电铸模具的制作工艺
电铸模具加工技术
电铸模具加工技术利用电铸成型来制得注塑模具的型腔，是一种制造注塑模具型腔的新工艺。
<1>电铸成型原理：大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用。
而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。
根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。
其中电铸铁在注塑模具中应用较少。
而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。
电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。
<2>电铸成型的特点电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法，其主要特点如下：1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1µm。
2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。
3)电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。
4）母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。
<3>电铸模具缺点：电铸件制作周期较长，如电铸镍，通常需数天如果精度高的像手机配件中的导航键甚至需10-15天，而且厚度不易均匀；电铸件有较大的内应力，需经适当热处理。
电铸件价格不菲，如手机配件中的侧键键或导般键单个需800~1200块人民币左右。
深圳电铸模具厂小规模经营较多，作工和精度都在一定程度上达不到满意的效果。
电铸技术的工艺原理及应用
电铸技术的工艺原理及应用1. 电铸技术的简介电铸技术是一种重要的金属制造工艺，它通过在导电模具中施加电压和电流，使金属在模具表面析出形成薄壁金属制品。
电铸技术又被称为电解成形、电沉积、电火花加工等。
电铸技术具有高精度、高效率、低成本的优点，被广泛应用于制造业。
2. 电铸技术的基本原理电铸技术的基本原理是利用电化学的原理，在导电模具表面生成金属材料。
主要包括以下几个步骤：2.1 模具制备首先需要制作一个导电模具，通常使用金属或者制导性材料制作。
模具的表面需要经过特殊处理，以保证金属可以在上面均匀析出。
2.2 电解液准备准备一种电解液，其中含有金属离子，是金属析出的源头。
电解液的组成根据需要制造的金属制品而变化。
2.3 施加电压和电流将导电模具浸入电解液中，并施加适当的电压和电流。
通过电解反应，金属离子在模具表面析出，逐渐形成金属制品。
2.4 脱模和后处理金属制品形成后，需要从模具中取出，进行脱模处理。
脱模后，可能还需要进行后处理，例如去除表面氧化层、进行抛光等。
3. 电铸技术的应用领域电铸技术在制造业有着广泛的应用，以下是几个典型的应用领域：3.1 珠宝制造电铸技术可以用于珠宝制造，通过在导电模具中析出黄金、银等金属，制作出精美的珠宝首饰。
3.2 小型零件制造电铸技术可以制造小型零件，例如手机组件、手表零件等。
由于电铸技术具有高精度的特点，可以生产出复杂形状的小型零件。
3.3 硬质合金制造电铸技术可以制造硬质合金，例如切割工具、钻头等。
通过电铸技术，可以控制合金的成分和结构，改善硬质合金的性能。
3.4 特殊材料制造电铸技术可以制造一些特殊材料，例如形状记忆合金等。
通过控制电铸工艺参数，可以获得特殊材料的特殊性能。
3.5 快速成型制造电铸技术可以用于快速成型制造，例如快速铸造模具、快速制造金属零件等。
电铸技术具有高效率的特点，可以满足快速制造的需求。
4. 电铸技术的发展趋势随着科技的不断进步，电铸技术也在不断发展。
电铸产品生产工艺流程
将出缸的模具和产品在回收液中上下移动3次
2-20、水冲洗 3.产品与模具 分离（脱模）
3-1、产品水洗
用清水冲洗 将脱离的产品用清水清洗
3-2、挂架
将产品挂在电镀挂架上
3-3、水洗
用清水冲洗
3-4、过纯水
在纯水槽中上下移动三次，
3-5、镀哑镍
放入哑镍槽中电镀30秒
3-6、水洗
用清水冲洗
3-7、过纯水
2-2、超声波清洗
将模具放入除腊水中开启超声波清洗1分钟
2-3、清水冲洗
用清水冲洗
2-4、电解
用电解水电解除油
2-5、水冲洗
用清水冲洗
2-6、吹干生产模
用电风吹干模具
2-7、屏蔽
用胶纸屏蔽生产模具的背面，
2-8、超声波清洗
将模具放入除腊水中开启超声波清洗1分钟
2-9、清水冲洗
用清水冲洗
2-10、电解
在纯水槽中上下移动
3-8、镀光镍
放入光镍槽中电镀180秒
3-9、过回收槽
3-10、水洗
用清水冲洗
3-11、镀铬
镀铬3秒
3-12、中和
3-13、水洗
用清水、QC
按客户要求全检
4-2、打孔
打定位孔
4-3、冲压
冲压成型
4-4、排版
用美纹胶在筛网上排版
4-5、上色
根据客户要求上色
4-6、抹油
把不需要油漆的地方擦去
4-7、QC
全检油漆是否擦干净
4-8、烘烤
用150度温度烘烤35分钟，将油漆烤死
4-9、贴背胶
贴合双面胶，根据客户的要求
4-10、QC
全检
4-11、包装
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项电铸工艺是一种先进的制造工艺，它通过将金属加热至液态，然后注入到模具中，使其凝固成型。
本文将介绍电铸工艺的流程、特点、应用和注意事项。
一、电铸工艺流程电铸工艺包括准备模具、准备金属材料、加热金属、注入模具、冷却凝固、取出成品等几个主要步骤。
1.准备模具：首先要根据产品的形状和尺寸，制作好对应的模具，模具的材质和设计都直接影响到产品的质量和成型效果。
2.准备金属材料：选择合适的金属材料，根据产品的设计要求进行配比，并在一定的温度和湿度下进行预处理。
3.加热金属：将金属加热至液态，通常采用电炉或其他加热设备进行加热，确保金属达到合适的温度和流动性。
4.注入模具：在金属达到合适的温度后，将其注入到模具中，这一步要求操作精准，确保金属填充模具的每一个细节。
5.冷却凝固：金属注入模具后，需要等待一定的时间让其冷却凝固，这个过程会影响产品的硬度和强度。
6.取出成品：待金属完全冷却后，取出成品，并进行后续的清理和处理，最终得到符合设计要求的成品。
二、电铸工艺特点1.精度高：电铸工艺可以制作出尺寸精准、表面光滑的产品，非常适合制造精密零部件。
2.材料利用率高：由于是将金属加热成液态后注入模具，因此可以减少材料的浪费，提高材料的利用率。
3.生产效率高：电铸工艺可以大规模生产出相同尺寸和形状的产品，生产效率高，成本低。
4.适用范围广：电铸工艺可以用于多种金属材料，包括铝合金、铜合金、锌合金等，适用范围广。
5.成本较低：与其他制造工艺相比，电铸工艺的成本较低，可以大幅降低产品的生产成本。
三、电铸工艺应用电铸工艺在汽车制造、电子产品制造、航空航天、建筑装饰等领域都有广泛的应用。
1.汽车制造：汽车的零部件中有许多都是通过电铸工艺制造的，例如引擎外壳、车轮轮毂等，这些产品需要具备一定的强度和耐磨性。
2.电子产品制造：电铸工艺可以制造出精密的电子产品外壳、散热器等部件，保证产品的质量和外观。
电铸工艺流程
电铸工艺流程
电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。
它的基本原理和电镀相同。
但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离，其厚度也远大于电镀层。
电铸的工艺流程可分为：原模的选择与制作、电铸前处理、电铸和电铸后处理四大部分。
1.电铸前处理: 选择芯模——表面清洁——除油——镀覆分离层——镀覆导电层——水洗清洁
2.电铸: 制作芯模——复制一级模具——复制二级模具——复制三级木模具——复制量产模具——电铸生产——电铸件脱模——电铸后加工——品质检查——成品入库
3.电铸后处理包括衬背和脱模，衬背用于加固电铸制品，避免脱模或后续加工时损坏。
4.电铸件修饰及表面处理
图纸→清洗钢板→电解除油→刷绝缘油墨→烘烤→出菲林→感光显影→镀镍→镀铬→取货→刷胶→换膜→QC→分条→擦胶→覆膜→包装。
电铸的工艺流程是什么
电铸的工艺流程是什么对不同芯模进行电铸的工艺流程如下：金属芯模脱脂一弱浸蚀一制备分离层(用于多次使用的芯模)一镀裹紧层一镀裹紧层一电铸一机加工一加固一脱模一热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。
非金属芯模涂防水层(用于易吸水的材料)一脱脂一镀导电层-镀裹紧层电铸一机加工一加固一脱模一热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。
什么是电铸工艺?它有什么特点?电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。
其基本原理与电镀相同，其区别在于电镀层要与基材牢固结合，而电铸层要与基材(芯模)分离；电镀层的厚度一般只有几微米到几十微米，而电铸层有零点几毫米到几毫米。
作为一种金属成型加工的工艺，电铸具有下述优点：1)能准确的复制出芯模的表面形貌。
如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。
2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。
如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔。
3)容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件。
如在芯模上电沉积薄的金、银、铜层后再缠绕碳纤维．环氧复合材料来制作轻型波导。
4)可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。
这是电铸加工的一种延伸。
如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头。
5)对电铸零件的尺寸原则上没有限制。
如可电铸长达5m、电铸层约lOmm的风洞喷管内壁，在不锈钢芯模上电铸出连续的、厚度约10μm的镍箔。
电铸的主要缺点是：1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。
但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿。
2)由于电铸层对芯模表面的复制性好，使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上。
3)生产周期长(薄壁件除外)。
一般沉积速度为：铜0．04～0．2mm／h、镍0．02～0．1mm／h、铁0．02～0．15mm／h。
原则上，凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸，但从其性能、成本和工艺上考虑，尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。
电铸产品的工艺流程及设计
关于电铸产品的工艺流程: 1-——原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀)。
2——-将原始模具放置电解槽内,经过18～～20小时的不断沉积,电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3MM之间）.电铸也就是金属离子的克隆! 3——-将一级模具进行CNC加工,即高光加工(大约1~～2天时间)，加工完毕后再放入电解槽内进行电铸（大约需要12～`16小时)。
出了二级模具. 4--——将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间),再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时).出了是三级模具。
5----将三级模具放入槽内12～~16小时后,就能克隆出一个产品。
（时间在与产品的厚度） 6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具. 7—-——经过不断的复制可以制成一张量产模具，（根据产品的规格,我们用的联板规格也不同！现在常用的是350＊200MM的）。
在这期间，进行冲床模具的制作（月25天) 电铸产品的制作根本在于模具的制作，期间过程当中，如果出现任何问题，都必须从头再来。
同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流,温度，原材料镍的纯度等，我司的全是进口原材料——加拿大INKO镍饼) 总之，一个电铸产品的样品出来需要约十五多天,如果是3D产品，高光工艺的就月二十五六天,2D的产品可做雷射效果，3D的不行,因为雷射板是平面的! 超薄的产品能做到厚度为（0.04~～0。
15MM但0。
1到0。
15是最为适合的) 电铸工艺一般厚度在0。
2mm范围！所有产品的公差是0。
05加减0.02但有时能控制在0.02加减0.02MM电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加,拔模斜度也相应增大。
字体的拔模斜度应在15°以上.2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4～0。
电铸工艺流程
电铸工艺流程电铸工艺流程指的是利用电解沉积技术将金属材料或合金材料沉积在金属模具上的一种工艺。
下面将详细介绍电铸工艺流程。
首先，准备金属模具。
金属模具是电铸工艺的基础，它需要具备一定的导电性和耐腐蚀性能。
常见的金属模具材料包括铝合金、铜合金等。
需要根据产品的形状和尺寸选择合适的模具。
其次，准备电解液。
电解液是电铸工艺中起到导电和输送金属离子的作用。
一般来说，电解液由金属盐和其他添加剂组成，可以根据需要选择不同的电解液。
在操作过程中，需要控制电解液的温度和PH值，以保证工艺的稳定性和产品的质量。
然后，进行前期处理。
前期处理包括清洗模具、调整电解液浓度和温度等。
首先，将模具进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证金属沉积的均匀性。
然后，根据需要调整电解液的浓度和温度，使其达到最佳工艺状态。
接着，开始电铸。
将准备好的金属模具放入电解槽中，并通过电源将正极和负极与模具和电解液相连。
当通电后，电源会产生一定的电流，通过电解液中的金属离子向模具表面沉积。
在沉积过程中，需要控制电流的大小和时间，以达到预期的沉积厚度和均匀性。
最后，进行后期处理。
后期处理主要包括产品的清洗、除锈和抛光等工序。
首先，将电铸好的产品从模具中取出，进行清洗，去除电解液和其他杂质。
然后，根据需要对产品进行除锈和抛光，以提高表面的光洁度和质量。
总的来说，电铸工艺流程分为准备模具、准备电解液、前期处理、电铸和后期处理五个步骤。
通过合理控制各个步骤中的参数，可以获得理想的电铸产品。
电铸工艺具有成本低、生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优点，被广泛应用于各个领域，如航天、汽车、电子等。
电铸模具
电铸模具定义：利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。
它是电镀的特殊应用。
电铸是俄国学者Б.С.雅可比于1837年发明的。
最初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。
图为电铸模具型腔模具型腔制作过程：把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。
在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。
电铸的金属通常有铜、镍和铁3种，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。
电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。
电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。
原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。
非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。
对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。
电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。
电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。
电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。
采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。
这种方法在镍的电铸中已获得应用。
电铸的历史1、前言进入21世纪，社会结构随着信息化和高消费化而导致工程塑料复制品泛滥成灾。
电铸模具加工
电铸模具加工一、引言电铸模具加工是一种利用电化学反应原理制造金属零件的工艺。
通过在模具内部施加电流，在电解液的作用下，金属离子在模具表面析出并沉积形成金属零件的工艺。
本文将从电铸模具加工的工艺流程、主要设备和常见应用等方面进行介绍。
二、工艺流程电铸模具加工的主要工艺流程包括设计模具、制作模具、电解液准备、电化学反应和后处理。
2.1 设计模具设计模具是电铸模具加工的第一步。
根据所需加工的形状和尺寸，设计出合适的模具结构。
模具结构应符合产品要求，同时考虑到加工的可操作性和经济性。
2.2 制作模具制作模具是将设计好的模具结构制作成实际可使用的模具。
根据设计图纸，选择合适的材料，使用加工设备进行加工。
常用的材料包括工程塑料、金属等。
2.3 电解液准备电解液是电铸模具加工的核心部分，它需要提供金属离子以及促进电化学反应的物质。
根据加工的金属材料和要求，选择合适的电解液进行制备。
2.4 电化学反应在制备好的模具中，加入合适的电解液和被加工的金属材料。
施加电流后，电解液中的金属离子将在模具表面析出并沉积，最终形成金属零件。
2.5 后处理完成电化学反应后，需要对加工得到的金属零件进行后处理。
包括清洗、除去模具和电解液残留，以及表面处理等工序。
三、主要设备电铸模具加工使用的主要设备包括模具制作设备、电源设备和电解槽。
3.1 模具制作设备模具制作设备是用于制作模具的工具和机械设备。
根据不同的模具材料和形状，常用的设备包括数控机床、铣床、车床等。
3.2 电源设备电源设备用于为电解槽提供稳定的电流。
根据加工需求，可选择不同类型的电源设备，如恒流电源、恒压电源等。
3.3 电解槽电解槽是进行电化学反应的容器。
根据加工需求和尺寸，可以选择不同规格和材质的电解槽。
四、常见应用电铸模具加工在工业领域中有广泛的应用。
4.1 金属制品加工电铸模具加工可用于制作各种金属制品，如零件、配件等。
其优点是可以加工出复杂形状和精确尺寸的金属产品。
11 电铸工艺
制 作 手 法
高 浮 雕
薄 浮 雕
线 刻
透 雕
二、复模、割模 1．主要设备、工 具 2．主要材料 3．操作工艺要点
三、注蜡 1．主要设备和工具 2．主要材料 3．操作工艺要点
四、执模 1．主要工具 2．执蜡版 3．刮蜡（执蜡） 模
清洗蜡模
4．打字印
第二节 空心电铸
一、按插挂杆 1．主要工具 2．操作工艺要点
5．细工雕刻，精细修饰
细工工艺是继坯工工艺之后，解决前面工序 中存在的各种不足，并使蜡模表面平整、光 洁。 主要工艺手法， 1、勾细样 2、精细体圆雕 （2）高浮雕 （3）薄浮雕（低浮雕） （4）线刻 （5）透雕（镂空雕） 立 体 圆 雕
主要由雕模、复 模、注蜡模、执 除蜡 蜡模、涂油、电 铸、执省、除蜡、 打磨等相互交叉 执省 的生产工序组成 。
打磨
电铸 工艺
雕模
复模 注蜡 模
电铸
执蜡 涂油 模
第一节 蜡模制作
设计
雕模版
复模
注蜡模
执蜡模
一、雕模版
1．主要工具 2．主要材料 3. 流程:
工艺设计
初坯雕刻
精细修饰
3．工艺设计
四、过焗炉
放入750℃左右的焗炉 内烘10~20分钟， 目的： 1、是将水分、砂窿内的 酸、盐、蜡等杂质除 去，防止红点出现 2、以此来消除内应力， 改变饰件的脆性
五、喷砂
1．主要设备 2．主要材料 3．操作工艺要点
六、打磨 1．主要设备和工具 2．主要材料 3．操作工艺要点
七、浸保护剂 1．主要设备 2．主要材料 3．操作工艺要点
四、落缸电铸 1．蜡模落缸 2．观测、处理 3．中途起缸、落缸 情况的处理 4．磅重、计算上铸 速度
模具电铸件工艺流程
模具电铸件工艺流程模具电铸件工艺流程是将金属材料通过模具电铸的工艺制成具有特定形状的零部件。
下面我将简要介绍一下该工艺的流程。
首先，设计和制造模具。
模具是电铸件工艺中不可或缺的工具，它的设计和制造直接影响到最终产品的质量。
设计师需要根据产品的形状、尺寸和要求来制定模具的结构和材料，然后利用模具加工设备制造出模具的基础。
第二步，准备造型材料。
电铸件工艺常用的造型材料有有机泥、造型蜡和石膏等。
在制作零部件前，需要选择合适的造型材料，然后按照模具的形状和尺寸将造型材料制成模具模型或者铸型。
第三步，涂抹模具脱模剂。
脱模剂的作用是降低铸件与模具的粘附力，以便在铸造过程中铸件能够顺利地从模具中脱离出来。
因此，在使用模具之前，需要在模具的内部涂抹一层脱模剂，以保证铸件的顺利形成。
第四步，烘干模具。
模具脱模剂通常需要烘干一段时间，以保证其能够完全干燥。
干燥的目的是防止在投料时脱模剂与铸件产生反应，影响产品的质量。
第五步，熔炼金属材料。
选择合适的金属材料，然后将其投入到熔炉中进行熔炼。
熔炼的温度和时间根据金属材料的特点和要求进行控制，以保证熔炼后的金属能够达到使用要求。
第六步，注入熔融金属。
将熔融金属倒入到预先准备好的模具中。
熔融金属的注入要均匀、稳定，以保证最终产品的质量。
第七步，冷却和固化。
待熔融金属注入完毕后，需要等待一段时间以便铸件完全冷却和固化。
冷却的时间根据铸件的大小和材料的特性而定。
第八步，脱模。
铸件冷却固化后，可以将其从模具中取出。
通常需要使用专用的工具将铸件从模具中取出，同时注意避免损坏铸件或模具。
最后一步，进行后续加工和表面处理。
铸件取出后，可能会有一些毛刺、瑕疵或者不平整的地方，需要进行后续的加工和表面处理，以达到最终产品的要求。
以上是模具电铸件工艺流程的主要步骤。
每一个步骤都需要工艺工程师和操作人员的耐心和细心，以确保最终产品的质量和性能。
随着技术的不断进步，模具电铸件工艺也在不断完善和改进，将来有望实现更高效、更精确的金属制造过程。
电铸工艺流程
电铸工艺流程电铸工艺是一种利用电解作用将金属或合金沉积在导电基底上的方法，广泛应用于制造业中。
电铸工艺流程包括原料准备、模具制备、电解液配制、电铸操作等多个环节。
下面将详细介绍电铸工艺的流程。
首先，原料准备是电铸工艺的第一步。
在进行电铸之前，需要准备好所需的金属或合金原料，确保其纯度和质量符合要求。
同时，还需要准备好其他辅助材料，如模具、电解液等。
接下来是模具制备。
模具的制备对于电铸工艺至关重要，它直接影响到最终产品的质量。
在制备模具时，需要根据产品的形状和尺寸设计制作相应的模具，确保能够满足产品的要求。
第三步是电解液配制。
电解液是电铸过程中的重要介质，它能够提供必要的离子以及维持电流的稳定。
在配制电解液时，需要根据不同金属或合金的特性，选择合适的电解液配方，并严格按照配方比例进行配制。
然后是电铸操作。
在进行电铸操作时，需要将准备好的原料放置在电解槽中，通过施加电流，使金属或合金离子在导电基底上沉积，最终形成所需的产品。
在电铸过程中，需要控制好电流密度、温度、时间等参数，确保产品的质量和稳定性。
最后是产品处理。
经过电铸后，产品需要进行一定的处理，如去除残留的电解液、清洗、抛光等，最终得到成品。
产品处理的质量直接关系到最终产品的外观和性能，因此需要特别注意。
总的来说，电铸工艺流程包括原料准备、模具制备、电解液配制、电铸操作和产品处理等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，确保最终产品的质量和稳定性。
希望通过本文的介绍，能够对电铸工艺流程有一个更加全面和深入的了解。
电铸工艺流程
电铸工艺流程电铸工艺流程是一种利用电磁力在导体内部产生液态金属流动来制造大型铸件的工艺。
以下是电铸工艺流程的基本步骤：1. 准备工作首先，根据需要制造的铸件的尺寸和形状设计模具，并选择合适的导电材料制作模具。
然后，准备铸件所需的金属材料，通常使用的金属包括铝、铜、铁等。
同时，还需要准备电源、导电液和液态金属注入装置等设备。
2. 模具制备将设计好的模具制作成固定的形状和尺寸。
模具一般分为上下两部分，上部与金属液体接触，下部用于接收铸件。
模具的制作需要高精度的机械加工和表面处理，以保证铸件的质量和准确度。
3. 模具调试在开始铸造铸件之前，需要对模具进行调试。
首先，将模具拆开，清洗和涂抹导电液以提高电导率。
然后，检查模具的密封性和导电性能，确保没有漏电和漏液现象。
4. 金属熔化将所需的金属材料放入特制的熔炉中进行熔化。
熔炉根据金属的特性和要求，可以选择电阻加热炉、感应加热炉等。
熔化后的金属成为液态状态，称为金属熔体。
5. 金属注入将金属熔体通过注具注入模具中。
注入过程需要准确控制注入速度和压力，以及金属熔体的温度和流动性。
通常采用压力差和重力的作用，在模具底部设置冷却水进行凝固和固化。
6. 冷却和固化待金属熔体注入模具中后，利用模具的导热性将金属熔体迅速冷却，使其凝固成铸件的形状。
通过控制冷却速度和时间，可以获得不同的金属结构和性能。
7. 铸件脱模在金属熔体凝固成铸件后，需将模具拆开，将铸件从模具中取出。
脱模时需注意铸件的形状和尺寸，避免损坏铸件。
8. 表面处理将脱模的铸件进行表面处理，包括去除表面氧化层、修复毛刺和缺陷等。
这些处理措施可以提高铸件的表面光洁度和质量。
9. 后续加工根据铸件的要求和用途，可能需要进行一些后续加工，例如切割、钻孔、抛光和热处理等。
这些加工措施可以改善铸件的精度、强度和耐腐蚀性。
10. 检验和质量控制最后，对铸件进行检验和质量控制。
检验包括尺寸检查、力学性能测试和金属成分分析等。
电铸工艺_??????
电铸工艺
电铸工艺是一种利用电极的电流来控制熔融金属的液态流动，通过电化学作用在工作模具中沉积金属以制造零件或
制品的制造工艺。
它包括以下几个主要步骤：
1. 准备工作：准备金属材料、模具和电极等必要的工具和
设备。
同时，确保工作环境符合安全要求。
2. 设计模具：根据要制造的零件或制品的形状和尺寸，设
计相应的模具。
模具可以是单一的，也可以是多个组成的。
3. 铸模准备：将模具安装在适当的设备上，并确保其保持
水平和稳定。
在模具中涂抹适量的模具光油，以防止熔融
金属黏附在模具上。
4. 准备电解液：根据所使用的金属和工艺要求，配制适合
的电解液。
电解液是由金属盐和溶剂等组成的。
5. 运行设备：将模具安装在电铸设备中，并确保其与电源
和控制系统正确连接。
调整电流、温度和时间等参数，以
控制金属的沉积速度和薄度。
6. 电铸操作：开始电铸过程，将熔融金属注入模具中，并
使其流动和沉积。
通过控制电流的大小和时间的长短，调
节金属的沉积速度和厚度。
7. 确认质量：待金属完全冷却后，取出模具，检查制造的
零件或制品是否符合设计要求。
如有需要，对其进行后续
的热处理、表面处理或其它加工工序。
总的来说，电铸工艺具有高生产效率、产品成型精度高、
材料利用率高等优点。
它广泛应用于电子设备、汽车工业、航空航天等领域的零部件制造。
电铸模具工艺流程
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在开始电铸模具的制作之前，需要进行精心的设计和全面的准备工作。
模具电铸件工艺流程
模具电铸件工艺流程
《模具电铸件工艺流程》
模具电铸件是一种在工业生产中常见的技术，其工艺流程包括模具制作、电铸成型和后续加工等步骤。
首先，模具电铸件的工艺流程开始于模具制作。
模具是电铸件的外形模型，通过模具制作的精确度和质量决定了电铸件的成型效果。
模具制作分为模具设计、模具加工和模具组装等环节，需要使用CAD和CAM等计算机辅助设计和加工技术来保证
模具的精度和准确度。
接着，是电铸成型的工艺步骤。
在模具制作完成后，将模具安装于电铸设备上，并将金属材料加热至液态状态后注入模具内，经过冷却后即可得到成型的电铸件。
电铸成型的工艺需要控制好金属材料的温度和压力，以保证电铸件的质量和成型效果。
最后，是电铸件的后续加工。
电铸件在成型后仍需要进行去毛刺、修光、抛光等后续加工工艺，以使其达到客户需求的精度和外观要求。
总的来说，模具电铸件的工艺流程包括模具制作、电铸成型和后续加工等关键步骤，需要使用精密的设备和工艺来保证电铸件的质量和成型效果。
随着工业技术的发展，模具电铸件技术将更加完善和成熟，为工业生产提供更多高质量的电铸件产品。
电铸模具的制作工艺
"
电铸模具型腔
对形状复杂、 精度要求高的注塑模具型腔， 用传
统加工方法是十分困难的。电铸加工不需要图纸和 加工程序，可以直接用塑料制件作母模。母模应在 型腔深度方向加长 , + *00，以备电铸后端部粗糙 而割除。
#
电铸电极
电火花加工用的工具电极，可以采用电铸方法
制造。用电铸的工具电极进行电火花加工时，因为 局部过热， 铜层容易从基体上崩落下来， 为了保证导 热良好， 铜层厚度一般都需大于 (00。 ’ 孔庆华 ?- + ?@
!
模型制作
电铸模型又称母模， 其形状与所需型腔相反。
制作模型的材料可用金属材料如铝、 铜、 低碳钢以及 低熔点合金、 锌合金等， 也可用非金属材料如塑料、 石蜡、 石膏等。
"
表面处理
原模电铸前， 必须进行清洗， 以去掉表面的脏物
和油污，保证金属离子能电铸到原模表面上。还须 对金属原模表面要进行钝化处理，使金属表面形成 一层钝化膜， 以利于脱模； 而对非金属原模的表面， 必须进行导电化处理， 使模型具有导电能力。
二%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
隙值可降低翻边力，相应的圆角半径大。边缘直筒 部分高度小。顶出锥度 !" # $"。
!00’& 1 1 , 日 / 中川威雄著 & 板料冲压加工 & 郭青山译 & 天津科学技 术出版社， !02$ ’ 肖景容等 & 冲压工艺学 & 机械工业出版社， !00* $ ) 编辑 其 路+
参 考 文 献
编著 2 特种加工 2 上海同济大学出版社， ’77?2
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电铸模具型腔
对形状复杂、 精度要求高的注塑模具型腔， 用传
统加工方法是十分困难的。电铸加工不需要图纸和 加工程序，可以直接用塑料制件作母模。母模应在 型腔深度方向加长 , + *00，以备电铸后端部粗糙 而割除。
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电铸电极
电火花加工用的工具电极，可以采用电铸方法
制造。用电铸的工具电极进行电火花加工时，因为 局部过热， 铜层容易从基体上崩落下来， 为了保证导 热良好， 铜层厚度一般都需大于 (00。 ’ 孔庆华 ?- + ?@
加固，以防止变形。加固的方法一般是采用模套进 行衬背，衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。 脱模的方法视原模材料而定， 对于耐 久性原模采用 加力、 加热或冷却的方法分离， 对于临时性原模可采 用加热熔化或化学溶剂溶解的方法脱模。
三、 电铸工艺在制造中的应用
电铸工艺具有极高的复制精度和重复精度，可 用于形状复杂、 精度要求很高的空心零件， 厚度仅几 十微米的薄壁零件，高尺寸精度且表面粗糙度低于 !1-2 ’!0 的精密零件，各种具有复杂曲面轮廓或微 细尺寸的注塑模具，电火花型腔用电极等金属零件 的制造和复制， 现叙述于下。
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模型制作
电铸模型又称母模， 其形状与所需型腔相反。
制作模型的材料可用金属材料如铝、 铜、 低碳钢以及 低熔点合金、 锌合金等， 也可用非金属材料如塑料、 石蜡、 石膏等。
"
表面处理
原模电铸前， 必须进行清洗， 以去掉表面的脏物
和油污，保证金属离子能电铸到原模表面上。还须 对金属原模表面要进行钝化处理，使金属表面形成 一层钝化膜， 以利于脱模； 而对非金属原模的表面， 必须进行导电化处理， 使模型具有导电能力。
!
脱模加固
电铸件成形后，因其强度低需用其它材料进行
四、 电铸工艺的新发展
因为电铸工艺是采用电镀原理，用电解的方法 使金属离子沉积在母模上，而获得模具型腔的制模 方法。近年来国内研究成功了一些新的电镀工艺， 推动了这项技术的发展。采用 3456 技术制作电铸 母模，用电铸工艺将铜沉积在母模表面生成铜质反 模， 脱模后反模经抛光整修， 在铜质外壳背面填充固 体材料衬垫后， 可以作为注塑模具使用， 有时为了脱 模方便， 可以用硅橡胶模过渡。 杭州桐庐电铸技术研究所于 7, 年底研制成功 此项技术已获国家专利。 89: ; ( 型新型电铸工艺， 89: ; ( 型新型电铸工艺弥补了常规电铸模型腔的 缺陷。福建二轻工业研究所最近完成的国家 “ 八五 ” 科技攻关项目 “ 电铸技术在注射模制造中的应用” 已 制造出符合光学镜面要求的高质量镜面型芯，并压 制出了光学塑料制品，在大型模具方面已制造出投 影面积为 ,---<0( 的大型电铸件，使电铸工艺日臻 完善。现在国内一般采用氨磺酸镍镀液和快速电铸 沉积工艺， 加入适量的添加剂、 活化剂以改善电铸层 型 的质量。国内电铸层厚度一般控制在 * + ’-00， 腔尺寸的精度、 表面粗糙度与母模完全一样， 复制精 度 可 达 -2 * !0， 硬 度 :3<(* + =-， 抗 拉 强 度 延伸率可达 (*> + ,-> 。 =--641，
!" 卷
第 #!" 期
!""# $ %
!"
专题报导
模型经过上述处理后，进行包扎并接通导线。 电铸常用的金属材料有铜、 镍、 铁， 与之相应的电铸 液有： 铜的电铸溶液有硫酸盐、 氟硼酸盐和焦磷酸盐 溶液； 镍的电铸溶液有硫酸盐、 氟硼酸盐和氨基磺酸 盐溶液；铁的电铸溶液主要有氯化物和氟硼酸盐溶 液。电铸成形采用直流电源， 电压一般在 ’() 以下， 并可调压， 电流密度一般在 ’* + ,-! . /0( 。 或断面复杂的异形孔， 用“ 切除去 ” 加工困难， 而采用 精密电铸加工就较容易。 其加工过程如图 (所示的剖 面， 具有一定斜度、 最大孔径达几十微米、 孔深数毫 米， 先根据加工孔的要求， 制造型芯， 然后用电镀的 方法在型芯周围制备电铸金属， 并对电铸金属的外 圆进行加工， 最后抽出型芯或溶解掉， 即可得到所需 的微孔。
$
式中
翻边力
! % !& ’ ! "!( ) # $ %* + 等效直径 %* % , ) &$ - ’$ + . $ / ! . $
参 考 文 献
郭景仪等 & 冲压模具设计与制造技术 & 北京出版 ! 陈炎嗣， 社， !00!& ’ $ 郭成等 & 冲压件废次品的产生与防止 & 机械工业出版社， 第一作者单位： 西安交通大学机械学院 邮政编码： 陕西・3!**’0 第二作者单位： 西安核技术研究所
专题报导
电铸模具的制作工艺
#
摘
李健心
要：介绍了电铸成形原理及工艺过程， 并阐述了电铸工艺在模具制造中的应用和新发展。 模具制作 电铸设备主要由直流电源、 电铸槽、 搅拌和循环 过滤系统、 加热和冷却系统等部分组成， 电铸成形工 艺流程如图 ! 所示。
关键词：电铸
一、 电铸原理
电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象 来进行成形加工的。即用导电的原模作阴极，用于 电铸的金属作阳极，用电铸材料的金属盐溶液作为 电铸液。在直流电源的作用下，金属盐中的金属离 子在阴极获得电子沉积镀覆在阴极表面上，阳极的 金属原子失去电子而成为正的金属离子，源源不断 地补充到电铸液中，使电铸液的浓度保持基本不 变。当原模上的电铸层达到所需要的厚度时取出， 将电铸层与原模分离，获得与原模型相反的电铸 件。电铸成形工艺具有极高的复制精度和尺寸精 度， 电铸成形已在模具制造、 航空、 仪器仪表、 塑料、 精密机械、 微型机械等行业发挥了重要作用， 并作为 一项先进制造技术日益受到国内外的重视。
参 考 文 献
编著 2 特种加工 2 上海同济大学出版社， ’77?2
$
精密电铸
对于尺寸精度和表面质量要求都很高的微细孔
( 李志杰 2 目前电铸模具存在的缺陷及改进方法 2 中国模协 通讯， ’77A2 ’2 ’* + ’? 第七届 , 赵光庆2 快速经济模具在我国的应用与发展2 上海： 国际模展模具技术讲座资料汇编 ， ’77A2 *2 ,, + =’ = 塑料模具技术手册编委会编 2 塑料模具技术手册 2 北京机 械工业出版社 ， ’77?2 A=( + A=A B 编辑 作者单位： 山东潍坊高等专科学校 邮政编码： (@’-=’ 收稿日期： ’777 年 @ 月 栋 $ 林C
!"
!""# $ %
!" 卷
第 #!" 期
二、 电铸的工艺过程
#ห้องสมุดไป่ตู้
电铸成形
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
隙值可降低翻边力，相应的圆角半径大。边缘直筒 部分高度小。顶出锥度 !" # $"。
!00’& 1 1 , 日 / 中川威雄著 & 板料冲压加工 & 郭青山译 & 天津科学技 术出版社， !02$ ’ 肖景容等 & 冲压工艺学 & 机械工业出版社， !00* $ ) 编辑 其 路+