浅谈不锈钢弯管在制造过程中的特点及遇到问题时的解决方法

浅谈不锈钢弯管在制造过程中的特点及遇到问题时的解决方法

针对于国内外一片大好的情景，我们公司2012年度开始筹备投入大R弯管生产线的项目，于2014年初公司的大R弯管生产线安装调试成功并正式投入生产，配备Φ1620和Φ1220大R推弯机两台以及相配套的16Mx6Mx3M热处理炉一台、数台大口径动力坡口机。就此本人就不锈钢弯管在制造过程中的特点和经常会遇到的问题浅谈以下几点：

一、弯管的特点：

弯管按照制作的方法不同可以分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管三种。煨制弯管又可以分为冷弯和热弯两种。管子在煨制的时候沿着纵向管子内侧受到压力，管子缩短，关闭增厚，管子外侧受到拉力，管子伸长，管壁减薄；管子中心不受力的作用，不会变形。管子的横断面是由圆形变成了椭圆形。弯管在制作的时候需要注意，管道煨制的时候，当弯曲半径设计没有要求的的时候，弯管的最小弯曲半径要符合相应的标准。不锈钢弯管应该冷弯，铝锰合金弯管就不能冷弯了，其他材料的管子可以冷弯也可以热弯，都是没有问题的。弯管在加热的时候，升温的时候后应该缓慢均匀的，要保证管子的热透性，并且要防止过热和渗碳现象。铜和铝管热煨的时候应用木柴和木炭或者电炉加热，不应该用氧乙炔焰或者焦炭加热，铅管加热的时候比较适合采用氢氧焰或者蒸汽加热。

弯管技术被广泛的应用在锅炉及压力容器的领域，中央空调的制造行业、汽车工业。航空航天、船舶制造业等多种行业中，弯管质量的好坏直接影响着这些行业中产品的结构合理性、安全性和可靠性。所以，弯制出质量好的管件才是最重要的，所以掌握好管件的工艺条件是关键。在冷压弯管的时候选择合理的芯棒

的形成及掌握正确的使用方法是很重要的。弯管在弯曲的时候内侧会失稳起皱，有芯弯管就是当被弯制的管子相对弯曲半径较小的时候，为了获得高质量的管件，在弯管被弯制的过程中，在其中内部插入一个合适的芯棒，以防止管子弯曲的时候圆弧处出现变扁及起皱现象的方法。由于弯管具有一定的弹性，当弯曲的时候施加外力撤消后，弯头会弹回一个角度。在弯曲角度中，应该考虑增加这一弹回的角度。

二、弯管的工艺特点：

中频感应加热弯管是一种比较先进的弯管方法。但是如果弯管的工艺处理不当，可能就会出现管材金属组织的松弛和损伤现象。这种损伤表现在为一种微细的晶界裂纹，对管材的机械性能和使用寿命都会产生一定的影响。

弯管的加热范围很小，管壁内外的温度不同，在弯管过程中管材受到冷热的均匀度不一样。中频弯管的工艺制作过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态的时候，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出来的钢管部分迅速用冷却剂冷却，这样边加热边推进，边弯制边冷却的方法，不断的将弯管弯制出来。中频弯管管件的耐腐蚀性跟钢中含有的合金元素成正比。铬是使不锈钢冲压弯头具有耐蚀性最基本的元素，当钢中的铬含量达到了一定的程度就会与空气中的氧气反应，形成一层致密的氧化膜。可以防止钢的基体进一步的腐蚀。

采用中频弯管的主要特点有：采用垂直的外特性的电源，直流的时候采用的正极性。一般比较适合六毫米以下的薄板焊接，焊接的焊缝比较美观，变形量小等。在管道系统中，弯管是改变管理方向的管件。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、碳钢、有色金属等材料。与管子联结的方式有直接焊接、螺纹联结或者承插

式联结。按照工艺上来说可以分为焊接弯头、冲压弯头和铸造弯头等。管道安装中常用的一种连接用管件，主要用于管道拐弯处的连接。

三、不锈钢弯管的保护以及钝化处理：

不锈钢弯管的保护：

1.不锈钢弯管在生产完成之后，管口需要进行百分之百的封口，弯管还要轻拿轻放。

2.钝化之后的不锈钢弯管，表面都需要使用三防帆布捆好，来加大保护的力度。

3.不锈钢弯管的临时配件以及支撑的物体都是由不锈钢制成的，假如使用压重或者卷弯的工具，那么就需要在它们有可能和不锈钢相互接触的位置安装上保护板进行保护，这些保护板一定是由不锈钢或者铅板制成的。

4.在运输不锈钢材料的时候，需要放在封闭的箱子里面，开口的箱子一定要使用帆布进行遮盖，在管子的两头一定要确保有塑料堵盖进行堵封。

5.在不锈钢弯管的材料进行放置的时候，不能受到碳钢等等一些杂质的影响，在进行存储的时候要尽量放置在比较干燥的房间里面，以避免湿气，盐水，灰尘，铁以及其它的污染物相接触。

不锈钢弯管的钝化处理：

1.操作的人员一定要首先了解所有酸洗设备的结构以及陪洗的要求，而且要熟练的掌握好安全操作过程的的操作程序，准备好必要的酸洗工具。

2.工作人员一定要穿戴好劳动保护的用品，进行操作的工作人员至少要两名，周围的环境一定要适合酸洗的要求。

3.弯管和不带支管的管段，可以使用钝化膏在车间里面进行现场处理，主要

的方法就是将经过焊接之后的弯管使用不锈钢的刷子对焊缝进行清除，然后再把钝化膏使用毛刷进行均匀的涂抹在被处理的不锈钢弯管表面，在大约20-30分钟之后使用干净的布把钝化膏擦掉，再使用清水进行清洗，一直等到焊缝和管子的其他位置一样光亮为止。

四、不锈钢弯管缺陷急救措施：

不锈钢弯管存在一定的缺陷对弯制管件的质量是有很大的负面影响的。管壁的厚度变薄，一定会使关键能够承受内压的能力降低，对其使用的性能会有一定的影响；对于弯曲管材断面形状的畸变，在一方面会使横断面积变小，进一步会使流体流动的阻力增大，在另一个方面对管件在结构当周的功能效果也会有一定的影响；管材的内壁起皱会影响管子的强度，对弯制管件的正常使用也会有一定的影响。所以，在不锈钢弯管弯制之前要采取一定的应对措施避免上述的缺陷的发生，生产出理想的管件，确保产品在每项功能方面以及外观质量方面达到比较好的效果。在一般情况下，我们可以针对不同的情况采取不同的措施。

1.对于圆弧的外侧变扁比较严重的不锈钢弯管来说，在进行无芯弯管的时候可以将压紧模设计成为有反变形槽的结构模式，在进行有芯弯管的时候，可以选择合适的芯棒，将其正确的安装，并且在安装模具的时候要确保每个部件的管槽轴线在同一个水平面上。

2.对于半径比较小的不锈钢弯管，圆弧外侧减薄是弯曲工艺的特点所决定的，这也是不可避免的。为了防止减薄量太大，经常使用的方法就是使用侧面的带有助推专职或者尾部带有顶推装置的弯管机，经过助推或者顶推来将管子在弯制时候的阻力进行抵销，改善管子剖面上应力的分布状态，将中性层进行外移，进一步达到减少不锈钢弯管外侧关闭减薄量的目的。