺要点
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四、执模
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四、落缸前准备
1．检查、修理蜡模 2．磅重
3．检查、修正铸液和设备指标
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4．各项技术指标的修正方法
（1）金盐（氰化金钾）的补充方法 （2）补充剂添加方法 （3）铸液比重 （4）温度 （5）PH值 （6）电流密度的测定 （7）电流密度的调整 （8）铸液纯净
福西智库-电铸工艺
电铸工艺：1, 原始模具：在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀；2, 一级模具：原始模具放置电解槽内,经过18~~20小时的不断沉积；3, 二级模具：将一级模具进行CNC加工，即高光加工(大约1~~2天时间)，加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12~`16小时)。
4，三级模具：将二级模具进行抛光,喷沙,或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间),再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时).5，产品：将三级模具放入槽内12~~16小时后,就能克隆出一个产品.(时间在与产品的厚度)6，再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具7，经过不断的复制可以制成一张量产模具,(根据产品的规格,我们用的联板规格也不同!现在常用的是350*200MM的).在这期间,进行冲床模具的制作(月25天)原文：1---原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀).2---将原始模具放置电解槽内,经过18~~20小时的不断沉积,电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3MM之间).电铸也就是金属离子的克隆!3---将一级模具进行CNC加工,即高光加工(大约1~~2天时间),加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12~`16小时).出了二级模具.4----将二级模具进行抛光,喷沙,或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间),再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时).出了是三级模具.5----将三级模具放入槽内12~~16小时后,就能克隆出一个产品.(时间在与产品的厚度)6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具.7----经过不断的复制可以制成一张量产模具,(根据产品的规格,我们用的联板规格也不同!现在常用的是350*200MM的).在这期间,进行冲床模具的制作(月25天)。
电铸工艺介绍
电解液的密度和粘度决定着过滤速度、电导率、物 质迁移速度。
在计算槽子的热平衡时，要考虑到电解液的热容量。
离子的扩散系数直接影响着极限电流的大小。
计算技术电沉积的电能消耗时，要使用到电导率。
表面张力表示阴极表面被润湿的特性，对沉积层的 性能，如孔隙率、树枝状结晶、麻点都有影响。
对电铸溶液的要求
沉积速度快，采用尽可能高的电流密度， 来提高沉积速度
成分简单而且容易控制 对溶液的净化处理要求较高，定期过滤和
处理，电铸层厚时必须连续过滤 能得到均匀的电铸层，要尽肯能选用均镀
能力好的电铸溶液
典型电铸工艺
电铸铜 电铸铁 电铸镍 电铸镍钴合金 电铸镍锰合金 电铸金 电铸银
电铸镍
1)硫酸盐镀镍电解液 2 )氨基磺酸盐镀镍电解液 3 )高速电铸电解液
电铸后处理
脱模：机械外力脱模、热胀或冷缩脱模、熔化脱模、 溶解脱模
对电铸零件的加固和最后修饰 热处理和电镀 电铸产品进行电镀的主要种类有为提高表面硬度
而镀铬、化学镀镍。为提高耐腐性而进行电镀镍 或者其他金属。
电镀产品的防护镀层
对于孔边距小于1mm 的冲裁方式如右图， 分两次间隔冲孔。
芯模的设计和材料选择
长孔或者异形孔，宽 度也应大于0.6mm。主 要是考虑量产是冲头 所能承受的强度。防 止冲头过度疲劳而断 裂。
芯模的设计与材料选择
产品的外型轮廓使用冲床 冲裁加工，为防止冲偏伤 到产品，其外缘切边宽度 平均为0.05mm为防止产品 冲切变形，尽量保证冲切 部分在同一平面或尽量小 的弧度，避免应力集中而 造成产品变形。冲切是只 能在垂直产品的方向作业。
电铸工艺的原理和特点
电铸工艺的原理和特点
1. 嘿，你知道电铸工艺到底是个啥玩意儿吗？就好比用魔法把金属一点点“变”出来！比如说，想要个精致的小饰品，就可以通过电铸工艺把它给“变”出来哦！
2. 电铸工艺的原理啊，简单来说，就是让金属离子乖乖听话，一层一层地堆积起来呢！这不就像搭积木一样，一点点堆出想要的形状嘛！像一些复杂的模具就是这么制造出来的呀！
3. 哇塞，电铸工艺的特点那可厉害了！它能做出超精细的东西，精细到让人惊叹！这就跟微雕艺术似的，那么小却那么完美，比如那些超小的电子元件！
4. 你想想看，电铸工艺能让金属拥有那么神奇的变化，岂不是很妙？就像能赋予金属新的生命一样！一些高级的艺术品不就是电铸工艺的杰作嘛！
5. 电铸工艺厉害就厉害在它的稳定性啊！一直能保持那么好的效果，这多让人安心啊！就如同一个靠谱的朋友，永远不会掉链子，像那些高质量的工业零部件！
6. 哎呀，电铸工艺能精准地复制出各种形状，这多牛啊！简直就是复制粘贴的高手啊！像那些需要一模一样的零件不就靠它嘛！
7. 电铸工艺还有个特点，就是能做出很薄的金属层哦，薄得惊人！这就像一张纸那么薄，却有着大大的能量，比如那些超薄的金属箔！
8. 难道你不觉得电铸工艺特别神奇吗？能把普通的金属变得这么不普通！就好比灰姑娘摇身一变成了公主，那些华丽的装饰很多都是电铸工艺的成果呀！
9. 电铸工艺真的是超厉害的，它能创造出无数让人惊喜的东西，给我们的生活带来了很多的精彩和便利呀！。
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集热板等。 电铸工艺流程：①→②→③→④→⑤→⑥ ① 基板 ② 涂感光膜 ③ 曝光 ④ 显影 ⑤没有感光膜的区域电铸镍 ⑥ 电铸的镍层与基板分离后的模板成品 电铸件在手机装饰中应用比较多，如方向键、表面銘板 、标识牌等。它的档次较高、金属质 感强、耐磨性好。电铸分立体模具和平面模具制作。 一、立体模具制作 电铸件加工流程如下： 1. 原始模具 模具材质为铜、钢、镍（制作镭射效果另论）。加工方法，一种是使用立体雕 刻机，刀头只有 0.1mm，一种为精密 CNC，光面用 CNC 加工出来。模具与所需零件是反型 的，还有一种是采用腐蚀。 2. 原始模具放到电解槽中，镀镍。厚度由电解时间和电流大小决定，厚度也会有一定的浮 动，尖点的地方会厚一些。得到的模具和零件一样。 3. 把上道工序镀出的零件剥离，作为模具再镀 10～12 小时，有 0.5mm 厚，得到的模型与 零件反型，称为一级模。 4. 一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理，得到的模具和零件一样。 5. 二级模通过同样的工序处理成为三级模，与零件反型。 6. 三级模通过同样的工序处理成为四级模，形状与零件一样，可以用来作为样品（打样）。 样品为 2～5 件。以上每一套模具都要进行微处理，处理成两种效果，一种是光面，用砂纸 或抛光机进行抛光，另一种是麻面，处理方法有喷砂、腐蚀、电火花加工等。 7. 在四级模的基础上复制出凸模，再用凸模复制出凹模，如此循环复制，再把所有的凹模 联板焊接成为模具，再此基础上电镀出的为成品。模具大小一般为 320× 280mm。产品的价 格取决于一块模具能够排多少件凹模，即一次能生产多少件成品。一张模具的使用寿命不超 过十次。电铸出的产品用切割机切割成产品，然后背胶，用模切机切边。一般模具用镍作材 料，材质比较硬，复制的次数较多。铜材相对易磨损。电镀时用的防护层为 PVC 类塑胶。 镭射效果 镭射的彩色效果是靠表面的细碎面对光进行的不同方向的反射形成的。镭射面很细微，容易 磨损，所以一般凹进去。 在电铸时可以制作出各种效果 镭射面四级模（凹模）复制出凸模不深于 3mm 拉丝光面 制作镭射效果需要镭射基板 制作过程（不同要求过程会略有不同）： 1、 在镭射基板上涂上感光液，再覆盖上根据所需字体或图案制作的菲林，然后光照感光。 注意，只有所需图案和字体部分感光，形成保护膜。 2、 将没有保护液的地方去除（雕刻、腐蚀）。电镀出一级模。 3、 一级模电镀出二级模，用 CNC 加工出侧面外形，抛光。厚度约为 3mm。 4、 二级模电镀出三级模。 5、 微处理三级模，电镀出四级模，再进行表面处理（麻面、拉丝），可以得到样件。样件 需要三周到一个月的时间。 表面效果搭配：
镭射 光面 麻面 拉丝 字体（图案） 二、平面模具 特点是薄、亮、形状自由 产品超薄，厚度为 0.05～0.15mm 模具材质为铝、不锈钢 ，冲压成型。 电镀颜色有银色，金色（镀金），黑珍珠色（镀黒珍珠镍）。\r 表面效果有光面（需光板），麻面（电化学腐蚀、颜色丰富、单色），拉丝（电化学腐蚀）。
实例：水晶标牌 应用于冰箱上的标牌等。 结构如下： 聚氨酯 印刷层 基材
基材为纸、PVC、PC 等。 在基材上丝印，形化。
电铸工艺基础
电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为 代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表). 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。最近 几年，由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种尖端加工技术而为人们所 瞩目。（此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓 “ 电结合技术”也进行了研究。这种电结合 的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。） 电铸特征与电铸制品 电铸法的优点： 1、能进行超精密加工（复制精度好）。电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性”。电铸甚至 可复制 0.5 微米以下的金属线。例如：1 英寸的宽度内，有 2500 根 3.5 微米的超细线的电视 摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就使用了电铸法进行生产的。而香烟过滤嘴的纤维， 也是使用纤维素通过超细金属网制成的，这是用其他金属加工法所不能达到的。电铸复制的 精度是非常高的。高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层（保 护层），然后以此作为模板进行电铸。 2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积金 属的硬度、韧性和拉伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他 加工方法不能得到的镀层。 电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图 所示，总体厚度为 0.02mm 左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原 因通常厚度会做的痹烩个值大许多，不过大型电镀厂一般可以较好的达到这样的要求。理性 质。 3、 不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。 4、 容易制出复杂形状的零件。 电铸法的缺点： 1、 操作时间长。例如：用 3A/dmm 的阴极电流密度沉积 3mm 厚的镍层，需要 25h20min。 即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。 2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的，但在复制复杂形状的模型中要制 造母模、导电层处理、剥离处理等，这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。 3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品，也需要有镀槽、水洗槽等平面布置，废水处理 装置必须有相当大的作业面积。 4、 除了要有电镀操作技术外，还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不是单用电镀 操作而制出制品，还要进行衬底加工、研磨等机械操作，所以必须具备这些方面的知识和技 巧。 电铸制品 1、 制造复制品。包括原版录音片及其压模、印模、粗糙度标准片、美术工艺品、建筑五金、 佛具等金属五金类。 2、 制造模具。包括塑料成形模具、冲压模具、镍-钴-钨硬质合金电铸模具、印刷用字母等。 3、 金属箔与金属网的制造。印刷线路板用铜箔，各种金属网、平板或旋转过滤网（印染、 电器及电子零件用）、特殊刀片等。 4、 其它。用于制造电火花加工电极、防涂装遮蔽板、金刚石锉刀、钻头、波导管，贮藏液 态氢的球型真空容器，熔融盐电解制造钨等耐热金属的透平叶片，从非水溶液制造铝太阳能